1、商德国际金属物流园区三期（1）C4戊类库房模板施工方案xxxx建筑工程有限公司 目 录 一、编制依据1 二、工程概况1三、施工准备1四、施工布置2五、主要部位支模方法2六、模板拆除6 七、模板工程施工质量标准7 八、模板工程施工质量措施8 九、模板工程施工安全措施11十、模板及其支撑的设计16 一、工程概况：1、建设概况建设单位：xxx股份公司设计单位：北京xx世纪工程设计有限责任公司xx分公司监理单位：xx省鸿庆建设工程监理有限公司施工单位：xxxx建筑工程有限公司2、建筑概况本工程位xxx市xx区xxx大街58号院内，建筑面积共3347.24，占地面积1673.62。地上2层，建筑高度122、.6，一层层高为4.8m、二层层高为4.2m，屋面防水等级二级，建筑抗震设防乙类，抗震防裂度8度，耐火等级二级，设计使用年限50年。3、结构概况本工程为框架结构，基础形式住下独立基础，建筑物长53.3m,宽31.4m。基底标高-2.6m、钢筋采用、级。 独立基础基地标高为-2.6m，独立基础DJ-1 3100*3100M、DJ-2 2500*2500M。基础梁顶标高为-200mm，截面尺寸为LL1/ 300*550LL2/350*600,LL3/350*650,LL4/250*350 框架柱横向间距7.5m，纵向 A B轴6.9m、B-C轴8.4m，C D 轴8.4m ，D-E轴6.9m,共计3、框柱40根，截面尺寸主要为500*500mm 框架梁主要规格为300700、次梁为300600 楼、屋面板为120厚。 二、施工准备: 、技术准备：详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 2、现场准备： 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 支模前，必须弹线，包括轴线，然后抄结构500mm标高线。 模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。3、劳动力组织准备建立模板浇筑领导小组：组长： 技术负责： 木工计4、划人数30人。 4、机具准备： 电钻台，6KW，刨、车床台12KW，电锯1台，KW，其它相关机具现场确定。5、材料准备：12mm多层板、 50*80木方48钢管、十字口扣件、旋转扣件。四、施工布署：1、 根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用12mm多层板板、5080木方，现场制作拼装，采用48钢管支撑。2、 柱、梁板、楼梯支模均分一个段施工，段为/AH轴，段为/AH轴，如下图所示。 梁、板、梯采用四套模板（两层）进行周转，柱子采用一套模板（一段）进行周转。3、 柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。4、 梁、板、梯支模安排四天时间（以每层每段为单位）。五、主要部位支模方法: 1、 柱5、模板安装 本工程为柱500*500mm，柱模板为组合型钢模板，5080木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （1）按照设计图纸，每个柱子预制好组合型钢模，钢模规格为3015、2015、角模。 （2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.26、m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 （7） 浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。 支模前，弹300mm控制线，即该线离框柱边线300mm。 2、 梁板模板安装 （1）本工程梁板支模，采用12mm多层板，5080、48钢管木方做主次龙骨。顶模采用多层木板，厚度12mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用5080方木上层间距400，下层间距700，支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。7、 （2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板（3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示 a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小多层板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。 d.8、梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。 e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50100次龙骨，间距300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。 3、 楼梯模板安装 （1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。 （2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。按照楼9、梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。六、 模板拆除 （1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整10、齐。 （3）梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。 （4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。 （5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得11、抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。 （6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。 七、 模板工程施工质量标准 （1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。 （2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。 （3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。 （4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（2mm，-5mm），截面尺寸（2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm12、，截面尺寸无负误差。 （5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。 八、 模板工程施工质量保证措施 （1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。 （2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。 （3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。 （4）梁板应按要求起拱。 （5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。 （6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。 （7）留置同条件试块作为拆模依据。 （8）每次拆模后，及时用铲13、子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。 （9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。 （10）模板工程质量控制程序。模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料底部标高中心线，端面尺寸放线学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底技术交底施 工 日 记质量评定记录质量评定清理现场文明施工自 检 记 录拆 模按规范及方案设计注意保护棱角技术交底和钢筋砼工工序交接检查浇捣砼时留人看模（巡检）中 间 抽 查执行检查标准自检梁、板和柱抽检质量评定不合格的处理 九、安全技术措施： 14、本工程为框架结构，一层4.8m,二层4.2m。最大跨度8.4m,最小跨度6.9m。为保证作业人员人身安全和工程安全，结合本工程实际情况，特制定以下模板施工安全技术方案。1、安全领导小组为确模板工程施工安全，保证该方案的顺利实施，项目部特成立安全领导小组，小组成员如下：组 长： 副组长：成 员： 2、模板施工安全技术措施1)、一般规定2.1施工生产区域实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2.2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上15、班。2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。2.4施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 2.5从事模板作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事模板作业。2.6作业所用材料要堆放平稳，并距离开挖边坡3m以上，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。2.7遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。2.8特殊工种人员上岗前要经过严格培训后再持证上岗。3、模板施工安全控制3.1模板设计模板工程施工前，应根据工程设计图纸、现场条16、件、混凝土结构施工与验收规范以及有关的模板技术规范进行模板设计，模板没计主要包括模板面、支撑系统及连接配件等的设计。3.2模板工程施工前的安全审查验证 模板工程施工前要对模板的设计资料进行审查验证。审查验证的项目主要包括：模板结构设计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。模板设计图(包括：结构构件大样及支撑体系、连接件等)设计是否安全合理，图纸是否齐全。模板设计中的各项安全措施是否齐全。2.3现浇混凝土工程模板支撑系统的选材及安装要求支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的固定措施，以保证稳定性。支撑系统的立柱材17、料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求。立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平拉结和剪刀撑。立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行施工。若采用多层支模，上下层立柱要保持垂直，并应在同一垂直线上。3.4影响模板钢管支架整体稳定性的主要因素主要因素有立杆间距、水平杆的步距、立杆的接长、连墙件的连接、扣件的紧固程度。3.5保证模板安装施工安全的基本要求模板工程作业高度在2m及2m以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平18、台，并按要求进行防护。操作架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，一定要码放平稳，数量必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。冬期施工，对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除。雨期施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷装置。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业应采取隔离防护措施。夜间施工，必须有足够的照明。3.6保证模板拆除施工安全的基本要求现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 承重模板应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，方可拆除。 后张预应力混凝土结构底模必须在19、预应力张拉完毕后，才能进行拆除。 在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥善处理实际强度达到要求后，才可继续拆除。 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。 拆除芯模或预留孔的内模时，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 拆模之前必须要办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无具体要求时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。模板20、不能采取猛撬以致大片塌落的方法拆除。拆模作业区应设安全警戒线，以防有人误入。拆除的模板必须随时清理。用起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运。4、模板工程安全技术操作规程4.1工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。4.2经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。4.3严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。4.4特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。4.5上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集21、中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.6安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4.7遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。4.8工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。4.9不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。4.10模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。4.11支模应按工序进行，模板工序未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。4.1222、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。4.13支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4.14拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。4.15拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上。4.16装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。4.17拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得23、在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。4.18现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。4.19夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。5、模板工程危险源辨识与监控模板施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。附表 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求；扣件有夹沙现象同上24、立杆未设置离地20cm的扫地杆同上扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。立杆的接头间隔不符合规范要求作业班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大作业班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定25、期检查。按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。防护搭设或拆除外架时，有人在外架下通行。搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管26、理。心理生理性危险因素体力、听力、视力超过极限 架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业 同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为危险因素指挥失误 班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误作业人员无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没27、有设置监护区域或无人监护。项目部根据现场实际情况进行十、模板及其支撑的设计：（一）模板及其支撑的设计荷载的参用数1、模板及支架计算序号模板构件名称木模板1平板模板及小楞的自重0.30KN/m22楼板模板（其中包括梁的模板）0.50KN/m23楼板模板及支撑（楼层高度4m以下）的自重0.75KN/m22、新浇筑混凝土自重：普通混凝土自重采用24KN/m33、钢筋自重根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。4、施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/mm2，另应以集中荷载2.5KN28、再进行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5KN/mm2。计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/mm2。5、振捣混凝土时产生的荷载对水平面模板为2.0KN/mm2。对垂直面模板为4.0KN/mm2。6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力。当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。F=0.22rt012v1/2F=24HF-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）r-混凝土的重力密度（KN/m3）t0-新浇筑初凝时间（h）可按实测确定，如缺乏试验资料采用t0=200/T+15计算29、，（T为混凝土的温度0C）1、底板计算1.1抗弯强度验算计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2，设底模厚度为12mm。底模板自重1.20.30.4=0.144KN/M砼荷重1.2240.40.9=10.368KN/M钢筋荷重1.21.50.40.9=0.648KN/M振捣砼荷载1.42.00.4=1.12KN/MQi=12.28KN/M根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数，所以q=0.912.28 =11.05 kn/m1.2验算底模抗弯承载力(Km=-0.121)考虑中间设一30、接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由表中可查得Km= -0.121;Kv = -0.620，Kt =0.967。底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得： L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6mMmax=-0.121q12=-0.12111.050.62=-0.48 106KN/M按下列公式验算选用底模截面尺寸为40012mm=M/W=0.48106/(400122)=8.33N/mm2fm=17N/mm2可满足要求。1.3抗剪强度验算Vmax=Kvql=-0.620ql=-0.62011.31、050.6=4.11KN剪应力=3V/2bh=34.11103/(240012)=1.28N/mm2fv=1.6N/mm2满足要求 1.4挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值且不考虑振捣砼的荷载q1=9.3KN/M，=Kwql4/100EI=0.9679.36004/(100111041/12400123)=1.84mml/400=600/400=1.5mm比较接近，基本满足要求2、侧模板计算(1)荷载计算：假设T=20oC,1=1,2=0.9,V=2m/h，则：1）侧压力: F1=0.22ct012v1/2=0.2224200/3510.91.414=38.394KN/m2F2=cH=240.32、9=21.6KN/m2取两者较小值：即F2=21.6KN/m2乘以分项系数：F=21.6KN/m21.2=25.92. KN/m22）振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2乘以分项系数：41.4=5.6 KN/m2以上两项荷载25.92 KN/m2+5.6 KN/m2=31.52 KN/m2根据立档间距为600mm的条件，则线荷载为：31.520.2=6.304N/mm（2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其KM、Kv、Kw与前述相同，设侧模用12mm厚。则：M=KMql2=-0.1216.3040.62=-0.27Nmm=M/W=0.27106/(600122)=3.125N/mm2fm=17N33、/mm2满足要求。（3）抗剪强度验算V=0.620ql=0.6206.3040.6=2.351KN剪应力：=3V/2bh=(32350)/(260012)=0.490N/mm2fv=1.6N/mm2满足要求。（4）挠度验算取侧压力F=21.6 KN/m2,化为线荷载21.60.2=4.32KN/m,=0.967ql4/(100EI)=0.967(4.326004)/100121041/12400123=0.78mm=l/400=600/400=1.5mm满足要求。3、支撑验算木支撑（立柱）一般按两端铰接轴心受压杆件验算，在中间设置水平拉杆，l0=1/2l。支撑立柱选用3.14402mm，间距为34、600mm，在3.0高中间横设一道水平拉杆，则：l0=1/2l=1/23.0=1.5m强度验算N/AnfcN=ql=4.7430.16=0.758KN=758NN/An=758/5024=0.151N/mm2 fe=15N/mm2满足要求。稳定性验算N/A0fc则查表落叶松为TC17， =1/1+（/80）2= l0/i= l0/(b3.46)=1950/(80/3.46)=84.3475当75时，=3000/2=3000/84.342=0.42N/A0=4031/0.423.14402=1.91N/mm2fc=15N/mm2其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。fc木35、材顺纹抗拉强度设计值fv木材顺纹抗剪强度设计值fm木材抗弯强度设计值Mmax最大弯矩 受弯构件挠度 i回转半径W净截面抵抗矩 长细比 An净截面面积Vmax最大剪力 max最大剪应力轴心受压构件稳定系数6 楼板模板的计算楼板模板的计算楼板的底模板采用12mm厚的胶合板，立档、木楞采用6080mm的方松木，支撑采用8080mm的东北落叶松，木楞间距为250mm，板底立杆间距为10001000mm，板厚按140mm计算。1）荷载计算：楼板荷载标准值（取1m计算）楼板及配件的自重： 0.31=0.3KN/m新浇混凝土自重： 240.12=3.36KN/m楼板钢筋自重： 1.00.121=0.14KN36、/m施工人员及施工设备荷载 2.51=2.5KN/m设计荷载为q1=1.2(0.3+3.36+0.14)+1.42.5=8.06KN/m乘以折减系数0.9，则q=q10.9=8.060.9=7.254KN/m2)模板验算（按五等跨连续梁计算）强度验算Mmax=0.105ql2=0. 1057.2540.252=0.048KNmW=bh2/6=1000122/6=24000mm2则：max=Mmax/W=0.048106/24000=2N/ mm213N/ mm2满足要求刚度验算：=Kwql4/100EI 取Kw=0.967I=bh3/12=1000123/12=4.86105mm4=0.96737、7.2542504/（100101034.86105）=0.057mm=l/400=250/400=0.625mm满足要求。3）木楞验算强度验算：q=7.2540.25=1.814KN/mMmax=ql2/8=1.81412/8=0.227 KNmW=bh2/6=60802/6=64000 mm2则：max=Mmax/W=0.227106/64000=3.55N/ mm213N/ mm2满足要求。刚度验算：q=（0.3+3.36+0.14+2.5）0.25=1.575KN/m=Kwql4/100EI 取Kw=0.990I=bh3/12=60803/12=2.56105mm4=0.9901.5738、510004/（1009.51032.56106）=0.64mm=l/400=1000/400=2.50mm满足要求4）立杆验算木支撑一般按两端铰接轴心受压杆件验算，支撑中间一般设水平拉杆，l0=l/2.木支撑间距为1000mm，支撑立柱为80mm80mm，间距与底楞对应为1000mm，板底高度为4.5m.则，l0=4.5/2=2.25mN=ql=7.2541.0=7.254KN=7254NN/An=7254/（8080）=1.133N/mm2fc=15N/mm2满足要求稳定性验算=l0/i=2250/（80/4）=112.575时 =3000/2=3000/112.52=0.24N/A0=7254/(0.248080)=7254/1536=4.72 N/mm2fc=15N/mm2满足要求