1、转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程总承包施工组织设计目 录1工程概述11工程概况：12工程施工分包范围13 施工工期 14 施工环境及现场条件2现行国家标准、规范、施工图及有关技术文件3工期进度安排及保证措施31工期目标32工程施工总进度计划33工期进度的保证措施34施工部署35施工组织36施工总平面布置4主要施工方案41基础施工测量控制施工方案4 2土建施工方案43 地下受料槽土建施工方案44钢结构制作安装施工方案45机械设备安装施工方案46液压与润滑系统及管道施工方案47电气安装与调试施工方案5质量管理体系及质量保证措施51质量管理52过程控制53质量保证体系54服务与保修承诺6安全生产及文2、明施工保证措施61安全方针目标62安全施工保证措施63安全保证体系7施工机具配备计划 1工程概述江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程，是淮钢继1#80t、1#LF精炼炉、1#圆坯连铸机投产后的另一重要工程。3#LF精炼炉是1#80t转炉炉内冶炼与2#圆坯连铸机铸坯两工序之间最重要的炉外精炼工序，通过该工序达到了淮钢急需调整品种结构，高附加值品种钢产能需进一步提高的目的。11工程概况：111工程名称：江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉总承包工程112工程编号：SHA041A010403113工程地点：江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂区内（EG跨，1725线）。114建3、设规模：江苏淮钢集团有限公司为适应市场竞争要求，品种结构急需调整，高附加值品种钢产能需进一步提高，公司拟新建2#、3#LF精炼炉（其中2#LF炉预留）。在转炉跨新建LF炉一座，钢水精炼规模120万吨/a。115工程建设单位：江苏淮钢集团有限公司 工程总承包单位：中冶集团南方工程技术有限公司 工程分包单位：中国第十八冶金建设公司 工程设计单位：中冶集团南方工程技术有限公司12工程施工分包范围121 2#、3#LF精炼炉土建（设备基础、房屋、地下受料槽等）122 2#、3#LF精炼炉钢结构制作安装123 3#LF炉机械设备安装、调试、试运行。124 3#LF炉液压、润滑系统安装、调试、试运行。124、5 3#LF炉各介质管道安装、试压、冲洗、吹扫、试运行。126 3#LF炉通风除尘系统设备、管道安装、调试。127 3#LF炉电气设备安装、调试、试运行。128 3#LF炉工业自动化仪表安装、调试、试运行。129 完成设备单体试车，无负荷试运转，配合业主热负荷试运转。13 施工工期 2006年10月20日进场，2007年2月15日进行热负荷试车投产。14 施工环境及现场条件 2#3#LF精炼炉安装在E-F-G跨（转炉跨、钢水接受跨），17-25线区域内，东邻加料跨废钢坑，北邻加料跨铁合金加料平台，西邻2#圆坯连铸机抽蒸汽风管制作区和备品、备件区。现场施工区域基本不与生产发生干扰。转炉跨24-25、5线有一电缆沟及电缆在地下受料槽施工区域内，19-20线有一汽罐在2#LF精炼炉土建基础施工区域内，该二处设备、电缆正处在生产过程中，业主应适时安排电缆改造和汽罐搬迁工作。该二跨施工区域均有桥式起重机，设备、钢结构、管道吊装就位时，可协调使用，必要时采用汽车轮胎吊。2现行国家标准、规范、施工图及有关技术文件21 国家标准、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50261-2001起重设备6、安装工程施工及验收规范GB50278-98电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程配电盘、成套柜、二次回路接线施工及验收规范GB50171-92机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备YBJ202-83冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备YB-9243-92冶金机械设备安装工程液压、气动和润滑系统施工验收规范7、YBJ207-85冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统YB9246-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9622 施工图LF精炼炉基础系统 215-203Y1-3 至2006年10月27日仅此一套图。23 相关技术文件 江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程施工合同3工期进度安排及保证措施31工期目标满足业主要求，3#LF精炼炉施工计划从2006年10月20日开始，11月20日土建施工完，12月20日设备开始安装，至2007年8、2月4日具备单机试车条件，单体试车完成于2007年2月8日，无负荷联调7天，施工总工期为117天。32工程施工总进度计划施工总进度计划见江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉施工进度网络计划表。见附图一33工期进度的保证措施331科学合理的施工管理科学合理的施工管理是保证工期的必要条件,我公司3#LF工程的施工组织将在第3章进行比较详细的阐述，这里不再叙述；做好施工前的准备工作，充分有效的准备工作是工程成功的关键；做好与业主、设计及外方人员的协调配合工作，坚决杜绝扯皮和互相推诿的现象；严格执行公司的各项管理制度，发扬十八冶人“特别能吃苦、特别能战斗”的精神，克服一切困难保工期；加强施9、工现场的调度和协调工作，使各部门、各专业、各工种间密切配合，充分利用各种资源确保工程的顺利进行。332加强计划管理加强施工计划管理，强调计划的科学性和严肃性，在一级网络的指导下，各专业认真编制科学合理的施工计划，并且要求层层落实、严格执行；项目部设立形象进度奖，用于奖励工程进度（施工计划）完成较好的单位；细化施工进度计划，在总计划的前提下，每月编制月计划，每周编制周计划，计划应落实到班组、落实到人；每日由项目部主持各专业参加的生产协调会，对当日进度计划进行检查，对次日计划进行安排；认真编制各种资源配置计划（如劳动力计划、工机具计划、材料计划、资金计划、设备计划等），项目部各相关部门严格按计划进10、行落实。333先进的施工工艺方法先进的施工工艺方法能够保证工程质量并大大地缩短施工工期，该工程准备采用的先进的施工工艺方法如下：在基础砼的养护期间即着手进行设备安装垫铁的埋设工作，待基础砼强度达到设计要求时，立即进行设备底座的就位和校正，可以有效地赢得时间；全部采用商品混凝土；采用高精度经纬仪(T1、T2)和精密水准仪（N1、N2）建立三级控制网，运用三维空间坐标法安装设备；液压系统的在线酸洗和在线检测方法的应用；采用最新的电缆输送机进行电缆敷设；采用精密水准仪进行设备安装的找正找平；应用电动打号机进行电缆接线号的编号。带锯机械切割液压、润滑管道，机械加工管道坡口和先进的焊接工艺。334配合各11、方保证工程顺利进行的措施积极参加业主项目经理部组织的图纸会审和设计交底，发现图纸不合理处及时提出修改建议，待设计单位和业主项目经理部同意后，按设计变更通知单组织施工。认真编制施工方案，并报业主指挥部和监理审批。对业主指挥部和监理提出的宝贵意见要虚心接受和采纳，有不同意见时，共同研讨，找到更为合理的方法。配合业主项目经理部、监理对设备基础施工质量进行监督、检查、验收和及时办理中间交接，以确保工程顺利进行。积极参加业主项目经理部召开的工程例会，加强与其他施工单位的合作，服从业主项目经理部的统一协调。在施工过程中，虚心接受业主各职能部门的业务指导和监督。对业主临时改变的施工计划或对某个项目有特殊要求12、时，要积极采取应对措施，以确保完成。电气配管与土建基础施工同步，设备基础在浇筑前参与各种地脚螺栓的复核检查。34施工部署341施工统筹根据前述工程简介、工程范围、工程特点，我单位确保施工工期117天，并单体试车完毕，达到热负荷联动试车条件，为此对该工程须进行统筹安排342施工指导思想精心组织、细心施工、优化网络、改进方法，采用新工艺、新技术、新材料，争创优质工程。质量方针：“用我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑精品”。343总体原则根据工程特点和难点，业主招标施工的主要实物工程量和现场实际条件，结合我公司承建同类工程之经验及我公司技术装备实力，实行项目法管理，各专业在项目部的统一组织和管理13、下进行施工。根据工程特点，为了达到进度要求，我公司决定采用划片分区、突出重点、全面展开、平行推进的施工原则进行施工。主要分三大区：1、LF炉主体及液压、润滑系统（含轨道）；2、加料系统；3、各种介质管道施工。工期节点控制：见施工进度网络计划表精选工程参战人员：挑选曾经多次参与连铸工程施工，熟悉炼钢工程工艺的工程技术人员；组织有技术、有经验、年富力强、能打硬仗苦仗的施工人员。344设备安装前的准备工作按施工方案提前了解现场条件，土方运输路线，做好设备转运和吊装各项准备工作。提前做好设备的预验收，预检查、预清洗、预组装。 技术人员提早消化图纸。设备安装前的各种预留、预埋工作必须密切配合土建单位。电14、气安装与调试电气安装前期的管线预埋工作必须与土建施工同步。由于工期紧、调试高峰高度集中，电气安装必须与主体设备安装同步，着重组织好电缆的敷设及校、接线，传动柜的安装等工作。35施工组织淮钢新建#LF精炼炉工程实施项目法施工管理的组织形式，为有效地实施项目法施工，采取的组织管理措施如下： 执行项目经理负责制，组建精干、高效的项目管理机构。我公司拟派在炼钢连铸工程方面具有丰富经验的国家一级项目经理资质的公司员工担任本工程项目经理，其职责是对外代表公司全面履行合同，对内负责该工程的施工组织和管理。其管理机构见附图二。351总包单位组织机构人员表序号姓 名年龄技术职称所学专业拟任职务备注1李 进教授级15、高工主管部长2易银山教授级高工项目经理3姜明富教授级高工施工经理4袁德恒高级工程师设计经理5贺文晖高级工程师采购经理6李 翔会计师财务经理7俞晓红工程师进度工程师8符 樱工程师控制工程师9秦永祥高级工程师专项工程师10刘 梅安全员11张 萍项目秘书分包单位组织机构人员表序号姓 名年龄技术职称所学专业拟任职务备注1叶太军38工程师测量分包项目经理2黄 强41高级工程师冶金机械分包项目总工3陈隆华39工程师钢结构分包生产副经理4刘道洪38工程师工业电气自动化分包机电项目经理5张天禄52助理工程师工业与民用建筑分包土建技术负责人6龚南祥39工程师钢结构分包钢结构技术负责人7梁隶奕55高级工程师冶金机16、械分包机械技术负责人8李焱熠25冶金机械分包机械、管道质检9张 伟33助理工程师工业电气自动化分包电气质检10廖安俊57安检员铆工分包安全负责人11王忠明50材料员分包材料负责人12鲁春红37测量技师测量分包测量负责人13左学勤22测量员测量分包设备负责人352项目部管理职责3521项目经理主要职责项目经理是企业法定代表在工程项目的委托代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是:负责组织指挥本工程项目的实施，行使总承包管理的职能，对建设单位负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理；负责处理17、与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。3522项目副经理项目副经理是项目经理的有力助手，在项目经理的负责下，认真做好其本身的工作，协调各部门和分承包方的关系，实施工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负主要责任，工程设副经理一名，其主要职责是:根据生产要求，认真调配落实项目所需的人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同施工的节奏工期要求，协调好分承包方的关系，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会。认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解18、决的材料、设计图纸等需解决的问题，接受建设单位监理、设计的要求，调整好施工速率。做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工的文明施工的教育，达到市级双标化工程。根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员。对工程项目管理中出现的问题及时向项目经理要求修改有关制度。3523项目总工程师项目总工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是:审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。本着19、对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创鲁班奖目标，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。3524管理部门职责本工程项目经理部的组建本着“精干高效、结构合理、团结协作”的原则进行，在项目经理的直接领导下，运用现代化管理方法、手段及先进科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制、管理，实现工程目标，其各部门的主要职责是:1）施工技术部负责编制审核工程方案和技术20、交底工作；负责施工图会审和竣工图编制工作；负责处理工程技术问题、参加重点部位的技术复核工作。负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责分包商的考察、选择、协调和管理；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作。2）质量安全部负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作；负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评定工作；负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与试验工作。负责现场设备、设施、施工条件的安全；负责教育各分承包方的安全意识，监督安全工作的落实；负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等。3）物资供应部负责编制项目的采购计划并组织实施；负21、责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作；负责采购物资的进货检验、入库、保管和验证工作；负责施工机具设备的调度、使用、管理工作。4）经营计划部负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同的起草、洽淡、签约工作；负责分包商的工作量和预、决算复核与审计工作。5）综合办公室负责项目资金管理；负责工程款的收支工作；负责项目成本预测、核算和管理。负责现场标化管理和治安保卫工作；负责接待和后勤生活保障工作；对外负责与市容、环卫、公安、消防等部门的协调联络工作；负责新闻单位的接待、联系工作，负责对各级领导视察的准备工作。353施工组织的要求维护合同的严肃性，按网络计划关键节点分专业落实承包措施。22、项目经理部控制各专业劳动力优化劳动组织，将管理层与作业层分离，使劳动力组织形成弹性结构。根据施工需要提出劳动力计划，随着工程的进展和工程作业量的变化，适时调整人员按需要进出，提高劳动生产率。优化施工方案，科学组织施工，按方案设计提出机械使用计划、合理配套。对作业用料、周转用具或设备，各专业与单位内部或社会上签订供销合同和租赁合同，以保证使用。制订项目工程成本计划，实行单位工程独立核算，注意项目施工的投入，加强成本控制。落实项目定额标准和奖惩措施，劳动报酬及资金划拨与完成形象、工作量、质量和效益紧密挂钩，实行按劳挂效分配，拉开档次，以资激励。强化经济意识，加强技术同经济的结合，采用先进和适用的新23、技术、新工艺、新方法、新材料、新设备，推行标准的施工工艺，落实降耗提效的措施，以加快工程进度，保证工程质量，实现工程成本控制目标。36施工总平面布置（见附图）4主要施工方案41基础施工测量控制施工方案411平面控制根据工程片区的上级控制点位测量资料，通过计算，首先计算出本工程各主要轴线的主要点位坐标值，由此建立起本工程的测量数据资料。以主要轴线点建立加密本工程的主控基线，特别应重点检查相关流程控制轴线。以建立好的主控基线为基础建立其它相关的工程平面控制轴线。由此形成了本工程的平面轴线控制网，在经全面校核无误后用于本工程的施工。412高程控制高程控制以本工程片区的上级测量控制高程点为基点进行引测24、，沿本工程周边范围合理布置815点，以此形成本工程范围高程控制网。对引测的水准点进行闭合检查，满足精度要求后用于施工。413主要技术要求平面控制水平角观测测角中误差满足M=15。主轴线正交角与90之比差7。距离丈量相对误差满足1/15000。水准测量应满足四等测量精度要求。各轴线中心投点允差3mm，标高测量允差3mm。使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026-93要求作相应检验和校正。穿线投点时，用盘左，盘右两次照准投点取中。414测量仪器配备ZEISS010型经纬仪 1台J2型经纬仪 1台DS3型水准仪 2台精密水准仪 1台（沉降观测）415人员配备组织专业测量工程人员23人，全面负责本25、工程区域测量工作。416执行标准及规范本工程施工测量精度以工程测量规范GB50026-93标准的相关要求执行。417测量控制网见附图4 2土建施工方案421施工准备.2技术准备先了解和掌握出图计划，摸清设计意图，编制施工组织和较复杂的分项工程施工方案。在接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审与自审，会审时应特别注意审查建筑、结构、管线、机电安装等图纸是否矛盾，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。确定各工序的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。根据业主所提供的控制桩的高程，引入建筑物定位线和标高。根据现场情况，做好现场的平面布置。提出大26、型机具计划，编制加工定货计划。.2物资准备1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划以及设计对材料品种、质量、规格的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。2）构件和制品加工准备根据施工预算所提供的构件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。.3劳动组织准备1）建立工程项目部组织机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的27、人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、文明教育、培训等工作。2）防火和文明施工等教育。为落实施工计划和岗位责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章28、制度，加强遵纪守法教育。3）劳动力计划序 号工 种Error! No bookmark name given.数 量（人）进 场 时 间 2006年备 注1普 工4010月20日2石 工2010月20日3木 工4010月20日4钢筋工3010月20日5砼 工1510月20日6电 工210月20日7管 工210月20日8机 修210月20日9电焊工610月20日10油漆工210月20日11砖 工1010月20日12抹灰工1010月20日13测量工510月20日14后 勤510月20日食堂、卫生、宣传、保卫合 计174.4施工现场准备1）测量定位定位点的计算必须准确，严格复核，然后根据甲方所提供的29、红线桩测设；标高由甲方提供的水准点引入。定位点和标高必须经甲方核验，并办理好验收手续。2）做好“三通一平” 抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整，该现场原有施工通道按施工总平面布置图位置改道。 施工用水干管接进30mm工程供水管，作为施工、生活用水干管。 施工用电从甲方所提供的电源接用,用电线路按总平面布置架设,各用电处设配电箱, 埋管穿线就近杆上引下。3）建造临时设施 统一筹划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，包括办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创市文明工地打下基础。4）组织施工机具进场 30、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5）组织建筑材料进场根据建筑材料、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6）拟定有关试验计划建筑材料进场后，应按照国家及贵州省有关规定进行各项材料的试验和检验，不合格的建筑材料严禁在工程中使用。7）做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实雨季、高温季节和农忙季节的技术组织措施。.5施工场外协调1）材料加工和订货根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造厂家或单位联系，签订供货合同，保证按时供应。2）与设计单位的工作协调项目部及时与设计31、院联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的施工实施方案。在向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图设计。对施工中出现的情况，除按驻现场工程师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。在施工中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行局部验收，中途质量验收，竣工验收等。协调各施工分部在施工中需与驻现场工程师协商解决的问题，协助现场工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸不同等问题的平衡协调工作，协助现场工程师解决不可予测因素引起的其它问题。3）与监理工程师的协调在施工全过32、程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。4）贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何项目分部 工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝项目分部不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。5）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量，不给工程造成浪费。6）按部位或分33、项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与邻近施工单位的协调7）在布置施工临设、接水、接电和建设施工通道的过程中，应注意与邻近施工单位的协调，在施工过程中，与邻近施工单位应随时保持联系，互相支持，互相帮助，执行业主建设指挥部的协调工作。施工顺序在整个施工中，本着先土建后安装，先地下后地上的原则，优先安排连铸机施工，为机电设备安装创造条件。基础施工要点4.2.3.1.1挖运土施工准备1)地上障碍物清除现场场34、地平整，地上障碍物除蒸气罐外其它已清除出施工场地外，大开挖施工方便。2)测量放线及测量桩、点的保护土方工程开挖前，根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因此，场地开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。3)现场道路和出入口经现场考察，在西面留设一条道路运土。为防止现场和道路起尘污染环境，在大门的出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。洗车的水排向沉淀池，经沉淀后一部分过滤后循环利用，另一部分溢出排向排水管网。4)施工用水、用电及夜间施工照明施工用电，主要是夜间照明和现场小修用电，可在已建厂房35、架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在F列钢柱处每隔24米搭设一个灯架，每个灯架搭安装一个1KV探照灯，基坑内挖土禁止照明出现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。.1.2挖土施工方法1)施工所用机械一部1.0m3反铲挖掘机和两部0.5m3反铲挖掘机，四辆4吨自卸运土车。2)挖运土施工流水作业线布置计划从拟建工程17线开挖，向25线退挖，具体挖土方向为：轨道基础支架独立基础地下收料槽基础重罐基础3)挖土深度机械大面积挖土至设计标高上20cm左右，后改为人工清底修坡，挖土机配合倒运、装土。4)挖土范围确定基坑留置1米宽施工工作面，外36、沿边坡按1：0.5放坡，在挖土前，测出基坑的坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范围。在挖土过程中，由测量人员对边坡的坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，严禁挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，严禁超挖。5)排水方法在坡底四周设置300*200排水沟，在基坑底部转角位置设置两个1000*1000*1000集水井，用3.5KW潜水泵抽出排向水管网。在场内形成排水系统，避免基坑积水。6)边坡稳定措施土方开挖要即时做好排水沟、集水井，准备充足的潜水泵，派专人负责抽水，将坑内的积水及时排出坑外。如果迫坡太陡，或脚挖亏，或坡面平整度不够造成塌方，37、要将塌体上部的土削除，加大放坡率并将塌落土方消除。.2大体积混凝土施工1）模板工程模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多的一道工序，根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：A 基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板与型钢或钢管连接制成的大块模板，每块面积1526m2，用起重机或天车吊入基坑内进行大模板拼装，这种做法装拆方便、快速、支拆模时间可缩短50%以上。B 基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或混凝土立柱，或利用混凝土或钢螺栓固定架支承，保持牢固稳定。a.用混凝土立柱支撑38、 b.在固定架上焊三角架支撑沟道模板支设C 对基础内设置小截面各种沟道及孔洞,采用“口”型整体混凝土预制沟道、孔洞模板，每节长0.81.6m,并适当配筋，用起重机、天车吊入在基坑内设置的钢或混凝土支架上进行组装，如下图所示。混凝土浇筑后，不拆除，可节约模板，减少支模工作量和复杂性，安装速度快，沟道内表面光滑平整。D 整个基础按分区、分段进行配板设计、编号，逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高，以及上面应埋设的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。2）地脚螺栓埋设为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又39、节省钢材和方便施工，采取以下几种方法： 直径30mm内的地脚螺栓采用钢或钢与木结合固定架固定，靠近模板的螺栓固定，利用部分模板作为支承点。 直径30mm以上的地脚螺栓及预埋套筒，采用钢或与混凝土立柱相结合的固定架固定，后者可节约部分立柱钢材，见右图。 钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，见右图。将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。用钢筋骨架固定地脚螺栓地脚螺栓固定应注意以下几点：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定40、架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。钢螺栓固定架安装可采取在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性，横梁底应露出混41、凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。地脚螺栓（直径56mm）埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长（或直径）一般为80150mm，深度为200400mm。地脚螺栓顶面标高，如地基为一般土层，应抬高1020mm，以防地基下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调整标高。地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓，当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。螺栓安装，应由专人负责，螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避42、免偏差和遗漏。3）钢筋工程基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型、分区分类堆放和绑扎，避免混乱。钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片，在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下部下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。4）混凝土工程 设备基础混凝土量大，为保持良好的整体性，一般要求本体混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。为此浇筑混凝土必须具备一定的混凝土搅拌能力和浇灌强度（即每小时浇灌混43、凝土量），基础混凝土最大浇灌强度可按下式计算：式中 R基础混凝土的最大浇灌强度（m3/h）F基础最大水平浇灌面积（m2）h分层浇灌的厚度（m），一般为0.30.4m混凝土运输及浇灌方法,结合本工程大小，机具设备条件，可采用以下二个方案：A 混凝土用翻斗汽车运送至基础旁进行分布浇灌；B 用混凝土搅拌运输车运送混凝土，用泵车或固定式混凝土输送泵进行浇灌。以上二种运输，浇灌方法可根据情况采用。混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周和沟道两侧要对称均匀下灰，防44、止挤偏螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定路线，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕后，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。C混凝土防裂技术措施大型设备基础为大体积混凝土结构，一次连续浇筑完成，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使用混凝土峰值温度很高（达5065），而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受混凝土自约束，在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产45、生裂缝。43 地下受料槽土建施工方案4.3.1.1挖运土施工准备1)地上障碍物清除现场场地平整，地上障碍物除蒸气罐外其它已清除出施工场地外，大开挖施工方便。2)测量放线及测量桩、点的保护土方工程开挖前，根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因此，场地开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。3)现场道路和出入口经现场考察，在西面留设一条道路运土。为防止现场和道路起尘污染环境，在大门的出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。洗车的水排向沉淀池，经沉淀后一部分过滤后循环利用，另一部分溢出排向排水管46、网。4)施工用水、用电及夜间施工照明施工用电，主要是夜间照明和现场小修用电，可在已建厂房架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在F列钢柱处每隔24米搭设一个灯架，每个灯架搭安装一个1KV探照灯，基坑内挖土禁止照明出现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。.挖土施工方法4.2.1.2施工所用机械1）一部1.0m3反铲挖掘机和两部0.5m3反铲挖掘机，四辆4吨自卸运土车。2)挖土深度机械大面积挖土至设计标高上20cm左右，后改为人工清底修坡，挖土机配合倒运、装土。3)挖土范围确定在原厂房基础大放脚边沿每隔50mm打入工字钢桩作为挡土墙（47、见下图），撒石灰粉，以便控制挖土作业范围。在挖土过程中，由测量人员对边坡的坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，严禁挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，严禁超挖。5)排水方法在坡底三面设置300*200排水沟，在基坑底部转角位置设置两个1000*1000*1000集水井，用3.5KW潜水泵抽出排向水管网。在场内形成排水系统，避免基坑积水。6)边坡稳定措施土方开挖要即时做好排水沟、集水井，准备充足的潜水泵，派专人负责抽水，将坑内的积水及时排出坑外。如果迫坡太陡，或脚挖亏，或坡面平整度不够造成塌方，要将塌体上部的土削除，加大放坡率并将塌落44钢结构制作48、安装施工方案441工程概况淮钢新建LF钢包精炼炉钢结构主要由操作平台及转运平台组成，约300t，其中包括溶剂和铁合金加料系统平台和炉外精炼炼钢平台。由于场地狭窄且平台较高，拟采用该跨行车进行各平台及柱的安装。442施工技术标准4421钢结构制作及安装应符合钢结构工程施工及验收规范GB502052001。4422钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件GB/T3632GB363395的规定。4423钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91。4224建筑结构焊接规程JGJ812002。443施工准备4431技术准备：施工前，技术人员及有关施工人员，必须熟悉精研施工图和了解49、施工现场。技术人员应针对工程特点并结合施工实际情况进行施工技术交底，明确施工任务及有关注意事项，使所有施工人员对各自责任做到心中有数。上岗人员必须持证上岗，特别是焊工、电工、起重工等特殊工种的施工人员必须持有相应项目的培训合格证才能上岗作业。4432机具及措施用料准备：吊装所使用的机具及材料必须在吊装之前安排准备到位，避免因准备不充分而影响工程施工进度。4433施工前应实测原主厂房相应钢柱的截面尺寸以及相应的定位标高、轴线。444钢结构制作施工前搭设放样平台、组装平台和焊接平台各一个。组装平台和焊接平台要求垫平垫牢，减少构件制作的变形。制作工艺流程：材料验收放样下料制孔构件组对构件焊接矫直焊接50、变形喷砂除锈涂装检验编号出厂4441材料进场必须要有材质证明书，所有钢材都要检查其规格型号是否符合设计要求，板材厚度偏差是否在规范之内，钢材表面锈蚀程度。要检查其材质证明书的物理性能及化学成份是否能满足设计及规范要求，对主要受力构件的钢材应进行复验，经复验证明合格后才能下料。4442各构件的实际尺寸应按1：1放大样确定，放样在放样平台上进行，放样时要注意保证焊缝长度符合设计及构造要求。4443制孔应符合以下要求：高强螺栓连接孔为了保证穿孔率要配钻，孔径偏差+0.21mm；孔距的偏差：相邻两组的端孔间距离1.5mm，同一组内任意两孔间距为1.0mm。 4444构件组对应在组装平台上进行，组装平台51、底部应垫牢，平台上表面应用水平仪测平，钢柱组装时要控制好各层平台连接牛腿的间距及标高，具体作法可在组装平台上焊挡板。4445焊接时要选择和母材相匹配的焊丝、焊剂，并尽量对称焊接，尽量减少焊接变形，焊接完毕后要对构件进行调校。调校完后应进行打磨，主要是飞边毛刺等，对所有外露的钢板及H型钢的翼缘的棱角要倒角。4446除锈防腐：除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，质量要求应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388的规定。油漆：底漆两遍铁红醇酸防锈漆，面漆C0442醇酸磁漆两遍，要求干膜总厚度为100125m，涂装时的环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，如温度和相对52、湿度达不到要求应采取相应的措施。高强度螺栓贴合面范围内不得涂漆。4447钢柱制作完成后应按设计编号，标注清晰并画好纵横轴线，供安装时测垂直度和测标高的标记，测标高的标记线应从牛腿面往下返，要由公司专职质检员检查合格并签发合格证后才能出厂。445钢结构安装4451钢柱的安装对柱基础进行复测，检查基础轴线、标高、地脚螺栓位置等。其标准应符合GB50205-2001中表和11.2.1的规定。 1）钢柱从柱顶梁连接板上第一个螺栓孔为基准向下划出+1.000线为标高控制标高基准，结合钢柱制作误差及柱基础标高误差配备安装垫板。每根钢柱设五组垫铁,垫铁规格-150X100，每组垫铁35块，而且要有一对斜垫板53、。 2）钢柱吊装到位后，根据制作时柱脚板上的轴线与基础十字线对准。 3）钢柱垂直度校正：采用拧紧地脚螺栓和加斜垫铁配合找正。柱身呈自由状态时，再用经纬仪复核，直至调校合格为止。4452平台梁安装 1）平台梁安装前应检查构件的长度及螺栓孔尺寸，并作好记录，注意检查其连接板的方向及位置。检验钢尺采用同一把钢尺。制作安装用挂梯6个。 2）平台的标高应逐层加以控制，定位轴线应从地面控制线引到柱顶，避免产生积累误差。 3）平台梁安装过程中，经纬仪及水平仪配合控制梁标高及设备安装位置中心线。4）梁柱高强螺栓连接后进行梁柱的焊接连接，焊缝下部垫板用扁钢-50X6。4453高强螺栓安装 高强螺栓采用的是M2054、扭剪型高强螺栓，采用扭剪型电动扳手。施工前高强度螺栓连接副应按批号进行预拉力复验，连接摩擦面的抗滑移系数复验，摩擦面的抗滑移系数不得小于0.45。高强螺栓施工机具操作空间示意图详见附图三 1）对每一个连接接头，应先用同规格的临时螺栓定位，严禁把高强螺栓作为临时螺栓应用。原则上临时螺栓不少于安装螺栓总数的1/3。 2）螺栓的安装应自由穿入该孔，不得强行敲打穿孔，并不得气割扩孔。若不能自由穿入该孔，应用绞刀进行修整。穿入方向宜一致并便于操作。 3）安装前应清理连接表面的飞边、毛刺、飞溅物、油污等。接触面应平整，保持干燥、整洁。 4）高强螺栓的穿入，应在结构位置调整后进行。逐一与临时螺栓对换。当天穿55、入的高强螺栓宜在当天终拧完毕，终拧后的螺栓应作好标记，以示区别。 5）初拧和终拧：初拧扭矩控制在220N.M左右，终拧拧掉梅花头即可45机械设备安装施工方案451概况 江苏淮钢新建3#LF精炼炉是转炉炼钢后的二次精炼设施，也是转炉炼钢和2#圆坯连铸机浇铸之间必要的缓冲工艺程序。4511 LF精炼炉的主要功能主要功能：电弧加热升温，调节补偿钢水的温度损失；成分微调，进一步脱硫；改变杂质的形态，生产洁净钢水。4512 LF精炼炉主要机械设备合金供应系统：波状挡带式皮带机，高位料仓、汇总料斗、电磁振动给料器，1#皮带机及卸料小车，两条短皮带机，封料仓装置。钢水输送系统：2台钢水罐车、2台喂丝机。电极56、升降装置，电极接长站。加热桥加，炉盖、排烟装置（不含烟气总管），炉盖提升装置。4513 主要设备性能参数：见表4.5-1452主要机械设备施工方法4521钢包运输车和轨道、工作平台安装要点1) 钢包运输车轨道安装钢包车轨道的纵向中心极限偏差为1mm，纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0+2mm；标高极限偏差为2mm；同一横截面两轨顶面高低差不得大于1mm。2) 钢包车安装要点a、钢包支座的纵横中心线对钢包车的纵横中心线极限偏差为2mm；在工作位置时，支承面的标高极限偏差为2mm；水平度公差为0.5/1000。b、电磁搅拌器的纵、横向中心线对钢包车的纵、横向中心线极限偏差为2mm；57、标高极限偏差为2mm。4522工作平台安装要点下降管、真空立管安装要求名称极限偏差铅垂度公差纵、横向中心线标高mm下降管250.5/1000真空立管31/10004523LF炉加料系统胶带输送机安装精炼炉加料系统（熔剂和铁合金）由 个高位料仓、称量斗、电动振动给料器而来，然后由LF炉加料皮带装置（皮带机、除尘罩、卸料溜管等）将合金料加入LF炉。1）胶带机安装施工程序施工准备 头部、尾部装置纵横向中心线中交 定位复测 设备交验 尾部装置安装 头部装置安装 中间架安装 胶带安装、连接 设备清洗加油 制动、限位、跑偏装置调整 试运转2） 胶带机安装施工细则A 技术准备：施工图仔细绘审，认真编制施工方58、案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取其各种意见。B 现场及物质准备：积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保进出通道畅通。C 中间交接按连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32-96与钢结构专业进行钢平台中间交接。 D 根据中交资料完成两台胶带机头部、尾部装置的设备基础、纵横中心线定位复测，确保两平面纵向中心线重合度、横向中心线平行度的测控误差在规范之内，并以此为设备安装的基准。E 以所放基准线进行胶带机安装，首先进行头、尾架安装，然后再进行中间架、托架、托辊、导料槽等安装，最后进行胶带连接，胶带粘接时撕开面59、必须用手提砂轮机打毛，粘接剂必须按照说明比例进行配制。F 胶带粘水敷上后，用木锤均匀敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用钢板夹牢，到24小时后打开检查是否粘接牢固。G 胶带粘接好拉紧后，再进行头、尾部清扫器、拉绳开关、跑偏开关等的安装。 3）胶带机安装检测技术质量标准序号检测项目允许偏差检测手段备注1机架纵向中心线偏移3经纬仪 钢直尺2机架纵向中心线直线度偏差5/任25m经纬仪 钢直尺3机架横截面内两对角线差3/1000钢直尺4机架支腿垂直度偏差2/1000钢直尺 线坠5中间架间距偏差1.5钢直尺6中间架高低差2/1000钢直尺 水平仪7头、尾滚筒横向中心线偏移2经纬仪 钢直尺8滚筒轴线与纵向中60、心线垂直度2/1000经纬仪 钢直尺9头、尾滚筒轴线水平度偏差1/1000水平仪10头、尾滚筒轴线平行度1经纬仪 钢直尺11托辊横向中心线偏差3钢直尺12胶带直线度5/1000钢直尺4524电极升降机构安装1）结构概况电极升降机构一方面承担着二次大电流的传递，另一方面亦同时是电极夹紧及上下运动的机构。其结构要具备足够强度和刚度，稳定电弧燃烧；要保证电极相间安全距离和温升速度最优分布园直径，避免交变强磁场条件下产生感应涡流，和最大机械负荷及交变电磁力负荷，同时还应兼顾安装、检修调整方便、设备使用可靠、寿命达到设计要求。2）电极升降装置安装A 设备安装前检查土建底座标高及预埋螺栓埋设质量，并复测钢61、水处理中心线与立柱中心线偏差，其允许偏差为5。B 将升降立柱铰接底座安装在基础上，用垫板找平，边向立柱铰接板底面标高为0，中向铰接板底面标高为+700。C 将升降液压缸与电极立柱在二层平台组装，立柱与缸连接销轴卡板螺栓必须拧紧，然后用天车吊装至安装孔。D 电极立柱进孔后，再安装导向轮组，并用导向轮组进行电极立柱铅垂度调校，其允许偏差为0.3/1000，然后用螺栓将导向轮组紧固，最后将卡块焊牢，并将楔块将导向轮组楔紧，以防松动。E 电极立柱与上下导向轮组总间隙a1+a2应不大于1，见下图。4525炉盖提升机构装置安装1） 提升机构结构概况提升机构的功能是要满足相关工艺要求，实现精炼炉炉盖的同步、62、平稳升降。炉盖由两套活塞液压缸、板式起重链、链轮及同步阀等组成，并设置在加热桥架两侧的横梁上，炉盖四点吊挂在链条的下端，链条与炉盖的联接通过调整螺杆使炉盖在安装时保证水平。炉盖上升靠液压缸，下降靠自重。炉靠的同步是靠机械同步来保证的。炉盖提升高度为600mm，炉盖提升力25104N。2） 炉盖提升机构安装要点A 炉盖法兰与钢包法兰的外缘径向锚位不得大于2mm；B 炉盖升降机构的定位以链条对炉盖、吊点在同一铅垂线上来确定，公差为1mm。C 炉盖悬吊应水平，其下缘高低差不得大于炉盖直径的2/1000。4526炉盖及排烟装置安装1）炉盖结构简况水冷炉盖的功能一方面是保护炉内微正压、收集冶炼产生的烟气63、，同时孔得保证正常使用寿命。炉盖除有水冷装置、三相电极孔外，还有合金加料孔，事故顶吹氩孔、密封装置、斜式人工观察工作孔、烟气收集装置等。炉盖的刚度、冷却效果、安装质量、对炉盖的正常使用和使用寿命是关键。炉顶排烟被负压除尘系统吸走。2）炉盖安装要点A 安装炉盖前确保炉下钢包车安装完毕，将新钢包放置在钢包车上，然后将炉盖盖在钢包上，将车开到炉盖安装位置，然后用四个5t手拉葫芦将其水平拉到安装位。B 包盖升降行程安装应准确调整，偏差不大于2mm，包盖内侧下极限标高与钢包上沿标高相等。C 包盖与钢包的中心应在同一铅垂度上，公差为3。4527精炼炉变压器吊装就位要点 精炼炉变压器无详细资料，吊装就位采用64、最南端100t 桥式起重机吊装到安装位置。46液压与润滑系统及管道施工方案461 3#LF精炼炉主要工程项目：本工程涵盖了3#LF炉液压、气动、润滑、水冷等工艺管道，主要可分为以下几个小区：液压站和液压系统管道安装；干油泵站和干油系统管道安装；机冷水配管；水冷炉盖冷却水配管；变压器油水冷却器配管；气动系统安装等。 462 施工准备 4621由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 4622 施工机具的准备及人员配备。（见3.4和8） 4623 现场做好三通一平 , 建65、好临时设施。 4624各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 4625 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 463施工工艺程序（见下页）施工准备基础交接设备、材料检验管道预制管道系统设备安装管道安装管道系统设备报验二次灌浆管道酸洗、试压、吹洗、气密性试验竣工验收464材料验收4. 6. 4. 1管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或66、凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 4642弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：DN25 DN70 为 + 1.1mm ； DN80DN100 为 + 1.5mm ； DN125 DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 4643 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 4644 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 67、464. 5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 4646 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : 1). 阀座与阀体结合牢固 ; 2). 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; 3). 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； 4). 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺68、陷； 5). 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 4647 所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。 4648需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。 465管道安装4651 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。液压管道必须采用机械下料和开坡口。4652 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。 4653 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 169、mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。 4654 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。 4655 法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4656 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 4657 当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm ，当公称直径小70、于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm ，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。 4658 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。 4659 与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差 1mm/m ，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（ 0.4mm ）71、径向位移（ 0.8mm ） , 同时所有螺栓应能顺利通过。 46510 工艺管道法兰连接 , 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 , 其平行偏差小于 0.6mm 。 46511 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。 46512 管道安装时 , 要检查是否与施工图相符合 , 安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是否正确。 46513管道走向符合设计要求，并且便于检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护和检修。46514管道外壁与相邻管道元件边缘的距离不小于10mm。同排管道的法兰72、或活接头应相间错开100mm以上。穿墙管道的接头位置距墙面0.8米以上。46515机体上的管道（如干油管）应尽量贴近机体，但不应妨碍机器动作；46516管道支架的安装，要焊接牢固，布置符合设计要求。管道起弯点附近要布置支架，防止升压时，管道发生抖动。支架制作采用机械切割。46517管道安装的整个过程中，所有外露油口、气口均用干净塑料布包扎，与设备、阀台接口时，拆下接头式法兰焊接，要立即将此口封闭，防止赃物、灰尘进入设备。46518同一平面上排管和间距、高低要一致。配管不能在圆弧部分接合，应在平直部分接合。有弯曲部分的管道，中间安装法兰接头时，不能安装在弯曲部分，只能安装在平直部分。46519液73、压泵的泄油管要略高于其本体高度。46520对于同步缸中两液压缸的管道要对称布置安装。 46521管道安装最高处应设置排气孔。46522软管安装应注意以下事项：1）：应避免急转弯，其弯曲半径R（910）（D为软管外径）。不要在靠近接头的根部弯曲。软管接头至开始弯曲处的最短距离L=6D，在可移动场合下工作，位置变更后，也需符合上述条件。2）：在安装和处于工作状态时，无扭转情况发生，在连接处，软管自由悬挂，应避免其受自重而产生弯曲。3）：软管的弯曲同软管接头的安装及其运动平面应该是同一平面，以防扭转。在特殊情况下，如软管两端的接头需在两个不同的平面上运动，那么应在合适的位置设置管夹。4）：软管应有一74、定的长度余量，不能和其他配管和软管相互摩擦。为免磨损破裂，可用卡板隔开或在配管时予以考虑。5）：软管在高温时寿命最短，因此要尽可能的安装在远离热源的地方，否则应加隔热保护套。46523 管道安装允许偏差应符合下表规定 : 管道安装允许偏差 (mm)项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟室内25室外 15标高架空及地沟室内20室外 15水平管道平直度DN 100 2L/1000 最大 50DN 100 3L/1000 最大 80立管垂直度5L/1000 最大 30成排管道15交叉管外壁或绝热层间距20466管道系统设备安装4661设备及元件在安装前，必须具有制造厂的出厂合格证或质量证明文件，同时还应75、对其进行外观检查。外观检查时应重点核对设备元件的型号、规格是否满足设计要求，设备整体构造应完整无损，外露零件应无损坏；油箱的焊缝经外观检查有损伤现象时，应对该焊缝进行煤油渗透漏检查。4662设备到货时作检查无反锈现象，设备上各种阀门已作严密性试验，无泄漏且具有合格证4663站内配备通风设备且可供使用。4664阀台按设计图布置在便于操作，调整和维修的位置并且牢固固定。设备基础施工检查完毕，符合设计图纸要求。站内地坪及墙面已装修完，或者不再产生二次污染，站内照明应施工完毕。4665设备元件开箱检查整体结构应完整无缺，无损伤，且具有合格证。4666设备上所有外露油、气口必须封闭且无损伤。4667油（76、气）缸安装时，其中心线与负载中心线一致，避免油缸承受偏心载荷；若油缸有固定脚架底板应清洗干净，不能使液压缸安装后变形；安装长行程、工作环境温度变化大的脚架固定式液压缸，有长孔一侧的地脚螺栓不能柠得太紧；安装两边摆动式液压缸，将绞轴托架尽量靠近绞轴根部，并使两侧隙相同，两侧托架轴的中心线应在同一水平线上；安装尾部悬挂式液压缸，应使活塞杆端的耳轴中心线在同一水平线上。4668电机与泵的联轴器相配，若制造厂出厂前已装配好，要对其检查，如不符合规范或设计要求，必须重新调整。4669压力继电器安装在无震动的管路上。46610干油润滑的分配器要尽可能靠近润滑点安装，且不能妨碍其它机构的运转，要便于调整、检77、修及观察。尽可能避免高温、灰尘和水气的侵蚀。46611气动元件如过滤器，减压阀，流量阀等应靠近执行元件安装，油雾器与执行元件间应无垂直管路。46612安装好的设备要注意防污染，最好用彩条布遮盖起来。46613管道系统设备安装具体规定如下：序号名称安装允许公差（mm）检查方法1泵组纵横中心线10拉线用尺量标高10钢尺量泵轴向水平度23c0+0.50+1.0V型坡口S3992670656065c1612612p1612612U型坡口S2060C=2612p=261R=56A=1.04675 焊接工艺和要求 1）：参加管道施焊的焊工 , 必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书； 2）：当施工现场焊接78、环境出现下列任一情况时 , 应采取适当的防护措施 , 方可进行焊接工作； a 、风速 8m/s ； b 、相对湿度 90% 。 3）： 参加管道施工的焊工 , 必须严格按工艺进行焊接工作 , 否则停止施焊。管道焊接时，管内应防止穿堂风； 4）： 焊工必须及时准确 , 清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录 ; 5）： 焊接工序间要坚持互检 , 每一焊缝施焊后应打上焊工代号；6）：焊接碳素钢所用焊丝为H08A,表面镀铜;焊条为E4303(J422)，焊接不锈钢管所用焊丝为HOCr20Ni10Ti,焊条为HTA132，当不锈钢管和碳钢管进行焊接连接时，选用不锈钢焊材。4676 焊缝检验 焊缝外观质79、量检查处理 : 1）：焊缝表面均应打磨光滑 , 不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物； 2）： 焊缝与母材连接圆滑过渡； 3）： 凡不符合要求的要进行打磨和修补。 管道吹洗4681管道的吹扫1）：液压系统安装完成以后，将管路与液压缸以及蓄能器等设备分离开来，然后将所有管路串接，先用氮气（或干燥的压缩空气）进行吹扫，直至合格为止（方法及标准见气动系统管路吹扫）,然后进入冲洗阶段。2）：气动系统管路在安装完成后，直接用氮气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气垫的接口应封闭。管道吹扫的清洁度，用在排气口设置白布或涂有白漆的靶板进行检查，要求在5分钟以内，其白布或80、靶板上无铁锈、灰尘或其他赃物方为合格。3）：冷却水管道可先用压缩空气吹扫再进入水冲洗，也可直接进入水冲洗。4682管道的冲洗1）：液压系统管道冲洗采用串、并连相结合的方式，将系统管道连接成为一个或几个回路。液压站内阀台到各工作点的管道形成2个回路：液压站阀台、手动阀台和电极升降油缸之间的管路构成一个回路；手动阀台、炉盖升降管路及电极夹紧油缸之间的管路构成一个回路。回路形成采用并、串联结合方式。2）：管道冲洗前的准备回路构成时所有液压缸、马达以及蓄能器等设备与冲洗回路分开。自备冲洗泵、油箱、滤油器必须保证清洁，油箱内不能有肉眼可见的污染物。串接管路所用的临时管道均采用不锈钢管。3）：冲洗用油及油81、泵的选择A.冲洗液的选用冲洗液应与系统工作介质相溶。液压系统工作介质为抗燃液压液US620，冲洗液采用抗燃液压液US620 WASHING。冲洗时先使用10mm的滤芯，待滤芯无堵塞时，换成5mm的滤芯，并根据系统要求精度，最后再换用3mm的滤芯。B.冲洗相关数据确定a.油（液）的冲洗流速应使油（液）流呈紊流状态，且应尽可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速V（m/s）： V=0.2(/d) 式中：冲洗油（液）的运动粘度抗燃液压液US620 WASHING取：16 mm2/sd冲洗管道内径, d取中值，d=3cm：V =0.2(16/3)=1.1 m/sb.冲洗泵的最小定额量可如下计算。式82、中：V为管道内紊流状态时的流速，取V =1.5m/sA表示串（并）连管路的最大截面积（截面积之和）Q主机液压=61.563.14（32）2=381.6 l/minc.冲洗油箱容积52。 2为所有冲洗回路管道容积。根据图纸及现场情况，主机、出坯区液压系统管道长度及管径大小确定2取0.7m3。150.7=3.5 m3d.冲洗用过滤器的选择滤芯型号TZ63010（5，3）4）：冲洗过程中采用振动管路的办法或在泵的出口处，顺着油液流动的方向通入干燥、洁净的压缩空气（压力0.40.6MP），以加强冲洗效果，冲洗回路中的节流阀或减压阀，开口度要调节到最大。润滑系统管路中的调压阀不得参与油冲洗。5）：冲洗合83、格后，回装管路，除去管道外壁的焊渣、油垢及水分等，并按设计规定做相关防护或标记。6）：冲洗回路构成见下页图：4683变压器油水冷却器管路需进行酸洗。1）：酸洗采用循环酸洗的方法进行，工序如下：管线串接试漏脱脂水冲洗酸洗中和钝化水冲洗管线回装；2）：酸洗回路最高部位应设排气点，最低部位设排空点；尽量使回路死点处于水平位置，最终应保证死点上无残留液体；3）：酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱性可用PH值试纸进行检查。4）：酸洗后管内壁应无附着异物。469系统试压、调整和试运转4691压力试验1）： 管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行 , 试验压力 :系统工作压力184、6MPa的管道试验压力为设计压力的 1.5 倍 , 系统工作压力16MPa的管道试验压力为设计压力的 1.25 倍; 注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高点与大气相通，当最高点出水后，方可封闭进行试压。 2）： 强度试验时 , 升压应缓慢 , 达到试验压力后 , 稳压 10 分钟以无泄漏 , 目测无变形为合格 , 并作好记录。 3）： 系统吹扫在水压试验后进行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无铁锈尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。 说明：1、85、 油箱容积35m3；2、 油箱采用钢板制作，每件重约4t，其内外壁根据所盛液体采取相应防腐措施；3、 油箱上配置有电加热装置、液位计、温度显示器；4、 油箱有分液、集液器，可同时冲洗几个回路。4）：管道气压严密性试验时 , 试验压力按设计压力的 1.15倍进行 , 升压应缓慢 , 用涂刷肥皂水方法检查 , 如无泄漏 , 稳压 30 分钟 , 压力不降 , 则为合格 , 并作好记录。 5）：管道的泄漏量试验应按设计压力进行 , 时间为 24 小时 , 全系统每小时的平均泄漏率不得超过5% 。 6）： 强度试验、气密性试验、泄漏量试验前应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。 86、4692系统调试和试运转1）：系统的调试调试程序安排，泵站的调试、系统压力的调试和执行元件速度调试的程序进行。并配合机械的单部件调试，单机调试，区域联动，机组联动的调试顺序。2）：泵站调试时，蓄能器应按规定的气体介质和预充压力进行充气。油箱的液位开关按设计高度定位，当液位变动超过规定高度时，立即发出报警信号和实现规定的联锁动作。3）：液压泵的调试：A用手盘动无卡阻现象。B点动检查转向，应符合泵体上箭头所指方向或设备技术文件规定。C空运转10分钟，应无异常噪声。D逐级增加泵的输出压力，在工作压力下运转2小时后轴承温度不超过70。泵体无漏油及异常的噪声和振动。E检查调节装置是否灵活、可靠。4）：压87、力调试A调试顺序：从高压阀到低压阀。调定后，将调整螺杆锁紧。B压力调整值以及压力联锁动作和信号与设计相符。5）：速度调试A速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行。B遵循先低速后高速的原则，先点动2到3次，然后启动。C调速前应对液压缸进行第低压排气且必须彻底。D调速完成，执行元件反复动作35次，在启动，换向，停止时动作平稳，在规定速度下运行时，不得有爬行现象。速度符合设计要求。6）：系统逐个回路调试，调试一个回路时，其它回路处于不通油状态，电磁换向阀用手动操作。7）：系统调试过程中，所有管道无漏油和不允许发生振动，所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。8）：调试过程做好详细记录。 47电气安装与88、调试施工方案4 71电气设备安装47 11电力变压器安装电力变压器安装前，首先要检查核对设备合格证，技术资料清单等制造文件，并作记录；其次按照设备装箱单分别检查、清点设备及其附件的型号、规格、数量，并应符合厂家要求；第三进行外观检查：变压器所有附件齐全、变压器油箱、油水冷却器及其它元器件外壳无锈蚀或损伤，油漆脱落等现象；密封应良好，无渗、漏油；充油套管的油位应正常且无渗油；瓷套、玻璃油标防爆筒的气道隔膜、温度表、呼吸器的玻璃筒及瓦斯继电器的面玻璃等，不得有破损、裂缝及伤痕。变压器安装在出坯变压器室，变压器吊至变压器室门口后，用G50钢管制作的滚筒、枕木及手动葫芦将变压器运至室内，再在变压器室升89、手动葫芦将变压器吊至安装位置。1）变压器就位时应符合下列要求：a) 变压器就位时应注意时导管中心与其相联的母线、GIS等装置的位置对应，以满足安装的需要。b) 变压器基础的轨道应水平，应使轨距与轮距配合良好。c) 装有小车的变压器、滚轮应能灵活转动，本体就位后应使滚轮加以固定。d) 无小车的变压器安装基础应保证水平，变压器与基础的预埋件可靠连接。e) 使用千斤顶时，应放在油箱千斤顶支架下，升降同步，应由防止千斤顶打滑的措施。f) 牵引主体时牵引点在变压器的中心以下，挂在下节油箱专用牵引孔上。2）密封处理应符合下列要求：a) 密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰密封面尺寸90、相配合。b) 法兰密封面应平整、清洁；蜜蜂垫应试擦干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量一般不超过其厚度的1/3。3）导油管路应按照装配总图和到有管路编号安装，不得随意更换；同时装上导油管用波纹管阀门或蝶阀。4）冷却装置的安装前应符合下列要求：a) 冷却装置的安装前应使用说明书规定进行检查。b) 片式散热器安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽（冲洗油用量不在产品总油重内，需要时可另行定购或在合同注明应增加的数量）。c) 强行循环的变压器，应把框架与本体导油管联结固定好，然后按编号吊装冷却器，同时安装油浸机电气和螺旋杆；安装宽片式散热器时，应防91、止相互碰撞，并不得采用硬力安装，以免拉伤散热器。d) 风扇电动机及叶片应安装牢固，并且转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦情况，转向应正确；电动机的电源配置线应采用具有耐有性的绝缘导线。e) 管路中的阀门应操作灵活，按规定方向开闭，开闭位置正确；阀门及法兰连接处硬密封良好。f) 水冷却器的外界油管路在安装前，应切底除锈并清洗干净；管道安装后，油管、水管应作出标识并应用流向指示。g) 油泵转向正确，转动时应无异常噪音、振动或过热现象；其密封应良好，无渗漏油或进气现象。h) 油流继电器应校验合格，且密封良好，动作可靠。i) 如用户须自行改制冷却器管路时，应征得制造厂92、家同意，以确保冷却率。5）储油柜的安装应符合下列要求a) 储油柜安装前，应清洗干净。b) 隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损，经20Kpa气压试验应无漏气现象。c) 隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。d) 油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置应正确，绝缘良好。6）套管的安装应符合下列要求a) 套管安装前应符合下列检查：瓷套表面应无裂缝、裂痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清洗干净；套管安装前应试验合格；冲油套管应无渗漏现象，油位指示正常。b) 套管引出线和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线的外包绝缘应完好。c) 穿缆93、套管引出线的应力锥应进入套管均压球内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。d) 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引出线时，不应使顶部结构松扣。e) 充油套管的油标应面向外侧，以便观察套管油位，套管未屏应接地良好。f) 纯瓷套管导电杆绝缘必须在955的情况下连续干燥24h以上，才能使用。7)分接开关的安装应符合下列要求：a) 确认操动杆是否正确进入安装位置，检查三相指示位置是否一致，检查合格后方可操动；装上定位螺钉及防雨罩。b) 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和传动杆应固定牢固，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件94、的润滑脂。c) 开关的触头及其连接线应完好无损，接触良好，限流电阻应完好，无断裂现象。d) 切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。e) 应检查开关动作程序，正反转偏差不大于3/4圈，单向开关三相联动时，三相不同步不大于3/4圈。f) 有载开关油室内应清洁，油室应作密封试验，确定油室密封性能良好后，注入经测试合格的变压器油。8）气体继电器的安装应符合下列要求a) 气体继电器安装前应经检验整定。b) 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与联管的连接应密封良好。c) 带集气盒的气体继电器，应将集气管路连接好。9）释压器的安装方向应正确；阀盖盒升高座内部应清95、洁，密封良好；电接点应动作正确；绝缘良好。10）测温装置应符合下列要求a) 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据使用说明书的规定进行调整。b) 顶盖上的温度计座内应注入变压器油，密封性应良好，无渗漏现象；闲置的温度计座应密封，不得进水。c) 膨胀式温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于150mm（或按其使用说明书的规定）。11）装有有载开关的变压器应把开关油箱上的注、放油管引下，端口应装置阀门；储油柜应将呼路引至下面装置干燥器。12）凡用户自行配置的管路，或在现场重新割、焊的管路，都应清洗干净，并用合格的变压器油冲洗。13）所有附件的安装参照96、出厂文件中的装配图及相应的使用说明书进行。4712配电柜安装1）基础型钢、支架安装制作型钢前，首先要检查型钢的不直度，并予以校正，再根据盘柜、箱台的实际尺寸，下料制作基础型钢架、支架。无预埋件的安装点，基础型钢用M12的膨胀螺栓固定，有预埋件的安装点，基础型钢焊接在预埋件上。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。（将水平尺放在基础型钢顶面上，观察气泡的位置，适当地调整型钢的水平度，待气泡在中间位置上即可），基础型钢安装的不直度及水平度，每米长应不大于1mm，全长应不大于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度，全长应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，基础型钢埋设及接地线焊接好后，97、外露部分应刷一遍防锈漆，并刷两遍面漆。箱的落地式支架用M12膨胀螺栓固定在地平上。在固定基础型钢、支架前，用水平尺找正。基础型钢与接地系统可靠接地，其接地电阻达到设计要求。基础型钢上焊接M10接地螺栓（每柜、台位置焊一颗）。表一、基础槽钢允许偏差表mm项目允许偏差（mm）不平度每米1全长5不直度每米1全长5） 配电柜水平运输配电柜水平运输采用手动液压叉车运输（见下图），这样可以提高劳动效率及施工的安全性，垂直运输采用吊车吊装到位。47 1。3盘柜安装a) 盘柜、箱台的安装按设计图纸的布置安装，盘、箱、柜安装前应进行外观检查：合格证，柜内元件无损坏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。b) 单独盘（柜）只98、找柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）、台，各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至柜上2/3高的位置绷上小线，逐台找正；柜（台）不标准以柜（台）面为准。柜（台）用M12的镀锌螺栓固定在基础型钢上，其允许偏差见下表。柜（台）单独用10mm2铜线连接接地端子和基础型钢。盘（柜）安装允许偏差见项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜面1成列柜面54盘间缝隙2c) 盘柜连接和接地盘柜安装就位后，盘、柜相互间或与基础槽钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。盘、柜外壳应与接地干线相连。动力箱中心安装高度距地坪标高为+1.5m，垂直度允许偏差为1.5，动力箱外壳99、应接地。4 7。1。4硬母线安装该工程由于有大容量变压器及众多成套配电柜，主电机电流大，硬母线的安装量大，因而硬母线的制作、安装是电器安装的一个重点和难点；本工程采用冷切割、冷弯及液压冲孔等专用设备来提高功效及施工质量。1） 硬母线加工前，应先测量、放线，下料前矫正平直；下料采用液压母线切断机，保证切断面整齐，提高功效。2）弯制母线宜进行冷弯，采用液压母线平弯机和液压母线立弯机来进行弯制，它比手工弯曲提高功效50倍以上，而且在弯形质量上得到很好控制；被弯曲的母线基本平整，如挠去严重者，应先平整；弯曲100125宽的铜排时，弯曲部位应先退化，母线弯制时，应按下列规定进行（如图）：A 母线开始弯曲100、处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm（L为母线两支持点之间的距离）；B母线开始弯曲处距母线连接位置不小于30mm，矩形母线宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及褶皱，弯曲半径不得小于下表所列数值：母线最小允许弯曲半径R项目弯曲种类母线截面最小弯曲半径（铜）1平弯505及其以下2b12510及其以下2b2立弯505及其以下1a12510及其以下1.5a注：a-母线宽度 b-母线厚度多片母线弯曲程度应一致）母线弯制成型后，接触面的加工处理要进行搪锡压花处理，使接触更加良好，避免因接触不好，发热而烧毁母线，接触面的加工采用液压母线压花机。）母线经过弯制、搪锡压花处理后，101、搭接前，应根据母线大小打孔，打孔采用液压母线冲孔机，冲孔机打孔使打孔更加快捷，同时，打孔时母线放置载凹模上方，母线左、前两侧面分别与靠模的定位销靠紧，使打孔位置更加准确，也保证母线搭接质量，以及提高功效。）母线经过弯制、压花、冲孔后，用螺栓搭接紧固，螺栓两侧均应用垫圈；螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；应采用符合国家标准的镀锌螺栓；螺栓紧固用力矩扳手。紧固率符合下表要求 螺栓紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M8M10M12M14M16M18M20M24电缆敷设桥架安装1) 立柱安装安装前，先用水准仪测点定位，在每一直线段的首末端拉上弦线，每隔1.5米2米定一点（大跨距桥架每隔3米为一固定102、点）安装立柱。立柱安装一般采用M10-M16金属膨胀螺栓固定，不得用塑料胀塞。立柱安装要求横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2。桥架在水平转弯之前、之后约30mm处应增加立柱。在同一直线段内，立柱间距偏差不得大于100mm。2) 托臂安装托臂固定应牢固、平直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于2mm。当立柱与托臂采用螺栓连接时，为保证桥架的牢固可靠，一般在托臂安装校直后，需将托臂与立柱点焊接。3) 桥架安装桥架必须可靠的紧固在横撑上，要求桥架横平竖直，全部桥架安装完成后，其垂直偏差和水平偏差均5mm。桥架的延续连接应用相配的专用连接板，在任何情况下均不得用电焊103、连接。桥架安装完成后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处每隔200m的直线段均应作标志。在安装托盘式桥架时，每隔2米应用螺栓与托臂相连。桥架连接片螺栓连接紧固，螺母应位于桥架外侧。在两片桥架的连接处，用黄绿双色接地导线BV500V4mm2作跨接接地连接。钢管敷设根据施工图检查钢管的规格、型号，确认无误后进行配管。管径在25mm及以下时，用手搬煨管器煨弯；管径在32mm及以上时，采用液压煨管器煨弯。钢管切断采用钢锯或切割机切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板或套丝机，丝扣干净清晰。黑铁管内壁淌红丹漆。暗配管接头采用套接，明配管采用丝扣连接，用丝扣连接必104、须焊跨接接地线见表一。钢管进入箱盒时，管口套丝，用锁紧螺母固定。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，明配管排列整齐，横平竖直，用管卡固定在角钢支架上，管卡间距见表二。钢管有一个弯时，超过30m应加装拉线盒；有2个弯时，超过20m加装拉线箱；有三个弯时，超过12m加装拉线箱。在浇注混凝土时，电工应看护，以防止将管子损伤，管盒移位等情况出现，发现问题应及时处理。当配管在中间盒或终端盒内时，盒内应用泥团堵实，模板拆除后立即清除泥团。在现浇注混凝墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围都有混凝土包裹，电气配管与混凝土表面应不小105、于15mm，管路应在两层钢筋中间，配管不应平行于主筋位置绑扎在主筋上，灯位盒应放在钢筋的空格处，当灯位盒与楼板钢筋网有矛盾时，应将钢筋移开不使盒位偏差。为了防止盒、管被底筋垫起，管子在入盒处应将管子煨成鸭脖弯进行敷设。在地面内敷设的管子，其露出地面的管口距地面高度一般不宜小于200mm，进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口高出基础面不应小于50mm，以防止地面污水、油物或其他液体类的东西等流入管内降低导线的绝缘强度。表一 接地跨接线规格表（mm）管子管径圆钢扁钢25632840 501070 8012以上-254表二 钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15202532405065106、100薄壁管100015002000厚壁管1500200025003500钢管进箱做法示意见下图金属软管敷设图电缆与接线箱、电机连接时，应敷设金属软管，所选金属软管型号应与所配管的型号一致，金属软管与管口连接应采用金属软管管接头；与接线箱、电机连接用金属软管进箱接头。严禁利用金属软管作接地线。（具体作法见下示意图）电缆敷设图1) 施工方法：a) 本工程电缆敷设大部分在电缆隧道及电缆沟内，路线长（1.5Km）电缆截面大，数量多等特点，故采用电缆输送机与电动绞磨相结合对主线电缆进行机械牵引。仅对两端进站电缆用人力回穿。b) 输送机配置视电缆情况而定。以YJV3240mm2电力电缆、长400m为例，107、该电缆牵引需要电动绞磨3吨1台，电缆输送机2台即可完成牵引输送工作。c) 凡机械牵引路段应隔2m安装一传动托辊，在转弯捌角处安装转角托辊，避免在支架上及地面摩擦拖拉。d) 机械牵引完成后，头尾回穿采用人工，然后人工依次摆到桥架或支架上。在电缆头、电缆接头、隧道及竖井两端装设标志牌，牌上注明电缆型号、规格与起迄地点。e) 机械牵引敷设电缆方式见下图（在电缆沟内、电缆隧道内敷设示意图）在电缆沟内敷设示意图在电缆隧道内敷设示意图2) 敷设前准备工作：a) 根据到货电缆，确定某根电缆使用地点，或采用某几盘电缆进行组合。b) 确定电缆盘，堆码架设位置和方向。c) 全长检查所敷设电缆段的电缆桥架安装工作是108、否完成，路径是否畅通，接地是否完好。d) 根据电缆机械牵引方法进行布置。e) 由调试人员进行耐压试验，合格才能使用。f) 冬季施工时敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下表的数值时应采取加热，保温措施，因为低温敷设会使绝缘受损。电缆允许敷设温度：电缆结构最低允许敷设温度 橡皮护套耐寒塑料护套电缆-20橡皮绝缘聚氯乙稀护套电缆-15塑料绝缘塑料护套电缆-103) 牵引施工要点a) 最大牵引强度不宜过大，采用钢丝网套套在电缆护层上，7N/ mm2 即最大牵引力不能大于r2740.641KN。实际电缆牵引力最大为T=9.8wl9.80.2124009408N，最大侧压力为P=T/R=94109、08/1.75534N。b) 正常牵引速度不宜过快。宜保持7m/ min。c) 将电缆置于四个主动轮之间夹紧即可启动输送机，长距离电动绞磨，输送机配合牵引时，必须保证数机同步、同向、同开关。4) 电缆敷设：a) 电缆外护套不能有划痕、破损。b) 保证电缆的弯曲半径大于20倍电缆外径。c) 电缆敷设应顺直排列，不交叉紊乱，在电缆桥架、支架上应按电压等级排列。见下图。d) 交流单芯电缆在桥架、支架上的摆放、固定，按正三角型排列，并每隔1米用绑带扎牢（见下图）e) 在牵引绳与电缆网套间加装防捻器。f) 在电缆终端头、中间头处均应预留长度，以便检修用。5) 注意事项：a) 机械牵引开车前，钢丝绳吃劲时110、，必须停车沿线检查，调整牵引钢绳、电缆传动辊，过线滑轮的搁置位置，使中心一一对正。b) 电动绞磨、输送机安装应牢固可靠，钢丝绳应完好无损，司机应严格控制牵引速度。c) 监护电缆头行进人员，不得走在牵引头前面，以防万一牵引头滑脱飞出伤人。d) 凡在传动拖辊旁，牵托监护电缆的人员，必须站立于传动托辊下方，以免牵引时把手指带入辊内。e) 监护转动电缆盘的人员，要集中精力，切防转动的电缆盘压手伤人，要严格配合牵引速度，控制电缆盘的转动速度，要防止电缆盘上电缆松跨打纠。）电缆终端头中间头的制作本工程在高压配电、厂内变电所的配线全部采用交联聚乙烯电力电缆，这种电缆具有电性能优良、经济，施工容易等方面的优点111、，但这种电缆对安装施工电缆头制作应特别仔细：确保配电系统正常运行。热缩电缆附件具有重量轻，体积小，防蚀、防潮，而且施工完毕后即可立即送电等一系列优点。10KV,35KV电缆终端头制作工艺。）10KV交联电缆热缩型户内外终端头制作剥外护套及钢铠， 将电缆垂直摆直固定，剥6500mm，留钢铠30mm，绑线，剥除其余钢铠。如下图。剥内护层、分芯线、焊接地线，绕包填充胶和密封胶，钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除，切掉填充物，分开芯线，用 低将钢铠焊接地线处线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上，用填充胶填平钢铠断口处，钢铠焊接地区包在填充胶内，密封胶绕在外护套断口处。如下图。固定三芯指套，将三芯112、支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。剥铜屏蔽层，半导层缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm钢屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各打接510mm。如下图。固定应力控制管，压接端子，将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽层，加热、固定在芯线端部薄去长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。包绕密封胶在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶填平各层端子压接处和芯线绝缘联接处，打接端子和线芯绝缘各10mm。固定绝缘管 将绝缘套管套在三叉根部，从下往上加热固定。固定密封管和相色管 将密封管套入接线端子113、处，加热，固定，将相色管分别套在相应线芯上加热固定，户内终端头安装完毕，将三孔伞裙套入在距三叉口100mm处加入固定，依次套入孔伞裙，各伞裙间距离约150mm，加热固定，户外终端头安装完毕。）10KV交联电缆热缩中间头制作（制作方法见下图）对直电缆：将二根电缆对直，重叠200-300mm，确定接头中心点，在中心点处锯断。剥除外护层及铠装：按图量取尺寸，剥去外护层，在锯断口50mm的铠装上绑扎铜线，其余铠装剥除。剥内护层及填充物：保留50mm内护层，其于剥除，并摘去填充物。剥屏蔽层及外半导层：自接头中心点向两端芯线各量260mm，剥去铜屏蔽层，保留70mm外半导层，剥除半导电层。固定应力管：在两114、侧的各相上，套入应力管，搭接外半导电层30mm，加热固定。套入管材：在剥开电缆的左端（长端）套入密封护套及金属套筒，在每相芯线上套入复合管及铜网，在右侧（短端）套入密封护套管。压接连接管：在芯线端部量取1/2连接管长加5mm（即3240为60mm），切除芯线绝缘体（即3240为60mm），由断口处量取绝缘体40mm，削成长35mm的锥体，留5mm内半导层，将电缆对正，压接连接管。缠半导带：先用半导带将连接管上压坑处填平，再在连接管上包半导电带，并与两端内半导层搭接。包绕填充胶：在两侧的锥体之间包绕填充胶，厚度小于3mm。固定复合管：将复合管套在两端应力管之间，自中间向两端均匀加热收缩至固定。包115、绕密封防水胶：在复合管两端处包绕密封防水胶，防水胶，使台阶可平滑过度。包绕半导电带：在密封胶防水胶上半搭接包绕半导电带，两端各接铜屏蔽层及复合管不小于20mm。安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端屏蔽层，端部绑扎在铜屏蔽线上。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并分别焊接每相铜屏蔽层，共六层。固定金属护套：将金属护套安装在电缆护套端头之间，两端绑扎在铠装上（绑扎长度不小于25mm），并用PVC胶带将其端不包绕部包绕。固定密封护套管：在两电缆端头外护层上各缠绕一层防水密封胶后（宽度不小于50mm），在金属护套上，再依次将两根护套管收缩固定，护套管与电缆外护层搭接100mm。）35kv单芯电缆116、热缩终端头制作剥电缆护套：由电缆终端部取740mm加端子孔深的长度，在此处用刀划一圆痕，剥去电缆护套。焊地线：在距下端断口处30mm的铜屏蔽层上，用铜编制带绑扎将地线焊牢，剥去余下的铜屏蔽层。剥半导层：保留20mm半导层，其余剥去。固定应力管：清洗绝缘体表面，套入应力管至电缆护套断口上方，加热，固定。压接端子，固定垫管：按端子孔深加10mm剥去线芯绝缘，端部削成长30mm的“铅笔头”状，套入端子，按规定压接。把垫管套在端子压接处，加热收缩固定。固定绝缘管：在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，搭盖外护管60mm，加热固定。包绕填充胶、自粘带和密封胶：在铅笔头处包绕一般填充胶，缠绕J30自粘胶，并117、搭接端子，最后包绕2mm厚的密封胶。固定密封管：将密封管套在端子接管部位加热、固定。固定防雨裙，套入4格防雨裙，加热、固定，户内终端安装完毕。套入6各防雨裙，加热、固定，户外终端安装完毕。配线、接线为确保各类装置的可靠运行，对电气安装中配线及二次接线的特殊要求。在配线中抗干扰措施（逻辑接地）1) 采用带绝缘的护套的屏蔽线，屏蔽层在信号引入处接地，应注意只允许一端接地（逻辑接地）如下图2) 柜体保护接地和系统逻辑接地(两系统相对独立)。柜体保护接地，将各柜接地螺栓与安装基础槽钢连接，并与建筑物接地极连接。系统公共逻辑接地，在多个传动系统相互联系时，将系统公共逻辑接地母线，可使电位稳定，有利于抗干118、扰。连接方法：在各柜下左或（右）方装设屏蔽接地母线一段，用16mm2以上导线将该接地母线与系统逻辑接地母线相连接。如下图。3) 配线分类和分层走线：为抗干扰和便于查找分层支线，配线分类如下表：序号回路分类范围施工处理1强电高压动力500V（或200A）2强电低压动力220V380V660V可控制变频点交直流主回路交流电动机回路3强电一般抗制250V10A以下交直流回路各柜电抗器，冷风机交直流220V操作4弱电低压抗制48V 24V 继电器回路电磁阀5弱电低电平信号抗干扰较强的模拟、数字信号测量和调节开关，指定电缆6弱电特殊信号100mV或1mA以下的反馈数字回路屏蔽信号、绞线、脉冲线、网线、指119、定电缆在电缆桥架上按下图分类：4) 屏蔽线的处理：要求抗干扰的弱电回路选用屏蔽电缆，在安装接线工作中，处理的好坏将直接影响控制系统运行，为确保电装可靠性，屏蔽电缆的头部和屏蔽层接地应按下图处理。（原理图）（施工图）施工时把屏蔽线的屏蔽层接到系统公共逻辑接地母线上(单端接地)。冷压接线导线线径大于1mm时采用冷挤压接线。冷压接线能得到均匀的导电性能，连接牢固，且便于调试。冷挤压接线将导线线芯插入冷挤压接线端头中，用冷挤压钳挤压，在2550kg/mm2压力下，使两者金属导体受外力作用塑性变形成为一个整体。1) 产品型号的表征意义。UT 型冷压端头如下图2) 端头冷压接工艺a) 适用范围，本工艺适用120、于电力传动控制装置0.756 mm2导线与相应表格的UT型冷压连接工艺。b) 工具及材料：冷压钳GS1/1、GS1/2手动钳、剥线钳、斜口钳、端头UT型端头；c) 工艺过程：看清图纸及技术要求，根据图纸的要求，按工艺、导线的规格使用相应的端头，导线与端头的配合应符合规定。压接前根据配线需要，将导线剪成一定的长度，使用的冷压钳与所用的导线见附表。压接时用GS1/1、GS1/2型手动钳时，将导线用剥线钳剥去头部57mm长的塑料皮，并将异型塑料管标号头套上，打开冷压钳，将端头标记向上放入冷压冷压钳相应尺寸的钳口处，把导线伸入端头的入导线端，然后进行压接，必须加压至钳口完全闭合，方可开放，钳口自动打开121、后即完成一个压接。冷压钳与所用的导线如下表：导线规格选用的冷压钳0.752.5 mm2GS1/1手动冷压钳2.56mm2GS1/2手动冷压钳d) 检验：外观检查：冷压后的端头不应有松动和毛刺，、扭曲或开裂等外观缺陷，尺寸检查：导线与端头压接后尺寸关系是否符合下图所示。e) 注意事项：压接前注意钳口规格尺寸，端头必须接对应的冷压钳口放入，否则决不能加压，以免损坏冷压钳，压接好的导线应妥善搁置，端头处不应受到损伤，安装时端头的规格必须和联接螺钉相符合。线号牌的打印以往线号标记牌靠手工，用笔将专用药水手写在异型塑料管上，这种工艺信号牌不规则，长短不齐，字迹不规范且时间长了易褪色，检修查找起来不方便，122、近几年采用进口电子打号机，操作简单，信号牌美观、标准，其工艺：在打号机上设定号牌尺寸，字型，然后在键盘上输入信号牌与号码，打号机通过程序自动打印，同时按选定尺寸切断即完成一个信号牌（打印带用进口），通过自动打号机打出的线号牌，字迹清晰公整，号牌尺寸统一，不易褪色，便于检修维护查找。由于打号机还可在工程准备期将待打印号码输入打号机存储，与电脑相接，待需要时即可打印。防火阻燃敷设在不同防火区的电缆桥架安装和电缆的敷设需要有如下的防火隔堵设施：封堵电缆上下孔,用速固性堵料及防火包带相配合封堵,大洞时,先用速固性堵料把四周封堵好后,留有适当的空隙,再用塑性堵料封实.电缆管口,用塑性堵料封实。同时也可以123、用防火包封堵，电缆线用塑性堵料裹一层后，然后用防火包塞严空隙。用防火隔板将电缆进行层间分割和区域性分割,也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等包绕，达到防火阻燃效果，电缆隧道一般在适当部位打防火隔墙，设置挡火板的防火措施。包带和涂刷用包带拉紧缠紧电缆外护套，半缠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧一米，形成一个封闭的耐酸碱的防火阻断。小截面可成束包绕。两端用塑封性堵料封实。大截面电缆接头处及其相邻电缆用带绕包。电缆涂刷施工时应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度，次涂刷，涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。电机检查接线电机的一般性电气检查及验收检查电机制造厂提供的技术124、文件是否齐备，作好资料交接登记，并妥善保管。检查电机引出线端子焊接或压接是否良好，编号是否齐全。用500V兆欧表测电机绕阻的绝缘电阻，兆欧表摇测60s时的读数为绝缘电阻值。大型电机各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%，对有绝缘轴承座的电机的绝缘检查：轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M。将检查情况详细填入自检记录。电机抽芯检查（征得厂家和甲方同意后，可不进行此项工作）制造厂有抽芯检查的保证文件且在保证期内，经外观检查或电气试验均合格时，再作下一步工作。电机内部应清洁无杂物，观察铁芯、轴承有无伤痕，锈蚀现象。观察定子槽楔有无断裂、125、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度不应超过单根槽楔长度的1/3，端部槽楔必须牢固。观察电机绕阻有无损伤情况。观察转子导电条和端环的焊接是否良好。详细做好抽芯记录。电机绕组干燥如果电机检查绝缘良好，合乎规范要求，可不进行这项工作。电机绕阻干燥过程中，绕阻温升速度控制在58oC/h, 电机绕阻保持温度为7080oC，持续5h停止干燥。在电机绕阻干燥升温的过程中，绕阻绝缘电阻每15分钟记录一次，温度稳定后一小时记录一次。作出电机绕阻干燥过程中绕阻绝缘电阻曲线。接地装置的安装 本接地系统有电阻测量箱，接地铜板，接地扁钢，接地角钢，厂方与连铸接地系统相连接的接地电阻不大于4欧姆，PLC单独接地系统接地电126、阻不大于1欧姆，如果接地电阻大于规定值，必须增加接地极的数量，其中接地铜板埋设-2.5米，接地极埋设深度-0.6米。接地装置的焊接必须搭接焊，搭接长度必须是扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。明敷室内接地干线时，干线的支持间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5米，垂直部分1.5-3米，当接地干线跨越建筑物时，应设置补偿装置。电气调试调试前的准备工作收集相关资料，如控制系统相关原理图；控制系统电气传动性能表；控制系统各机械设备相关资料等。调试步骤图：线路检查设备检查电气设备通电检查 单机设备无负荷通电运行单机设备带负荷运行联动试车调127、试供配电设施）供配电系统变压器调试要求及方法测量绕组连同导管的直流电阻。测量应在各接头的所有位置上进行，测得的变压器直流电阻相间差值和线间差值应满足要求，与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。测量所有分接头的变压比。测得的变压比与制造厂铭牌数据应无明显差别。检查变压器的三相接线组别，应与铭牌资料一致。测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻不应低于出厂试验的70%，吸收比不应小于1.3。绕组连同套管的交流耐压试验。耐压30KV，持继时间1分钟。测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻值。非纯瓷套管的试验应按套管试验项目进行。绝缘油要求外观透明，无沉淀物及悬浮128、物。承受耐压不低于25KV。额定电压下的冲击合闸，应进行5次，每次间隔5分钟，无异常现象。检查变压器相位必须与电网相位一致。低压供电回路调试送电前要对照图纸，检查PCC柜，MCC柜和UP柜的所有低压电器元件，断路器，仪表的型号、容量、数量与设计相符。检查一次接线和二次接线应正确无误。检查所有线路的应符号送电条件。最小绝缘不低于0.5 M断路器的过流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置应按使用要求整定，其误差不得超过产品技术条件的规定。电气传动a.交流电机系统调试.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，380V电机，绝缘电阻在常温下不低于0.5M；额定电压为1KV及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不129、应低于每千伏1M，转子绕组不应低于每千伏0.5，且吸收比应大于1.2。.测量绕组的直流电阻，线间差值不应超过最小值的2%，或相同差别不应超过最小值的1%。.定子绕组直流耐压试验，1KV以上及1MW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20A以下时，各相间应无明显差别。.定子绕组交流耐压试验，3KV电机试验电压为5KV，10KV电机试验电压为16KV，1分钟。同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V；但不应高于出130、厂试验电压值的75%.测量电机轴承的绝缘电阻，应大于0.5M。.测量定子绕组的极性及其连接应正确。.电机空载转动检查和空载电流测量，空载运转2小时，并有运转电流记录。.主回路连接，控制回路接线应正确，保护回路的模拟动作应正确，各种指示应常。b.变频柜的配合调试.按照图纸和说明的要求对柜内接线进行复核检查。.外界线路的主回路、控制回路接线应正确、绝缘良好。.测量电源电压，并使电源相序正确。.输入各种正常工作参数，带电机空运转，设定工作的各种极限参数。.带电机空运转24小时后，模拟各种故障状态，保护装置应能可靠动作并报警，可采取降低参数整定值使之动作。.测定电压频率曲线。.带设备运转、设定加减速时131、间，测定加减速的电流，使之符合机械设备的运转要求。.将每一变频装置的工作内容制成表格，完成一项试验或参数设定后填入，以备后查。c.设备检查及校线检查电气设备主要集中在主电室、计算机室，操作室及机旁操作箱和现场.现场设备的电源见以下相关图号：低压配电屏配电系统图电动机控制中心（MCC）原理图操作盘、箱布置图PLC原理图低压配电柜内元气件的数量、规格型号按照设计图逐一核对，确保现场元气件与设计相符。现场相关的设备按照相关的设计图纸进行逐一校对（内容包括元件的生产厂家、数量、规格型号等），与电气、机械密切配合，确保设备正常启动、运行、停止。电动机安装到位后,要对电机进行绝缘,直阻,极性等项目检测, 132、测试数据要符合试验标准.在电缆敷设,接线完毕后,要进行校线检查.要对低压配电柜和动力电缆进行绝缘检测.要做好测试纪录.输入/输出点（I/O）检测在空负荷打“点”之前，把主回路的开关或接触器等元件断开，确保打“点”的过程中不对外输出。以防事故的发生（如外线有人施工或机械不到位等意外）。四人一组，两人在电气室监控和调试，两人现场和MCC室进行逐一打“点”动作，依据编写的程序，给定输入信号，检查输出信号，检测现场设备（如电磁阀、继电器等）的动作是否可靠。对于每一输入、输出点要进行多次的试验，确保准确、可靠。打“点”过程中发现的问题，作好记录，及时解决。d.试车试车分单机无负荷运行和联动试车.单机试车133、时,先电机单转,确定电机运行方向, 测试空载电流及转速。电机单转运行正常后,可带设备运行, 带设备运行时,要有其它专业人员进行监护并测试运行电流及转速.设备运行时, 可先机旁操作,然后再通过PLC操作。单机试车完后,可进行联动试车。对于变频调速电机，要先进行参数设置，先低速运行, 然后再在额定转速下运行。自动化仪表安装与调试仪表及其控制系统安装）电缆（线）保护管敷设：本工程所使用的电缆（线）保护管均采用冷镀锌管，保护管明敷设时应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；暗埋保护管采用导管焊接，管子的对口应位于套管的中心位置，焊接应牢固，焊接应牢固，焊口应严密，埋地管的焊接处应刷沥青漆二134、遍。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的弯成角度不应小于90度；保护管的弯曲半径,当穿无铠装电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，单根保护管的直角弯不应超过两个；当保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和大于270度时，应在其中间加装拉线箱；保护管中的管接头及拉线箱两端应采用6圆钢作跨焊接，以保证整个管路的电气连续性；保护管与支架间采用“”卡固定。保护管支架不得焊接在机械设备，或易燃易暴气体（液体）管道上。当必须沿管道敷设时，应将支架用“U”型卡固定在管道上，保护管与工艺管道的间135、距应大于1米，交叉穿越时应大于0.5米；保护管进入仪表箱、接线箱及槽式桥架时，采用锁紧螺母固定，管螺纹露出箱内2-3扣。保护管与检测元件应用金属软管连接，且金属软管长度不超过1米。当检测元件安装于室外或室内潮湿环境，管端应加设转线箱，金属软管应做防水弯并与保护管从箱底部进入箱内，如右图。）电缆敷设与接线敷设电缆应合理安排避免交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦，电缆固定时，松紧应适度，电缆垂直敷设时，每个支架处必须固定牢固，不得使电缆垂直受力。电缆在水平桥架内敷设时每隔一个支架固定，在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端第一、二两个支架上固定；在引入仪表盘（箱），供电盘（箱）136、前边300毫米处固定。仪表电缆包括仪表信号电缆(含计算机通讯电缆)、安全连锁线路、仪表用交流和直流供电线路，应按规定敷设。敷设的电缆必须符合设计要求的规格型号，代用的电缆由技术员填写材料代用单经设计及业主监理签字后方可代用。有仪表专用层电缆桥架的部位，仪表电缆应按种类分层敷设，分不开层的则应在桥架内加隔板，将不同电压等级的电缆分开敷设；仪表电缆沿电气电缆桥架敷设时，总线电缆、信号电缆进S层，电源电缆进C层，计算机 DP总线应单独穿管敷设。热电偶补偿导线应穿保护管或在线槽内与信号线路同层敷设，补偿导线应直接和仪表连接，不得经端子或接入其它电缆后与仪表连接。在保护管内敷设时，不得与其它电缆同管敷设137、；电缆敷设后，两端应制作干包式电缆终端头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无皱折，层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不得损坏电缆绝缘。在潮湿和有油污的场所，电缆头应外缠自粘高压绝缘胶带密封防潮、防油；C 仪表系统接线时，应仔细阅读仪表使用说明书及施工图接线图正确接线。各芯线穿号牌，做到整齐美观。当电缆芯线为多股软线时，其芯线应压接线鼻子后再与仪表或盘柜端子连接。屏蔽电缆屏蔽层应单端接地，即现场仪表端的屏蔽线浮空不接，统一在PLC柜或仪表柜内接地。如下图所示： 3）仪表安装仪表进场时，应对照设计施工图及订货图仔细检查仪表规格型号是否正确，并应外观完整，附件齐全。经检查核对后标明其安装位号，填写开箱记录138、。需要做一次调试的应由专业人员调校合格后再安装。A 就地仪表安装：就地仪表安装的部位，必须严格按设计施工图位置安装，相关尺寸不明确的应参考工艺管道施工图。安装方式应符合施工图及冶金标准图集（2000）YK。直接安装在工艺管道上的仪表，与管道同时安装。在工艺管道吹扫前，应将仪表拆下，孔板、调节阀等的安装部位应以相应长度的法兰段管代替。仪表导压管路在工艺管道吹扫的后阶段与工艺管道一并吹扫。安装完毕随工艺管道一起试压。温度检测仪表安装：热电偶、热电阻及温度计的安装，应使其感温点（面）处在被测工艺介质管道的中心。若在管道公称直径d小于89mm的工艺管道上安装时，安装部位应加装扩大管(公称直径D=89m139、m)，如上图所示。并注意取源位置：.不可在拐弯处等因流速变化而影响温度变化较大的部位。.倾斜方向入图示为正确方向，以免仪表保护管易损坏。B 压力、流量仪表安装压力表及压力变送器在工艺管道上的取压点如下图所示，取压部位及安装高度应符合设计施工图及标准图集要求。 根据在昆钢三炼厂1.6米板坯连铸机、重钢炼钢厂等多套连铸设备安装经验，结合本板坯连铸机现场设计的特点：冷水系统仪控设备集中，须安排合理才能达到美观，适宜生产操作的便捷、安全，以及对仪表设备的保护。我们将更合理的布置该部分的检测、控制调节仪表的位置。在这里我们将就地压力和远传压力信号的取源点合二为一。 电磁流量计安装时应确保流量计标示箭头方140、向与管道内介质的流向一致。在垂直管道上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极应保持在同一水平面上。口径大于300mm时，流量计应用专用支架支撑。流量计安装完成后，应用大于6mm2的铜芯接地线将流量计与工艺管道连成等电位，如上图所示。若工艺管径和设备公称直径D不一致时要求变径时，确保检测准确要求变径直管段为前5D，后3D。C 称重仪表安装：称重传感器的安装如下图所示，安装前必须对土建预留的钢板进行检查，钢板支架应水平，稳固。同一称重仪的各钢板支架应保持在同一水平面上。安装传感器时，必须严格按产品说明书要求安装，避免振动和摇晃。安装好的传感器应保持垂直，各传感器的中心线保141、持在同一高度。传感器底版焊接时，先点焊，后务必取下传感器进行焊接，以免损害。安装可靠后及时作好跨接处理，以防止大电流通过传感器本体而损害应变片。D 调节阀与执行机构的安装:调节阀的安装位置应符合设计施工图，阀体上箭头的指向应与介质流向一致.调节阀执行机构应固定,操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的连杆长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。4) 仪表管路敷设A 测量管路应视现场情况,在满足要求的情况下按最短的路径敷设,测量管路沿水平敷设时,气体管路应向下,液体管路应向上保持1:101:100的坡度,以便能排除其中的冷凝液或气体。测量差压的正负取压管应从同一路径平行142、敷设。B 管路应采用冷弯，管子的弯曲半径应不小于管子外径的3倍。管子弯制后应无裂纹和凹陷。高压管路分支时，应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。管路按设计要求的材料采用火焊或电焊连接。C 管路敷设时，每隔1.5米设置一个支架，管子采用单面或双面管卡固定在支架上。为适宜北方冬季寒冷气候，在安装完毕后将对部分易冻仪表管路采取保温措施。4772仪表调试1）仪表调试的一般规定仪表安装前应作单体调试。对现场条件所限无法进调校的热电偶，热电阻、应检查其在环境温度下的输出值是否符合分度表规定。对于电磁流量计出厂时制造厂已作标定，现场不再做单体调试。安装完成后，通入介质时作静态调零。仪表调试室应符合规范要求143、，仪表调校用电原应稳定220V 50Hz交流电源电压波动应不超过额定值的10%。24v直流电原应不超过5%。调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值应小于被测仪表基本误差绝对值的1/3。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取五点，即量程范围的0%，25%，50%，75%，100%五点。2）仪表单体调试a) 外观检查：被校仪表应外观封印完好，附件齐全，表内零件无脱落损坏，铭牌清楚完整，型号规格及材质符合设计规定，检查结果并做好记录。b) 性能试验：电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作性能是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻，仪表的阻尼特性是否符合标准及仪表安装使用说明书的规定144、。有报警功能的仪表应进行报警动作试验。电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。c) 精度调校：被校仪表应进行死区（即灵敏度）、正行程和反行程基本误差及回差校验，调校合格的仪表各项误差应符合产品说明书要求和设计要求，并填写仪表调试记录。3）仪表系统调试：a) 仪表系统调试应在工艺试车前具备下列条件后进行。仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，接线正确可靠。.电源、气源、液压源已符合仪表运行要求。.计算机系统调试开通。由于工程中大多数仪表检测信号均进计算机且调节阀的控制信号也来自计算机，因此必须开通计算机进行显示和调节。b) 检测系统的调试：.在系统的信号145、发生端（变送器及检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根。.当系统误差超过规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查系统线路。c) 调节系统调试：.先通过计算机系统手动给出调节信号，检查并确定调节器及执行器的动作方向。以及从始点到终点的全行程动作情况。.在系统的信号发生端，输入模拟信号，检查调节系统的基本误差，输出特性，比例、积分、微分动作以及调节系统手动、自动操作双向切换性能。d) 报警系统调试：.按设计给定值对系统内的报警仪表进行整定。.在系统信号分段输入模拟信号，检查仪表输出接点状态及其声光报警信号是否符合设计要求。.连锁信号系统作完146、分项试验后，再作系统联动试验。e) 调试合格，填好调试记录。4773工业电视监控系统为提高生产管理水平，方便操作人员在操作室对必须监视但由不易直接观测到的重要生产部位设置彩色摄像机，彩色监视器及终端解码器、矩阵切换器、画面分割器、视频光端机、电视控制台（柜）等组成电视监控系统。1）摄像机及镜头安装摄像机是精密的设备，必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完成，在安全、整洁的环境下方可安装摄像机，其安装要点如下：安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。从摄像机引出的电缆，应留有约1m的余量，以不影响摄像机的转动，不得利用电费插头和电源插头来承载电缆的重量147、。摄像机应安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的工作和正常活动。安装高度室内以2.55m为宜；室外以3.5m10m为宜。摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时，应选择监视器的光对比度控制在最低限度范围内。其安装方式如下图： 2）控制终端设备的安装终端设备设置在监控室内，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同期进行，在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。机架的底座应与地面固定：机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上，并与基准线平行，前后偏差不得大于3148、mm，2个机柜中间缝隙不大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不大于5mm。控制台正面与墙壁的净距不小于1.2m，侧面与墙或其它设备净距不小于0.8m。4774系统调试系统联调中最重要的环节是供电电源的正确性。其次就是信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。在系统联调的过程中也可以同时完成某些性能指标的测试，这样即有利于系统的调试又利于在调试过程中出现问题时作为分析判断问题的依据。调整时前端设备处人员应与监控室外人员通过对讲机进行通讯联系，调整工作是一面耐心细微的工作，反复调整以获得最佳的图像质量，调整直到所有摄像机全部调整完成为止。对于带云台和变焦镜头的149、摄像机还要摇动操作杆，使云台按此对应地转动，再 按控制台上的ZOOM、FOCUS、IRIES键分别调节镜头的焦距、聚焦和光圈。按上述同样的操作步骤，将某摄像机图像显示在其余的各监视器上，检查各监视器工作是否正常。4775工业以太网随着科技的发展，厂矿企业对信息的管理要求越来越高，在工矿企业内组建通讯、信息、局域网是非常必要的，在工厂内就是我们说的工业以太网，其系统结构如下：本地监控管理客户机远程客户机局域网路由Web服务系统网络分布数据管理系统Eethernet （LAN/VLAN） swith/HubAIDIAODOFI控制现场的模拟量、数字量、频率量输入、输出以太网控制系统结构其网络设备间150、的通讯线路所用电缆主要有：光纤电缆、Froxbus线、UTP或STP线等几大类，其敷设的技术要求有：光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。敷设前作好线路通断检查，特别是光纤应作光纤衰减和光纤长度测试。缆线敷设时，其弯曲半径必须符合要求。光纤电缆的弯曲半径为其外径的15倍以上；Froxbus线、UTP线为4倍以上；STP线为6倍以上。缆线与其它电力电缆、热力管道的距离应符合设计及施工验收规范。对绞电缆与电力线最小净距 要 求项 目最小净距mm2KVA380V25KVA380V5KVA380V对绞电缆与电力电缆平行敷设130300600有一方在接地的槽道或钢管中70150300151、双方均在接地的槽道或钢管中注80150电缆、光缆与其它管线最小净距管线种类平行净距m垂直交叉净距m避雷引下线1.000.30保护地线0.050.02热力管（不包封）0.500.50缆线敷设完毕必须挂牌，标明路由，缆线的型号、规格，桥架内电缆必须排列整齐、绑扎牢固。5质量管理体系及质量保证措施在淮钢技改指挥部和总承包方组织的领导下，在建设单位各部门的支持下，我公司将认真总结以往的施工经验，再接再厉采取具体措施，努力搞好3#LF精炼炉的施工质量。51质量管理按ISO9001质量保证体系要求建立项目质量管理体系编制质量计划，明确质量目标，“工艺设备安装工程，合格率100%，达到优良标准，杜绝重大质量152、事故”；建立质量岗位责任制，质量监督检查制度；材料检验制度；质量记录管理办法；物资采购及验证，顾客提供的物资管理，这些管理要求在施工过程中认真地实施促进质量目标的实现。52过程控制521设置质量管理点见下页质量管理点设置表522质量管理点控制施工过程技术准备阶段：施工图自审、设计询答问题，编制施工方案，作业设计，执行标准规范的准备。施工阶段物资控制：进场的材料、设备检查型号、规格及合格证明文件，按标准规定进行复验。设备现场装配的尺寸公差、形位偏差检查，检查出的不合格项按规定程序处理。设备、材料代用，经过批准。施工工序控制：基础施工，基础养护，设备基础中间检查，设置设备安装中心线、标高基准点；检153、查标高，地脚螺栓位置偏差；安装隐蔽经甲方、监理检查验证；安装精度符合标准，进行自检，报甲方、监理验证；现场的试验，试压、试重、交接试验，请甲方、监理现场验证。国家和地方规定的特种设备在自检、甲方、监理验证后报技术监督局审验。单体试车、联动试车经监理、甲方签证，实物移交经业主接收单位签证。关键过程控制：施工方案经自审后报甲方、监理审批，施工中认真实施方案。作业人员具备要求的技能，特殊工种持证上岗。用人、机、料、法、测量、环境5M1E方法控制。LF炉设备安全运行重点部位采取控制措施，编制计划。523质量记录经监理审定，采用冶金设备安装施工及验收和质量评定标准记录表格，在施工过程中形成、报验、签证。154、按分项、分部、子单位工程进行整理、审核、交验。序号管理点名称技 术 要 求 及 措 施执 行 人标 准检 查 工 具检查时间1测量定位根据甲方交点布置平面，高程控制线，做好测量成果记录，编制施测方案内业、外业复核无误后，方可使用于施工。测量组复测组YBJ21888GB5002693经纬仪、水平仪等测量工具设备安装前2平面垂直控制根据测量控制线，投向基础及各楼层牛腿中心，校正柱中心，设备地脚螺栓精度控制。测量组工长YBT21888经纬仪、线坠钢尺施工全过程3原材料检验三材物理指标符合标准和设计规定，地材有无合格证，按规定复验合格后方可使用抽样员、质检、技术员单项材料标准及检验制度试验室复验合格质155、保书复核报告施工全过程4现场计量检测计量器具配备完整，有检定合格证，依照本公司计量检验网络项目和有关规定进行计量计量、技术员计量网络图施工全过程5各种工艺管道各种管材、管件、阀门应有质保书、合格证、卷管板材应有制造厂的合格证明书。管材、管件、阀门使用前应核对规格、型号、材质无误后方能安装。管子、管件、阀门应作外观检查其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮缺陷，合金钢应有材质标记。高压管道安装前应将管内清理干净，达到无铁锈、脏物、水份、密封面、密封垫应符合规范要求，管道的坡口加工应符合规范要求，、级焊缝的坡口应用机械加工，支吊架位置应正确、平整牢固与管子接触良好。管道施工完后，应进行吹扫、冲洗、试压。156、专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、无损探伤工GB5023697、GB5023598GB5026897、GB5018493GBJ12689、GB332382GB1134589检查质保书合格证试压记录、冲洗记录，无损探伤仪、试压泵、试压表、焊接检验尺、各种安装记录、卷尺施工全过程6液压润滑系统各种管材、管件、阀门应有质保书合格证，使用前应对管材、管件、阀门的外观进行检查应无裂纹、夹渣、重皮、型号、规格、材质符合设计要求方能使用。坡口加工应符合规范要求，不锈钢管的坡口采用机械加工，需酸洗、钝化的管道严格按规范要求进行酸洗、钝化。施工完后对液压管路进行试压冲洗、油循环油质洁净度必须符合技术157、标准，、级焊缝应进行无损探伤检查。专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、无损探伤工GB5023198、YBJ20183YBJ924692、YBJ20785GB5023598、GB5023597检查质保书合格证、各种安装记录、冲洗、试压记录、油质检验报告、试压泵、无损探伤仪施工全过程7机械设备安装对基础验收复查，对有预压要求的基础进行预压，沉降点、测量基准点、测量中心标板的设置，预埋垫板座浆的砼严格按规范进行配制。LF炉纵横中心线与电极极心圆中心线的对中控制，钢包车轨道安装质量控制。波状挡带式、1#皮带机头轮和尾轮中心线、平行度控制。 专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、测量工158、GB5023198 YBJ25-92YB/T018-92YB924993平尺、精密水准仪、经纬仪，内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、方水平、百分表带座线坠、塞尺、检查各种安装记录、试验报告施工过程控制8电气设备安装工程各种电气设备进场应有合格证、质保书，对需开箱检查的设备开箱后按技术规范进行检查，符合规范要求方能使用。变压器安装调试后，各种参数应符合设计和规范要求，相位应与电网一致；交流电机系统安装调试的各种参数应符合设计技术规范要求，直流电机系统安装调试的各种参数应符合设计、技术规范要求。高压电缆及高压母排安装和试验的绝缘值与出厂值比应无显著差别，电缆线路的三相相位应正确，直流耐压及泄漏电流159、试验应符合规范要求。高压盘柜二次线路安装调试，盘柜与变压器之间连线应正确，所测参数应符合规范要求。专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、调试工GBJ14790GBJ14890GBJ14990GB5015091GB5016992GB5017092YBJ21789YBJ23992轻型交流试验变压器直流高压发生器、数字微欧计、兆欧表转速表、实验油杯钳形电流表、万用表频率计、互相相序指示仪、双踪示波器扫描示波器、交流电压表、接触互相调压器、质保书、合格证各种安装记录、调试记录。施工全过程9自动化仪表各种设备元件进场应有合格证、质保书、需开箱检查的设备元件开箱检查后应符合规范要求，外观应无损伤、160、变形，元器件设备的型号规格、标号、线号应齐全、正确，线管、电缆、桥架敷设，安装应符合规范要求，保护接地线，信号线以及屏蔽线的连接正确，可编程序控制器设单独逻辑接地系统，并与防雷接地系统严格分开以防干扰。专业技术负责人、工长、质检员、调试员、设备员、材料员GBJ9386GBJ13190电子电位差计、小型空压机、型校验信号发生器、精密压力试验台、数字压力计、0.01级标准电阻箱、万用表、兆欧表、检查质保书、合格证、各种安装记录，调试记录。施工全过程53质量保证体系项目经理项目总工程师质量工作体系质量组织保证体系质量形成过程的控制体系质量意识教育标准化为用户服务预防为主质量信息体系施工准备阶段质量控161、制机具、材料的质量控制施工过程的质量控制保修期的质量控制计量工作项目部质量主管施工队质量专职检查员施工班组质量兼职检查员江苏淮钢集团有限公司新建3#LF精炼炉工程质量保证体系54服务与保修承诺 竣工交验后的服务安排。竣工交验后的服务包括：1）、国家规定的建筑工程中施工企业应承担的保修；2）、合同条件中规定的保修责任；3）、合同规定的其它特定内容；4）、定期回访天钢对工程质量的反映；项目部在竣工交付时填写建筑工程质量保修书，加盖单位公章和企业法人代表章；用户有问题填写质量问题通知单交公司工程部。淮钢提出的质量问题通知单等有关信息及时由公司相关部门送到公司工程部,由管理人员登记建帐，并通知项目部，162、迅速组织人员维修。项目部接到质量问题通知单，其项目部总工程师应积极配合回访保修人员，尽快到现场对工程质量问题进行复查，明确工程质量问题产生的实际情况，对工程质量的问题进行鉴定，并提出保修意见。对保修意见进行研究决定后，形成保修方案，组织人员和保修所需物资尽快投入保修，必要时，保修方案应经公司技术质量部或公司总工程师批准。回访保修责任除国家规定企业应负责的无偿保修外，天钢提出属于公司责任范围外的服务要求时，保修人员也必须尽力满足。保修时精心施工，保修完成后由保修负责人会同天钢进行验收，并会签对保修结果的鉴定意见。6安全生产及文明施工保证措施61安全方针目标611方针：“安全第一、预防为主”，安全163、工作层层抓，安全目标人人保。612安全目标：重大伤亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；重大交通事故为零。62安全施工保证措施认真贯彻执行安全生产的规章制度，建立项目安全管理责任制，明确项目经理是安全施工的第一责任人；建立项目安全交底制度，每道工序要在安全确认的条件下进行；强化安全检查，把责任制的落实情况、事故隐患的整改情况及事故三不放过原则的执行情况作为检查的重点。确立安全否决权制度，实现安全工作层层抓，安全目标人人保的安全施工环境。把创标准化文明施工现场作为项目部日常工作的重要内容来抓。搞好施工总平面管理，施工现场平面布置满足安全、卫生、防火要求；构件、机具、设备摆（堆）放整齐、164、施工道路保持畅通；施工废料、垃圾及时清理；施工用水、生活用水实行定点供应；施工污水、生活污水有序排放。认真执行特种作业人员持证上岗，杜绝无证操作；抓好“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用；搞好“五口”（楼梯口、井口、预留洞口、檐口、通道口）及临边的防护工作。抓好施工用电管理。贯彻执行建设部施工现场临时用电安全技术规范，尤其要抓好电气线路布置、照明、开关箱、接地接零保护等工作。单位工程施工方案中编制安全措施，重要分部工程编制安全交底卡。认真执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999），实现检查评价安全工作标准化、规范化。着重抓好安全施工危险点的控制。工程险难作业安全管理点见附表，将表中所列险难165、作业点作为安全管理的重点置于监控之下：序号险难作业安全管理1大型设备、构件吊装吊装机械、索具的正确选用、正确的吊装作业方法、安全操作规程的遵守、安全作业措施的落实检查。2电气系统施工调试人员的安全保护工作的检查、专业试验数据满足设计规范要求、作业用仪器工具的安全性检查，作业安全距离的保持。3介质管道施工严格安全规程实施，检查仔细。63安全保证体系631安全保证体系项目经理项目总工程师组织保证体系安全管理方法工程保险项目部安全主管工程处（部）专职安全员施工班组兼职安全员项目部建立建全安全施工规制度；安全生产责任制度；安全生产教育制度；安全检查制度；安全技术措施计划制度按国家有关规定办理工程保险6166、32文明施工目标现场施工噪音控制在70分贝以下；岗位粉尘合格率85%；污染因子排放合格率85%；严格按国家、天津市文明施工标准组织施工；633文明施工管理措施贯彻执行国家、江苏省关于建筑安装工程文明施工管理办法。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按中国第十八冶金建设公司下发安全文明生产奖惩条例进行考核。对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。严格按建设单位批准后的施工平面布置图进行布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，临设搭建整齐167、规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。施工现场采取规范化管理，各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。控制施工现场的施工噪音，减少污染。做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。加强劳168、动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。施工人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。7施工机具配备计划序号设备名称规格单位数量备注1装载汽车 1.5吨台12轮胎汽车吊 25 吨台13交流焊机台44氩弧焊机 台45直流电焊机500A台26电动试压泵 SY-600台27烘干箱 300500 台18恒温箱 150300 台19焊条保温桶 2kg个1010角向磨光机 100 型台411角向磨光机 125 型台412水准仪 Ni007台113经纬仪 T2台114条式水平仪0.05/1000台415砂轮切割机 400型台416电动坡口机1880套117冲击电锤台218液压弯管机台219电动试压泵025MPa台120手拉葫芦 1t个621手拉葫芦 2t个622手拉葫芦 5t个423螺旋千斤顶 5t个8油循环装置35m3套1