1、市政基础设施工程施工组织设计(专项施工方案)报审表市政监-2工程名称： 南头镇升辉南路至同乐路污水管道工程 编号： 致：中山火炬建设监理有限公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 南头镇升辉南路至同乐路污水管道工程 顶管工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：顶管工程专项施工方案 承包单位：广东宏达市政建设有限公司(章) 项目经理： 日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期 ： 总监理工程师审核意见： 总监理工程师： 日 期 ： 南头镇升辉南路至同乐路污水管道工程顶管专项施工方案编制单位：广东宏达市政建设有限公司编 制 人： 2、审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 2012 年10月 10 日 目录第一章编制依据1第二章工程概况22.1工程简介22.2场地工程地质情况2第三章施工前期准备33.1施工便道及交通组织33.2施工用电33.3施工用水33.4临时设施33.5施工技术准备33.6机械、材料进场准备4第四章施工部署44.1管理小组44.2顶管施工工艺流程5第五章顶管施工方法65.1工作井、接收井、转接井工程65.2顶管施工安排95.3顶管测量系统95.4顶管施工准备105.5工作井设备、地面设备安装115.6顶进施工135.7长距离顶进施工措施195.8周围环境保护的施工技术措施215.9顶管施工管理235.3、10顶管施工原则245.11施工注意事项26第六章施工计划266.1施工进度计划266.2劳动力计划276.3主要材料27第七章 质量保证措施277.1质量目标277.2主要工序质量控制277.3施工测量277.4顶管施工28第八章地面交通维护方案29第九章管线保护措施29第十章安全文明施工措施3010.1安全生产3010.2防触电事故3210.3雨季施工措施3410.4机械施工安全技术措施3410.5文明施工措施35第一章编制依据1.1本工程的招投标、工程施工合同及其它有关文件；1.2中山市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件；1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文4、件；1.4本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准；1.5给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；1.6市政道路工程质量检验评定标准CJJ 1-90；1.7混凝土质量控制标准GB50164-92；1.8地下工程设计施工手册中国建筑工业出版社，2001版；1.9城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。第二章工程概况2.1工程简介本工程为南头镇升辉南路至同乐路污水管道工程，其中WB42WB79（WA44）、WC1WC23WB54路段采用顶管施工。总长约3372.6m（其中DN800为2927.6米，DN1000为445米）。埋设深度58m。管道采用内径DN8000、DN5、1000的F型接口III级钢筋混凝土管材。2.2场地工程地质情况 根据勘察报告反映，顶管段地质土层情况为素填土、淤泥、粉细砂、淤泥质土、粉质粘土，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用泥水式平衡顶管机进行施工。1、场地：由于施工场地在城市干道上，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。 2、施工配合：顶管作业在市政道路上施工，需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。3、砼管材要预定并有810天的养护龄期才能满足砼抗压、抗渗强度6、要求，需做好管材采购计划。4、工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。第三章 施工前期准备3.1施工便道及交通组织本工程顶管施工共有三个施工段，分别位于同乐中路的WC1WC23WB54段，同乐东路的WB54WB79段，升辉南路的WB42WB54段。现场施工拟成立2个顶管施工班组，施工班组一负责WC1WC23WB54、WB42WB54段的顶管施工，施工班组二负责WB54WB79段的顶管施工；成立1个工作井、接收井施工班组，负责工作井、接收井的施工。施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小。37、.2施工用电采用附近小区的供电系统提供照明用电，同时每个施工班组现场各配备2台柴油发电机（50KW）供顶管施工使用（其中一台为备用发动机）。3.3施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。3.4临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地和堆料场地。3.5施工技术准备1、认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。2、做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施8、工中经常进行校核。3、对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。4、进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。3.6机械、材料进场准备1、合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。2、根据工作井、接收井的设计结构，准备好每个工作井、接收井施所需的钢筋、水泥、砖块所需的数量。根据顶进长度，计算出所需的各类管线（进水、排泥等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。第四章 施工部署4.1管理小组为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。本工程顶管工程施工管理小组（如下图9、）：项目负责人：林元坚技术负责人：陈旋荣项目副经理：林启辉敏施工员：蒋昌敏测量员：罗建国机电员：钟诒社材料员：陈旭楷工作井、接收井施工队顶管施工班组一质安员：郑坤敏顶管施工班组二顶管工程施工管理小组4.2顶管施工工艺流程施工准备测量放样工作井、接收井施工轨道安装 顶进设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装顶管机井内就位顶管机试运行隔开闷板后座千斤顶顶进顶管机出洞出泥准备偏差测量偏差测量出泥顶进纠偏偏差测量管节拼接接口检验顶进结束管节顶进第五章 顶管施工方法5.1工作井、接收井、转接井工程工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用机械与人工结合的方法进行开挖，对较硬的强10、风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，由运土自卸汽车运至弃土地。1、逆做法土方开挖及井壁施工顺序：工作井和接收井的逆作法施工程序：测量放线定井边线挖第一节井芯土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层邦扎井底板钢筋11、浇筑底板混凝土。2、挖井芯土（1）施工前应由技术负责人和施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。（2）经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。由于井比较深，且土方量很大，施工开挖采用反铲式挖掘机进行挖土，挖土时严禁碰到水泥搅拌桩，开挖时的边缘控制在离止水泥搅拌桩边50cm处为宜，剩余的部分采用人工辅助修边，自卸汽车装运。分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。（3）挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工12、下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。（4）机械开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质的稳定性、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。（5）在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。（6）当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程基本与挖掘机开挖相同。（7）遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。3、井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢13、筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序支模。4、井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用60钢管对顶支撑加固。5、混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。6、14、模板拆除井壁钢模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。7、底板施工：浇捣混凝土垫层，绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。5.2顶管施工安排本工程顶管机采用适用于各种软土地质的泥水平衡式顶管机顶进施工，顶管主顶机械总顶力为12000kN。本工程顶管总长约3372.6m（其中DN800为2927.6米，DN1000为445米）。现场施工拟成立2个顶管施工班组，施工班组一负责WC1WC23WB54、WB42WB54段的顶管施工；施工班组二负责WB54WB79段的顶管施15、工。5.3顶管测量系统1、顶管自动引导测量系统的构成 每处顶管施工按导线测量的方式构成的自动引导测量系统配置。在每一个导线点上棱镜必须固定于全站仪的手柄上，并且使棱镜中心和全站仪的旋转中心位于同一垂线上。要有一台计算机，由它控制各台全站仪的测量并进行数据的收集和处理。 系统通讯设备，计算机及各台全站仪必须有一台信号控制箱，以及计算机、计算机控制箱、全站仪控制箱、全站仪的通讯电缆。控制箱同时供给全站仪及AD12自动整平基座12V直流电。 在管道内的导线点（测站）上必须安置AD12自动整平基座，需要3台。 井底经纬仪自动瞄准设在前方井壁上的三个基点光靶，然后瞄准管道内机头上的光靶。在进入曲线顶进时16、，管道上安装带光靶的自动经纬仪作为视线转点，转测机头光靶。整个系统是自动化的，并由计算机完成计算。操作人员随时可以从微机屏上观察到机头的状况。联网到井上办公室的微机使工程管理人员也可随时监视机头的状况，向井下发出必要的指示。2、顶管自动引导测量系统的测量精度分析 顶管自动引导测量系统的测量方式为直伸支导线测量。使用全站仪进行测量。5.4顶管施工准备现场准备分两个阶段进行。第一阶段为预埋件的制作、预埋。第二阶段由井上和井下布置组成。井上布置包括行车、气压设备、供电、注浆设备、弃土装置、供水、换气等七大部分组成。井下布置由测量、放样、复核、井内设备安装等四个环节组成。其中井内设备安装包括钢梯和洞口17、后座浇灌及有关的顶进设备、照明、通讯等安装。1、地质条件本工程范围内的土层从上往下依次为：素填土、淤泥、粉细砂、淤泥质土、粉质粘土。2、顶管机（1）本工程选用泥水平衡顶管系统泥水加压平衡顶管工法的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来的土砂以泥水形式被输送到地面。泥水平衡顶管系统主要由顶管机、泥水输送、泥水处理及顶进管理四个系统组成。（2）工作原理工具管在正常作业前，刀盘与壳体外圈接触，刀排与刀盘盘体接触，泥水仓处于密闭状态，以延缓泥水压力泄漏。同时在泥水旁路切换大循环时，使泥水压力的波动对开挖面的扰动降到最小，待泥18、水仓中压力稳定后，启动中心轴动力泵站带动中心轴及刀架向前运动，使刀架与刀盘分离，在两者之间形成四条70mm的进土间隙，并由中心轴及刀架的继续伸出带动刀盘盘体的运动，使之与壳体保持一定距离，此时机头即处于待工作状态，启动刀盘驱动电机，通过第一级减速(105k行星齿轮减速机)，其输出轴上的小齿轮带动中心轴上的大齿轮(即第二级减速i=131/17)最终带动刀盘及刀架，以1.5rpm转动(可正反转)切削土体。5.5工作井设备、地面设备安装1、安装导轨先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。两根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管19、道坡度相一致。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、安装主顶设备将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不20、凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈：为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在工作井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4、安放顶管机头：顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头21、与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、安置起重机械：顶进工作井配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊钢管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm 检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。6、安置土方运输设备：采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉22、淀池。5.6顶进施工1、出坑：出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动23、坍落。2、顶进：（1）掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。（2）掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行：启动之前所有按钮开关和选择开关都处于“断开”或“停止”位置；合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；调整测斜仪的零位；启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；按揿液压装置的“启动”按钮；把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；启动刀盘起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；确保掘进24、机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。（3）主顶千斤顶的顶进操作：把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；按下“千斤顶控制”的“回缩25、”开关，红色指示灯亮；主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。（4）停机操作在掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机：停止主顶千斤顶顶进；“切土口”开关拨到“闭合”位置；停止刀盘转动；把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置；关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮；按揿“送泥泵”的“停止”按钮；把“泄放阀”26、开关拨到开启位置；关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。3、测量：按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入井内，然后对中观测；测量仪器架设在井的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。4、纠偏：顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采27、用分次逐步纠正，勤调微纠。5、压浆压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。（1）试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。（2）压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.52.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为23rH。（r土的重度，H土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。（3）浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高、失水量小、稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小28、，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。（4）孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。（5）压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔24天进行补浆。（6）置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。6、进坑顶管机头进坑时，接收井内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机前部将近接触接收29、坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡圈的松动。7、管段连接：顶管管材材用玻璃钢夹砂管，玻璃钢夹砂管采用F型接口。连接时应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂液体润滑剂，然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要吊离地面，以减少管子与土面的摩擦，减少安装力。使用挖30、掘机作为顶进设备，切记不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。玻璃钢夹砂管道管与管之间的接口型式，采用的是承插式双“O”型密封圈连接，其组装方式类同与承插式的铸铁管安装。8、进出洞施工措施从工作井中出洞开始顶进是整个施工过程中的关键环节之一。为确保顶管机顺利出洞，防止土体坍塌涌入工作井，出洞前先在砖封门前打设一排钢板桩，钢板桩入土深度达到工作井底板以下。当顶管机出洞时，先把砖封门拆除，这时由于钢封门挡住，土体不会涌入。等到顶管机推进到距钢封门50100mm时，洞口止水圈已能发挥作用了，然后再按出洞口一侧向另一侧依次拔除钢板桩。为减少钢板桩拔除过程中对顶管机正面土体的扰动31、及可能出现的建筑间隙，钢板桩全部拔除后应立即顶进，缩短停顿时间。在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于机头及管节的周边摩阻力和与导轨间摩阻力的总和，因此极易产生管节后退，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，采取在洞口两侧各安装一只手拉葫芦，当主顶油缸回缩之前，先将最后一节管节拉住不让其后退，同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的情况。顶管机进洞施工与出洞相比较为简单，当顶管机靠近洞门时，须控制好土压力，在切口距封门2050cm时停止顶进，并尽可能降低切口正面土压力，确保拆除封门时的安全，拆除封门后将顶管机迅速、连续顶进，32、直到进洞洞口止水圈发挥作用为止，这就完成了进洞进程。5.7长距离顶进施工措施1、顶进轴线控制长距离顶管施工的核心问题是对顶力的控制。计算管壁土压的公式：Pv=HDPL=(H+D/2)D tg2(45+/2)Pv-管道上竖向土压力PL-管道上侧向土压力-土体容重H-覆土层厚度D-管道外径上述公式是基于土柱的受力模型，适用于不稳定土层或覆土层厚度小于卸力拱高度的情况下。从公式中可以清楚地看到单位长度上的顶进阻力与管径、覆土层厚度、土体容重、土层性质有关。但是在实际顶管施工中纠偏对顶力的影响非常明显，顶管机在顶进过程中由于受力不均匀，导致偏离管道设计轴线，所以必须对机头的前进方向和旋转进行纠偏，使其33、沿设计方向平稳前进。纠偏在顶进过程中是不可避免的，是自始至终伴随着顶进而进行的。每次纠偏时必须对顶管机施加力矩使之改变前进方向，施加的力矩就相当于附加了一个土压力从而使阻力增大。这一附加阻力在规范中没有反映，但它却是一个不可忽视的因素。 纠偏阻力的估算方法：Pa=f/2La-纠偏阻力f-管壁与土体间的摩擦系数-侧壁土压力L-顶管机长度可见当顶管机的尺寸和土体的性质确定后，附加阻力与纠偏角成正比，即纠偏角度越大，附加阻力也越大。所以在长距离顶管施工中需进行全过程连续监测，随时掌握顶管机偏离设计轴线距离的数据，并结合前方机头操作台上数字式倾斜仪的读数来判断顶管机实际顶进线路的变化趋势，并及时采取措34、施加以控制，避免因机头失控而被迫进行大角度纠偏。实际施工中加强了对轴线的监测，发现有偏离的趋势就及时采取纠偏措施，使得顶进轴线的控制较为理想，这就为将顶力限制在设计值的范围内提供了有力的保证。2、注浆减摩注浆减摩是长距离顶管中非常重要的一项工艺，是关系到顶管成功与否的一项关键的技术。为确保减小管道外壁的摩阻力采取以下技术措施。（1）保证润滑泥浆的稳定性，根据土质的变化适当调整配方，以满足不同的需要。（2）合理布置注浆孔。在混凝土管节雄头一侧按120设置三个孔，压浆总管安装于管节断面右侧，每隔6m接一三通阀门至管节注浆孔，在顶管机后的连续3节都设置注浆。（3）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规35、程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时被泥浆所填补形成泥浆套，必须坚持先压后顶、随压随顶、及时补浆的原则，泵送出口处的压力控制在11.25kg/cm2。（4）压浆孔的位置设在管节雄头一侧靠近边缘处，这样在管节拼接后注浆孔就完全被前一节的钢环所遮盖，压出的浆液先会在钢套环与混凝土管节外壁之间形成浆套然后再被挤出。这样泥浆套就较容易形成，减摩的效果也就比较明显。3、中继间利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术措施。中继间的布置要适应顶力及操作的要求，以提高顶进速度。第一只中继间应放在比较前面，因为顶管机的正面土压力在推进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化，所以当总推力达到设36、计推力的60%时就安放第一只中继间，以后当达到计推力的80%时安放下一只中继间，而当主顶推力达到设计推力的90%时就必须启用中继间。5.8周围环境保护的施工技术措施由于工程沿线将穿越水管、气管等诸多地下管线，在顶进过程中的地面沉降控制极为重要。1、地面沉降处理在顶管顶进过程中，由于顶管机周围土体的扰动和地层损失，造成地表沉降。从理论上讲，顶管法施工引起隧道周围地表沉降主要指施工沉降、主固结沉降、次固结沉降三者之和。由于次固结沉降量相对较小，一般认为总沉降量等于施工沉降加上主固结沉降。施工沉降是指在施工过程中由于地层损失而引起的地表沉降。产生施工沉降的主要原因有：（1）在顶进过程中，由于切口水压37、过低、实际出土量大于理论出土量，引起周围土体不断涌到顶管机正面，使土层出现应力重分布；（2）顶进时，同步注浆未能及时填补盾尾和管节之间形成的建筑空隙，致使周围土层应力释放，填补了这段空隙；（3）在顶管纠偏时，引起一侧土体挤压，另一侧土体附加应力释放，形成空隙。主固结沉降主要由于顶管顶进过程中对土层产生扰动，使隧道周围土层产生超孔隙水应力，而在这部分超孔隙水应力消散后，引起土层压密。主固结沉降与土层厚度有着密切的关系，土层越厚，主固结沉降占总沉降的比例就越大。2、地面沉降控制技术（1）合理使用仿形刀装置本工程拟采用组合刀盘矩形顶管机，由于沿线有大量重要管线，对地面沉降要求较高。而圆形刀盘对正面土38、体的切削率仅为78%，仅靠刀盘切削土体，势必将对地面土体产生较大的扰动。为此，矩形顶管机专门安装了一套仿形刀装置，对矩形顶管机的四个死角内土体进行仿形切削，以配合大刀盘充分切削正面土体。（2）严格控制顶进技术参数顶进速度不宜过快，一般控制在050mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。严格控制顶管的出土量，防止超、欠挖。严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。（3）尽量避免顶管背土由于矩形顶管顶部是一个3.8m宽的面，在顶进时犹如一条慢速运行的传送带，这就极易发生管节顶部背土现象，39、造成已成管节段由于土体的不断损失而出现持续的地面沉降。为消除此工程难点，一方面通过压注触变泥浆尽量避免背土现象发生，另一方面在顶进过程中专门对出洞段管节上部进行注浆，随时填堵由于管节背土而出现的建筑空隙，保证管线安全。（4）信息化施工，调整各施工参数沉降监测是指导工程施工的眼睛，了解各类管线动态情况的科学依据，是判断顶进技术措施合理与否的标准。顶进前，在顶进轴线全线及几个重要横断面上进行布点，顶进后实行24h连续监测，及时把监测数据反馈到施工人员，以准确、及时地了解各类管线的沉降情况，并在顶进施工中及时根据反馈数据调整各类施工参数。5.9顶管施工管理由于顶管有较高的技术难度和许多不可预见的不利40、因素，因此加强施工管理是确保顶管获得成功的重要环节。1、管节的吊装、对接、就位时应确保连接质量，严禁使用不合格的管节。2、顶进施工中应随时观察顶进轴线和设计轴线的偏差，做到勤测勤纠，并随着顶进距离的增长做好管内测站的测量，在工具管出洞后20米更应注意轴线的精度。3、土压力的设定和排土量及顶进速度的控制，是顶管成功的关键。土压力的设定应根据施工地质状况、地下水位高低、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进行调整。 4、采用膨润土泥浆减摩时，对膨润土的产地、质量、泥浆配比要严格控制，泥浆的注入量、注浆压力等技术参数，应根据施工地质状况的不同做相应变化。5、顶进时尽量做41、到全断面出土，严禁在挤压状态下顶进，防止管道周围土体的反弹，破坏直线通道。6、做好顶进速度、顶力、土压力、轴线偏差和沉降量变化等原始数据的记录、收集、整理工作，供施工管理人员分析预测施工中可能发生的问题，及时采取相应的技术措施。7、根据我公司的施工经验：顶管施工的关键在于注浆减摩、轴线控制及中继顶布置等技术措施。 5.10顶管施工原则1、顶管工作坑布置原则：（1）可利用坑壁土体作后背；（2）便于排水、出土和运输；（3）对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；（4）距电源和水源较近，交通方便；（5）单向顶进时宜设在下游一侧。2、工作井技术要求（1）后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组42、装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；（2）后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；（3）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直；（4）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。3、设备安装导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线43、上；（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢连接成型；当采用连接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；（2）顶铁的相邻面应互相垂直；（3）同种规格的顶铁尺寸应相同；（4）顶铁上应有锁定装置。5.11施工注意事项1、顶管施工中进洞工序是一项关键的工作，采取有效的措施保证出洞阶段的安全与顺利将直接关系到整个工程的成败。2、注浆减摩技术是顶管施工中的一个重要环节，良好完整的泥浆套将大大减小顶进阻力44、，减少中继间的使用数量，节约投资，简化工序，大幅提高顶进速度。3、中继间是实现长距离顶管施工最根本最直接的措施，但在顶管施工中，由于密封圈磨损，中继间加工精度不足或本身设计存在缺陷等多种原因将给工程带来许多问题。第六章施工计划6.1施工进度计划本工程总工期为120天，一个顶管段（约150米）顶管施工10天。6.2劳动力计划采用多工种形式，以做到相互配合，发挥多面手作用，现场每个顶管施工班组配备顶管技术负责人1人，施工员1人，电工1人。顶管每套设备配备工人8人，连续作业，其中开机1人，测量1人。6.3主要材料1000mm、800mm “F”型III级顶管3372.6米、柴油等。第七章 质量保证措45、施7.1质量目标本工程的质量目标是达到合格工程标准。7.2主要工序质量控制施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。7.3施工测量1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，应校核所有的测量控制点。7.4顶管施工1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶46、进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。2、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。3、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。4、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。5、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现47、不合格品坚决予以退回。6、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变现等情况。顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。第八章地面交通维护方案本工程施工地点在同乐路和升辉南路道路上，场地狭窄，必须做好交通疏解及安全文明施工工作。顶管机、吊机、汽车等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。施工时，做到尽量少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系，尽量48、做到不堵塞当地的交通道路，施工期间维持周边原有道路的通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时，需派专人负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持交通。夜间需设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。其他各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌，夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。第九章 管线保护措施根据现场勘察管线，为确保管线的安全，拟采取如下措施保护管线：1、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。2、用探测仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识，专人49、负责检查标识情况。监督在管线附近的开挖作业。3、如发现有任何不妥，立即向业主汇报，防患于未然。4、将管线埋设情况向全体施工人员交底，施工过程中坚持探坑开挖。5、对于距离较近的管线需要采取相应的保护措施，并将管线保护措施递交监理、业主及相关管线单位审批，完善有关会议记录。第十章 安全文明施工措施10.1安全生产1、安全生产的目标是不发生工伤事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。2、严格执行各种有关安全法规（1）对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作的培训。（2）针对本工程的特50、点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。（3）严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。（4）贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。A、班组进行班前、班后安全检查B、各级安全员巡回安全检查；C、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的51、执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。3、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。4、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。5、加强施工现场的安全管理施工中可能发生的安全事故类别及预防措施地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向52、土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都连成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌水，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出53、对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。10.2防触电事故1、加强用电管理，现场临时用电线路按施工现场临时用电安全技术规范要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。供电线路架设采用电杆配以街码敷设，线路弧垂距地一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。2、现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时严格遵守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，54、验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好，应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何情况下不得有工作电流通过。从事电气作业的人员其工作内容难易程度，需符合电工等级要求，对难度较大、较复杂的电气作业工作不得等级电工完成。电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的内容。3、所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备55、其绝缘电阻不少0.5M,I类手持电动机具不少于2 M，II类不少于7 M，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。4、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。5、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。配电箱内的开关电器控制电器，保护电器必须完好无缺，可动部分灵活，箱内电器接线整齐56、，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与底面的垂直距离应不大于1.3m，小于1.5m。6、各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电一箱保护制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。7、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4M，电气设备及线路检修时。先切断电源。8、在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。9、在高温炎热天气顶管施工时，要采取加强通风措施，增加通风次数（每台班），满足“三水”供应（盐水、茶水、汤水）,以防57、中暑（当日最高气温达到37以上时，应停止作业。10.3雨季施工措施1、施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。2、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。3、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑措施。4、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。5、暴雨应急措施暴雨发生时，派人加强值班和监测井体水位，一旦发生险情，施工负责人应留守工地做好指挥调配抽水。防止水浸工作井从而给施工造成损害，暴雨时采用在工作井外围加筑沙包松木桩防汛围堤措施，解决施工防水问题。10.4机械施工安全技术措施1、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度58、，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。2、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。3、吊车、超重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时，加强对基础稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊装管材或运土的斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中的平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳。吊装过程59、中，重物下方及周围严禁站人，防止重物意外坠落伤人。4、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中千斤顶和顶铁倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。10.5文明施工措施文明施工的好坏既影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部建设工程施工现场管理规定，结合本工程的施工特点，制定出适合的文明施工管理规定。1、成立文明施工管理机构项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。2、施工围蔽 施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措60、施。施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，根据市文件采用市政工程围蔽标准方案的统一标准。施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。3、机具、材料管理材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外，在场内分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁，每天进行61、例行保养。4、散体物料的管理（1）所有运输散体物料的运输车辆均必须符合市对散体运输车的规定，不污染城市道路。（2）自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。5、文明施工的宣传和监督（1）学习文明施工管理规定，务使每个职工明白文明施工的重要性。（2）做好施工现场的宣传工作。积极开展劳动竞赛。（3）注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。（4）施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。6、减少噪音措施本工程主要的噪音来源是顶管供电使用的一台发电机，为了减少噪音，顶盖采用钢片盖板。62、除了顶管进行施工过程外，尽量减少发电机运行的时间， 7、现场导水措施为避免施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个临时集水井，通过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近的污水管道中。8、提前安排运输车，准备弃土外运。经过泥水分离器出来的弃土含水量很少，因土质不同呈硬塑或可塑，因此运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。9、消防管理（1）严格执行消防条例的有关规定和执行各级安全防火规定。（2）加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制；顶管管道和井内严禁吸烟。（3）在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。10、井面设置根据文明施工的要求，在井面设置围栏，并设置围网，防止物体坠落。施工人员必须爬工作梯上落工作井。井周边按照要求悬挂“防止坠落”、“安全第一”等警示标志。