1、XX三炼钢改造工程三炼钢LF-120精炼炉基础施工方案目 录一.编制说明：11.1编制依据11.2编制目的11.3主要适用的规范1二.工程概况1三.施工部署23.1施工顺序23.2施工难点和重点33.3拟投入的施工机具33.4拟投入的劳动力4四.施工方法54.1施工测量54.2土方工程64.3植筋84.4钢筋工程84.5模板工程114.6螺栓固定架134.7混凝土工程13五.质量标准及保证措施155.1质量标准156.2质量保证措施16六.成品保护措施17七.安全保证措施18八.文明施工措施19九.附图20一. 编制说明：1.1编制依据三炼钢LF-120t钢包精炼炉基础施工图 YO32.15C2、3J1-11-8建设公司综合管理体系程序文件及三层次文件；1.2编制目的为使施工现场操作人员了解三炼钢LF-120t精炼炉基础施工概况、施工顺序、施工主要方法以及现场安全、文明施工的要求，确保工程保质保量顺利完成，特编制此方案。1.3主要适用的规范序号类别规 范 规 程 及 标 准 名 称编 号1国家建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20012国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4行业建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20025行业混凝土强度检验评定标准GBJ107-876行业混凝土结构试验方法3、标准GB50152-927行业混凝土质量控制标准 GB50164-928行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 9行业组合钢模板 JG/T3060-199910行业建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93二. 工程概况三炼钢LF-120t钢包精炼炉位于三炼钢主厂房CCCD轴、67线间，北侧是原有转炉，西侧为原精炼炉，南侧、东侧为拆除的原厂房。精炼炉由四部分组成：SJ-1基础、轨道基础、排水坑和平台基础。本工程长30.5m宽17.95m（轴线距离），0.000相当于绝对标高：69.500m。本工程钢筋共计67t,混凝土量共计为1000m3。本工程基础混凝土强度等级为C25；S4、J-1基础、排水坑混凝土强度等级为C25 S6防水混凝土；垫层混凝土为C10；钢柱包柱脚混凝土为C20。本工程钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋锚固长度为40d，基础钢筋保护层为40mm，梁、柱保护层为35mm，板为20mm。本工程由部分基础需要和原有基础连接，新旧混凝土采用“喜利得”植筋连接。本工程基础底标高分别为：SJ-1基础-3.35m，轨道基础-2.4m，排水坑-3.0m，平台基础除J-2基础-4.0m以外，其他均为-2.4m。基础须坐在老土层上，如遇回填土则采用碎石换填至基础底标高处。本工程基坑采用土夹石（碎石占全重的40%）回填。三. 施工部署3.1施工顺序本工程施工本着5、先深后浅、先地下后地上的原则组织施工。其施工顺序为：J-2基础SJ-1基础、排水坑轨道基础平台基础土方回填及轨道内耐火砖砌筑。SJ-1基础、排水坑、轨道基础分两次浇筑混凝土。SJ-1基础在-1.2m标高处设施工缝（采用凹槽止水）附图8；排水坑在底板上0.3m设施工缝（采用凹槽止水带）附图8，顶板与池壁同时浇筑施工；轨道基础-1.7m标高设施工缝。平台基础一次浇筑成型。SJ-1基础与排水坑之间预埋一根直径150mm的钢管，钢管位于轨道基础垫层以下，钢管必须在施工轨道基础前埋设，钢管在排水坑的部分必须设宽度为150的止水环（-4钢板焊接）附图8。本工程除-1.2m标高以上SJ-1基础、轨道预留孔采6、用木模（复合多层板，预留孔采用三合板芯模）以外，其他均采用组合钢模板。钢模板采用483.5脚手管加固，木模内楞采用10050的木方或483.5脚手管，外楞采用脚手管。SJ-1基础、排水坑采用防水对拉片加固，木模板采用12的防水对拉螺栓加固附图8。本工程混凝土采用商品混凝土。在混凝土浇筑前1天订购。基础模板拆除后，监理对混凝土外观检查合格后，立刻进行土方回填，土方回填采用蛙式大夯机夯实。3.2施工难点和重点本工程属位于生产的厂房中，厂房由于地下设施复杂，施工场地狭窄，施工组织是本此施工的难点。在本工程北侧是生产中的转炉，且距离近，致使施工期间温度较高，故混凝土的养护是本此施工的重点。3.3拟投入7、的施工机具施工机具一览表机械名称单位数量型 号破路锯台1反铲挖掘机台1液压镐台1自卸汽车台20凿岩机台2潜水泵台6扬程50.0m，出口直径3寸J2经纬仪台1水准仪台1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1无齿锯台2电焊机台4混凝土振动器台4混凝土振动棒条10平板运输车辆2电锯台1砼汽车泵台1空压机台1蛙式大夯机台6手枪钻把103.4拟投入的劳动力序号工种投入劳动力备注1测量22电工23电焊工44钢筋工405木工206混凝土工37抹灰工28力工609合计1333. 3施工进度计划施工进度计划见附图1四. 施工方法4.1施工测量4.1.1测量定位由本公司测量组，依据xx设计院测量室提供的坐标控8、制基准点（5、4），采用经纬仪定出轨道中心线和6、7轴轴线控制点，并依据控制点将基础纵横两条中心线投在垫层上，确定其中心。测量经检验、复测、报验合格后方可使用。测控控制点布置见附图2。4.1.2高程控制依据xx设计院测量室提供的高程控制点的高程，基础相对标高采用已检测合格后的北京自动安平水准仪、5m塔尺，利用控制点4的高程测设基础标高。经报验合格后方可使用。4.2土方工程4.2.1地面拆除使用破路锯沿距本工程基础边3.0m处将厂内地面割断。使用液压镐将施工范围内的地面凿除。地面凿除与土方开挖同时进行，凿除的地面用自卸汽车运出施工现场以外。4.2.2基坑降水由于本次施工业主未提供新的地质资料，由9、于本次土方开挖深度在4.0m左右，故基坑采用明沟、集水井降水。及在基坑四周挖排水沟（水沟截面为300500mm），在基坑内每隔20m开挖1个集水井（8008001000mm）。具体做法见附图34.2.3土方开挖4.2.3.1本工程土方采取机械大开挖。基坑四周留工作面为0.5m,放坡系数为1：0.67。基坑不设置坡道，土方一次挖到设计标高。4.2.3.2土方挖土顺序为：J-1、2、5、6基础SJ-1、排水坑轨道基础（由南向北）GCCC轴间基础CD轴基础。4.2.3.3开挖时边坡预留200mm的土人工清理，随挖土随修坡。在挖土过程中原有基础四周200范围内的土由人工清除，并将基础清扫干净。4.2.10、3.4土方在开挖过程中，要有测量人员进行监控标高。在开挖到距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高桩。机械挖至基槽底标高上200mm处，其余土层由人工清除，以防止绕到老土层。4.2.3.5基槽平整后及时报验，合格后进行下道工序施工。4.3.4地基换填4.3.4.1在基坑开挖到设计标高但未达到老土层时，立刻通知有关人员协商确定是否继续开挖至老土层。4.3.4.2基坑超深采用直径3050的碎石回填，用自卸汽车将碎石运到基坑附近，再用手推车将碎石运到超深的基坑内。人工铺平碎石，两人用手夯将碎石垫层夯实。4.3.5土方回填4.3.5.1施工准备条件：回填土前对基础结构11、进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。回填土方采用基坑内挖出的粉土或粉质粘土与直径3050的碎石搅拌均匀（碎石占全重的40%），回填前做好水平高程标志的设置。4.3.5.2工艺流程：基坑底地坪上清理分层铺分层夯实修整找平验收。4.3.5.3施工方法：由于本工程回填土量较大，回填土采用机械运输人工分层铺摊、分层夯实的方法进行基坑回填。采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。回填土要从基坑最低处开始，由下而上分层夯实。夯填时要初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层打夯，打夯路线应由基坑四周向中间进行。为防止土层下沉，12、回填高度应略高出回填要求高度。4.3植筋4.3.1基坑土方开挖完后，经过定位放线确定需要植筋区域及植筋点。4.3.2将需要植筋的原有基础表面凿毛并用水冲洗干净，用手枪钻在已定位好的植筋点位置钻孔，孔深不小于200，孔径不小于16。4.3.3混凝土表面上的孔钻好后，用空压机将孔内吹干净。在孔内注入喜利得植筋胶，将直径12圆钢植到原有混凝土中。4.4钢筋工程按图纸设计要求本工程使用HPB235钢筋有：8、10、12；使用HRB335钢筋有：12、16、18、20、22、25。4.4.1钢筋检验工程所用钢筋必须有合格证，进场后按级别、直径分别码放整齐，按相关标准取样、送检、复试合格后方可制作。钢筋取13、样：每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组，抗拉、冷弯各3根试件。钢筋堆放钢筋要架空堆放，下垫100100木方或砌砖墩。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖塑料布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。钢筋制做所有钢筋在钢筋场制作完后运入现场。在制作料表时，严格按设计蓝图尺寸进行制作，按图纸上的要求留设钢筋接头位置，经技术组复查合格后方可下料制作成型。钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加14、工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。当钢筋的品种、级别或规格需作代换时，应由技术组与设计人员协商，办理设计变更文件。得到项目部技术部的书面通知后，各施工队方可代换。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。4.4.4钢筋连接由于本工程钢筋直径较小，故所有钢筋采用搭接的方法进行连接，钢筋打接长度为40d。钢筋接头率不大于50%。钢筋绑扎.1在现场就位绑扎前，现场钢筋工必须与钢筋制作场沟通，了解其配料情况，按次序下料、绑扎，使本工程一次成活，领料时，钢筋场由专人发料。.2基础底板钢筋网安装1）钢筋采用人工绑扎，用15、22#铁线将钢筋绑扎牢固。基础底板钢筋为双层双向钢筋网，故绑扎时，下层绑点采取间隔一点呈梅花状布置，并且相互扣成八字形；上层绑点采取全部绑扎，并且相互扣成八字形。2）为保证基础上层钢筋网片位置的准确设置马凳（见附图4）。钢筋与侧模间用与砼同标号的水泥砂浆垫块(505040mm)控制保护层。3） 底板钢筋尽可能的使用整根钢筋，如需连接时采用搭接连接。4） 根据设计和规范要求，先铺短向受力钢筋，再铺长向钢筋。4.5.5.3短柱钢筋的绑扎1） 按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用滑石笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下16、往上采用绑扎。2）柱钢筋绑扎的质量要求（1）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。（2）箍筋开口上下错开绑扎。（3）柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。（4）箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。 .4池顶板梁钢筋绑扎工艺流程:画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁上层纵向架按箍筋间距绑扎牢绑梁底层纵向筋按箍筋间距绑牢在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边50mm。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。梁钢筋绑扎的质量要求:17、梁的上筋接头位置宜设置在跨中1/3L处，下筋接头位置设在支座处。.5池板钢筋绑扎装工艺流程:清理模板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块安装预留孔洞绑上层钢筋清扫模板上的杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。垫砂浆垫块：用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置垫块，其间距1.5m梅花布置。预埋件、预留孔等要及时配合安装。池顶板钢筋绑扎技术质量要求：板上筋的弯钩必须向下，不得平躺；板下筋一律向上弯钩，不得平躺。双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。.6水池墙壁钢筋绑扎工艺流程池壁水平筋18、在竖筋外侧：搭设绑筋临时架绑扎竖向梯子筋绑扎渣池壁竖向筋画水平钢筋间距绑扎定位横筋绑扎池壁水平筋绑扎池壁水平梯子筋池壁水平筋在竖筋内侧：绑扎顺序同外壁钢筋 搭设临时绑筋脚手架，脚手架上必须临时铺设跳板，并有防护架横杆。现场绑扎池壁池壁水平筋在竖筋外侧:先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋（梯子筋见附图4），梯子筋间距2.5m,再梯子筋上画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。绑扎水平梯子筋：绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑砼时不移位。其水平梯子筋在墙体竖向钢筋设3道，梯子筋做法同竖向梯子筋。4.5模板19、工程 本工程地下部分采用组合钢模板、U型扣件、F483.5钢管支撑、=50脚手板作支撑垫木，机油做脱模剂；地上部分采用复合多层板、10050木方、钩头螺栓、对拉螺栓、燕尾卡、F483.5钢管支撑；地脚螺栓孔采用三合板钉芯模。4.5.1钢模板本工程在标高0.000以下采用组合钢模板。本工程使用组合钢模板的部位有：轨道基础、-1.2m以下SJ-1基础、排水坑、平台基础等。1）安装模板前要清除绑扎钢筋时产生的杂物。在垫层上弹出模板安装控制线；并要保证基底平整，防止漏浆。在外侧钢筋上绑好水泥砂浆垫块。2）在支模前，挑选表面平整、光滑，肋板齐全的钢模板，并刷好隔离剂（机油）两遍后方可支设，严禁先绑扎钢筋20、后刷隔离剂，避免隔离剂粘在钢筋上。3）现场模板拼装时，保证卡扣的数量（底部3/4全卡，上部1/4可隔一卡一，但边角处必须满卡）及卡扣方法（相临卡扣反向卡固），防止涨模。表面平整度、垂直度必须达到要求。4）池壁采用防水对拉片加固模板，对拉片梅花状布置，双向间距为0.6m。5）模板采用钢管支撑，钢管要求750一道，一次浇筑混凝土高度超过1.5m的应适当减小斜撑厚间距。4.5.2木模板本工程SJ-1 -1.2m以上标高基础和轨道预留孔采用木模板。1）木模板采用F12对拉螺栓（带止水环）加固，螺栓梅花状布置，双向间距为0.6m。2）SJ-1基础采用10050木方做内楞，间距250，外楞采用F483.521、钢管，间距为600。）柱模板采用木模板，采用10050木方做内楞，间距200，采用F483.5钢管做柱箍，间距为600，不设对拉螺栓。）平台模板采用木模，小楞间距150，大楞间距1.0m。平台板支撑架立杆间距为1.2m，水平杆间距为1.5m。4.5.4模板拆除4.5.41模板的拆除时侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。4.5.42模板的拆除严禁大面积撬拆，不得掷扔。杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要按指定地点堆放整齐，并及时清理、维修和涂刷隔离剂。4.5.43拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4.5.4422、在拆除预留孔的模板时，要求在混凝土终凝后将芯模拔松动，但不能将拔出，如拆除芯模必须将预留孔覆盖严，以防杂物落入。4.6螺栓固定架 本工程中螺栓固定架采用角钢制作，具体做法见附图9。4.7混凝土工程1）浇筑：本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇筑。2）混凝土浇筑顺序:SJ-1基础、排水坑采用分层浇筑，全面分层厚度为0.5m；轨道基础采用斜向分层浇筑，由轨道一端向另一端浇筑；平台基础采用分台阶浇筑，在上层混凝土初凝前浇筑下层混凝土，基础不留施工缝。柱每次混凝土浇筑高度不得大于1.0m，以防因浇筑过高而涨模。3）混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，基础布设3台马达（1台备用），每台马达配2条振动棒。23、砼振捣采用插入式振动器，振点距离不宜大于其作用半径的1.5倍（即450 mm）。振点离模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。插入下层深度不小于50mm，振捣要掌握“快插慢拔”的原则，插入式振动器对每个振点的振捣时间，应使砼表面泛浆，不再下沉和不再反气泡为准，一般时间不小于20秒。振捣中产生的泌水应及时排除。在振捣过程中，严禁振动棒直接在螺栓、对拉螺栓上振动，以防引起变形和位移。4）在螺栓、预埋孔处浇筑混凝土时，应均匀浇筑并使混凝土面略高于螺栓、预留洞口底，仔细振捣要使混凝土压向板底，直到板边沿混凝土浆冒出为止，以保证上述部位混凝土密实。3）施工缝留设：SJ-1基础在-1.2m标高处设凹槽施工24、缝，凹槽宽100、深100；排水坑在底板上0.3m设施工缝，采用3厚、300宽钢板做止水带，止水带埋在池壁中间，接头处满焊；轨道基础-1.7m标高设施工缝。在混凝土浇筑时，施工缝处不能压光，在下次浇筑混凝土前，应将混凝土表面松动石子剔出、凿毛。4）混凝土面层的处理：在浇筑最顶面一层混凝土时，合理安排责任心强的工人，用木抹子依标高找平，并将混凝土表面振捣密实。进行两次抹平，第一次在混凝土振捣完进行，把灰浆全部清除，保证其均匀并且厚度偏差不得大于10mm。第二次在混凝土初凝时，用铁抹子闭合所有不均匀、不规则的裂缝。5）混凝土养护：混凝土浇筑完毕以后，用草帘子覆盖，派专人进行浇水养护，浇水次数以保证25、混凝土表面湿润为准，养护时间不得少于7天，基础拆模后及时回填、保湿、保温减少收缩。6）混凝土施工应急处理a.在混凝土浇筑前1天与商品混凝土厂家联系，约定好混凝土等级、数量、浇筑时间、混凝土运输路线等，使厂家做好准备防止因厂家原有耽误施工；b.提前半天与业主及混凝土运输需通过门岗联络，以防止出现停电、封路而影响施工；c.若遇停电或道路堵塞等情况时，在基础浇筑完后的砼上插16锚固筋，长400mm，外露200mm，间距为双向500mm，并对为振捣的混凝土采用人工捣实。第二次混凝土浇筑时，先清理干净施工缝，凿除浮浆和松动石子并洒水湿润。五. 质量标准及保证措施5.1质量标准土方工程质量标准项次项目允许26、偏差值（mm）检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许线坠、钢尺检查钢筋工程质量标准项目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预 埋 件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查模板工程质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查227、底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面内部尺寸10钢尺检查4层高垂直（全高5m）6经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整42m靠尺和塞尺检查7预埋螺栓中心线位置2钢尺检查8预埋螺栓外露长度10，0混凝土工程质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10钢尺检查2标高10水准仪3垂直度8吊线、钢尺检查4预埋螺栓标高+20，0钢尺检查5预埋螺栓中心线位置5钢尺检查6截面尺寸+8，-5钢尺检查7表面平整度8钢尺检查8预留洞中心线位置15钢尺检查6.2质量保证措施1.严格按照国家现行标准及施工规范施工，严格执行质量“三检”制度、技术交底制度、工序交接制度，使施28、工人员对工程中的重点、难点做到心中有数，加强工人的技术培训，提高施工技术水平和质量意识。2.建立健全质量管理体系，经常进行质量意识教育，疏通信息的反馈渠道。及时、准确的将信息汇总反馈，使现场对质量工作的状态有个真实的体现。采用相应的措施使质量问题及时发现及时解决，使工程得以顺利进行。3.加大质量检查力度，做好坐标控制点的保护工作，质检员要对每个施工部位，施工阶段进行全面预控，随施工随检查，发现不合格处及时处理后，方可进行下道工序。施工期间设值班人员。基槽经建设单位、监理单位、施工单位共同验槽、签证后，方可进行下道工序。4. 认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用。5.29、 搞好测量控制检查，保证工程位置和标高的准确性，根据甲方给出的永久性控制点及相对高程点，作为施工、检查测量的依据。控制点要有正规的防护栏杆。混凝土浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,发现偏移,及时处理。6. 施工前项目部根据建设公司制定的质量计划编制质量检验计划，向施工人员进行技术、质量、工期及现场文明施工交底，使每个参建职工头脑中有明确的工程构架，明确工程关键点及各自的职责。7. 坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。模板拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损，作好混凝土养护工作。8.认真做好隐蔽工程验收工作,没有办理隐检记录,不准进入下道工序施工。30、六. 成品保护措施1） 加工成型的钢筋运至现场，应按钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，不得踩踏，施工机具不得在其上行驶，防止被泥土污染或压弯变形。2） 在钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋骨架上行走或堆放重物，需行人时应铺设木跳板。3）模板安装完毕后不得随意撞击，不得随意在模板上开洞。拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤结构和模板。4）在施工过程中不得碰撞螺栓及其固定架，使其产生位移。如施工中造成墙、柱钢筋移位，要及时恢复。5）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行下道工序施工。侧模板应在混凝土强度达到保证其棱角和表面不受损伤时方可拆模。七. 安全保证31、措施7.1严格执行安全生产法、建设公司相关安全条例和安全技术交底制度。7.2正确利用“三宝”，做好三级教育工作，提高职工的安全意识。严禁酒后进入现场。7.3做好基坑四周的临边防护措施，夜间亮灯警示。7.4特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。7.5现场施工用电，统一由电工进行现场用电的维护及装拆，其他人员不得私自碰动。严格执行“三相五线”制，做到一机一闸一保护。电盘箱加锁、挂牌。施工现场线路简明、固定正确、并有绝缘措施。7.6挖方时严格按已定方案的放坡系数放坡，注意对边坡的监护，发现异常及时撒离人员并做好预防措施。7.7坑下作业人员必须戴安全帽，坑上设专人监护，以防物品落入基坑内伤人、边坡塌方。32、7.8夜间施工时，要有足够的照明。7.9施工机械设备状态必须良好，装、运、卸土方地点由土方队设专人监护，挖掘机回转半径内严禁站人。7.10机械加强日常维护严防漏油、人为抛洒油污；运输车严防运行过程中溢撒。严禁车辆设备带病施工。八. 文明施工措施8.1 施工前对各班组进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。8.2 特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗操作，严禁无证、假证上岗。施工人员进入现场必须佩带上岗卡，并正确穿戴劳防用品、安全帽等。8.3 进入施工现场的机具、电气设备必须完好，正常运转，移动电具必须粘帖由公司机械部门认可的完好设备合格证。8.4 施工用电的配电箱、开关器必须保护33、接地或保护接零。其保护零线或保护接地线必须为绿/黄双色线，必须采用三相五线制，动用用电与照明用电须分开配置，开关箱必须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”。8.5基坑四周搭设1.2m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上、下坡道。模板斜顶撑、立杆以土层做持力点时，必须在根部设=50厚的脚手板做垫木。作业面高度超过2m的，搭设双排脚手架做操作平台，立杆排距1.2m、间距1.5m、水平杆间距为1.2m。8.6 电焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢，每台电焊机应有专用电源控制开关，乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回34、火防止器。8.7 派专人每日或雨后必须检查土壁稳定情况，发现有裂缝和倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理，在确保安全的情况下方可继续工作。8.8 搬运钢筋要注意附近有无障碍物及其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.9 现场绑扎钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。8.10 二人抬运摸板要相互配合、协同工作，不得从高处向下乱抛。8.11 使用振动棒前应检查电源电压，配电盘必须安装漏电开关、保护电源线路是否良好、电源线不得有接头。移动振动棒时不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破电线而造成触电事故。振捣手操作时应穿绝缘雨靴和戴绝缘皮手套。泵送混凝土时，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。8.12 浇筑混凝土时，泵车不得离基坑太近，防止基坑土体坍塌造成人员伤亡。