1、外环线东北部调线工程 第2标段现场检查（监理、项目经理部预应力混凝土箱梁施工方案 编制单位：中铁十八局集团第五工程有限公司二一四年十月一日目 录第一节 编制说明1一、编制依据1二、工程概况1第二节 施工总体部署和安排31、总体施工思路32、施工区域划分及人员安排33、 施工计划44、 现场组织机构45、施工准备5第三节 主要施工方法63.1 预应力连续箱梁施工工艺流程图63.2 支架施工73.2.1 支架体系设计73.2.2 支架体系施工工艺流程33.3 模板工程93.4 钢筋工程123.5 混凝土工程13第四节 预应力工程施工161、预应力束布置形式162、预应力材料进场检验与保管183、施2、工工艺流程194、波纹管安装195、钢绞线、锚垫板安装216、张拉施工工艺227、真空压浆施工工艺27第五节 质量保证措施291、质量保证措施292、质量检验标准293、主体结构施工需注意的质量问题314、预应力施工质量保证措施315、预应力箱梁施工常见的通病及预防措施34第六节 安全文明施工保证措施371、支架体系施工安全文明保证措施372、预应力施工安全文明保证措施383、模板工程施工安全保证措施384、钢筋工程施工安全保证措施385、混凝土工程施工安全保证措施396、现场临时用电安全保证措施39第七节 雨季施工保证措施411、雨季施工组织措施412、雨季施工技术措施413、支架体系雨季施3、工措施414、钢筋工程雨季施工措施425、混凝土雨季施工措施426、预应力工程雨季施工措施42第八节 施工应急预案431、安全事故应急体系.432、触电事故应急预案453、机械伤害应急预案46附表 重大危险源、辨识及控制措施48第一节 编制说明一、编制依据 1、设计文件天津市快速路系统二期项目外环线东北部调线工程施工图设计（桥梁工程）； 图纸会审记录； 设计交底。 2、有关规范及标准城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ 2-2008）公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）天津市市政工程施工技术规程（桥梁工程部分） （DB29-75-2004）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范4、 （JTG/T B07-01-2006）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ 166-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）钢管满堂支架预压技术规程 （JGJT 194-2009）公路工程水泥混凝土试验规程 （JTJ 053-94）预应力混凝土用钢绞线 （GB/T 5224-2003）公路桥涵养护规范 （JTG H11-2004）建筑施工计算手册第二版 国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及天津地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。二、工程概况本工程为外环线东北部调线工程第二合同段，为跨北环铁路分离式立交，桥梁位于位于现状外环线与卫5、国道交叉口以北约3.5km，北环大毕庄站东侧约1.6km处，桥梁修筑起点桩号为K4+225.715，修筑终点桩号为K4+971.715，工程全长746m，桥梁面积30959m2。立交桥分左、右两幅，单幅全宽20.75m，桥面宽19.75m，左、右幅桥间设4.5m宽中央分隔带。桥梁立面图及平面图工程全桥共有14联现浇梁，铁路南侧为0#3#、3#6#、6#10#左右幅共6联现浇梁，铁路北侧为13#17#、17#20#、20#23#左右幅共6联现浇梁，跨铁路段为10#13#2联现浇梁，顶推前在预制区现浇顶推梁，顶推完成后两侧施做后浇段。箱梁施工均采用满堂红碗扣式支架现浇，施工工期安排为2014年7月6、25日至2015年6月30日。桥梁结构形式一览表如下：桩号联数分跨（m）梁高（m）长度（m）支架高（m）0#3#230+30+301.8902.763#6#2332.09596.28568.717#20#225.5+30+3085.55.78.320#23#230+30+28.2288.2152.75.76#10#238+45+30+232.413691210#13#230+50+302.9110111313#17#232+38+38+322.21408.313桥梁结构形式一览表上部结构采用混凝土预应力箱梁，单箱四室结构，单幅全宽20.75m，底板宽14.08m，1.8m、2.2m及2.4m高7、箱梁标准段顶板厚22cm，底板厚20cm，腹板厚度由40cm渐变至70cm；2.9m高箱梁标准段顶板厚25cm，底板厚24cm，腹板厚度由50cm渐变至70cm。箱梁悬臂长2.5m，翼缘外端部厚15cm。现浇预应力箱梁横断面图1.8m高箱梁横断面图2.2m高箱梁横断面图2.4m高箱梁横断面图2.9m高箱梁横断面图第二节 施工总体部署和安排1、总体施工思路本工程0#6#、17#23#墩位8联现浇梁为整联现浇；6#10#、13#17#4联现浇梁分两段现浇，先浇筑中间部分，在进行两头现浇；10#13#跨铁路部分2联现浇梁为先浇筑顶推部分，顶推完成后在进行两头现浇段施工。根据本段总体工期要求和连续箱梁8、结构设计特点，全桥14联现浇梁均采用满堂支架法现浇。箱梁侧模采用钢模板，底板底模及翼缘板底模均采用1.5cm厚大地牌木胶板。箱梁内模板使用木模板，木模面板采用1.5cm厚木胶板，内模安装采用“提前加工成箱体、现场安装”及“现场铺设”相结合的方式安装。钢筋工程分别采用在南、北两侧的钢筋棚内集中加工制作，钢筋制作采用数控弯曲机，制作完成后运输至现场由汽车吊配合人工进行现场安装作业。预应力工程除管道压浆采用真空压浆工艺外，均按常规施工，现场制作并进行安装作业。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土罐车运至施工现场，输送泵配布料杆浇筑混凝土，插入式捣固器振捣；混凝土的养护采用具有保水作用的塑料布保温保湿养护9、，冬季施工采用保温大棚及蒸汽养护。2、施工区域划分及人员安排根据本工程任务量和构成特点，按工程专业特点对全工程进行任务划分。整个工程拟划分为3个施工单元组织施工，分别为铁路南侧0#10#墩6联现浇梁施工区、铁路13#23#墩6联现浇梁施工区域及跨铁路段10#-13#墩2联现浇梁施工区域。工程计划投入3个施工队伍对应以上三个区域展开现浇梁施工，每个区域同时施工现浇梁不少于2联，每联现浇梁施工人数不低于60人，每个区域内施工期间施工人数不低于120人。机械设备一览表名称型号数量名称型号数量汽车式吊车25T8台装载机502台交直流电焊机75A20台振捣棒30根弯曲机2台张拉设备1套断筋机3台压浆设备10、HB-3型1套注浆机1台水车2辆钢筋数控加工机床2台试验模具30组3、 施工计划铁路南侧开始时间结束时间铁路北侧开始时间结束时间Z0#-Z3#Z17#-Z20#Z3#-Z6#Z20#-Z23#Z6#-Z10#Y17#-Y20#2015.3.12015.4.15Y0#-Y3#Y20#-Y23#2014.5.12015.4.15Y3#-Y6#Z13#-Z17#Y6#-Y10#Y13#-Y17#顶推段开始时间结束时间顶推后浇段开始时间结束时间11#-12#10#-11#、12#-13#4、 现场组织机构 为保证本工程的顺利施工，按照项目法施工要求，中铁十八局第五工程有限公司外环线项目部全面负责本段内11、所有工程的施工、竣工、交验，并与业主、监理单位、设计单位、地方政府部门密切配合，搞好现场施工管理工作，将施工任务下达给各专业分包队组织施工，施工现场组织机构框图见下图：图二 项目组织机构图5、施工准备（1）施工开始前组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)和城镇桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008），对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。（2）工程部负责编制支架上现浇混凝土箱梁工程专项施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。（3）所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告12、，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。（4）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查、安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理（5）认真熟悉图纸和有关技术资料以及设计、施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。第三节 主要施工方法场地平整地基处理、加固搭设脚手架、安装底模 支架预压安装外侧模 绑扎底、腹板钢筋及安装预应力管道 安装内侧模、预埋件、预留孔 浇筑底腹板混凝土、养护 绑扎顶板钢筋安装预应力管道 安设顶板预埋件、预留孔 浇筑顶板13、混凝土、养护 拆 内 模张拉、压浆、养护 拆外模、支架、封进人洞钢 筋 加 工 进入下一循环砂 石 料 准 备水 泥 准 备配 合 比 设 计混凝土拌合3.1 预应力连续箱梁施工工艺流程图图三 施工流程图3.2 支架施工3.2.1 支架体系设计（1）地基处理北环铁路分离式立交坐落在北环铁路南北两侧的农田内，桥梁施工区域内分布的小型沟渠已完成换填，前期桩基及承台施工时已对原地表耕值土进行了清理及碾压，桥梁施工区域内地基已具备车辆通行条件。本次基础处理宽度为50m，即箱梁投影区域外扩2m，地基要求承载力达到200KPa以上，地基处理分以下三种形式：1）普通区域基础处理清理表面浮土后，在地面进行原槽14、呛8%灰土，处理深度为50cm，分两层进行施工，每层25cm。处理时采用18t振动压路机分层振动压实，压实度要求达到95%以上，灰土表面平整后撒布5cm石屑一层，使地基表面平整，受力均匀。地基处理时设置1%坡度向桥梁外侧排水，地基处理区域两外侧顺桥向分别挖设一条30cm宽、30cm深排水边沟，排水边沟每50m设置1m1m1m集水井1个，便于施工期间地基表面排水。2）承台基坑、泥浆池区域基础处理前期承台基坑及泥浆池回填时均进行了简易处理，处理方式为清理坑底淤泥土后每20cm一层使用素土分层碾压回填至原地面。本次地基处理主要对以上2个区域进行加强处理，处理时将承台基坑及泥浆池区域下挖1m，使用8%15、灰土分五层回填至与原地面一平，每层回填厚度为20cm，压实度要求达到95%以上。3）顶推预制区地基处理本工程跨铁路施工采用顶推施工，顶推预制梁所处区域为铁路北侧鱼塘内，鱼塘面积为50m宽45m长，前期桩基施工前已将鱼塘底淤泥清理并分层回填了1m素土，为确保顶推预制区地基承载力，设计要求鱼塘50m50m范围使用进行水泥搅拌桩进行地基处理，水泥搅拌桩桩径为0.6m，桩长12m，桩中心间距为1m，水泥掺量为12%。水泥搅拌桩处理完成后将桩头表面50cm桩头凿除，完成后对地面进行一步30cm厚碎石碾压平整，最后浇筑一层30cm厚C20混凝土垫层作为箱梁支架基础。垫层施工时设置1%向桥梁外侧排水，垫层外16、侧设30cm宽、30cm深排水边沟，垫层4角设置1m1m1m集水井4个，便于施工期间地基表面排水。4）地基承载力检测地基处理完成后需委托有资质的单位进行地基承载力检测，检测方法采用触探法，检测地基承载力需达到200KPa以上方可进行支架搭设。 （2）碗扣支架布设顺序本工程架体高度均不大于15m，按普通架体常规搭设，支架采用WDJ碗扣式多功能脚手架(48mm3.5mm)。地基基础处理完成之后开始划线布置底层方木，底层方木采用150mm150mm方木（东北落叶松）横桥向布置，碗扣立杆通过横桥向方木作用在地基基础上，通过水平杆互相连接，通过竖向剪刀撑和水平剪刀撑连接形成整体协同受力，碗扣立杆之上布置17、横桥向150mm150mm方木（东北落叶松），通过立杆上端丝扣调节方木高度，在横桥向方木之上布置纵桥向100mm100mm方木（东北落叶松），横梁及腹板下中心间距为20cm，其余区域中心间距为30cm，最上面铺设2.44m1.22m0.015m优质木胶板箱梁底模。 1）碗扣支架纵桥向布置 本工程梁高为1.8m、2.2m、2.4m及2.9m四种，支架纵桥向布置原则一致。碗扣支架按照支架架体结构加密区与非加密区的布置原则，在距离墩位中心线或施工缝处L/5+1（L为跨长）的位置范围内为加密区，支架纵桥向间距为0.6m，单跨内除加密区长度外其余长度范围顺桥方向支架间距为0.9m；底层方木纵桥向间距随支18、架间距布置。 2） 碗扣支架横桥向布置1.8m、2.2m、2.4m梁高横向布置原则：在腹板位置：加密区以0.6m0.6m1.2m（横距纵距步距）布置，在非加密区即普通区域以0.6m0.9m1.2m（横距纵距步距）布置。在箱室及翼缘板位置：加密区以0.9m0.6m1.2m（横距纵距步距）布置，在非加密区即普通区域以0.9m0.9m1.2m（横距纵距步距）布置。2.9m梁高横向布置原则： 在腹板位置：加密区（纵桥向1/5跨径+1m）以0.3m0.6m1.2m（横距纵距步距）布置，在非加密区即普通区域以0.3m0.9m1.2m（横距纵距步距）布置。在箱室及翼缘板位置：加密区（纵桥向1/5跨径+1m）19、以0.9m0.6m1.2m（横距纵距步距）布置，在非加密区即普通区域以0.9m0.9m1.2m（横距纵距步距）布置。 3）剪刀撑的设置 为保证支架为几何不变体系，必须设置扫地杆及剪刀撑。扫地杆及剪刀撑的设置按照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）的相关规定执行。支架底部设可调底托，纵、横向扫地杆设在距地面高度不大于35cm处的立杆上，采用直角扣件固定。在架体周边及内部纵、横向每4.5m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当支架高度超过6m时，顶端和底层应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不宜大于4.8m。竖向剪刀撑斜杆应落地，与地面的倾角应为45度60度，水平剪刀撑与支架20、纵（或横）向夹角应为45度60度。剪刀撑用扣件与立杆相连接且相互间连成一个受力体系，剪刀撑扣件必须与立杆连接，严禁与横杆连接。剪刀撑间连接采用搭接，搭接长度大于1m，搭接处等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。 1.8m、2.2m、2.4m高箱梁箱室段横桥向支架布置示意图1.8m、2.2m、2.4m高箱梁横梁段横桥向支架布置示意图2.9m高箱梁箱室段横桥向支架布置示意图2.9m高箱梁横梁段横桥向支架布置示意图1.8m、2.2m、2.4m、2.9m高箱梁纵桥向支架布置示意图3.2.2 支架体系施工工艺流程3.2.2.1 施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方21、案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。（2）脚手架搭设，工程技术负责人按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。（3）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。（4）支架搭设时严格按照有证上岗操作施工。3.2.2.2 材料进场（1）对进入现场的脚手架构配件，使用前对其质量进行复检。（2）构配件按品种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用。（3）脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。3.2.2.3 构配件检查与验收 （1） 进入现场的碗扣架构配件需具备以下证明资料 1）主要构配件需有产品标识及产品质量合格证； 2）供应商需配套提供管材、零件、铸件、冲压件22、等材质、产品性能检验报告。 （2） 构配件进场质量检查的重点钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（3） 构配件外观要求 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4）焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3.2.2.4 支架搭设（1）测量放线：根据脚手架搭设位置及步距，使用石灰布线，并拉水平线控制，放线时注意横、23、纵向布线垂直。根据放线位置横桥向布置底层方木。（2）搭设作业按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3M，底层水平框架的纵向直线度偏差应L/200，横杆间水平度应L/400，搭设后必须检查验收合格方可进行下一阶段的施工。支架的全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。 (3）垂直方向根据高度选用相应模数立杆，首层立杆应根据支架搭设的高度采用不同的长度交错布置，保证立杆的搭接截面不在同一平面上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。横杆步距为120cm,顶、底24、设可调高度支撑座，丝杠伸出长度不大于30cm，插入立杆内的长度不宜小于15cm。 (4）支架搭设完成上方木前，要进行检查验收，要求碗扣扣紧，立杆、横杆顺直度、水平度符合要求。 (5）支架搭设完毕后支架的顶部护栏外围必须采用张挂密目网式的安全网进行全封闭，防止高空坠物伤人。3.2.2.5 支架搭设完成后检查支架体系搭设完成后，需对整体脚手架重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变形的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）立杆上、下碗扣是否可靠锁紧；（4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。3.2.2.6 支架25、拆除待箱梁预应力张拉完成，真空压浆强度达到设计要求后，进行支架体系拆除。支架体系拆除过程中应注意以下事项：（1）全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（2） 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（4）拆除前需清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（5）拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（6）拆除的构配件成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（7）脚手架按事先确定分界处的技术处理方案进行分段、分立面拆除。（8）拆除的构配件26、需分类堆放，以便于运输、维护和保管。3.2.3 支架预压根据钢管满堂支架预压技术规程（JGJT 194-2009），现浇混凝土工程施工的支架体系必须全部进行预压。3.2.3.1 预压目的（1）检验支架及地基的强度及稳定性；（2）消除整个支架的塑性变形；（3）消除地基的沉降变形；（4）测量出支架的弹性变形。3.2.3.2 预压材料用编织袋装砂对支架进行预压。3.2.3.3 预压范围根据现场箱梁的分段及总体施工计划，选择代表性1-2联箱梁进行预压，本工程预压段落选择为Z22#Z23#跨（1.8m梁高）、Z7#Z8#跨（2.4m梁高）及Z13#Z14#（2.9m梁高）3块预压区域。3.2.2.4 预27、压荷载（1）支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。预压荷载采用均布形式。（2）支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.2倍。预压荷载采用均布形式。3.2.2.5 加载与卸载（1）支架基础预压荷载按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载，加载采用一次性加载。（2）支架预压采用3级加载，依次为预压荷载值的60%、80%、100%。卸载沿混凝土结构纵、横向对称进行，卸载采用一次性卸载，预压荷载需对称、均衡、同步卸载。3.2.2.6 预压卸载条件（1） 支架基础预压对支架基础的预压监测过程中，当满足下列条件之一时，判定支架基础预28、压合格，可进行预压卸载： 1）各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm； 2）各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。对支架体系的监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值大于5mm时，同类支架基础应全部进行处理，处理后的支架基础重新进行预压，直至满足要求。 （2） 支架预压在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件时，判定支架预压合格，可进行预压卸载： 1）各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm； 2）各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。对支架预压监测过程中，当不满足上述要求时，查明原因后对支架进行处理，处理后的支架重新进行预压，直至满足要求。3.2.2.7 29、预压监测支架基础预压前，需布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，需对支架基础的沉降进行监测。支架预压前，需布置支架的沉降监测点，支架预压过程中，需对支架的沉降进行监测。预压监测采用水准仪，按照三等水准测量要求进行。（1） 支架基础预压和支架预压的监测内容 1）加载之前监测点标高； 2）每级加载后监测点标高； 3）加载至100%后每间隔24h监测点标高； 4）卸载6h后监测点标高。（2） 支架基础和支架的沉降监测点的布置 1）沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面； 2）每个监测断面上对称布置5个监测点。 3）支架沉降监测点在支架顶部和底部对应位置上分别布置。（3） 支架基础沉降30、监测记录与计算 1）预压荷载施加前，监测并记录各监测点初始标高； 2）全部预压荷载施加完毕后，监测并记录各监测点标高； 3）每间隔24h监测一次，并记录各监测点的标高，计算沉降量，当支架预压符合要求后，进行卸载； 4）卸载6h后，监测各监测点的标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量； 5）计算全部支架基础各监测点的非弹性变形量。（4） 支架沉降监测记录与计算 1）预压荷载施加前，监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高； 2）每级荷载施加完成后，监测各监测点标高并计算沉降量； 3）全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h监测一次并记录各监测点标高，当支架预压符合要求后，进行支架卸载； 4）卸载631、h后，监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量； 5）计算支架各监测点的非弹性变形量。3.2.3.8 支架预压报告的编写（1） 支架基础预压报告编写支架基础预压后编写支架基础预压报告，支架基础预压报告包括下列内容： 1）工程项目名称； 2）施工区域内不良地质的分布情况； 3）支架基础分类以及同类支架基础代表性区域的选择； 4）支架基础沉降监测； 5）可不进行预压支架基础的合格判定； 6）预压支架基础的合格判定。（2） 支架预压报告编写支架预压后编写支架预压报告，支架预压报告包括下列内容： 1）工程项目名称； 2）支架分类以及支架代表性区域的选择； 3）支架沉降监测； 4）支架预压的合格32、判定。（3） 预拱度的设置根据支架体系预压过程中的监测结果，计算支架基础、支架的弹性、塑性变形值，将此弹性、塑性变形值及设计预拱度叠加，计算出施工中需采用的预拱度，按算出的预拱度调整箱梁底模标高。3.3 模板工程3.3.1 底模安装翼缘板、底板横坡按设计图纸规定的横坡，与侧模钢模相接时坐在侧模角钢上。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模安装完成后需与板底10*10cm方木使用钢钉固定，防止模板移动。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标33、高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。3.3.2 侧模安装曲线段侧模采用钢模板，面板厚度为6mm，面板后采用10槽钢横肋、6mm厚钢板纵肋进行加固，外设双拼10#槽钢围檩，围檩间距0.8m。翼缘板直线段模板采用1.5cm大地木胶板，模板之间的连接平口连接形式。曲线侧模制作时上端头长出曲线段20cm，端头使用5#角钢焊接一个与木胶板接缝平台，平台比面板底16mm，以便与翼缘板及底板模板相接。侧模使用支架外侧钢管体系外顶加固，加固时使用钢管与支架体系连接，侧模竖向槽钢骨架上每40cm竖向固定10*10cm方木一根，外撑钢管使用顶托撑在方木上，外撑竖向布置40cm一道，横向布置834、0cm一道。侧模长度为2m一块，与底模木胶板宽度一致。图6 侧模大样图3.3.3 内模安装引桥内模采用“整体制作、现场吊装”与“现场铺设”相结合的方式施工，即贴近腹板处内模先在加工场加工为箱体、现场吊装，顶板下底模现场铺设。贴近腹板处内模采用510cm方木加工为骨架，外贴15mm厚木胶板，按3m一段进行分节，采用现场拼装的方式施工。顶板下底模采用碗扣式脚手架作为支架体系，底部通过钢筋支撑在箱梁外模上，上顶托上布置10cm10cm方木，顶部铺设15mm厚木胶板。箱室之间内模通过内拉的方式进行加固，即在腹板处设置16拉杆，对于1.8m梁高设置为两层拉杆，位置为腹板的倒角上口与腹板顶部，对于梁高2.35、2m、2.4m、2.9m梁高设置三层拉杆，位置为腹板的倒角上口、中间及腹板顶部，拉杆间距沿腹板方向间距为60cm。拉杆与内箱之间通过48钢管通长布置。为方便内模拆除，在顶板上按每跨、每箱预留两个人孔（平面尺寸为0.8m1m）。3.3.4 支座安装盆式支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面预留锚栓孔，螺栓孔预留尺寸：直径大于地脚螺栓直径不小于60mm，深度大于锚栓长度50mm，预留螺栓孔的直径和深度允许偏差为0+20mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。盆式支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座连接成整体。支座安装应通过精密测量，四个支座顶面高差不大于36、2mm，确保支座受力均匀。在支座安装前，检查支座的连接状况是否正常，不得松动支座上下连接螺栓。凿毛支座支承墩顶及清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用水将预留锚栓孔表面湿润。用楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计高程，在支座底面与支承墩顶之间留出不大于20mm空隙，安装灌浆模板。支座安装见下图所示。支座安装示意图支座锚栓孔重力灌浆示意图采用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌注材料抗压强度不低于50MPa。仔细检查支座中心位置及高程后，将搅拌好的湿拌砂浆装入灌注桶，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止,防37、止中间缺浆。施工时间应在30分钟内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。支座锚栓孔重力灌浆见下图所示。灌浆终凝并达20MPa后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧上座板地脚锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上下支座连接螺栓。支座下垫石施工前先进行下垫石区域凿毛处理，然后进行高程及中线放样控制，最后进行模板支立工作。钢筋、模板及支座位置和高程经检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用C50细石混凝土，混凝土的振捣使用30插入式振捣器振捣，振捣过程中注意避免碰触支座的固定支架，以免引起支座位置的偏移。技术员全程监督浇筑过程，并通知38、试验室抽取样品做试块。3.3.5 模板拆除根据设计要求，待混凝土强度和弹性模量达到100%时进行钢绞线张拉施工，预应力张拉前，进行箱体内模板拆除，如时间不允许，可先放松顶托，待张拉完成后再进行内模拆除。箱梁底模待真空压浆完成，且浆体强度满足设计及规范要求后，按设计落架次序进行外模及支架体系拆除。3.4 钢筋工程3.4.1 钢筋绑扎顺序钢筋绑扎总体原则：采用“先底板下层，然后边板、腹板、横梁，最后底板上层；先下层后上层”的施工顺序。钢筋绑扎顺序：支立箱梁外模绑扎底板、下层主筋绑扎底板、下层分布筋吊装中隔板骨架绑扎腹板、边板钢筋绑扎底板上层分布筋绑扎底板上层主筋绑扎底板拉筋绑扎腹板、横梁下部倒角筋39、绑扎腹板、横梁分布筋敷设腹板内预应力筋波纹管进行内模安装浇筑第一步混凝土凿毛处理铺设顶板底模绑扎顶板下层主筋绑扎顶板下层分布筋绑扎顶板上层分布筋绑扎顶板上层主筋进行第二次混凝土浇筑。3.4.2 钢筋连接形式箱体钢筋顺桥向采用单面搭接焊的方式连接，单面搭接焊焊缝长度为10d，采用THJ502型焊条，焊缝长度、接头错开位置必须满足规范要求；横桥向采用绑扎的方式连接，绑扎搭接长度不小于35d，接头错开位置必须满足规范要求。3.4.3 钢筋绑扎要求（1）为保证钢筋绑扎间距，钢筋绑扎前，在梁外模上用白油漆按图纸要求间距在绑扎面上标示出来，并统一编号，绑扎钢筋编号与下料钢筋编号必须一一对应，确保钢筋长度、40、角度满足要求。（3）因本工程箱梁为后张法，故在腹板、横梁、顶板钢筋绑扎过程中，应注意避开预应力筋波纹管位置，避免出现钢筋与波纹管冲突的现象。（4）上下板钢筋绑扎时为支撑上层钢筋网片，需在两层钢筋网片之间设置架立筋其间距为1m称梅花型布置。（5）钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋。（6）钢筋的交叉点用铁丝绑牢，必要时，用电焊焊牢。（7）箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点绑牢。（8）绑扎用的铁丝向里弯，不得伸向保护层内或接触到模板。3.4.4 横梁钢筋绑扎因引桥中横梁、边横梁采用钢筋骨架，骨架采用“提前预制、现场吊装就位”的方式施工。横梁骨架内各钢筋采用双面焊连接，焊缝长度为5d。待底板下层41、钢筋绑扎完成后进行横梁骨架吊装施工，待横梁绑扎完成后进行底板上层钢筋绑扎。3.5 混凝土工程本工程箱梁混凝土强度等级为C50。混凝土配合比送天津市29站进行复试，复试合格后报总监办审批后使用。同时，在混凝土使用过程中，项目经理部不定期进场原材检测，确保混凝土的施工质量。现浇箱梁使用商品混凝土，采用泵送方式浇筑。浇筑步骤分为两步：第一步先从底板浇注至箱梁翼板以下，第二步将翼板、顶板浇筑完毕。3.5.1 商品混凝土的质量要求对于商品混凝土的质量要求，首先从操作程序上，我单位审查商品混凝土生产进行资格的相关资料，必须符合天津市建委有关要求；其次，我单位将审核的资料报送总监办及业主审核，并同时邀请其到42、搅拌站现场考察，待资料及现场条件均满足要求后，方可采用。商品混凝土必须严格按配合比组织生产。混凝土中水泥用量为不小于380Kg，骨料粒径为5-10mm、5-20mm，其最大胶水比为0.32。在混凝土出厂前，试验人员必须检测混凝土的和易性是否满足要求，合格后，方可出厂；同时，混凝土施工时，商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核实无误，并检测混凝土的塌落度等指标，满足要求后方能灌注。3.5.2 混凝土的运输本工程箱梁混凝土浇筑时在条件允许的情况下，混凝土浇灌注时间尽量错开交通高峰期，为混凝土连续供应提高进一步的保证。从拌合站运至施工现场的混凝土，应先检查随车提供的配合比通43、知单是否符合现场当前所需有混凝土配合比需求，再检查混凝土的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得使用，重新处理合格后才能使用。要求混凝土供应商应做到：混凝土尽量在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm。混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2.4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以618 r/min搅拌速度搅拌。3.5.3 混凝土浇筑（1）本工程使用混凝土坍落度为162cm，商品混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2厘44、米内，同时进行温度检验，控制混凝土入模温度不高于30，若不符合应退回并通知拌合站调整。从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。（2）混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出150分钟的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。（3）浇筑顺序宜从低往高、从悬臂至桥墩进行，入模混凝土应沿桥梁轴线对称下灰。混凝土振捣至不冒气泡、表面平坦泛浆，但不得过振，以免引起混凝土中粗料下沉。（4）箱梁混凝土浇筑时需专门安排4-6人对架体进行检查，以防出现跑模、涨模现象。3.5.4 混凝土的振捣混凝土的振捣工作应做到以下几点：（1）振动器的操作45、，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实与下面混凝土发生分层、离析现场；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。（2）每插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列,底板、垫层宜采用行列式振捣，不能出现乱棒现象，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径3040cm。 （3）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍46、，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。浇筑混凝土时，现场制作不少于9组试件，其中现场留抗压及弹模同条件养护试件各3组，其余运至标养室养护不少于28天。3.5.5 混凝土养护在混凝土浇筑完毕12小时内,安排专人负责养护工作，采用湿麻袋覆盖洒水养护，养护用水与拌和用水相同。混凝土强度未达到2.5Mpa 前，不得在箱梁上额外增加外部荷载，保持有水养护不少于7天。3.5.6 接茬面凿毛为保证混凝土接触良好，需将施工缝位置接茬面混凝土凿毛；凿除的混凝土渣应清理干净。3.5.7 混凝土施工注意事项（1）混凝土浇筑前应检查碗扣件是否拧紧、顶托是否顶紧，发现松动及时拧紧；混凝土浇筑期间应设47、专人检查支架、模板等稳固情况，当发现脚手架有松动、变形，移位时应及时处理，防止混凝土浇筑过程中出现胀模、跑模现象。（2）混凝土到达现场后，由实验室做塌落度试验，当坍落度出现部分损失不能满足施工要求时，可二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；当坍落度损失过大或坍落度超过允许范围时，必须退回。（3）混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。（4）混凝土夏、秋季施工时应覆盖塑料布养护。（5）混凝土浇筑过程中应尽量避免中断时间过长，避免混凝土出现冷缝。（6）混凝土浇筑过程中振捣必须充分，防止出现漏振、过振现象。第四节 预应力工程施工1、预应力束布置形式1.1 总体布置思路箱梁上部结构采用预应力混凝土结构，纵48、向预应力采用s15.2高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，预应力锚具采用M15-19、M15-15、M15-12、M15-9、M15-7型，钢束控制张拉力取用con=0.73fpk，预应力管道采用塑料波纹管，真空压浆。预应力体系采用对称张拉的方式（通过在箱梁内对拉和箱梁两端进行张拉）。1.2 施工段划分、张拉顺序（1） 非连接墩处引桥图6 非连接墩处引桥施工段张拉顺序：在满堂脚手架支撑模板上浇筑混凝土施工完成后，待混凝土龄期大于7天且强度和弹性模量达到100%时，进行预应力钢束N1N13张拉。张拉顺序如下表所示：表1 非连接墩处引桥张拉顺序表腹板 钢束N1、N2N3、N449、N5N6、N7N8、N9N10、N11N12、N13腹板1步骤4步骤10步骤1步骤3步骤9步骤5步骤11腹板2步骤7步骤13步骤2步骤6步骤12步骤8步骤14腹板3步骤7步骤13步骤2步骤6步骤12步骤8步骤14腹板4步骤7步骤13步骤2步骤6步骤12步骤8步骤14腹板5步骤4步骤10步骤1步骤3步骤9步骤5步骤11（2） 连接墩处引桥图7 连接墩处引桥施工段张拉顺序：第一施工段施工完成后，待混凝土强度和弹性模量达到100%时，张拉预应力钢束：N1、N2；第二施工段施工完成后，待混凝土强度和弹性模量达到100%时，张拉预应力钢束：N3N14。表2 连接墩处引桥第一施工段张拉顺序表 腹板 钢束N50、1N2腹板1步骤1步骤2腹板2步骤3步骤4腹板3步骤5步骤6腹板4步骤3步骤4腹板5步骤3步骤2表3 连接墩处引桥第二施工段张拉顺序表腹板 钢束N3、N4N5、N6N7N8、N9N10、N11N12、N13N14腹板1步骤13步骤16步骤7步骤10步骤13步骤16步骤7腹板2步骤14步骤17步骤8步骤11步骤14步骤17步骤8腹板3步骤15步骤18步骤9步骤12步骤15步骤18步骤9腹板4步骤14步骤17步骤8步骤11步骤14步骤17步骤8腹板5步骤13步骤16步骤7步骤10步骤13步骤16步骤72、预应力材料进场检验与保管本工程所需锚具、夹片、连接器等一次全部进场；根据现场施工条件，为减少钢51、绞线锈蚀，钢绞线、波纹管等根据现场施工进度分批进场。2.1 钢绞线进场检验与保管钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包装完好。钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放时搁置在枕木支垫上，离地高度不小于200mm，上面覆盖防雨布。钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全，然后按照预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定尽快取样送检。按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以60t为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。2.2 锚具、夹具、连接器检验与保管本工程所需锚具、夹具、连接器52、需满足预应力筋用锚具、夹具、连接器（GB/T143702007）的要求。锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过1000套为一批，进场时按下列规定验收：（1）外观检查从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。（2）硬度检查从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格，则不得使用53、或逐个检查，合格者方可使用。（3）静载锚固性能试验经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具和夹片，组成3套预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具和夹具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具和夹片为不合格品。3、施工工艺流程施工准备钢筋绑扎、波纹管安装混凝土浇筑、成孔钢绞线下料、穿束材料复试锚具、千斤顶安装机具配套张拉张拉设备检验、标定真空压浆机具安装、就位孔道清理、真空压浆切除多余钢绞线、封锚支架体系拆除制作试块制作试块试块试压试块试压图8 预应力工程施工工艺流程4、波纹管安装因本工程箱梁采用后张法施工，波纹管在腹板钢筋绑扎完成后、内箱54、安装前安装。4.1 波纹管规格本工程桥梁上部结构箱梁波纹管采用M15-19、M15-15、M15-12、M15-9、M15-7配套波纹管。4.2 波纹管定位主要从以下三方面进行波纹管定位：中心线、纵向位置、竖向位置。（1）波纹管中心线确定待腹板钢筋绑扎完成后，由测量班根据预应力束平面布置图采用全站仪测放出波纹管中心线控制点，通过拉线方式进行控制。中心线控制点设置在腹板加宽段、渐变段、标准段交叉位置，若距离较长，进行适当加密。（2）托架纵向位置确定因本工程箱梁第二施工段与第一施工段之间钢绞线通过连接器连接，所以第二施工段必须先进行钢绞线穿束，然后进行混凝土浇筑；从方便施工、易于控制的角度考虑，第55、一施工段先进行混凝土浇筑，再进行钢绞线穿束。钢绞线波纹管托架直线段布置间距采用75cm，曲线段适当加密，直线段、渐变段、标准段之间的交点位置必须设置托架。波纹管纵向位置根据预应力束纵断面布置图结合托架距离确定。（3）波纹管竖向位置确定波纹管竖向位置可采用箱梁底板上返或顶板顶下返的方式确定，也可采用箱梁底上返的方式确定；从方便施工、易于控制的角度考虑，波纹管竖向位置采用箱梁底上返的方式确定。待托架位置确定后，根据预应力束纵断面布置图。计算出箱梁底与波纹管底的距离；实际施工时，由测量班采用钢尺根据控制点测放出托架的纵向位置，然后根据箱梁底与预应力束中心线位置的距离返出托架底位置，焊接托架。4.3 56、波纹管安装（1）托架安装托架定位前已叙述，在此不再累述。托架采用8钢筋，与腹板箍筋采用点焊方式连接；钢筋长度根据腹板厚度确定。（2）波纹管穿设波纹管每节长12m，波纹管安装前根据预应力束长度在CAD上进行波纹管排管，计算出每个预应力束所需的波纹管节数、长度，以提前下料并减少接头数量。（3）波纹管之间的连接波纹管之间的连接采用比设计波纹管直径略大的波纹管套穿，并采用防水胶带将接头位置绑严，以免混凝土浇筑过程中，灰浆进入波纹管而造成堵管现象。（4）波纹管加固为防止混凝土浇筑过程中波纹管出现移位、浮起现象，采用焊“U”形套的方式对波纹管进行加固,其定位筋设置为曲线段为0.5m，直线段为1m。“U”形57、套在波纹管安装完成后，与托架之间采用点焊方式连接。（5）排气孔设置为保证真空压浆过程中，浆液可以顺利注满管道，待波纹管安装完成后，需在预应力束高端波纹管上安装通气孔。4.4 波纹管施工注意事项（1）竖向范围内波纹管采用从下向上的方式安装。（2）托架、“U”形套焊接过程中，采用在已安装波纹管上覆盖石棉布的方式防止焊渣烧坏波纹管。（3）波纹管安装完成后、混凝土浇筑前，需对波纹管检查是否有破顺、开裂现象，以免混凝土浇筑过程中，灰浆进入波纹管而造成堵管现象。（4）待波纹管安装完成后，由测量班负责对波纹管位置、高程进行复核，不符合要求处及时调整。（5）混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触击波纹管使其变形或破58、裂造成堵塞现象。（6）波纹管连接部位必须采用防水胶带缠严，以免灰浆进入，造成堵塞现象。5、钢绞线、锚垫板安装5.1 钢绞线下料长度计算本工程采用OVM夹片式锚具，以YCW通用型预应力穿心式千斤顶进行张拉，钢绞线的下料长度按下式计算，并通过试用后进行修正：当两端张拉时：L=L1+2(L2+L3+L4+100)当一端张拉时：L=L1+2(L2 +100) +L3+L4式中：L预应力钢绞线束的下料长度；L1构件的孔道长度；L2夹片式工具锚厚度；L3穿心式千斤顶长度；L4夹片式工作锚长度。5.2 钢绞线下料（1）下料时要进行料场清理，使料场无积水、油污等以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要清理干净。（259、）钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记，下料时要用轮片式砂轮机断料，严禁采用电焊或风割断料。（3）下料时通过钢绞线拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm50mm处用铁丝绑扎。下料长度误差应控制在10+100mm以内。（4）下料后，需将钢绞线两端头部5cm处用铁丝绑住，未施工挤压锚端用防水胶带缠严，以防端部松股。（5）下料后，将钢绞线用人工抬至堆放地点，以直线状态按钢束分类存放在垫木上。在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触，以免污染钢绞线。5.3 挤压锚施工进行箱体外张拉时，后一施工段腹板内钢绞线与前一施工段已张拉完成的钢绞线通过连接器连接，要求后一施60、工段钢绞线一端需要采用挤压锚。本工程挤压锚采用GYJ型穿心式挤压机施工。5.4 锚垫板安装（1）待波纹管安装完成后，进行锚垫板安装。锚垫板安装前必须将螺旋筋穿入波纹管，并固定。（2）锚垫板与波纹管之间必须采用防水胶带缠严，以免灰浆进入，阻塞波纹管。另外，为防止灰浆从锚垫板端部进入波纹管，需采用泡沫塑料封堵将喇叭口封严。（3）锚垫板安装时必须保证注浆孔位于锚垫板正上方，以保证注浆时波纹管内浆体的饱和度。（4）锚垫板必须垂直与孔道轴线，并固定于施工缝（或锚块、锚槽）处模板和主筋上，不得松动。5.5 钢绞线穿束钢绞线穿束应在混凝土浇筑前进行穿束，穿束前须将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆渣清除干净。本61、工程钢绞线采用人工方式穿束，当人工无法将钢绞线穿入时，采用卷扬机进行穿束。将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同。6、张拉施工工艺本工程张拉设备采用智能张拉系统，张拉时采取双控即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较误差应保持在6%以内，如发现伸长值异常需停止张拉，查明原因。各批钢束张拉时，按对称原则，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。张拉控制应力：con0.73fpk1357.8MPa。张拉步骤：0 初应力0.1con0.2con 1.0con（持荷2min） 锚固。张拉工序62、由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前先拆除箱体内支架体系，不得拆除梁底支架体系。6.1 张拉条件根据设计要求，待混凝土强度和弹性模量达到设计的100%时，进行张拉施工。检验方法：进行同条件养护混凝土时间强度和弹性模量试验。6.2 张拉施工工艺流程（1） 准备工作 1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净； 2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆； 3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油； 4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。（2） 千斤顶的定位安装及使用周期 1）套上相应的限位板，确保限位板方向正确，根据钢绞线直径大小、工作夹片型号确定；限位尺寸，本工程采用15.2mm63、低松弛钢绞线，采用OVM双片式工作夹片，限位尺寸为6.8mm。 2）采用导链将千斤顶吊至合适高度，装上千斤顶，并且与油泵相连接。油管连接过程中，应注意进、出油管的区别，进油管在千斤顶后端，出油管在千斤顶前端（出顶侧），并保证油压表与进油管对应。 3）装上可重复使用的工具锚板； 4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。 5）张拉前应对千斤顶进行校核，千斤顶的使用周期不得超过3个月或200次。（3） 张拉 1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，张拉至0.1con，测量并记录千斤顶油缸伸长值a、工具夹片的外露长度d； 2）继续向油缸送油，张拉至0.2con，测量并记录油缸伸长量； 3）继续向油缸送油，张拉至64、con，测量并记录油缸伸长量、工具夹片外露的外露长度。（4） 锚固 1）松开油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米。工作夹片锚固好预应力筋； 2）关闭回油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底； 3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。（5） 封端及注浆 1）在距工作夹片5cm处，切除多余的钢绞线，用混凝土封住锚头； 2）张拉完成后应在48小时内向张拉孔道内压浆； 3）用混凝土将锚头端部封平。 4）注浆时应留置好试件，试件应在出浆口取样留置，并且留置同条件试件。6.3 张拉伸长值（1） 理论伸长值本工程设计图纸给出了预应力束张拉时的理论伸长值，部分设计值见表465、。表4 引桥预应力束理论伸长值预应力束0#3#引桥伸长量(cm)20#23#引桥伸长量(cm)编号股数束数小里程侧大里程侧小里程侧大里程侧1122021.7021.72128022.9022.931220170174128018.3018.3591026.826.826.826.8612212.912.912.912.9712814.114.114.114.189215.415.415.415.499816.616.616.616.61012221.7021.701112822.9022.90121221701701312818.3018.30（2） 实际伸长值预应力束实际伸长值根据张拉过程中66、量测的a、b、c、d、e，按下式计算确定：l=(c-a)+(b-a)-(d-e)-f=b+c-2a-d+e-f式中：l实际伸长值a张拉至0.1con时，千斤顶油缸伸长值；b张拉至0.2con时，千斤顶油缸伸长值；c张拉至con时，千斤顶油缸伸长值；d张拉至0.1con时，工具夹片的外露长度；e张拉至con时，工具夹片的外露长度；f千斤顶段（长40cm）预应力束理论伸长值，f=/Ela，取0.3cm。计算出的l值与理论伸长值进行比较，要求偏差不大于6%。(3)预应力钢绞线理论伸长值计算公式及说明后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏67、差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)中关于预应筋理论伸长值的计算按照以下公式：L= Pp L/ApEp 公式（1）Pp=P（1- e-（kx+）/（kx+） 公式（2）式中：L预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp预应力筋平均张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）；P预应力筋张拉端张拉力（N）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；k孔道每束局68、部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。公式说明：当预应力钢绞线布设为一条直线时，Pp= P，即预应力钢绞线的平均张拉力等于预应力筋张拉端张拉力，将P=0.75RbyAp代入公式（1），就可以直接计算出预应力钢绞线的理论伸长值。但在实际工程中，预应力钢绞线布设为一条直线的情况很少见，一般均为直线+圆曲线+直线的形式。当预应力钢绞线布设为直线+圆曲线+直线时，即钢绞线布设是由直线段和圆曲线段间隔组成，钢绞线的理论伸长值计算时直线段和圆曲线段分段进行计算，然后将各段伸长值累加即可。将钢绞线分段计算时，每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力，且分段x等于L，每段的终点力与起点力的关69、系如下式：Pz=Pqe-(KX+) 公式（3）Pz分段终点力（N）Pq分段的起点力（N）分段计算时，靠近张拉端第一段起点力等于张拉端张拉力，即Pq=P，其他各段的起点力和终点力可以根据公式（3）从张拉端开始向钢绞线中心或是锚固端进行计算。圆曲线段需计算夹角，为各曲线段的切线夹角和，根据两角两边分别垂直两角互补这一原理，夹角等于该圆曲线的圆心角。当圆曲线段两端直线段一段在水平方向另一端不在水平方向时，夹角等于不在水平方向的直线段与水平方向的夹角。6.4 张拉施工注意事项（1）在施工前，将张拉千斤顶及配套油表送到国家计量部门进行校验，在施工过程中根据规范要求，定期将千斤顶送去校验，以保证张拉力的准70、确性。（2）锚固区混凝土必须振捣密实，严禁有露筋和蜂窝现象，局部加强钢筋的位置、规格、数量应符合设计要求。（3）预应力筋、锚夹具、连接器等材料必须有出厂合格证并进行复试，必须符合设计要求及国家现行技术标准的规定。（4）预应力筋施工时要保证顺直，不得扭转。（5）千斤顶使用前要检查油管有无裂纹、接头是否牢靠，且在工作过程中加、卸荷应力求平稳，避免冲击。（6）安装千斤顶时应特别注意工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶内发生交叉。（7）压力表受到碰撞或出现失灵现象、油压表指针不能回到零值时重新进行标定。（8）预埋波纹管材质为塑料材质，其位置必须准确，接口封闭严密，保证不漏浆。71、（9）锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，且中心线必须与孔道中心线重合。（10）锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。（11）每个锚孔中装入楔形夹片时要轻打快齐，切忌用力过大，以免打碎夹片。（12）张拉记录要做到及时、准确、真实。7、真空压浆施工工艺7.1 浆体要求浆体中必须渗入专用真空灌浆添加剂，浆体根据试验室配比结果，配合后浆体的性能如下：（1）砂浆配合比表5 砂浆配合比原材名称水泥水泵送剂膨胀剂品种规格H-3UEA I型重量配合比10.340.030.1每m3用量（kg）100033530100（2）浆体流动度：30s（拌合完成后）；（3）浆体泌水性：3h1%，最大不72、超过2%；24h为零，之前所泌出的水能自吸；（4）浆体凝结时间：初凝3h，终凝24h；（5）体积变化率：-15%；（6）浆体强度：标准养护条件下，7天龄期强度30MPa，28天龄期强度50MPa；（7）抗渗性能：1MPa；吸浆管阀1灌浆泵压力表预应力管道阀2搅拌机储浆罐阀3真空泵阀4真空表（8）浆体对钢绞线无锈蚀作用。7.2 真空压浆施工工艺流程图10 真空灌浆施工设备连接示意图（1）张拉施工完成后切除外露的钢绞线，然后进行封锚；（2）清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；（3）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其性能；（4）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求73、指标；（5）启动真空泵，使真空度达到-0.08-0.1MPa并保持稳定；（6）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中真空泵保持连续工作。（7）待真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关闭真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅留出，且稠度与灌入的浆体一样时，关闭阀2；（8）灌浆泵继续工作，在0.50.7MPa压力下，持压12分钟；（9）关闭灌浆泵及灌浆端阀门1，完成灌浆；（10）拆卸外接管路、附件，清洗真空泵、管路及阀等；（11）完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净；（12）安装在压浆端及出74、浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。7.3 质量控制要点（1）孔道必须密封、清洁、干爽。（2）浆体配合比控制。（3）现场施工质量管理控制。7.4 真空压浆施工注意事项（1）针对曲线管道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝20cm。（2）输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力2MPa，带压灌浆时不易破裂，注意连接要牢固，不得脱管。（3）灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。（4）搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。（5）灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045min时间内），孔道一次灌注要连续；（6）中途换管道时间内，继续启动灌浆75、泵，让浆体循环流动；（7）灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌；（8）储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。第五节 质量保证措施1、质量保证措施（1）认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。（2）认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。（3）严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。（4）坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按城镇桥梁工程施工与质量76、验收规范（CJJ2-2008）验收评定。（5）质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。2、质量检验标准表6 支架上现浇梁施工质量标准项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内轴线偏位（mm）10梁顶面高程（mm）10断面尺寸（mm）高度+5，-10顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0长度（mm）+5，-10横坡（%）0.15平整度（mm/2m）8表7 钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表8 钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架长77、度10箍筋间距10表9 钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排排距10箍筋、横向水平钢筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度3表10 后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10表11 模板安装质量标准项目允许偏差（mm)木模安装底板平整度3钢模板安装外形尺寸长和宽10面板端偏斜10板面局部不平5板面和板侧挠曲53、主体结构施工需注意的质量问题3.1 模板工程（1）内箱在加工场统一制作，经检验合格后，方可调至现场安装。（2）模板拼装时板缝内必须夹海绵条，保证平整过渡。3.2 混78、凝土施工（1）混凝土采用输送泵车进行浇筑。（2）振捣的方法为：振捣棒距离模板边810cm，其余地方以一侧自另一侧间距15cm，均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。（3）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在箱梁中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。（4）混凝土浇注必须连续进行，现场技术人员一定适当计划混凝土用量。（5）混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在箱梁顶面上覆盖塑料薄膜并洒水养护。4、预应力施工质量保证措施4.1 质量保证措施（1）各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允79、许的范围内工作。（2）建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、安全监督员等。（3）严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报检，认可才能进行下道工序施工。（4）加强对预应力钢绞线、锚具、夹具、金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度。（5）严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因，追究责任，不留任何隐患。4.2 过程控制（1） 主控项目 1）预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 2）构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕； 3）施加预应力时，结构混凝土80、的强度和弹性模量应达到设计强度的100%； 4）张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定，预应力钢绞线张拉伸长值和理论伸长值误差在6%以内； 5）张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因，重新张拉或更换断裂的钢绞线； 6）钢绞线应用片式砂轮切割机切割，严禁对预应力钢绞线进行电气焊操作； 7）锚具保护层厚度均不应小于5cm； 8）封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。 9）千斤顶与压力表“一表一顶”的标定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。（2） 一般项目 1）波纹管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求81、，预应力筋定位的牢固程度。 2）钢绞线下料长度误差不大于+100mm、-10.0mm。 3）钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂隙等缺陷。 4）预应力钢筋安装误差垂直不超过10mm，水平不超过30mm；预应力筋与锚板轴线误差大于10mm，预应力筋与锚板平面保持垂直。 5）预应力筋锚固后内缩量不大于5mm。 6）切割后的钢绞线外露长度不小于30mm（自夹片外计算）。 7）孔道灌浆的水泥浆强度应达到设计要求，灌浆时每工作台班留置一组。4.3 质量问题的解决（1）预应力钢绞线断丝预应力束发生断丝时，应将断丝预应力筋抽除，然后重新下料、穿束。（2）预应力钢绞线滑丝将滑丝的工作夹片换掉，重新换上82、新工作夹片后再进行张拉。（3）锚板下沉张拉前，应检查锚垫板后混凝土是否振捣密实，张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝土是否会发生沉陷，发现问题，应及时向有关方面报告，研究处理。4.4 原材料保护（1）预应力钢绞线、锚具、夹片及波纹管等产品运输过程中应轻吊轻放，运至现场后最好堆放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。若钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不得超过3层，而且应尽量缩短堆放时间。（2）钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。（3）钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等造成钢绞线磨损的吊具。（483、）钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用过程中应防止锈蚀及损坏。（5）不得在波纹管上堆放其它物品。（6）在波纹管旁边进行电焊时应用石棉板等进行遮挡，防止焊渣烫坏波纹管。（7）封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。4.5 质量记录（1） 原材料、锚具质量证明 1）钢绞线质量证明及检验报告； 2）锚具、夹片质量证明及检验报告； 3）波纹管质量证明及检验报告； 4）螺旋筋、锚垫板质量证明。（2） 施工记录、验收报告 1）预应力原材料检验批质量验收记录表。 2）预应力制作与安装检验批质量验收记录表。 3）预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验批质量验收记录表。84、 4）后张法预应力钢绞线张拉记录表。 5）预应力混凝土灌浆记录表。5、预应力箱梁施工常见的通病及预防措施1）支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。其预防措施为一下几点：（1）支架应设置在经过处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇注后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理布置。（3）在支架上铺设梁底模要与支架85、上的梁或者方木密贴，底模要与方木垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。2）支架现浇施工变形过大，预防措施为以下几点：（1）根据现浇段的工程量、施工装备、地基承载力等因素选择合适的支架形式和模板系统，确定一次立模浇筑的施工方法。（2）支架基础根据地基承载力和荷载采用换土、桩基础等方法加固基础，减少支架沉降。（3）除进行支架整体刚度和稳定性验算外，可采用预压、设置支架可调底座、预留足够的预拱度和抛高值等措施控制施工最终沉降值。3）锚具碎裂，预防措施为以下几点：（1）加强对锚夹具的出厂前和工地86、检验，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准预应力筋用锚夹具和连接器（GB/T1437093）类锚具的要求。有缺欠、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。（2）立即更换有裂缝和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进行逐个检查，确认合格后才能继续使用。4）锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离，预防措施为以下几点：（1）锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与应力索的力线垂直。（2）锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。5）锚头下锚板处混凝土变形开裂，预防措施为以下几点：（1）锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压87、应力和主拉应力。（2）浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土强度。6）波纹管漏浆堵管，预防措施为以下几点：（1）使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。（2）浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。（3）浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力束的措施，则应时时拉动预应力束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发88、现堵孔，应及时疏通。（4）确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。（5）如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救措施。7）波纹管线形与设计偏差较大，预防措施为以下几点：（1）要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定管道的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。曲线及接头处U形钢筋应该加密。（2）浇筑混凝土时要注意保护管道，不得踩压，不得将振捣棒靠在管道上振捣。（3）应有防止管道上浮的措施。8）预应力孔道压浆不密实，预防措施为以下几点：（1）孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和润湿整个管道。（2）配89、置高质量的浆液。灰浆应具有良好的流动速度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得掺入对管道和钢束有腐蚀作用的的外掺剂，掺量和配方应试验确定。（3）管道及排气口应通畅。压浆时应从低处往高处压（参考压力0.30.5Mpa），待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷（0.50.6Mpa）继续加压，待泌水流干后在塞住孔口。（4）对管道较长或第一次压浆不够理想的，可进行二次压浆。9）预应力孔道压不进去水泥浆，预防措施为以下几点：（1）用高压水冲洗多次，尽可能清除杂物。（2）疏通排气管，用两端压浆的办法，将浆液注满管道。10）预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出允许偏差值，预防措施为以下几点：（1）预应力90、筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算。（2）确量得预应力筋的引伸量，按计算的引伸量误差修正伸长值。（3）确保波纹管的定位准确。（4）若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后的实测值相差较大，此时可考虑使用备用孔道增加预应力钢束。11）预应力筋的断丝和滑丝，预防措施为以下几点：（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行梳理编束，并正确绑扎。（2）张拉前锚具与夹片需要按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格予以更换。（3）张拉时锚具、千斤顶安装要准确。（4）当预应力钢束张拉到一定吨位时，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束。（5）91、焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许电焊烧伤波纹管与预应力筋。（6）张拉前必须对预应力筋进行清理，如发生预应力筋锈蚀应重新更换。12）箱梁拆模后在倒角部位出现空洞、蜂窝、麻面，预防措施为以下几点：（1）箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。（2）对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。（3）合理组织混凝土供料。（4）根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。（5）当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣器可达到各部位。（6）对箱梁倒角处及横隔板预留人孔处，应重点监92、护，确保混凝土浇筑质量。第六节 安全文明施工保证措施1、支架体系施工安全文明保证措施1.1 支架体系搭设（1）脚手架搭设过程中，应对现场已有地下管线进行保护，有地下管线处上铺设一层1cm厚钢板进行保护后进行脚手架搭设；（2）进入现场的脚手架构配件，使用前对其质量进行复检；（3）构配件按品种、规格分类放置在搭设区域外侧，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水需畅通，不得积水；（4）底座和垫板准确放置在定位线上，垫板采用15cm15cm方木，长度不小于2跨，底座的轴心线与地面垂直；（5）脚手架搭设按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。1.2 支架体系拆除（1）脚手架搭设至设计标高后，组织93、技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的缺陷；（2）全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业；（3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管；（4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物；（5）拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除；（6）拆除的构配件成捆用起重设备吊运或人工传递至地面，严禁抛掷；（7）拆除的构配件分类堆放，以便于运输、维护和保管；（8）使用后的构配件需清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。1.3 支架体系预压（1）预压前，加强安全生产教育、制定安全隐94、患预防应急措施；（2）预压施工前，进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和人身防护用品；（3）编制预压荷载吊装方案，且在吊装时，设专人统一指挥，参与吊装的人员需明确分工；（4）吊装前充分了解地下管线位置，尽量使吊车及重物避让管线，防止重压；（5）吊装作业前检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊；（6）吊装时，防止吊装物撞击支架；（7）支架基础、支架预压过程中，进行监测，并记录监测结果，以便指导施工。2、预应力施工安全文明保证措施（1）张拉现场有明显标志，张拉后端设置钢板进行防护，与该工作无关人员严禁进入。（2）张拉或退顶时，千斤顶后面不得站人。（3）作业应由专人指挥，操作时在测量伸长值时，95、严禁开动千斤顶。（4）油管与接头要按规格进行安装并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。（5）压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。（6）吊装作业必须专人指挥，确保吊装安全。3、模板工程施工安全保证措施（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。（3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（4）模板拆除的一般要求： 1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2）模板拆除，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可96、拆除。 3）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。 4）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 5）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。4、钢筋工程施工安全保证措施（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。（3）起吊钢筋骨架时，97、下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断先用脚踩紧，防止回弹伤人。（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）焊机在工作前必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并用试电同体外壳有无漏电。（7）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。（8）工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。5、混凝土工程施工安全保证措施（1）泵送98、设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。（3）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。（4）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。（5）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。6、现场临时用电安全保证措施工程开工前编制施工用电组织设计，并经过总工程师和监理工99、程师的批准，要制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电器维修检查制度，做好交接班、电器维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88）的规定。输电线路必须采用三相五线制和“三级配点二级保护”，电线（缆）必须按要求架设，不得随地拖拉。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，接地电阻值不大于4欧姆，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。配电室设在100、施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线上装设分线箱。电气设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，工作完毕或暂时停工要切断电源。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。食堂和浴室照明要用防潮灯具，必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。现场照明采用铜芯绝缘导线和绝缘子固定101、；严禁使用花线或塑料胶质线。导线不能随地拖拉或绑在脚手架上。各类电箱必须符合规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当的位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。严格执行“一机、一闸、一箱”制。露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里。所有配电箱采用防尘防水型结构，设置短路保护开关、过载保护开关及漏电保护开关。配电箱有门、锁标志和统一的编号。现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查合验收，做好日常检查、维修和保养工作，不准带病运转。手持式电动工具按手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-83）的规定，根据手持式电动102、工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。第七节 雨季施工保证措施1、雨季施工组织措施（1）为了确保汛期的工程安全，项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。（2）加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。（3）在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（4）积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。（5）坚持值班制度，遇有险情及103、时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。（6）汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。2、雨季施工技术措施（1）基础工程等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。（2）场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。（3）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（4）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（5）对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。（6）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工影响。（7）严禁雨天104、进行混凝土浇筑施工。（8）钢筋原材、已加工成型的钢筋必须用枕木垫起，下雨天必须覆盖。对已绑扎成型的钢筋，雨天也必须覆盖，以免钢筋锈蚀。（9）雨季施工应备足水泵，降雨后能及时将水排出。3、支架体系雨季施工措施（1）构配件按品种、规格分类放置在堆料区或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。（2）为防止雨水浸泡支架基础，支架体系搭设前，在已处理完的支架基础上满铺塑料布，并在支架体系外侧挖排水沟。（3）遇6级以上大风、大雨后，必须进行脚手架搭设质量检查。（4）工地临时用电线路搭设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。4、钢筋工105、程雨季施工措施 （1）钢筋原材料，成品、半成品应作好贮存工作，避免雨水浸泡、钢筋锈蚀。 （2）钢筋下料与箱梁施工保持同步，不得贮存过多的成品钢筋，以增大防护工作。下好的成品料宜存于钢筋篷内，避免雨淋。当露天存放时，应采取措施进行遮盖。 （3）绑扎好的梁体钢筋应及早灌注梁体混凝土，否则应进行防淋防护。 （4）钢筋焊接必须在棚内进行，不得冒雨施工。焊好的钢筋，不得直接遭受雨水冲刷。5、混凝土雨季施工措施梁体混凝土的灌注应尽量避开雨天施工。雨天施工时应采取得力措施，保证混凝土的施工质量。 （1）雨天施工应增加骨料含水率的测定次数，及时调整施工配合比。 （2）混凝土运输过程中应采取措施避免雨水进入运输106、车斗及布料斗内。 （3）模板应用篷布遮盖，边浇注边打开。灌注成型的混凝土应立即遮盖，防止雨水冲刷。6、预应力工程雨季施工措施（1）雨天进行张拉作业时，应采取措施避免油压表、千斤顶、油泵等受潮淋雨。（2）压浆作业应避开雨天施工。施工时应保证水泥不被雨淋，拌制好的水泥浆容器内不得进入雨水。第八节 施工应急预案 为了最大限度地减少或消除施工中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的安全影响，特制定本预案。根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：主要安全防范重点为：施工过107、程中的地下管线破坏、触电事故、机械伤害、高空坠落等。1、安全事故应急体系 1) 事故应急处理原则 救人高于一切； 施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救； 局部服从全局，下级服从上级； 分级负责，密切配合； 最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。2) 应急处理领导小组成员组 长：汪伟鑫 副组长：齐文进、袁全、杨荣碧组 员：张振才、焦叶飞、马浩、杨翠、冯希超、马洪科、赵海清、张坤、刘攀枝、周建新、刘健等人员 3) 应急处理领导小组主要职责 组 长：负责事故的决策和全面指挥，调动各工区的救援人员、设备、物资等资源。 副组长：协助组长工作，负责事故现场的具体指挥，组织相关人员及时赶到事故108、现场，组织指挥救援工作。 联络负责人：马浩 联系电话：4) 险情事故发生后，第一现场人员应及时向应急处理领导小组汇报，项目部安全生产责任人及领导小组各成员立即就位。5) 项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业队车辆、设备和人员，项目部和各施工作业队各成员必须无条件地服从调度和征用。项目部将依照有关规定，对参与应急处理工作的施工作业组和个人进行补偿。6) 应急处理领导小组将视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。7) 在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前109、由有关部门负责，主动开展工作。8) 险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。9) 通讯联络：通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。10) 现场施救：现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失。11) 后勤保障：应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。12) 善后处理：事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好110、事故处理赔付工作。13) 原因调查：应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。14) 工作报告：应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。15) 做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。16) 项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进个人。17) 经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任111、。18) 安全事故紧急处理预备措施（1）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋、低压防破电线、防水照明灯、竹梯或软梯、警戒绳、安全带，担架，救护车。（2）成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。（3）发生事故时，紧急组织医护人员进行紧急处理，用备用车辆迅急送往就近医院。救援通讯：公安局：110 、消防队：119 、急救中心：120、交通事故：122 （4）应急人员安全在对安全生产事故及自然灾害事故进行应急处理时，由于事故的危险还有延续性，应急人员的生命安全也受到威胁，112、因此事故救援过程中应充分考虑，加强安全预防措施，加强个体安全防护，加强现场安全监测，事故现场处理指挥人员应明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。（5）善后处理事故发生后，在进行事故救援的同时，必须及时做好事故的善后处理工作。善后处理包括：伤员的救治、家属及外界人员的接待、项目部后续工作的开展等，该项工作主要由应急领导小组办公室完成。19、现场恢复现场恢复是在事故被控制后进行的短期恢复，是一个应急任务的结束进入到另一个工作阶段，将现场恢复到一个基本稳定的状态。项目部应急救援领导小组应参照以往经验，仔细分析现场恢复过程中可能发生的危险，采取针对性安全措施，设法消除潜在的113、安全隐患，避免事故的再次发生。现场恢复后应急救援领导小组宣布应急救援行动结束，恢复正常的工作状态。2、触电事故应急预案触电事故发生后，各事故小组应采取的措施：1) 施工现场及生活、办公区域内，一旦发生人员触电事故，在第一时间内切断电源，实行就地抢救。 2) 触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：（1）如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。（2） 如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。114、如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。（3） 如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。3) 在场其他人员立即拨打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等救护车。4) 立即电话报告应急小组有关成员或专职安全员。5) 值班人员或专职安全员接报后，立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴事故现场，组织指挥抢救，不得以任何理由拖延，115、尽量采取合理科学的方法实施抢救，以减少人员的伤害程度。3、机械伤害应急预案 1) 机械伤害事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出警示信号，互相帮助，积极组织救助；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是机械伤害事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、关水、关风、组织撤离、救助伤员、保护现场等；及时向项目安全生产领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加救援。安全生产领导小组组长坦任总指挥，全面负责事故的控制、处理工作。2) 项目安全生产领导小组接到报告后，向公司安全管理委员会上报，随时接收公司安全管理委员会的指令。3116、) 各应急专业组人员，要接受项目安全生产领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。（1） 事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作。抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃、易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资、设备的抢救；随时与项目安全生产领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。（2) 事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作。及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目安全生产领导小组、保护组、抢险组、通讯组保持联络。(3) 事故现场保护组，应开展保护事故现场、人员的疏散及清点工作。现场保护组人117、员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表核对，经事发现场人员证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行再次核对，判断是否有被困人员；随时与项目安全生产领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。(4) 事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目安全生产领导小组、保护组、救护组、抢险组保持联络。4) 项目安全生产领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停止。对危险源现场实施交通管制，并防止相应事故造成的伤害。根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，却需应急帮助机构的帮助时，应立即与应118、急服务机构和相邻可依托力量联系求救，同时在应急服务机构到来前，做好救援准备工作，如道路疏通、现场无关人员撤离、提高必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极做好配合工作。5) 事故处理结束后，项目安全生产领导小组要及时组织回顾受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合公司安全管理委员会及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。6) 机械伤害事故发生后，为尽量使人员伤害程度降到最低，应采取如下应急措施（1） 在场的其他工作人员要立即对受伤者实施救护行动，不得以人的因素而失去最佳抢救时机。（2） 如伤害程度严重，第一发现人要当机立断，拨打“120急救中心”119、电话，请医务人员到现场进行抢救。（3） 立即电话报告应急小组负责人或项目部专职安全员。接到报告后，以上人员需迅速到达事故现场，积极组织指挥抢救工作。（4） 现场配备担架一副或是自制担架均可，以便在险情较重时快速将伤员抬送医院抢救。附表 重大危险源、辨识及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1支架体系支架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中（1）支架搭设必须有专业架子工搭设；（2）支架搭设结构、尺寸必须符合规范要求；（3）作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢固，不允许有探头板；（4）使用的踏板材料必须符合规范要求；（5）设置符合要求的上下通道；（6）作业平台周围必须设置符合安全要120、求的防护栏杆；（7）作业平台外侧挂设安全网；（8）保证夜间施工有足够的照明设施。架体未按规定连接牢固架体失稳、坍塌大踏板未铺满或材质不符合要求高处坠落、物体打击大外侧未设置密目式安全网或网间不严密物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落、大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落、大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大架体未按规定进行接地触电中2临边防护未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大（1）平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；（2）跳板使用前应检查合格；（3）四周按洞口临边防护要求进行；（4）活动平台到位后，使121、用前应进行加固，操作人员的安全带挂在构筑物上；（5）禁止超载使用；（6）直爬梯设置必须符合规范要求。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击大上下无通道或不符合要求高处坠落、中无明显警告标志高处坠落、物体打击小附表4 重大危险源、辨识及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施3操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中（1）平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；（2）跳板使用应检查合格；（3）四周按洞口临边防护要求进行；（4）活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；（5）禁止超载使用；（6）直爬梯设置必须符合规范要求。平台脚手板未铺满或材122、质不符合要求高处坠落、大四周未按规定设置防护栏杆或安全门高处坠落、大未按规定设置上下通道高处坠落、大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落、大4悬空作业无可靠立足点高处坠落、大（1）按规定搭设操作平台；（2）考虑操作人员有可靠的安全带挂点；（3）物体放置或使用必须系挂安全绳；（4）上下通道设置必须符合安全要求。未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落、大物体放置不符合要求物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落、大5垂直水平运输机械无安全保险装置或装置失效。高处坠落、设备损坏大（1）吊装机具使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操作；（2）使用的机、索具必须符合安全要求；（123、3）严禁超载吊装；（4）运输构件时必须封车牢固，避免滚落伤人；（5）多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤。钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护。高处坠落中设备“带病”运行。机械伤害、设备损坏大运输时，物件塌落物体打击中装卸时，抬扳动作不一致物体打击小附表4 重大危险源、辨识及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施6电气设施未采用TNS系统，未使用五芯电缆。触电大（1）临时线主电缆全部使用“三相五线”制；（2）接线时保护接零与工作接零要明显区分；（3）电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管；（4）使用规定的统一配电箱；（5）电气设备、钢平台、铁房子必须采124、取有效的接地；（6）电气设备采用“一机一闸一漏一保护”；（7）安排现场电工每天巡查所有用电线路及设备，并做巡检记录；（8）配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅自接线。保护零线与工作零线接线错误。触电大未按规定进行重复接地。触电中电缆过路无保护。触电大电缆架设或埋设不符合要求。触电大安全距离达不到规定要求且无防护。触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求。触电大违反“一机一闸一漏一保护”触电、电气火灾大漏电保护器失效。触电大配电箱及配电箱内的电器不符合要求。触电大7施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效。机械伤害大（1）机械设备完好，安全保险装置齐全有效。（2）危险部位按规定进行防护。（3）125、用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器灵敏有效。（4）使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不得潮湿或有裂纹；（5）特殊工序设备按期进行评定。（6）机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作；（7）车况不良的机动车辆不允许使用。机械设备的危险部位无防护或或不符合要求。机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修。机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。触电大用电设备接线不规范，金属外壳未接地触电大附表4 重大危险源、辨识及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施126、8施工现场地面不平整，道路不通畅。人员伤害、车辆损坏中（1）工地路面应做硬化处理，保证道路畅通。（2）夜间施工要保证充足的照明。（3）材料堆放整齐、稳固。（4）做到工完料尽场地清。（5）易燃易爆物品分类堆放。（6）进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿统一的工作服。（7）监视天气情况，大风天气，必须采取防风措施；（8）与有关单位联系，共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作；夜间施工无照明或照明不良。人员伤害中材料堆放不符合要求。坍塌、物体打击中剩余材料、废物、垃圾乱堆乱放。物体打击及其它伤害大无防火设施或不符合要求。火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求。火灾、爆炸大风力影响。人员伤害、机械损坏中同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复杂。人员伤害大缺少安全防护装置或防护设施不符合要求。人员伤害大9人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品。人员伤害大（1）制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。（2）加强安全监督及检查。（3）加强职工安全教育及安全培训。（4）施工前进行安全技术交底。（5）特殊作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中10结构焊接焊接烟气排放大气污染，影响人的呼吸一般（1）尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。（2）焊条头等废弃物集中存放，集中处理。固体废物（焊渣、焊条头等）污染土壤和水体，资源有效利用一般