1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三 施工组织与主要施工方案43.1 施工工艺流程43.2 工程测量及监控量测43.3 竖井初期支护施工103.4竖井二衬防水施工193.5 钢筋工程213.6模板施工243.7 模筑混凝土263.8 钢支架施工283.9 竖井回填技术措施283.10、顶管施工28四、施工进度计划（见附表）40五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置40六、分期的材料(含成品、半成品)、劳力、机具、需用量计划表43七、冬季施工措施43八、质量、安全、环保、环卫等管理措施468.1、质量管理体系468.2、职业健康安全管理478.3 文明施工、环境管理体系与保证578.4 成本控2、制措施638.5 工期保证措施63一、编制依据1.1 编制依据1.1.1依据文件1.1.1.1 热机图（W2902F4）1.1.1.2 土建图（W2902J3-17 小室7）1.1.1.3 岩土勘察报告相关规范、标准、文件.1城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ 282004）.2北京市建设工程施工现场管理基本标准.3北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）.5地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）.6地下工程防水技术规范(GB50108-2001).7钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003).8混凝土强度检验评定3、标准（GBJ107-87）.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.10建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）.11锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005 ）.13市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）.14工程建设监理规程（DBJ01-41-2004）.15质量手册及程序文件1.2 编制原则满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。根据本工程的特点，通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按4、期完成工程。在本工程实施过程中将严格控制地面的沉降量。根据周围环境、建筑物和地下管线对变形的敏感程度，采取稳妥可靠的措施，确保建筑物和地下管线的安全。二、工程概况2.1 工程概况工程范围及施工现场情况分析施工地点位于石景山厂区内的绿化带范围内。通过对设计施工图纸分析，对该施工区域内施工地点的现场踏勘，在初步掌握了现场地质情况的基础上及以往工程施工经验，该地区4m以下含砂砾石直径在200300mm的含量较多，循环钻机遇卵石层成孔时易塌孔且遇卵石时很难控制其垂直度。如果选择冲击钻实现成孔，在成孔当中钻机的冲击力极大，势必对周围建筑物产生较大影响及施工竖井处地下卵石层有较大的扰动在施做井室时易出现塌5、方故钻机不能成孔，工作井实现钻孔灌注桩困难。本施工中的1#、2#、7#三座施工竖井宜采用水平钢格栅+网喷混凝土+钢管对撑临时支撑支护+锚管注双浆液加固砂砾为佳。土建结构设计形式小室结构亦为复合初砌，采用钢格栅喷射混凝土结构（钢筋拱架钢筋网+喷射混凝土+DN300对撑及工字钢角撑为临时支撑+锚管注双浆液加固砂砾）喷射混凝土采用C20厚度为400mm，作为初期支护。以承担施工期间的全部基本荷载。二次衬砌为模筑C30、P8抗渗混凝土，两层衬砌之间设防水层。防水设计形式除采用自防水混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设防水层，材料采用PE泡沫衬垫0.8mm厚LDPE膜防水卷材。二次衬砌施工缝表面凿毛清6、洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉1030mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。二衬变形缝断面中部预埋橡胶止水带，缝的内侧预留宽3.5厘米，深2厘米的八字槽嵌聚硫橡胶弹性嵌缝膏。小室与顶管处采用SBS+复合式制品型遇水膨胀橡胶条防水形式。 工程地质及水文地质情况根据岩土工程勘察报告，钻孔揭露深度25米内的地层由上至下依次为：杂填土1层、素填土2层，粉质粘土1层、粉土2层、粉细砂3层，卵石1层、卵石2层、粉土3层、粉质粘土4层，全风化砂岩（板岩）1层、强风化砂岩（板岩）2层，各土层分布较稳定。小室周围岩性为卵石层、杂填土层，施工时应采取有效的措施进行支护。2.1.5主要工程量热力小室 3座顶DN1507、0钢筋砼管（双管） 约220米管道安装（本次合同未包括，为避免顶管施工完，小室封闭后造成管道及设备安装困难、出现施工质量控制困难，增加施工费用，建议在小室顶部封闭前进行管道安装） 若干米2.1.6现况地面主要拆迁量1#小室：灌木45丛，杨树3棵，绿化上水改移25米，绿化墙（黄杨）7米，挡土墙14米，松树8棵，榆树1棵；2#小室：柳树6棵，杨树3棵，绿化上水井3座，灌木4丛，挡土墙40米，臭椿2棵；7#小室：臭椿10棵，松树7棵，上水阀门井1座，不知名树13棵。 地面树木及草坪移除量按现场测放的合理占地范围，请首钢绿化及德胜监理等单位现场确定，地下管线及其他构筑物在挖探坑及实际开挖过程中请德胜监8、理或甲方（华源公司）等单位现场确定，确定后按双方约定办理签证。2.2 工程特点及重点经实地现场踏勘1#、2#小室位于厂区绿化内且现况道路和现况铁路上的运输量较大，为保证场内车辆的正常通行、最大限度的减少对现况园林绿化的影响，在满足施工需要的情况下不占用现况道路和减少对园林绿化的拆除；7#小室位于现况绿地内竖井两侧均有现况架空高压管线若干且最低一侧距现况地面只有5m，施工进料及出土时只能穿越现况铁路，对铁路进行加固处理。除施工当中采用随下挖施工竖井随留积水坑用泵排水外在施工每次成环后及时打入锚管进行止水注浆，铁路一侧进行防止砂砾松散进行加固注浆。在此同时做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。根据管9、线工程勘察报告，本次施工竖井穿越的土层主要为卵石层、杂填土层，土质松散易坍塌，所以本工程实施过程中严格按照施工的“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针进行，重点做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。采取有效的加固保护措施，降低施工对构筑物的影响。经现场踏勘与问询有关人员得知地下管线及不明构筑物较复杂，施工前对井室范围进行人工挖探坑探明情况，施工时需要对地下管线进行保护，保障现况管线安全运行。施工中发现不明构筑物后及时向上级单位报告，经查明情况后采取措施进行处理。三 施工组织与主要施工方案本工程三处小室（竖井）均采用锚喷倒挂法施工，施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支10、护、快封闭、勤量测”的方针进行。两处顶管均采用挤压掘进式顶管方案组织施工，顶完其中一根并加固后，再顶相邻的另一个砼管。3.1 施工工艺流程施工准备竖井初衬施工 初衬结构验收钢筋绑扎防水层施工小室二衬施工支模、浇筑混凝土支模、浇筑混凝土钢筋绑扎顶管施工小室二衬顶板管道安装3.2 工程测量及监控量测进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向监理、设计、华源公司反映。开工前对交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水11、准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。3.2.1测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解周边建筑物、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井进行测量，以及定时的对竖井和顶管的施工情况进行记录；另一组主要负责监控测量，根据竖井、顶管施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在规定值范围内。3.2.2施工测量 施工测量的主要任务是指导工程施工，使工程达到有关设计要求的保证。3.2.3地面控制点布12、设及技术要求3.2.3.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。3.2.3.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（”）测距中误差(mm)测回数方位角闭合差（”）相对闭合差DJ2DJ6二级2.40.2581513161/10000水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差路线长度（km）水准仪型号水准尺符合路径观测次数符合闭合差平地（mm）山地（mm）四等1016Ds3双面往一次206布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本13、工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。3.2.3.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。3.2.3.4控制点的埋设要达到地下隧道工程测量规范中的埋设要求，埋设完毕后要及时保护，并做点标记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合地下铁道、轻轨交通工程测量规范中精密导线测量的技术要求，见下表:平均 长度 （m）导线 总长14、度（km）每边 测距中 误差（mm）测距 相对中误差测角中误 差测回数方位角闭合差(mm)全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）级全站仪级全站仪3503561/600002.54651/350008注：n为导线的角度个数。3.2.3.5 地面、地下联系测量 地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为30mm，管内底高程高程贯通误差小于+10，-20mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。3.2.4竖井施工测量3.2.4.1竖井放线测量竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简15、称竖井中线），通过竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：建立近井点与设置测站点进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。放样竖井中心根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，16、绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表： 每千米高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差 M全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地2424DS1卡尺往返测各一次往返测各一次82注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。3.2.4.2竖井开挖测量在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐17、标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。坐标传递示意图本工程竖井为矩形，垂球线布设在竖井四角处，与竖井间距保持在0.25m。竖井中心垂线可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，竖井中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘34m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。高程18、点传递示意图 地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。 竖井垂直度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据管内底设计高程，当竖井掘进到接近顶管内顶水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出顶管的中线方向及管内底的高程19、位置。3.2.5 地下平面和高程测量3.2.5.1 平面控制测量施工导线是顶管顶进的依据，随着顶管顶进应先布设施工导线。施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在6之内，边长测距中误差在10mm之内。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。3.2.5.2仪器以及使用地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在顶管施工中使用，长度要适合顶管高度。地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和1m木制板尺。观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样。3.2.6顶管的监控量测3.2.6.1 施工监20、控量测的目的施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计和及时调整施工。其目的主要是：(1)通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地下工程的顺利完成；(2)通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；(3)通过监测，判断地下工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度，加强环境保护,避免不必要的21、损失；(4)现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础；现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证地下工程安全、经济、优质完成的必要手段。3.2.6.2监控量测方案测量项目方法及工具布置量测频率地表沉降水准仪、水平尺每10m一个断面，每断面35个测点开挖面距量测断面前后5m时：1次/天；开挖面距量测断面前后5m时：1次/周地面建筑物沉降水准仪、水平尺监测建筑物的四角及中部，每幢建（构）筑不少于4个测点地下管线沉降水准仪、水平尺每10m一个断面，每断面35个测点3.2.6.3顶管施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：周边及开22、挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。3.2.6.4 顶进过程中，量测设备及线形控制本工程顶管采用自动测量，其余均采用水准仪和经纬仪以及全站仪进行测量和线形控制。1） 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了苏光激光经纬仪， NA2 水准仪，Leica铅垂仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。2） 直线控制测量 平面控制为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小23、于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。 高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。 地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设23个地下起始高程控制24、点。 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏 顶管姿态测量 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例25、分段纠偏。3.3 竖井初期支护施工测量放线 圈梁施工 竖井提升架 竖井挖土 格栅安装喷砼 封底3.3.1竖井施工方法竖井采用倒挂井壁法施工，初期支护完成并稳定后，施做防水层，再进行二衬结构施工。竖井开挖时，应在无水状态作业，进行随做初衬随预留积水坑进行排水，并加强量测及反馈信息，确保施工安全。本段工程设置竖井3座，初衬施工均采用钢筋网片+水平钢格栅+喷射混凝土+临时支撑支护。临时支撑为2I22组合角撑 100cm +300钢管横撑200cm间距不大于3m 。（详见下图：施工竖井平面图、剖面图）竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内固定支架处施工初衬时预挖一座30030026、cm、深100cm的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚同初衬厚度，作为出土吊斗坑。竖井二衬施工时与竖井二衬施工同步浇筑C30 P8砼。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行喷射混凝土施工。水平钢格栅自圈梁向下15cm为第一榀，以下每50cm设置一榀。竖向设18连接钢筋，内外双层布置，水平间距不大于50cm，且在竖井四角各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于60cm），保证连接筋的焊接质量，钢格栅内外侧均设置6.51010cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔）。喷射40cm厚C20早强混凝土。竖井钢筋混凝土封底，27、C20厚40cm，纵向筋2220cm上下双层分布，横向采用钢格栅50cm。以7#小室为例：（如下图）竖井初衬时，顶管洞口预留DN2000钢套管长1m并焊接不小于10cm止水钢板。顶管接收坑的洞口内径预留管子外径大15公分，在预留洞口施工前应该先做一个圆形的模具。考虑竖井井壁变形及防水施工，施工时竖井外放5cm。3.3.2施工工艺流程竖井初期支护施工流程图如下：竖 井 施 工 工 艺 流 程 图施工准备圈梁施工 龙门架施工临时支撑施作超前导管、注浆加固竖井土方开挖挂网片、安装格栅、喷射混凝土 竖井封底3.3.3 圈梁施工为保证竖井结构稳定，在井口现浇C30钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁内侧砌筑243028、cm的挡水墙（断面尺寸见下图）。3.3.4 龙门架施工龙门架施工竖井龙门架主梁分别固定在锁口圈梁上龙门架行梁采用I30工字钢，立柱为I25工字钢 ，托梁和吊梁采用I30工字钢并排设置。工字钢不许有弯曲，所有钢梁接口处，采用加固板进行焊接，工字钢与加固板必须满焊，加固板间焊接牢固。剪刀撑采用角钢 （16016010mm）的角钢背对背焊接在钢板上，焊接牢固。龙门架托梁和吊梁与立柱连接处，加焊3030cm的1cm厚钢板，增大接触面积。同时在钢板下方两侧各焊一块1010cm三角铁。电葫芦修理平台宽度为80cm，大板满铺，使用铅丝绑牢，严禁出现探头板，修理平台设护栏，并且设绿色防护网。电葫芦操作平台，采29、用角钢（16016010 mm），平面尺寸为11.2m，栏杆高度1.5m，水平护栏不小于2道，并且设绿色防护网，电葫芦操作平台设一出口，搭设爬梯。竖井护栏必须焊接牢固，自地面起不小于1.5m，水平护栏不小于3道，所用护栏均刷红白漆，两种颜色间距50cm，并设置绿色防护网，护网底部固定牢固。竖井周围必须砌挡土墙，高于地面30cm，竖井周围排水设施必须畅通。竖井提升架一部分固定在锁口圈梁上外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井提升架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.01.01.0m（长宽高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础30、的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根25钢筋，长1.5m，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距20cmm，纵向均匀布置。为保证竖井提升架导轨水平，提升架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。提升架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。3.3.5 竖井土方开挖及初期支护竖井初衬施工，首先采用超前小导管预注浆加固竖井四周土体，挖土后进行钢筋网+钢格栅+联结钢筋+喷混凝土进行一衬支护，并加临31、时支撑。土方开挖竖井土方人工对角分层开挖，分层支护，严禁全断面开挖。开挖后要及时锚喷支护。严格遵循地下工程施工短开挖，强支护，快封闭，勤量测等原则。钢筋网和钢格栅的安装土体开挖面形成后应及时挂网片并架设水平钢格栅。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅竖向间距50cm，与前一格栅之间的纵向联接为22的钢拉杆，内外双层交错布置，钢拉杆间距50cm；钢筋网片（6.51010cm）亦为内外双层布置，施工中应与钢格栅和钢拉杆用绑丝或焊接牢固。施工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。格栅安装时应预埋钢板，便于临时支撑焊接牢固。施工中在管道位置顶部32、加设一榀格栅，底部加设两榀格栅。在松散的地层中钢筋网与格栅钢架喷混凝土进行联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大变形。竖井施工中严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工，锚喷混凝土完成后严格进行钢组合支撑的安装。喷射混凝土本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程图如下： 砂、石计量搅拌机干式喷射机喷枪喷砼水泥、外加剂剂空气压缩机加水 原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水33、泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5，水灰比宜为O.40.45，砂率为55左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m34、；喷射压力控制在0.120.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60100mm，拱顶部分约5060mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。 3.3.6 竖井龙门架受力计算简图如下（杆件连接实际安装采用焊接，图中简化为铰接）：计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚1cm）0.35、382t ，罐中土重（r2h1.82.03t）、电葫芦自重（0.4t）三项合计2.82t。计算荷载为混凝土管（L=2m）自重3.8t ，电葫芦自重（0.4t）二项合计4.2t。电葫芦的额定起重量5t，安全系数取1.1，即电葫芦承载为4.45t，满足电葫芦承载要求。载荷作用下受力为42KN。3.3.6.1行车梁行车梁的受力为集中荷载42KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：强度验算其中：L为7.8米；q为行梁I30a自重48.0kg/m，换算成线荷载0.48KN/m查I30a热轧工字钢的截面特性表可知故行梁应力为：122.89N/36、mm2。因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。整体稳定性验算：a、判断是否应进行稳定性验算行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/0.28m=28.616，必须进行稳定性验算。b、整体稳定性验算 71.52/0.83=86.17N/mm2其中：查表30a工字钢的整体稳定系数因为整体可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。刚度验算最大跨中的挠度为： =11.03mm16，需进行稳定性验算。b、整体稳定性验算：查表I30b工字钢的整体稳定系数 118.44/0.83142.7N/ mm2因为行梁可承受的最大应力f为37、215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。刚度验算：挠度最大点在C和B之间，由工字钢截面特性知。 3.3.6.3立柱验算立柱可视为一端固定在地面，另一端与门架梁绞支。立柱验算即可视为压杆稳定验算。柔度计算其中：材料选用I25b工字钢，,截面面积为53.5cm2。u取0.7；L取最大值：8米；由计算结果知，立柱为小柔度杆，其临界应力即其强度的极限应力。强度验算：其中：N=(F+ql)/2；截面面积A为53.5cm2。因为行梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。综上计算可知，竖井龙门架满足使用要求。本工程竖井龙门架跨度最大，受力最大，所以全线施工竖井龙门架均满足38、要求。3.3.7根据现场实际情况，各竖井提升架分别设2台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井提升架除一部分固定在锁口圈梁上外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井提升架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.01.01.0m（长宽高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。为保证39、竖井提升架导轨水平，提升架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。提升架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。3.4竖井二衬防水施工竖井二衬结构除采用防水等级为C30 P8混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用PE泡沫衬垫和0.8厚的LDPE膜防水层。小室顶管洞口处理：在顶管完成后，对顶管与钢套管之间进行水钻打孔、注浆填实；在小室内侧，采用遇水膨胀胶条填实后抹灰处理。铺设防水层之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平。找平后，在初期衬砌表面铺设衬40、垫，选用厚度为45mm的聚乙烯泡沫塑料板衬垫。衬垫铺设好并用塑料垫圈固定好后，铺设LDPE防水卷材外防水。防水卷材采用热焊方法固定在垫圈上，从而固定在初期衬砌断面上。防水卷材采用专门热合机焊接，采用双焊缝搭接，焊缝宽不小于10mm，焊缝均匀连续。防水卷材环向布设,相邻两幅防水卷材的接缝错开布置。防水层焊接封闭后对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，同时进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气），对不合格要求的焊缝及时进行修补，直到满足要求，合格后方可进行下道工序。在绑扎二衬底板钢筋时，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层5cm厚的素混凝土保护层。3.4.1 LDPE成品保护措施341、.4.1.1在LDPE防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢管、钢筋、测量用三脚架等有可能破坏防水的物体直接接触LDPE防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。3.4.1.2竖井内的施工用电器具要与防水保持一定的距离，以防电路或电气发热使LDPE卷材高温受损。3.4.1.3在结构二衬钢筋的绑扎安装时，必须加强对防水卷材的保护，放置垫块的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板，钢筋焊接的时候，应在防水卷材表面放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏。3.4.2组织措施3.4.2.1施工单位应加强施工人员的成品保护意识，尤其要提高现场施工操作人员42、的成品保护意识。3.4.2.2竖井初衬施工完成后，需建设单位、监理单位和施工单位等有关单位共同验收，基面达到防水层施工要求后方可进行LDPE防水卷材的施工工作。3.4.2.3二衬结构施工期间，土建施工队应派专人负责防水的成品保护，一旦发现防水层遭到损坏，施工单位的现场施工人员应及时声明并做上明显记号，以便进行修补。现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象，以至被破坏的防水层未能及时修补，造成结构工程防水效果不理想。3.4.3 LDPE防水卷材质量标准3.4.3.1焊缝的外观及标准（1） 卷材平整、顺畅、舒展，焊缝处无褶皱、起鼓、翘起等现场。（2） 两条焊接线排列平直，轮廓清晰，符合设计要求尺寸，搭接43、宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm。（3） 相邻两幅卷材接缝错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。（4） 卷材打接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10mm。（5） PE板垫衬固定间距为：边墙为1000mm/个，底板为1500mm个，成梅花状排列。（6） 压焊垫片处不能有洞、孔和裂痕，不能透出黑色垫片，不能有乳白色的拉擦痕迹。3.4.3.2焊缝宽度及焊缝密实性的测试（1） 在每批LDPE卷材使用前进行试焊，并测试焊接强度。（2） 用检测器作充试压检查，测试焊缝的严密性。气压达到标准要求0.1Mpa/分钟为合格。（3） 如发现质量问题，应立即停止施工，查找原因并及时修补，不能用44、焊机焊接的部位应用热风枪或电烙铁予以补焊。3.5 钢筋工程安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按竖井二衬断面尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。主筋钢筋接头连接采用直螺纹机械连接方式进行施工。主筋采用二级钢筋，其直径为28mm。直螺纹钢筋接头检验方法1、连接套筒及锁母外观质量：螺纹牙型饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）。2、丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙45、顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度不少于1/2连接套筒长度，误差在+2P。丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。3、直螺纹钢筋接头：钢筋连接完成后接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）801602303003603.5.1本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面46、积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎35d。3.5.2绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。3.5.3钢筋与模板间，按照保护层厚30mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。3.5.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。3.5.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。3.5.6所使47、用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。二衬结构钢筋施工时，按照下页的钢筋质量控制程序执行。钢 筋 质 量 控 制 程 序准备工程学习图纸技术资 料学习操作规程 和质量标准书面交底技术交底操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查钢筋绑扎浇灌混凝土时留人查看钢筋自 检受力钢筋每构件检查2个断面，平筋每构件检查510个间距，钢筋骨架安装总数30%抽查执行评验标准不合格的处理 (返 工)质量评定合模、混凝土浇筑自检记录清理现场、文明施工资料整理质量评定记录施工记录3.6模板施工48、 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。3.6.1小室模板施工3.6.1.1配和小室1#、2#混凝土浇注顺序分四次支模，即第一步底板部分预留出固定支架后浇带进行八字模及踢克模板安装、第二步侧墙部分浇筑至底板以上6m、第三步安装遇水膨胀胶条后侧墙浇筑至顶板八字模以下、第四步顶管完成后，安装固定支架钢筋绑扎及安装遇水膨胀胶条后浇筑顶板部分浇筑顶板完；7#小室分三次支模，即第一步底板部分预留出固定支架后浇带、第二步安装遇水膨胀胶条后侧墙、第三步分顶板部分浇筑完。3.6.1.2模板采用0.61.2m钢49、模板、0.20.2m角膜及条模，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用600*600mm碗扣式脚手架钢管+剪刀撑+横杆、立杆组成满堂红体系。以1#小室为例3.6.1.3因为二衬混凝土模板工程不但是结构承载力的主体，而且还是地下工程外观形象的主要部分；所以施工时不但要保证结构的净空尺寸，还要加强模板平整度和光洁度的检查，确保工程质量。3.6.1.4小室承重结构顶板混凝土强度达到70%以上，可进行拆模施工。施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。3.7 模筑混凝土本工程使用C30、P8商品混凝土，泵50、送浇注。 3.7.1二衬混凝土浇注浇注时，小室采用移动式泵车泵送浇注。先进行小室底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土初凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇11.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝51、前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。3.7.2浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，特别是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制,并严防堵管,发现问题及时解决。3.7.3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。3.7.4在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。3.7.5在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。3.7.6在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。模 板 质 量 控 制 52、程 序模板选择准备工程学习图纸技术资 料 清理、平整模板学习操作规程 和质量标准刷 脱 模书面交底与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、脚手板现场交底标高、结构线、检查线与钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查支 模自 检浇灌混凝土时留人查看钢筋按件数，各抽查10%,但均不应少于3件,模板每30-50m2抽查,但不应少于三处执行评验标准不合格的处理 (返 工)质量评定按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆 模自检记录清理现场、文明施工资料整理质量评定记录施工记录3.8 钢支架施工3.8.1钢支架构件一律满焊,焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后凡外露铁件均刷防锈漆两道、调和漆两道。3.8.2钢筋必须53、避开支架构件，若不能避开风钢筋遇支架断开并与支架焊接牢固。3.8.3小室内支架根部设300mm高钢筋混凝土护墩。3.8.4支架立柱端部用钢板封堵满焊，除具体设计要求外钢板厚度不得小于支架立柱中较薄焊件厚度，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边1520mm。3.8.5设有固定支架的小室必须施工完回填至地面高程并夯实后方可打压试运行。3.8.6固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按城镇供热管网工程施工及验收规范实施。3.9 竖井回填技术措施本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；在绿地54、范围内的竖井和小室采用素土回填。回填工作应在管线结构验收后进行。3.9.1管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。3.9.2回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。3.9.3级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；施工单位须积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，55、自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。3.9.4绿地范围内的施工竖井从小室顶板保护层顶面以上至地面，进行素土分层回填，并分层整平夯实。回填时严禁回填垃圾土和腐殖质土，回填至地面下100cm时，回填绿化土。3.10、顶管施工3.10.1 顶管施工的工程概况顶管均为过路和穿越铁路段施工，管材采用DN1500 “F”型混凝土管节，其质量应符合相关国家标准；上述顶管工程均为双排顶管，1#、2#小室顶管相邻管道中心线之间的距离为2.9m，7#小室顶管相邻管道中心线之间的距离为2.4m。3.10.2.工具管选型3.10.2.1 顶管掘进机选型合理选择顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根56、据业主和设计提供的地质情况，顶管标高范围内均处于砂砾层土质，所以经公司专家组充分研究和讨论决定，本工程顶管采用挤压掘进式顶管施工方案。3.10.2.2 挤压掘进式顶管工具管施工原理及主要特点施工原理根据北京石景山地区的地质所穿越的挤压掘进式顶管机主要是依靠辅助机械和人工在掘进机前方挖掘后，再采用主顶油缸将工具管和管节向前正常顶进，以达到顶管机械和混凝土管节顶进的目的。特点挤压掘进式顶管掘进机的特点是可以根据顶管轴线方向的土质控制机头敞开面积。与其他型式顶管方法相比挤压掘进式工具管有以下优点，一旦遇到较大的砂砾也可以进行清除；这是一般较先进的泥水平衡和土压平衡顶管机械所不能解决的。3.10.3顶57、管工作井现场布置3.10.3.1 工作井和地面布置： 工作井井内主要是布置后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等设备。 .2 后靠背初步设置顶管后靠背用2公分铁板拼装加工25公分厚宽2米长2.5米做成。主要是配合顶管中心轴线调整位置和角度，同时使主顶千斤顶后推力分散，保护原井壁的强度承载力。因顶管后靠背后面的墙体与其后靠背不平行，可能造成顶管时受力不稳，故在后背浇注C20混凝土用于向墙体传力。小室墙体严格按照设计要求进行施工。3.10.3.3 主顶进系统主顶进系统共有24只200T双冲程等推力油缸，行程15003000mm左右，总推力400800T，主顶油缸组装在油缸架内，安装后油缸中心位置58、必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好姿态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。3.10.4 管子、接口、洞口防水及管内支架形式3.10.4.1管子（1）根据设计,本标段工程所用管节为DN1500“F”型管节，“F”型管节受力性能良好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。（2）管材运送、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。（3）管材供应:在顶进过程中，管材的连续供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于顶管机头59、重量一般较大，如果长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或使已顶好的管子和周围土体粘结，顶进摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场管节应备有足够余量。按照设计滑动支架的位置，在顶管用管材制作前，确定好预埋件的位置及大小，制作时，直接在管材内部埋设钢板预埋件，便于支架处横梁固定。3.10.4.2 接口顶进前应对混凝土成品管、钢套环、楔形橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的混凝土成品管应予以剔除。楔形橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，楔形橡胶圈应保证清60、洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈自然周长应是混凝土顶管槽口周长的85%，套上槽口后橡胶圈的伸长率为15%左右。楔形橡胶圈应牢固地粘结在混凝土管节的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。顶管管节在连接前，要在楔形橡胶圈上和套环内壁涂上一层硅油作为润滑剂。其他润滑剂一律不得使用。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力与应变关系应符合试验曲线要求，误差在5%以内。粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀61、性，减少摩阻。承插时外力必须均匀，楔形橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重新安装。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，要求与二管口抹平。.3套管外壁与小室洞口防水当顶管完成后，洞口应留0.5米管口，一般采用快速水泥封堵管子墙壁缝。然后填充石棉水泥封堵，如果不漏及用砼浇捣严实。3.10.4.4管内支架形式经协商，为确保套管内管道支架安装后管道顺利穿入套管内，管内支架横梁安装好后，在管道内底部浇注C15砼平面，并在砼平面上设置通长的钢板，用于穿管时滑入。3.10.5 顶管动力3.10.5.1顶管动力配套序号设备名称数量功率（kw/h）1纠偏油泵电机10.752主顶油泵车功率162、153排水泵17.54注浆泵电机17.55电焊机1153.10.5.2管内照明管内照明采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。另外管道内还设有应急照明系统，故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。3.10.6 顶管施工周期 注浆、辅助系统安装 2天 测量及导 主顶、后座 机头拼装 联机调试 轨安装 系统安装 及调试 出洞施工 推进施工1天 1天 1天 1天 每天12M 1天 进 设备转场 洞 3天3.10.7 推进最大顶力计算以最长距离段顶管为例，长度为10763、m，管径为DN1800。1、推力的理论计算 FF1+F2 其中F总推力Fl一迎面阻力 F2一顶进阻力F14D2P（D一管外径1.8m P一控制土压力）PK。 H。式中K。静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值10.5m 土的湿重量，取1.9Tm3P0.551.910.510.97Tm3F13.1441.8210.9727.92TF2DfL 式中：f一管外表面综合摩阻力，此处取0.4Tm2 D管外径1.8mL顶距107mF23.141.8m0.4 Tm2107m242T，即每顶进lm顶力上升2.26T。总推力F10.97+242252.97T根据以上计算，总推力需264、52.97T，工作井所能承受的最大顶力按500T计算的话总推力小于设计主顶油缸的总推力，则无须设置中继间。3.10.8 顶管穿越道路施工技术措施3.10.8.1 顶管施工前期工作在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线、标高的位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工，确保地下管线的安全。在施工场地附近地下管线复杂，由于顶管施工土质的原因，在该项目顶管中我们选用的是挤压掘进式顶管设备，所以在穿越道路和铁路的时候务必将沉降控制2.0cm 之内，这样对路面的影响就很小，为了保证管线、道路和铁路运行的绝对安全，我们仍要制订必要的监测措施。3.10.8.2 地面监测，优化掘进机参65、数在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3m布设一个沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。3.10.8.3注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。3.10.8.4 置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.20.5mpa，Q=0.3m3/m。3.10.8.5加强对管线的66、监测措施a.在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。b.沉降控制在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。c. 监测频率监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象20m，就进行监测。各监测内容的初始值的获得，其监测值次数不67、少于3次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。d. 报警及处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整。3.10.9 顶管设备进出洞措施3.10.9.1工具管出洞技术方案 为防止顶管工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，并将前2节混凝土管68、与机头做成可调节钢性联接。 当顶管工具管推进完毕，安放第一节管节时，应将工具管与导轨临时焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。 另外为了减小顶管工具管及管节出洞时的阻力，我们在洞口设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变泥浆，从而减小管节与土体之间的摩阻力。3.10.9.2 顶管工具管进洞技术方案 当工具管距接收井还有30m左右时，应加强轴线复测力度，将顶管工具管确切位置测放于顶管接收井内，从而确保顶管工具管安全准确的进洞。 当顶管工具管推进至距顶管接收井井壁约10cm处时，停止顶进。 在确保安全的前提下，凿除洞口砖砌墙体或混凝土洞门，然后再将机头徐徐顶进接收井内。 机头69、进洞后，应及时将与顶管工具管连接的管节分离，吊起顶管工具管以后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用水泥砂浆填充密实。3.10.10 顶管机头偏转及纠正措施3.10.10.1 原因在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足容易产生机头旋转，在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道，这种偏转主要是由于遇到软硬不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。3.10.10.2 采取的措施（1）利用主顶油油缸进行纠偏。（2）可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板进行纠偏。3.10.11 建筑物沉降的控制及保护措施在顶进过程中，引起建筑物沉降的主要原因，是顶进土压控制不70、稳定和管道内漏水，造成顶进区域内及其周围土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面：在掘进机的轴线上方，每隔5m设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与相对应的掘进机主参数。（包括推进速度）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。3.10.12 顶管纠偏要点纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶71、，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。 3.10.13触变泥浆的配制及压浆方案顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管节外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩阻力，我们在注浆时必须要做到以下几点： 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进72、行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4Cmc、PHP1191122112.6801.04800.001 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各顶进段浆液形成的情况。 注浆设备和注浆管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。 注浆泵选择脉动小的液压注浆泵，流量与顶进速度可相应配合。 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，根据实际情况中间还可增设压浆站以增大压力。 要严格控制注73、浆压力，已防止浆体流到工具管前端进入管内。3.10.14 第二根顶管施工时对已完成第一根管道影响的保护措施本工程穿越道路顶管施工均为双排顶管，两管中心线之间的距离为2.4m，顶进时采用同一座顶管工作井。当第一根钢管施工后，在进行第二根钢管施工时会对第一根已顶好的管道产生一定的影响。因此顶管前必须重视对已施工完成的管道采取保护措施，使顶管能顺利进行。在实际施工过程中，我们将采取以下措施：1、严格确保第一根钢管按设计要求的轴线及高程顺利顶进，将顶进时对管道周围的土体的扰动降到最底限度，这是确保第二根管道能顺利顶进的前提。（其主要原因是：如第一根钢管施工过程中对周围土体的扰动比较大或管道走向偏差大，74、将会对第二根管道顶进造成很大的影响，从而影响该段顶管的施工质量。）2、从我们以往经验看，只要认真对待，第二根顶管顶进时对第一根已顶好的管道产生的影响并不明显。产生影响的主要原因是迎面土压力的扩散，使已顶好的管道受到侧向推力而位移，为了防止上述现象的发生，我们将在第一根管道顶进时，严格控制迎面土压力。土压力值控制在接近主动土压力上。3、管道顶进时应严格控制好轴线以及机头顶进推力，控制好土压力的偏差。4、管道沉降监测，在第二根管道顶进时，对第一根管道进行位移监测，根据监测值随时调整控制土压力。a，第二根管道顶进过程中，在已完成的管道内设观测点，记录沉降及隆起变化和最大沉降及隆起量；b，除了做好对已75、完成的管道沉降监测外，在进行中的顶管也需设数组沉降观察点，以记录顶进过程中管道土体沉降、隆起曲线和最大沉降、隆起量。3.10.15 顶管施工质量要求和质量保证措施顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，紧贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管节内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。钢筋混凝土管最大偏角0.5度管线轴线偏差不得大于100mm；标高偏差不得大于+80，-100mm；相邻管节错口15mm无碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；接口抗渗试验应达0.11Mpa顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持101-201，不得大小10。在管道顶进76、过程中，地面隆起的最大极限值为+40mm，地面沉陷的最大极限值为-60mm。3.10.16 顶管施工主要机械设备序号机 械 名 称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1DN1500挤压掘进式顶管掘进机1套120225T汽吊1台603液压动力站1套304注浆管路设备1套805液压注浆泵SYB-50/501台206电焊机直流1台307激光经纬仪Leica T21台8铅垂仪1台9水准仪1台3.10.17 顶管施工质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控1)工作井出洞口无土体加固措施。2)掘进机长径比不合理。3)掘进机纠偏液压系统遇故障。4)掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。577、)测量数据有误。6)工作井发生位移和倾斜。7)纠偏不及时，纠偏幅度过大。8)没有给机头轨迹曲线。9)遇到土质变化，开挖面失稳。1)采取可靠的进出洞口地基加固措施2)机头设计要经充分论证。3)施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4)实行三级测量复核制度。5)定时对工作井的位移进行复测。6)采取勤测、微纠原则。7)施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。8)遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1)触变泥浆选材质量不好。2)触变泥浆材料配方不合理。3)现场搅拌不充分，水化时间短。4)注浆孔布置不合理。5)注浆泵耐压低。6)78、管路布置不适应超长距顶管要求。7)注浆量没有控制好。8)注浆压力不合理。9)管路接头渗漏。10)没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套，管外壁带土顶进。1)选材应进行测试和论证。2)配方应进行筛分和优化3)搅拌和水化时间大于6h4)科学合理地按设计的管路进行布置。5) 采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bPa以上。6) 按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站23座。7)注浆量和注浆压力按设计要求控制。8) 所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。9) 压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。地表沉降大1)顶进速度太快。2)开挖面土压力大。3)开挖面不稳定。4)管道线型不好。5)机头壳79、体外径比管外径大得过多(建筑空隙大)。6)泥浆套形成不好，管道带土顶进。乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。1)顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2)采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。3)机头姿态控制精度好。4)机头壳体比管外径大20mm为宜。5)认真做好注浆工艺。6)应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。管道渗漏1)进出洞口渗漏。2)管接口渗漏。3)中继环渗漏。4)机头主轴密封渗漏。1)进出洞口止水装置与管道的同心度要好，误差要小，应采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。2)特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头80、，确保压缩过盈量。3)机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。3.10.18 顶管施工时主要安全技术措施（1）在凿除预留孔砖墙时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。（2）刚开始顶进时要防止混凝土管节反弹，因为刚开始顶进时管节还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。（3）由于顶进距离长，管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点： 管道内，未经许可不得动用明火； 管道内任何人都不准吸烟； 用于管道内的所有材料81、，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能； 管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。（4）必须注意用电安全：如果发现有裸露的电器和线路时，坚决不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；临时电源箱应符合安全规范。（5）管节吊装安全措施：吊运管节时必须有专人指挥，并持有效证件；吊机停放要平稳，要停放在地基牢固的位置；吊机驾驶员必须持有有效证件（特殊工种操作证）；吊运管节的钢丝绳要选择合格的材质，吊运管节时管节与钢丝绳的接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环；在吊装管节时，沉井下垂直点不准站人，与管节平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。3.10.19 沼气82、处理及承压水方法及措施（1）在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气（O2）不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。（2）在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。（3）管道内采用非易燃材料组成。（4）保证管道接口的完好性，以防有害83、气体介入。（5）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。（6）根据防化要求分别在管道内和工作井上处设置氧气急救装置，以防不测。（7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。（8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：a、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。b、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。c、采用施打导气管和全气84、压手段等措施加以解决。四、施工进度计划（见附表）为保证按期完工，根据本工程特点，我单位科学合理的编制进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。 施工准备阶段（2009年10月9日2009年10月16日）必须确定现场施工平面布置，绘制详图并进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、拆迁及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；办理占用道路、绿地85、等的相关手续；协助建设单位进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作。五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置5.1施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，最小化减少对现况交通的影响，尽量减少对周边环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。5.2临时用水本工程施工用水主要为各施工竖井、竖井喷射混凝土用水、混凝土养护用水及环保降尘洗车用水。利用本工程沿线的现况消火栓井、绿化上水井，作为施工水源，沿线敷设50聚乙烯管，作为临时施工用水管线。在每个竖井工作区内引出支线管，安设截门，以解决施工及生活用水。5.3临时用电主要用电86、设备本工程竖井施工现场临时用电主要包括：动力用电（搅拌机、锚喷机、电焊机、电葫芦、注浆机等），夜间照明用电（室内用电、室外照明）等。各专业施工机械用电功率如下表：序号设备名称设备主要技术数据台数换算后容量（KW）1电焊机单相380V cos0.75 JC=0.65 14KVA tg=0.8881152电葫芦三相380V 7.5KW JC0.25 cos0.758603搅拌机JS350 380V 15KW4604锚喷机Y132H2-6 380V 7.5KW4305注浆机2KW8166行灯变压器2KW487照明1KW44需用系数KX0.5负荷计算（1）将电焊机负荷换算到暂在率JC100的额定功率电87、焊机（序号1）Pj1Secos140.75868（KW）（2）电葫芦（序号2）Pj22Pe 27.5860（KW）（3）其它设备Pj360301684118（KW）（4）PePj1+Pj2+Pj3115+60+118293（KW）（5）求有功计算负荷PjKXPe0.5293146.5（KW）（6）求无功计算负荷QjPjtg146.50.88128.9（KVAR）（7）求视在计算功率：Sj1145（KVA）（8）求总计算电流IjSj/(0.38)1145/(0.38)195（A）注:Pj1 电焊机为计算有功功率 Pj2电葫芦为计算有功功率Pj3其它设备功率 Pj有功计算负荷cos 设备的功率因数88、 Qj无功计算负荷tg正切值 Sj视在计算功率KX用电设备的需用系数 Ij总计算电流.2导线选择计算额定电流IseKkIj1.2195234（A）Ise总空气开关整定值（A）系数Kk1.2 总计算电流Ij1741A 按照发热条件（负荷电流）选择IxuIj式中：Ixu导线按发热条件允许长期工作电流（A） Ij线路计算总电流（A）查表导线截面积为2（3952）导线大于实际电流234A。工作接地重复接地安装1.电力变压器低压中性点直接接地电阻值不大于4。2.为保证接零系统可靠，施工现场的PE线作不少于3处重复接地。3.重复接地电阻不得大于10。4.材料采用定型接地镀锌钎子，型号192500。5.3.89、5施工现场临时用电布置根据实地勘察，本着规范施工、合理利用资源、降低成本的原则，进行施工现场临时用电布置。在厂区内申请接入二路120KW容量的电力作为二个工作点的施工电源，并用电缆线就近接入施工作业点。线路采用临时电缆直埋敷设和过路口时架空临时电缆，施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装临时配电闸箱，以保证施工用电。5.4施工占地情况本工程施工中主要利用现况绿化带作为施工用地，竖井部位用标准围挡全部封闭。5.5竖井现场布置根据企业规范要求，竖井四周用标准围挡封闭。围挡基础采用灰砂砖，基础宽为24cm，高为30cm，1：2砂浆抹面，上面立放标准围挡板进行封闭。围挡板上方采用L44角铁，保90、证围挡顶面顺平。围挡四周立柱采用48钢管三角架固定，三角架与地面连接牢固，根据各井室现况情况采用地锚或挖钢管基础为50cm30cm50cm(深)埋入钢管并浇注C20混凝土。围挡支架采用48钢管。进出口采用标准大门，白天封闭，夜间进出施工材料。 围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，并挂上标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪防尘棚。现场照明：施工场地内设多盏探照灯以供夜间作业照明，使夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁。照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。.5.6项目部分包队伍现场办公及生活区布置根据现场条件，本着现场办公区与施工现场的91、就近原则搭建办公及生活区。六、分期的材料(含成品、半成品)、劳力、机具、需用量计划表6.1、劳动力计划根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。详见用工数量计划表6.2、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。详见主要施工材料计划表和主要设备用量及进场计划表。七、冬季施工措施7.1冬季施工组织机构92、为安全度过冬季，专门成立冬季施工领导小组。项目经理任组长，工程、技术、行政各组抽人组成。切实落实好器材配备，建立值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由领导小组组织、协调好各部门的工作，合理安排各项施工措施，做好人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防冻；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把冬季对重要结构物的影响压缩到最低程度，确保工程质量，做到未雨绸缪、防患未然。7.2冬季施工主要技术措施根据本工程进度计划，进入冬季后本工程施工项目主要是竖井圈梁及竖井一衬施工等工作。7.2.1土方开挖冬期开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件覆盖保温材料93、，对土壤进行保温防冻。7.2.2钢筋施工钢筋焊接时要搭建钢筋加工棚，采取防风措施。温度低于20度时不得进行焊接施工。7.2.3冬季混凝土施工混凝土结构工程进入冬季施工的依据是本地区气温资料，当室外常温平均气温连续5天稳定在低于5时，即确定为混凝土施工进入冬季。其施工作业应采取冬季施工技术措施，并及时采取防冻措施，以防温度突然下降，造成混凝土冻害。混凝土强度的增长是水泥水化作用的结果。混凝土强度受温度变化的影响极大，温度下降使水化作用的速度减慢，程度消弱，因此，混凝土强度的增长也将变慢。混凝土早期遭受冻害不但使强度降低，还将使其耐久性和质量受到影响。根据本地区的气温情况以及本工程的结构特点、原材94、料品种、设备条件、工期进行合理的选择，采用冷混凝土法。主要是促使混凝土早强，降低混凝土的冰点。具体的技术措施是：7.2.3.1改善混凝土配合比 采用高标号的或快硬早强水泥； 选用低水灰比，低塌落度，减少单位用水量，加快混凝土硬化过程； 适当提高混凝土的强度等级。7.2.3.2应用外加剂掺用外加剂，能使混凝土产生抗冻、早强、催化等效果；外加剂溶液应配比正确，搅拌均匀； 掺入外加剂的混凝土拌和物的搅拌时间应适当延长，拌和要均匀。必要时，可加外加剂溶液加热到5060使用；加强防风措施，初凝后用塑料薄膜将表面加以覆盖后再加盖草垫（草袋）；7.2.3.3掺有防冻剂的混凝土应符合以下规定： 防冻剂溶液的配95、制及防冻剂的掺量应符合国家现行标准有关规定； 严格控制混凝土的水灰比，由原料带入的水分及防冻剂溶液的水分应从拌和水中扣除； 拌和前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍； 混凝土拌和物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。7.2.3.4混凝土养护为保证砼的强度与浇注质量，根据对本地区多年气温情况的总结，我单位将对冬季浇注的砼采取蓄热法和电热法养护，并用阻燃草帘将竖井入口、出口封闭严密，以起到保温防风效果。养护措施当砼浇注成型后，采用蓄热法养护砼必须保证砼内部温度不低于10。养护期间不得洒水，且需及时补测砼温度。当蓄热法不能保证砼养护温度时，应及时采用电热法养护混凝土96、。在竖井内设置4个电暖气（功率为2000瓦）随时加热。砼养护必须达到以下条件后方可撤除养护：冬季浇筑的混凝土 ，必须养护到具有抗冻能力的临界强度后方可撤除养护措施；混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2；7.2.3.5 材料防冻措施 竖井施工时，砂子、石子等材料要覆盖草帘保温，防止冻结。7.2.4 冬季施工安全要求土方应按规定开挖，严禁在冻土层下掏挖取土。高空作业时应注意：上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，所有高处作业人员应挂安全带；冬季施工前，应全面加固脚手，越冬的脚手应绑扫地杆，外脚手应设防护栏，并按规定安设安全网。不得用明火烘烤设备的冻结故障；冬97、季取暖注意通风良好，防止CO中毒。7.2.5冬季施工防火要求现场所有易燃物品应专门堆放，距离应符合防火规定，并设置足够的消防器材；所有的消火栓应明显标记，消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应做好保温处理。严格执行用火申请制度，施行电火焊必须专人看火，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。八、质量、安全、环保、环卫等管理措施8.1、质量管理体系8.1.1质量管理体系图华源公司代表司德胜监理公司二公司北京区域项目经理经营副经理 技术副经理 工程副经理 材料设备综合员 库工 现场工长技术质量员安全员预算员小室及顶管专业分包队管理管 道 施 工 作 业 队现场各专业工种质量目标：1）竣工验收达到合格等级；98、 2）合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求；3）单项工程一次验收合格率100%；4）杜绝质量事故发生。施工过程控制项目部对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足，同时提供产品符合规定的证据。项目部设专职质检员，参加项目经理部组织的施工图纸及有关文件的学习，参加设计交底；参与单位工程施工组织设计的编制；明确本工程所执行的质量标准、检验和试验项目、检验和试验的频率和方法。检验和试验分为：进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三个阶段。进货检验和试验按照谁采购谁负责的原则管理。过程检验和试验按照项目经理部质量要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除99、外）和检定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行不合格品控制程序。在工程施工的过程中，我项目部将严格按照工程质量自控体系图中的管理程序来执行。项目部体系文件框架及规定的清单为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，结合企业实际，确定项目部质量管理体系文件包括：.1首建二公司质量手册。.2首建二公司程序文件以及GB/T19001-2000标准。.3首建二公司支持性文件：包括管理办法、技术文件100、项目文件（施工组织设计、合同、图纸、洽商文件等）和与质量有关的外来文件（法律法规、技术标准和规范等）。8.1.4.4操作性文件：作业指导书、技术交底单等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。执行首建二公司文件和资料控制程序与业主文件。8.2、职业健康安全管理根据GB/T24001-1996 idtISO14001：1996环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，针对本工程特点，严格按照相关法令及规范，制定相应的施工安全保障措施，保证本工程各道工序在受控状态下安全顺利的完成。8.2.1 引用文件.1北京市建设工程施工现场管理基本标准.101、2环境管理体系要求及使用指南（GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004）.3职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001-2001）.4环境、职业健康安全管理体系手册（首建二分公司）.5质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（首建二分公司）.6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005 ）.7建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）环境 职业健康 安全 管理体系结构图德胜监理公司二公司北京区域项目经理 工程副经理 技术副经理安全员现场工长材料设备技术质量员综合员 小室及顶管专业分包队管理管 道 施 工 作 业 队现场各专业工种安全职责8.2.102、2.1项目（副）经理、项目总工程师安全职责1）对本工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理为直接责任人。2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。3）工程开工前针对关键工序（部位）施工：地下管线、吊装作业、雨季施工及其他危险性较大的工程等，组织制定专项安全措施，报总公司批准后，参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。4）审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。5）随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每天召开一次安全生产会，分析安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组103、织实施。6）每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。7）组织定期安全教育。8.2.2.2工程组安全职责1）监督检查本项目部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施情况，组织开展安全生产活动等工作。2）深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。3）参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改措施和要求。4）负责伤亡事故报告和事故统计工作。5）参加定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。6）负责制订安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，并104、监督检查落实执行情况。7）监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。.3技术组安全职责1）负责项目经理部安全生产工作技术管理责任。2）贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策和规程、文件。3）在编制施工组织设计、施工方案、施工进度计划的同时制订“安全措施计划”。4）对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工设计，报项目经理部总工程师批准后，逐层次交底落实。5）深入施工一线，检查施工方法、工艺、施工部置、生产机具设备、安全防护设施等方面落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。6）制定季节施工措施，特别是防汛等安全措施，并督促其实施。7）参加安全生产检查、安全事故处理，提出整治方案。8.2.105、2.4行政组安全职责1）认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产思想，随时制止违章作业。2）建立健全作业队岗位责任制度和作业队安全制度。3）随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。4）负责组织、监督和检查作业队开好队前安全交底会、施工安全检查和交接班工作。5）组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。6）当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。8.2.3文件控制8.2.3.106、1项目部设专职资料员对职业健康安全管理体系文件和与职业健康安全管理体系有关文件资料信息的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管等工作。8.2.3.2收集文件和资料的主要内容。1）工程处各部门制定和转发的管理性文件。2）与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、规范和规程方面的技术性文件。3）业主、监理发放的所有文件。4）由项目经理部结合本工程实际情况制定的工程施工组织设计、安全管理方案和各种技术方案等。5）文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。从开工到竣工期间，将安排专人来进行资料的管理。8.2.4协商与沟通在工程施工过程中，项107、目部专职安全员及相关管理人员每天对施工现场进行巡视检查，并随时进行信息沟通。对于工程中存在的安全隐患，安全员及时下发整改通知书，及时进行复查。项目部每天召集全体项目部施工管理人员及分包队伍的施工负责人召开生产安全会，安全员及相关管理人员及时通报当天的安全生产情况及整改结果，总结经验，吸取教训，并做好记录。对于工程中的重要施工工序，项目部制定专项安全施工方案，并及时报监理工程师审批，审批合格后及时实施；项目部设专人收集本工程的进展情况及安全检查情况，每天按时向甲方汇报；对于企业下发的各种文件，项目部随时组织学习，领会其精神，提高安全思想意识。8.2.5安全意识培训在施工中必须贯彻“安全第一，预防108、为主”的方针，必须严格执行各项安全措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。8.2.5.1施工中必须遵守执行管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全作业责任和自我安全防范意识。施工作业人员入场前签订安全操作协议，并进行入场教育，进行安全培训与考试，特种作业人员（如焊工、电工等）必须持有有效证件上岗。8.2.5.2施工员必须及时下达每道工序的施工安全交底单，并向每个施工作业人员将安全交底内容交代清楚。在施工过程中，项目部施工员及安全员随时检查安全交底单的落实情况。8.2.5.3严格109、执行班前安全会制度。施工现场的负责人在施工作业前的班前交底会上，必须按项目部下发的安全交底单讲清每道施工工序中存在的安全隐患，及如何避免与消除，并留有记录。8.2.5.4施工中施工作业人员严格按安全交底单的内容及班前安全会的内容进行作业，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。8.2.6 安全管理措施的实施与运行8.2.6.1风险控制措施8.2.6.1.1建立健全安全保障体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，保证工程安全贯穿施工全过程。8.2.6.1.2认真贯彻北京市的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育，树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。8.2.6.110、1.3根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施、安全交底，分发至施工队作业班组，组织逐条学习、落实。8.2.6.1.4建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目部设专职安全检查员，施工队伍中设专职安全员，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持施工前讲安全，施工中检查安全，施工后评安全。8.2.6.1.5每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。8.2.6.1.6坚持定期安全检查制度。项目部专职安全员每天进行安全检111、查，项目部相关管理人员每周进行一次安全联合检查，及时发现不安全因素，并立即指定专人限期整改。安全员填写未遂事件记录表，并及时进行复查。8.2.6.1.7实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为按照公司规定给予重罚，对造成安全事故者依法追究其法律责任。项目部每月进行总结评比一次，总结评比结果及时公布。8.2.6.2施工现场中、高度风险预防及具体控制措施8.2.6.2.1施工现场用电、电器线路及电器设备使用1）供电线路严格执行三项五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；2）电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；3）供112、电线路严格执行部颁标准，采用TNS系统，两级漏电动作电流不大于30ma，漏电动作时间不大于0.1s；4）施工现场的配电箱应装设在干燥、通风的地方，必须做到防雨，配电箱内电器应安全可靠，漏电开关必须经常试验，每周不少于一次，并做好记录；5）接装电设备前，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘并做记录；6）每台用电设备应有专用开关，实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备；7）施工现场所运行的配电箱，开关箱均有专人负责，整个施工现场有专人负责，整个施工现场的持证电工按时检查和不定期检查，严禁非电工操作电器设备，以防发生触电设备伤害；8）根据天气情况地理条件对用电设备线，线路进113、行经常的巡视检查，对重点部位制定出具体办法和措施；9）现场不经领导批准，任何人不得随意安装照明设备，更不能塑胶软线作照明线路使用；10）现场使用的碘钨灯必须带有密闭的玻璃罩，严禁使用灯管暴露在外的碘钨灯。11）按标准检查现场电器设备，检查结果记录存档，发现问题及时处理，并向上级领导汇报；12）施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡。13）经常对施工人员和用电人员进行安全用电知识的教育，开展队与队之间的用电安全竞赛活动，掀起钻研技术、提高电工素质，强化安全管理的热潮。8.2.6.2.2防护、通风、光照度1）对喷射支护随时进行观测，并根据已有的经验和技术进行判断，发现问题及时提醒作业人员，应采114、取果断、有效的措施进行支护。2）竖井四周设围栏，高度不得低于1.2m。堆料应距井边口1m以外。提升机械不得超负荷进行，并应设置手动或电控失灵保护装置，要有专人维护和定期检修。3）竖井内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。4）竖井内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。5）管道内照明，工作面光度应大于50LX。严禁高压灯下井、进入管道内。8.2.6.2.3土体开挖1）竖井开挖应采取对角形式，严禁全断面一次开挖。2）管道内土方开挖应严格控制开挖长度，开挖人员严禁在管外掏土。8.2.6.2.4钢拱架支撑施工要求1）在吊装过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人，构件坠落事故。2）钢架安115、设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。3）钢拱架安装后及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，以保证土体稳定和避免塌方。8.2.6.2.5喷射混凝土施工要求1）喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。2）进行喷射混凝土作业时，必须配戴好防护用品，如防尘口罩、眼镜、手套等。3）喷射面较高时应配备辅助支架，防止在管路堵塞时因喷射头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。4）处理管路堵塞时，喷头前不准站人， 以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。5）为避免供料、拌合、116、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要将作业人员撤离到安全地带。8.2.6.2.6注浆施工1）穿孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。2）注浆人员需穿戴防护用品。3）在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。4）注浆孔口压力不得超过0.4MPa。5）当发现注浆堵管或接头堵塞时，必须在消除压力后方可进行拆卸及维修。6）注浆施工前，要调查117、清楚地下管线分布情况，标明位置，以防止注浆管破坏地下管线。注浆施工过程中，注意对周围行人、车辆的疏导，以免发生意外，伤害过往车辆、行人。8.2.6.2.7施工中机械设备使用1）机械设备要定期保养，交接班时要检查设备，填写运转记录；2）吊斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员在随时查看；3）提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试运转，合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换；4）各种机械设备操作人员电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗。各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业；5）电焊工应设置二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好；6）对起重设备、电葫芦等应设置限118、位器等保护装置；7）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电。电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。8.2.6.2.8交通疏解安全保护措施1）项目经理部结合施工现场实际情况，严格依照交通管理部门的有关规定进行交通疏解设计。2）安排专职交通协管员协助交通警察进行交通疏解工作。3）在施工区域白天派专人巡逻，发现巡逻区域有异情及时向交管部门汇报，并协调进行交通疏导，保证施工区域交通的畅通。4）夜间在道路上施工作业的人员必须穿反光背心，设置反光锥筒等交通设施，同时施工车辆不得在行车道随意停放。5）合理组织安排施工工序，土方运输及大型机械设备入场避开交通流量高峰期。8.2.6.2.9建立医疗救护小组1）119、为保证施工生产的正常进行，防止损失扩大，在施工现场建立医疗救护小组，并装备良好的临时急救设备和配备称职的医护人员。2）一旦遇到紧急事件，小组成员便本着“通讯畅通，及时联络，遇事不慌，马上汇报，妥善安排，果断处理”的原则立即保护好现场，抢救伤员，以保证生产顺利进行。 作业现场的安全管理.1作业现场的安全管理主要是对人和物的管理1）制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让现场施工人员安全而高效地进行操作。2）为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对现场人员进行教育和训练。3）对现场的机械设备经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低120、设备的安全性。8.2.6.3.2作业标准化安全员和施工员必须认真推行标准化作业，按科学的作业标准来规范人的行为。制定出作业标准后，要对施工队伍进行教育和训练，让工人认识到习惯作业不科学、不安全，自觉的按作业标准进行施工生产。8.2.7安全合理布置施工现场在施工现场，除了机器设备的不安全状态外，施工所用的原料、材料、半成品、成品、工具和边角废料等如果放置不当，也会构成不安全状态，所以要注意以下几点：1）设备布置与工艺流程一致。这样，可以避免不必要的搬运作业，避免在过道或地面上堆放大量的原材料或半成品。2）明确规定原材料、半成品的堆放地点；危险品用多少领多少，并妥善保管。3）放置物品时，把重物放在121、地上，轻物可以放在架上。4）立体堆积的原材料、半成品不能堆积过高，堆积高度不得超过底边宽度的3倍。8.2.8职业健康安全绩效的监测在本工程开工的同时，项目部同时制定本工程的职业健康安全绩效计划，并随着本工程的施工进展，随时监测与测量职业健康安全管理活动和结果的符合性。职业健康安全绩效监测的内容包括：目标、指标、管理方案的实施情况；法律、法规及其他要求的符合性；风险控制的实施和效果；日常对人的不安全行为和物的不安全状态的检查；设备安全检查；事故、疾病和其他不良职业健康安全绩效的历史证据；沟通和协商方案的效果等。8.2.9 绩效检查、纠正措施8.2.9.1控制效果检查 在本工程的实施过程中，我单位122、将结合本工程的实际情况和现场情况，制定相应的、动态的职业健康安全目标、指标和管理方案，并为职业健康安全目标、指标和管理方案的实施提供充足的人力、物力和才力支持，定期检查监测方案的落实情况，并做好相应的记录，把工作做到实处，以实现职业健康安全目标、指标和管理方案。 8.2.9.2事故、事件、不合格纠正和预防我单位将建立了有效的事故、事件处理机制，防止事态进一步扩大，做好事故的调查、处理和统计工作。对于已发生的问题要吸取教训，分清责任，及时采取有效的纠正和预防措施，减少同类事故的发生。8.2.9.3体系运行有效性、充分性检查，评审改进在本工程开工后，为确保职业健康安全管理体系的适宜性、充分性和有效123、性，项目部每隔一段时期组织对职业健康安全管理体系进行评审，以实现体系的持续改进。评审内容主要包括：职业健康安全方针的适用性；目标、指标和管理方案完成情况及效果；组织机构设置的合理性；资源配置的充分性；法律、法规的执行情况；相关方的反应和体系的适宜性、充分性、有效性。管理评审判断出职业健康安全方针、目标、指标以及体系文件是否需要修改；确定体系持续改进的领域和方向，并记录管理评审的结论，形成管理评审报告。8.2.10 分包方的管理本工程主要是劳务分包，因此，职业健康安全管理体系对分包方的管理重心就是加强对劳务分包单位的管理。具体管理措施有以下几个方面。8.2.10.1各劳务分包单位设有专职安全员一124、至二名，由项目部安全员统一管理。8.2.10.2加强对劳务分包单位的管理，审查录用手续，要求分包单位“四证”齐全（身份证、健康证、暂住证、就业证）不得录用未注册人员及有违法犯罪行为的人。8.2.10.3由项目部负责对劳务分包单位及人员进行安全教育，教育面要达到100%，并负责组织签订各种形式的责任书、协议书以及组织安全施工等各方面的试卷考核。8.2.10.4要求分包劳务单位建立其内部的安全组织，并将安全指标落实到人，切实落实预防为主的原则，将对产生影响及危害的事故风险，降低到最低限度。8.2.10.5工程开工前针对关键工序（部位）施工：地下管线、吊装作业、雨季施工及其他危险性较大的工程等，针对125、参加施工的劳务分包单位进行安全交底，并检查措施落实执行情况。8.2.10.6对安全工作中发现存在隐患的单位，下达整改通知书，检查其整改完成情况，并根据其轻重程度，向项目经理提出其处罚建议，经批准后实施。8.2.11 安全事故预案（另详见预案）8.3 文明施工、环境管理体系与保证根据GB/T24001-2004 idtISO14001：2004环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，在本工程施工过程中将针对本工程特点，严格按照相关法令、规范，制定相应的切实可行的文明施工、环境保护管理方案。8.3.1 引用文件8.3.1.1职业健康安全管理体系规范（GB/126、T28001-2001）8.3.1.2环境管理体系要求及使用指南（GB/T24001-2004 idtISO14001：2004）8.3.1.3北京市建设工程施工现场场容卫生标准（京建施（2003）2号）8.3.1.4北京市建设工程施工现场环境保护标准（京建施（2003）3号）8.3.1.5北京市城市道路和公共场所环境卫生管理若干规定8.3.1.6北京市人民政府关于加强关于加强垃圾渣土管理的规定8.3.1.7北京市人民政府关于禁止车辆运输泄漏遗撒的规定8.3.8 环保体系的实施和运行8.3.8.1防止扬尘及大气污染措施(1）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。(2）施工现场临时道路127、采用现况沥青道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。(3）袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，库内存放。运输土方、水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，采用封闭式货车，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。(4）车辆不带水、带泥出现场。在大门口铺设一段石子，定期过筛清理，并作一段水沟冲刷车轮，人工拍车，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。(5）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种果皮等以及其他可产生有毒、有害烟尘和恶128、臭气的物质。(6）工地采用电热茶炉，提供职工饮用水。食堂炉、灶使用液化气。(7）混凝土采用商品混凝土，减少工地因建立搅拌站而产生的扬尘污染。(8）拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。8.3.8.2防止水源污染措施(1）禁止将有毒有害弃物作土方回填。(2）施工现场废水首先进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道或河流中。8.3.8.4防止噪声污染措施(1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；(2）本工程施工中空压机采用低噪音的电动空压机，并在施工现场搭建法律规章制度牌。施工现场设烟尘、129、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理；(3）在全线特别是距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机，装载机等采用有效的吸声、隔音材料，使其对居民的干扰降至规定标准；(4）夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放；(5）因为工期较紧必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。施工时找当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。8.3.8.2防止运输遗撒、泄漏措施(1）施工现场采用机动车装载土方、渣土及其它容易散落、飞扬、流漏物料作业时，按照市130、人民政府的规定，向市环境卫生管理机关办理运输车辆准运证件，并签订防止车辆运输泄漏、遗撒责任书。运输车辆严格按照公安交通管理机关和环境卫生管理机关批准的线路、时间、装卸地点运输和装卸。 (2）在城市道路行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固，车盖密封，不得沿途泄漏、遗撒。所有工程使用的运输车辆严格按照车辆允许的装载量进行装载、运输，按照桥梁、道路允许通过的载重量进行运输，严禁超载。 (3）在工程出入口处，使用级配砂砾或者混凝土对施工道路硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。(4）施工运输车辆驶出施工现场前设专人检查车盖是否严密，防止泄漏遗撒，并将车辆槽帮和车轮清理干净。对各种进出施工现131、场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查车盖是否严密。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。8.3.8.5现场保洁与清理(1）施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。(2）各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的的临时设施清运出现场。(3）施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘；(4）在工程交工时，从施工现场清除、运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场和工程清洁。8.3.8.6环132、境管理实施计划影响环境方面的因素：废纸办公使用的废纸、旧报纸、杂志和书籍应放置固定地点，统一收集，并定期统一处理。灯管灯泡领用新灯管灯泡需以旧换新，定期将旧灯管灯泡处理，以免影响环境。墨盒办公配置的电脑、打印机、复印机使用完的墨盒、色带进行收集处理。资源能源方面的因素：水水是宝贵的资源，全体职工要注重点滴节约，杜绝跑冒滴漏现象发生，节约用水。电办公室、宿舍，不要开常明灯，做到人走灯灭；使用电脑、打印机、复印机等设备，尽量做到集中操作使用，以免反复开机、待机造成不必要的浪费；空调耗电量大，在使用过程中应注意节约用电，在离开办公室时将关闭空调。纸纸张的用量很大，特别是复印纸，要求非正文文件复印纸正133、反两方面使用。这样可节约纸张，降低办公费用，同时符合环保要求。8.3.8.7办公区、生活区重要环境因素管理办法 生活污水排放管理办公区、生活区的污水排放应按照地方环保部门的要求达标排放，食堂设隔油池，定期清理，严禁直接将含油废弃物倒入下水道内。生活污水排放必须按照环保要求达标排放。如所在地区无市政污水管网设施应建立污水储蓄池，定期由环卫部门抽运。液化气管理凡使用液化气的单位和部门，都必须设有专人进行管理，定期检查及时维修。液化气罐须与灶具隔离并按操作规程使用。购置液化气设备、更换液化气瓶，须到有经营资质的定点销售部门办理。如出现燃气泄漏事件应立即执行火灾、爆炸预案。油烟排放的管理：办公区、生活134、区的食堂操作间都要安装降烟设施，并达到环保部门规定的排放标准。定期进行监测。废旧电池、墨盒、硒鼓、色带及灯管的管理在办公区长期设置有标识的垃圾分类容器，对旧电池、废灯管进行统一回收，回收率达到100%。硒鼓、墨盒、色带由有资质的厂家或租赁单位统一负责回收、处理。8.3.8.9纸张使用管理办法：职能组使用纸张应按实际需要领取，由行政组记入年度办公用品费用台帐。在打印文件草稿时，一律正反两面使用纸张，使用后放入专用回收箱，统一回收。转发文件时计算好印制数量，避免浪费。8.3.8.10办公区、生活区有毒有害废弃物管理办法管理目标：垃圾管理有序。指标：垃圾分类存放、回收。管理办法：认真做好垃圾分类管理135、的宣传工作。设置有标志的垃圾分类容器。在容器上方标明废弃物分类表。委托有资质的单位清运垃圾及签订清理协议。做好清洁检查记录。8.3.8.11办公区、生活区污水排放管理办法管理目标：达到市下水管道污染排放A类标准。指 标：BOD5100 COD150 SS160LAS10 油10 PH值介于69管理办法：生活用水严禁使用有磷洗衣粉。厕所废水须经过化粪池排出，定期清掏。食堂废水须经过隔油池排出，定期清掏。定期委外监测（每季一次）。8.3.9 文明施工方案8.3.9.1 建立以项目经理为首的文明施工组织机构，建立健全各项文明施工的管理制度，结合本工程特点和实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施136、工现场负责区，制定相关规章制度，确保文明施工现场有章可循。8.3.9.2加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映；是安全生产的保证。增强文明施工和加强现场管理的自觉性。8.3.9.3在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。8.3.9.4 科学、合理组织施工生产，保证现场施工紧张而有序地进行。8.3.9.5 加强各施工队伍间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。8.3.9.6 加强队伍人员管理，不破坏当地一草一木，与附近群众搞好关系，以求对工程施工的支持。8.3.9.7 加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的137、预防措施，防止员工发生违法、违规和妨碍治安的行为。8.3.9.8 加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。8.3.10 创建文明工地施工措施8.3.10.1现场管理(1）必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场，施组与实际施工矛盾时，及时调整方案，报原部门审批后实施。(2）施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。(3）采用封闭式围挡驻地，驻地内包括材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。施工现场围挡采用地方标准统一使用的围挡和门楼。(4）在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期138、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。(5）场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容环生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。(6）施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。(7）施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。8.3.10.2本工程设专人洒水，不停洒水降尘。8.3.10.4所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。8.3.10.5本工程所需材料运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆，施工机械在施工现场内行车与社会车139、辆避开，减少对社会交通的干扰。8.3.10.6对各种进出施工现场的货车要求采用封闭式货车，在工地出口处冲洗轮胎。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。8.3.10.7本工程施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。8.3.10.8材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。8.3.10.9对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工告示牌、红色标志灯以及加设围栏。8.3.10.10现场内存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏污染水体和空气。8.3.11 140、施工现场环境保护措施8.3.11.1 实行环保目标责任制搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。8.3.11.2 加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。8.3.11.3 进行综合治理，保护和改善施工现场环境8.3.13141、 分包方的管理本工程主要是劳务分包，因此，文明施工和环保体系的管理重心就是加强对分包方的管理。具体管理措施有以下几个方面。8.3.13.1各分包劳务单位设有专职环保员一至二名，由项目部环保员统一管理。8.3.13.2加强对分包单位的管理，审查录用手续，要求分包单位“四证”齐全（身份证、健康证、暂住证、就业证）不得录用未注册人员及有违法犯罪行为的人。8.3.13.3由项目部负责对劳务分包单位及人员进行保卫、消防、交通安全方面的教育，教育面要达到100%，并负责组织签订各种形式的责任书、协议书以及组织保卫、消防、交通安全方面的试卷考核。8.3.13.4要求分包劳务单位建立其内部的环保组织，并将环保142、指标落实到人，切实落实预防为主的原则，将对环境产生影响及危害的事故风险，降低到最低限度。8.3.13.5对环保工作中出现问题的单位，下达整改通知书，检查其整改完成情况，并根据对造成环境污染情节的轻重程度，向项目经理提出其处罚建议，经批准后实施。8.4 成本控制措施8.4.1 成本控制目标降低施工成本，杜绝浪费，确保项目盈利。8.4.2 成本控制途径8.4.2.1 细化目标成本，对单项工程成本量化至责任人，降低施工成本。正式设计图下发后，由工程组和经营组共同计算单项工程量，建立单项工程的目标成本消耗量，按照施工责任划分至具体责任人，在单项工程完工后及每月成本分析会考核其完成情况，查找问题所在及实143、施奖罚措施，同时提出改进措施。8.4.2.2加强合同管理，增加合理收入本工程要实现盈利的目标，必须严格控制成本支出，增加合理收入，合理收入主要来自设计变更、施工变更及索赔，为此项目经理部建立强化体系。8.4.2.3索赔：由于不可预见的原因，致使工程不能顺利进行或是因为图纸、材料等原因致使工程停工或损失由施工单位提出申请报业主索赔。8.4.3 成本管理综合本工程实际情况，本工程成本管理的重点是分包管理。8.5 工期保证措施8.5.1 原则我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承诺的实现。8.5.2 计划实施的保证措施8.5.2.1根据工程进度计划要求，合理划分施工144、阶段，并对各阶段进行分解，突出关键线路和控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业和土方、工力、施工机械及材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。8.5.2.2根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、旬进度计划，使其更为明确，更为具体。8.5.2.3将施工计划按专业工种分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或工种之间，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。8.5.2.4加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保145、旬、月计划的完成。8.5.2.5采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我单位所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。8.5.2.6加强计划管理强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，保证资源的供应，以确保总工期的实现。根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验、过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止因返工而影响进度，并采取预防措施，保证工程利进行。8.5.3 技术人员及管理人员保障施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，实行科学管理，落实责任，按计划部位统筹安排。8146、.5.4 施工劳动力保证根据施工进度计划，将劳动力按阶段配置。根据不同阶段对人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，计划使用，采用“五定一标”的施工方法，科学地组织施工。项目部依据施工部署提前做好施工队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质。8.5.5 工程材料保证项目部材料站根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程147、所需各种材料。本工程需用的水泥砂石料外加剂钢筋等材料均由具备相应资质的厂家供料。8.5.5.1本工程使用商品混凝土，开工后将通过工程处材料部进行招投标，报监理办公室审批，保证供应厂家的质量、生产及运输能力均能保证工程需求。8.5.6 施工机械保证8.5.6.1本工程全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。项目部将利用我公司现有及长期合作单位的专业施工机械进行施工。8.5.6.2加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。总之，在施工时，充分利用高科技优势，全面实现办公自动化。同时，积极与建设单位、监理单位、设计单位及其他相关单位密切配合，在人力、物力、机械、设备及现场管理中给予充分的保证，加强施工管理和计划调控，确保总工期的实现，愿竭诚为业主服务!