1、年产8万吨PVC树脂技改项目设备安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概述41.3 编制依据42施工准备 42.2施工机具及技措材料见表2、表353设备开箱检验84基础验收 85.1静设备安装方案105.1.9塔内件的安装技术要求115.2动设备施工方案115.2.1氯乙烯气体压缩机安装方案115.2.2泵安装方案136 设备吊装技术措施 147.3.1 基础中心线与设计要求的位置允许偏差为20mm。157.3.4 环型基础中间突起高度不小于150 mm。167.4 底板预制与2、铺设167.5 钟罩预制与组装焊接167.5.1 钟罩预制167.5.2 钟罩组装焊接177.6 水槽预制及组装178.3 涂完第一遍后，等彻底干燥，检查合格后，再涂第二遍。189.2质量控制计划199.3 质量保证措施239.3.7通知建设单位或检测的方式239.3.9标识和可追溯性239.3.10“三检一评”工作制度。2310.1一般规定2510.1.9 做好试压、试车、气密过程的安全保障措施。2610.2作业环境管理2610.2.1工作面与通道2710.2.2隔离2710.2.3照明2711.2.4动力系统2710.3现场文明施工2710.3.5施工废料及垃圾要报建设单位批准后，方可处理3、。2810.4.1 三级以上高处作业；2810.4.2 有毒、有害、易燃、易爆区作业；2910.4.3 生产装置内作业；2910.4.4 吊装作业；3210.4.5 电气仪表作业；3210.4.6 试压作业；3310.4.7 单机试车；3310.5 教育、培训。3410.6 HSE信息管理；3410.8 拒绝作业；3410.10.1 当自己受伤时应按以下步骤进行急救。3510.10.2 当他人受伤时，应按以下步骤进行急救。3510.10.3保护现场3510.10.4急救常识。3510.11 HSE标识管理；3610.12 受限作业管理规定3610.12.1 目的3610.12.2 作业许可证的4、类别3610.12.3受限作业规定3710.13.2 实验的压力应符合设计及规范标准要求。3710.14 单机试车及投料试车规定3710.14.5 单机试车设专人负责操作，由专人统一指挥。3810.15 健康管理规定3810.15.7 对疑难病或因公负伤，必须及时送当地医院救治。3810.16 重碱区、重酸区、有毒、有害、易燃易爆作业管理规定381 工程概述1.1 8万吨/年PVC树脂技改项目是由XX设计，建设公司负责施工的项目。该装置共有设备安装或改造312台。其中反应器29台，塔类设备14台，冷换类设备40台，容器类设备106台，机泵108台，其它设备15台。具体设备规格型号见表1。1.25、 编制说明 为了便于设备安装与吊装、防腐保温等专业的相互配合，该施工方案的内容不仅包括动静设备的安装、部分常压设备制做，还包含需要大型吊装机械吊装的设备，如气流干燥塔、旋流干燥床、二级旋风分离器、聚合釜的吊装，有关设备需要防腐保温等方面的内容也一并考虑。 1.3 编制依据1钢制压力容器GB150-19992压力容器安全技术监察规程3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209834化工塔类设备施工及验收规范HGJ211855现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-826石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19997化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203838化工6、机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207839化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ2069210机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9811压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9812化工工程建设起重施工规范HGJ201-8313工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2299114工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ1268915炼油、化工施工安全规程SHJ505-199916施工技术文件 2施工准备 2.1 技术准备 施工人员首先熟悉图纸、规范，编制施工方案。施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术7、要求、质量标准以及安全措施。2.2施工机具及技措材料见表2、表3表2 施工机具计划一览表序号名 称规格型号单位数量备注1轮胎式起重机120台1设备吊装2轮胎式起重机80台1设备吊装3轮胎式起重机50台1设备吊装4汽车式起重机16/25台2设备吊装5汽车式起重机8台1设备吊装6载重汽车15t辆1材料运输7载重汽车9t辆1材料运输8氩弧焊机NSA4-300台2设备制做9直流焊机AX-320-1台4设备制做10交流焊机BX1-500台6设备制做11无齿锯400台6设备制做12角向磨光机180台6设备组对13角向磨光机100台10设备组对14焊条烘干箱DDG-50/22套1设备组对15焊条恒温箱0308、0套1设备组对16磁力氧气切割机CGJ-100台1碳钢材料切割17手拉葫芦110t个1618X射线探伤机EX-260GH-3台219超声波探伤仪CTS-26台120小型空压机3W-0.45/14台121电动试压泵4D-SY22/63台222摇臂钻床Z2035B台123咬口机台624千斤顶1.5t10t台725卷扬机50t台2表3 施工技术措施用料计划序号材料名称规 格单位数量备注1钢丝绳17.5-619+1m40022-619+1m30047.5-637+1m2002钢脚手架杆483.5mmt123卡 扣各类型个2004脚手板300025050mm块2005道 木3000250200mm根109、06卡 环2t 3t 5t 30t个807绳 扣各种规格个1008钢平台7m12m =16 mm块49电缆线RV-31.5m400XRV-3*50m60XRV-3*35m8010无缝钢管273m20011阀门J11H-160C DN20个812槽钢18am12013工字钢I14m10014蓬 布8m10m块615镀锌铁丝8#/10#Kg60016塑料布Kg8017破布Kg5018橡胶板=3 mmm22019镀锌铁皮=0.5mmm22020透明胶管12m20021黑胶皮管2m6022安全网m240023砂轮片100/150片400/5002.3人员准备 充分利用公司基地离博汇近的优势，一旦具备条10、件，马上从公司调入施工人员，形成施工高峰。具体劳动力组织见表4表4 劳动力组织计划一览表工种2003年2月3月4月铆工303030焊工202020钳工102020起重工101010气焊工444电工444探伤工222油工102020保温工3030其他工304040合计1201901903设备开箱检验 设备验收时必须具有合格质量证明书，主要有出厂合格证、金属材料合格证、射线探伤记录、耐压实验及气密试验、安装说明书等技术文件和装箱清单。若有缺少应及时向建设单位提出，让建设单位解决。然后按以上有关技术资料及设计图纸和装箱清单，组织建设单位、施工单位及监理等有关人员进行检查验收，并填写设备验收清点记录，11、检查验收主要包括以下几个方面的内容：3.1 箱号、箱数、包装情况、设备的名称、类别、规格、外形尺寸及管口方位均应符合要求，设备内部不得有伤痕、锈蚀和变形、缺件、损坏等情况。3.2 对静设备、机泵附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量和专用工具是否齐全。3.3 检查验收完的设备和零部件应妥善保管。放置时应垫平，尽可能减少二次搬运，并防止设备变形、损伤、锈蚀、老化、错乱和丢失。3.4 有充惰性气体保护的设备，检验时应记录其充气压力。安装前进行内部检查。3.5 检验后的设备应对检查记录进行签字，确认不符和要求的设备，应及时向建设单位提出，由建设单位协调设备制造单位解决。4基础验12、收 4.1.设备安装前应对基础或支架进行验收，基础移交时，应有基础中间交接记录。然后根据中间交接记录复验基础上标高基准线、中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线，大型重要设备的基础应有沉降观测点。4.2 基础验收时应检查其外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达到76%以上要求，周围土方应回填行夯实、整平。地脚螺栓、预埋板应平整，基础外形尺寸及位置偏差应符合表5要求。 表5 设备基础的允许偏差 项次检查项目允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸20凹宏尺寸204基础上平面的不水平度每米5全长105竖向偏13、差每米5全高206预埋地脚螺栓的标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部两处测量）27预埋地脚螺栓的中心位置10深度+20-0孔壁铅垂直度104.3基础验收后应对基础表面进行处理，需二次灌浆的应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有300500点为宜，放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其不水平度允许偏差为2mm/m。表面不得有油污和疏松层，有预留地脚螺栓孔的基础，孔内的杂物必须清理干净。5 设备安装 包括静设备安装及动设备安装两部分内容，对于较高的立式设备在进入现场时，根据吊装、梯子平台、附塔管线安装要求合理摆放，对于较小的设备，一般运至现场就近安装，尽量减少14、二次搬运等工序。有垫铁的设备，根据设备规格尺寸及质量选择合适的垫铁，一般平垫铁与斜垫铁配合使用，每个地脚螺栓两侧至少应有两组垫铁 ，并尽量靠近地脚螺栓，相邻的两组垫铁间距一般不超过500mm。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋的下面。根据设备安装标高选择合适的块数，一般不超过四块，垫铁组的高度以3060 mm为宜。垫铁应露出底座外缘1020mm。伸入底座底面长度应超过地脚螺栓孔，保证底座受力均衡。设备找正好后二次灌浆前，垫铁应相互点焊牢固。立式较高的设备找正应在同一平面内互成直角的两个或两个一上的方向进行，测点件设定上、中、下三个位置，且须通过设备中心线，并有测量标记。卧式设备用U型管，基准15、点为设备壳体中心标记为准；动设备以法兰口或机加工面为基准面。找正和找平要用垫铁调整。找正、找平后的偏差应符合表6要求。 表6 设备安装允许偏差（mm）检查项目一般设备立式卧式中心线位置D2000 5D2000 105标高55水平度轴向 L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000，但不超过30方位沿底座环周围测量D2000 10D2000 15注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间的距离 h-立式设备两端部测点间的距离5.1静设备安装方案5.1.1概述 本装置共有静设备204台，其中反应器29台，塔类设备14台，冷换类设备40台，容器类设备106台，其它设备15台。具体设备规格型号见表1。16、5.1.2 需要大型机械吊装的设备安装前应尽早编制出合理的施工网络计划，并根据网络计划和现场情况提出设备及配件的到货计划和吊车使用计划。5.1.3塔设备以及较高立式设备到场后，依现场条件积极组织人力，抓紧劳动保护及附塔管线的安装。栏杆立柱宜在设备就位后安焊，确保美观。5.1.4认真做好设备、配件的验收清点工作，对设备的几何尺寸，开孔情况以及影响内件安装的固定件的位置应作重点检查。5.1.5较大型设备运至现场后应按吊装方案要求垫高摆放，安装平台梯子，附塔管线，然后方可就位。小型设备到货后可直接运至其基础附近，随时就位。5.1.6换热器进场后根据建设单位要求是否试压，若试压，依现场场地情况，设备到17、现场可先进行试压，然后安装。试压一般遵循先试壳程，再试管程的原则。5.1.9塔内件的安装技术要求塔内件安装前要对塔内部彻底清理干净，清除内部的铁锈泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。对无法用人工清扫的可用蒸汽或空气吹扫。清扫检查合格后按下列顺序进行安装，首先用水平仪测量支撑圈的水平度，其允许偏差为3mm,相临两层支撑圈的间距允许偏差不得超过3 mm。降液板、横梁、受液盘、溢流堰都在制作单位焊接完毕，安装塔盘前，一同与支撑圈进行检查，降液板底端与受液盘上表面垂直距离偏差为3 mm，与塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为+5，-3 mm，梁上表面的水平度与支撑圈上表面在同一水平面上，梁的水平18、度允许偏差为3mm，整个受液盘的弯曲度3mm。塔盘进入现场，先进行复验，其长度允许偏差为+0，-3 mm，宽度允许偏差为+0，-2 mm，整块塔盘板允许弯曲度为：当塔直小于1000 mm时，为2 mm，10001500 mm时，为2.5 mm。塔盘安装时，遵循由下而上、每一层从两边到中心的原则进行安装，安装塔盘时，每块板先临时固定，待调整好间隙后，再上紧螺栓，安装好一层，用水平仪自检一层，合格后拆下通道板放在一边。在安装过程中注意保护浮阀，每层塔盘上载人不得超过2人。安装完毕，每层塔盘及塔下部杂物清理干净，等甲已双方检查合格后，自下而上安装通道板，最后封闭人孔。5.2动设备施工方案5.2.1氯19、乙烯气体压缩机安装方案5.2.1.1气压机为二列二缸对称平衡型往复式压缩机，机组一般散装供货，现场组装。5.2.1.2机组组装程序： 施工准备 开箱检验 基础验收 机身安装 主轴承、曲轴安装 中体、气缸安装 连杆、十字头组装 飞轮、电机安装 基础二次灌浆油站安装 出入口缓冲罐安装 机身附属管线安装 机组运行前准备 油冲洗、附属系统试运 空负荷试车 负荷试车5.2.1.3 机组安装前应具备的条件 机组的随机安装图纸、安装使用说明书、合格证齐全； 现场具备安装条件，基础经验收复检满足安装要求； 设备现场开箱检验，无缺损件和制造、运输缺陷。5.2.1.4机组的安装 a.机身的安装。机身安装前应进行煤20、油试漏检查，机身采用的垫铁安装，将机身水平吊装到基础上，在机身的轴承孔处测量轴向水平，不超过0.05mm/m合格后，应安装地脚螺栓，对预留孔进行灌浆、养护。 b.组装曲轴、主轴承，应将主轴、主轴承清洗干净，检查轴瓦与曲轴销间隙和接触情况应满足规范与随机文件要求，检查曲拐张合度，应不大于万分之一的行程。 c.组装中体、气缸，水平度应不大于0.05mm/m，高向气缸侧检查气缸与中体滑道的同轴度符合随机文件要求，气缸水套应进行水压试验。 d.连杆、十字头组装将连杆、十字头清洗干净、润滑油路用压缩空气扫干净，检查连杆大头瓦与曲轴销，小头瓦与十字头销；十字头与滑道的间隙，接触面积应符合规范和随机文件的要21、求，将各部件按图纸要求连接起来。 e.填料函、刮油装置的组装。填料函拆洗时应注意其上的标记，检查平填料环的密封面，填料盒的密封面。各密封面间的接触面积均不少于80%，填料环、刮油环与活塞杆的接触面积不少于该组环内圆面积的70%，且均匀分布。组装时注意各填料环的定位销、润滑油孔、充氮气孔、抽气孔、冷却水进出口应分别对准，装配完应用压缩空气检查、确保畅通。刮油环组装时，其刃口应对准曲轴方向。 f.活塞组件的安装首先检查活塞环、导向环与气缸镜面贴合的严密性，活塞环安装时其开口位置相互错开，并避开气阀位置，活塞杆与十字头螺母连接后，应检查活塞杆跳动值，用压铅法检查活塞前、后死隙，合格后，旋紧螺母，预紧22、力达规定值。 g.吸、排气阀组装吸、排气阀组装前应检查其升程符合设计要求，并做煤油试漏。气阀组装时，应严格按照外面上的标记装入气缸，严防进、排气阀装反，检查气阀卸荷装置动作灵活，无卡阻现象。 h.高低压润滑系统组装润滑系统的接头、阀门、过滤器、油箱、冷油器等应清理、清洗干净，油管应敷设美观，弯曲部分应采用冷弯，低压润滑油管必须采用氩弧焊接，组装完毕后，应检查油路必须通畅。 i.电气和飞轮的安装将电机吊装就位，调整电机底座水平偏差应小于0.10mm/m，电机底座与定子架、轴承座之间加24mm厚的调整垫，调整电机空气间隙，磁力中心符合设计要求，电机与曲轴对中径向偏差应不大于0.03mm，轴向倾斜不23、大于0.2mm/m。飞轮、连轴器连接完毕后，应检查曲拐张合度不大于行程的万分之一。 j.出入缓冲罐的安装缓冲罐安装前内部必须清理干净，组装时不得使机组产生位移。 k.气压机管线安装与压缩机连接的所有管线不得强制对口，管口法兰在自由状态下，平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000，对中偏差以螺栓能顺利全部穿入为准。脉动管线支架应严格按照设计位置安装。5.2.1.5机组的试运 a.机组试运行前应检查各有关设备，工艺管线、电气、仪表施工完毕，达到投用条件，压缩机基础二次灌浆、抹面完，试运用水、汽、风、润滑油系统达到试运条件，润滑油检验合格、各连锁报警系统静态调试完毕，电机经1小时测试合格。 b.附属24、系统试运油箱加满合格的润滑油，进油总管加120目金属过滤网，启动润滑油泵、进行油冲洗、合格后，更换润滑油、重新启动油泵，调整油压至设计规定值，连续运行不少于4小时，检查与润滑油有关的仪表连锁、报警系统，应满足要求，润滑油应经化验合格。冷却水系统、氮气密封吹扫系统，卸荷系统试运检查合格。 c.空负荷试车拆下气缸两端排气阀各一个，加上临时过滤网，附属系统连锁、报警全部投用，启动机组，检查无异样后，连续运行1015分钟，停车检查主轴承、连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑道等摩擦付的温度应符合随机文件规定，各部件运转应正常，重新启动压缩机，进行不少于1小时的空负荷试车。 d.负荷试车空负荷试车后，应全面检查25、机组，无异常后，装上拆下的气阀，接好接管，配合生产单位按规定进行负荷试运转。5.2.2泵安装方案5.2.2.1本装置泵整体到货，采用有垫铁安装，首先将泵基础清理干净，放置临时垫铁，然后将泵水平吊装到基础上，调整泵的方位、标高、纵、横中心线位置，允许偏差为5mm，并在泵出口法兰面上检查其纵向、横向水平。一般纵向水平允许偏差为0.05mm/m，横向水平的允许偏差为0.10mm/m，安装地脚螺栓应垂直，任何部位距预留孔壁的距离不小于15mm。5.2.2.2用细石混凝土对预留孔进行灌浆，每个孔灌浆必须一次完成，并不断捣实，待混凝土凝结12小时后，用“后坐浆法”放置正式垫铁，垫铁与基础，泵底座及垫铁之间26、应均匀接触，但不得承受载荷。5.2.2.3按时浇水养护，待凝结强度达到75%以上时，抽去底座下临时垫铁，对泵进行二次找正，找正合格后，将垫铁全部垫实，点焊固定，对基础与底座之间空隙进行二次灌浆抹面。5.2.2.4泵的解体清洗 如建设单位和制造厂要求对现场的泵进行解体检查，则进行解体检查。将轴承箱，泵壳、转子清理干净，检查表面不得有裂纹、损伤及其它缺陷，离心式油泵检查测量泵转子、叶轮、轴套、叶轮密封环，平衡环轴径等主要部位的径向和端面跳动值；轴承、定子与转子口环间隙；机械密封压缩量；泵串量应符合随机图纸要求。往复式柱塞泵应检查行程、柱塞与缸体的轴向间隙、止点间隙、进、出阀的严密性，测量完后，清洗27、干净，将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配顺序分类放置。 按照与解体相反的顺序按要求回装完毕后，用手盘车，应转动灵活，内部无卡涩，摩擦现象，轴承箱应加上润滑油，如暂不开车，应定期盘车，防止锈蚀。5.2.2.5单机试运a泵运行前检查确认 电气仪表施工完；与试运有关的管线安装试压，冲洗完，泵最终检查合格；土建工作结束，连轴器找正合格，轴承油箱加满合格的润滑油、脂，与试运转有关的设备安装完，试运用水满足试运条件。泵入口必须有过滤网。b脱开连轴器，对电机进行2小时的空负荷运转，检查电流、电压、电机温度，均应符合设计要求，检查调整电机转向与泵的转向一致。c对泵、电机连轴器进行最终的对中检查，合格后，28、接上连轴器 ，均匀拧紧连接螺栓。装上连轴器保护罩。d柱塞泵启动时必须先打开进、出口阀门。e离心泵应先打开入口阀和出口放空阀，等水灌满泵腔从放空阀流出后，关闭放空阀，在出口阀关闭的状态下启动泵，待出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门，调节负荷至额定负荷。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不宜超过3分钟。f泵应在额定负荷下连续运转4小时，若无异常情况，试运转合格。g设备运转正常后，应每隔半小时检查一次运转情况，各连接部位应无泄露、密封部位泄露量应不大于设计、规范规定值，各紧固件应无松动现象。 h试运转合格，并经甲乙双方共同确认后，停机断电，关闭设备进出口阀，放静泵腔内存水，拆除临时过滤网及管道，正式29、管道复位，作好试运转记录。6 设备吊装技术措施 6.1 由于本装置工期仅有96天，加上场地狭窄、施工与生产同时进行等特点，该装置安装位置较高（或较高）设备决定采用1台120吨轮胎吊作为主吊车，50吨吊车为付吊车，来解决场地狭窄、工期紧张的矛盾。另外还有厂房内部分设备，如聚合厂房内4台聚合釜，由于吊车用不上，只能采取卷扬机及倒链配合吊装法，完成对聚合釜的安装。该装置采用120吨吊车吊装的主要设备为：二级旋风分离器、气流干燥塔、旋流干燥床、转换器、停车后原旋风分离器的拆除与安装。装置中其它容器、冷换器、压缩机使用50吨以下的吊车完成此项工作。6.2 装置中设备供货状态及对策 塔类立式设备一般法兰连30、接，乙炔站5台塔、合成净化压缩3台塔需组装成整体后再进行吊装。精馏2台塔由于吊车用不上，须采用倒装法进行组装。旋流干燥气流干燥塔分5段供货，分三段进行吊装，第一段为裙座及聚合浆料入口段，第二段为筒体三段在地面组装成一段进行吊装，第三段为浆料出口段（连带出口管）。旋馏干燥床、二级旋风分离器、旧旋风分离器整体吊装。同时2台一级旋风分离器利用120吨吊车一同吊装。吊车站在旋流干燥厂房南侧，出杆40.9m，工作半径15 m，具体吊车站位图见上图。停车后，浆料汽提塔采用50吨吊车整体吊装。6.3 停车后料仓拆除，需要建设单位打通新（旧）旋流干燥厂房一层东（西）侧围墙，料仓从筒体直焊缝处割成两段，利用倒链31、或卷扬机拖到新旋流干燥厂房料仓下部进行加大。6.4 聚合釜由于安装在聚合厂房内，吊车使用不上，需卷扬机与倒链互相配合进行吊装。具体措施为，在聚合釜厂房门口防一张1800900020mm钢板，钢板下设置长为1800mm20的圆钢20根以减少摩擦力。聚合釜到现场后，需50吨吊车把聚合釜吊到钢板上，并尽量向里摆放，钢板四周须焊槽钢与聚合釜固定，但不能直接与设备本体焊接，用卷扬机或倒链拖至吊装位置后，利用上次设置在二层的吊装架悬挂至少大于设备质量的单向滑轮，利用早以设置好的卷扬机作为牵引动力进行吊装。起吊过程要缓慢，等快要脱离地面时，利用设置在聚合釜尾部的两根棕绳，用人往相反方向用力，给聚合釜一个平衡32、力，防止往东游荡。具体吊装程序为先吊北侧东边的一台，再吊南侧东边的一台，后吊南侧西边的一台，最后吊北侧西边的一台。7 设备制做方案7.1 该改造项目共有常压设备制做14台。其中1000m3气柜是本次施工中最重要的1台设备。7.2 气柜施工程序 基础验收 构件预制 底板组装、焊接 钟罩制做 水槽制做 导轨安装 气柜试验 7.3 基础验收 气柜底板在铺设前，应进行基础验收。7.3.1 基础中心线与设计要求的位置允许偏差为20mm。7.3.2 环型基础的内径允许偏差为50mm，宽度允许偏差为50mm以内。7.3.3环型基础的标高允许偏差为10mm，水槽壁基础处水平偏差应用水平仪检查，不大于5mm。733、.3.4 环型基础中间突起高度不小于150 mm。 7.3.5 基础防水层不应有裂纹，干沙层厚度为2030 mm为宜，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10 mm。7.4 底板预制与铺设7.4.1 底板预制 底板中幅板、边板下料应考虑焊接收缩、所进钢板几何尺寸来确定每块板的下料尺寸，一般铺设完毕，整个底板直径比设计大20mm，即15620mm。下料宜采用氧乙炔火焰切割，用电动钢丝刷除去氧化物等杂质，漏出金属光泽。底板铺设前，底面刷2遍环氧煤沥青漆。 7.4.2底板铺设 底板铺设前，先在基础上画出基础十字中心线，按排版图从中间往两边对称铺设，根据每块钢板中心线及搭接线找正并点焊固定。底板铺设完毕，34、中幅板搭接宽度为30mm，边板与中幅板搭接宽度为50mm，所有搭接缝均应贴紧，局部间隙不大于1mm，三层钢板搭接处及最下一带水槽壁板下面的边板对接焊缝过渡处用氧乙炔火焰将钢板加热打弯，其间隙不大于2 mm，边板对接焊缝下应垫404边钢作为焊接垫板，长度为300 mm。7.4.3 底板焊接 底板边板对接焊缝先焊完，其余搭接缝等水槽安装焊接完毕，最下一带壁板与底板角焊缝焊完后再焊接，尽量减小焊接引起的局部变形。底板焊缝宜从中间往两边分段对称退焊法进行焊接，焊接电流不宜过大，在焊接过程中，还应采取卡具固定等措施减少焊接变形。底板焊完后，其局部凹凸度不大于40 mm，底板鼓起离基础表面大于40 mm时35、，应在底板上开孔填沙，使之塞实。底板开孔应用厚度不小于底板厚度同材质钢板盖上并焊接。7.4.4 焊接检验 焊接检验在整个底板焊完后进行，最好采用真空试漏法检验。边涂肥皂水边试漏，真空度达到200mmHg时，若有汽泡，证明焊缝不合格，应重新处理完后再做。若焊缝无汽泡，证明焊缝合格。7.5 钟罩预制与组装焊接7.5.1 钟罩预制7.5.1.1钟罩最上壁板下料时，为补偿与包边角钢焊接所产生的收缩量，整个一圈壁板上边长度比下边长度长45 mm。7.5.1.2包边角钢在现场采用热煨并在平台上矫正弧度，其径向允许偏差为3mm，水平翘曲不大于5mm。7.5.1.3 钟罩立柱下料前应调直，其断面翘曲不大于2 36、mm，全长弯曲度不大于3 mm。7.5.1.4 钟罩骨架径向主次梁弧度在平台胎具上热煨或在卷板机上卷制而成，预制成后，其长度偏差不大于5 mm，全长翘曲不大于10 mm。7.5.1.5 钟罩盖板下料时，预留径向搭接宽度不小于25 mm，周向搭接宽度不小于35 mm，搭接焊缝应与骨架梁错开50 mm以上。7.5.1.6导轨加工后，其径向弧度偏差为5mm，侧向为3mm，否则应进行冷态矫正。7.5.2 钟罩组装焊接7.5.2.1 钟罩组装前，应在底板上划出钟罩壁板圆周定位线，焊定位角钢，同时水槽定位圆周线、立柱、衬垫、导轨、进排气管位置线一并划出。7.5.2.2 钟罩最上一带板根据排板图进行组装，组37、装时壁板位置应考虑立柱、导轨、管口等的方位。壁板立缝应先焊上部150200mm，后安装拱顶角钢圈并定位焊固定，其直径偏差为10mm，水平偏差不大于5mm。拱顶角钢圈定位焊后，再焊壁板剩余立缝。7.5.2.3 组装骨架时，先将骨架中心环（槽钢圈）适当抬高50100 mm固定，后将骨架主次梁对称进行组装并调整合格并焊接骨架。骨架焊接应遵循先径向后环向的程序进行焊接。7.5.2.4 钟罩盖板铺设应先铺设边板并调整固定好后焊接，焊接完后再与包边角钢圈焊接。后再焊接包边角钢与壁板的角焊缝。焊完后进行中间盖板的组装焊接，焊接时应先径向后环向，先短缝后长缝的程序，中间盖板焊完后，再焊接中间盖板与边板环缝，环38、缝焊接应按统一方向对称焊接。7.5.2.5 钟罩第二带壁板组装前，用已先安装好的8根吊装柱拉起适当高度后，即进行钟罩第二带壁板组装，组装时，应考虑与上壁板立缝至少应互相错开300mm以上。焊接时，应先焊外侧立缝，再焊内侧立缝，后焊与上一带的环缝。另外两带板组装参考上两带板的施工。 7.5.2.6 立柱安装后应保持垂直，其允许偏差不大于高度的1/1000，立柱中心沿圆周方向的允许偏差不大于10 mm，两立柱间水平弦长允差不大于5 mm。7.5.2.7导轨安装前，应根据设计位置和螺旋升角在壁板上标出导轨螺旋线基线，并将其引至导轨下翼缘，根据第一根导轨基准线校正其它5根导轨基线位置及螺旋升角。找好基39、线位置后在每根螺旋线上找3个点焊定位角钢，然后自上而下安装导轨并找正固定。相临两导轨面中心周向距离不大于6mm，与基准圆径向允许偏差为5mm。7.5.2.8 钟罩壁板应进行X射线探伤检查，纵焊缝探伤比例为10%，环缝探伤长度为5%，T型焊缝探伤数量为15%。钟罩顶盖板及壁板气密性试验应在水槽注水做盛水试漏时，涂抹肥皂水进行气密性试验，当钟罩按设计要求升起，达到400 mmH2O时，若不冒气泡即为合格。 7.6 水槽预制及组装7.6.1 水槽壁板预制、组装、焊接、探伤检验参钟罩壁板，在组装焊接水槽第一带板后，应安装上面的平台。然后再依次组装焊接下面3带壁板。焊完后再安装立柱及斜爬梯，同时导轨底座40、管口等其它附件也一同安装。7.6.2 水槽焊完后，槽壁直径偏差不大于10mm，全高垂直度偏差不大于3mm，导轨与水槽中心线垂直角度偏差不大于1度。 7.7 气柜其它技术要求见设计图。 8设备防腐保温8.1现场制做设备防腐前必须把金属表面的铁锈、油污、浮锈、氧化皮用电动钢丝刷清除干净，露出金属光泽，现场制做设备都必须按技术要求进行防腐。8.2涂料及遍数按设计要求施工，涂刷时要选择晴天，金属表面温度至少比露点温度高3以上 ，温度最好在1330，但不低于5。在相对湿度大于80%，遇鱼、雾、强风、强光暴晒环境下禁止施工。涂层光泽、厚度要均匀一致，不允许有脱皮、针孔、流坠、皱皮等缺陷。8.3 涂完第一41、遍后，等彻底干燥，检查合格后，再涂第二遍。 8.4 设备防腐完后，可进行绝热工程的施工。施工前，首先对保温或保冷材料进行检查验收，合格证等文件必须齐全。8.5 设备绝热施工按设计要求进行。对于立式设备要遵循自下而上的程序进行保温，所用的岩棉板，每一圈、层必须错开接缝，外面用镀锌铁丝或钢带包扎牢靠。保护层镀锌铁皮接缝也要互相错开，搭接缝自攻螺钉间距不应大于200mm,其环缝接口压边应朝下，避免雨淋。8.6 设备整体保温或保冷结束后，应进行检查验收，其外观要整齐美观，不允许有保护层空鼓、凹凸不平等缺陷。9 质量及工期保证措施9.1设备安装是该装置重要的施工工序，安装质量的好坏直接影响该装置产品产出42、质量及设备的使用寿命。因此，一定要严把安装质量关，为建设单位创造更高的效益，为公司赢得更好的信誉。为此该工程项目部专门成立质量管理机构。具体质量管理机构见图1 图1质量管理组织机构山东桓台博汇化工厂项目经理政府监督检查质量负责人焊接质量负责人器材质量负责人无损检测质量负责人计量质量负责人总工程师质量安全部部长设备质量负责人施工作业人员图1 质量管理机构图 9.2质量控制计划9.2.1本工程项目质量控制设H、W、R三种检测点，该计划经建设单位或监理批准后在工作中严格执行。具体工程质量控制要点见以下附表7、8、9、10、11。表7 静设备安装质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备43、阶段设备检验W型号、规格、出厂合格证等2基础验收H坐标、标高、地脚螺栓位置3安装阶段耐压试验与气密试验H检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行)4设备吊装就位W水平度与垂直度、管口方位5内件安装W内件数量与位置要求6内部情况检查封闭H检查内件是否齐全正确、是否有杂物遗留7基础活动端垫板处理R检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量8基础灌浆W充填密实，外表面抹光9交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善表8 现场设备制做质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段半成品开箱检验R组件几何尺寸、坡口尺寸、配件数量、规格核实44、2焊接工艺评定W焊接工艺评定报告审查3施工方案审查R焊接工艺、组对措施、吊装方案，严格按设计要求进行4焊工资格审查W合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案5设计交底W设计意图、特殊要求、施工关键点6基础验收H标高中心定位、螺孔位置等7安装阶段组对场地W场地地平、防护措施、施工措施8设备组对H焊口间隙、错边、组对措施检查9设备组焊R执行焊接工艺情况检查、氩气保护措施10焊缝外观检查R错边、棱角、咬肉、高度等11焊缝射线检查W焊缝质量无损检测综合报告12焊缝返修R返修措施及执行情况13设备吊装R内部检查、吊装措施、机具等14封闭H检查内件情况及有无遗留物15交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数45、据准确、会签齐全、质量评定资料完善表9 泵、风机安装质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备开箱检验R型号规格、出厂合格证及有关资料2基础检验验收H坐标、标高、地脚螺栓孔位置等3施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4安装阶段基础处理R基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装W标高、进出口位置、坐标位置6拆卸清洗(按需要)W清洗风干、对各部件进行检验7组装找平R各部间隙、轴封的正确安装联轴节找正8试车方案审查R试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值9空负荷试车(电机)H各部轴承温升、轴振动、起动电流等46、记录10负荷试车H各部轴承暗温升、电流、出口压力、轴承、振动是否符合要求、运行记录检查11交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善表10 氯乙烯气压缩机安装质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备开箱检验W按装箱单清点、外观检查及资料清查2施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施3基础验收H中心位置、螺孔或螺栓位置、标高等4安装阶段机身渗漏检查H检查是否有渗漏现象5机身安装R主轴及汽缸中心线与基础线重合6主轴轴承及滑道安装R曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误7气缸组装R气缸中心与滑道中心偏差8活塞杆及连47、杆检查W磁粉检测，活塞表面光洁度及硬度9活塞及活塞环安装H检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等10汽缸阀门检查W阀片及阀座表面光洁度、组装后灵敏性及泄漏检查11活塞杆水平检查R前后移动检查水平及左右偏差12试车阶段轴承润滑油系统R管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动13汽缸及填料润滑R注油器油路检查油量调节14试车方案检查H试车程序步骤检查部位安全措施15空负荷试车H检查润滑油系统各轴承十字头温度等16负荷试车H检查各轴承十字头温度汽缸填料、注油情况、压缩情况、压缩机各部声音17交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签48、齐全、质量评定资料完善表11 设备绝热、涂漆质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底R设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等2施工图会审R对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论3材料检验W检验合格证，抽查记录，材料规格导热系数、容重、是否符合设计要求4施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5安装阶段除锈、涂底漆H除锈方法和等级，底漆种类、层数、厚度应符合设计要求6固定件与支承件W焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等均应按设计要求或规范进行7隔热层施工W复合隔热层厚度及固定方式，分层压线缝情况、接缝要求、捆扎情况8保护层W49、金属护壳的搭接长度9交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善9.3 质量保证措施坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高施工产品质量的基本保证。9.3.1 坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。专业间图纸会审，应当在开工前进行，重点审查以下项目： 设备专业与建筑专业：基础标高或支坐标高、螺栓或预留孔数量及方位垫铁预留高度、定位间距等。 管道专业与设备专业： 管口标高、方位、数量、标准是否一致。9.3.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。9.50、3.3 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按建设单位的有关要求进行。9.3.4 对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经建设单位批准，不得用于施工。9.3.5项目部将保证在建设单位检测之前做好所需检测准备，以确保建设单位进行现场监督检测的工作时间要求。9.3.6建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。9.3.7通知建设单位或检测的方式 H、R点的书面通知，在检测前由质量经理按事先协定，提前2451、小时发出。由于本单位检测工作准备不当，影响建设单位检测工作正常进行而发生的费用由本单位承担。9.3.8当建设单位对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。9.3.9标识和可追溯性本单位依据建设单位技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。9.3.10“三检一评”工作制度。每项工作开始时，应经建设单位或的批准，首件检验经建设单位检验合格后，方可继续进行生产。“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。“52、互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知建设单位人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或及第三方核定。53、9.3.11焊接质量保证措施 现场设备制做，所用的焊条必须按规定烘干。现场组焊设备的坡口重新用磨光机磨光，不允许有铁锈、熔渣等杂物。焊接时，要控制焊机的焊接电流，天气有大风时，周围要用彩条布围挡。9.4 工期保证措施 针对山东桓台社会福利化工厂8万吨/年PVC树脂技改项目的特点及设备到货情况，结合本项目部的实际情况，本项目部严密组织，合理安排，制订了详细的工期计划及保证措施。9.4.1针对一些设备到货较晚，加上部分设备要等到停车后才能拆除、安装或改造，有些设备基础等到停车后才能打基础，这给设备安装带来极为不利的影响，工期势必拖的太常，因此，一些设备附属结构或钢架提前预制，作好充分的施工准备。954、.4.2加大吊装装备，提高劳动生产效率，尽量缩短设备安装时间。9.4.3增加钳工、铆工、起重工等有关设备安装人员，必要时加班加点，把因为建设单位损失的时间抢回来。具体工期计划见表12表12 设备安装工期计划一览表日期施工项目2003年2.102.202.283.103.203.314.104.204.30设备及基础验收常压设备制做一般静设备安装机泵安装静设备防腐保温设备内件安装机泵试运转交工验收10现场环境特性及HSE管理博汇福利化工厂这次改扩建工程是在易燃、易爆、有毒、易腐蚀、正常生产情况下的厂区内进行的，设备布置紧凑、密集，工艺管道复杂、安装量大，各单位、各专业交叉作业比较多，预制场地离正55、常生产车间较近，作业环境复杂，作业区域周围危险源很多，氯乙烯、HCL、乙炔、氯、催化剂、NH3等介质多属剧毒、易燃、易爆、易腐蚀物介，一旦发生泄露，将严重威胁员工的人身安全，影响施工的正常进行。这就要求全体作业人员提高警惕，增强安全意识，采取有效措施加以防范。员工进入施工现场必须严格遵守厂内有关制度和各项安全规定，穿防静电工作服并佩带化工厂施工队专用临时出入证，严禁携带香烟、火种进入施工区和生产装置内。动火作业严格按业主要求办理各级动火票，进入施工现场全体员工应消除一切自由活动和违章行为，同时要防止因施工对生产厂区造成的环境污染和绿地破坏。本装置施工管理完全按照标准运作，在安全管理方面将注重本56、质安全，在健康方面将体现以人为本的精神，环境方面将承担企业的社会责任。根据本工程的具体情况，对施工作业进行分级，按级分别进行安全管理和控制，根据施工特性，指定施工过程HSE管理重点，对各施工阶段和单元易发生的不安全因素重点控制并落实各环节责任人防止各类事故发生，努力达到“零”事故的管理目标。10.1一般规定10.1.1对入厂人员进行HSE教育，建立完善的管理体系，防止施工人员违反安全规定的事件发生。10.1.2 HSE监督员坚持施工现场的巡检工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。10.1.3 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、57、设备材料堆放和水、电、汽的布置，所有的暂设布置均应符合安全、防火和工业卫生要求。10.1.4对厂内运输车辆、吊装机械进行严格管理，无进入装置许可证严禁入厂，大型设备吊装时，进行风险评估，检查落实安全防范措施。10.1.5高处作业时，临边及孔洞应有防护装置，防止高处坠落和物体打击。10.1.6 进设备内作业必须严格执行进设备作业票制度，采用通风机通风，使用合格安全电压。10.1.7做好用火安全管理，严格执行业主用火的管理制度，无动火手续、监火人及防范措施未落实，严禁动火，杜绝火灾事故的发生。10.1.8 做好用电管理。施工生产区域需临时用电时，应按生产厂规定办理用电手续，用电设备应正确配置漏电保58、护器，防止触电事故发生。施工用电管理可根据HSE管理体系QG/SJ25.03.08-2002。10.1.9 做好试压、试车、气密过程的安全保障措施。10.1.10做好现场搭设脚手架、材料选用、搭设、验收、使用、拆除、和各环节的安全管理。10.1.11装置内所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进行经常的清理。10.1.12进出装置设专人负责值班保卫工作，进厂人员持证上岗，无关人员不得擅自进入施工现场。10.1.13现场使用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，保持消防通道通畅，以备紧急情况时能正常使用。10.1.14做好员工劳动保护用品的配备和使用，改善劳动条件和作业环59、境，防止职业病发生。10.1.15做好各类暂设的合理布置，防止环境污染。10.1.16合理安排作业时间，保证员工饮食卫生，身体健康。10.1.17项目部每周依据工程进展情况制定安全工作计划及相应的保证措施。10.2作业环境管理改善员工作业环境，减少噪声、弧光、粉尘等伤害，防止职业病发生。作业现场要严格按规定与生产装置、设备隔离，落实防护措施并设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方，不宜设在门窗、架子等可移动的物体上，并得到妥善保护。10.2.1工作面与通道（1） 所有工作面与通道应安全合理，清洁无杂物，无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。（2） 通道要保持60、通畅无阻，如遇雨雪天气，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有适当的标识。（3） 工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。（4） 地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠。（5） 上下高处作业面应使用符合标准的梯子。（6） 作业现场应设有适当的排水设施。10.2.2隔离（1） 施工作业高度在2米以上，应设置合格的架设以保证作业面的安全合理。（2） 所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或受到物体打击，高处作业应使用工具袋。（3） 现场危险作业区域，如大型设备吊装、射线作业、试压、爆破、尘毒等作业，要采取有效的61、隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。10.2.3照明（1） 在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适安全的方式进行照明。（2） 人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯备有独立电源。11.2.4动力系统（1） 使用压缩空气及蒸汽应装设必要的如压力表、流量计等仪表，并保证线路及器具状况良好。如有必要，可设置隔离措施。（2） 电气设备和线路的绝缘应保持良好，配电箱使用防爆开关和漏电保护器，电气元件设箱加锁，或者设置护栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范，并定期检修。10.3现场文明施工10.3.1保持工作区的整洁、干净、安全，且远离业主房屋及周围建筑物，62、处理好施工运作所造成的垃圾，10.3.2负责定期清理、打扫施工现场的临时通道。10.3.3所有作业区域必须设置围护及必要的警示标志。10.3.4无业主的书面批准，非必需的材料、设备不得堆放在现场。10.3.5施工废料及垃圾要报建设单位批准后，方可处理。10.3.6配备环保设施，制定有效防护措施，防止污水、垃圾、噪声等污染环境。10.4 HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果和控制管理。根据本项目部的工程特点，初步确定对以下作业进行危险性分析和评估。 1、三级以上高处作业； 2、有毒、有害、易燃、易爆区作业； 3、生产装置内作业； 4、吊装作业；（钢结构、设备、管道安装） 5、电气仪表作63、业； 6、试压作业； 7、单机试车； 8、其它10.4.1 三级以上高处作业；A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果； 本装置大部分为多层布局，高处作业的机会比较多。如钢结构安装，设备、管线拆装，阀门检修更换，防腐刷漆保温，仪表调校，电缆架空敷设等。高处作业时由于个人防护用品使用不当、工器具失灵、重心失稳、架设防护设施攀登设施和作业部位限制等原因，极易发生人员或物体高处坠落，造成财产损失和人员伤亡，后果非常严重。B、防范措施；、安装前，施工生产负责人应对高处作业安全技术负责，应对参加高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，各种使用工具必须在施工64、前加以检查。 、攀登和作业人员必须经过专业技术培训，身体健康情况良好，有一定作业经验和处理问题的方法。应配有通讯联络工具。严禁在6级以上大风、雨天、雾天、夜间作业。 、在进行三级、特级高处作业时，必须办理（高处作业票），并由安全管理人员进行监督实施，作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着更灵便，禁止穿硬底和带钉的鞋。钢柱吊装前应先设置爬梯（猪笼式），一并同时与柱子就位。 初期结构框架成形后，应挂设安全网，且应每5米设置一层安全网，安全网挂设应符合下列要求：安全网的外边超出作业点的宽度不得小于2米。 安全网的周边应锁紧边绳，固定牢固。 网与网之间，网与构筑物之间应连接牢固，间隙不得大于 10065、毫米。、钢结构主体成形后，必须搭设牢固可靠的脚手架，脚手架搭设应严格执行公司HSE管理体系中脚手架管理规定QG/SJ25.03.12-2002的要求措施。C、应急措施； 如发生高处坠落物伤人，（按本计划书第10条所规定的步骤抢救伤员）。 如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目部经理。如有人员坠落、受伤（按本计划书第10条所规定的步骤抢救伤员）。10.4.2 有毒、有害、易燃、易爆区作业； A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果；在进入有毒、有害、易燃、易爆区作业时，由于管道内、设备内及其它容器内还残留着部分物料和气体，作业人员如疏忽和操作失误等原因，容易发生66、人员被物料烫伤和烧伤及中毒，甚至火灾、爆炸，造成重大事故发生。 B、防范措施； 针对有毒、有害、易燃、易爆区域可能发生的人员烫伤和烧伤事故，作业人员在进入施工区域内，必须严格执行本计划书附件5有毒、有害、易燃、易爆作业管理规定。C、应急措施； 如发生员工烧伤、中毒、按本计划书（第10条所规定的步骤抢救伤员）。 如有条件可就地救护，如用清水清洗或简单救治。10.4.3 生产装置内作业； A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果；本装置是技改装置，施工作业是在易燃、易爆、有毒、易腐蚀的厂区内，正常生产的情况下进行。在生产装置内作业时，由于设备及管道内有易燃、易爆、有毒、有害介质，且时有高67、处交叉作业，施工中，作业人员如违章操作或没采取防范措施，有可能发生爆炸、火灾、高处坠落、物体打击、人员中毒、烫伤、烧伤等严重事故。本装置物介包括：电石、乙炔、氢气、CL2、HCL、N2、NH3、氯乙烯单体等。电石产生的粉尘，如果被员工长期吸入，会造成人体呼吸道感染、尘肺、全身性中毒、皮肤病变、致癌等严重伤害，高浓度的粉尘还会加速机械设备磨损、降低产品质量、污染环境、影响照明等，电石粉尘在一定条件下会发生爆炸，造成经济损失和人员伤亡。乙炔（C2H2）属国家甲类火灾危险性物质，常温下容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，有较大的火灾、爆炸危险性，可能造成经济损失和人员伤亡。氯（68、CL2）是一种黄绿色强烈的刺激性气体，属国家级职业性接触毒物，主要损害人体呼吸道和肺部。少量氯气吸入后会引起上呼吸道粘膜炎性水肿、充血和坏死，表现为阵发性呛咳、胸闷胸痛、呼吸困难、头晕恶心、呕吐、呼吸及脉搏增快。高浓度氯气吸入少许即可危及生命，造成人员伤亡。HCL（盐酸）是有强烈刺激性气味的强酸，属国家级职业性接触毒物，酸性较强，有强烈的腐蚀性，对人体的黏膜和皮肤有刺激和腐蚀作用。中毒初期表现为流泪、流涕、喷嚏、鼻塞，进而能引起支气管炎、肺炎、中毒性肺水肿等病症，严重时产生反射性窒息、呼吸循环衰竭、抽搐、甚至死亡。N2是无色、无臭、无味的惰性气体，本身无毒，但当作业环境中氮气浓度达到一定程度时69、，会引起单纯性窒息作用。环境中氮气含量大于84时，会出现窒息症状，表现为头晕、头疼、呼吸困难、肢体麻木、甚至失去知觉；严重者可迅速昏迷，出现阵发性痉挛、青紫等缺氧症状，进而窒息死亡。氨（NH3）属国家级职业性接触毒物，主要是对上呼吸道和皮肤有刺激、腐蚀作用。氨与人体接触后，可导致皮肤的碱性灼伤，如溅到眼睛可致失明。氨中毒后表现为眼鼻有辛辣和刺激感，流泪、咳嗽、喉痛、头痛、头晕、无力等全身症状；重度中毒时会引起中毒性肺水肿和脑水肿，发生窒息如抢救不及时，会有生命危险。氯乙烯单体（VCM）属国家级职业性接触毒物、甲类火灾危险性物质。氯乙烯单体中毒主要对人体中枢神经系统、造血组织、呼吸系统产生危害，70、表现为神志突然丧失，长时间昏迷，脉搏频弱，血压下降，瞳孔散大，对光反射迟钝或消失，呼吸增快，继而变慢衰竭而死亡。常温下遇明火使其燃烧或爆炸，容易造成火灾、爆炸事故。 B、防范措施；项目部定期对作业人员进行急性中毒、窒息、外伤等意外事故的自救、互救知识和技能的教育培训。每天作业前班组长必须对作业人员“三交一清”，交代工作任务，交代施工中存在的危险和作业环境，交代预防措施和应急方案，清楚员工思想动态。装置区内拉线及挂牌的区严禁施工人员进入，装置内一切水源严禁饮用。预制场地离乙炔工段和转化器较近，隔离措施必须落实，场地周围设置双层固定布材质的隔离墙严密围护。各施工点作业前必须按业主规定办理各种作业票71、动火票、用电票。定点配合甲方人员做可燃气、爆炸气、有毒气分析，落实防护措施。无甲方监护人、监火人在现场严禁各类作业。动火作业必须持证在规定的动火范围内（0.75m2）动火，超出此范围要重新办理动火证。动火中间休息超过30分钟，重新取样分析符合动火要求，方可继续动火，高处动火作业时要有接火盘，防止火花下落、飞溅。工作结束，动火人要仔细观察，灭掉一切火种并切断电源后，方可离开。厂区内所有排水沟相互贯通，并且含有可燃气体，作业时必须采取措施进行隔离或遮盖。 厂区内使用标准配电箱防爆开关和漏电保护器，严禁电气装置带电部分裸露，不得利用与易燃、易爆生产设备有联系的金属件做为电焊接地线，以防在电器通路不72、良的地方产生高温或电火花；电焊机、电缆线挪动时必须断电，阴雨天注意防雨防潮。在乙炔、HCL、合成、冷冻、聚合等有毒物和粉尘的工段作业时，作业人员必须穿防护服、防护鞋，戴防护手套、帽子、眼镜。根据现场作业环境的条件正确选用过滤式和隔离式防毒用具。尘毒环境作业后应立即进行淋浴冲洗。 针对在生产装置作业时，可能发生的人身伤害及设备受损事故，施工人员在进入生产装置时，必须严格执行本公司HSE管理体系文件中改扩建与检修工程HSE管理规定。（QG/SJ25.03.16-2002） C、应急措施；在生产厂区作业时，如发生人员急性中毒情况，应立即按本计划书第10条中急性中毒的现场抢救所规定步骤及时、正确地抢救73、伤员。作业时如发现氯气泄露，应立即逆风快跑，并报告险情。发生中毒要立刻到装置急救室解毒。 在冷冻工段作业时，因为氨中毒严重损害呼吸道和肺部组织，抢救时严禁使用压迫式人工呼吸法；液氨溅入眼内，应立即拉开眼睑，使氨水流出，并立即用净水清洗。 如发生火灾，爆炸事故，应立即停止工作，撤离现场施工人员，组织抢救受伤员工，及时报告火情，并拨打119火警电话。 如发生员工受伤，应按本计划书第10条所规定步骤救助伤员。 如发生设备受损，要及时采取措施修复或更换，并报告施工负责人。10.4.4 吊装作业； A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果； 本装置属技改装置，设备布置紧凑、密集，工艺管道复杂，74、吊装作业现场狭小，障碍物较多。使用机械吊装时，由于机械设备的性能和载负情况会产生不可预见的故障发生，及操作人员、指挥人员疏忽大意，极易造成机械受损和人员伤亡，造成重大事故发生。 B、防范措施；、在设备吊装前，应编制吊装方案和吊装安全技术交底，经技术与安全部门的审批后组织实施，实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施，吊装作业人员必须熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及起重机械的操作方法。、起重指挥人员、作业人员必须持证上岗，严禁无证从事起重指挥和操作作业，吊装前必须了解气象变化情况，当雨雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业，当环境温度低于零下200C吊装时，应检查吊装机械索75、具及被吊设备、构件是否适应其气候。 、设备吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查。确认符合吊装方案后，由总指挥签属“设备吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业，吊装过程中，作业人员应监守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。C、应急措施； 如发生吊装物坠落事故，应立即停止作业，保护好现场，同时向主管领导报告，任何人不得擅自离开岗位。 如发生高处坠落物砸坏设备，要及时向甲方报告，采取措施进行修复或更换。 如发生高处落物伤人或人员坠落受伤，按本计划书第10条所规定的步骤抢救伤员。10.4.5 电气仪表作业； 仪表作业； A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）76、识别结果； 在进行仪表安装拆除时，由于容器内、管道内留有残余物料和气体，容易造成中毒，烧伤及烫伤，造成人身事故的发生。 B、防范措施； 针对容器内和管道内作业，应首先关闭一次阀，将排污阀打开，确认无残留物料后方可拆除以免发生人身事故，作业人员必须严格执行本计划书附件5的管理规定。 C、应急措施；如发生人身事故，必须按本计划书第10条抢救伤员。 电气作业； A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果； 在进行电气作业时，常有电气设备带电作业，作业人员一旦疏忽大意操作失误，会造成作业人员触电及烧伤事故。 B、防范措施； 针对电气作业，应悬挂警示牌，搭设醒目的围栏，穿绝缘鞋，带好绝缘手套，77、严格执行施工用电管理规定和本计划书附件2的管理规定。 C、应急措施； 如发现作业人员触电及烧伤，应及时切断电源，就地进行人工呼吸抢救，作业人员必须按本计划书第10条所规定救助伤员。如有条件应及时送往医院救治。10.4.6 试压作业； A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果； 在进行管道、设备及其它容器试压作业时一般用水、空气、氮气等做为试压介质，使用水试压时比较安全不宜发生爆炸事故，而气体的压缩性很大，设备或管道在进行气压试压时一旦破裂，就会有大量气体排除，甚至发生爆炸造成重大事故。 B、防范措施； 针对试压作业可能发生的事故，必须严格执行本计划书附件2试压与吹扫管理规定。C、应急78、措施； 如发生爆炸事故，应立即停止工作派专人保护好现场，作业人员立刻按指定路线迅速撤离现场。 如发生爆炸事故造成人员受伤，按本计划书第10条所规定步骤救助伤员。10.4.7 单机试车； A、HSE因素（危险源）评价（风险评估）、识别结果； 在单独试车作业时，往运转中的机器注射润滑油，检查轴封、填料函、轴颈、轴承盖的粘度或用抹布机身及连轴器附近进行擦拭的现象时有发生，可能由于疏忽造成抹布、衣袖甚至手臂被转动部件卷入的危险，造成事故的发生。 B、防范措施； 针对单机试车作业可能发生的事故，必须严格执行本计划书附件3单机试车及投料试车规定。 C、应急措施； 如发生作业人员操作时被烫伤，按本计划书第179、0条所规定的步骤抢救伤员。 如发生抹布、衣袖甚至手臂被转动部件卷入的事故应立即切断电源，停止试车，抢救伤员，按本计划书第9-5条所规定的步骤执行。10.4.8 其它作业（如土建作业、防腐作业、带电作业等）在施工方案中进行风险评估，并制定相应防范措施和应急措施，由技术人员事先向作业人员进行技术交底。10.5 教育、培训。10.5.1 所有员工在进入现场前除接受本项目部的HSE教育以外，还将接受业主、总承包商、监理的HSE教育，详细了解有关安全规章制度。本项目部将把业主、总承包商及监理的安全规章印制成册，发至每位员工。10.5.2 项目部针对现场施工实际将进行专项HSE教育，特种作业人员须有劳动部80、门颁发的安全操作证，持证上岗。10.5.3 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和新技术、新工艺的培训教育。10.5.4 每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动的主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习讲座有关HSE 规定和安全操作规程，认真做好记录，施工部领导应按时参加各班组HSE例会。10.5.5 施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的HSE防护措施。10.6 HSE信息管理；10.6.1 建立有效的信息交流机制，保障有关HSE的信息资源得到充分利用。10.6.2 HSE信息的主要内容包括上级部门，项目部及业主，总承包商有关81、HSE规章制度和要求、会议纪要、指令、隐患整改通知单等。10.6.3 项目HSE管理部门负责信息的管理与交流，并收集整理来自各渠道的相关信息。10.6.4 项目部对外部的信息实行逐级向下传达，直至传达到每个员工，并确保传达的时效性和有效性。10.8 拒绝作业；10.8.1 当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但是制定的防范措施不得力，或有错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE监督员报告。10.8.2 监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情，并及时向主管领导报告。10.8.3 根82、据险情，主管领导技术人员指定整改方案，相关单位组织落实，HSE监督员检查确认后，方可继续施工。10.9 HSE保障措施；10.10 急救步骤与常识；10.10.1 当自己受伤时应按以下步骤进行急救。 A、保持镇定。 B、请别人护送到医务室。 C、及时接受急救，轻伤亦需要避免伤情恶化。 D、通知主管部门。10.10.2 当他人受伤时，应按以下步骤进行急救。 A、保持镇定。 B、如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（自己必须处于安全环境）。 C、打急救电话；程控电话拨120。 D、安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸，心肺复苏术等急救措施。 E、立即送医院抢救。桓台县第一医院急救电话83、：0533-818599910.10.3保护现场 发生事故，在抢救伤者的同时，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措施，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或警戒绳等，防止事故的蔓延、扩大。10.10.4急救常识。急性中毒的现场抢救：A、救护者应做好个人防护 救护者在进入毒区之前，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧化（空气）呼吸器，否则非但中毒者不能获救，救护者也会中毒，反而使中毒事故扩大。 B、切断毒物来源 对中毒者抢救的同时，应采取果断措施切断毒源（如关闭阀门、停止加送物料、加盲板等），防止毒物继续外逸。如果在厂房内中毒，应开启通、排风机。 C、防止毒物继续侵入人体（1） 将中毒者84、迅速移至新鲜空气处，注意保持体温，松解中毒者颈、胸部纽扣和腰带，使头部偏向一侧，以保持呼吸通畅。（2） 清除毒物，防止沾染皮肤和黏膜；迅速脱去衣服、鞋袜、手套等，用大量清水或解毒液彻底清洗被污染的皮肤，洗去皮肤表面沾染的毒物。（3） 经口引起的急性中毒，若毒物为非腐蚀性者，应立即用催吐剂或洗胃等方法清除毒物。腐蚀性强的毒物，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，以保护胃黏膜。D、促进生命器官功能恢复 中毒者若停止呼吸，则要立即进行人工呼吸，强制输氧。心跳停止应进行人工复苏胸外挤压。 E、尽早使用解毒剂 采取各种解毒措施，降低或消除毒物对机体的危害作用。10.11 HSE标识管理；10.11.1 识85、别的目的：从现场人员的各类标识可以识别所有人员岗位情况。10.11.2 标识要素：工作服、安全帽、彩条、公司标志、胸卡。10.11.3 标识方法 现场人员统一着装，一律穿着公司标志服装，上衣为浅兰色，裤子为深兰色。安全帽为白色，安全帽底边向上50mm处贴有“公司标志”；安全帽底边向上5mm处贴彩条，项目经理三道彩条（三道彩条的宽度分别为8mm、5mm、2mm，彩条间距为5mm）、部门主管二道彩条（二道彩条的宽度分别为8mm、5mm，彩条间距为5mm）、一般管理人员一道彩条（彩条的宽度为8mm）。彩条颜色分三种：安全人员为红色、质量检查人员为黄色、其他所有人员为蓝色。配戴胸卡。胸卡标有姓名、单位86、职务、工种、岗位、编号等信息。10.12 受限作业管理规定10.12.1 目的 为防止员工的以外伤害，保护财产安全，避免事故发生，严格执行业主及监理的受限作业许可制度，保证所有工作在安全的环境下进行。 10.12.2 作业许可证的类别10.12.2.1 动火作业许可证： 在受限、危险区域或涉及到动火的一切作业，比如焊接、气割、打磨、爆破等一切明火作业等，必须办理动火作业许可证。10.12.2.2进入受限空间许可证： 进入容器、罐、炉、坑内作业及1.5米以上深的挖掘作业等，必须办理容器内作业许可证。10.12.2.3电气许可证： 在电气系统检修作业须办理电气作业许可证。10.12.2.4破土许87、可证： 在限制区进行的一切破土作业，都必须有破土许可证。10.12.2.5车辆进入装置许可证： 在限制区进行的吊装作业和通勤运输作业的车辆，必须办理进入装置许可证。10.12.3受限作业规定10.12.3.1所有受限作业在工作开始前必须取得相应的作业许可证。10.12.3.2作业许可证只在其限定的时间和工作范围内有效。10.12.3.3如果在规定的时间内未完成作业，必须将工作许可证重新确定有效后再进行作业。10.12.3.4发生事故，停止作业，经有关部门做必要的事故初步调查后，重新办理作业许可证，才能继续进行作业。10.12.3.5必须严格按照作业许可证的要求，逐条落实各项安全技术措施后，再进88、行作业。10.13 试压与吹扫规定 10.13.1 试压时采用水压和气压两种方法，除设计、监理或业主的特殊要求，一般的设备、管线应采用水压实验。10.13.2 实验的压力应符合设计及规范标准要求。10.13.3试压之前必须编制试压方案及安全措施报监理、业主批准后方可进行。10.13.4 工艺设备及工艺管线上水前，应详细检查试压设备的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。10.13.5 被试压的设备和管线应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。10.13.6 试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块。10.1389、.7 在试压过程中，如发现泄漏，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时不得击打，不允许有法兰、盲板的侧面和对面站人，如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止实验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。10.13.8 管道吹扫时，应分段进行，提前拆除易堵塞、易损坏的部件，与设备的联结处应设盲板，防止杂物进入设备内部。10.13.9 高、中压蒸汽管线用蒸汽吹扫并作靶板检查时，吹出口宜加消音器或其它降音措施。10.14 单机试车及投料试车规定10.14.1 单机试车由项目部负责组织实施，试车前应编制单机试车方案，并报监理公司审核批准后，方可实施。10.14.2 单机90、试车区域应设围绳和警告牌，无关人员禁止入内。10.14.3 单机试车前作技术交底，查清电路、设备、管道、仪表是否符合流程要求，经有关专业确认签字后，方可开车。10.14.4 检查机械部分的温度时，严禁用手触摸检查轴封、填料函的温度，以及用抹布擦拭运转中的机器，10.14.5 单机试车设专人负责操作，由专人统一指挥。10.14.6 投料试车由业主负责，项目部施工队配合，试车过程中听从生产方指挥人员的安排。10.15 健康管理规定10.15.1 进入本项目部的人员每人建立健康卡片，注明工种、血型、健康状况等。10.15.2 特殊作业时，由项目部组织作业人员进行身体检查，查体不合格者不得进行特殊作业91、。10.15.3 暑季、冬季施工由项目部负责落实防暑降温和防冻保温措施，确保作业人员不中暑、不冻伤。10.15.4 严格控制加班加点，确需加班人员应由主管经理批准，确保作业人员休息的权力。10.15.5 加强食堂卫生管理，所有炊管人员必须体检合格，规范操作，确保饮食卫生，杜绝食物中毒。10.15.6 项目部配备一定数量的常备药品，对常见病和多发病将及时得到治疗，并做好灭鼠、灭蝇及防疫工作。10.15.7 对疑难病或因公负伤，必须及时送当地医院救治。10.15.8 项目部将提供良好的休息、洗澡、卫生条件，合理安排住房，确保作业人员健康。10.16 重碱区、重酸区、有毒、有害、易燃易爆作业管理规定92、10.16.1 进入重碱区、重酸区必须穿戴好防护用品和防护面罩，拆卸阀门、盲板、人孔时，作业人员应避开泄漏面，防止物料喷射伤人。10.16.2 进入容器类、塔类作业人员，必须经车间化验合格后，开据进入设备作业票，方可进入作业，并设专人看护。10.16.3 大径管道、容器、塔内作业必须有充足的照明，并且使用36伏以下安全电压，线路必须绝缘良好。10.16.4 进入 易燃易爆区作业人员，必须遵守安全操作规程，严禁使用黑色金属击打设备、管道，拆卸螺栓，紧固螺丝必须使用铜质把手。10.16.5 进入 有毒、有害区作业人员，必须听从车间管理人员安排穿戴好防护服，戴好呼吸器。表1 PVC树脂技改项目设备一93、览表序号设备名称位号规格型号台数单台质量材质备注一乙炔站设备 新增设备53台，更换1台。其中反应器1台，塔5台， 槽罐28台，动设备20台1离心式除尘器V0122XLP/B1套Q235-A更换，无基础2发生器R0101C1套新增，需进设备3发生水槽V010920006720 V=20m31台Q235-A新增，无基础4正水封V0104C12002400 1台Q235-A新增，无基础5逆水封V0103C12002600 1台Q235-A新增，无基础6安全水封V0101C12002600 1台Q235-A新增，无基础7洗泥罐V0102C18004000 1台Q235-A新增，无基础8冷却塔T101A94、/B180014300 2台Q235-A新增，需进设备91#清净塔T0102160014300 1台Q235-A新增，需进设备102#清净塔T0103160014300 1台Q235-A新增，需进设备11中和塔T0104160014300 1台Q235-A新增，需进设备12稀碱配制槽V011618002100 1台Q235-A新增，现场制作13稀碱高位槽V011918002100 1台Q235-A新增，现场制作14次钠高位槽V012018002100 1台Q235-A新增，现场制作15浓碱高位槽V011818002100 1台Q235-A新增，现场制作16次钠配制槽V0121A/B18003095、00 2台Q235-A新增，现场制作17板式换热器E0101DGF=20 m24台组合件新增，无基础18水分离器V0114DG8001600 4台Q235-A新增，无基础19水分离罐V011512001800 1台Q235-A新增，无基础20脱水罐V01128001200 1台Q235-A新增，无基础21乙炔气柜V01131560013500 1000 m31台Q235-A新增，现场制作22氮气分配台V0123200800 1台Q235-A新增，现场制作23水分配台V0124200800 1台新增，现场制作24氯气分配台V0123200600 1台新增，现场制作25水封V0110400600 96、1台Q235-A新增，无基础26水分配台V0111200800 1台新增，现场制作27破碎机X0101B/CPE-400，N=30KW2台新增，无基础28乙炔泵C0102DGN=75KW4台组合件新增，无基础29发生水泵P0103A/BQ=100 m3 H=32 m N=30KW2台组合件新增，无基础30冷却塔次钠泵P0104A/BQ=100 m3 H=20 m N=18.5KW2台组合件新增，无基础31清净塔泵P0105A/B/CQ=100 m3 H=32 m N=18.5KW3台组合件新增，无基础32中和塔泵P0106A/B/CQ=100 m3 H=32 m N=18.5KW3台组合件新增97、，无基础33次钠泵P0107A/BQ=100 m3 H=32 m N=18.5KW2台组合件新增，无基础34供水泵P0108A/BQ=100 m3 H=32 m N=15KW2台组合件新增，无基础二HCL设备 新增设备20台。其中反应器4台，塔2台， 槽罐7台，换热器4台，动设备3台。1氯气缓冲罐V0201B12002800 V=3.7m31台16MnR新增，无基础2氢气缓冲罐V0202B12002800 V=3.7m31台16MnR新增，无基础3HCL分配台V0203DG400 V=0.16m34台PVC新增，无基础4吸收酸循环槽V0205B18002000 V=5.1m31台玻璃钢新增，无98、基础5HCL合成炉R0201 DG22008100 V=22m34台Q235-A新增，需做钢架6石墨冷却器E0201 DGJK116-100 F=100 m24台7t石墨新增，无基础序号设备名称位号规格型号台数单台质量材质备注7膜式吸收塔T0201B65049201台1.825 t石墨新增，无基础8尾气吸附塔T0202B50045901台1.035 t石墨新增，无基础9喷射泵P0201BRPP-54-1101台新增，无基础10吸收酸循环泵P0202C/DQ=80 m3 H=35 m N=35KW2台衬F50-1新增，无基础三氯乙烯设备，新增更换设备66台，其中反应器20台，塔5台， 槽罐16台99、，换热器19台，动设备6台1HCL缓冲罐V030114003600 V=3.8m31台1.22 t钢衬胶新增，需进设备 2C2H2缓冲罐V030214003600 V=3.8m31台1.115 tQ235-A新增，需进设备3混合器V030310003550 1台1.115 t钢衬胶新增，需进设备4一级酸雾过滤器V030419003764 F=13.5m31台3.2 t钢衬胶新增，需进设备5二级酸雾过滤器V0305A/B19003764 F=13.5m32台3.2 t钢衬胶新增，需进设备6除汞器V0306A/B24004620 2台6.5 tQ235-A新增，需做钢架7热水槽V030745004100、000 V=60m3 2台Q235-A更换，现场制做8机前水分离器V030912003500 V=3.4m3 1台Q235-A新增，无基础9机后缓冲罐V031016005600 V=10m3 1台Q235-A新增，无基础10机后油分离器V03111200/16005600 1台Q235-A新增，无基础11气液分离器V03138001000 1台Q235-A新增，需做钢架12水分离器V031418005000 1台Q235-A新增，需做钢架13活化酸雾过滤器V031710003500 1台Q235-A新增，需进设备14泡沫塔T0301A/B10005300 2台 t钢衬胶新增，需做钢架15碱洗塔101、T30310009500 1台 tQ235-B新增，无基础16低沸塔T-30480015000 1台Q235-A新增，无基础17高沸塔T-305100018000 1台Q235-A新增，无基础18C2H2预冷器E030112005600 F=230m31台8 tQ235-A新增，需进设备19一级石墨冷却器E0302F=170m2 GH100-1701台4.335t石墨新增，需进设备20二级石墨冷却器E0303F=170m2 GH100-1701台4.335t石墨新增，需进设备21石墨预热器E0304F=230m2 YK120-2301台6t石墨新增，需进设备22石墨冷却器E0305A/BF=1102、00m2 GH80-1052台2.66t石墨新增，需做钢架23机前冷却器E0307F=270m214005600 1台10tQ235-A新增，需做钢架24机后冷却器E0308A/BF=230m212005600 2台Q235-A新增，需做钢架25全凝器E0309A/BF=270m214005600 2台10tQ235-A新增，需做钢架26低沸塔釜E0311F=135m213004500 1台6.9tQ235-A新增，无基础27尾气冷凝器E0312A/BF=270m214005600 2台8t16MnR新增，需做钢架28高沸塔釜E0313A/BF=135m213004500 2台6.9tQ235103、-A新增，无基础29成品冷凝器E0314A/BF=270m214005600 2台10t16MnR新增，需做钢架30活化石墨冷却器E0315F=80m2 GH80-801台石墨新增，需进设备31转化器R030120台20 t新增，需做钢架32热水泵P0301A/B/CQ=1400 m3 H=40m N=220KW3台组合件更换，停车后33碱泵P0303Q=25 m3 H=32m N=4.5KW1台组合件新增，无基础34氯乙烯气体压缩机C0301WW-42/72台新增，无基础四VCM尾气吸附设备1尾气吸附床V401A/B20003500 V=12.5m3 2台16MnR新增，需做钢架2水封V04104、0210001500 V=12.5m3 1台0.245t16MnR新增，无基础3鼓风机C04019-19-13NO。7.1D N=37KW1台0.77t新增，无基础序号设备名称位号规格型号台数单台质量材质备注4空气加热器E0401SRZ-127D1台624tQ235-A新增，现场组装 5空气过滤器X040115001500 F= m21台Q235-A新增，无基础五 助剂配制设备 新增更换设备16台，其中槽罐7台，机泵9台（有2台只换防爆电机）。1引发剂储罐V050110001500 V=1.09m3 1台0Cr18Ni9新增，需做钢架2引发剂计量槽V0502400750 V=0.03m3 1台105、0Cr18Ni9新增，需做钢架3涂釜剂储罐V050310001500 V=1.09m3 1台0Cr18Ni9新增，需做钢架4终止剂储罐V050410001500 V=1.09m3 1台0Cr18Ni9新增，需做钢架5消泡剂储罐V050510001500 V=1.09m3 1台0Cr18Ni9新增，需做钢架6碳氨储罐V0507A/B16002300 V=4.0m3 2台0Cr18Ni9新增，需做钢架7引发剂加料泵P0501JD800/3.2B N=4.0 KW1台0Cr18Ni9新增，无基础8涂釜剂加料泵P0502JZ100/3.2B N=0.75 KW1台0Cr18Ni9新增，无基础9终止剂加106、料泵P0503JD400/3.2B N=0.75 KW1台0Cr18Ni9新增，无基础10消泡剂加料泵P0504JZ100/3.2B N=0.75 KW1台0Cr18Ni9新增，无基础11碳氨加料泵P0506GF30-3B N=5.5 KW1台0Cr18Ni9新增，无基础12分散剂输送泵P0507A/BIH80-50-200 N=15KW2台0Cr18Ni9原有，更换电机13分散剂加料泵P0508A/BSLWH50-250（I）B N=11KW2台0Cr18Ni9新增，无基础六 聚合设备新增改造设备62台，其中新增28台，改造设备34台。1喷淋高压泵P0601A/BD80-309 N=55KW107、2台组合件原有设备改造2无离子水泵P0602A/BIS125-80-160 N=22KW2台304原有设备改造3纯水泵P0603IH80-50-200 N=15KW1台304新增，无基础4聚合釜注水泵P0604AFJZ-320/2.5 N=1.5KW6台304原有设备改造5聚合釜注水泵P0604GLJZ-320/2.5 N=1.5KW6台304新增，无基础6聚合注水泵P0605A/BD25-505 N=37KW2台0.565t组合件新增，无基础7真空泵P06081台组合件原有设备改造8聚合循环泵P0609AFN=55KW6台组合件原有设备改造9聚合循环泵P0609GLIS200-150-315108、6台组合件新增，无基础10油站P0610ADN=0.75KW4台原有设备改造11油站P0610EHN=0.75KW4台新增设备（与釜配套）12出料泵P0611INC150125-3151台16Mn新增，无基础13无离子储罐V06012台304原有设备改造14真空泵进口气液分离器V06041台Q235-A原有设备改造15真空泵出口气液分离器V06051台Q235-A原有设备改造16加料小罐V606AD4台304原有设备（与釜配套）17加料小罐V606EH4台304新增设备（与釜配套）18人孔密封罐V6071台304原有设备改造19出料过滤器V6081台304原有设备改造20聚合釜R0401AD3109、00011208 V=45m3 4台16MnR/304原有设备改造21聚合釜R0401EH310011880 V=48m3 4台16MnR/304新增， 七 压缩回收设备1一级冷凝器E0702A/B12004186F=170m2 2台碳钢新增，无基础2单体气液分离器V7074263670 V=170m2 1台碳钢新增，无基础序号设备名称位号规格型号台数单台质量材质备注八 浆料汽提设备新增更换27台，槽罐13台，换热器2台，塔1台，机泵11台。1出料槽V0801AC40005500 V=70m2 3台304原有设备改造2浆料过滤器V0802B4001200 F=1.5m2 1台304新增，无基础110、3气液分离器V080316002800 V=6m3 1台304新增，无基础4气体过滤器V0804A/B6001100 F=3m2 2台304新增，无基础5混料槽V080550005500 V=110m3 1台16.89 t304新增，无基础6浆料过滤器V0806A/B4001200 F=1.5 m22台 t304新增，无基础7缓冲罐V08076001400 V=800L1台 tQ235-A新增，无基础8固碱罐V0808400400 V=60L1台 tQ235-A新增，无基础9软水槽V080928004200 V=25m31台 t304原有设备加大10浆料换热器E08011500800 F=10111、0m2 1台3.666 t304新增，无基础11塔顶汽冷凝器E0802PN1.6 DN400 FN=37m2 1台组合件新增，无基础12汽提塔T080115002100 36块筛板 1台15.7 t316L新增，无基础13汽提输送泵P0801A/BCHZ080-250 N=55KW2台 t组合件新增，无基础14汽提塔底泵P0802A/BCHZ080-200 N=30KW2台 t组合件新增，无基础15冷凝液泵P0803CHZ040-200 N=11KW1台 t组合件新增，无基础16干燥输送泵P0804A/BCHZ080-200 N=30KW2台 t组合件新增，无基础17水环真空泵P0805A/B112、SC-3机组 N=15KW2台 t组合件新增，无基础18冲洗水泵P0806A/BCHZ050-315 N=55KW2台 t组合件新增，无基础九 旋流干燥设备新增更换31台，槽罐6台，塔1台，机泵6台，其它设备18台。1螺旋输送器L0901A/B30040002台 2.5t304新增，无基础附减速机XWD13-17-7.5 N=7.5KW2台2检修葫芦L0902SG3-5 4台0.3 tCS新增，风机/离心机用3吊装葫芦L0903CD2-18A1台0.3 tCS新增4星型加料器L0904XJQ-III型1台0.37t304新增5星型加料器L0905XJQ-III型1台0.37t304新增6自动包113、装线L09061台新增，无基础7一级旋风分离器V0901800/8个 H=92552台8.5 t304新增，无基础8二级旋风分离器V0902700/4个 H=82551台4 t304新增，无基础9旋流干燥床V09031400110001台4.172 t304新增，无基础10料仓V090436004000 V=45m3 1台2.8 t304改造加大11母液槽V09055 m2 m1.5 m V=14m31台0.8 t304新增，无基础121#空气过滤器X09011台0.25 t组合件新增，无基础131#空气加热器X0902F=138m21台5.4 t组合件新增，现场组装142#空气过滤器X090114、31台0.25 t组合件新增，无基础152#空气加热器X0904F=138m21台1.8 t组合件新增，现场组装16二级震动筛X09051000 S49B N=3KW1台0.7 t304新增17一级震动筛X0906A/B1800 S49B N=3KW2台0.8 t304新增181#鼓风机C09019-26-13 NO12.5D1台2.9 t组合件新增，无基础192#鼓风机C0902M7-16 NO17D1台2.9 t组合件新增，无基础20母液泵P0902A/BCHZ050-1602台t组合件新增，无基础21离心机M0901A/BLW520A2台5t组合件新增，无基础22气流干燥塔T090110115、00/12001台6.5t304新增，无基础序号设备名称位号规格型号台数单台质量材质备注十 冷冻站设备新增设备23台，其中机泵6台，换热器8台，槽罐7台。1螺杆制冷压缩机C01001A/BW-LG25IIIA2台11.4t组合件新增，无基础2螺杆制冷压缩机C01001FW-LG25IIIA1台11.4t组合件新增，无基础3低温循环盐水泵P1001A/B/CMZA200-2503台t组合件新增，无基础4蒸发式冷凝器E1001ADCXV-4814台14.15t组合件新增，无基础5卧式蒸发器E1002A/B/CWZ900 F=900m23台19.8tQ235-A新增，无基础6氨经济冷却器E1003J116、L5.0 F=5m21台0.315tQ235-A新增，无基础7集油气V1001A5001054 /15181台0.216 tQ235-A新增，无基础8储氨器V100218008410 V=20m31台6.93 tQ235-A新增，无基础9空气分离器V1003A572910 1台tQ235-A新增，无基础10液氨分配台V10043251400 V=0.1m31台t16MnR新增，现场制做11氨液分离器V1005A/B/CDN1200 H=34403台1.5tQ235-A新增，无基础12紧急泄氨器X1001XA-1001台新增，无基础11 循环水新增机泵5台。1冷水泵P1101A/BSLOW350-520C2台1.395t组合件新增，无基础2热水泵P1102A/BSLOW350-440C2台1.285t组合件新增，无基础3真空泵P1103SZ-1 N=4KW1台t组合件新增，无基础总共312台设备。