1、一、工程概况1 二、施工准备1 三、主要施工方法2 四、顶管施工2 五、基坑排水和防止沉降措施15六、安全文明施工措施17 七、施工机械及劳动力配备组织安排18 一、工程概况（1）工程名称：供热工程天津市交通路、与南新道过建设路顶管，本工程是为过路的热力管道施工套管。设计为穿越不同路段的单根钢筋混凝土管。管径分别是 2000mm、1800mm、1600mm，穿越长度依次是110m、90m、110m。（2）施工布置:见施工图纸（3）工程地质情况：根据对本工程的初步了解，地表以下5m为回填土，可能含有建筑废渣，5-7m约为粉土，6m以下为砂质土、细砂；地下水位于地面以下6-7m。根据工程特点和类似2、工程的施工经验，拟采用泥水平衡顶管施工。经了解顶管上方有已建污水管道，管道底6m，本工程顶管穿越深度暂定7.5m（管顶）。(4)本工程执行标准如下:给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897天津市市政工程施工技术规范城市排水工程质量检验评定标准二、施工准备工作（一）水电系统1、施工用电：泥水平衡顶管机系统主要由主顶液压站、纠偏液压站，注浆泵、搅拌泵、刀盘电机、送水泵、排泥泵和电焊机构成，单组设备总功率150kw。夜间施工照明的主照明可采用固定灯架的3kw探照灯，并用活动灯架配 500w碘钨灯，灯盏数以覆盖工作坑、吊车施工区域等保证安全施工为原则。2、施工用水：由于本工程采用泥水分离机对3、循环泥浆进行泥水分离，大部分水可以循环利用，施工用水量不大。泥水平衡式盾构机的泥水处理系统所需水源可由附近河水提供，部分也可由地下水降水系统提供。3、施工降水：基坑深度初步确定为10.2m，属深基坑，考虑到基坑周围100m无重要建筑物，施工基坑之前首先进行降水，保证基坑无水作业。基坑四周设置大口井降水，顶进坑与接收坑各设置4 口，井深 20m。要求在每步开挖前水位降到开挖线 0.5m以下。4、施工道路：施工道路：借用现有道路，或根据施工需要，在施工区铺设满足需要的临时道路。(二)工作坑的施工工作坑平面形状采用矩形，采用钢筋混凝土结构。尺寸为如下：顶进坑内尺寸：8m*8m；接收坑内尺寸：8m*64、m（顶进方向 6m）工作坑采用逆作法施作，每步施工1.5m。坑壁采用挂网喷射混凝土施工，厚度300mm，间隔 1.5m设置圈梁。本工程计算顶力约700t，采用混凝土灌注桩作为后背，灌注桩为单排6 根直径 1200mm。可承受 t顶力。施工步骤：1、打桩。灌注桩采用反循环钻机施工。灌注桩布置详见附图。2、基坑开挖工作坑均采用机械挖土，前4m采用长臂挖机出土，6m以下设置卷扬机出土,土方外运。3、制作围护结构每步开挖到位，整修坡面，编制钢筋网，设置双排12200网片。喷射混凝土面层，混凝土采用C25 级细石混凝土。待混凝土强度达到设计要求时，再进行下一步开挖。4、浇筑工作坑底板、后背梁。底板厚 05、.3 米，采用 C25商品混凝土；浇筑砼前将导轨预埋件安装到位，预埋件沿轨道中线对称布置。浇筑后的底板面层低于轨道底面2cm，以便于后期轨道调平。底板四周设置排水沟、集水井。顶进后背梁断面尺寸0.8*2.5m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C35，后背梁中心高度与管道中心一致。配筋见附图三、顶管的施工方法工艺流程(见下图)否是1、设备选型根据顶管工程设计要求，地质条件等，我公司拟选用泥水平衡式顶管工法施工，本工法是以装有回转运动的刀盘的顶管机为先导体，由顶进装置、泥浆输送装置以及减摩剂注入装工程测量、现场放样施工前期准备工作顶管机设备及泥水系统安装、调试内衬墙上开洞门安装止水装置顶进吊放管6、节、拼装、测量顶进完成？顶进至终点，机头吊出置等构成的系统，在工作井对顶进管（钢筋砼管）远距离操纵，进行顶进作业。根据本工程顶管高精度的质量标准，我公司选用日本 RASA 公司制造的 DT-1800型成套顶管机（外径 1800），DT机型适用于普通土质、砂质地层。本顶管机从前端开始，由挡板式切削刀盘、刀盘驱动部分、方向控制千斤顶、液压动力站、电气控制台、方向指针和仪表板以及电视摄像机所组成，在它们的下部设有流体输送用的送排泥管。机手在顶管机的远距离操作台上操作。（1）、机头旋转控制措施 a 设置机头偏转传感器，即时显示机头的偏转姿态数据。b 依靠过渡钢管之间的防转块来控制机头的旋转。c 通过刀7、盘逆转使正面土体对刀盘产生反向力矩来纠正偏转。d 通过单侧压重来纠正偏转。（2）、本机装备有 RSG 激光诱导纠偏系统，在顶进中，机内光靶上可出现一个激光点，可以直接读出机头尾部的偏移量。本工程顶管施工距离长，对纠偏操作要求严格，顶进时应保持偏移量在规定范围以内。在施工中，应勤测勤纠。（3）、后方顶进装置a 用两段等推力后方顶进装置，最大总推力达12000KN，顶进行程可达2.5m.b 系统采用液压回路调节压力的方法，设置泄压阀，并配置有速度和行程检测、显示装置。顶力骤然增大时，停止顶进，分析原因。C根据机头前方泥水压力等调节顶进速度。在一般泥土中顶进速度50100 mm/min，砂土中 308、50 mm/min。（4）、泥水平衡、输送系统a 系统通过调节送浆压力平衡地下水压力，顶进前无须降水，顶进中也不会引起地下水的流失，从而可最大限度保持地层原始状态。b 顶进中通过观察顶进面的土压和排泥流量来调节顶进速度，可精确控制地面隆沉量至最小。c 顶进过程中残土的排出，完全由以送排泥泵为动力的泥水输送系统全自动进行，在大大提高施工效率的同时，环境保护和施工形象也大为改善。(5)、操作系统：a 顶管系统为遥控操作，即由控制电缆和同轴电缆分别将机内电气和图像信号传送至工作坑内操作盘仪表或表示屏上，供操作员观察，再由操作员通过电气系统进行顶管机的各种操作。2、减阻措施与洞口止水（1）、减阻泥浆顶9、进力理论计算所取管外表面综合摩阻力平均值0.8t/，在选用优质化学泥浆减阻后，用其管外综合摩阻力值可降低50%（0.4t/），那么采用进口泥浆后的最大顶进力约为800t，比之前减小近一半。顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时通过顶管机铰接处及管节上预留的注浆孔，注浆孔间距2.4m，每组 3 个。向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道四周外围形成一个泥浆套，改变原来的干摩擦状态，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而达到减小顶进力目的。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，始终保持顶进过程中环状间隙泥浆压力 土应力，对周围土体起到支撑作用，确保形成完整有效的泥浆套。减10、阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度，为保证支撑润滑双重作用，必须具有足够的运动粘滞度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比，常规以膨润土水=18为宜。其理论要求：比重为 1.061.10，粘度为 2030s，静切力 80130mg/cm2,含砂率 9095%，失水率 14ml/30min 配置时膨润土、CMC 须水浸 12h以上。注浆程序：地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀门打开送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接总管注浆注意事项：a.压浆要以与顶进同步注浆为主，补浆11、为辅。通过补浆措施保持环状间隙基本处于衡压状态。b.注浆设备和管路要可靠，具有足够的压力和良好的密封性能。c.注浆工艺必须有专职人员进行操作，质检员定期检查。d.注浆压力基本保持在管顶覆土压力的2.5 倍，即 P=2.5 rh.R覆土重度平均值，h覆土厚度。e、注浆孔布置：在每个管节内布置一组注浆孔，每组三个孔，呈间隔120环行布置，保证有一个注浆孔位于管子正上方。（2）、洞口止水为使顶管进出洞口不发生水土流失，导致工程受损，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的，并具备良好的水密性能和安装简便易行的特点。顶管施工前，在洞口用混凝土砌筑衬墙封堵，洞口直径1.55m。顶管施工时，安装止水圈，并12、用外压板压住，拆除衬墙。然后机头快速入洞。在出洞侧工作坑中预留出洞口，盾构机直接钻穿或人工凿除洞口护壁层，机头快速出洞。准备好棉纱等封口材料立即封堵空隙，根据设计要求对洞口进行封闭。3、顶进精度控制在推进过程中对设于顶管机后部的光靶不断投射激光点，在产生偏差时迅速对设于顶管机内的 2 组方向控制千斤顶从远距离操作台进行操作，使顶管机能在上下左右方向改变其姿势。推进精度的控制方法，是用设置在工作井内的激光经纬仪（设置在基准线上）向推管机内的光靶进行投射，由操作员根据操作盘上的TV 监视器映出的激光点的位置进行判断，通过操纵遥控操作盘上的操纵杆，遥控起动方向修正千斤顶，将推管机从推进基准线上的偏离13、限制到最小程度。如果基准管精度良好，下一管的推进，依靠接头的联接顺向而行，只要不遭遇任何障碍物，方向修正次数可大幅度减少。顶进精度的控制需要通过控制顶进速度来实现：（1）、主顶启动时，必须检查千斤顶是否靠足，开始顶进和结束顶进之前速度不宜过快。每节顶进开始时，应逐步提高顶进速度，防止启动速度过大。（2）、一节顶进过程中，顶进速度值应尽量保持恒定，减少波动，保证切口水压稳定和送、排泥管的畅通。（3）、顶进速度的快慢必须满足每节润滑泥浆注浆量的要求和环状间隙浆液压力的基本均衡（保压），保证润滑泥浆系统始终处于良好工作状态。（4）、根据实际施工经验，正常顶进条件下，顶进速度应设定为5cm/min 左14、右；如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度降低。通过入洞口的凹口限制，并通过不断改变刀盘旋转方向即能防止机头旋转。（5）、旋向纠偏通过不断改变刀盘旋转方向防止管端旋转。4、泄压应急措施：顶进过程中，对管外浆液泄漏危险主要采取以下措施（1）、各注浆孔通过单向阀和节门形成双保险。（2）、顶进接近设计长度时，在接收洞口提前安排专人进行孔口密封与接收工作。（3）、在出、进洞口准备一定数量废棉絮、棉丝类，出现漏浆先用其进行封堵，然后进行进一步密封处理。（4）、坚持确保孔口密封圈的密封效果和质量验证工作。（5）、顶进过程中突遇松散软弱土层（填土等），出现浆液超量流失，给保压造成威胁的解决方案：在砼管第一节15、前端加工一流线型“扩径”，比刀盘外径大20mm（通过试验管试验封堵效果确定），扩径的作用是将减阻泥浆与循环泥浆隔断，达到减阻泥浆保压的目的。通过顶进仓向软弱土层压注混合浆对土体进行加固与封闭，（施工前对混合浆的配比、初凝时间通过试验确定）在浆液初凝前0.5 1h 开始缓慢顶进，以防浆液凝固造成顶进失败。四、顶进系统管道顶管中的顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶(油泵)、后背及后背墙。4.1、导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确，因此，导轨的安装是保证顶管工程质量的关键一环。4.1.1、安装导轨安装导轨前先复核管道中心线的位置,导轨由钢轨、横梁和垫板16、组成，采用50#的重型钢轨。安放在4.2、顶铁顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而设置的，是管道顶进时，在千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将千斤顶的合力通过顶铁比较均匀地分布在管端；同时也是调节千斤顶与管端之间的距离，起到伸长千斤顶活塞的作用。因此，顶铁两面要平整，厚度要均匀，要有足够的刚度和强度，以确保工作时不会失稳。顶铁的安装和使用应符合下列规定：(1)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；(2)更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；(3)顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm 30cm顶铁时17、，单行顺向使用的长度不得大于1.5；双行使用的长度不得大于2.5，且应在中间加横向顶铁相连；(4)顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加 U形或环形顶铁；(5)顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。顶铁与管口之间的连接，无论是混凝土管还是金属管，都应垫以缓冲材料，使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。当顶力较大时，与管端接触的顶铁应采用U形顶铁或环形顶铁，以使管端承受的压力低于管节材料的允许抗压强度。缓冲材料一般可采用油毡或胶合板。4.3、千斤顶和油泵千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作18、用点应在管道中心的垂直线上；千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对称外，其高提的位置，一般位于管子总高 1415 处，若高提值过大则促使管节愈顶愈低。当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵。油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过19、快。4.4、后背及后背墙后背及后背墙是千斤顶的支撑结构，在管子顶进过程中所受到的全部阻力，可通过千斤顶传递给后背及后背墙。为了使顶力均匀地传递给后背墙，在千斤顶与后背墙之间设置厚钢板等传力构件。后背墙的强度和刚度应满足传递最大顶力的需要。4.4.1、顶管后背处理顶管后背采用现浇的钢筋混凝土后背梁，后背梁采用C40商砼。千斤顶和后背梁之间安装厚钢板扩散集中应力，这样使千斤的应力传导至后背梁上，然后传递到后背桩上，再由后背桩传递给土体。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，后背和管道轴线必须垂直，同时千斤架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以己经顶进的管道为后背，在原有管20、道的接口处放置大于1cm厚的橡胶板，再放环形顶铁一块，保护好原有管口。后背墙的受力状态比较复杂，影响因素众多，难以进行精确的计算。装配式后背墙的允许抗力，应根据顶力的作用点与装配式后背墙被动土压力的合力作用点相对位置，按下列条件计算。（2）顶力计算：顶管的总顶力分两部分：正面阻力和四周的摩擦阻力。F=F1+F2式中:F=总顶力(KN)；F1 =工具管正面阻力(kN)F2 =管道摩阻力 F2 =?2LL=管道总长度(m)；?2=单位长度管道摩阻力(kNm)泥水平衡工具管正面阻力计算:式中：F1 工具管正面阻力（KN）D 工具管外径（m）土的重度(kNm3)（砂类土粘类土的重力密度为:17.5 221、1.0）H 管顶覆土高度（m）摩阻力计算:?2=D?式中：?2=单位长度管壁阻力(kNm)D=管道外径（m）?=管壁与土的平均摩阻力(kNm2)（触变泥浆中管壁与土的平均摩阻力为:4.0 16.0）（3）钢板桩后背墙土体允许抗力计算：式中:P 计算最大顶力（KN）B 承压壁宽度（）h1 承压壁主钢板桩桩顶高度（）h2 承压壁主钢板中部高度（）h3 承压壁主钢板桩底高度（）y 土的天然重力密度（KN/3）KP 被动土压力系数K2 钢板桩工作坑土体稳定系数（一般取1.0 1.2）经验算：顶管的总顶力7000KN 后背墙土体抗 12000KN满足要求。ADB21343C2P0PPP四、顶管施工1、顶22、进中的测量控制1.1、测量顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、利于保护处。在管道顶进的全部过程中应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。管道顶进过程中，应对工具管的中心和高程进行测量。测量工作应及时、准确，以便管节正确地就位于设计的管道轴线上。测量工作应频繁地进行，以便及时发现管道的偏移。当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后开始进。一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数。常规做法每顶进 30cm，测量不少于 1 次，进入正常顶进作业后，每顶进 100cm测量不少于 1次；每次测量都23、以测量管子的前端位置为准。一般情况下，高程测量可用水准仪测量；轴线测量可用经纬仪监测；转动测量常用垂球进行测量。如采用较先进的测量方法，可采用激光经纬仪测量。测量时，在工作坑内安装激光发射器，按照管线设计的坡度和方向将发射器调整好，同时管内装上接收靶，靶上刻有尺度线。当顶进的管道与设计位置一致时，激光点直射靶心，说明顶进质量良好，没有偏差，如下图所示。方形靶装有硅光电池的圆形靶全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。2、顶管常见问题的防治2.1、管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗24、漏:A、原因分析 (1)地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。(2)顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。(3)千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。B、预防措施 (1)顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。(2)采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、项速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。(3)加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。(4)顶进过程25、中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。C、治理方法 (1)重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。(2)对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。(3)纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2.2、地面沉降与隆起现象，顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。A、原因分析 (1)开挖端面的取土量过多或过少，使掘进机推进压力与开挖士体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。(2)管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层26、土体损失。(3)管道外围环形空隙引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的全体损失。(4)管道接口不严密，造成的水土流失。B、防治措施 (1)施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。(2)设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。(4)在顶进过程中应及时足量地注人符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(5)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。2.3、顶力突然27、增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大:A、原因分析 (1)七层塌方，或掘进机前端遇障碍物，使摩阻力增大。(2)管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。(3)减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。(4)顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。(5)顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。B、防治措施 (1)顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。(2)按不同地质条件配制适宜的泥浆量地注入泥浆。并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。(4)停28、顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。C、治理方法发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。2.4、钢筋混凝土管道接口渗漏现象，管道接口渗水、漏水。A、原因分析 (1)管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。(2)管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。(3)接口或止水装置选型不当。B、预防措施 (1)严格执行管节和接口密封材料的验收制度。(2)严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。(3)在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊(支)点正确，轻装轻卸，保护措施得当。(4)认真进行接口和止水装29、置的选型。C、治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。2.5、钢筋混凝土管节裂缝现象，管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。A、原因分析 (1)管节质量不合格。(2)顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。(3)运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。B、预防措施 (1)严格执行各管节质量验收标准。(2)顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。(3)在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。C、治理方法应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法30、，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。2.6、顶管前端正面土体拥塌现象，顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。A、原因分析 (1)前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。(2)遇有流砂情况。B、预防措施(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止明塌。(2)认真做好土体的降水工作。2.7、管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：(1)管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。(2)后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此管道形成一个扭矩。促管道扭转。(3)全段面钻削机具31、单方向旋转，使管道反方向扭转。(4)管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向触预防管道扭转，措施为：管内设备布置重量要对称；主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行；全段面钻进机要经常变换方面：尽量要采用小角度纠偏，其次是纠扭。3、钢筋混凝土顶管纠偏的一般规律：(1)纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。项进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生上述情况。第三，纠偏会对第一段钢筋混凝七管会产生较大的不均匀应力。(2)钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要掘进机能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴跟进。所以钢筋混凝土顶32、管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。(3)第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。纠偏后的效果要滞后，这是因为机头测点与机头端面有一定距离。纠偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来。为了及时的知道机头前端的偏差，可通过测点的偏差，第二节管的斜率和掘进机头的纠偏角推算。(4)在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致。所以施工中应绘制管道测点的行进轨迹。该轨迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。(5)钢筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多数的原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因为纠偏需要33、有一定的地基反力。为了避免纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。五、基础排水和防止沉降措施：（一）、基础排水和防止沉降措施在基坑施工过程中，降水与排水的控制是非常重要的一环，是确保基坑安全的关键因素，措施是否得当决定基坑工程能否顺利进行的关键。在本工程中，将采用基底降水、基坑内排水与基坑外排水相结合的办法，对施工范围内的地下水和地表水进行有效控制。1、基坑内基底降水（1）、地下连续墙施工封闭后，在基坑开挖之前首先应进行基坑的基底降水工作。本工程降水采用大口井降水方法，在基坑内两侧设置大口井点，每侧间距15，呈平行布置，采用大扬程的深井泵抽水。降水在土方开挖前15天进行，并在降水期间按以下34、要求进行严格管理。（2）、大口井开始降水后，根据设计要求随时监测地下水位的动态变化，进行监控量测，监测基坑周围土体变，地表沉降量及对临近建筑物或管道等的影响。必要时，采取加固措施，防止发生事故。（3）、降水抽出的地下水含量应符合规定，发现水质浑浊时，要分析原因，及时处理。（4）、雨季施工时，地面水不得渗漏和流入基坑，遇大雨或暴雨时及时将基坑内积水排除，并在雨季增加观察密度。2、基坑内排水(1)、基坑在开挖过程中，沿基坑壁四周做临时排水沟和集水井，将大口井的排水和基坑内地表排水汇集后排到基坑上面的临时排水系统，排水沟断面为11，集水井 2030左右各 1 座。(2)、基坑壁的渗水可采用“引流”的35、方法，将水汇人排水沟排出。3、基坑外排水在靠近搅拌桩或钢板桩的外侧，沿四周挖30 40 的排水沟，四周设集水井，及时汇集地表降水和基坑内排出的水。4、防止基坑沉降措施：因降低地下水位，要正确估计对周围建筑物的影响，计划好补救和加固措施，设一定数量的沉降和位移观测点，专人负责昼夜连续观测，并做好记录，分析对周围建筑物的影响，发生情况即时采取措施在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。5、施工监测（1）、基槽及管道顶面地表及地下管线的水平位移、沉降监测通过该项目的量测更好地掌握施工过程中槽及基坑周边土体的沉降、水平位移及地下管线的变形规律，保护周围环境。具体量测时，在地面上每236、5布置一个量测断面，每35埋设一个测点，每断面布设6 个测点，在松软地基上钻(或挖)20cm50cm的孔，竖直放入 22 左右的钢筋，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，钢筋头露出地面10mm 左右，并在钢筋顶面刻：“十”字作为测点，在混凝土或建筑物基础等比较坚硬的结构面上打一水泥钉或直接在混凝土上面刻“十”字，并用红油漆标记，作为测点，混凝土路面地表测点用-冲击钻穿透混凝土路面，然后打入长为80 的 16 钢筋作为测点，用水泥砂浆回填密实。地下管线施工前进行调查，在需量测的管线顶部埋设测点，用套管引点至地表面进行测量。采用精密水准仪和钢塔尺量测。地面建筑观测点在建筑物的基础外缘上埋设水准点进行监测，37、通过量测判断周边建筑物的变形情况，指导施工。每次量测完后，及时对量测数据进行回归分析和信息反馈，指导施工，以便及时采取措施，保证周围建筑物安全。（2）、明挖基坑围护结构受力、位移量测通过对基坑围护结构受力的量测，掌握开挖施工过程中基坑围护结构的受力情况，量测选择槽钢为对象，用电阻应变仪和频率接收仪进行量测。在基坑两侧布置两个断面，每断面布置 2 个监测控制点，槽钢上安装测点。通过以上量测结果判断围护结构的稳定性，从而更好地指导施工，必要时调整基坑围护结构。（3）、地下水位变化监测在基坑南北两侧及中间各设地下水位观测孔1 个，测定地下水位的变动情况。用地质钻机钻 89 孔，坑外孔深同基底，坑内孔38、深达到基底下的12，作业中保持孔壁稳定，钻孔完成后，孔中安放直径 42 钢管，通过地下水位仪测得地下水位标高，及时进行预测。六、施工机械及劳动力配备组织安排1、本工程主要机械设备使用计划序号机械名称型号规格数量备 注1 挖掘机1m31台2 吊车75t 1台3 装载机ZL50 1台4 发电机400kw 3台5 打桩机2台6 千斤顶320t 6台7 u型顶铁6块8 轻轨160米9 潜水泵2寸12台10 铁轨重型4根11 高压油泵2台12 出土小车特制3辆13 电焊机30KVA 3台14 1800顶管机泥水平衡1 套15 注浆设备8MP 3套2、劳动力配备计划表工种人数备注壮工20人砼工4人测工2人39、木工2人电工2人电气焊工2人钢筋工2人七、质量目标及质保体系7.1 质量目标顶管施工按天津市标准，工程质量达到合格，资料齐全。7.2 质量保证体系7.3 工序质量标准（1）顶管开始顶进 510m范围内，允许偏差：轴线位置3mm，高程 0+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。（2）接口必须密实、平顺、不脱落，不污染管接口。（3）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖木块等杂物。（4）顶管中如遇塌方，应立即停止顶进，研究处理办法。（如采取工具管前注浆加固后再开顶）(5）顶管工作坑允许偏差见下表顶管工作坑允许偏差表序号项目允许偏差（m m）检 验 频 率检验方法范 围点 数1 工作坑每侧宽度、长度不 40、少 于设计 规定每座2 用尺量2 后背垂直度0.1 H 每座1 用 垂 线 与角尺量3 水平与中心线偏差0.1 L 1 4 导轨高程+3 0 每座1 用 水 平 仪策5 中心位移左 3 以内右 3 以内1 用 经 纬 仪测（6）顶管允许偏差见下表顶管允许偏差表7.4质 量保 证措施（1）全面开展质量管理的教育，把质量看成是企业的生命，是提高企业社会信誉、经济效益的重要手段。牢固树立对用户负责的思想，必须贯彻管生产必须抓质量的原则。（2）在加强作业队伍的自检、互检和专业检上，项目部要定期进行联合检查。（3）严把原材料关，管材由业主和监理选定的厂家生产，要有出厂合格证。（4）顶管施工顶镐的安装应符41、合：1）顶镐要固定在支架上，并与管道中心的垂线对称分布，其合力作用点应在管道中心的垂线上。序号项目允许偏差（m m）检 验 频 率检 验 方 法范 围点 数1 中 线位 移D 1500 30 每节管1 测量并查阅测量记录D 1500 50 每节管1 测量并查阅测量记录2 管内底高程D 1500+10-20 每节管1 用水准仪测量D 1500+20-40 每节管1 用水准仪测量3 相邻管间错口D 1500 10 每个接口1 用尺量D 1500 20 每个接口1 用尺量2）顶镐多于一个时，宜取偶数，其规格相同；3）顶镐的油路应并联，每台顶镐应有进油、退油的控制系统。（5）顶管施工油泵安装和运转应符42、合下列规定：1）油泵宜设置在顶镐附近，油管应顺直，转角少。2）油泵应与顶镐相配，油泵安装完毕，应进行试运转。7.5 质量责任制（1）项目经理的质量职责1）对所负责工程负有全部的质量责任。2）必须熟悉本工程的图纸，坚持按施工顺序、施工方案、规程规范组织施工，安排生产。3）负责组织有关人员向班组操作者交底，组织班组开展“三检”活动。4）定期组织工长、技术员、质检员、班组长进行质量大检查，对查出的问题，要组织整改。5）贯彻经济责任制，履行承包合同，严格执行以质论价，奖罚分明。6）参加质量事故调查、处理和质量回访工作，对交付竣工后出现的质量问题，必须及时组织处理，对发生的返修费用负经济责任。（2）技术43、员（测量员）质量职责1）负责向工长、班组进行技术交底，处理好日常技术问题，对单位工程负技术质量监督责任。2）认真熟悉并审核图纸，及时办理变更洽商签字手续。3）深入工地检查各班组是否按图纸、措施、规范、规程施工，是否达到质量要求，对不按上述要求的操作班组和个人，有权给予停工、返工处理。4）参加质检活动，对关键部位和放线定位，样板项目等参加检查，做好隐蔽记录及其它资料。对因没有及时检查制止而造成的质量问题，负技术质量监督失职的责任。5）建立健全技术资料各种内业台帐，原始资料的收集、整理、要及时、具体，项目齐全，参加结构的竣工工程质量检查评定工作。（3）质检员的质量职责1）严格贯彻和坚持按图纸、规范44、规程、质量评定标准及有关质量规定进行质量检查和验收评定的监督检查。2）及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案台帐，按规定及时上报各种质量报表。3）协助班组搞好“三检制”活动，监督检查并指导做好检查记录，班组无自检记录，一律不予评定验收。4）坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造质量低劣者，有权停工和返工以及罚款。5）参加隐蔽工程检查，参加放线定位，推行样板引路，对重点部位、重点项目严格控制，发现问题及时向领导汇报处理。6）参加质量事故的分析处理。7）参加上级组织的质量大检查。八、安全施工措施8.1 安全管理措施建立、健全各级各部门的安全45、生产责任制，责任落实到人。施工组织设计有针对性地安全技术措施，并经技术负责人审查批准。施工时施工员对施工人员进行全面的、针对性地安全技术交底，接受交底者履行签字手续。特种作业人员经培训合格持证上岗，操作证按期复审，不超期使用，名册齐全。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。8.2 安全防护措施（1）本工程由于工作井较深，且用电设备多，安全防护重点是防范高空（深井）坠落，落物伤人及触电。（2）施工组织人员在下达生产任务的同时，必须向操作人员进行书面和口头安全交底，书面交底单要报送上级主管部门存档备查。（3）所有参施人员都必须进行生产安全知识培训，特种作业人员持证上岗，认真46、执行安全技术规范及有关规定。（4）事先探明地下障碍物(管线或其它构筑物),对地下障碍物要提请有关单位研讨处理办法。（5）特种设备，需由专人负责操作。（6）现场施工临时用电要严格执行有关规定，不得影响施工和存在隐患。用电线路必须采用三相五线制，逐级漏电保护，电器机械设备设专职人员负责。施工中做到一机一闸，电气闸箱有防雨措施。高压电线不得与压浆管挂在管道内同一侧。管道内照明采用行灯变压器，将电压降至安全电压（24V）方可使用。（7）工作坑设围挡，上、下使用坚固爬梯，夜间设标志灯，操作人员必须戴安全帽。登高作业系安全带。（8）提升设备作业时严禁坑下站人，顶进过程中顶镐两侧不得站人，油泵操作人员必须密47、切注意表压变化，做好记录。（9）建立健全严格的规章制度和交接班制度，每班均应填写记录，交接的同时要检查机械、吊具、电气设备等是否运转正常，符合安全规定。（10）吊装时井下不许站人，下管时当管距井底0.5m 时去人扶管。（11）在顶管过程中要设专人定期进行检查，对违反安全生产的一切现象有权进行停工整顿。8.3 安全措施针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等突发事故或自然灾害等，除了分别采用安全防护措施外，现场成立安全事故应急救援小组，并配备常用药品指定好救护用车辆。一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护。施工现场突发事故是指：突然48、发生坍塌，人员坠落，物体打击人员触电，机械伤人施工中突然停电（停水），施工中挖断水管，电缆煤气管线等市政电信设施。自然灾害指：因地震、大风、暴雨、洪水、雷击等，为避免上述事故及自然灾害发生时造成的人员伤亡、并尽量减少事故造成损失、现制定本项目部应急预案，确保项目部在突然发生事故时，能够按预案的要求，做出应急响应。8.3.1 组织机构（1）项目部应急救援小组组成组长：1 名副组长：2 名成员：6 名8.3.2 职责（1）项目经理负责安全管理部协助制定施工现场突发事故及自然灾害应急救援预案（2）项目经理部依据公司的施工现场突发事故及自然灾害应急救援预案的要求，制定本项目部可能发生的突发事故、自然灾49、害的应急预案或指定切实可行的应急措施，遇突发事故及自然灾害时，按应急计划要求，快速做出反应。8.3.4 应急措施（1）项目经理部应急小组成员要定期学习应急知识，（如烧伤人员现场救治、严重外伤出血现场救治、中毒的现场救治、伤员心跳骤停的现场救治、避震等）。（2）项目经理部应设置施工现场紧急疏散的安全通道标志，并配有详细的疏散方案，方案要传达到所有的现场人员，要求进行定期演习。（3）应急小组应对可能出现的应急情况，做好物资和人员准备。如发生人员伤亡时有急救箱等，有义务的抢救人员。（4）工地应急情况处理预案实施，应先进行预案，如发现情况，及时调整。8.3.5 应急响应（1）施工现场的突发事故。1）施50、工现场发生触电事故时：发现人立即断电，在不能立即断电的情况下，用绝缘体使触电人摆脱触电。当事人在断电后要立即对其进行人工呼吸，并立即上报工地负责人和公司有关部门，调查触电原因，做防范工作。2）发生机械伤害时：施工现场发生机械伤害时，首先当事人摆脱机械，在无法救助时，要立即求助当地的救援机构，如机械夹人、机械绞手等。3）发生倒塌坠落事故时：施工现场发生倒塌坠落事故时，负责人要立即指挥施工人员撤离危险区域，若有人员被砸、被压时，立即组织救援，视其情况上报当地救援机构。4）发生挖断水管、电缆、煤气管线等市政措施，出现上述事故时，首先应确保作业人员的安全，必要时立即撤离施工现场，若有人员伤亡要立即组织51、抢救，并将事故上报当地市政有关部门。应急小组组织密切配合市政（电信、电力）设施管理部门抢救，及时调整施工安排，努力减少损失。挖断煤气管线应就地组织抢险，防止污染环境。5）发生停水停电时，应急小组立即做好：组织技术人员、水暖工（电工）检查施工现场供水系统（临电系统）的故障原因。组织技术、质量人员对其工程质量进行检查，并采取必要的技术和安全处理措施。将工地检查情况向当地供水（供电）部门做出具体反映，请求解决并作以记录。停水（停电）超过 12 小时，应急小组应及时上报公司工程管理部，以协调妥善解决。挖出文物时，应急小组立即组织封闭、保护现场，上报当地文物部门。（2）发生自然灾害：1）发生地震时：项目52、经理部生产部门接到地震预告后，立即向施工队传达，并作以纪录。应急小组立即向全体员工传达地震预告，组织学习避震安全知识，并作以纪录。应急小组同时组织确定地震时的人员安全疏散方式、路线、地点。应急小组根据地震时的具体情况及采取相应措施，最大限度地减少损失和伤亡。2）发生大风时：应急小组关注每天天气预报，及时将大风预报向全体职工公示。应急小组应及时妥善安排施工，在6 级（含 6 级）以上大风天气时，禁止外檐作业、高处作业、塔吊作业，并对塔吊安全防风采取必要的措施。发生汛期暴雨、洪水、雷击时：汛期到来之前，应编制符合施工实际的雨期施工方案，报公司工程管理部审批，应编制符合防汛的预案。汛期施工时，严格按53、照雨期施工方案和防汛预案实施。进入汛期后，项目部要加强防汛值班，关注天气预报、防汛预报并及时公示。发生汛期危险时，应急小组立即上报公司工程管理部，以协调排险。对于施工现场高于20m的脚手架、井架、外用电梯、塔吊等，进入汛期前，应检查避雷装置是否安全有效并作以纪录。进入汛期后，还应定期检查并做好纪录。九、文明施工及环境保护措施搞好文明施工管理是开展窗口达标，创建文明工地活动，向社会展示企业精神文明的有效途径，是两个文明建设在施工生产中的重要体现，也是提高企业综合管理水平，开展二次经营活动促进企业发展的需要。在工程施工的同时，首先抓好文明施工管理，以文明施工为龙头，抓出一流品牌，带动各项管理工作上54、一个新台阶。（1）严格执行国家建设部、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。（2）建立、健全文明施工组织机构,对施工的全过程、全方位、全天候强化文明施工的管理。（3）积极开展文明施工宣传活动，对职工进行创建安全文明工地的教育，提高全体施工人员的文明施工意识，创造良好的便民利民不扰民的社会环境。（4）施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全。（5）施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志。（6）现场各类材料码放整齐，并按规定悬挂标准的施铭牌。（7）施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。（8）粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。（9）运输车辆不能装载过满，55、车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。十、应急救援预案10.1 应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。10.2 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：应急准备和响应工作程序图10.3 明挖深基坑56、开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物(一)基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。在进度允许的条件下尽57、量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。58、基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施：出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆59、等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。基坑周边防止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施：立即疏散险情现60、场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四)涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。在涌砂处打设 461、2 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。10.4 应急救援组织架构1、应急救援领导组：组长：1 副组长：2 组员：6 2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应62、急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责：应急救援办公室主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。组员主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。事故救援组主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。医疗救护组主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时63、应立即与120 急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。后勤保障组主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。事故调查组主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。善后处理组主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列10.5 事故报告1、事故报告原则应遵循“迅64、速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119 急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122 天气预报电话 12121 3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122 以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关65、部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。66、（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。10.6 应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。10.7 后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。10.8 宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防67、重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。10.9 演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。第十一章雨季施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的68、主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。现场井架做可靠的防雷措施。5、井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。8、下雨时观察河道内水位情况，如出现水位过高应等情况，应减缓顶进速度，确保安全。第十二章附图表12.1 现场平面布置图12.2 应急物资一览表辅助设备堆集处进排泥钢管管材堆集场吊车清水池泥浆池液压站注浆系统操作室工作井12.2 物资储备表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1 消防器材5 套现场及驻地保管员2 砂100m3料仓3 69、石100m3料仓4 5cm厚板材6m3工区现场5 编 织 袋1000个工区库房6 200200 方木10m3工区库房7 铁锹20 把工区料库8 十 字 镐20 把作业现场9 PC200挖掘机2 台作业现场10 医用急救包2 个库房11 ZLL50E装载机1 台作业现场12 离心泵6 台现场库房14 发电机 200KW 2 台工区现场15 电焊机 UN-100 3 台库房16 消防水池1 工区施工现场17 手电筒20 作业现场18 12.3 应急救援预案流程图事故发生报警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制