1、海底隧道工程高架桥钻孔灌注桩现浇箱梁桥面通道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明71编制说明72编制原则73编制其它说明7二、工程概况81、工程概况81.2桥梁工程82 施工现场情况82.1交通情况82.2 工程平面布置93 工程特点、难点9三、交通调流9四、施工总体部署91、工程总体承诺92、施工主要对策103、施工指导思想10五、施工组织101 组织机构建立102 项目经理部各部门职责、功能113 施工力量部署124 主要机械设备、机具安排125 主要化验、测量仪器设备安排14DH2、G20214J215拓普康15DSZ215六、施工准备151技术准备151.1图纸审核151.2桩点交接及复测151.3编制实施性施工组织设计及技术交底151.4办理征地拆迁手续151.5试验室152 人员、机械进场163 材料进场164 施工便道及临时设施164.2现场总平面布置图164.3施工用水164.4施工用电174.5施工排水174.6 施工围挡17七、施工计划171 工期控制172施工顺序173 计划进度184 施工计划横道图（后附）18八、现场施工障碍18XX路2# 乙、丙、丁18九、高架桥施工方案191、钻孔灌注桩施工191.1施工准备191.2测量定位及复测191.3钢护筒埋3、设191.4护壁泥浆191.5钻孔201.6清孔211.7钢筋笼骨架制作与吊入211.8灌注水下混凝土221.9钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施262、承台、扩大基础施工282.1基坑开挖282.2钢筋绑扎及模板支立292.3浇筑混凝土293、墩柱施工293.1设计概况293.2施工方案293.3施工工艺流程303.4施工方法304、桥台基础施工334.1基底验收334.2垫层334.3 台基础模板334.4 搭工作平台334.5 台基础砼浇筑334.6台身、台帽施工345、现浇箱梁施工345.1支架基础处理355.2支架搭设355.3模板施工365.4支座安装：375.5钢筋施工:385.64、内模就位:395.7箱梁混凝土浇注：395.8预应力张拉、压浆施工的详细措施及工艺395.9卸落支架：446、桥面施工446.1桥面铺装砼施工446.2防撞体施工446.3 防水层施工446.4 伸缩缝安装45十、通道工程施工451 基坑开挖451.1观城路地下通道基坑开挖451.2XX地下通道基坑开挖452 钢筋及模板施工463 地下通道底板464 侧板与顶板464.6外部防水施工47十一、质量保证措施471、质量方针471.1全面协调471.2认真投入471.3服务到位472、质量目标482.2确保单位工程竣工验收达到甲方要求。483、质量保证体系483.1要求483.2质量体系文件化485、3.3工程项目所需工作程序483.4为达到质量目标而采取的管理办法493.5为达到质量目标而开展工程质量控制的内容494、质量保证总体措施504.25试验员配备齐全试验器具，利用各种手段控制工程质量。525、冬季施工措施536、雨季施工措施54十二、安全生产保证措施551 采用标准552 安全生产管理目标553 安全保证措施553.24 所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。58十三、工期保证措施589 加强与施工单位的配合，搞好交叉施工作业。59十四、环境保护和文明施工保证措施591环境保护591.5施工区周围的树木和植被不随意砍伐和破坏，保护生态环境。602文明施工612.4坚持高标准6、严要求，进一步提高文明施工达标水平。612.6 现场建设职工文化活动室，丰富职工的文化生活。61一、编制说明1编制说明1XX市市政工程设计研究院提供的XX市XX湾湾口海底隧道XX端接线连接工程第二标段设计图纸。2XX市XX湾湾口海底隧道XX端接线连接工程施工招标文件。3国家、建设部以及XX省现行规范、规程、质量检验评定标准等法规性文件。4根据现场勘察情况结合我方管理水平、机械设备状况、技术力量、施工能力以及从事类似工程施工所积累的施工经验。2编制原则2.1以满足本标段工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。2.2统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡7、施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本标段全部工程量。2.3突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段工程质量创优。2.4运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。2.5严格执行现行的市政工程施工技术规范及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2.6全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。2.7合理进行施工布置，最大限度地减少临时工程用地，尽量利用附近已有设施，做到临时工程与既有设施相结合、与正式工程相结8、合。同时注意因地制宜，就地取材，降低生产成本，保护生态环境。3编制其它说明本施组编制内容包括：XX湾湾口海底隧道连接线工程第二标段的桥梁工程。施工组织中明确阐述了钻孔灌注桩、现浇砼预应力箱梁等的施工方案、各主要施工工序的工艺流程、工程施工中常见问题、质量通病的施工建议及工期、安全及文明施工的保证措施。二、工程概况1、工程概况1.1XX市XX湾湾口海底隧道XX端接线连接段工程第二标段南起XX湾湾口海底隧道XX端终点出口，北至东西快速路三期工程。工程内容主要为XX路桥梁工程。1.2桥梁工程桥梁整体呈南偏东北偏西走向，北端与快速路三期桥梁相连，向南与本工程的隧道段及地面道路相接。包括XX路、XX路高9、架，XX路下桥匝道及XX路上桥匝道四部分。其中XX路高架、XX路上桥匝道由XX第一市政工程有限公司负责承建。根据道路设计，桥梁标准宽度14m，12.75m、8.5m和8m四种情况。XX路高架约为7350m2 ，分为6联20跨；最大跨径38m，最小跨径25m，跨径大于25m部分采用预应力混凝土结构，其余部分采用普通钢筋混凝土。桥面标准宽度12.75m，桥梁横断面均为流线型结构，根据宽度不同横断面布置为单箱四室单箱双室，XX路上桥匝道约为1496m2，分为2联8跨。均采用普通钢筋混凝土。桥面标准宽度8.5m，横断面均为单箱单室。2 施工现场情况2.1交通情况XX路为XX市主要交通干道之一，其间观城10、路、朝城路、XX路、XX路等平面交叉，故交通流量较大。特别是XX路交叉口，车流量最大且施工时不允许中断交通。路线所经有学校、住宅小区、机关单位、商场等，所处区域人口稠密、商业繁荣，故人员流动也较大。2.2 工程平面布置拟在沿线设立3个钢筋加工场地及模板加工场地，分别位于XX路与观城路交叉口、XX路与XX路交叉口、XX路与XX路交叉口处，办公区及民工宿舍沿XX路搭设临建。详见现场平面布置图3 工程特点、难点3.1 本工程工程量大，工艺较为复杂（桥梁基础分为扩基和桩基两种形式；墩柱最高近10米；全桥均位于曲线段上；YNZ1#、YNZ2#桥为变截面段；预应力施工）等，是本项工程的主要特点。3.2 桥11、梁设计共为8联及2个通道10个施工段，施工周期较长，是影响总工期的制约因素。根据设计情况，必须按平行作业和流水施工安排施工进度。3.3工程处于市区，在工艺、机械设备选择上必须既安全又环保，确保施工干扰最小。本次施工砼拟主要采用商品砼，钻机采用冲击式钻机，尽量减小泥浆排放、降低噪音污染。三、交通调流由于XX通道贯穿XX路，且根据XX路地质勘测结果，该路段存在较厚的砂层淤泥层，地下水丰富，且水位较高。主桥YNZ4#、YNZ5#承台,匝道YN4#、YN5#承台以及XX通道在进行基坑开挖深度高（XX通道需从原路面下挖7.5m），支护面积较大。施工时无法为通行车提供临时行车道。因此建议采取如下调流方案：12、封闭XX路（XX路XX路）段，在XX路与XX路路口及XX路与XX路路口设跨式支架，宽8m，可双向通行，在XX路北侧（XX路XX路山西路）修临时便道供车辆通行。详见交通调流图及跨式支架示意图四、施工总体部署1、工程总体承诺根据招标文件、招标答疑和业主的要求，结合我方实力，为保证交给业主一个放心、满意的优质工程，我方对本合同段施工做出庄重承诺：质量承诺：“优质、有序、安全、高效”地完成本合同段工程。安全承诺：施工的全过程中杜绝重大伤亡事故，杜绝有重大影响的安全事故，轻伤频率控制在1.2以内。工期承诺：保证在业主要求的施工工期内完成本工程施工。环保承诺：认真贯彻、执行国家及XX市施工环保法律法规，做13、好施工过程中的环境保护及生态平衡，为当地经济的可持续发展创造条件。2、施工主要对策领导重视，质量第一。合理划分区段和施工任务，健全管理制度。合理选择施工方法，尽可能的运用现代科学技术，采用先进可靠的保证措施。使用新科技、新成果，投入充足的机械设备、人员劳力，兼顾工程施工安全、质量、工期三方面的要求。充分考虑气候对施工的影响以及施工中可能发生的各种问题。3、施工指导思想遵循江泽民总书记“三个代表”的重要思想，贯彻XX市“两型五化”精神，突出党员、团员的中坚力量，发挥我方施工优势，多、快、好、省地完成本次施工。五、施工组织1 组织机构建立中标后，将立即选派精兵强将成立工程项目经理部，按照项目施工的14、各项要求，本着精干高效的原则，组织整个项目的施工。根据工程特点，组织专业化施工队伍，项目经理部下设工程部、办公室、材料设备部等，详见组织机构框图。项目经理项目副经理项目总工工程部质检试验部材设安全部计财部办公室各施工队施工组织机构2 项目经理部各部门职责、功能项目经理部设置：项目经理、总工程师各一人，项目副经理二人，下设“四部一室”职能部门，分别为：工程部、质检部、设备部、计财部及办公室。项目经理部由我单位范围内抽调具有丰富施工经验和管理能力的人员组成，各专业队均由具有丰富类似工程施工经验，且具有类似工程施工设备的专业队伍组成。项目经理负责本标段工程项目的全面工作，并主要负责对外协调工作；项目15、副经理协助经理工作，并主抓质量；总工程师负责施工方案、工艺的制定和实施，以及“四新”技术的应用，质量、安全、进度控制等；工程部、质检部、设备部、计财部及办公室等部门分别负责施工、质检、材料、财务等方面具体工作；各施工队设队长1人，副队长1人，具体负责本施工队的施工管理和工序调度。3 施工力量部署拟投入一支施工组织管理水平高、技术熟练、多次参加大型桥梁施工的队伍。参与施工的操作人员分为三个钢筋施工队，每队40人，三个模板施工队，每队50人，两个道排施工队，每队30人，两个砼施工队，每队30人。劳动力安排详见人力资源柱状图。4 主要机械设备、机具安排序号机械设备、机具名称规格型号单位数量1水泥混凝16、土搅拌站PREMIX座12水泥混凝土拌和机JZC350台43混凝土输送地泵台34混凝土输送汽车泵D528台25水泥混凝土运输车XZJ527OGJ台156沥青混凝土搅拌站DSAP-3000型座17二灰碎石拌和站HTS60座18挖掘机CAT320台49振动压路机压路机BW225D-3台210双驱双振压路机BW202AHD-2台211三轮压路机3Y12-15台212胶轮压路机台213沥青混凝土摊铺机VOGLE台214汽车吊8T台215汽车吊NK200B台216推土机D85-18台217自卸车斯泰尔台1218装载机ZL50台419对焊机UNI-100A台420交流电焊机BX6-400台621钢筋弯曲机17、WJ40台422钢筋切断机QW40-1台623卷扬机JJM-5台324插入式振捣器直径5CM个8025插入式振捣器直径3CM个1026平板式振捣器个1027压刨MB106F台428平刨MB540台429电锯600N/M台430抽水机150JC台1031空压机2V-0.6/78台632钻机KP1500台333移动发电机组TZH-200台234洒水车5T台235汽油打夯机HONDA5.0个836砂浆拌和机UJZ-5台637无齿锯个238水泥压浆机台239千斤顶250T套641千斤顶350T套242千斤顶150T套643千斤顶30T套244油泵14ZB-50台1445钢模板平方米2000046碗扣式18、支架48万米305 主要化验、测量仪器设备安排仪器设备名称规格型号单位数量液压式压力试验机TYE-2000S台1液压式万能试验机WE-600A台1液压式万能试验机WE-100台1水泥净浆搅拌机NJ-160A台1水泥稠度凝结时间测定仪台1水泥胶砂振动台ISO法台1水泥胶砂流动度仪NLD-2台1水泥安定性蒸煮箱FZ-31台1水泥标准筛0.08mm套1针片状规准仪套1压碎值测定仪只1石子筛2.5100mm套1砂筛0.1610mm套1混凝土振动台YJ100套1坍落度筒套4容重筒1L30L套1混凝土试模(抗压)150150150套20砂浆试模70.770.770.7套6强制式混凝土搅拌机NJB-30台119、混凝土标准养护箱YH-40B台1混凝土回弹仪HT-225台1台 秤TGT-100架2案 秤AGT-100架1托盘扭力天平YN-100B架1电热恒温干燥箱DHG202台1经纬仪J2台3红外全站仪拓普康台1高精度水准仪DSZ2台6六、施工准备1技术准备1.1图纸审核组织全体施工技术人员认真学习施工图纸、招标文件、技术规范，对图纸中有疑问的内容马上与业主、监理及设计部门联系，及时解决，为顺利施工做好最基本的保证。1.2桩点交接及复测测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。进驻施工现场后，首先由总工程师牵头组织专门的测量人员与业20、主联系交接总路线的控制桩点，并对桩点进行符合测量。测量人员要认真负责，从计算到施测都必须校核校对，反复检查，误差符合规范要求。测量人员要会同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。1.3编制实施性施工组织设计及技术交底在认真审阅图纸和现场详细考察的基础上各施工队组织编制实施性施工组织总设计和单位工程施工方案。经监理工程师审批通过后，立即对具体施工人员进行技术交底工作，使参与施工的每一位人员都明白设计及方案的编制意图并能够正确组织施工。1.4办理征地拆迁手续根据办公驻地、民工宿舍、材料、设备场地、砼搅拌站等临时设施的用地数量联系业主21、及时办理征地拆迁手续，保证工程顺利开工。1.5试验室试验是加强标准计量和材料检验的基础工作，不违规计量，不将不合格的材料用于工程是保证工程质量的前提。我方将配备与本工程规模相适应的工地试验室，试验室人员持证上岗，完善各种检测手段，所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定，同时申报试验室的临时资质。施工期间定期校正，以保证其应有的精度。2 人员、机械进场首批人员进场后，立即进行临时设施的施工、场地硬化、便道的修建及硬化、技术资料的审核、中线及标高复测、原材料的检验、砼及砂浆配合比的选定等工作。3 材料进场所需工程材料，根据招标文件的要求，经检验合格后确定合格供应商，严把原材料关。在工22、程施工期内，所用材料根据工程工期安排分期分批用汽车运至工地。4 施工便道及临时设施4.1项目经理部按编制审定的施工组织设计，在开工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整），并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其它设施，如围栏、大门、旗杆、宣传牌以及施工便道等，同时还要接好水源和电源。4.2现场总平面布置图根据业主提供的设计平面图，进行现场踏勘，结合招标文件内容，拟在现场搭建的办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场等具体布置详见附图一“施工总平面布置图”.4.3施工用水考虑本工程实施过程中施工工程用水，施工机械用水，施工现场生活用水和生活区生活用水等，初步23、设计本工程用水高峰期的日最大量Q为160立方米/天，根据经验估算，供水水源的管径暂定为f 100毫米。施工用水采用自来水，按照建设单位提供的介入点，接至现场，并由支管接至各用水处。4.4施工用电考虑施工机械工具用电和生活照明用电等的综合考虑，根据公式：P=1.10K1（SP1/cosj）+K2SP2+K3SP3+K4SP4，初步设计用电高峰期的日最大用电量为300KVA。配电导线的选择根据机械强度，允许电流和允许电压降进行计算确定。根据建设单位指定的接电接入点，用电缆直送各用电处总配电箱，电缆采用暗设，分电箱加锁，并由专门电工统一管理。4.5施工排水拟对工程的施工用水和生活用水采用明沟、暗沟结24、合排水，无污染的施工用水或生活用水先经明沟汇集后流入集水坑沉淀，然后通过暗埋管子排入市政管网。4.6 施工围挡本标段采用全封闭施工，在施工区域外侧设2.2m高的彩钢板围挡。为防止围挡被风吹倒，围挡背后每隔五米加设一个斜撑，如下图所示。高架桥支架外侧设密目纱网，并高于桥面2.0m。围挡位置详见施工平面布置图。七、施工计划1 工期控制合同工期360天，计划开工日期2009年7月1日，计划竣工日期2010年6月30日，施工总工工期情况总体部署为：工期、进度安排主要考虑桥梁施工，以桥期360天。2施工顺序桥梁施工根据工作面情况配备2联桥的材料设备，流水作业。先进行主桥YNZ3#、YNZ3#桥施工，同时25、进行XX通道、观城路通道施工，然后依次进行YNZ4#、YNZ5#、YNZ6#、YNZ1#桥施工，最后进行匝道桥施工。主桥施工完毕后，可将混凝土泵车架立在主桥箱梁上浇筑匝道桥箱梁。3 计划进度具体计划如下：XX路主线高架开工准备25天（2009.6.62009.7.1），桥台、下部结构计划工期6个半月（2009.7.12009.12.31）上部结构施工计划工期9个月（2009.9.202010.6.20）附属结构施工计划工期8个半月（2009.10.252010.6.30）XX路上桥匝道桥台、下部结构施工计划工期2个半月（2009.10.12009.12.31）上部结构施工计划工期2个月（20126、0.3.102010.5.10）附属结构施工计划工期20天（2010.4.252010.5.15）桥面铺装、伸缩缝施工、竣工清理计划工期2个月（2010.5.12010.6.30）观城路地下通道计划工期4个月（2009.7.252009.11.25）XX通道计划工期4个月（2009.7.25-2009.11.25）4 施工计划横道图（后附）八、现场施工障碍 经过实地测量，XX路需迁移线杆23根（普通线杆18个，2010KV配变3个，35KV2个），需迁移树木54棵。尚未拆迁建筑物3栋。门牌号如下： 观城路3# XX路4# 甲、乙、丙 XX路2# 乙、丙、丁XX路地下管线尚未迁移（现有雨水、污水27、中水、自来水、煤气、通讯、电力管线），周边建筑物尚未拆迁，桥台及部分桩位无法施工，XX路主线高架有6个桩位可进行施工（YNZ4#,YNZ5#,YNZ6#,YNZ8#,YNZ11#,YNZ13#）,上桥匝道有2个桩位可以进行施工（YN1#，YN2#）。若按计划先进行YNZ2#、YNZ3#桥施工须将给水、煤气、通信、污水管线先进行迁移。 九、高架桥施工方案1、钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩桩径分为100cm、120cm两种。主要施工工序为：1.1施工准备正式施工前，平整场地并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。制作护筒，焊接拼装钢筋28、骨架，制备泥浆，以及钻机准备、导管试拼、试压等。1.2测量定位及复测测量人员根据桩位平面图的坐标值及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位并打入明显标记，桩位放线确保准确无误，经监理人员复核认可后方可开钻。桩位中心用“十字交叉法”引到四周，并用短钢筋做好标记，测量孔深的基准点用水准仪引到护筒口上并做红漆标记。1.3钢护筒埋设护筒内径比钻头直径大300mm，护筒高度高出地面0.3m，上部设2个溢水口。护筒长度2m。护筒采用人工挖坑埋设法，护筒外用粘土填筑夯实。每桩必须详细记录钻孔灌注桩护筒现场施工记录。1.4护壁泥浆1.4.1准备好数量充足和性能合格的粘土或膨胀土。1.4.2各桩泥浆原料按最易坍孔的29、土层进行泥浆的配比试验，试验室提供经试验性能良好的泥浆。调制的泥浆要根据地层情况和钻机性能采用不同的相对密度，其要求如下：当采用正循环回转冲击钻钻孔时，对粘土层采用1.051.2；对砂土、碎石土卵石层采用1.21.46。钻进过程中要有专人检查泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，各指标必须满足规范要求。根据不同的地层选择适宜的钻进速度，及时调整泥浆指标，严格控制孔内泥浆含砂率。1.4.3为了回收泥浆原料和减少环境污染，在钻孔现场设置泥浆循环净化系统。由于现场不便于开挖泥浆池，同时也为了保护现场环境，泥浆池采用埋设2100的钢护筒的方案。1.5钻孔1.5.1钻孔就位前，对钻机的各项准30、备工作进行检查，包括场地布置与钻机底座基础的平整和加固情况，主要机具的检查与安装，配套设备的就位以及水、电供应的接通等。1.5.2钻机安装后的底座和顶端要平稳，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻机顶部起吊滑轮缘与桩中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。1.5.3开钻前必须自检钻机钻头及护筒的对中情况，都符合要求后，然后找技术质量管理人员会同监理检查合格后，再行开钻钻孔。1.5.4开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后加速钻进。钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。 1.5.5经常对钻孔泥浆进行试验，不符合31、要求时，随时进行调整。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。经常注意土层变化，土层变化时处均要捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。1.5.6钻孔必须分班连续进行，填写的钻孔施工记录，详细记录进尺、岩层分布、岩样抽取、机长及交接班等情况，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。1.5.7根据土层变化选用合适的钻头，钻进压力，钻进速度和泥浆。平稳升降钻锥，钻锥提出井口时防止碰撞护筒、护壁和钩挂护筒底部。1.5.8群桩基础相邻两根桩不得同时成孔或浇筑混凝土，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。1.5.9冲击钻进、钻机起吊和进出井孔时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生安全事故。1.32、5.10在钻孔排渣、提锥除土或因故停机时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。1.5.11由于桥位处地质复杂，各钻孔终孔前均要报现场地质工程师和监理工程师认可。施工过程中如果地质情况与钻孔资料不一致时，及时通知业主、监理和设计单位。1.5.12钻孔达到标高后，及时通知技术质量检查人员进行钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深等进行检查，监理确认。合格后，立即清孔。1.6清孔1.6.1清孔的目的是为了降低孔内泥浆比重，便于灌注水下混凝土，同时降低孔底沉渣厚度，保证桩基承载力。本工程桩基清孔采用旋转钻机反循环方法。将导管放入孔内，距孔底有1020cm，泥浆泵将泥浆压入导管内，泥33、浆夹带钻渣上升，从护筒顶部排至沉淀池，将钻渣沉淀。清孔后泥浆比重在1.031.1g/cm3之间。1.6.2在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。1.6.3不得用加深孔底深度的方法代替清孔。1.6.3清孔后采用探孔器吊入钻孔内检测，检测结果报监理工程师复查。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认清孔满足要求时，立即填写清孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。1.7钢筋笼骨架制作与吊入1.7.1钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行，钢筋骨架有强劲的内撑架，以防运输就位时变形。134、.7.2钢筋笼制作采“长线放样法”：在加工场地预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔3m设置一个底座。按照底座的位置安装主筋，并用连环挂钩来布设其余的主筋，最后开始进行加强箍筋和主筋之间的焊接。整个桩基绑扎完成后，从底部开始按2分节作为一个吊装节段来分解，逐一做好相互连接的醒目标识，然后存放待用。1.7.3钢筋笼在临时场地内加工，分节制作，制作时两端断面接头按小于50%进行错开。钢筋各接头对位准确。 钢筋笼的焊接：钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行正式施焊。e) 钢筋骨架采用吊车配以吊装器吊入。钢筋笼骨架上事先焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的钢筋耳，钢筋耳以等距离焊在钢筋骨架周径上，其35、沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。1.75钢筋骨架顶端设置吊环，钢筋骨架在吊入后在顶面采取浮漂法对中，对中结束后采用有效方法进行固定,防止砼灌注过程中钢筋骨架上升偏移。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架制作吊装偏差表序号检查项目规定值或允许偏差1主筋间距(mm)102箍筋间距(mm)203骨架外径(mm)104骨架倾斜度（%）0.55骨架保护层厚度(mm)206骨架中心平面位置(mm)207骨架顶端高程(mm)208骨架底面高程(mm)501.8灌注水下混凝土1.8.1钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二36、次清孔。保证灌注前沉渣厚度不超过5cm，孔底干净后，方可灌注混凝土。导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。破损的密封圈及时更换。导管位置居中，并在灌注混凝土前做升降试验。1.8.3导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。在灌注混凝土前导管和漏斗用水润湿，使用完后，将余灰清理干净。砼由砼罐车运至现场，现场存罐车不得少于2辆，安排4辆罐车进行首桩浇筑。灌注前检查坍落度，如不符合要求，进行二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。开37、始灌注时，要求连续不断快放，严禁中途停止。首批混凝土量要满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。按照最长桩计算首批灌注混凝土的数量： 计算公式如下所示： 根据Vd2/4h1+D2/4Hc 式中: V:首批混凝土所需数量(m3); h1：混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）; h1wHw/c,按8m计;Hc:灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3=1.4m;Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）;D：孔直径（m）; d：导管内径（m）;w：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值w =12 kN/m3;c：混凝土的容重（kN/m3）38、，取c =22 kN/m3;h2：导管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0m;h3:导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m; 计算得首批混凝土灌注量为2m3。根据混凝土罐车持续卸料情况及上述计算结果，集料斗容量采用2m3的料斗。 混凝土强度等级为C30，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在1822cm之间。水泥的初凝时间不早于2.5小时，水泥采用山水52.5级的抗硫酸盐水泥。混凝土配合比根据防腐要求由试验室确定。1.8.6灌注首批混凝土前，漏斗底口处设置球形活塞隔水，同时将漏斗及导管等下灰设备用水润湿。1.8.7首批灌注混凝土的初凝时间不得早于整桩全部混凝土灌完所用的时间，当混凝土数量较39、大，灌注时间较长，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。1.8.8导管吊装设备的吊装能力，考虑导管和充满导管内的混凝土总重力，以及导管壁与导管内外混凝土之间的摩阻力，并有一定的安全储备。1.8.9在灌注混凝土期间，配备水泵和吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔内水头和及时处理灌注故障。灌注必须连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在26m为宜。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，要牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：1.8.10.1有利于后续砼的顺利下落40、，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。1.8.10.2牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。1.8.10.3在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此灌注过程中各道工序要密切配合，协调进行。 1.8.11在每次提升导管41、前，测量一次管内外混凝土高度。遇特别情况（如，局部超径、缩径、漏浆部位和灌注量特别大等）增加探测次数，同时观测返水情况。探测工作由两个人用两个测深锤从不同的位置测深。测深锤宜为锥形，锤重要小于4kg。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：1.8.11.1在孔口固定钢筋笼上端；1.8.11.2尽量加快灌注混凝土的速度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。1.8.12灌注过程中，将42、井孔内溢出的泥浆用罐车外拉处理，防止环境污染，保持现场文明施工。1.8.13控制最后一次浇筑量，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆，为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.51m，预加高度适时予以凿除。1.8.14在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重过大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。1.8.15钢护筒在混凝土灌注完成后立即拔出。1.9钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施1.9.1.1钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每进尺43、3米、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。1.9.1.2钻进过程根据不同的地层控制下落高度和钻进速度，尤其在变土层位置采用低速钻进施工。1.9.1.3钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。1.9.1.4选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。1.9.1.5在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于地下水位线，并适时往孔内补充新制备泥浆。1.9.1.6由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的44、指导思想，避免塌孔事故的发生。1.9.1.7一旦发现塌孔现象，要立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。1.9.2防止孔缩径的措施1.9.2.1使用与钻孔直径相匹配的钻头，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。1.9.2.2根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。1.9.2.3当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段多次扫孔，以确保成孔直径。1.9.3防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切注意泥浆45、面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。1.9.3.1加大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。1.9.3.2如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。1.9.3.4在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。1.9.4防止掉钻措施1.9.4.1掉钻的主要原因是因为钢丝绳磨损使接头脱落、断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钢丝绳质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中。1.9.4.2如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，采46、用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔。1.9.5防止沉渣过厚或清孔过深措施防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率要小于2%，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。1.9.6防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用“U”形钢筋连接，确保声测管根根能够检测到底。1.9.7防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施1.9.8堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混47、凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象。1.9.8.1解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气。当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，要将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵。1.9.8.2另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的和易性，同时加强现场管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇48、注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。1.9.9断桩主要是导管埋置深度不够或导管提升高度计算错误，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，准确计算，始终保持导管埋深在26米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。2、承台、扩大基础施工2.1基坑开挖扩大基础及承台基坑开挖过程中，注意保护各种测量控制标志，以能准确地恢复墩台的轴线。开挖之前注意调查原有的城市地下管线，并在开挖过程中保护，穿过结构物的管线要迁移。按照支模和排水的要求确定基坑大小，各边比墩台平面尺寸加宽49、100cm，并设集水井，排除地下渗水和雨水。按地质条件、基坑深度、参照规范确定基坑坡度，上方无荷载时，土方采用1:0.33。机械开挖和爆破时，基底保留20cm，人工清理，保证基底土层的原样性；基坑爆破防止塌方，并且做好各项防护，注意爆破安全。扩大基础建筑在强风化岩层上，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，并请勘察院相关人员进行验基，保证基地承载力达到设计要求。确认基地承载力达到设计要求后方可进行扩大基础施工。承台基坑开挖须待钻孔桩砼灌注完成三天后进行，施工承台时开挖基坑的工艺与扩大基础施工相似，只是在开挖范围内有多根基桩，其顶部高程不一，为了保护桩体，挖土应分层进行，高差不宜过大。开挖软土地区的50、基坑时，基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1米。机械挖土时，必须确保基坑内的桩体不受损坏，挖出的土方应立即运走。基坑开挖结束后，应在基坑底做好排水盲沟和集水井，周围的降水措施仍应维持运转。桩基砼强度达到70%的设计强度以上方可凿除桩头。桩头疏松砼先用空压机带动风镐凿除，待凿至设计标高时，预留5cm砼由人工凿除，并将桩头顶面凿平，冲洗干净。基坑开挖及基底处理完毕，钻孔桩桩头凿除并验桩合格，经监理工程师检测批准后方可进行承台施工。2.2钢筋绑扎及模板支立扩大基础及承台高度不大，但体积较大，其轴线、标高等要求准确。绑扎钢筋时，宜采用标尺限位，待绑扎后拿去标尺，即满足间距的质量要求，又能绑扎速度。51、同时，还应注意承台底钢筋网与主筋的连接。基础钢筋除绑扎牢固外，部分节点要点焊以保证质量。上下层钢筋之间应设架立筋以保证上、下层筋的间距。模板采用大型钢模板拼装，钢管支架作为背肋，确保模板体系具有足够的强度和刚度。模板利用地基或基坑进行支撑，上部采用钢管对拉，保证模板在砼浇筑过程中不发生变形及移位。2.3浇筑混凝土2.3.1承台的整体性要求高，混凝土要密实均匀。浇筑时，应一次连续浇筑成功且不留施工缝，还应注意混凝土发热对质量的影响，以防止较大的温度应力与收缩裂缝。2.3.2混凝土经自然养护达到设计强度方可拆模，并按照设计要求进行夯实回填。基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，并52、应注意对称进行。2.3.3混凝土采用商品混凝土，使用搅拌输送车运输，用混凝土泵车或吊车运送混凝土入模。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，应插入下层混凝土8cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。3、墩柱施工3.1设计概况本标段采用钢筋砼柱式桥墩，混凝土强度等级位C35。3.2施工方案为确保53、墩柱的外观质量与施工工期，墩柱模板均采取定型设计、工厂加工。模板均采用板厚6mm的优质钢板，均以2m、4m作为标准节，以1.0m、0.5m为调整节，边肋板用L636角钢，其加工精度按钢结构及钢模板加工及验收规范验收。在工厂精确加工，并经严格检验合格后才运抵现场使用。采用钢管碗扣式脚手架和商品混凝土，用混凝土输送泵车灌注，并每墩一次连续灌注成型，以确保墩身外观质量优良。3.3施工工艺流程施工程序为：清基测量放线凿毛立脚手架绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土拆模养护。3.4施工方法3.4.1清理基层墩柱施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。3.4.2测量放线先根据各墩的设计位置，用全站仪54、精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩（台）柱纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。水准点联测按三等进行控制。施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。确保支承垫石的高程误差2mm。3.4.3模板工程3.4.3.1模板设计模板质量是墩台身混凝土外观质量的决定因素。根据本标段墩柱的结构形式，全部采用定型加工的钢模板。制作模板时必须严格按设计和钢结构加工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。3.4.3.2模板安装在55、承台顶面放出墩柱中线及墩柱实样。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。模板内部涂刷脱模剂。墩身支架均采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡偶然撞击震动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料或采用涂蜡等方法。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。3.4.4钢筋工程钢筋在进场前按规范要56、求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于50cm。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。先搭设碗扣式钢管脚手架支架，立模前把墩身的钢筋一次绑好。3.4.5混凝土工程3.4.5.1拌和与运输采用商品混凝土，运输采用搅拌输送车；根据混凝土要求对供应商进行技术交底并派专人监督。3.457、.5.2混凝土的灌注墩身一次浇筑成型。使用混凝土泵车泵送经串筒入模。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。灌注时，先在基面上铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约200mm的细石混凝土（其配合比减少10%粗骨料）后，再灌注混凝土。墩柱混凝土入模采用泵车软管或串筒直接到灌注部位。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，58、随浇筑混凝土随时拆除，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。在施工中混凝土的生产、运输、浇筑速度相互匹配，满足：Vsh/t （V混凝土配制、输送及灌注的容许最小速度，m3/h；s灌注的面积，m2；h灌注层的厚度，m；t所用水泥的初凝时间，h）。3.4.5.3振捣浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。3.4.559、.4养生在混凝土浇筑完成后。利用接水管上墩方法养生，混凝土浇筑完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于14天。并派专人负责此项工作。3.4.5.5施工注意事项在混凝土灌注过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座是否有位移，若发现移位及时纠正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。4、桥台基础施工本工程共有两个桥台，主桥桥台为C20片石砼扩大基础，浆砌片石台身。匝道桥桥台为钻孔灌注桩基础砼承台。4.1基底验收台基挖好后，经设计单位代表及监理工程师进行检验并出具验收证明才能进行垫层施工。基底要保60、持不扰动，不浸泡，无杂物和坍方；基坑应无水并保持到基础混凝土凝固为止。4.2垫层桥台为C15素砼垫层，用方木作边模，采用商品砼、罐车运至施工现场，用溜槽人工下灰，用平板振捣器振捣。4.3 台基础模板采用万能钢模拼装台基础模板，用方木作龙骨和支撑撑在坑壁上，模板接缝处填充泡膜用螺栓紧固。模板底部接缝处用水泥砂浆填塞保证不漏浆。4.4 搭工作平台用钢管、方木、木板搭浇筑工作平台，上设人行便道，满足运送石料、混凝土和机具的需要。4.5 台基础砼浇筑4.5.1桥台为C20片石砼基础，选用无裂纹、夹层的片石，片石的抗压强度不低于30Mpa，片石必须清洗干净，片石必须均匀分布，净距不小于10cm，距离模板61、侧面、基础底面和顶面净距不小于15cm。砼采用商品砼罐车运输，砼分层浇筑，先在垫层上浇一层厚15cm的混凝土，摆放一层片石后，再将混凝土填入模板与片石间，片石与片石之间震捣密实，使混凝土完全包住片石，然后上面再铺一层厚15cm混凝土震捣密实后再浇第二层混凝土。为了防止浇上层混凝土时出现冒浆现象，可采用上、下层混凝土在浇筑时间隔适当时间，但应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。4.5.2养护混凝土初凝后立即用塑料薄膜覆盖，终凝后覆盖洒水养生14天。4.6台身、台帽施工桥台结构为浆砌块石台身，三遍剁斧石镶面，钢筋混凝土现浇台帽及搭板枕梁所组成的U型重力式桥台。台身、台帽施工的主要工艺流程见图。4.662、.1 料石加工对桥台镶面所用的料石进行分行设计，画出加工图纸，由信誉好的石厂加工，该工程要求是三遍剁斧石，运到现场后按编号和规格对号砌筑。4.6.2 台身砌筑砌筑中，按照设计要求安装泄水管。块石砌筑要砂浆饱满，砌筑原则是平铺卧砌，砌石稳固，按照两顺一丁砌筑；砌缝均匀，横平竖直，无通缝，表面平整。砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，砂浆饱满，上、下缝错开。4.6.3台帽钢筋的加工在加工场地加工，运至台顶安装绑扎，按规定绑设保护层垫块。钢筋完成后，安装台帽侧模板，用螺栓紧固，防止漏浆，经检查合格后，可浇筑混凝土。浇筑过程中注意模板的稳定，一有问题，采取措施后继续浇筑。混凝土初凝63、后覆盖，终凝后洒水养护。4.6.4 台背墙和压顶主桥箱梁封端后，砌筑台背墙，并按台帽施工的方法完成台背压顶混凝土的浇筑。5、现浇箱梁施工主桥及匝道桥上部结构均为现浇箱梁结构，主桥分为6联20跨；最大跨径38m，最小跨径25m，跨径大于25m部分采用预应力混凝土结构，其余部分采用普通钢筋混凝土。桥面标准宽度12.75m，桥梁横断面均为流线型结构，根据宽度不同横断面布置为单箱四室单箱双室。XX路上桥匝道分为2联8跨。均采用普通钢筋混凝土。桥面标准宽度8.5m，横断面均为单箱单室。施工工艺流程图：支架基础处理支架搭设支座安装、底模安装调平侧模安装调整堆载预压绑扎底、腹板钢筋及管道安装内模安装顶板钢筋64、绑扎砼浇注。5.1支架基础处理根据不同的地基情况，采取不同的处理措施，确保基础的密实度和稳定性，满足支架所需要的强度和地基承载力。对于钻孔灌注桩施工中开挖的泥浆池，必须将泥浆挖出清理干净运出现场，然后分层回填石渣，并碾压密实，确保密实度要求。墩柱施工完毕，在桥墩位置因基坑开挖较深，基坑回填时必须将基坑内积水抽干在进行回填，回填必须分层夯实，有条件尽量采用机械碾压密实，边角处采用人工汽油夯夯实。顶面浇筑10cmC20砼硬化。原路路面可直接作为支架基础使用。5.2支架搭设由于本工程工期计划及现场施工情况，支架数量按第YNZ2#、YNZ3#两联所用全部支架材料考虑。由于支架在桥梁施工中承受垂直力和水65、平推力。要认真计算和对待水平推力，防止支架的失稳、整体倾斜或倒塌。经研究施工中采用碗扣式支架，其稳定性能好，变形小，施工方便是桥梁支架施工中使用最多的一种。支架除承受垂直力外将碗扣式支架、墩身组合为一体，将碗扣式支架上出现的水平推力通过多点传递到墩身，利用墩身抵抗支架上的水平推力，以保证支架的稳定。上部结构箱梁施工采用满堂支架法施工，根据以往施工经验，支架间距暂定为为9090120cm,横梁部分加密为9045120cm。测量定位后，人工拼装，下承托支牢在12cm15cm方木上，方木顶面要用水平尺找平，底面同基础密贴，有空隙处用水泥沙浆灌缝，否则易沉降变形。上、下钢管接为一体时，其接点处要插牢，66、两管在同一轴线上保持垂直，随时装斜撑、水平撑保持稳定。支架用48钢管加设剪刀撑，以保持支架的稳定。支架安装应考虑弹性及非弹性压缩对高程的影响，预压后留出施工予拱度。5.3模板施工为保证混凝土外观质量，主桥底模采用1.2m1.8m大钢模，侧模、悬臂模板采用钢模板，表面均铺设模板布；拐角处用定型钢模板。由于匝道桥位于曲线段且曲率较大，故匝道桥全部采用竹胶板铺设底模和侧模。箱梁内模在直线段采用万能钢模，曲线段采用竹胶板和木模。5.3.1 底模5.3.1.1 在支架顶托上横向铺设12cm15cm方木，间距90cm。纵向铺设12cm15cm方木，间距90cm。在横梁腹板及横隔梁应力集中处，纵横方木进行加67、密处理。5.3.1.2 底模施工前先放样确定平面位置，曲线段用切线支距法或弦线支距法测放，保证曲线段底模曲线线型符合设计要求。5.1.1.3在横向方木上铺设大钢模，钢模与钢模之间用螺栓联结紧密，模板相临高差不大于2mm，模板拼缝严密，不得漏浆。5.3.1.4 钢筋安装前，将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。5.3.2 侧模5.3.2.1 侧模采用钢模板和定型钢角模，表面铺设模板布。背后采用钢管支撑。5.3.2.2曲线段根据曲率的大小适当缩小模板长度，侧模的加工要在胎模上进行，保证其规格尺寸符合设计要求。5.31.2.3 侧模加工好后，吊装运至安装位置，依次安装，用水平尺和经纬仪控制其位置和垂直度，68、用木楔调整高低度，用水平仪控制高程。5.3.2.4 每节模板与模板、侧模与底模通过龙骨用螺栓连成整体，以防漏浆。5.3.2.5 当侧模允许拆除时，应先将连结螺栓拆去，松下木楔，拆除外模，将其移走，模板拆除时，按规范要求或监理工程师指示办理。5.1.2.6 封头模板用钢模板加工，安装时应保证位置、角度准确无误，用螺栓与侧模连接，用斜支撑撑牢防止变形移位。5.3.3 内模5.3.3.1 在直线段箱室模板采用万能钢模，在曲线段部分采用木模。5.3.3.2 内模的制作要在胎模上进行，对缝组拼在底模上进行。5.1.3.3 曲线段内模用方木作为龙骨，间距60cm，龙骨间由四根纵向方木用螺栓连成整体，龙骨架69、上钉厚4.0cm宽20cm木板，竹胶模板缝间用密封条以防漏浆。5.3.3.4 直线段内模采用48钢管作为龙骨，模板采用万能钢模，模板与龙骨之间勾头螺栓联结。模板缝隙之间夹海绵条，保证拼缝严密、不漏浆。龙骨必须有足够的刚度，保证吊装过程中不变形。5.3.3.5梁底板、腹板钢筋安装完成后，将成型内模吊装就位，并加固牢靠，顶模设预留孔洞，便于模板拆除外运、钢束张拉。5.3.3.6内模底面即底板混凝土的顶面，为了很好控制混凝土厚度，又不妨碍钢束位置，施工中用钢筋焊制小板凳，每2m设一个，支撑内模斜脚，板凳脚下设垫块以防露筋。5.3.3.7为保持箱梁外形美观，接缝面模板，因混凝土收缩张拉抬高等原因混凝土70、梁同底模会产生缝隙，要采用特殊措施，在接缝处用用千斤顶将底模顶紧贴混凝土，然后再一次将顶托调紧。保证在下段砼浇筑时不漏浆，使得接缝处梁底平整、光滑、外形顺适美观。5.4支座安装：本工程支座分为盆式橡胶支座和四氟滑板支座两种。支座安装之前，报测量监理工程师检验下层标高，满足要求后准备安装支座。支座底面在混凝土面上应保持平整、清洁，支座顶面和箱梁底面要求水平接触，要密贴，不允许倾斜，以保证全部面积上的压力均匀。安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出桥墩顶面20-50mm，找证支座纵、横中线的位置，使之符合设计要求。用环氧树脂砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。71、环氧树脂砂浆硬化后，拆除支座四角钢楔块，并用环氧树脂砂浆填满原钢楔块的位置。底模要将支座固定，施工中不允许支座产生位移或滑动，支座的高度误差不大于1mm，其四脚要平。现浇梁体形成整体并达到设计强度后，拆除上、下支座连接板,使梁体正常转动。并同时检查支座外观,安装支座外防尘罩。5.5钢筋施工:钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不卸料。认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，按规范进行取样试验。认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意节约。钢筋骨架在地面焊接，用汽车吊整片吊运；为防止烧焊造成模板损坏、影响砼外观，避免或减少在模板上烧割钢筋，如无72、法避免则采取衬垫措施。考虑顶板操作人员行走和施工机具荷载等因素，会造成钢筋沉降和变形，在顶板和底板除增加扎结点外，还需布置一定数量大规格架立筋，间距1m，手推车行走的位置除加密架立筋（间距0.5m）外，用木板铺跑道以扩大受力面积。如非预应力筋与预应力钢束位置产生矛盾，将按优先保证预应力束位置准确的原则，非预应力筋作适当调整。波纹管连接时接口保证有1520cm的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。波纹管安装时对管道坐标及曲线数据进行复核，确定无误后按放样安装，安装时避免硬弯曲，并用索道定位钢筋把波纹管定位牢固。所有孔道在混凝土浇筑前用木塞、棉线丝等塞牢，以免落人混凝土块等杂物堵塞73、孔道，在弯孔的最高点设排气孔，保证压浆质量。5.6内模就位:箱梁的内模由吊车直接吊入，内模安装好，并检查合格后，进行下一道工序。5.7箱梁混凝土浇注： 混凝土浇注采用泵送。泵分两次浇注，第一次浇至腹板与翼板交接处，第二次浇完。其顺序为：每联第一段梁从后端开始向前浇注，其余各段均从前端向后浇注。每段梁横断面混凝土浇注顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。底板混凝土浇注：底板浇注泵车输送管道，将混凝土送入底板。下料时一次数量不宜太多，并及时振捣，边角处填满混凝土并振捣密实，以防浇注腹板混凝土时冒浆。腹板混凝土浇注：浇注时两侧腹板同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层混凝土浇注厚度不超过50cm，且74、每层均振捣密实，振捣器采用插入式高频振捣器，每层混凝土在初凝前及时覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土浇注的连续性。顶板混凝土的浇注：浇注顶板混凝土。其浇注顺序为先浇两侧翼缘板，后浇中间，两侧翼缘板同时进行，对称浇注，振捣时，先用插入式高频振捣器，再用平板式振捣器振平。在完成第二次抹面后，立即喷洒养护剂并覆盖养生。5.8预应力张拉、压浆施工的详细措施及工艺为保证预应力施工质量，根据设计文件、有关技术资料、技术规范及我处施工经验，对该桥预应力张拉及孔道压浆施工特制定专门的施工工艺。详述如下：5.8.1材料的进场检验首先检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单，合格与否；其次检查外观质量是否合格；75、最后，按规范规定取样数量，在现场监理工程师在场的情况下对进场材料取样送交指定试验机构进行力学性能检验。未经检验合格的材料不准使用。5.8.2存放要求波纹管、预应力筋、锚具等应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。在存放地点进行明显标识，标明其生产厂家、进场时间、是否检验合格等。5.8.3张拉机具的选用及标定根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相匹配的张拉千斤顶：张拉纵向钢绞线用YCW350型千斤顶；张拉横向预应力钢绞线用YC60型千斤顶；张拉预应力单根钢绞线用YDC240Q前卡式千斤顶。油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60MPa，标准油表为0.76、4级，最大量程为100MPa。压力表的校验：压力表在使用前应送国家计量认可单位校验。标准油表每年校正一次( 工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%)。千斤顶的检验：接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。千斤顶、油泵、压力表的配套标定：施工中下列情况时要对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定：初次使用或连续使用六个月以上、或使用次数超过200次；千斤顶严重漏油修复后；油表指针不能归零；千斤顶调换油压表；张拉时连续断束或断丝；实测预应力筋的伸长值与理论计算值相差超过6%。标定方法是在经认证合格的试验室77、将其组合成全套设备，利用万能试验机进行设备的内摩阻标定，然后通过压力机压千斤顶及千斤顶顶压力机绘出油表读数和相应张拉力的关系曲线以指导张拉。配套标定后的千斤顶、油泵、压力表要统一进行编号，不同编号的设备不得混用。5.8.4预应力孔道预应力孔道均采用预埋塑料波纹管成孔，接长时接头需用胶带仔细缠紧以防止漏浆。波纹管定位采用焊在钢筋骨架上的井字形网片，间距采用直线处1米、曲线处0.5米。安装后保证整个线型圆顺、无硬弯。砼施工前安排专人检查波纹管是否有破损处以防漏浆。5.8.5钢绞线张拉工艺下料：钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。钢绞线下料采用78、砂轮锯切割， 切割后在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，不可用电、气焊切割，以防热损伤。编束：按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将两端绑扎牢固，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。穿束：为便于穿束，将穿入端用硬塑管加以包裹，以防穿束中刮坏波纹管。采用人工穿束的方法由一端向另端穿入。P锚锚固：根据设计文件，钢绞线一端为P形锚、另端为OVM锚，因此穿束后需马上进行P锚施工，使用OVM厂生产的专用挤压机配ZB4-500高压油泵作业。首先将钢绞线端头清理干净，将挤压套的弹簧圈装入挤压套筒中，79、之后套在钢绞线端头，此时钢绞线端头应出露套筒外3-5mm，将套好的端头伸入挤压模，开动油泵均匀进油，直至整个套筒完全通过挤压模时回油，完成一次挤压作业，挤压完成后检查其外观是否有裂纹、不均匀之处。安装固定端锚头：P锚安装完成后，按设计位置安装锚板、限位圈等，注意防止砼从该端向预留孔道中进浆。张拉：按设计图中钢束张拉顺序进行。单束张拉程序如下：检查待张拉梁段的砼强度，达到设计规定强度以上，方可进行张拉。检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。向孔内压风，清除孔内杂物。清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。为了校验预应力值达到双控的目的，在张拉过程中应量测预应力束的实际伸80、长值与理论计算值相比较，如与计算值相差-5-+10%以上时,应检查其原因后进行调整后再行张拉。张拉作业时，根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用。根据本工程设计文件中钢绞线的布置情况，应采用一端张拉工艺。在张拉过程中，均需认真填写有关张拉记录表以备查核。按0初应力105控制应力持荷5分钟至100控制应力-锚固的顺序进行张拉作业。张拉完成后可使用砂轮锯切割外露钢绞线，切割时应留有2cm的外露端头。5.8.6孔道压浆孔道压浆设备：选用UB3型活塞式li1灰浆泵，其最大工作压力为1.8MPa，垂直输送距离为150M，输送量3M/h，灰浆拌和机：HJ81、200型。张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。为尽快达到压浆程度，可在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。使用专用灰浆拌合机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/ 平方厘米的筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶内低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。压浆顺序自下而上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集82、中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使继续压浆时通畅无阻。压浆泵输浆压力保持在0.7Mpa以上，以保证压入孔道内的水泥浆密实。输浆管最长不得超过40M，当长于30M时，提高压力0.10.2MPa。出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待一定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。同一孔道压浆作业一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则立即安装水管冲掉压入的水泥浆，并将所有预留孔道疏通，重新压浆。压浆时每班应制作7.07cm3的立方体水泥浆试件，不少于383、组，用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。张拉完毕后，应及时压浆，以不超过12小时为宜，以免预应力筋锈蚀或松驰。若在压浆过程中，发现局部漏浆，可用毡片盖好贴严顶紧堵漏。若堵漏无效，则应立即进行管道冲洗，待漏浆处理修补好后再重新压浆。5.8.7预应力施工注意事项钢绞线到工地现场首先要有合格证，无合格证不卸料；认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的予以剔除；每批到场钢绞线都按规范规定的项目按比例进行物理试验，如果其中一项试验结果不满足要求，再取双倍数量的试样进行复验，如指标仍不合格，则整批不予验收；低松弛钢绞84、线下料前，在切割口的两端各5cm处用铁丝绑扎；为避免产生不必要的浪费，严格按图纸和有关公式计划下料；在预应力张拉前，所有需使用的千斤顶及油泵将由有关专业单位进行检验标定，同时按规定定期标定，检验合格后使用；按质量标准逐套检查预应力锚具、夹片的外观，并认真按规定的比例抽样检查锚具、夹片的硬度，检查合格后成套扎，并分类堆放，以免混杂造成使用中混乱；混凝土强度达到90时进行张拉，张拉顺序严格按设计要求，张拉过程中认真做好张拉记录，张拉结束后，用切割机切除多余的钢绞线，并用冷水浇淋锚头、锚具，不使用电弧切割；按设计要求顺序进行分段张拉。5.9卸落支架：待砼强度达到规范要求、纵横向预应力筋张拉完毕后，开85、始拆卸支架。卸落支架从跨中向支点推进，下落支架整修后在指定地点堆放。安排下一施工段施工。6、桥面施工6.1桥面铺装砼施工在施工桥面砼铺装层前，复测梁面标高，复测桥跨中和支点处的中线和边线标高。认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁面的结合。钢筋绑扎：用吊车将钢筋吊至梁面上，然后人工开始绑扎。钢筋接头错开，并垫好保护层垫块。桥面砼铺装层厚度及顶面标高通过木条来控制，木条间距一般为3.5m左右。砼用砼输送泵送到桥面，浇筑采用水平推进，均匀下料。桥面铺装完成后，对每一跨铺装层标高进行复测，并在测点作好标记。浇筑完毕后，及时做好砼养护工作。6.2防撞体施工防撞86、体在整个桥梁工程中起到了画龙点睛的作用，因此，在施工过程中，必须认真组织、精密施工。防撞体模板采用定厂加工的钢模板，模板的刚度大、拼缝严密，不得漏浆。模板的支撑，必须牢固，不得有松动、跑模现象，模板拼装加固完毕，必须保证上口顺直圆滑。钢筋加工及安装必须严格按规范要求组织施工。砼30cm一层分层浇筑，采用插入式振动器振捣，振动至该部位平坦、泛浆、无气泡冒出为止。砼初凝后用湿润的棉毛毡覆盖，终凝后洒水养生14天。6.3 防水层施工以设计指定的材料，按厂家产品说明书的要求组织施工。6.4 伸缩缝安装伸缩缝施工前精确放样，首先将伸缩缝位置的沥青混凝土切割凿出，然后焊接伸缩缝。在伸缩缝焊接过程中，必须严87、格控制伸缩缝的平整度和顺直度，焊接完毕，经验收合格后将伸缩缝连接板割除。再浇注C40细石混凝土，抹面分三次进行，然后覆盖湿草帘洒水养护，待强度达100%后开放交通。十、通道工程施工XX通道与主桥YNZ2#、YNZ3#桥同时施工，以免影响YNZ4#、YNZ5#桥上部结构施工。施工顺序为：基坑开挖及支护 钢筋绑扎 支设模板 混凝土施工 沉降缝及止水带施工。由于该地区地质情况较差，基坑开挖时，降水、支护是施工控制的重点。1 基坑开挖1.1观城路地下通道基坑开挖通道采用大开挖结合爆破的形式，上部土方采用1：0.33放坡，下部进入花岗岩强风化层，采用爆破垂直基坑。开挖前，要调查清楚地下是否有管线。开挖时88、，由地下通道侧板向外各出0.8米做工作面，另外通道东侧设排水沟、集水池，用来排出基坑内的雨水及地下水。开挖完成后，由地质勘查部门验基，地基承载力达到设计要求后方可进行下一步施工。结构超挖厚度不得超过10cm，超挖部分采用级配碎石填实。1.2XX地下通道基坑开挖XX通道根据地质报告，表面为03米左右杂填土，其下至岩面为流砂、淤泥，地下水位高，开挖困难。安全隐患较高。基坑支护是施工控制的重点。基坑周圈打设高压旋喷桩1000700，开挖施工按两段考虑，分界线位于XX路西侧人行道处，设计桩端深入基岩以下0.5m，上部2m范围1：1放坡，下部锚杆支护，因地层原因，砂土层锚杆采用旋喷自进式锚杆。锚杆长度由89、上自下递减，顶层锚杆长度15m，底层锚杆长度9m。端部设喷射钢筋砼腰肋梁，全坡面喷网防护。2 钢筋及模板施工 2.1 模板：按高程支立模板，使模板的顶平与基础顶平一致，模板后钉钢筋桩，中间以木楔加固模板。2.2 混凝土浇注：采用15#商品混凝土，用溜槽将混凝土送到基坑底，以手推车接运混凝土。采用振动梁振捣混凝土至密实并找平。浇注完成后，应及时洒水覆盖养生，避免产生温差裂缝。2.3 涂刷沥青：采用SBS改性沥青。涂刷前必须清理混凝土表面，保证混凝土表面干燥无杂物。沥青分两遍涂刷，第一遍要注意填满混凝土表面坑洞，第二遍涂刷至设计要求厚度。2.4 底板垫层：采用商品混凝土，人工浇注，抹平。浇注时注意90、不要破坏沥青涂层。3 地下通道底板3.1 模板：采用钢模板拼装，外侧用钢管加固，并按设计边线调制模板。模板接缝处加塞海绵条，防止漏浆。3.2 钢筋:按设计要求板扎钢筋，底层钢筋加垫块，保证底层保护层厚度。顶、底层钢筋之间要加支撑筋，避免浇注混凝土时顶层钢筋线落。3.3 混凝土浇注：为保证混凝土质量，采用商品混凝土，20T吊车吊斗浇注混凝土。用插入式振捣棒振捣混凝土至觅食，人工找平抹面。混凝土初凝后，在侧板位置处，混凝土表面拉毛。4 侧板与顶板4.1 模板：采用钢模板拼装，内用钢管支撑加固。钢模板拼接处加海绵止水条，防止漏奖。先支立内模，待侧板钢筋绑扎完毕后再支立侧板外模。4.2 钢筋：按设计要91、求帮扎钢筋，侧板钢筋两侧均加垫块，保证保护层厚度。顶板的顶、底层钢筋之间加设支撑筋。4.3 混凝土浇注：采用商品混凝土来保证混凝土质量。由于侧板高度超过两米，在浇注侧板时，顶层钢筋预留出孔洞，采用串桶减小混凝土下落高度。分层浇注，每层厚度不超过30cm，并注意混凝土的接茬。使用插入式振捣棒振捣混凝土密实。混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养生。4.4 混凝土达到强度后拆除模板。4.5沉降缝及止水带施工沉降缝采用中埋式橡胶止水带，内填聚乙烯棒背衬，嵌缝材料为2cm聚硫密封膏。橡胶止水带必须埋设准确，确保中心圆环与变形缝中心线重合。4.6外部防水施工外部防水采用聚合物水泥防水涂料，厚度不得小于1.5mm92、。顶板及侧墙与聚合物水泥防水涂料层之间设置1：2.5水泥砂浆找平层，以消除砼孔洞气泡，使防水层与结构层紧密结合十一、质量保证措施1、质量方针我公司在施工中的质量方针：全面协调、认真投入、服务到位。1.1全面协调作为工程总承包单位，在施工全过程中不光单纯的只把本标段施工作为自己的工作，而去全面协调好各方关系，让物料进场、堆放、使用及各工种交叉施工，做到紧张有序、有条不紊的施工，实施职责范围内的全员、全面、全过程管理工作，确保各条线之间相互配合，大家众志成城，为着一个共同目标而努力。1.2认真投入就是细致理解设计意图，坚决服从业主指挥，认真按工程质量保证体系执行，全体管理、施工人员全身心投入，始终93、置各项工作于质量受控状态。1.3服务到位就是处处为业主着想，恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈到位，对应措施到位，在施工各环节中均及时向业主提供有关图像资料（照片、数据、报告）。2、质量目标2.1确保本合同段全部工程达到国家和交通部现行工程质量验收标准。2.2确保单位工程竣工验收达到甲方要求。3、质量保证体系3.1要求将质量体系贯穿于工程施工的全过程。3.2质量体系文件化建立并维持本项目质量体系并使其文件化。3.3工程项目所需工作程序合同管理工作程序文件和资料管理工作程序称资采购管理工作程序顾客提供产品的控制工作程序施工过程控制工作程序过程参数和产品特性监控工作程序质量保证计94、划编制工作程序标识和可溯性工作程序纠正和预防措施工作程序特殊过程控制工作程序 不合格品控制工作程序施工检验，试验与检验，试验状态工作程序检验，测量和试验设备控制工作程序质量记录控制工作程序内部质量审核工作程序培训工作程序回访保修工作程序统计方法选用工作程序质量保证手册3.4为达到质量目标而采取的管理办法3.4.1项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。3.4.2将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。3.4.3实现质量管理业务标准化，管理流程程95、序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。3.4.4建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。3.4.5由资深质检员担任专职质检员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。3.4.6加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群96、众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。3.5为达到质量目标而开展工程质量控制的内容3.5.1严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。3.5.2掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。3.5.3加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。3.5.4建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件97、下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。4、质量保证总体措施4.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级，符合甲方质量目标要求。4.2认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。4.3施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。4.4工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。4.5工程质量及隐98、蔽工程验收实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。4.6严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。4.7技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。4.8在整个工程施工实施过程，坚决贯彻公司的质量方针，强化质量管理意识，促使建筑产品的产生、形成，实现过程成优。4.9在施工过程中，公司对项目部进行定期和不定期检查，确保公司的质量方针、质量目标得到有效落实。项目经理部通过各种形式落实质量责任制，加强对职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“99、三不放过”和“一票否决”制度。4.10把优良的工程质量落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用ISO9002的质量管理模式，落实管理者质量责任并在施工中实现。4.11班组实行“三检”制，严格执行上道工序不合格下道厂序不施工的“三工序”活动。4.12首先完善质量管理与保证体系，按照国家有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。4.12.1推行全面质量管理，提高工程施工质量。提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。4.12.2把质量横向落实到人头，纵向落实到班组，把本工程作为公司必须确100、保优良工程的重点。4.12.3组建“文明施工标准化管理”QC小组并开展QC活动。4.13制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。4.14绝对服从监理工程师的指导，监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工时应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得其同意后方可进行施工，各种报表必须填写及时、真实、不得弄虚作假。4.15我公司拟定对工程实施项目责任承包制，对工程质量及工程实行内部管理评分，奖惩分明，实现工程质量总目标101、。4.16严格执行技术文件和施工规范，明确质量标准和技术要求，对于隐蔽工程做好记录，且要及时通知监理进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。4.17认真学习设计文件，熟悉施工规范，工地应配备有关市政工程的规范和标准。4.18施工前必须对工程的施工控制水准点及工程位置的控制点进行复测，并与设计文件复核，做好交底工做。如发现设计文件与现场有不一致的地方，应及时报告建设单位、监理工程师和设计单位，以便及时处理，使工程施工顺利进行。4.19施工管理人员要严格按规范利设计文件进行施工，杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。4.20施工中，做到精益求精，施工控制要按标准、规范进行。对施工量要反复检，以确102、保施工测量工作准确无误。4.21施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，并制成表格上墙，以避免因时间、人员流动以及施工中因时间仓促，而造成的错误。4.22施工中，要求必须5人以上管理人员在现场，并巡视施工现场，避免个别工人的盲目施工。4.23积极采用、推广新技术、新材料和新工艺，但在施工操作和作业前，必须经监理工程师同意、批准，方可进行。4.24深化全面质量管理工作，现场成立QC小组，建立健全质量控制体系。4.25试验员配备齐全试验器具，利用各种手段控制工程质量。4.26对施工中的各种原始材料，必须作好自检、验收记录，以保证竣工文件的完整和真实性。4.27对施工工人，编制103、并组织学习各工序作业细则，严格按施工技术规范进行操作。4.28对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂检验单和报告，保证各种原材料的质量。4.29要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。 4.30坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 4.31及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不104、到设计要求，按报废处理。 4.32桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。 4.33在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。 4.34钻孔时经常注意地质的变化，钻孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。4.35钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。4.36夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。 4.37严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，105、为砼圬工施工打好基础。4.38预应力梁预制时，除做好场地、台座等规划设计外，模板、钢筋必须定位准确，确保保护层正确。4.39预应力施工时，所用钢绞线、锚具符合规范、设计要求，张拉千斤顶必须要求及时标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张拉前编制预应力施工组织设计，提交监理工程师审核，由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并及时与理论计算量对比检查，如偏差较大及时反馈监理工程师，按照监理工程师指定进行处理。 4.40加强施工控制，预防梁体裂纹。4.41所有砼均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性一致，做到不离析，并106、连续灌筑，确保质量。 5、冬季施工措施当昼夜平均气温在0以下，且连续15天以上进行施工时，采取冬季施工方案。5.1施工中遇大雪或其他原因不得不中途停工时，将施工部位掩盖，继续施工前，将表面冰雪清除干净。5.2混凝土要采取防冻措施，以避免影响质量。5.3冬季施工中机械要进行保养，保证施工正常进行。5.4在保证混凝土必要和易性的同时，尽量减少用水量，采用较小的水灰比，这样可以大大促进混凝土的凝固速度，有利于抵抗混凝土的早期冻结。5.5增加搅拌时间，比正常情况下增加50100，使水泥的水化作用加快，并使水泥的发热量增加以加速凝固。5.6适当采用活性较大、发热量较高的快硬水泥、高标号水泥拌制混凝土。5107、.7将拌和水甚至亦将骨料加热，提高混凝土的初始温度，使混凝土在养护措施开始前不致冰冻。5.8掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。5.9用蒸汽养护、暖棚法、蓄热法和电热法等提高养护温度。5.10冬季施工中机械要进行保养，保证施工正常进行。6、雨季施工措施我们清醒地分析到，该项目施工高峰时期，正是每年雨水、台风的高峰期，雨季施工措施对保证工程质量、保证施工工期兑现，提高企业的经济效益是非常之重要的。从以前的市政工程施工经历中，我们总结一条经验，即雨水、台风影响对市政工程的施工影响远远超过建筑工程，要做好这方面的工作，其要领即为：合理安排工作面，将混凝土108、浇筑等工程尽量安排在雨季前完成或者在良好天气情况下加强力量，加班加点赶进度，在雨水过程中，积极导流，保护已完成工程实体，雨后立即清淤加强排水，为尽快恢复工作做好准备十二、安全生产保证措施1 采用标准建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-95施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-992 安全生产管理目标按照建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，杜绝有重大影响的安全事故，轻伤频率控制在1109、.2以内。3 安全保证措施3.1牢固树立安全第一，预防为主的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，建立以项目经理为首，项目部专职安全员、相关管理人员、各施工生产单位专职安全员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按安全机构的日常管理与监督外，同时接受建设单位、监理单位的监督与管理。切实保证安全保证体系的运行。3.2抓好安全检查岗位培训，开工前对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗，参加施工的全体人员，必须熟知和遵守建筑安装工人安全技术操110、作规程，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范及施工现场临时用电安全技术规范的要求。3.3严格执行安全交底制度，各级负责人在安排生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，实行日检、周检和月检，特殊情况随时检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。3.4各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。特殊作业人员必须持证上岗。3.5根据本工程中临边、登高、悬空等作业特点，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。3.6进入工地必须带好安全帽，111、高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架，桥梁两侧、预留口、预留洞等应设防护栏杆，主要进出口和危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。3.7脚手架及安全网或其它转档必须有专职架子工按设计方案搭设，经验收合格后方准使用。3.8项目上陪一名专职电器工程师负责电器的采购、安装及安全工作，专职安全员要经常监督、检查。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，机电设备设专用开关，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。并经常对用电设备进行安全检查、测试，发现问题及时整改。所有电器设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标必须达到规定值，凡有裸露带电部分的电气设备和易发生电击的危险区域，都应有符合要求的防护措施，如设置漏电保112、护器，保护接地线应进行接地电阻测试并记录等。3.9吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。3.10 脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，应及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。3.11 本工程路线较复杂，材料、设备运输需制定详细的运输方案。3.12 安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。3.13 所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全的所有法律和法规，以保证现场施工人员、建设单位和监理单位的工作人员及公众的安全。3.14 所有施工人员必经过合格的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。3.15 如果施113、工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的中、英文警告牌。3.16 机械进行沟槽和基坑开挖，现场安排专人指挥，根据土质情况，按规范和设计要求进行放坡，弃土距沟基槽边大于1m，边坡稳定性达不到要求时，设立支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢管护栏。3.17 钢筋加工前必须检查使用的设备和工具、钢材、半成品等，应按规格品种堆放整齐，多人合运钢筋要有专人指挥。拉直钢筋卡头要牢固，沿线2m区域内禁止行人。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹。在高空绑扎钢筋或安装骨架须搭设脚手架，系好安全带；绑扎桥墩钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3.18 焊机114、应设在干燥地方，平稳牢固，接地装置有效，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，并备有灭火器材。3.19 混凝土投料口两侧应有护杆，料斗口处有挡车措施，溜槽或串筒间连接牢固，不准直接在溜槽帮上攀登，高处浇筑设操作台，外侧应设钢管护拦和安全网，操作人员尽量不站在模板或支撑上，使用振动棒应穿胶鞋。3.20 检查架子材质、扣件质量，脚手架用的木板、竹筏厚度不小于5cm。拆架由上而下，一步一清，不准上115、下同时作业，拆下材料禁止扔投。3.21 支撑模板时，顶撑垂直，底端平整坚实，加垫木，拆模分段进行，禁止大面积撬落，拉倒。3.22 搅拌机安置稳固，不能以轮胎代替支架，开动前检查各部零件、离合和制动情况，料斗升起时，严禁人员在其下通过。3.23 使用插入式振捣器时，一人操作、一人掌握开关相配合。自然垂入混凝土中，拉管要慢，防止脱管、漏电，振捣器不准放在初凝混凝土上和脚手架通道上减振，振捣器外壳保持清洁，以免妨碍电机散热。3.24 所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。3.25 各专业管线施工时，应注意有害气体对人体的危害，装备所有的必需设备。3.26 工程爆破前要将地下原有管线及设施调查清楚116、，设计方安应合理、安全、可靠。工作人员要职责明确专人负责，严禁非施工人员进入施工现场，施工现场严禁明火或吸烟。爆破器材的领取、运输、使用、保管要符合公安部门的有关规定。施爆前，要发出爆破信号，并设置警戒区，爆破警戒区域为沿线路纵向200m，垂直线路走向100m，设专人在警戒区内指挥疏散人群及进行警戒。爆破区应覆盖炮被，防止飞石。爆破后，要认真检查爆破情况，若出现哑炮，应及时处理。3.27所有施工人员的宿舍，办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施。3.28在施工现场装备一个合格的急救室，以便及时救治受伤人员。与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外的不安全事故，能117、做到有备无患。十三、工期保证措施1确定进场时间后，一周内完成项目经理部的人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实材料的产地和供应情况，做到材料和机械设备能按需要及时供应到位。2加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化，编制各单位工程的网络施工计划，保证关键工序的计划落实。3确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的正常使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。4实行工期目标管理，将计划目标层层分解，分解到各工序各部位，具体落实到人，实行经济承包，奖罚兑现，提高施工人员的积极性和主动性。5 外部环境允许条118、件下，经环保行政主管部门批准，积极组织夜间施工。6 严格按施工规范和施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。7 若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。8 对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，因施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。9 加强与施工单位的配合，搞好交叉施工作业。10 协调好与施工外部环境的关系，组织好施工的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地单位、居民的关系，减少外界因素的干扰。十四、环境保护和文明施工保证措施随着人类文明的发展，环境保119、护工作越来越受到全社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。为此，我们根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程的特点，在工程施工中，将制定规章制度，重视环境保护工作，坚持文明施工。1环境保护1.1项目经理部成立环境保护领导机构，项目经理任主任，各部室领导及工程队长为成员，全面负责该工程施工期间的环境保护工作。1.2广泛深入的进行环境保护和环境法制教育，使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉地成为每个职工的行动。1.3以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。1.4建好洗车场，对进出市区、公路的车辆进行清洗，防止污染路面。1.5施工区周围的树120、木和植被不随意砍伐和破坏，保护生态环境。1.6修建临时工程，将尽量减少对自然环境的损害，拆除临时工程后，将予以恢复。1.7严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染，施工时不扰民。1.7.1为尽量减少粉尘、废气和噪声，二灰碎石、沥青混凝土和大部分水泥混凝土采用场外设站生产；施工道路和施工现场派专人随时清扫、撒水养护，施工设备的消音设施有效，主桥两侧随支架用纱网围挡（高出桥面2m）。施工便道外侧、办公和生活区、预制场、加工场用2.3m高的彩钢板围档。1.7.2适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪121、音叠加。1.7.3为控制废水污染，生活污水做临时管道排入污水管网，生产污水做到先沉淀再排到污水管网内。1.7.4 生活垃圾和建设垃圾集中分类堆放，日清日运，并与环卫部门协调好周围居民和单位的垃圾清运问题。1.7.5在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。1.7.6在运输水泥等易飞扬物料时用逢布覆盖严密，并装量适中，不得超运。1.7.7配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。1.7.8对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。1.7.9 为控制震动，石方爆破施工，采用松动爆破。1.8 主桥箱梁的混凝土浇筑需夜间施工作业，施工前到环保部门审批，并尽量控制122、噪声。1.9 加强施工现场平面管理，按有关单位审定的施工现场平面布置图建设临设，任何单位未经批准不得擅自占地和改变场地布置，材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏。2文明施工2.1紧紧围绕市政府确定的建筑安全、文明施工工作目标，转变观念，开拓创新，努力工作，务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环境保护等工作取得良好的成绩，同时也是对我方建筑施工管理水平的提高，树立企业的良好社会形象。以促进向高水平发展为主题，以提高队伍素质，搞好施工现场管理为目标，以贯彻落实建筑法和建筑施工安全检查标准为重点，紧紧围绕XX市创建文明城市的总体要求，抓住机遇，加快发123、展，开拓创新，狠抓落实，进一步完善施工现场的管理工作，强化管理措施，实现施工现场的标准化和规范化。本着“做文明建筑工人、创文明建筑工地”的原则，全面提高现场管理总体水平。2.2施工现场达到防护标准规范，作业安全有序，现场及周围环境整洁，生活设施规范、卫生。2.3 积极贯彻执行建筑法，使每个职工牢固树立法制观念，增强遵纪守法自觉性，争做文明建筑工人。2.4坚持高标准、严要求，进一步提高文明施工达标水平。2.5 加强职工职业道德和业务知识教育，提高职工素质和主人翁地位。2.6 现场建设职工文化活动室，丰富职工的文化生活。工地食堂要符合食品卫生法的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板和菜刀生、熟食124、分用，餐具按时消毒清刷，灶间门窗清洁，建设职工浴室，确保职工身心健康。2.7 施工班组必须做到操作面干净整洁，随产随清，达操作面现场文明。2.8 设置施工标志牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及其各自负责人，施工工期、质量目标等，以便于社会监督。2.9 同建设单位、施工现场周边的街道办事处、公安派出所、居委会、单位成立协调委员会，每周召开例会，解决可能出现的问题。对施工中出现的扰民问题，应尽可能取得周围居民的谅解并尽量减小或整改。承台施工工艺流程图支护人工清理基底基坑回填砼养护、拆模承台砼浇筑安装钢筋及模板垫层施工凿除桩头机械开挖基坑施工测量放样墩台身施工工艺流程图砼养护125、拆模浇筑砼自检后报监理工程师审批模板安装墩台身钢筋绑扎基顶放线墩底定位施工准备后张法预应力箱梁施工工艺流程图张拉机具校验设计并选定砼配合商品砼整修内模水泥浆制备制作砼试件压砼试件压试件支座水泥浆试件压试件整修模板制作砼试件加工制作钢模板钢筋下料养生封锚孔道压浆施加预应力穿钢铰线锚具检验、制钢绞线束拆侧模、覆盖养生清波纹管孔、拆内模、砼养护灌注箱梁砼安装模板并校正加固固定波纹管绑扎钢筋修建台座支座安装的主要工艺流程测量定线支座槽修整安装定位螺栓环氧沙浆调支座就位复测钢筋施工程序箱梁底板下层钢筋筋顶板下层钢筋同钢束穿插安装内模锚板钢筋底板上层钢筋钢束入模、定位防撞体、伸缩缝预埋钢筋防崩钢筋顶板上层悬臂钢筋检查验收腹板横梁钢筋、钢束定位架安全保证体系项目经理项目副经理工程部质检试验部材设安全部计财部办公室各施工队安全员质量保证体系框图项目经理 项目总工材料设备主管人员项目部质检主管人员项目部试验主管人员各专业施工队技术负责人 各施工队质检员 文明施工保证体系框图项目部文明施工领导小组组长：项目经理成员：各部室负责人创建规划 文明措施作业文明措施施工队文明施工领导小组组长：队长成员：副队长 主管工程师工序文明措施工班文明施工监督员XX路跨式支架示意图调流示意图施工平面布置图