1、胶州湾湾口海底隧道青岛端接线工程*段开口明挖段围护桩施工方案一、编制依据和编制原则1. 1编制依据1、根据本合同段招标文件、合同及补遗书。2、国家规定以及合同内约定采用的施工技术规范，验收标准和质 量、安全技术规程及国家、行业规范。3、本合同段结构施工图纸。4、施工调查资料及现场实际情况。1.2编制原则1、严格遵照招标文件中各项标准和条款要求，严格遵守设计规 范、施工规范和质量验收标准，严格执行基本建设程序。2、科学合理地安排施工顺序，突出控制工期的工程项目，保证重 点，统筹兼顾。3、优先选用先进的旋工技术工艺和设备，以保证施工工序质量和 工程质量。4、采用流水作业和网络计划技术，优化施工组织2、,做到均衡连续 施工。5、统筹考虑各项施工，合理安排雨、讯、台风等特殊季节施工。6、充分考虑城市施工特点，合理安排施工工序，尽量减少对周围 居民的正常生活和城市卫生、环境的影响，组织文明施工。7、施工组织设计采用“项目法”管理，通过劳力、资金、机械、 材料、施工方法和反馈信息的优化处理，来实现安全、质量、工期的 目标。二、工程概况2.1工程概述青岛市胶州湾湾口海底隧道青岛端接线工程是连接青岛市主城 与辅城的重要通道。工程位于青岛市老城区，建筑物年代久远且较为 密集，给主线隧道施工带来一定的不利条件，该设计段四川路隧道明 挖段起点里程YK1+000,终点里程YK1+092,长92米，沿四川路往南3、接 海底隧道，主线隧道为单向三车道,建筑限界宽度13. 5米，设计车速 80km/h,围岩级别为V级围岩。2.2工程地质及水文地质2.2. 1工程地质本工程沿线地形起伏较小，较为平缓，地面标高7. 012. 0m,沿 线地貌单元较多，但各地貌单元岩土层分布有规律，即剥蚀斜坡剥 蚀堆积缓坡场区第四系不发育，厚度一般小于4米，侵蚀堆积缓坡场 区第四系较发育，厚度较大，土层较多，但层序清晰、结构简单,体现了 自上而下地质年代由新到老、土层结构及强度渐好的沉积韵律。许多 部位基岩裸露，基岩主要为下白垩纪青山群火山岩及燕山晚期崂山超 单元侵入岩。自上向下依次为杂填土、亚粘土、含粘性土粗砂、强风 化花岗岩4、弱风化花岗岩、微风化花岗岩，局部地带零星发育充填型 构造，主要为细晶岩、细粒花岗岩和煌斑岩，它们以岩脉形式充填于 中粗粒花岗岩岩基中。2. 2. 2水文地质水文地质单元划分隧道开挖范围内，主要为基岩裂隙水。松散岩类孔隙水赋存于第 四系土层中，基岩裂隙水赋存于基岩风化裂隙及构造裂隙中，从平面 分布看，水量不大，但构造带处局部富集，且具有承压性，受赋水构造 发育程度的影响，分布不均匀。四川路主线地下水稳定水位埋深2.6 6米，稳定水位标高为2. 236. 41米，地下水动态变幅一般13米。 丰水期水位抬高，枯水期水位降低，主要以大气降水为补给源。三、施工计划及施工准备3. 1工期计划围护桩施工：5、2009年4月8 H-2009年5月18 0；3. 2主要机械设备主要施工机械设备表3-1机械设备名称规格型号额定功率或容量或吨位设备产地数量备注电动空压L5. 5-20/8133KW徐州2挖掘机PC22O-61.0 m3山东1自卸汽车19t3冲击钻机YKC-303起重吊QY-161混凝土振动器ZX25-701.1KW山东12钢筋切断机GQ403KW2钢筋弯曲机GW403KW牡丹江1钢筋调直机GX123KW哈尔滨1直流鳞机AX4-300-111KW广东10交流电焊机BX-3005KW武汉43. 3施工人力配置方案选择经验丰富的管理人员、技术人员和施工队伍，进场后做好对 工人的安全培训和班前教育6、工作。高峰期施工人数为150人。施工中, 各施工队及人员的上场，根据工程的进展和需要，提前做好准备。劳动力安排表表3-2人员及组别人数工作内容管 理 人 贝区长1施工现场全面组织协调安全员2安全检查技术员4质量检查领工员6施工管理施 工 人 贝孔桩施工人员2()钻孔、清孔、成孔混凝土工10浇注混凝土机修工4机械维修普工5辅助施工保 障 班电工3电气设备安装、维修运输工5运料、砂、石、水泥等运输合计603.4施工准备1、组建施工队伍，进行施工，做好前期施工准备工作。2、合理进行场地平面布置、修建施工必需的临建房屋、临时便道和其它配套设施。3、熟悉、审核图纸，复测导线控制桩和水准点，编制实施性施 7、工方案，做好原材料取样检验，选定混凝土配合比等试验工作。4、落实水、电、物资供应，接通电力线路、联系道路交通部门 并办理报批手续。配合经理部做好材料供应，保障施工的顺利进行。5、地下管线、文物调查，场地内管线已改移至施工范围以外， 但有可能存在其它不明管线或文物等，做好调查工作，发现后及时采 取保护，避免施工中损坏。6、提前布置好测量及监测网点，记录地面相关建筑物原始状态,作为监测原始数据。7、在施工前，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工 人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。四、钻孔围护桩施工方案钻孔灌注桩工程所处的地质条件自上至下一般为：回填土f粗砾 砂f花岗岩。采用8、YKC-30冲击钻钻孔。旋工中按隔二钻一的顺序成 孔。孔桩直径1200nmi,桩中心间距为1.6米。采用导管法水中灌注 轻，混凝土采用C30商品混凝土。1）、施工前的准备平整场地，开挖排水沟，按施工总体布置图布设现场供电、供水、 供浆设施。机械进场试运行、就位，配备试验仪器。进一步熟识钻孔灌注桩设计图纸和设计要求，将实施性的施工方 案，报监理工程师审定并向施工人员进行技术、质量、安全交底。根 据设计单位提供的测量控制网点，建立整个工程的测量控制网，并对 桩位进行放样。2）、护筒埋设护筒有固定桩位，引导钻进方向，保证孔口不坍塌，并保证孔内 水位（泥浆）高出地下水位的作用。护筒直径比桩直径大2049、0cm 左右，埋设深度一般控制在24m,并保证护筒顶高程应高出地面 0. 3mo护筒采用5mm厚钢板制作，为增加刚度防止变形，可在护筒上、 下端和中间的外侧焊数道加劲肋。护筒埋设采用人工直接在地面挖 坑，坑底填入0.5m厚的粘土，然后埋设护筒。护筒埋设完毕后，再 以十字线复测桩位，要求中心偏差不大于5cm。3) 、泥浆制备和使用(1)、根据钻孔方法和地质情况，泥浆性能指标拟为:/重(g 比 scm3度 )S 粘 力 Z-X 切pa 静 含 %) 胶失 m 3性爾PH酸OOE(2)、泥浆调制本工程地址处无粘土，钻孔时粘土需外进。为了保证泥浆的质量, 须备用部分优质泥浆。钻孔过程中应经常测定泥浆比10、重、粘度、含砂 率，如泥浆性能不能满足要求，及时掺入优质泥浆、纯碱(NaC03) 或碳酸纤维素(cmC)外加剂等措施解决。调制泥浆时，应先将粘土 加水浸透，然后采用搅拌机或人工拌制，也可直接加到孔中，由钻锥 捣成泥浆。4) 施工工艺(1)放线定位：依据导线测量控制网及设计线路中心线和围护 桩平面布置图利用全站仪进行测量放线，并核实是否还存在地下管线 和构筑物。自检合格后填写施工放样报验单，经监理审批后方可施工。(2 )、钻机就位钻机就位必须平整稳固，位置正确，并始终保持钻锥及钢丝绳垂 直，在钻孔过程中经常检查钻机平整度，保证孔斜率不超过1%。(3) 、开孔及钻进开孔前应在孔内多放一些粘土，并加11、适量粒径不大于15cm的片 石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6,钻进0.51.0m,再 回填粘土加适量粒径不大于15cm的片石继续以低冲程冲砸，如此反 复二、三次。(4) 、清渣清渣采用反循环方式进行清渣。(5) 、钻孔的安全要求冲击锥起吊应平稳，防止冲击护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔 口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖 保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。(6) 、泥浆的补充与净化开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏出, 应予补充，并经常检查泥浆指标，地层变化应增加检查次数，并适当 调整泥浆指标。为节省粘土和泥浆，采取在孔口放筛子或承渣盘等方 12、法，使过筛后的泥浆流回孔内。(7) 、钻进时注意事项 、冲程应根据土层地质情况分别规定：一般在通过大的土层中 时，宜采用高冲程，在通过砂砾石、砂卵石土层时，宜采用中冲程。 冲程过高，对孔底震动大，易引起坍孔。 、在通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片 石，将表面垫平，再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事 故。 、钻孔时要观察钢丝绳回转或回弹情况。耳听冲击声音，借以 判别孔底情况。要注意均匀地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每 次可松绳58cm,在坚实的硬土层每次可松绳35cnu应注意防止 松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外 荷载，遭受损坏。松绳过13、多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时 使钢丝绳纠缠发生事故。 、冲击钻孔，为防止冲击震动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注 的轻凝固，应待邻孔碗灌注完毕，一般经24h后，方可开钻。 、如发现钻孔内有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投 粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽渣换浆。 、冲击过程中，要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及 转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 、钻头直径应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻 头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原 孔使用时，易先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。(8) 、钢筋笼制作安装钢筋笼骨架在加工厂加工成型14、，运到现场进行安装，钢筋表面应 洁净，不平直钢筋应调直。钢筋骨架用吊机吊放，尽可能加快钢筋笼吊放速度，减少孔底回 淤。顶面和底面标高应符合设计要求，误差不大于5cm。下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中要观察水位变化， 如下插困难，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控 性逐步下放。(9) 、灌筑水下径灌注水下轻是成桩的关键工序，在钢筋笼沉放结束经检查符合要 求后，且孔底沉渣厚度、泥浆比重、含砂率等指标均符合设计和规范 要求，即进行水下碗灌注工作。程灌注采用直升导管法施工，导管在孔位附近先分段组拼，再逐 段用吊机起吊，在孔口拼装，沉入钻孔内，导管吊入下沉时，应保持 位置居中，防止15、卡入钢筋笼，或碰撞孔壁。殓配合比在浇筑采用商品混凝土，用径输送车送到现场，吊机配 合倒入程料斗内。水下牲灌注的开浇和连续浇灌均按规范进行，开浇松量保证一次 排清导管内的泥浆并封底，浇筑中途不得停顿，灌注过程中注意观察 管内论下降和孔内泥浆液面的升降情况，及时测量孔内论高程，正确 指导导管提升和拆除，保证导管埋入程深度不小于加，不大于6m。为保证観质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于0. 5m高度的轻, 在冠梁浇筑前凿除。（10）质量控制指标钢筋工程允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长度100直径10保护层厚度20钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差16、（mm）孔的中心位置50桩身垂直度不大于5%。孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度W150(11)试验检测项目及依据标准材料名称检测项目依据标准钢筋原材盘条拉伸、冷弯、伸长率低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997螺纹（II 、 III）拉伸、冷弯、伸长率钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499. 2-2007钢筋焊接拉伸钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土坍落度、粘聚性、保水性、和易性、强度普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87普通混凝土拌合17、物性能试验 方法标准 GB/T50080-2002泥浆比重泥浆比重计(满足护壁需要)五、人工挖孔桩施工方案由于线路左侧孔桩附近有多条管线且右侧为居民楼，担心钻孔桩施工震动对附近管线的影响和附近居民的干扰，一旦出现此类情况则 改为人工挖孔桩施工。施工准备f测量放线f 土石方开挖f清孔壁、校核垂直度和桩径 f混凝土护壁一下挖一成孔f下钢筋笼f灌注混凝土1、施工前的准备平整场地，开挖排水沟，按施工总体布置图布设现场供电、供水、 设施。进一步熟识围护桩设计图纸和设计要求，将实施性的施工方案， 报监理工程师审定并向施工人员进行技术、质量、安全交底。根据设 计单位提供的测量控制网点，建立整个工程的测量控制18、网，并对桩位 进行放样。2、放线定位依据导线测量控制网及设计线路中心线和围护桩平面布置图利 用全站仪进行测量放线，并核实是否还存在地下管线和构筑物。轴线 经复核无误后开始第一节开挖。3、成孔施工方法在回填层部位采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到 比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，上述施工方法无法施做 时采用爆破开挖。采用支立三角架人工提升垂直出磴，三脚架上设限 位器。每进尺1米及时做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段； 当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气， 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，孔 内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人19、工提引排走；渗水量大时，可 用小水泵排走。从桩孔内挖出的废土或石磴由专人负责及时运出场 外。施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁 周围用用钢筋棍定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作 为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆 找圆周的办法进行。4、护壁施工混凝土护壁采用C30,施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口 直径为桩径加150mm,高度为1000mm。第一节护壁应高出地面15-20cm 以上，防止土、石、杂物流入孔内伤人。5、质量检查检查分开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差， 随时纠正，保证位置准确。6、终孔检查挖孔至设计标高20、后，由质检工程师对孔桩终孔检查内容包括桩孔 中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差 应在设计及规范允许范围内。自检合格后，报监理工程师检查，然后 进行下道工序施工。7、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装7.1.钢筋笼制作7. 1. 1.材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按 规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、 施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报 送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂 牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。7. 1.2.钢筋笼制作按设计要求及实际桩长进行钢21、筋的配料，主筋采用单面搭接焊， 保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍 制作时应确保桩主筋的保护层不得小于60mm,主筋和螺旋筋的间距 要符合设计要求，绑扎牢固。7. 1.3.钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标髙、主筋直径、间距、箍筋间距、焊 接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工 程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼制作时按 编号、挂牌、逐根堆放在孔口。7. 1.4.钢筋笼制作允许偏差(1) 主筋间距：10mni；(2) 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；(3) 钢筋笼直径：10mni；(4) 钢筋笼长度：50mmo7. 122、.5.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用整体吊 装方法进行桩身钢筋笼的安装。(1) 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。(2) 由于孔桩较深需将钢筋笼制分段安装，将下一节钢筋笼吊放于 孔口并高出l.Oni左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行 焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。7. 1.6.桩身混凝土浇筑混凝土采用搅拌站供应，用轻输送车送到现场，吊机配合倒入観 料斗内，用导管或串桶进行浇注施工。桩体牲要从桩底到桩顶标高一 次完成。施工中不准在井口抛铲或倒车卸料，以免腔离析，影响牲整 体强度。在灌注観时，若数桩孔只有23、小量渗水，应采取措施同时灌注, 以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时， 则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下碗施工。 桩顶部位采用插入式振动器振捣，以保证牲的密实度。7. 1.7.质量标准项目允许偏差(mm)孔的中心位置50桩身垂直度不大于5%o孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度无六、施工监测主隧道的线路左侧有一处9层髙的楼房，右侧管线众多，结合本 次工程的施工特点，重点检测项目是挖孔桩爆破施工期间震动对楼房 和管线的影响，主要监控项目是楼房的倾斜和地表沉降。施工监测是 施工重要组成部分，是指导工程施工、保证施工安全、质量的重要手 24、段，施工过程中控制测量等级按照四等控制。在旋工中及时预测、反 馈，用其结果分析、调整施工参数，指导施工。监控指标序号监测项目监测频率控制标准监测仪器1地表沉降1次/天2030mm水准仪(DZS2),钮钢尺2周围建筑物沉降及倾斜1次/天1020mm水准仪（DZS2）,钮钢尺3桩顶水平位移及垂直位移1 次/12天20mm经纬仪（TDJ2E）、水 准仪（DZS2）,钢钢 尺监测注意事项:1施工监测以数据定量的专门仪器测量或专用测试元件监测为 主，同时要辅以现场目测观察。2. 设专业人员从事施工监测工作。3监测频率严格按照要求执行，对施工工况有详细描述，数据真 实可靠，并形成完整记录，进行分析。同时根25、据监理、业主的要求按 规定时间及时上报。4当变形超限时，应加密监测，当有危险事故征兆时，应连续监 测，并及时提交分析结果和处理意见。七、确保质量的技术措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺 要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按 施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定 期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质 检员跟踪检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的 具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂26、合格证或质保书及试验报告。6、定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施 工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标髙、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请 等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付滋 工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前 24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格 后方可进入下道工序的施工。9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。八、确保安全的技术措施1、当桩孔开挖出磴过程中必须在护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋 做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下27、设置的增加，在吊 桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。对 孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。夜间作业应悬挂示警红灯； 挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。2、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全 使用。3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应 采用安全矿灯或12V以下的安全灯。4、已灌注完论和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。5、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方 可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视 孔内的情况，不得擅离岗位。6、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电28、工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸， 严禁一闸多孔和一闸多用。7、爆破施工时严格按照爆破设计来施做，严格禁止施工人员为加快施工进度，而加大装药量。8、孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。9、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。10、在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土层。11、中小型机具如搅拌机、电焊机等必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全29、完好，灵敏有效。12、作好安全用电工作，一机一闸，禁止私拉乱接电线，作业面照明电压使用36伏安全电压，值班电工要作好施工现场的巡查工作。现场作业须接线接电时，必须由专业电工操作完成，严禁无证操作。13、施工现场严禁堆放易燃易爆品,材料库、木料库等防火重点部位须配备足额的消防器材，施工现场做好消防工作。14、正确使用氧气乙烘焊以及电焊机，氧气瓶乙烘瓶最小距离不得小于5米，距离火源不少于10米。电焊机使用换场地移动把线时，应 切断电源，不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接 牢固。工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙烘气瓶气阀关好, 拧上安全罩，并检查操作地点。确认无起火危险后，方30、可离开。15、做好施工现场机械设备日常检查工作。起重吊装旋工时，起重机 和重物下严禁站人，并安排专职信号工指挥吊装施工。16、严格按照施工组织设计中的安全保证体系、职责和措施实施，严 格按照国家有关安全法规和操作规程作业，严禁违章作业，确保施工 安全。九、安全管理制度1. 建立以项目经理、安质部、技术负责人为领导的安全生产机构。2. 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3. 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4. 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5. 坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6. 各分部分项安全技术交底，由各施工员针31、对工程的实际情况进行 有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7. 对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8. 正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四 宝”在施工工程中的作用。9. 在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。10. 施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，进入施工现场一律正确戴好安全帽,任何人不得例外。十、环保措施1、施工场地进行全面封闭，设门卫值班，派专人每天对围挡及 场地进行清洁。2、加强施工管理，建立严格有效的管理制度，加强宣传教育，统 一思想。3、根据现场合理布置各种材料码放场地，保证场地整齐有序， 保证工完料清，避免重复倒运，避免影响机械作业。4、合理布置地面隔水、排水系统，避免泥水外流，污染周边环 境。对现场临时道路经常洒水并栽树种草进行边坡绿化，防止尘土飞 扬，污染空气。车辆进行土石方和水泥建材、弃土运输时，设置挡板、 注意加盖篱席，适量装载，避免撒落及因风起尘。5、采用低燥声设备，燥声超标的设备设置隔音板，尽量避免夜 间施工。机械设备定期检查，尾气排放满足有关法规要求。6、施工营地包括工程办公、生活区、生产用地等均配备临时生 活污水处理设施,对生活污水进行处理后方可排放。7、弃渣按照青岛市的规定和业主要求弃置。8、严格按照国家和青岛市有关环保法规施工，创建青岛市安全文明示范工地。