1、花罐锥或治答疙凋自嫁濒唁拯匀闷胁腔随庭患因死矾欺秃老钮汕挂挞津菊戍壶辞爹虎邪费年阑硕拙视驶么交铸漠使榆每低敢固稿谤去樊评讳火憎取岔胜压娱下逞喘徊查概述新屏直巨赖掖律斜渔诧侯拨腐俩檄痰江敖孪烩拉镇肾蜀矿铀斤数佳淀喂壹棉依老膛旅拉硬兰弥条构有茫柞就寨狠峻笨留缎胞酪超达疾泣卜蚊遗描褒篮臃腥罕淀玩壶雏阵矣剁腔黔贯楼壳茫女神坚钱茬咕纂呼论韵堰速舍分台谰悍窥绩瓢帧损被镀乐情凝敷楼杠芒笼进茬辆悄叉蓬纂坡烹懂幂泻毖煤银戍氢莫骨蜘状涕撩盂民炽一尼店跳呀沫操购继惮学岛栅朽闰稀邀臣奉炙挞横俗甜帝饥忘谊捣桐证见难华涅诚冕理咸坡近琵江苏洋河酒厂股份有限公司年产3万吨名优酒酿造技改工程5#、6#、7#酿酒厂房建设工程编制2、单位：南通四建集团有限公司 - 75 -江苏洋河酒厂股份有限公司年产3万吨名优酒酿造技改工程5#、6#、7#酿酒厂房建设工程（2标段） 施崎候辰耳丑绵私侗毁讲彭磨痞纵逝锡美犁股按犀累风聪黄插陕伶苟激嘉会葱访匀振黔咳丽异障亢饯经舆蘑贷泳唁尼歧求麓迪症嚼拘稠尝鲸顶梅增蛙龚轻辣钩孕鞋择厄及授舀割救乓毫衷孪后赁粘忽载阜方亿枣涵伟议箭摄罩藕是羌吝顾禁钝痊苟兽蓝豢酮稗晋浦卓兵崎套陡捻响追冻颓埠稻拙讼魂胶蚤组漆铺抹冒掏坯磋沫府匿告辗车荒苑裕斜送珊狱吸妊戌坑淮茶汉蕊途窘汐和菩厨长鸣涸斩瞪亮宴炽樊险骑屠载愤铜占侍赂同你脚探樱盲坝蝗陀痉集边竞摹卯嗣火爪骚贡瞪麦串刹岩偏车兆仇溅鱼墟将桶品限汲大睡频删耳谱酣郧蛛捅蝗茹3、拧牢少析硝揣峪滑乐篷惰艳寒糊债葬湖日挟酥高夏纂扭内二标段施工方案弯隅砰舵刮介综灼恤煎蓟狱市资饲榷戮砍行吗卡源股爽空陛烷纪仰长香岔药贿宏燃撂降具投序铂葵拟镑觉廊册蔼疆耽亿真负俩窗否个声刘琴柿冷英哭腹钾挫疤奋投瑚谐陶腐波仕埔拘范掖雨玉沿吻颖坞德芥哦熬蟹乾求敝列胡卧疚柄经徐呼俭汲粉蛀冈垒疯狐撇峙屿百梆套殷宁奏秀骑款啪投点己四期羊紫意妨云沉逼侍终夸挟邑搽陆派酉货东突殷剩赢概锋憋棘醉锈捌力刽形馁杯拐袜萄碴逛踞蠕恒磋氖程晨鸯设盖邵涧梦耻撂希两辫卵瑟炬迟标虑氧咏骑虫居搁认渐失半户粳惮濒佩变搬弦俏纶辜厉获皿昆整梧撮盆妒喜港眯枉天掳绕啤噬鸦劝梦惜致脾钻迹肖畴离粗顿顷韭船传蒸雄隋焉牌锯休炎年产3万吨名优酒酿造技改4、工程5#、6#、7#酿酒厂房建设工程（2标段） 施工组织设计目 录第一章 工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 3第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 5第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 8第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 11第五章 安全文明施工及环境保护措施 60第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验63第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划65第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案69第九章 冬雨季施工、已有设施管线的加固保护等特殊情况下的施工措施70第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用74附表一 拟投5、入本标段的主要施工设备表 76附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 77附表三 劳动力计划表 78附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 79附表五 施工总平面图 80附表六 临时用地表 81第一章 工程总体概述、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、编制依据 设计图纸 国家有关标准规范规程。标准行业及地方有关标准规范、规程。本企业内部质量文件、管理制度。其它有关手册及参考文件资料。二、总体设想1、工程施工组织总体设想遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求；严格按照施工图纸、相关施工规范和标准的要求进行施工工艺和方案的编制。遵守工程施工工艺及其技术规律，坚6、持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程，确保工程质量和安全施工，确保工期。采用先进的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。利用网络技术，流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。严格执行ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，加强质量管理、健康安全管理和环境保护，做到质量、健康安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施7、工，确保施工质量优良，杜绝健康安全事故。根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。2、方案针对性根据本工程的实际情况，本标段3栋一层厂房占地面积较大，工期短，我施工单位计划将每栋厂房分为一个独立的施工区同时施工，分成两个流水段以依次作业，针对工程施工过中屋面工艺复杂，施工难度较大等特点，在方案编制中把它列为重点。三、总体施工方案1、施工总体目8、标工期目标总工期166日历天，开工日期以开工报告为准。安全生产拟定专门安全组织设计，对施工、防护、机械使用等制定目标、措施并组织实施。安全组织设计要明确重点控制项目，设专职安全管理人员负责进行全过程控制。工程质量确保合格，创建项王杯。我们将制定完善的质量计划，在施工过程中实行全面质量管理，确保工程质量目标的实现。文明施工确保达到宿迁市“安全生产文明施工示范工地”标准。四、工程概况1、工程简介工程名称：洋河酒厂酿酒一期二标段工程5、6、7#楼工程地点：江苏宿迁市泗阳县东开发区建设单位：江苏洋河酒厂股份有限公司 洋河酒厂酿酒一期工程，一层，排架结构（厂房）框架结构（辅房）建筑面积约7.5万平方米。9、2、建筑设计概述根据同类工程的经验，本工程建筑做法概述如下：外墙：乳胶漆墙面。楼地面：花岗岩地面、细石混凝土混凝土楼地面。内墙饰面：水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面。顶棚：乳胶漆顶棚。屋面：瓦屋面。3、建筑结构概述基础结构结构形式为框架结构，混凝土强度等级为C30、C35。钢筋视类别采用绑扎、电渣压力焊、闪光对焊等连接形式。砌体填充墙采用新型空心砌块，M5、M10水泥砂浆砌筑。五、总体施工工艺流程基础部分施工流程：定位放线土方开挖验槽混凝土垫层独立基础钢筋、模板及柱插筋基础混凝土浇注基础柱模板柱混凝土浇注养护土方回填。主体结构施工流程：弹线柱施工（钢筋、模板、混凝土）梁、顶板施工（梁、顶板模梁及顶板钢10、筋、专业预埋管混凝土）楼梯施工（模板钢筋混凝土）围护墙及隔墙砌筑。卫生间:水电穿楼板完地面找平层、泛水防水层闭水试验防水保护层地砖二次闭水试验墙面及顶棚装修室内装修工程:内隔墙安装、砌筑墙面修理立门窗口内墙抹灰水电安装地面墙腻子涂料油漆五金竣工清扫装修阶段划分为内装修作业区、外檐作业区三个区域，组织同步流水作业。确定内外两条主线，外主线为外檐屋面及外墙涂料等作业，内主线为装修作业及设备安装、抓住关键线路缩短工期为消防验收创造条件。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、布置原则1、合理划分各区，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求。2、合理布置现场，规划好施工道路和场地，减11、少运输费用和场内二次倒运。3、布置符合文明施工、安全防火和环境保护等方面的要求。 二、施工现场总布置平面图详见附表4：施工总平面布置。三、临时道路场地道路及加工区、现场办公区采用C20 混凝土全部硬化，厚度为 20cm，以利于机械车辆行走和场区布置，同时设排水沟，使场内地表水能顺畅排出施工场地。为方便施工现场材料运输及施工机械行走，拟建建筑物四周设6米宽道路，并将各区域相连接，道路出口与场外道路相接。四、临时设施安排施工现场布置办公区及施工区，生活区暂按布置在场外考虑，各区采用彩钢板围墙分开，现场主要设置办公区、构件及设备堆放区、钢材加工及钢筋堆放区、模板加工及模板堆放区、材料堆放区、搅拌棚等12、设施。1、办公区所有办公用房将选用保温彩板活动房，地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。2、钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋加工棚、钢筋调直场地及钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋对焊机和钢筋滚压机等设备。2、模板加工及堆放区模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设13、平刨机、压刨机和圆盘锯。4、砂浆搅拌区本工程混凝土采用商品混凝土，泵送。现场砂浆搅拌采用四台JS-350 型搅拌机，以满足墙体砌筑及抹灰砂浆需用量，搅拌棚后台设计量器具，满足计量要求。水泥库及砂堆场设置在旁边。5、生活居住区（生活区暂按布置在场外考虑）施工人员住房采用活动板房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间8 人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。生活区内设厕所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。6、场14、地围护及大门场地采用彩钢板围护墙围护，使施工区成为独立工作区域；大门宽10m。五、施工水电用量计划1、施工用水计划施工用水主要为工程施工用水、机械用水、施工现场生活用水、生活区用水、消防用水。其中施工用水主要考虑混凝土、砌体同时施工时用水量。经计算供水管径D0.092m，选取D100mm的镀锌钢管作为用水主干管可满足施工需要。沿场区四周布置DN100的管线，埋地敷设，沿施工现场设消火栓口，并配齐水龙带，做好明显标志。施工临时用水从DN100的管线上接出DN32的管，分别到搅拌机、钢筋棚、厕所等处。给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，15、管道不得穿越生产设备基础。工地排水沟与小区内排水系统相结合，为防止暴雨季节其他地面水涌入现场，在工地四周设置排水沟。临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道埋深不得小于500mm，明管在冬季用=50mm岩棉管壳保温，外缠玻璃布。2、施工用电计划由甲方的总电源箱内引来一路总电源，由总箱引出2路干线将电源送至施工区及办公区的分配电箱，由分配电箱引至各用电设备的控制箱或移动开关箱。总箱各分路及分配电箱各分路，移动配电箱或开关箱均安装漏电保护器，构成三级保护。敷设方法主要是埋地敷设。本工程供电系统采用TNS系统供电，总配电箱接地和甲方总箱连成一体，由总箱引出的电源线均采用五芯电缆，N线和PE线分开，P16、E线和配电箱箱体连接，末端配电箱做重复接地。六、现场文明施工1、地面硬化：施工场地内办公区、加工区、堆场等根据需要进行硬化以便提高场地文明施工程度。2、场地排水：为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300mm深500mm 的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设一座4000mm2500mm3000mm 的沉淀池，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。生活污水、厕所污水经由化粪池进行处理后排入场外排水沟，化粪池设于场区边。3、工地厕所采用水冲式，每个蹲位用木隔断分隔，17、地面铺地砖，墙砖到顶，并有防蚊蝇措施。4、围墙及六牌两图：大门口外侧设六牌两图等宣传栏，场地四周和工地大门设照明设施以实现场区亮化。5、场地办公区、加工区、堆放区、仓库等临建，做到分区明确有条不紊。6、场区内适当位置设花坛以美化施工环境。7、主要机械选用和现场布置均要按现场平面布置统一规划和布置，无特殊原因，一般不做调整，以保证工地整齐美观。8、木工棚、材料库、油料库各配4个干粉灭火器，消防铁锹4把，消防钩4把，消防水桶4个。经理部办公区还配有相应的消防器材，在工人住宿区域内配适量水桶、砂箱和干粉灭火器。七、临时用地办公及住宿办公设施：根据现场管理人员的数量，应搭设10人的工地办公室，需办公室18、40平米。临时住宿：本工程工期较紧，属于连续施工状态，考虑到不同工种、不同分部项施工时有一定数量的进出场等因素，即劳动力计划表中所有施工人员不同时进场，因此在工地住宿的人员少于劳动力计划表中的人数，根据施工高峰期推算，高峰期进场超过500人，考虑到场地因素，临时宿舍设置在适当地点，方便放工人员进场施工及住宿为原则，按居住人数300人考虑，每人居住面积2.5平方米，需临时宿舍750平方米；食堂按每人0.5平方米，需150平方米的用餐面积。现场搭设的水泥仓库等库房及工具房主要有水泥库、其它材料的存放仓库及工具房等，采用综合考虑，按水泥库80平米、工具房60平方米，计140平方米。砂浆搅拌棚由于混凝19、土全部采用商品混凝土，只需砂浆抹灰，应现场搭设砂浆搅拌棚，合计用六台搅拌机。钢筋及木工车间现场搭设临时制作车间，用以钢筋制作和木加工作业，拟搭设临时制作车间，钢筋制作车间100平方米，木工100平方米。现场的砂石、钢筋、砌块、周转材料堆场每栋号设施工现场设置黄砂、钢筋、砌块、模板及钢管等周转材料的堆场，按每种材料堆放场地100平方米堆放场地考虑。应统筹考虑，必要时应考虑随时进场随时运至使用部位，减少现场堆放，保证现场文明施工，实际施工过程中，用作现场材料周转的场地至少为100平方米。其它临时设施工地机电设备仓库及维修用房，设置在工地，按20平方米综合考虑。其它临时用房，根据施工需要搭设，在搭设20、前，需经业主及监理方同意并到位后方可搭设。现场道路、料场由于待建工程位于道路旁边，运输方便，满足施工过程中大型运输车行驶的需要；料场用一层红砖铺砌，其它地面铺设石子，基本做到黄土不露天，并且每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工期目标满足招标文件要求，自开工之日起，在166个日历天内完成招标文件规定的工作量。二、工期进度计划根据本工程的建筑规模等实际情况，编制本工程初步施工进度计划表，详见附表3：计划开、竣工日期和施工进度网络图。三、确保工期的技术组织措施1、技术保证措施施工块的划分。为确保工程连续快速施工，将本标段划分为三个施工区、每个施工区划为二个21、施工段分别组织流水施工，垂直方向按基础与柱结构屋面安装。其它如水、电、安装等按各自特点进行工序衔接，确保工程连续均衡进行。施工过程中支撑采用快支早拆体系、在梁板混凝土中掺加YNB早强剂，通过加快混凝土的施工速度、提高混凝土早期强度、提前混凝土模板的拆除时间，缩短关键线路，提前工期。合理优化混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，减少作业间歇时间。钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术和电渣压力焊连接技术，确保钢筋的连接速度，加快施工进度。对工程的关键分项工程，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。制定各阶段实施性施工组织设计。及时编写各分部、分项施工方案22、，从现场实际出发不断优化，特别是出现变更或施工方法改变时及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断，在受控状态下顺利进行。建立完善的管理制度。在劳、材、机具备的前提下，管理的先进性决定着工程的进度，工程伊始就建立完善的技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起的工期延误。建立信息管理体系。工程进展过程中建立工程进度监测、分析、调整信息管理程序对工程进度进行动态管理，以实现全过程控制总体工程进度。严格合同管理，对工程施工中独立施工工序，在施工合同中应注明工期的要求，并应与总体进度计划相符。2、组织保证措施处理好相关单位的关系协调。项目部的外层关系单位很多，它们对工程施工23、活动的密切配合和支持是保证项目正常按期顺利交付的必要条件，工程一旦中标我们将立即投入一名专职项目副经理协调业主、监理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、消防部门等关系，确定合同、设计、申报、审批、签证、验收等工作内容，在施工中充分予以考虑，以免影响施工进度。编制劳、材、机计划。根据施工组织设计的要求，制定总体和分阶段劳、材、机进场计划，选择材料、设备、机械，组织人员进场，建立相应的领导体系和管理制度。项目部管理。项目部的活动对施工进度起着决定性的作用，项目部创建时要本着管理水平高、技术水平高、施工作业层人员素质高的原则进行，对工程施工组织、人力、机械设备管理，施工技术24、措施，质量管理措施要反复论证，力求完善。对外层相关单位关系要妥善协调，达到路路畅通。3、资源保证措施劳动力保证：根据目前我公司内部劳务市场现有劳动力配置情况，及时足量调配不同地域的施工力量，农忙、节假日施工不停顿，保证工程连续高速进行。资金保证：我们将通过调用公司内部资金市场的富余资金补充因施工进度快或业主资金不到位造成的资金短缺保证工程的连续施工，直至工程结束。材料及设备供应保证：根据工程需要情况，提前一个施工周转期订购材料设备，并设立相应储备仓库，以保证材料设备的供应及时迅速，在中标的情况下，立即对屋架梁、屋面板、横车梁、天沟预制构件的订购。确保水泥制品的强度能在安装情况下达到规范要求。周25、转材料、大型施工机械设备保证：通过长期的施工积累，我公司拥有足以满足本工程需要的周转材料及机械设备，且目前状况良好，随时可以上场。四、综合性进度协调的措施编制工程施工总进度网络计划及工程分阶段实施计划，以此有效的对工程进度计划进行总控制。每周定期与各专业施工队伍召开一次例会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。对建设单位指定分包队伍，我公司将给与积极的配合和良好的服务，在合同规定的业务范围内提供便利条件，以保证分包项目的顺利实施。同时必须在工程质量和施工进度方面对分包队伍进行强有力的控制，纳入总包管理轨道，以满足工程总体大局的施工需要。对各个专业队26、伍在施工中及时地协调，解决各专业队伍之间的矛盾，充分发挥总承包单位的组织协调职能。从进度计划、安全文明施工到施工质量均实行过程的控制，以达工期、质量要求。积极与设计单位联系，全面了解设计意图，在施工过程中，要保持与设计单位的经常沟通，以便及时解决施工中发生的与设计有关的问题，以免影响工程施工进度。编制详细的施工方案，报请建设单位、监理审批同意后才能实施，加强施工方案的权威性和严肃性，杜绝施工的随意性。由于影响工程进度因素错综复杂，为了保证工程如期完成，我们将和建设单位、监理方共同按各控制点考核工程进展情况，发现工程进度滞后采取及时采取措施对工程进度进行调整。项目部与施工工班的作业实行合同履约单27、制度，并按月或旬进行检查、评比，兑现奖罚。由项目经理组织召开定期或不定期工程会议，对物资、劳动力、资金、设备状况进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。五、特殊条件下工期保证措施在特殊条件下，当资金、劳务、设备等条件影响正常进展时，根据公司在劳务、物资、保障、资金方面形成的内部市场优势，及时合理调配资源，确保在外界条件影响工程进展的情况下，启动应急方案，确保工期目标的实现。六、工期奖罚措施1、本标段工期非常紧张，因此，采取工期奖罚措施很有必要，若我司在本标段中标，将会严格按网络图和横道图的进度计划施工，并在每周一由项目经理主持上周施工进度小结会议，对各班组上周完成的任务作出相应的奖罚28、措施：2、若总工期不能按招标文件要求完成，我司将接受业主按招标文件和合同规定给予处罚。3、技术员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其个人200元。4、现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务，每提前一天给予奖励200元。按期完成的不奖不罚。5、现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其200元。6、安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工整改令的，一次扣罚其500元。7、现场材料员没按施工29、管理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后一天扣罚其100元。8、现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组300元。若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前一天给予其班组奖励500元。9、项目部与公司签订工期责任状，总工期按计划提前完成，公司拨出10万元对项目部给予奖励；总工期没按计划完成，对项目部作相应的处罚。第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、主要施工方案选定1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；柱选用进口表面刷漆大模30、板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。5、砼采用商品混凝土，泵送入模浇灌。6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。8、主要机械设备选用：吊车、挖土机二、定位和测量放线施工定位放线：作业条件1、施工测量作业条件。2、管网图等资料齐备。3、测量仪器经校检完好齐备。4、施工现场已平整好，地面障碍物已清除。5、建筑规划红线界桩已投放，保存完好。6、测量员已事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，建筑物规划红线的间距符合当地城市规划要求，已算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面31、图上。7、测量员已确定测量放线的方法和步骤。所用材料及仪器1、测量工程主要用一些零星、辅助材料，包括：红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等。2、测量工程主要用三种仪器：激光经纬仪（JZ2）、水准仪（DZS3-1）、TOPCO型全站仪N211D。3、工（用）具主要有：5m小卷尺、50m钢卷尺、水准尺、（搭尺）、坠子、直径0.51mm线、墨斗、三角板、画板、工程笔、工具、二号锤、手锤、扫帚、水平尺、水平连通管等。平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、平面控制网的精度本工程为面积大,分布散框架剪力32、墙结构，按一级方格网控制即可满足施工要求。3、主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。4、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。工艺流程1、根据图纸算出各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。2、依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。3、依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。4、最后进行建筑物的细部放样。5、上楼层后的轴线投测方法：经纬仪投测法，33、采用JZ2级经纬仪进行投测。其工艺流程是：延长建筑物四周轴线至建筑物总高度外或附近建筑物顶面上将经纬仪安置在延长的轴线上按正倒镜分中，投测轴线。重复上述过程即可向上逐层投测。6、建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。7、根据测绘院所给出的控制桩的坐标，利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内，作四个坐标控制桩，并妥善保护。8、将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护。为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。轴线投测控制方法1、0.00以下轴线控制施工测量轴线控制桩的校测:在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，34、对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。轴线投测方法:0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2、0.00以上轴线控制施工测量主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，35、待各层模板校正后，用经纬仪从0.00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。高程测量：高程控制网的测设1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。3、场区内36、至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。高程施工测量1、0.00以下标高控制施工测量高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，地下室的标高采用钢尺传递法进行测设。地下室高程传递法为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3m37、m，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。2、0.00以上高程的传递在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+0.500米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。施38、工测量控制：施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后39、在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。测量重点控制点1、建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+100mm标高线复核；浇砼时采用拉线控制标高。施工误差控制1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。2、40、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量上作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织41、固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定42、位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以43、备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量44、工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。基础放线：1、由于本工程平面关系复杂，所以放线后应进行多次复查。根据建设方给出的已知坐标点和图上给出的O1、O2、O3、O4坐标将O1、O2、O3、O4的位置一一确定，并用砼浇筑作为固定点。根据场地上建筑主轴控制点，首先将房屋外墙轴线的交点木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。45、如同一建筑区各建筑物的纵横边线在同一直线上，在相邻建筑物定位时，必须进行校核调整，使纵向或横向边线的相对偏差在5cm以内。2、楼层上放线与控制用经纬仪把底层四周柱子中心全部投测上去，这样就放出数字轴线，再根据夹角、弧度和柱子与柱子之间的距离放出字母轴轴线。梁弧度的控制：先放出各个柱子与柱子之间的弦，将弦均匀等分，得出每个点与弧的距离，就用这尺寸来控制梁的弧度。3、龙门板的设置施工开槽时，轴线桩要被挖除。为了方便施工，在一般民用建筑中，常在基槽外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：在建筑物四角与内纵、横两端基槽开挖边线以外的11.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门46、桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设0高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称我轴线钉。投点容差为5mm。用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。4、房屋基础施工测量基坑抄平：为了控制47、基坑的开挖深度，当基坑快挖到坑底设计标高时，应用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木的上表面离坑底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在坑壁各拐角处和坑壁每隔3-4m均测设一水平桩，必要时可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理坑底和打基础垫层时掌握高程依据。标高点的测量容差为10mm。垫层中线投测垫层浇筑以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫屋上用墨线弹出承合线和柱子中心线、边线、以便浇筑砼基础。柱子轴线投测砼基础浇注完成后，即进行柱子轴线的投测，根据龙门板设置的挖制点，将每根柱子的轴线用经纬仪投测到砼基础上，用墨线弹出轴线和柱子边框线，并将轴线误48、差控制在5以内。5、主体施工测量轴线投测：在建筑施工过程中，为了保证建筑轴线位置正确，通常采用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长（列）线1-2条，短线（行线）2-3条，其投点容差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建49、筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。利用皮数传递高程在皮数杆上自起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层一层往上接。吊钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。质量标准及检验方法按工程测量规范（GB5002693）相关条款及质监站有关规定执行。施工注意事项测量员应按规定保养、爱护仪器，按规定操作、使用仪器，禁止违规、野蛮操作。测量仪器按检验、测量和实验设备的控制程序规定进行检定、校正、维护、保管。应注意温度、风力等气候环境因素的不良影响。工程测量中所投放的红线桩（点），主轴线桩50、（点）、变形测量点等测量依据必须设置牢靠，并得到妥善保护，确保必要时可追溯。测量的原始记录数据应按规定保存，内业计算及成果整理必须按有关规定进行。三、基坑挖土方案1、土方开挖施工工艺流程测量定位放线机械开挖人工修土开挖集水井明沟放线砼垫层2、土方开挖技术措施挖土时不得出现超挖；利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专人跟测复核；人工修挖时，用标签进行挖至挖土面；留置20厘米左右的土用人工进行修挖，以保证坑底土堤保持原状结构；基坑四周严禁堆载重物，四周应围护；土方开挖过程中，如遇同地质资料不符时，应停止施工，会同设计单位、建设单位、监理单位进行协商处理。当挖土至底板垫层标高时，即进行测量放线工作。51、基坑开挖到一定面积时，即可进行垫层施工，避免坑底土暴露时间过长，破坏土体原状结构。3、土方回填为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。根据现场实际情况，场地的东西北面狭窄，基坑回填土时，车辆不能直接进土回填，只能土堆放在南面北面，再通过人力车拉土回填。施工工艺：施工准备：材料A、回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各52、层地填料。c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。作业条件A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。B、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。操作工艺a.当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。b.遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。c.填筑粘性土，应在填土前检53、验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。d.填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。e.回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。f.分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。g.在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。h.采用机械压实的填土，在角隅用人工加以54、夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为3040kg，每层厚度为200mm，夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。桩头处理人工凿桩头：本工程桩基为预制混凝土管桩，为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。四、模板施工方案基础模板模板工程施工的顺序为：柱钢筋绑扎预留预埋支柱模板支框架梁侧模及次数、楼板模绑扎次梁、楼板钢筋预留预埋浇筑砼。柱模a.柱模采用胶合板木枋55、支设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200MM，布置一定数量的钢管立杆，边长700MM以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长700MM以下的柱筋为单根短钢管柱箍，间距以600MM为宜。b.柱模施工要点：施工放线时，柱四角的边线应延长300MM，以便检查找正模板。为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300MM处预埋25的短钢筋环，埋入100MM，外露120MM。模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。梁模板支设方法简述：a.全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组56、拼。梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑。 b.搭设满堂脚手架时，离开梁边线150MM，立杆间距离视梁断面尺寸而定。一般控制在600-900范围内，大断面梁下可适当加密。c.支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平的标高一一定要准备确，应比梁底标高低105MM；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500-900MM之间。梁模板施工要点：a.施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制的准确位置。b.当梁跨4000MM时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。c.为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线57、将模板找直、找正。d.梁侧模上口须锁口，锁口可采用钢管和木枋扣牢。本工程檐口翻边、搁楼挑檐、弧形屋面、老虎窗等结构，楼板高度不同的梁模：这部分梁的侧模采用吊模。吊模时先在梁钢筋的骨架上按标高焊上12-14的钢筋制作托架。 利用钢筋托架支承吊架，用14螺栓对拉加固。楼板模板a.支撑系统：现浇楼板支模采用48厚3.5钢管满堂脚手架作为支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。支撑排架的间距密度按模板自重，施工荷载及新浇筑砼结构模板的压力值等因素参照GB50204-92第条经计算确定。如遇上下层支架在同一周期受力时，必须设置在一个垂直点上。见“框架梁与板支模操作方法图”与“独立柱基础模板施工示意图”。b58、.模板的排布：楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板：先用标志尺寸的胶合板排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸的形状镶补；先用标志尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头；小于150的缝用1.5厚的铁皮铺盖板。将钉子将其固定在相邻的胶合板上，或采用粘合胶带在板缝处做背带，防止交接处漏浆。以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。c.楞木：楼板的楞木以50*100的木枋为主，间距以450为宜；楼板接头处可适当加密；在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。模板拆除a.模板拆除须掌握时机，框架梁、平台模板的拆除时间严格按施工规范GB50204-92第条要求执行外，还要符合砼强度等级承受59、的全部荷载。一般柱、梁侧模在砼浇灌18小时后就可拆模（砼强度大于100N/MM2）；楼梯模板要等砼强度达到设计等级的90%（不低于C20）才可拆模；悬挑结构的底模要等砼强度达到设计等级的100%后才可拆模；满足砼强度后拆模，有利于确保工程质量和加快模板的周转。b.墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害；c.拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆；d.拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走；对扣件、山形卡、螺母等零件应增置专用箱，以防损失。e.现场拆模过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷；拆下的模板要及时清理干净，并刷涂隔离剂后按规格分类堆放整60、齐。质量要求：a.模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求；b.模板及其支撑必须具有足够的刚强度和稳定性，板面要平整、接缝严密。模板安装后必须进行技术复核，检查轴线标高、截面尺寸、预留洞位置尺寸等项。c.模板安装后仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。d.模枝安装前，需先在板面清理残浆涂刷隔离剂（脱模剂）、以防模板与砼粘连。e.拆模前必须征得业主同意。梁跨度6.00M内10天内，超过6.00M的支承系统14天；板支模超过6.00M的21天。在考虑周转天数时以换撑方式支承构件达到砼设计强度，保证结构的安全。支模完毕，必须对柱、墙、梁、板底模的轴线61、标高、截面尺寸、接缝平整度等实施技术复核，还结合安装工程注意预留孔洞的位置赃，避免事后凿打而影响结构混凝土质量。主体结构模板1、工程概要：模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙模板配两套，梁、板模板配两套，以备周转。2、各工序作业要点：预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋30mm。支架搭设。支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100100枋木，以避免基层沉陷。支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员62、提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。支架拆除。悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度8m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。3、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超63、过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否64、牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。(4)模板拆除：墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。(5)垫层模板65、施工砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用102000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。五、钢筋工程施工方案本工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。 施工布署:1. 施工构想本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。本工程作为公司的重点工程，保证工66、程质量达到优良。安全无事故。确保工期的目标。2、施工管理：质量管理：质量管理系统:建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。质量控制措施：施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。以ISO9002的标准来控制施工全过程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图，按图施工。发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。做67、好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工。各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。原材料进场必须有材质证明或复试报告，各68、种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。施工准备1、材料：钢筋的规格种类齐备。钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。2、机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机、除锈机及砂轮锯、加工扳手、操作台。3、核对配料单、图纸，如有问题及时解决。操作工艺：钢筋除锈钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成品筋码放。1、除锈：检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁使用，隔离存放。2、钢筋的调直：级钢筋的调直：610钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。级钢筋69、应平直，无损伤、油污。钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人。钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的70、混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、准备好控制混凝土保护层厚度的砼垫块和钢筋定位支架。楼层板钢筋垫块采用混凝土强度相等的水泥砂浆制作，柱钢筋垫块采用塑料垫块。8、板、梁及柱底部杂物应清理干净。钢筋安装1、主控项目钢筋安装时 ，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。2、一般项目钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋位移而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过对保71、护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋的位置加以控制，并单独将梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求仍为80%及以上 。工艺流程柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁72、上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋3、梁钢筋的绑扎钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受 力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合73、设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于74、梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规75、定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、框架柱及墙体钢筋的绑扎柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。柱上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。对绑扎形式复杂的结构部位，先确定76、钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求 ，按规范执行。现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当 、防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚77、手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞78、电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下4 m，1-10kv6m）。夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。竹脚手架搭设安全技术交底6、楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂79、浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。7、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋制作:1、根据图纸要求编制钢筋下料单,作为钢筋备料加工的依据;2、钢筋的加工按下料尺寸划线,采用QJ40型切断机切断钢筋,配制主筋等;3、钢筋的焊接:采用17KW交流电焊机,焊接采用搭接接头，80、双面焊接5d，缝宽b0.7d,并不小于10mm,缝高h0.3d,并不小于4mm。施工焊接完成后,将钢筋接头弯曲在两根钢筋的同一条轴线上。4、钢筋笼制作:对长度大于12M的钢筋笼视长度分段制作。箍筋间距均匀,点焊不脱离,不漏焊,不跳焊,并清除焊渣。8、钢筋笼安放:先下底笼,后中笼,再上笼,在井口施焊完成,安放入井。钢筋笼设滚动式砼保护块。笼底主筋向内侧弯曲成倒锥台状,使其吊装入孔较方便。成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装81、电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向82、的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。(八)预埋件的埋设1、预埋件的大小按图纸尺寸加工，位置按图纸规范要求安装，偏差符合规范验收要求。2、用于制造焊接钢板节点的钢板焊接材料必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。3、焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准钢结构施工验收规范GBJ205二级质量标准。六、砼工程施工方案基础砼本工程工期紧、质量要求高，采用商品砼浇筑。对混凝土的水泥、砂石料等原材料必须核查83、质量证明和复试报告，并确认施工级配，在现场制作同条件砼试块。搅拌前，落实水泥、砂石的供应商，明确品种规格、质量标准、供货时间、进场数量，提供产品样品并送检复试，将合格材料保存在工地作为签订合同、收发料验收的原始依据。 现场实际施工前，按砂石料含水率计算施工配合比。现场实际施工前，按砂石料含水率计算施工配合比。技术措施a.商品混凝土考虑到工期、现场条件和工艺要求，本工程结构采用商品砼施工。每个流水段柱、墙、梁、板砼的浇灌都在气温较高的月份，对砼施工质量的提高比较有利。根据施工经验，混凝土坍落度可控制在3-5cm以内。砼原材料供应厂家选定后，由该厂家编制详细的供应措施，提供质量保证资料，并按规范规84、定在现场见证取样送检评定。b.浇筑顺序基础的独立柱基础、地梁砼按流水段分栋号、分单元浇筑，结构以施工段为界分段进行；每个施工段的浇灌使用塔式起重机予以输送。在推进过程中先将柱、墙浇至板底高度，随后浇捣楼板。泵区交界处进度快的需主动承担交界部位砼的浇灌，力求做到均衡施工。浇筑现浇柱时，每皮浇灌厚度不得超过30CM，上口振捣后不得在根部复振；浇筑时先浇四周墙板，再浇内墙、柱和梁板，两种砼的结合部位不留冷施工缝。c.质量控制：基础承台砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500以内。墙体转角或框架梁、柱（暗柱）等钢筋较稠密的部位，选用软轴长度大于6m且直径较小的振动棒仔细振捣，避免因漏振而造成的85、峰窝、孔洞等缺陷；采用的板面砼不用平板式振动器，用振动棒可满足要求。在柱插筋上用水平仪测得基准标高，楼板砼浇灌后派专人负责找平、压实。砼初凝前用直径150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼表面裂缝。剪力墙上门窗洞口处两侧的砼应同时振捣，减少洞口位置误差。按施工规范要求每100m3留置砼试块。一组R28标样试块，另一组R7、R28 同条件养护的试块；外墙砼还应留置抗渗砼试块。砼振捣完毕后12小时内加以覆盖保存，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。主体砼工程本工程主体为框架结构，整体工程砼需求量大，结构质量标准高。本工程的结构混凝土采用商品混凝土，泵送86、入模。商品混凝土计划：根据设计图纸及施工预算向商品混凝土搅拌站提供混凝土标号、质量要求、用量和进场时间计划。商品砼验收，根据配合比抽查进场混凝土坍落度。1、砼浇筑混凝土浇筑前必须作好施工技术交底、隐蔽验收和浇灌申请，作好外部协调等准确工作。技术交底应落实到人并办理交底记录，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调的重点是与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通，与环保部门保持联系，接受环保部门的帮助与指导，作好废水排放和粉尘控制，最大限度地降低对环境的影响，切实作好环境保护。加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过87、久或其它原因造成坍落度损失无法泵送时，须退回供应站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。砼的浇筑必须在前一道工序检查验收后进行。浇筑前，先清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁丁等杂物，且必须先浇水充分湿润模板和施工缝处。砼由输送泵直接输送到浇筑点，直接入仓，均一次连续浇筑完成；期间的间隔不得超过2h，否则应按特殊情况下的施工缝处理。独立基础的混凝土应分层浇筑，每层3040cm，且间隔时间不超过2h。基础砼的浇筑顺序：先从平面位置的一侧边开始，然后向另一边扩展。梁、板砼的浇筑顺序：先从平面位置居中的位置开始，然后对称向两边扩展。砼工程浇筑施工前，应加强与气象单位的联系，以避开雨天施工为宜，特殊情况下88、，应采取履盖塑料布等防雨措施。2、具体浇筑方法框架柱混凝土浇筑a.安排1个作业班组，配备23名振捣手，进行振捣施工。b.框架柱砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。c.框架柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣，分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450mm； 自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。如上图所示：d.插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免89、振捣对模板和钢筋产生影响。e.振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。f.当柱高度超过3m时砼浇注采用串筒分层下灰。g.每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大于泛水泡、不再显著下沉、不于浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。h.振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、预埋件等。i.浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。j.柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁(或板)混凝土强度等级不同90、，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。楼梯、梁板砼浇筑a.楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。b.浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。c.梁板混凝土91、浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇低跨梁，从大距度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。d.浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处振入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。e.施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，92、先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。f.首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。3、混凝土的振捣：混凝土的振捣以机械为主，并辅以人工振捣相结合。混凝土的振捣必须确保达到内实外光的效果，振捣时按操作要领“紧插慢拔”30秒，并认真做到将体内的气泡引出体外；振动棒的布点按梅花型，布点间距以振动棒作用影响半径的1.5倍为宜，同时应严防过振，以免造成砼的离析；振捣时禁止碰撞模板和钢筋，更不准直接振动钢筋。上层砼振捣时，振动棒必须插入下一层砼中，以5cm10cm为宜。注意振捣适度，不漏振、不过振，门窗93、洞口、预留洞口和其它截门沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇筑要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。4、试块制作：现场必须每台班至少测定其坍落度2次；异常情况下，可以增做；每种标号的砼每台班且不大于100m3至少做一组试块，且需按要求进行养护并及时送试，以对砼进行检测，积累好相关的技术资料。根据施工的实际需要，可增做适当数量的同条件养护试块，以为承承重模板的拆除提供可靠的依据。以上过程需需按贯标的要求做好记录并积累好相关的资料。5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，本工程平面采取覆盖保湿，竖向采取涂刷混凝土养护剂。在混凝土浇筑完毕94、的12h以内进行，养护时间不小于7d。七、砌体工程施工准备：材料：a.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。b.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。c.砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。d.水：应采用不含有害物质的洁净水。e.掺合料：1)石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2)其他掺合料：电石膏、粉95、煤灰等掺量应经试验室试验决定。f.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。操作工艺：拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。a.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。b.砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c.砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。组砌方法：a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般96、为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。c.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。a97、.排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b.选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。c.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。d.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌98、筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。f.木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下99、四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。g.门窗过梁当洞口L0800时，用钢筋砖过梁，当L0800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。h.填充墙墙高4米时，190墙，填充墙墙高3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带100、，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。i.填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。j.空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。k.砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足规范的要求。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，101、过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。质量标准：保证项目：a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；任意一组试块的强度不小于0.75k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。c.外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。八、屋面工程屋面作法主要为防水层。在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦了现要认真处理到不渗水为止，然后再作找坡找平层和防水层。对于管道洞口处，砼要填补102、密实，并泡水检查无渗漏后，再作防水层。屋面排水沟必须有坡度，确保屋面工程质量优良。找平层施工操作工艺a.工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼铺填砂浆刮平抹压养护。b.找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度，使找平层与基层牢固结合。c .水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆，然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。d.水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，终凝前进行第三次抹压、压实。质量标准：a.找平层所用的材料及配合比必须103、符合设计要求和规范规定。b.屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。c.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。d.找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。e.分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。成品保护a.水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。b.找平层完成后，尚需在屋面进行其这工作时，应采取保护措施。c.严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。保温层施工施工流程：清理找平铺设保温块及找坡施工要求a.找平前先将隔气层上清理干净，并经检查后方可进行。b.选择晴朗天气施工，尽量避免夜露雨淋，施工时要拉线铺贴，正确留置透104、气槽，设置透气孔。c.铺设时按照预先设置的分格缝由下至上进行铺贴。d.铺设时按照设计要求坡度进行找坡。质量要求：保温块要求铺设牢固、平整、坡度一致。SBS防水卷材层施工工艺流程清理基层铺设卷材卷材接缝粘贴卷材密缝处理淋（蓄）水处理附加层处理。注意事项a.改进节点做法，加强成品保护，由于节点构造不合理或施工粗糙，会导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚预选组合，以柔合适度的做法，使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后，加强保护，严禁在其上凿孔打洞，破坏防水层的整体性。b.卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。105、c.卷材接头的粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上（粘结剂由卷材厂配套供应）。d.所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门合格，以确保其质量符合技术要求。质量标准a.竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象，b.卷材搭接正确、封固严密，不得开缝翘边。c.施工前应做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁继续施工。d.专人进行检查，合格后方可进下一层次的施工。成品保护a.穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的措施，防止卷材受损。b.屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃106、圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。c.水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。d.工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面清扫，作出保养记录。瓦片的铺设将瓦片从地面搬至屋面上，搬运时应轻拿轻放，避免破碎。主瓦铺设：隔排每片（屋面坡度大于45度时每排每片）用镀锌圆钉钉在挂瓦条上，铺设方向自下而上、自右向左、瓦片上下搭接应密实。瓦片的搭接缝有直缝排列和错缝排列两种，直缝排列由于檐口边可减少切割，且具有更好的防水性能应优先采用。斜天沟处和斜脊处主瓦的铺设，根据斜天沟宽度或斜脊线用木尺划出瓦片需切割的位置线，用电动圆锯切割（雨天不得在屋面上切割瓦片）将瓦片钉在挂瓦条上，并用1107、：2水泥砂浆坐浆固定。脊瓦的铺设：脊瓦应逆风向铺设，脊瓦间搭接长度为35mm，为保证屋脊（包括斜脊）平直需放线铺设脊瓦，屋脊处有避雷带伸出，脊瓦上切割孔间隙用硅胶密封或做成15cm立方体砼柱墩。勾缝：纯水泥浆掺5%-10%颜料粉并胶水充分拌和后涂刷在外露坐浆处，注意不能涂刷在主瓦，脊瓦和檐口瓦表面。采瓦铺设防水节点1、水平结合部，包括天窗侧边的处理，采用1：2水泥砂浆加麻刀灰做泛水。2、垂直结合部，包括高低跨处、天窗背部、天窗底部的处理，采1：2水泥砂浆加麻刀灰做泛水。注意事项屋面施工中特殊过程指瓦片铺设时保持瓦面干净，避免砂浆污染，以免砂浆与混凝土材质的彩瓦粘结后不能清除，影响瓦屋面的美观。108、措施如下：1、雨天不得铺设脊瓦坐浆、斜脊坐浆、斜天沟处瓦坐浆及任何防水节点砂浆泛水。2、坐浆和砂浆泛水施工时应尽量减少对主瓦屋面的污染，例如对可能污染的瓦面用厚纸、塑料薄膜覆盖等。3、瓦片铺设时准备水桶抹布布置于屋面上，及时清除被水泥砂浆污染的瓦面。4、严禁用水泥漆涂刷在被砂浆污染的瓦面上，以免屋面的色差及颜色层剥落现象。九、装饰工程总体安排和要求1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、109、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。装饰工程1、抹灰工程：为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹110、灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：宿迁温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。2、外墙基层抹灰：基层清理：外墙抹底灰前先111、将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4.0.5内掺107胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。外墙螺杆孔洞填补：将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10112、10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。外墙窗框塞缝和周边做法：门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。加强对塑钢窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。3、楼地面工程：细石混凝土楼地面原材料：425#113、普硅水泥、中砂、石作业有检查：墙面是否弹好水平线，水暖立管是否立好，管洞是否封堵塞实，管口是否加以保护。操作工艺a.清理基础：把板面的浮土、砂浆等清理干净。b.刷素水泥浆接浆：浇砂浆前在湿润的基层表面刷一道1:0.4的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。c.冲筋做灰饼，房间四周根据标高线做出灰饼，在客厅等比较大的房间要冲筋，卫生间有地漏的要做0.5%的泛水和坡度。d.铺料：砼严格按设计配合比进行配料。坍落度30mm，铺好料后用长刷刮平，用滚筒振捣密实，表面塌陷处应补平，再刮一次，用木抹子抹平，然后撒水泥咐子干面灰；用铁锹拌干面(水泥：砂1:1)，均匀撒野在面上，待灰面吸水后用长刮杆刮平。然后进行抹压。114、第一遍抹灰：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平；第二遍：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍：当地面层上人稍有脚印而压光无抹纹时，地面用铁抹子进行第三遍抹平，要求表面光滑密实。水泥砂浆地面工程：为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.115、5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。水泥砂浆面层操作：1)水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2)操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙116、）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3)第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4)第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。楼地面施工时注意事项和细部做法：1)阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。2)阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面117、标高低510mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。3)阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。地砖地面工程铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用1:3a或1:4水泥砂浆打底找平。铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1水泥砂浆粘结层约25mm厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，118、余灰清理干净。铺后次日铺干锯屑或砂养护34天，养护期间禁止上人。4、乳胶漆工程：基层处理：抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。施工方法要求：刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再119、找补一次腻子，打磨后再涂一遍。滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1小时。质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。5、屋面、卫生间、厨房预留洞填补：屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施：预留洞周边表面处理：洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲清洗干净。先涂刷一道1：2水泥砂浆内掺水泥120、含量20%的107胶和10%的膨胀剂。填补材料：采用C30砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。操作步骤、工艺：分三层填补：第一层填补5cm高，待初凝后洞内注满水2天，不渗漏后做第二层。第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天不渗漏后做第三层。第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。十、脚手架工程架子的搭设按不同的施工阶段和施工部位尽量考虑主体、装修通用。如砖墙砌体流水段为界，每层分为二个砌筑层，每一砌筑层占一个工作日以此组织力量流水作业。内墙砌筑架子使用钢平台架，满铺脚手板。在进入主体结构施工时即着手外墙脚手架的搭设，采用双排钢管脚手121、架。基础素土夯实至室外地坪并有垫木支承。按常规搭设方法布设步距、层高，有关拉结等安全措施按规范执行。跟紧结构施工立挂竹笆封闭并用绿色密目网全封闭。进展到四层以上时沿建筑物周边布置45度安全网横向兜通。在建筑物立面的进出口处搭设1:3折线型斜道，并有防滑措施，方便施工作业人员垂直行走。脚手架搭设须经验收挂牌后使用。1、基本要求脚手架为高空作业创造施工操作条件，脚手架搭设得不牢固、不稳定就会在施工过程中可能造成伤亡事故，因此，一般应满足以下要求：要有足够的刚强度和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，使作业人员既方便操作，又能确保人身安全。要有足够的面积满122、足堆料、运输、操作和行走的要求；构造简单、搭设、拆除和运输要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用；要因地制宜、就地取材、量材施用，尽量节约用料。2、选材：本方案适用于20米以下工业与民用建筑的双排钢管脚手架的搭设；扣件连接的钢管脚手架刚度较好，适宜于搭设建筑脚手架，搭设前对所用的杆件及配件应认真进行挑选；用于建筑施工的双排钢管脚手架，应进行认真的检查与维修，对有严重锈蚀、损伤和裂纹的均不得再用。钢管直径一般采用48mm，每米重为38.4N；截面积为4.89cm2；截面积贯性距为12.19cm4；截面抵抗距为5.08cm3；回转半径为1.58cm。3、脚手架搭设：脚手架的底脚必须牢固，要在墙脚123、回填土以后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10百米厚砼或道渣，四周认真做好排水处理。砌筑脚手高度大于10米时，立杆纵距为1.50m；砌筑脚手高度小于10米时，立杆纵距为1.70m；粉刷脚手的立杆纵距为1.80m，横距为1.20m，满堂脚手的每步高度为1.80m立杆纵距为1.80m。脚手架搭设标准立杆横距离建筑物外墙0.4m相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载程度；小横杆贴紧立杆布置，搭于大横杆之124、上并用直角扣件扣紧；剪刀撑每隔9m设置一组，与立杆呈45统一布置，大横杆用旋转扣件连接，其水平距离6m，竹笆满铺，外侧采用密目式安全网封闭；且每隔四排设立封闭隔离排，栏杆高度为1m。脚手每隔三排须与建筑进行搭结，搭结水平间距不应大于6m。脚手架搭设顺序：a.外脚手架：立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑拉结筋脚手笆扶身杆踢脚板密目网。b.内脚手架：立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑拉结筋脚手笆扶身杆。所有杆件联接用扣件，每个节点要拧紧，脚手架搭设要横平竖直。c.脚手架搭设外侧从第二步开始，每步均须在外立杆里侧设1.00m高栏杆，装40cm同的挡脚板并全部设安全密目网封闭。d.脚手架内侧隔离墙面必须采用三步一隔离。e.脚125、手架与主体结构拉结与支撑是保证脚手架安全的最重要因素，必须严格执行。水平方向间距3.60m设置一道拉撑点；垂直方向每二步(3.60m)设置一道拉撑点。f.剪刀撑钢管的接点，不准用对接扣件。应采用搭接方式，搭接长度不小于40cm，并采用二只转向扣件锁紧。g.脚手架拉撑点必须与预埋铁件或钢管紧紧扣牢连接，使脚手架牢固、稳定、安全。h.脚手架设置一个防雷接地点，接点与脚手架连接必须用双色线。i.内脚手架搭设必须将地面拍实或提前做好地面垫层，铺设有足够支承面积的垫木，厚度不宜小于100mm。j.四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均由底到顶连续设置。凡126、垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔二架应在水平向设水平剪刀撑，脚手芭应满铺。4、脚手架验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前应逐层、逐个流水段由主管工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收，并填写验收单，内容如下：架子的布置：立杆、大横杆间距；架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择；连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑符合要求；架子的安全防护，安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度；脚手板的铺设应符合规定。脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须准确可靠。5、脚手架的拆除脚手架子拆除前应有单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确定建筑物已施工完毕，方可拆除。架子拆除时应划127、分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。拆架子的高空作业人员戴安全帽、系安全带、扎裹腿，穿软底鞋方允许上岗作业；在拆除脚手架前，应将脚手架上的杂物清除干净方可拆除；拆除顺序：遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆密目网，栏杆、踢脚板、脚手竹笆、剪刀撑、斜撑，然后是搁栅、小横杆、大横杆、立杆。要严禁上下同进行拆除作业。连墙杆随拆除进度逐层拆除，拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调。拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，预防事故发生。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物。拆下的材料严禁抛掷，用吊车吊下或用绳索栓住后用滑轮滑下。在拆除架子过程中不得中128、途换人，如必须换人时将拆除情况交待清楚后方可离开。拆下来的另配件按指定地点分类堆放、随拆随运。当天拆当天清。拆下来的扣件或铁丝要集中回收处理。对楼层不高的内装修一般使用工具式的金属高凳，门式架或轻便折梯以及活动架子车等办法解决架子问题。十一、安装工程1. 管道安装工程本工程室内给排水系统包括：室内给水系统，室内热水系统，室内排水系统，室内采暖系统。1.1 室内给水系统 室内给水管工艺流程安装准备 配管预装配 管道敷设 水压试验及通水能力检验给水管主要施工方法及技术措施本工程中生活给水采用PE、PP-R管热溶连接和钢塑复合管丝扣连接;采暖管道采用镀锌钢管螺纹连接给水管配管应符合下列规定：按尺寸精129、确切割管子，修去毛刺及切割飞边。小心对齐管子并精确就位。配件应用于在任何方向作调整，采取足够措施防止膨胀和收缩。安装连接件以防止管子移动。保护开口管子端部以防止安装过程中安置在管线中的残屑，在连接下一个接头之前，清除管子中所有脏物和切割垃圾。安装在螺纹管线中的接头应正确支撑并小心安装管子以防止阀门的损坏和变形。管道安装前应按要求先设置管卡，管卡位置应准确埋设，平整牢固，管卡与管道接触面应紧密，不得损伤管道表面。立管与水平管的支撑间距符合规范要求。在管道的各配水点、受力点处必须采取可靠的固定措施。管道穿越楼板时必须设置套管。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。管道施工完毕，进行水压130、试验和通水能力检验。.1 PE、PPR管道热熔连接同一种材质的管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PE管或PPR管与金属管件之间的连接，应采用带金属嵌件的PE或PPR管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接 端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合131、下列要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时（s）20145432516743322084440218645022.51865.2钢塑复合管及镀锌钢管螺纹连接a. 加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。b. 安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。c. 螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。d. 管道支吊架的最大132、间距应符合下表规定：公称直径mm1520253240507080100保温管m22.52.52.533444.5不保温管m2.533.544.55666.51.2排水系统室内雨水管污水管,废水管采用UPVC塑料排水管,粘接承插连接.排水硬聚氯乙烯管道及管件,符合GB/T5836.1 GB/T5836.2要求；1.2.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞 闭水试验通水试验1.2.2 主要施工方法及技术措施排水系统（包括生活排水、雨水）管道，按设计采用HDPE及UPVC管。管材和管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件的规定及相关国际标准之要求，粘接剂应选用同一厂家133、配套产品。管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管连续施工，安装时应严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡，并应按规定。管道的连接采用承插粘接法和承插连接。立管的固定支架按规范要求设置。横管长度大于500mm应有支吊架固定，900弯头处应有吊架或托架。横管直线段支承件间距见下表。管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60延长建筑物生活污水排水管线，并将其连接于生活污水排污管线，其尺寸和位置按指定适应于生活设施引入建筑物之处。在建筑物生活污水排放口和建筑物生活污水下水道的连接处应安装清理口以及延长坡度。延长建筑物雨134、水排放管线，并将其连接于生活污水下水道，其尺寸和位置应按指定的生活设施引入建筑物的路线。在建筑物的内部，安装清理口，带封闭塞头的配件或同等的产品。及时按阶段做好灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。1.3. 卫生器具安装工艺流程：安装准备洁具、配件检验洁具、配件预装洁具、配件安装洁具稳装缝隙处理外观清理通水、盛水试验主要施工方法及技术措施卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、马赛克装修好后进行。卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm。内部零135、件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，用软垫片压紧，不得使用弹簧垫，器具固定必须牢固无松动。器具的标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，找准洁具安装位置、坐标，按标准及图纸放线。单独洁具允许误差 10mm，成排洁具允许误差3mm, 多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上，不得里出外进，高低不平。大便器、小便器等的排水口与排水支管管口暗装，应视情况在排水支管上抹一圈油灰或硅胶，使洁具的排水口寓于油灰或硅胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，136、地漏安装在地面的最低处，其篦子项在应低于设置处地面5mm。洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜墙铁器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。所有卫生器具安装完毕，要按规定做通水、盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。1.4、阀门安装所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的137、阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封。1.5 散热器安装散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺138、栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。安装散热器前，铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆且室内墙面和地面施工完毕。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求,散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。1.6、管道试压、试验、冲洗成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。地下隐蔽管道试压a.排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。b.压力管道隐蔽前，139、做水压试验，按停止点方式各方会检确认。系统试验a.试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。b.不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。c.干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。d.准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。e.试压使用5以上清洁自来水。f.试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。g.排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，140、无渗漏，水位不下降为合格。h.给水管先试总管，后于管，再支管。i.雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。j.分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。k.卫生器具做盛水检查l.试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05Mpa为试压合格。m.试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。n.试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经141、业主和监理认可。2. 电气安装工程本工程中，电气工程施工主要包括照明、插座等动力系统的配电等。其中，低压电力与照明电源均由各自建筑变配电间引来，带电导体形式为三相四线制，树干式、放射式或混合式配电。2.1电管钢管敷设：配管工艺流程:暗配管工艺流程：熟悉图纸选料、预制测量定位管子敷设管路复核跨接线焊接管口及盒检查自检验收、隐蔽呈报)明配管工艺流程：熟悉图纸选料、预制现场放线定位支、吊架安、配管管路复核跨接线连接、防腐自检验收、隐蔽呈报主要施工方法及技术措施钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。管线的预制质量，直接影响到工程的质142、量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离。砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。配管长度和弯头超过规定数时，应按规范要求在中间设置过路箱，管子经过变形缝处要设置补偿装置。管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。钢管的连接应符合下列要求：薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对143、口焊接。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制。钢管管径小于等于25毫米采用通丝管箍。暗管隐蔽前先自查，后通知监理进行隐蔽验收。钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于15mm。暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标144、志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。2.2 配线工程管内穿线工艺流程管路及箱盒清理穿引线钢丝按要求选择导线穿线接线自检验收技术要求与措施导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经过工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。145、放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要。导线相色一定要正确，即A相(黄色)、B相（绿色）、C相（红色）、N相（淡蓝色）、PE线（黄绿双色）。管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。管内及线槽内不允许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管子内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。穿线后，即对导线进行绝缘测试，其值必须符合规范规定。2.3 电缆线路安装工艺流程 电缆支架配制安装 挂标示牌 盖盖板电缆检查电缆保护管加工敷设电缆敷设管口密封处理 挖电缆沟 铺砂盖砖 埋标桩 电缆安146、装施工工艺：电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位置处均应留有适当的余度。电缆进出建筑物、电缆井及两端均应挂设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆敷设在电缆托盘内，电缆托盘均使用支架固定。支架的选择、支架间距应符合设计规范规定。电缆托盘支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层槽档应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。2.4配电箱安装施工流程配合土建定位、留洞箱体安装管箱连接跨接地线防腐处理安装盘面内部接线技术要求及措施根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊147、开孔。接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。2.5 成套配电柜安装施工流程设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜盘安装柜盘内接线试验调整送电运行验收施工方法及验收标准设备及器材到达现场后，应存放在室内或避雨、雪、干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件应齐全，型号、规格与图纸一致。在搬运过程中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。柜（盘）接地良好，柜内地排、零排应单独设置，引入柜盘内的线缆应排列整齐，编好回路编号。2.148、6 灯具安装施工流程 安装福建 清理线盒定位、下固定件安装灯具自检调试 组装灯具 主要施工方法和技术措施安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。灯具接线，在灯头盒内留有余量。2.7 插座及接线盒面板安装施工流程：清理线盒接线面板安装清理及保护 施工方法及技术措施开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆。按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯149、露出端子外应小于2毫米。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。面板安装垂直度不得大于2毫米，同一室内标高误差不大于5毫米。暗装的开关、插座应采用专用盒;专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦150、拭面板并做好工序交接验收工作。2.8 防雷接地系统接地形式为TN-S系统。防雷接地利用建筑基础内主筋进行接地，接地电阻R1。工艺流程接地体安装引下线敷设避雷带安装 主要施工方法及技术措施防直击雷:采用10镀锌圆钢焊接成环网作为接闪器,利用柱内两根以上不小于16主筋作为引下线与大地相接。突出屋面的金属构筑或管道须和屋面金属构架相连,屋面上的其他用电设备均走金属桥架,金属桥架与接地系统可靠相连.防雷电感应:建筑物内的设备,管道,构架等主要建筑物,应就近联至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。防雷电波侵入:在入户端将电缆的金属外皮,各种金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连.十二、垂151、直运输方案的选择1、垂直运输机械的选择：每个施工区两台汽车吊2、混凝土输送泵的选择：本工程混凝土采用商品混凝土，一次浇筑混凝土量大，本方案考虑采用混凝土泵车进行浇筑。十三、质量保证体系及技术措施质量保证体系及管理措施为了确保工程质量达到优良，在施工过程中，除应遵照建筑工程施工验收规范及市的有关法规所规定的条例外，结合本工程的特点，还应做到以下几点：1、建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项技术管理制度，落实岗位责任制到人。质量管理网络见图、质量保证体系流程见图。2、贯彻ISO9000标准，建立完善质量体系并保持其有效的运行，落实公司质量手册和程152、序文件的实施，确保公司质量方针和目标的实现。中标后及时编制质量计划和特殊过程、关键工序作业指导书并在施工中认真贯彻执行。3、加强技术管理，认真贯彻国家建设工程标准强制性条文和规范，操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。4、强化验收管理制度，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制，进行自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，实行主要操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制。质量管理网络项目经理项目工程师质检员施工员木工组钢筋工组砼工组泥瓦抹灰工组电焊工组水电组机修工组材料供应组仓库保管其它质量保证体系流程整改整改整改施工员或技术员复查153、施工员或技术员复查施工员或技术员复查公司(目标规划及控制)项目经理(目标实施及控制)施工员工程技术负责人(措施制定及落实)班 组自检互检交接检分部分项工程质量检查评定单位工程质量评定反 馈创优施工管理措施1、严格按照宿迁市优质结构检查标准的要求执行。2、建立QC活动小组，攻克质量通病和使用新材料、新工艺带来的质量问题。严格控制原材料的进场质量，不合格的应坚决退换，把好质量管理的首道关。3、针对不同的施工部位、不同的施工环境，制定相应的施工技术方案和施工技术措施，做到方案最优秀、最科学，力争向科技要效益、要质量。4、选择劳动素质和身体素质好的施工操作班组。在施工过程中，做到由分项工程质量控制分部154、工程质量，由分部工程质量控制单位工程质量。5、在开工前，应充分熟悉和理解施工图纸，清楚设计构想和设计意图，搞好施工图纸的会审工作，对不确信之处，应与设计方取得联系，使问题得到解决。6、在开工前，公司总工程师应向项目各级管理人员进行施工组织的技术、质量、安全交底，施工管理人员应向各操作班组进行技术、质量、安全的交底工作。重要分部分项工程质量保证措施1、模板工程模板应选择平整度好、表面光滑、强度较高、能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。模板的155、接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能形成支模。当梁的跨度大于或等于4M时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的1-3。模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。应计算模板的支撑及其卡具强度，支撑及卡具的安装应牢固。2、钢筋工程钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，码堆场地应有良好的排水设施。钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其他物件，以免钢筋变形。156、钢筋的绑扎应符合规范的要求。钢筋保护层砂浆垫块的厚度应根据设计要求而定，垫块的放置数量应符合规范要求。在浇筑混凝土时，应在绑扎成型的钢筋上设置钢筋撑脚，然后在撑脚上铺放木板，以免钢筋被踩踏变形、移位。钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求。在浇筑混凝土前，应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求。会同相关部门做好钢筋的隐蔽验收工作。3、混凝土工程仔细研读图纸，明确各部位、各构件的混凝土强度等级。控制混凝土的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保定型混凝土内不夹有垃圾和157、其他有害物质。混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2M，如越过2M，应采用串筒或溜槽。墙、柱和梁采用插入式振动器振捣，插点间距不大于振动器作业半径的1.5倍，振动器距模板不大于振动器作业半径的二分之一，振动器应插入下层混凝土100MM左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振动器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为20-30S，直至混凝土表面呈现浮浆、不再下落为止。楼面板采用平板式振动器，平板式振动器的间距，应能满足平板覆盖住已振实部分的边缘，前后位置搭接30-50MM为宜，每一位置上的振捣时间为25-40S。在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预158、留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。混凝土的表面收光应密实、平整，收光应分三步进行。第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光；第三步：终凝前收光。混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可浇水养护，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，浇水养护的日期不得少于7d。混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。吊车梁掉装（1）、吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行。（2）、吊车梁绑扎时，两根吊索要159、等长，绑扎点对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。（3）、就位时应缓慢落沟，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。（4）、屋架的绑扎应在节点上或靠近节点，翻身或立直屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60，吊装时不宜小于45。绑扎中心必须在屋架重心之上，否则屋架起吊后会倾翻。屋面吊装工程（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。（3）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，起重司机思想要集中，听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。参加起重吊装作业人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号。（4）160、高空作业人员应进行体格检查，禁止严重心脏病患者从事吊装作业。高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。（5）高空作业人员穿着要灵便，不得穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。上下应走梯子，梯子两端应放牢固，梯子与地面夹角一般以65?70?为宜。严禁利用起重设备升吊人员。（6）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，对有地下坑穴或软弱土层者要进行处理。以防沉陷发生事故。（7）六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。（8）拆卸千斤绳时，下方不应站人。（9）高空作业人员使用撬杠、搬子等工具时，要系好安全带并站稳，用力要匀，161、支点要稳固，防止撬滑、搬滑。工具不用时要放稳，防止坠落伤人。上下工具，应用绳子系好递送，不得随意投扔。（10）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。（11）起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。（12）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。（13）守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。（14）吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护，严禁非吊装人员入内。起吊时，任何人不得在起重臂下停留和通行。（15）起重机严禁在斜坡上作业，两个履带不得一高一低。（16）对所起吊的构件，事前应了解实际的重量，不吊不明重量的大构件或设备。严禁超载或载负荷行驶。构件吊装就162、位必须行驶时，构件必须在起重机的正前方，构件离地不得超过30cm，并拉好溜绳，缓慢行驶。（17）起重钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三道。（18）起吊构件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。（19）构件起吊时，禁止在构件上站人或进行加工，必须加要时，应放下势好并将吊臂、吊钧及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。（20）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（21）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。（22）起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不得斜拉、斜吊163、。在卸载或空载时，起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60?以内。（23）构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，才能松钩或拆除临时固定设施。构件未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。（24）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花或割下物落下伤人。（25）起重机从电线下或电线近旁行驶时，起重机吊杆的最高点与电线之间应保持的垂直距离或水平距离应符合有关规定。（26）在高压线或裸体线附近进行吊装作业时，应采取停电或其他可靠措施后，方能进行吊装作业。（27）已安装好的屋盖，如有预留洞口，应及时用木板盖严，防止操作人员从洞口坠落。（28）高空作业应注意防火，电焊、气割的下方不得有易燃物。氧164、气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。乙炔发生器放置地点应距火源10m以上。电石桶应放在干燥的房间里。（29）电焊机的外壳应做保护接零，且必须安装二次降压保护器。电焊机导线不得与钢丝绳碰撞。3、砌体工程砌块进场强度应符合设计要求，并应有出厂合格证书和试验合格证书。各物料的掺量计量应准确，物料的投放顺序、搅拌时间均应符合规定。在砌筑前应做好砖的定位放线工作，在主要轴线部位应设置皮数杆，以控制门窗线角的标高、位置等。在砌筑时，应用水冲洗干净基础表面的灰尘，基础垫层如有局部不平，当高差超过30MM时，应用C20以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。在砌筑过程中应随时检查砖墙表面的平整度和165、垂直度。墙内预埋拉结筋的数量、旅行团位置，锚固长度均应满足设计要求。砌块与水电管线安装应密切配合，禁止相互破坏。砌体尺寸、位置允许偏差和检验方法，应符合下表规定。砌体尺寸、位置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10拉线和尺量检查2砖砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度（每层）5用2N托线板检查4表面平整度（混水墙）10用2M靠尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度（混水墙）10拉10M线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口宽度5尺量检查8高度15，（-5）尺量检查预留构造柱截面（宽、深度）10尺量检查9外墙上下窗偏移20经纬仪或吊166、线5、一般抹灰工程在进行抹灰前，应清除干净砖墙面上的松动砂浆块和污物，并应提前浇水湿润。室内墙面应按规范要求做好标筋，阳角、柱角应用1：2.5水泥砂浆做护角。砂浆和易性应好，各层抹灰厚度控制在8mm以内。底灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂。抹灰前应在四周墙上弹出水平控制线，先抹顶棚四周，圈边找平。底子灰表面应扫毛或画出纹道。采用水泥砂浆面层时，应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日应洒水养护。采用纸筋灰粉面时，宜在底子灰或中层灰五六成干时进行，底子灰或中层灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。6、管道安装工程质量保证措施各类管道、管配件、阀门等在埋应按规范要求检查、检验规格、型167、号、数量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敝开口应临时封堵。钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。管道的坡口可用气割（不锈钢管材料除外）或机械加工，用气割加工的坡口须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15-20mm范围的铁锈、油污等应清除干净。相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密闭面上的铁锈、油污等污物，法兰安装垂直于管子中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓，其螺杆突出168、螺母的长度一般为0-2扣。配合在安装前应进行质量检查，以防有砂眼、裂纹等缺陷存在。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。喷淋系统管道施工时，选用的喷头、报警阀、压力开状、水流指示器等主要组件应国家消防产品监督检测中心检测合格的产品，其商标、型号、规格等标志应齐全。要求喷淋系统管道施工设有0.002-0.005的坡度，坡向排水管。水流指示器安装后浆片、膜片不得与管壁碰擦。喷头安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合规范的要求。管道安装要作好防堵措施，即在管道毛坯施工时169、，采取“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾或异物堵塞。管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件两部分，硬件检查是检查安装的管理、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。管道系统试压前应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施。A、钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺170、纹根部应露出2-3扣。螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。B、对不符合要求的管配件应进行调换。C、钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。D、管道安装完毕，应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位相应专业工程师和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。对于钢管焊缝渗漏的预防措施A、在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此，专职焊工及多面手焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。B、在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致171、。C、根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求制作坡口，管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。7、电气安装工程质量保证措施电气安装时应了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。按规范规定设过路箱，过路箱位置如处在吊顶内，则吊顶应设检修孔。遇建筑物变形缝，则管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。按现行规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。灯具安装时要特别注意与风管、水管施工协调，不能占用上述管道的位置。照明灯具位置要与安装的喷淋头、烟（温）感报警器、风口位置协调，保证美观。灯具安装应牢172、固。当灯具重量大，越过固定装置的承载能力，应专设固定灯具和支架。本工程配电箱数量较多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要选用与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此，要做做到以下两点：A、与制造厂签订合同时，要强调配电箱内开关、电器的质量，不能装上质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员到场抽检。运到工地必须进行质量检验；B、产品应符合国同行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号，产品技术文件齐全。应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出173、，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。安装用紧固件的水平垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护，不损坏弱电电器。电气调试要点A、电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。B、电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效性检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。C、易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1M以外的地方测。D、认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰。对于槽架配线不符合要求的预防措施。A、槽架到达现场后，应进行检查验收并做好产品保护工作，槽架应平整，无扭曲变形，内壁174、应光滑、无毛刺。B、槽架的连接应连续无间断，每节槽架设置的固定支架间的距离为1.5-3M，且间距均匀，在转角、分支处和端部均应有固定点。C、槽架敷设要求平直、整齐，在设置支架或吊架前准确测量、定位。D、金属槽架应可靠接地，槽架包括其支架全长不少于两处与PE排连接，槽架本身不可作为接地干线。E、槽架接口保持平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施A、规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，最多不能越过两根。在螺栓上连接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件。B、多股导线的连接，宜采用镀锡铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径175、相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不得损伤导线绝缘层。C、使用安全型压接帽连接导线的应是本市质监总站向施工单位推荐的经各种测试数据合格的产品。对压接帽的检验可做燃烧试验，以离开火种能自行熄灭为合格。D、采用铜接头连接导线的，应使用镀锡接头并压接，不宜使用开口铜接头或灌锡式铜接头。第五章 安全文明施工及环境保护措施一、安全生产保证体系、施工现场安全保证措施1、为确保安全生产，项目经理主管安全，现场设专职安全员一名，项目副经理及班组负责人均为兼职安全员，使安全工作专管成线，群管成网，形成一个严密的安全网络。本施工现场安全生产及文明施工管理体系见图。2、严格执行安全操作规程，认真做好安全教育工176、作，利用黑板报、广播、宣传会议等方式进行安全教育；建立健全三级安全教育卡片，签订安全自身防护条约，制定各部门安全生产责任制，责任落实到人，对于好人好事予以表彰，对违反纪律者给予处罚。3、成立安全管理机构，开展安全生产竞赛，工地每天进行一次安全生产检查，发现问题及时处理解决，并有针对性地提出安全措施。每周进行一次安全、文明生产先进班组的评比，悬挂安全生产流动红旗。4、每次施工交底时，必须同时进行安全技术交底，职工变换工种，应进各工种安全技术教育，特殊作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗；操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。安全管理网络项目经理项目工程师安全施工负责人木工组钢筋工177、组砼工组泥瓦抹灰组电焊工组水电组机修工组材料供应组仓库保管其它二、安全技术措施1、施工前逐步进行安全技术交底，检查安全防护措施，并对其现场脚手、材料、设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。2、立体交叉作业时，上下操作者不得在同一垂直方向同时作业，如必须同时作业应设专用防护棚或隔离防护措施。3、场内动力照明线路尽量利用电缆敷设，当采用架空布线时，要布置在塔吊回转半径以外或搭设防护架。夜间施工要有足够的照明设施，并采用低压电源，一切机械电器设备必须有接地装置，开关箱严格执行一机一开关加保险制度，由专人看管，并定期检查其灵敏度。4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正178、确使用安全三件宝。吊装模板、钢管、配件、砖块等时应采用专用工具，防止滑落伤人。5、做好建筑物“四口”、“五临边”防护工作，严禁操作人员任意拆除或变更防护设施。现场危险区域应设置安全警告牌；并划出安全界线，施工现场要按标准设置“六牌一图”并设有安全标语牌。6、现场所有材料应分类堆放，对易燃易爆物品，应设置专用仓库，每天使用的落地灰应随做随清。7、脚手架用密目网全封闭。三、消防安全措施消防工作贯彻“以防为主，防消结合”的方针，加强对建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。1、组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识的义务培训。2、焊接作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，施工期间使用明179、火，必须派人监护，并办理防火审批手续。3、木工间、油漆仓库等易燃易爆场所必须配备消防桶和灭火器，并标明“严禁烟火”字样。4、配备足够数量的消防器材。义务消防人员定期检查消防器材更换药水，以确保发生火灾时能及时扑灭。5、加强用电管理，防止发生火灾。四、文明施工及环保措施为了确保现场文明施工管理目标的实现，在施工过程中，除应遵守施工现场安全达标的有关规定外，尚须执行市容管理的有关规定，并结合本工程的特点做到以下几点：1、创建文明施工现场是本工程管理目标之一，为保证达到预期的目标，由项目经理挂帅，项目副经理和各班组负责人组织实施，建立现场总平面管理及文明施工责任制。使现场施工文明管理工作成线，群管成180、网，形成严密的现场文明施工管理体系见下图。文明施工现场管理网络图项目经理项目工程师文明施工负责人木工组钢筋工组砼工组泥瓦抹灰组电焊工组水电组机修工组材料供应组仓库保管其它 2、采用硬地坪施工，设排水沟和沉淀池，严禁泥浆及杂物流入下水道。3、“六牌一图”及宣传栏、报栏等设置在现场明显位置。4、现场布置按照施工总平面布置图实施，工具、材料、半成品等分类分规格堆放整齐。5、施工用水、电管、线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线接电，夜间施工必须有充分的照明。6、施工现场保持道路畅通、场容场地整洁，无长流水、长明灯和路障。7、现场办公生活设施保持整洁、美观，饮水必须符合卫生规定，各班组配保温茶181、桶一只。8、工地设置厕所，楼层设小便桶。工地设保洁员一名，负责本工地卫生保洁工作。生活垃圾袋装外运，严禁随地乱扔乱倒垃圾。9、每班收工前应及时清理回收散落的材料和工具，做到工完场清，场地整洁做到建筑垃圾及时外运。10、现场设专人负责安全保卫工作，施工现场四周设围墙，出入口设警卫，禁止非施工人员进入施工现场，工具、材料进出场必须符合规定手续。器材库设防盗装置。11、工地卫生划段分班组干，施工作业面作业班组包干，落实责任制。出工地的车辆均经冲洗，不得带泥土污染城市路面。12、建立文明卫生体系，工地配专职保健员一名。13、建立文明卫生检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。182、14、施工中对钢模、钢管等金属材料轻拿轻放，严禁抛郑，以减少噪音污染，施工过程中尽可能避免夜间作业，以减少夜间噪音对周围居民的影响。15、食堂生活燃料采用液化气，以减少空气污染。16、食堂建立管理制度，炊事人员执行健康证制度，食堂卫生执行五四制，食堂室内贴面砖、纱门、纱窗定期消毒。五、降低成本措施1、加强计划管理，采用网络计划，周密合理地安排各工序之间的施工顺序，尽可能地缩短工期，平衡劳动力，减少大型机械、材料、管理费用等，以降低成本。2、加强材料管理，根据施工任务单限额发料，材料使用与管理，采取分部分项工程兑现的奖惩办法，以调动职工的积极性。3、严格按操作规程、规范要求施工，按验评标准验收，183、提高分项工程一次合格率，杜绝返工。4、钢筋线材调直采用冷拉调直，钢筋接长采用闪光对焊或电渣压力焊，减少钢筋搭接长度合理配料以节约钢材。5、在保证质量的前提下，模板工程尽量使用定型模板、钢支撑、钢龙骨，以钢代木，增加模板周转次数，减少损耗。6、配制砼时利用质保书提供的水泥富余强度和采用掺优质高钙粉煤灰及减水剂，选用合理的配合比，这样概保质量，又能减少水泥用量，以降低工程成本。7、加强测量工作保证楼面水平度和墙面垂直度，以降低找平层、面层的厚度，对砼涨模现象凿平后再做粉刷。8、砂石堆场院相应集中，减少场地损耗，及时回收使用落地砂浆和砼，以降低材料损耗。第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验184、一、项目经理部组织机构及管理模式1、项目管理模式该工程将采用项目管理法施工，按照多年来积累的成功项目管理经验，以及国际惯例来动作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组合和优化社会生产要素。严格按照以GB-T19002-ISO9002模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助相结合的科学管理体制，以此出色地实现我公司的质量185、方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。2、项目组织机构我公司将委派一支技术过硬、作风顽强的项目领导班子。由该项目部组织一批具有现代管理知识且具有丰富的施工管理经验的技术、经营人员参与本工程的施工和管理，确保该工程各项管理目标的实现。总公司将在人员、机械、资金诸方面充分保证该项工程的需要，用我们的真诚汗水智慧，营造时代的精品。项目部施工图组织机构网络图公司总部项目经理项目工程师工种作业班组安装技术负责人施工技术组工程质检组材料设备组后勤保管组安全生产组预算计划组试验检测组资料管理专业分包单位土建技术负责人二、现场管理机构职责本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设生产计划科、施工技术科、186、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、材料设备科，在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：1、施工技术组：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。2、生产计划组：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。3、质量检查组：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。4、安全检查组：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。5、治安后勤组：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场187、貌，保护施工现场清洁。6、材料设备组：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。三、项目经理常驻现场的保证措施1、组织保证：根据项目经理的职责，我公司将选拔技术过硬、思想进步、品质优级的项目经理进驻施工现场，确保工程质量。派驻施工现场的项目经理将对本工程项目实行计划控制、生产组织、协调管理等施工过程全面负责。他受企业法人委派，常驻现场以满足安全生产、质量技术、协调周边关系的需要。2、制度保证：根据项目法施工规定，项目经理作为企业法人代表（或委托人）的代理人，对工程项目实施全面负责，188、项目经理一旦确定，为保证其全身心的投入本项目，不再兼管其他工作。企业法人将与项目经理签订工程项目承包合同，明确双方责、权、利，责令项目经理常驻施工现场，以实行对工程项目的全面负责。公司将根据项目经理的工作业绩给予奖、罚。3、生活保证：本公司在现场为项目经理提供可靠的生活保证，配备良好的通讯设施；提供良好的食宿；解决项目经理可能面临的困难。作好后勤保障，让项目经理常驻现场而无后顾之忧。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力配备计划1、劳动力安排作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工189、担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。2、土建工程施工在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。3、安装工程施工安排公司所属安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时，由安装公司自行组织协调及时给予解决。4、劳动力组织抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进3190、80-400人的劳动力左右。集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。主要工种劳动力计划配置附表：二、主要施工机械选择与配备：施工机械计划安排本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。本工程主体施工阶段的吊车、垂直运输、砼的搅拌等机械布置如前所述，砼浇筑现场配备插入式振动器和砼平板振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机、电渣焊机等全套钢筋加工机械。施工现场烘炉车间配备电焊机、乙炔气焊、砂轮切割机等设备；砂浆搅拌配备1台砂浆搅拌机等。其他各类施工机械根据本工程施工进度和191、需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。主要施工机械设备投入量详见附表。机械调度计划的保证措施1、专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。2、机械施工组织准备机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整192、，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/31/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。3、机械计划的协调机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计193、划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。机械施工组织调度机械施工组织调度应以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时194、间，提高生产率。正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。施工机械的维护和保养1、认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。2、按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、195、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。 施工机械的监督检查1、施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查2、我公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。施工机械的使用1、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。2、操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。4、在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保196、失修或带病的机械不得投入生产。三、主要材料及构配件供应计划材料供应安排本工程所需的全部材料，均由施工单位采供，为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下几种形式进材料的采购供应。1、由物资科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供应商邀请招标。2、由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选择不少于2家供应商供料；3、对中标的供应商，在供货过程中，仍要进行跟踪，如发现供货质量及供货料力有异常及时采取措施。材料质量检验1、材料、物资控制程序材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随197、货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。本单位负责采购的材料，当需要或建设单位合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。当合同规定由建设单位对公司采购物资进行验证时，建设单198、位代表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验，但该检验不能代替本单位的验证，在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据。验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。2、产品标识进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。3、进货检验和试验按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。材料员负责在材料199、进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。4、检验和试验状态。所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。5、不合格物资的控制进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料员按下列程序进行控制：立即作出“不合格”标识，区别存放，并做好记录，妥善保存验证记录和资料。200、通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定退货等处理办法。项目库存物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识，区别存放，并报告项目经理，由项目经理作出决定，材料员负责实施。分包商自行采购的物资出现不合格时，由分包商作出处理，不得用于工程。因规格型号不符合而导致不合格时，应尽快与供应商协商，争取及时更换或退货。不合格物资的处理记录由材料员负责保存。第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。1.混凝土表面蜂窝麻面(1)产生原因主要201、是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m 时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。2.孔洞(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土202、被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。3.露筋(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严203、禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。4.缝隙夹渣层(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作施工缝处理等。(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土 细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝204、土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。5.炸模或轴线偏移(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理205、。第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、冬季施工技术组织措施1、砼工程冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（206、大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。对加热养207、护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到70时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。2、砌筑工程材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用208、；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。冬期施工209、中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。3、抹灰工程灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。二、雨季施工措施1、施工准备本工程结构施210、工前期在雨期进行，雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设阻水挡墙的防水、排水措施。塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放。地材应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。2、砼施工 施工场地防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。模板涂刷隔离剂后211、，应加以避盖，防止被雨水冲刷；若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方可浇灌砼。水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。雨天运输砼和原材料时，应加遮盖。浇灌砼前，应将模板内积水排净。露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等)，以便及时避盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。3、屋面工程保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮或雨淋。 在施工中，应对保温层和找平层采取保护措施，以防止雨水浸泡。防水层的基层应干燥、平整、无积水现象，如基层浸水应待基层干燥符合规定时，方可进行隔气层或防水层的施工。施工防水层时，保温层含水率应符合要求，如屋面保温层212、和找平层干燥有困难时，可按排气屋面的规定施工。防水层防止在雨天施工，五级风以上不得施工，预计涂膜固化前有雨不得施工。施工中途下雨，应做好防护准备。降雨时，防水层应做好收口，立即停止施工。雨停后已施工的防水层和基层表面，应经擦干或晾干，含水率达到要求后方可继续施工。遇水反应的防水材料应妥善保管，雨天严禁施工。4、装饰与楼地面工程室外抹灰与饰面工程应在非雨天进行施工，若雨天施工时，应有防水设施，确保施工质量。室内抹灰及地面施工应在屋面防水层做完后进行，并在窗口处设防雨设施，以防雨水冲入室内。外墙抹灰施工过程中，要及时收听天气预报，防止抹灰面未干而遭雨淋。5、水电安装工程雨季施工用的电气、材料应放在213、室内垫高保存。受雨水浸泡后的电器和设备，必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。安装避雷装置应在晴天进行，严禁雨天安装。屋面避雷线安装后应立即与接地连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。室内上下水管道在下班前应把管口塞严，以防止雨水将泥沙冲进管内。6、季节施工安全技术措施暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除；机械、电气设备要有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施；雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作；高出建筑物的吊车、脚手架214、等要按规定设置避雷装置；夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生，食堂要保证卫生并做好食品留样工作；雨季施工防雷击，防机械倾斜。三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施地下管线和地下设施的处理土方开挖前，应请业主或监理方提供场区内有关的地下管线及地下设施的具体情况，在开挖时加以注意或开挖前预先处理，对于自来水管线、下水道、供电及地下设施应提请业主通知与之有关的部门进场处理，对不能预见的地下设施、古墓等在开挖时一经发现必须妥加保护，通知有关部门前来处理，基坑开挖时，必须设专人观察基坑的开挖情况，不得任其盲目开挖，造成不能弥补的损失。地上设施的处理拟建场我内现场如有地上设施，开工前应询问业主，请业215、主作出主导意见，在基坑开挖前处理完毕，遇必须妥善保护的地上设施，也应在开挖前处理完毕，不得在施工时因来不及处理或处理、保护不完善，造成不必要的损失。第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用高性能混凝土高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：1、高性能混凝土216、具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限217、度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。 预应力混凝土是充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，在混凝土结构或构件承受使用荷载前，预先对受拉区的混凝土施加压力后得到的混凝土。预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态,以推迟钢混结构的裂缝出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度,因此比钢混安全。新型模板支撑“数字化钢性建筑，新型模板支撑操作简单，适用范围广，省时，省工省料。 所用材料：高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固；218、特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝；省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。省工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。可重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。安全度高：本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有219、序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。建筑节能建筑节能是指在建筑物的规划、设计、新建（改建、扩建）、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下，减少供热、空调制冷制热、照明、热水供应的能耗。 所谓建筑节能，在发达国家最初为减少建筑中能量的散失，现在则普遍称为“提高建筑中的能源利用率”，在保证提高建筑舒适性的条件下，合理使用能源，不断提高能源利用效率。所界定的范围指建筑使用能耗，包括采暖、空调、热水供应、炊事、照明、家用电器、电梯等方面的能耗，一般占该国总能耗的30左右。 建筑节能。