1、化工企业年产20万吨粒状磷酸一铵项目厂房建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制说明101.1概述101.2编制依据102工程概况102.1工程简介102.2主要工程内容102.2.1土建工程102.2.2管道设备安装工程102.2.3电气仪表工程112.3现场条件112.3.1现场地理条件112.3.2施工条件112.4工程特点分析112.5我公司承建有利条件122.5.1同类项目施工优势122.5.2施工优势12证件编号:10958019132.5.3 管理优势132.5.4 技2、术优势132.5.5 信誉优势132.5.6地理优势133 施工方案及主要施工技术措施133.1土建工程133.1.1排水、降水工程143.1.3模板工程：153.1.4钢筋工程173.1.5砼工程183.1.6砌筑工程193.1.7装饰工程203.1.8门窗工程211、 外门窗安装统一，防止竖向错缝。213.1.9屋面工程213.1.9.2卷材防水213.1.9.3压型钢板屋面223.1.10钢结构工程223.1.10.1钢结构制作223.1.10.2钢结构安装243.1.10.3钢结构的防腐要求253.1.11脚手架及垂直运输253.2设备安装工程263.2.1 施工技术准备263.2.23、出库和验收263.2.3基础的交接和验收263.2.4安装前对基础的处理27干燥机的安装27(8)安装出料箱30(10)对垫铁组的要求30(11)联轴器对中要求313.2.7机泵安装313.2.7.1整体泵安装313.2.7.2分体泵安装323.2.7.3计量泵安装333.2.8斗式提升机安装333.2.10破碎机安装343.2.11振动筛安装353.2.12计量秤安装353.2.13风机安装353.2.14塔的安装363.2.15容器安装363.2.16换热器安装373.2.18整体小型贮槽安装373.2.18.3贮罐底部外侧应刷24道沥青漆。373.2.19 皮带机的安装373.2.19.4、1电动机、减速机安装373.2.19.2机头、机尾和支架安装383.2.19.3中间架安装383.2.19.4上、下托辊支架、支承架安装383.2.19.5带式输送机安装技术要求383.2.19.6组装机架应符合下列要求393.2.19.7组装中间架应符合下列要求393.2.19.8托辊安装应符合下列要求393.2.19.14单体试运转程序403.2.20非标制作403.3管道安装工程403.3.1工艺管道预制安装程序403.3.2管道预制413.3.2.1管道组成件的检验413.3.2.2管道材料下料切割423.3.2.3管道组对423.3.2.4预制件的焊接、探伤423.3.2.5预制件的5、存放，保护与运输423.3.3管道安装433.3.3.1管道安装应具备的条件433.3.3.2管道安装的基本顺序433.3.3.3管道安装的一般要求433.3.3.4传动设备配管443.3.4玻璃钢管安装453.3.5阀门安装453.3.6支、吊架安装453.3.7管道系统强度试验453.3.7.1试验前应具备下列条件453.3.7.2试验范围的确定45g 直空管道安装完后，必须做真空试验463.3.8管道系统吹扫与清洗463.3.8.3吹洗合格后应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。463.5.1 焊工473.5.2 焊接材料473.5.3 焊接工艺473.5.3.1 工程施焊前，应具有相应项目6、的焊接工艺评定。473.5.4 焊前准备483.5.5焊接施工48（1） 焊接定位焊时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由48（2） 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致48（3） 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后48（4） 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具493.5.6 焊接环境493.5.7 焊接检验493.5.7.1 焊缝表面质量检查503.5.8 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部503.6 电气工程503.6.1接地装置部分工程503.6.1.9 防静电接地施工513.6.2 7、电缆敷设523.6.2.2 电缆保护管制安523.6.2.3 电缆敷设52a)电缆敷设前应做如下检查523.6.3 照明部分533.6.3.5安装中的检查，按详细设计文件要求进行。533.6.3.7保护管在框架结构上固定要牢固。533.6.3.9照明线采用钢管保护时，应按照以下要求:533.6.3.10接线正确，做好试亮前的绝缘记录。543.6.4 电机检查接线试运543.6.4.4所有电缆，支架所用钢材要镀锌。543.6.4.6电机试车前应做如下检查543.6.4.8试车时要做好以下几点工作543.6.5 盘、箱、柜安装543.6.5.2设备安装前建筑工程应具备下列条件553.6.5.6施工8、中，盘柜成列安装时，应满足以下偏差要求:553.6.5.7成套柜的安装应符合下列要求:553.6.5.8抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求:563.6.5.9手车式柜的安装尚应满足下列要求:563.6.5.10盘柜上电器及端子排安装应符合施工规范要求:563.6.5.12现场就地安装的盘柜应加锁保护。573.6.6 电容器与电容柜573.6.6.2电容柜安装应符合盘柜安装的要求。573.6.6.9电容器柜可与基础焊接。573.6.7变压器安装573.6.7.3 执行的规程、规范、标准573.7.1施工程序、方法和技术要求583.7.1.1现场仪表施工程序583.7.2现场仪表施工方法和技术要求9、583.8 防腐工程603.8.1 材料验收与保管603.8.2 施工前的技术准备工作603.8.3 防腐施工程序613.8.3.1 金属表面处理613.8.3.2 防腐施工要求613.9.1雨季施工措施623.9.1.9土方工程623.9.1.15材料保管633.9.1.16注意防雷电633.9.2冬季施工技术措施633.9.2.5设备管道安装643.9.3夜间施工技术措施643.9.3.1确保夜间具备足够的照明设施。644施工部署654.1 施工组织机构的设置及人员配备654.1.4项目经理部组织机构654.2施工总体安排704.2.1施工总体进度控制计划704.2.2 施工部署714.210、.3施工布局714.3项目实施里程碑计划：72工艺管道安装完 2003年8月20日725 项目管理及项目控制735.1 总部支持与现场管理735.1.1 总部控制及总部支持735.1.2 现场施工管理735.2 施工材料的管理与控制745.2.1 现场施工材料管理与控制的原则745.2.2 管理和控制机构765.2.3 设材部主任职责765.2.4 材料计划员职责775.2.5 材料保管员职责775.2.6 材料计划的编制与审核775.2.7 材料的入库验收管理785.2.8 材料质量证明文件的管理795.2.9 材料的标识管理795.3成本控制管理及措施825.3.1 成本控制管理的原则8211、5.3.2 人工成本管理与控制措施825.3.3 材料成本管理与控制措施835.3.4 施工机械成本管理与控制措施835.3.5 施工手段及暂设成本管理与控制835.4 技术管理与技术支持835.4.1 技术管理与技术支持原则835.4.2技术管理机构（见下图）845.4.4专业工程师职责855.4.5技术文件和图纸控制系统855.4.6现场技术支持865.5服从建设方指挥及专业间协调配合895.5.2与其他专业施工配合896工程质量目标及保证措施906.1 基本原则906.2 质量目标906.3 质量方针906.4 工程质量特点及对策906.4.3 严格执行质量追踪制度。916.6.1 项目12、经理质量职责936.6.2 总工程师质量职责936.6.3 专业质量负责人936.6.4 施工队专职质量检查员936.6.5施工班组质量检查员936.6.6 施工作业人员质量职责936.7 质量控制程序936.7.1 过程质量检验和试验的控制946.7.2 最终质量检验和试验的控制946.8 质量记录946.9 质量会议946.10 工程质量管理奖惩规定946.10.4 对施工现场各类施工质量问题的处罚：956.11 工程质量评定程序：966.11.1 工程质量评定的组织与实施966.11.2 工程质量的共检及组织实施976.11.3 工程的工序交接检查986.11.4 工程质量大检查986.13、12 接受政府质量监检与工作协调996.13 质量保证措施996.13.7 通知或监理公司检测的方式996.13.9 标识和可追溯性1006.13.10 “三检一评”工作制度1006.13.11 质量信息反馈1006.13.13 焊接质量的控制1016.13.14 理化检验和试验的质量控制1016.13.15 特殊工序的质量控制1016.13.16 人员记录1016.13.17 检验、测量和试验设备1016.13.18 检验与试验状态和控制1017安全管理与安全保证措施1027.1总则1027.2安全管理目标1027.3.7重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；1027.4安全管理组14、织机构及职责1037.4.2安全管理体系1037.4.3安全管理职责1047.5 服从监理公司安全管理1057.6接受第三方监督1067.6.1本项目接受业主的监督、检查、指导；1067.7安全管理措施1067.7.1安全教育1067.7.2安全例会1067.7.3安全检查1077.7.4隐患整改1077.7.5事故管理1077.7.6安全信息管理1077.7.7环境保护1087.7.8安全处罚1087.8安全保证措施110(13)进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，111(1)作业现场要按规定设置足够的安全警示标志；111(3)临时设施111(4)工作面与通道111(5)隔离15、112(6)照明112(7)动力系统112(8)防暑与保暖112(1)一般规定:112(2)安全带113(3)眼睛保护113(4)脚保护113（5）手保护114（6）头保护114（7）听力保护114（8）呼吸保护114(2) 吊装设备必须有监理单位认可的第三方颁发的有效证书；114(4)设备的使用、燃油补给必须遵守有关安全规定；114(1)一般规定114(2)电线与电缆的架设115(3)开关箱115(4)开关与插座115(5)移动式电气设备115(6)照明116(7)防雷116(8)保护接零及安全用电116(3)脚手架的搭设117(4)脚手架交接118(5)脚手架的使用118(6)脚手架的拆除16、118(7)脚手架材料的保管118(1)技术交底118(2)组织检查119(3)吊车司机与吊车119(4)钢丝绳的使用119(5)滑轮及滑轮组120(6)手拉葫芦120(7)千斤顶120(8)卷扬机120(1)作业许可证的类型121(2)受限作业规定121(1)焊工应经过特殊工种安全教育， 经考核合格后持证上岗；122(8)电弧焊必须做到:122(9)氧乙炔焰焊(割)作业应做到:122(4)作业现场防火123(5)重点防火部位124(2)试验的压力应符合设计及规范标准要求；1277.9急救步骤与常识1288.文明施工及保证措施1298.1现场文明施工管理目标和原则1298.2文明施工管理组织机17、构1298.3现场总平面布置管理1308.3.5小型机具不使用时不得在现场摆放。1308.4文明施工管理办法1308.4.1现场场地的使用管理1308.4.2板房(休息室、机具房、材料房、办公室等)的管理1318.4.3现场施工材料堆放使用管理1318.4.6卫生责任区划分1328.5文明施工评比及奖惩制度1329 施工工期、进度计划、进度控制及工期保证措施1339.1施工工期133绝对工期：200天（日历工期）1339.2 施工总体进度计划1339.3计划管理与进度控制1339.3.1计划管理及进度控制的原则1339.3.2 计划管理及进度控制机构1339.3.3计划分级管理程序1349.318、.4计划编制与修订1359.3.4计划的修订1359.3.5计划组织与实施1369.3.6进度统计报告1369.3.7进度控制1369.3.8进度报告1379.4工期保证措施1379.4.8建立激励机制，落实经济责任制。1389.4.13保证充足的劳力，按工程需要及时调迁。13810拟为本工程配备的主要施工机具13812施工总平面布置14112.1 临建设施布置原则14112.1.2 施工临时用水、电141施工用水：250t/天14112.2布置原则14213 投料试车及验收14213.1项目开车组织机构14213.1.1机构设置14213.1.2项目开车组织的特点14213.1.3开车机构的19、任务14213.1.4现场管理人员在开车阶段的职责14313.2预试车14313.2.1内容14313.2.2考核项目14313.3化工投料试车14313.3.1化工投料试车必须具备条件14313.3.2化工投料试车的原则14413.3.3技术指导的主要内容14513.3.4性能考核和验收14514工程保修14615 提高工程质量、保证工期、降低造价的建议14715.9管道焊接时采用氩电联焊工艺，可确保焊接质量。1471 编制说明1.1概述 *化工有限公司20万吨/年粒状磷酸一铵工程，位于*。本工程主要工程包括：磷铵主厂房、包装房建设、包装房及包装至成品库内及扩建液氨站并与一、二期供氨系统衔接20、所需的土建、工艺、设备、电气、仪表的安装、调试；磷铵装置内所需的平台、楼梯、栏杆，包装房及氨站的内外工艺管道、设备、电气仪表与安装、调试，界区内外的道路，给排水、沟管网、蒸汽管网、空气管网、电气、仪表的安装和全厂各系统的衔接，非标设备的制安；厂内10KV线路供电；界区内外的水、电、汽、气的配置及其调试。1.2编制依据1.2.1本工程招标文件1.2.2与本工程有关的施工规范、标准1.2.3我单位同类工程的施工经验2工程概况2.1工程简介 本工程为*化工有限公司“三期”项目组成部分，位于原“二期”工程南侧为扩建工程。施工场地较为平坦，供水、供电、通讯、道路，已齐全，具有施工较为方便。2.2主要工程21、内容2.2.1土建工程 本工程内土建工程主要包括，磷铵主厂房及厂房内其它土建工程，包装楼工程，包装楼至成品库内的土建工程，成品栈桥工程，成品仓库工程，液氨罐区新增液氨基础、围堰、氨冷冻厂房，氨区变电所，扩建液氨站与一、二期供氨系统的衔接时所有土建工程，所有磷铵装置内所需的钢结构平台，楼梯、栏杆，界区内的道路管沟工程。2.2.2管道设备安装工程 本工程内设备安装工程主要包括：磷铵主厂房内的工艺管道、设备安装工程；包装房及包装房至成品库内的工艺管道、设备工程扩建液氨站；扩建液氨站并与一、二期供氨系统的衔接工艺管道、设备工程；包装房及铵站内的工艺管道、设备工程。界区内外的给排水、沟管网。2.2.3电22、气仪表工程 本工程内电气仪表工程主要包括：磷铵主厂房内的电气、仪表的安装调试；包装房及包装房至成品库内的电气、仪表安装、调试；扩建液氨站并与一、二期供氨系统与衔接的电气、仪表安装、调试；所有磷铵装置内及铵站内外电气、仪表安装、调试；界区内外的电气、仪表的安装和全厂各系统的衔接；厂内10KV线中供电；界区内外电的配置及其调试等工作。2.3现场条件2.3.1现场地理条件 本工程位于原厂区内，地势较平整，地下水位较高。与原一、二期衔接部位一、二期工程正在生产，场地较狭窄，给施工带来不便。本工程处在坡地，且云南雨水较多要合理安排施工场地雨水排放。2.3.2施工条件2.3.2.1甲方施工现场已平整，施工23、现场供水、供电、通讯道路已齐全。2.3.2.2施工过程中原装置还在正常生产，如发生交叉每次需提前与甲方联系，待批准后，及时组织施工，每次施工根据停工不超过三天来按排施工。2.3.2.3施工用水、电、汽按建设单位指定接线接管并安装水表、电表、汽表。2.3.2.4施工场地雨水、生活排水接入建设单位指定的排水点。2.3.2.5施工现场各种垃圾定点堆放，并及时清理运至甲方指定部位或当地政府指定垃圾处理点。2.4工程特点分析2.4.1本工程自动化水平较高，采有了DCS控制系统。2.4.2现场制作钢结构设备，散件设备安装设备数量较多。2.4.3本工程施工过程，一、二期工程生产装置正常生产，施工时要合理按排24、施工顺序，在与生产装置发生交叉时及时与业主联系，控制每次交叉施工时间不超过三天。2.4.4本工程工期短，建筑安装工程量较大，交叉作业范围大，施工难度大，质量要求高。2.4.5现场作业面狭小，各工种需进行交叉作业和密切与协作单位配合，在施工中必须统一计划，统一指导协调施工。2.5我公司承建有利条件2.5.1同类项目施工优势2.5.1.1现我单位正在施工贵州洪福开发有限总公司年产20万吨/磷酸工程。2.5.1.2我公司先后承建了各类化肥装置，其中有60年代四川沪州天燃气化工厂年产10万吨/年合成氨装置，80年代山西化肥厂30万吨/年合成氨装置，河南中原化肥厂50万吨/年尿素工程，内蒙古化肥厂30万25、吨/年合成氨装置，秦皇岛8万吨/年磷氨工程，贵州翁福化肥厂工程，近几年我公司还承建了华北中原地区13个县级化肥厂，如安阳化肥厂、灵寿化肥厂、宁晋化肥厂、藁城化肥厂、冀州化肥总厂、河间化肥厂、正定化肥厂、景县化肥厂、邯郸化肥厂等工程。我公司承建各项均按期完成，质量优良，受到业主的一致好评。2.5.2施工优势 我公司为国家大型化工施工企业，施工企业资质等级为一级，并承担如下范围的工程项目。2.5.2.1各类化工、石油、石油化工引进装置及各类化工、石油、石油化工工程的施工。2.5.2.2各类型工业与民用建设项目的建筑施工。2.5.2.3各类型工业建设项目的设备、管道、线路、电器、仪表及其整体生产装置26、的安装，非标准钢构件的制作、安装和各类公用、民用建设项目的设备安装。2.5.2.4 110KV及以下送电线路和同电压等级变电站建筑安装工程施工。 我公司具有以下许可证和资格认证，可满足工程施工需要: 锅炉安装证，B级，安装P9.81MPa 证件编号:03132 压力容器制造、现场组焊许可证，国家级，AR3级、BR1级压力容器制造 证件编号:RZZ0232003 建筑安装企业安全资格认证，一级 证件编号:0311161 质量体系认证证书，国际通用 证件编号:109580192.5.3 管理优势 我公司为国家一级施工企业，在以往项目的施工过程中，从施工技术、施工组织管理、计划安排、人力机具调配、各27、项保证措施、与建设单位的合作等各方面都积累了宝贵的经验。2.5.4 技术优势 我公司承建过多套化肥、化工、医药等装置的施工，工程技术人员和主要工程技术工人都熟悉各类装置的工艺特点、设备特点、施工方法、质量要求及有关标准、规范，并积累了丰富的实际施工经验，为承建本工程打下了良好的技术基础和人员基础。2.5.5 信誉优势 我公司所承建的项目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次试车成功，先后获部级优质工程18项，省级优质工程12项，市级优质工程8项，连续多年获得河北省“重合同，守信用”单位。我公司始终贯彻为用户服务的思想，注重信誉，全方位服务，做到为业主着想，使业主满意。2.5.6地理优势 我公28、司在云南建有分公司，在云南在建一些工程项目，并配备一定数量管理人员，对当地气候条件、地质条件、施工特点、地方政府的管理制度和各种法规等均有比较全面了解，有利于项目组织管理。3 施工方案及主要施工技术措施3.1土建工程 本工程土建工程主要包括：磷铵主厂房建设及主厂房内的其它土建工程，包装楼成品栈桥、成品仓库建设及包装房至成品库内的土建工程；扩建液氨站新增液氨贮罐基础、氨冷冻厂房、氨库变电所，扩建液氨站并与一、二期供氨系统的衔接所需的土建工程；所有磷铵装置内所需的钢平台、钢楼梯、钢栏杆；界区内的道路、管沟等工程。 本工程建筑物、磷铵厂房、氨罐区冷冻厂房、变电所、包装楼为多层现浇框架结构，成品仓库及29、原料栈桥为钢结构门式钢架结构。围护结构为空心砖砌体，压型钢板封闭，门窗为钢门窗、木门、塑钢窗、钢木大门。地面为水泥砂浆地面，不发火花地面，聚合物水泥砂浆地面。屋面为卷材防水屋面及压型钢板屋面防水，构筑物为各厂房内外设备基础，界区内道路、管沟等。3.1.1排水、降水工程 云南省雨水量较大，地下水位较高，造成基础工程施工困难，土方施工前应首先进行地下降水工作，根据本工程特点，地下水采用井点法和明沟法降水。沟槽开挖后应在基坑周围采用土或砂挡在沟侧，防止雨水进入基坑，而造成浸槽现象。土方工程：土方开挖前，首先要有测量人员根据施工图纸设计要求，以及现场控制桩进行定位、放线，用白灰弹设框架基础外围边线（含30、放坡及工作面尺寸），根据当地土质按规范要求放坡，厂房基础、管沟挖土采用机械大开挖与人工修整相结合。厂房内小型设备基础及界区内设备基础开挖采用人工挖土方，大部分土方由汽车运至场外指定地点，剩余土方由推土机推至周边空地。在挖掘过程中，发现有古墓、空洞等异常现象，要及时报上级有关部门、甲方及设计部门备案，组织解决。机械挖土时，要严格控制基底标高，防止碰撞桩头及对基土的原结构破坏，当距基底设计标高200mm时，采用人工进行清底、修边，当清理到设计标高时，由设计部门、监理部门，甲方、乙方合同其它有关部门共同验槽，确认地基土质，并经过钎探无任何异常现象后，经各方验槽签字认可后，方可进行下一道工序的施工。若31、有异常现象，应有设计部门或甲方拿出可行的处理办法，乙方接到手续，执行处理后，方可进行下一道工序的施工。 土方回填，应严格按照设计及施工规范要求执行。回填土内不得含有机物杂质和大于50mm的大块，当土含水量大时，可采取晒干、风干、换土回填，当土过干时适当洒水湿润，回填土应分层夯实，采用蛙式打夯机夯实时，每层虚铺厚度不大于25cm，夯实后达到设计要求密实后方可进行下一层回填，分层夯实时，要求一夯压半夯，每层至少夯三遍，严禁使用“水夯”法。所填土方优先使用厂区内的优质余土，不够部分使用甲方或监理认证的土源，由汽车从厂外运至现场回填。场地狭窄无法使用机械夯实部位，采用人工夯实，人工夯实时严格控制虚铺土32、厚度不超过200mm，夯实密实后再进行下一层土回填。3.1.3模板工程：3.1.3.1本工程模板主要采用定型组合钢模板，配部分木模板，支撑采用WJ腕扣式脚手架及扣件式钢管脚手架并配部分木支撑。3.1.3.2为了保证工程的质量，在模板、支撑等使用前要检查几项注意事项：（1） 查模板有无变形、孔洞等现象； （2） 查模板是否巳清理、刷隔离剂；（3） 查所用模板进行搭配组合后，其尺寸是否与设计要求相符。不符应配置木模板，做好施工前的准备工作；（4） 钢架管支撑是否有变形、弯曲等现象，有变形现象应进行调直后方可使用，其刚度等满足施工要求。3.1.3.3模板安装要求： 模板安装采用钢模板与木模板相结合的33、方法，但为了节省木材，降低工程成本，尽可能优先使用钢模板，少用木模板。钢模的组合要尽量错缝组合，防止用同一型号的横放组合，钢模间的“U”形卡必须打入孔内并打牢，不允许减少“U”型卡的数量，以防止浇注砼时产生松动、变形等现象，模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，影响工程质量。支撑采用钢架管，钢管与模板之间的连接用8#10#铁丝绑扎，绑扎要牢固，无松动现象。钢立管，斜撑等加固的间距与数量，应视结构部位的不同，而灵活使用，确保支撑的刚度，杜绝产生弯曲变形，移位等现象，造成工程质量事故。钢立管，斜撑等应支撑在坚硬的基层上，对于基层，难保证施工要求的，要加设木板，垫块或扫地管等加固，确保其强度要求。对于复杂34、的设备基础或墙板要加设对拉螺栓，对拉螺栓的间距与数量要视情况而定。设备基础预埋螺栓质量要求，一般为中心线位移10mm，深度尺寸为+20-0mm，预理螺栓一般为标高（顶部）+20-0mm，中心距为2mm。对于柱、梁、板预埋铁件预留孔要保证其位置正确，固定牢固，避免砼振动时偏移。3.1.3.4模板支设方法：（1）柱子模板支设采用单片预组拼的方法，先检查柱钢筋铁件位置正确牢固后，再将预组拼的单片模板经检查合格后，即可吊装就位并作临时支撑随时即进行第二片模板吊装就位，并用U形卡与第一片模板组合同时做好支撑，然后依次进行第三、第四片模板吊装就位组拼、模板就位，组拼完后立即检查位移、垂直度、对角线情况，经35、校正后安装柱箍，柱箍采用短架杆或型钢制成，间距600mm ，柱截面较大时为了保证柱子整体性每600mm设一道对拔螺栓固定。并用四根花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，柱子每隔2米高设一浇筑口，并在柱根部设清扫口，柱根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆。（2）梁模板支设采用单片预组拼法，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸合格后，并校核梁底标高，轴线位置无误后，先把梁底模板吊装就位并与支架固定后，然后进行钢筋绑扎及铁件预留洞埋设工作,经钢筋铁件预留洞位置检查合格后，再分别吊装两侧模板并与底模拼接后，设斜撑固定。模板支柱纵横向设水平拉杆、剪刀撑、立柱间距10001500mm，水平杆间距小36、于1500mm。垂直剪刀撑间距不大于6米立杆应支设在底座上或垫木上,立杆基层坚实。水平杆应设扫地杆。当梁高大于800 mm时，中间设置对拉片1000 mm。当梁跨大于4米时按跨度3起拱。（3）楼板模板，楼板模板支设前应先进行支架支设。支架支设从边跨一侧开始逐排安装立杆，立杆间距10001200 mm，水平杆间距1500 mm。小横间距600 mm。楼板模板采用单块就位组拼法，宜以每个节间从四周先用阳角模板与梁连接向中央铺设，相邻模板边肋应用U形卡连接。模板铺设时应找平，模板拼缝要严密，缝隙不大于2mm。当板跨度大于4mm时按跨度3起拱。（4）设备基础模板支设，设备基础预埋螺栓有自带固定盘，可直37、接使用，如不带，上部采用型钢或木模固定。下部焊接钢筋支架固定。顶面预埋件待砼浇筑后直接打入并找平找正。设备基础予留孔采用木模拼制，予留孔模板上部采用木方撑固定，预留孔模板待砼终凝前拨出，拨出时保证孔处砼不受损坏。3.1.3.5模板拆除，应视结构不同，严格按照施工规范要求，施工根据拆模的先后顺序，依次拆除。拆模时一般遵照先拆除侧模板，后拆除底模，一般先支后拆，后支先拆，拆模时严禁用撬杆硬撬和重锤硬砸，以防止破坏砼棱角和砼结构内在质量。从而保证工程质量及人身安全，减少模板、支撑等材料的破坏。模板支撑拆除后要按规格堆放整齐，以保证现场文明施工。3.1.4钢筋工程3.1.4.1钢筋绑扎前的准备工作：（38、1） 检查钢筋是有合格证并经复验合格；（2） 钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净，并整理调直；（3） 检查钢筋规格是否正确；（4） 准备水泥砂浆垫块，厚度要符合施工要求。3.1.4.2钢筋的绑扎要求： （1）12以上的钢筋采用机械连接、对焊接或电渣压力焊,或接头式,12以下的钢筋采用搭接接头，钢筋搭接长度要满足设计及规范要求。 （2）同一截面上钢筋的接头面积不超过设计钢筋总面积的百分比设计及规范要求。 （3）钢筋保护层采用预制砂浆块埋入22#铅丝，将垫块用铅丝绑扎在钢筋上以保证砼保护层厚度的正确。 （4）柱子的钢筋绑扎要注意受压钢筋的弯钩要朝向柱心，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成人字形。 （5）梁主39、筋有双层时，为保持两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。主次梁交接处钢筋绑扎，应按照次上主下原则布置。 （6）钢筋绑扎要先清扫模板上刨花、碎木块、电线、管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。双向板钢筋相交节点必须全部绑扎，板为双层配筋时，两层之间要加铁马凳，确保有效高度，钢筋每个点均应绑扎，按施工要求，根据设计的分布筋情况加以固定。（7）柱主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖间交错布置。（8）钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1箍筋间距绑扎骨架15用尺连续量三档取Max2几何尺寸长宽10尺量检查高53主筋保护层柱梁5尺量40、检查板墙34钢筋弯起点位移10用尺量弯起点至支座中心检查5受力筋排距5尺量检查6预埋件中心位移用尺量纵横两个方向检查水平高差用直尺的摆形塞尺检查3.1.5砼工程3.1.5.1搅拌站设置及砼运输:根据本工程特点在装置区内设置半自动38m3/h搅拌站一座,并设砂浆搅拌机一台,运输大量砼由砼运输车运至现场,采用泵车泵送至浇注点,零星砼及砂浆采用机械翻斗车运至现场。3.1.5.1材料： （1）水泥要有水泥出厂合格、生产日期，并经检验合格到使用时不得超过三个月。（2）砂采用中砂,砂含泥量不于3%,并进行级配实验.（3）石子粒径1-4cm，含泥量不大于2%的碎石,并进行级配实验。（4）砼配比执行试验室试验41、的砼配比通知单。3.1.5.2砼施工缝的留置:设置施工缝应严格按照规定,认真对待,留置施工缝应符合下列规定（1）柱子留置在基础的顶面,梁、板上表面，或主梁下20mm处。（2）承受动力作用的设备基础，原则上不留施工缝，如必须留施工缝时，必须征得设计同意，并符合有关规定。3.1.5.3砼施工要求：（1）砼计量要准备，投料顺序要正确，先倒砂，再装水泥，后倒砂子，再按定量水同时加入搅拌，搅拌时间从开始搅拌到卸料，不应小于1.5分钟。 （2）在砼运输过程中要防止离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝现象，如发现此现象时必须在浇灌前进行人工二次拌合。（3）柱浇灌前底部应先填510cm厚与柱砂浆同配比的水泥42、砂浆，柱基础、梁柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（4）设备基础浇灌要分层浇注，分层下灰厚度不大于50mm，振捣时严禁振捣棒触动预埋螺栓，预留孔模板，铁件、设备基础施工按照设计要求施工。预埋螺栓，丝扣部分要涂黄油采用塑料布包裹保护。 （5）浇罐砼间歇时间最长不超过2小时，如超过2小时按施工缝处理，尽可能一次浇注完毕。 （6）使用插入式振捣棒时，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。 （7）砼的运输量大时采用铺设输送管道泵送至浇注点，小量砼采用机动翻斗车运至现场。当采用柱、梁、板的砼同时浇筑时应是柱砼充分沉实后再浇筑梁板砼。浇筑时应从中间梁43、处向两边顺次方向推进，同时浇注，梁砼浇注应成阶梯形，并向前推进，当起始点砼到达板底布置时，与板的砼一起浇筑，柱子砼浇注要分段分层浇注。 （8）砼浇筑完12小时后，覆盖草袋浇水养护，养护要由专人负责养护时间不少于7天。 （9）质量标准： 砼的面应做到平整，无露筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面，渗漏等现象。 砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。3.1.6砌筑工程3.1.6.1将柱内预埋拉结筋凿出调直。3.1.6.2将梁顶面垃圾清除干净，然后将墙体轴线弹好，立皮数杆，挂准线。3.1.6.3砌筑前，将砌块浇水湿润，严禁干砖上墙。3.1.6.4砌筑前应试摆，砌筑采用“三、一”砌44、筑法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的操作方法，竖缝宜采用挤浆的方法，使其砂浆饱满。灰缝应横平竖直，灰缝控制在10mm，最大不超过12mm，最小不少于8mm。3.1.6.5空心砖每天砌筑高度不超过1.8米。3.1.6.6砌筑至梁底标高以下150mm左右时，停止砌筑， 等墙体充分沉实后，先在一角斜砌一块半砖，然后整砖斜砌，砖面打灰条，斜砌时用瓦刀将砖块向上凑紧，同时用砂浆塞严条砖下部灰缝，使墙体与梁底有一定接触。3.1.6.7砌筑时有构造柱部位应按要求留置马牙槎,并按要求设置拉结筋。3.1.7装饰工程 装饰工程待主体工程施工完毕,经结构检查认证合格后方可组织施工,施工时遵照从上到下,内外结合的原则。345、.1.7.1内装修内外装饰顺序自上而下进行，室内装饰顺序: 放线顶棚门窗口内墙冲筋门窗口护角门窗口塞缝墙面抹灰地面门窗玻璃安装墙面喷刷涂料灯具。内墙抹灰前必须冲筋，门、窗框与墙面交接处，缝隙用水泥砂浆堵严，墙阳角作水泥包角，墙裙要按要求施工，不得遗漏，抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛划出纹道，经养护一、二天后罩面，次日浇水养护。3.1.7.2外装修外墙装饰顺序屋面防水自上而下抹灰散水 a墙面抹灰前对墙面进行清理，浇水适当湿润。b抹灰前必须先用检查墙面平整度垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙上使标准灰饼。c根据灰饼冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。d加气砼墙面抹灰时涂刷一遍107胶水溶液，46、随即薄薄地刮一遍底子后再抹底子灰。e打底灰两天后抹罩面，面层要用铁抹子压实抹光。f外墙干燥后按设计要求刷涂料。 h 外墙有其它防腐面层时按设计要求进行具体处理.3.1.7.3楼地面工程 （1）水泥砂浆地面a在墙体四周找出标高，弹统一标高线。b把基层清理干净，充分湿润。c在铺设前刷一层素浆，并随刷随铺、随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。d面层分三遍压光，压光在水泥终凝前完成。e水泥砂浆面层铺好一天后，浇水养护7-10天。f地面有防腐要求面层时，按具体设计进行处理。（2）不发火花地面(1)原材料配制时应随时检查，不得混入金属细粒或其它易发火花杂质。(2)铺设砼或砂浆时，用刮尺找平，用木抹子拍实。(47、3) 在砼或砂浆初凝前抹平，终凝前压光。(4) 石屑面层要根据设计要求分几次用磨光机磨光。3.1.8门窗工程1、 外门窗安装统一，防止竖向错缝。2、门窗安装前，检查其品种、规格、开启方向等，并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。3、 安装后门窗必须有可靠刚性，加固件作防腐处理。4、木门采用后塞口，砌墙时予埋防腐木砖。5 塑钢门窗待装修基本完后安装。门窗安装要位置准确牢固，开启灵活，附件应安装齐全。6、钢木大门要装在装修前施工，门窗安装前用楔楔紧。门框用线锤和水平尺校正后埋入铁角，用砂浆固定，待砂浆达到一定强度后拆除支撑。3.1.9屋面工程3.1.9.1找平层采用水泥砂浆，找平层按设计48、要求厚度铺设，找平层铺好后，在水泥砂浆收水后进行一次压光，表面应平整。找平层宜设分格缝，缝宽为20mm，并用嵌填密封材料，找平层坡度满足设计要求。3.1.9.2卷材防水 卷材施工前12d应在基层刷冷底子油，冷底子油要薄而均匀，无空白、麻点、气泡等。 卷材防水施工工艺为基层表面清理修补喷、涂基层处理剂节点附加层处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。卷材施工当坡度小于15%时,采用平行于屋脊铺贴,当坡度大于15%时采用垂直于屋脊铺贴,铺贴卷材采用满贴法，卷材采用搭接法，上下及相邻两幅卷材的搭接应错开。短边搭接宽度不小于100mm，长边搭接宽度不小于70mm。卷材49、最上一层施工时同时进行保护层施工。3.1.9.3压型钢板屋面a压型钢板屋面前应检查檩条坡度是否准确安装是否牢固。b屋面板采用切边铺法，铺板应挂线铺设，铺设应挂线铺设，使纵横搭接长向搭接。c屋面板铺设从一端向另一端同时向屋脊方向进行。d屋面板固定采用M6.3自攻螺栓与檩条连接，固定时先垫好密封带套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。3.1.10钢结构工程3.1.10.1钢结构制作（1）钢构件放样、号料、下料a放样核对图纸的安装尺寸和孔距。以1:1的大样放出节点。核对各部分尺寸。制作样板和样杆作为下料、制孔等加工依据。 放样允许偏差项目允许偏差对角线1.0mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5 mm b50、号料在材料上划出加工位置 号料允许偏差项目允许偏差长宽1.0mm对角线1.0mmc下料下料采用气割和半自动切割机，气割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。（2）钢材矫正加热矫正，加热温度根据钢材性质选定，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm（3）钢结构组装型钢拼接采用45斜接。组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内除锈,毛刺和油污等必须清除干净。接连接组装的允许偏差不超过规范要求。（4） 钢结构焊接 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 焊接规范参数的调试应在试板上进行，严禁51、在正式焊缝或工件上调试规范参数。 焊前应仔细检查焊件,焊丝表面的清理情况及焊接控制线路。 由于埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧，电弧与坡口的对中情况不能直接用肉眼进行观察和对中，一般应在焊前进行对中找正后，再起弧焊接，并在焊接过程中每焊至200300mm时，就应进行一次对中。焊缝上如有接头时，起弧或收弧处应打磨后再进行焊接。施焊场地应保持清洁，未用完的焊剂应及时回收，渣壳应随时清扫。 严防油脂、油漆、水等与焊剂，焊丝及坡口处接触。3.1.10.2钢结构安装构件在安装过程中，必须确保结构的稳定性和不导致永久变形。安装前对预埋件、螺栓位置进行检查，发现偏差应采取措施加固。钢柱下面的支承结构应符合要求，采用52、垫铁找平，每个地脚螺栓下面放两组，每组不得多于三块，并点焊死。钢柱吊装，采用吊车将钢柱插进锚固螺栓固定。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内吊车脱钩，钢柱的垂直度校正，采用经纬仪或线坠检查，如有偏差用千斤顶进行校正，在校正过程中随时观察柱底部和标高控制块是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱安装允许偏差项目允许偏差轴线对行、列定位轴线的偏移量5.0mm柱基标高+5.0mm-8.0mm挠曲矢高FH/1000但不大于15.0mm柱轴线的不垂直度单层柱多节柱 底层柱 顶层柱10.0mm10.0mm35.0mm梁的吊装梁上铁件上焊好钢牛腿，即可吊装梁，校正梁标高，梁水平度、中心位置偏53、移，相邻梁间距，校正完毕后，根据设计焊接固定。 梁允许偏差 项目 允许偏差梁水平度L/1500且不大于5mm梁中心线位置偏移2mm相领梁间距4mm(7)钢结构安装焊接a施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区处理情况。b对接接头，T形接头在焊缝的两端设置引弧和引出板。c焊工遵守焊接工艺焊接d焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（8）铺设平台钢板，检查平整度、焊接牢固。3.1.10.3钢结构的防腐要求a 钢结构的除锈及涂刷工作应在质检部门检查合格后方可进行。除锈采用电动工具处理，除锈后应立即涂刷底漆。待底漆充分干透后，按步骤涂刷一遍底漆、一遍中间漆和一遍面漆。待钢结构安装54、完毕，充分找正后，再涂刷最后一遍面漆。b刷漆时工作地点温度为538之间，相对湿度不应大于85%，雨天构件表面有结露时不能作业。c涂刷4小时内严禁雨淋。安装焊缝处应留出3050mm宽暂不刷漆。d涂刷油漆应在前一层充分干透后进行，涂刷时， 应做到均匀一致，附着良好无遗漏不流淌。e涂刷前应认真阅读油漆使用说明书， 严格按上述规定和说明书要求施工。3.1.11脚手架及垂直运输脚手架采用483.5钢脚手管，脚手架延建筑物外围设双排脚手架，脚手板端头与架杆采用8#铁丝进行绑扎，严禁有探头板。脚手杆立杆均应落在夯实后基土层上并设有底座或座在垫木上。脚手架每面设垂直向剪刀撑或斜撑，脚手架搭设中随层数向上与柱子55、进行连接加固。在脚手架上按要求挂设安全网。脚手架搭设完毕，经有关部门验收合格后方可用于工程。磷铵主厂房及包装房氨冷冻厂房垂直运输主要采用QT-80A自升式塔吊，磷胺主厂房塔吊设在厂房西侧,可设上人马道，作为上人通道。包装楼框架东侧采用设塔吊,北侧设上人马道,氨冷冻厂房南侧设塔吊,两侧设上人马道。在氨冷冻变电所处设一台15米竖井架仅为垂直运输工具。其它建筑物和构筑物垂直运输,采用一台25吨汽车吊配合施工。3.2设备安装工程3.2.1 施工技术准备3.2.1.1开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质量检查员。3.2.1.2开工前必须备足工程所需的各专业的施工验收规范、质量评定标56、准、各种交工资料表格和所需的有关技术文件。3.2.1.3开工前组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、技术交底、规程规范和质量评定标准。3.2.2出库和验收3.2.2.1各类设备的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责，对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量品种和几何形状是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，以防止漏检。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以澄清或解决。3.2.2.2出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。应马上进行安装，不允许已57、出库的实物在现场长时间存放，对一时暂不装配的零部件应运至库房存放，对不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措施，严防日晒雨淋造成损坏。3.2.2.3对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。3.2.3基础的交接和验收3.2.3.1设备安装前基础施工单位必须把基础移交给安装单位，并填写基础中间交接记录，应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应标有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。3.2.3.2交接双方必须对基础的实体进行检查，基础的观感质58、量应做到外光内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线的正确性，确定基础位置和标高是否符合要求。3.2.3.3对于因施工质量问题造成暂不能移交的基础，双方应认真做好记录，限定整改返修时间约定下次移交时间。3.2.4安装前对基础的处理3.2.4.1基础二次灌浆表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米35点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。3.2.4.2预留孔内的污物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏59、水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂上黄干油并用塑料带缠住妥善保护。3.2.4.3垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的地方，相邻垫铁组的距离应控制在5001000mm。3.2.4.4基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的油渍必须彻底清洗。干燥机的安装3.2.5.1干燥机的分段滚筒、托轮支架组合、托挡轮支架组合及减速机支架组合和小齿轮支架组合吊装，采用150t汽车吊直接吊装就位的吊装方法。3.2.5.2分段滚筒对口处搭道木垛将滚筒撑起，用千斤顶进行调整组对，用水准仪和挂钢丝法测量滚筒不直度，用手工60、电弧焊进行环口焊接，焊缝的质量应严格按施工图提出的要求检测和探伤。3.2.5.3吊装时吊点的选择要合理、受力均匀，防止被吊物损坏或变形，当吊点选择在机加工面上时，在绑钢丝绳位置必须采取遮挡措施，严禁损坏机加工面。3.2.5.4对口处所搭设的道木垛应牢固可靠，满足对口找正需要。 根据干燥机的结构特点和滚筒的分段情况，应选择以下步骤安装:(1)检查托轮支架组合和托挡轮的支架组合制造装配质量,调整两组托轮的开挡间距，使之间距尺寸完全一致，检查挡轮的开档应满足安装要求，四个托轮和两个挡轮安装应紧固可靠,转动应灵活、平稳，然后把托轮组合和挡轮组合吊到各自的基础上，使其中心位置、安装标高、平行度以及间距尺61、寸符合规定要求，用垫铁把两支架固定牢固，穿好地脚螺栓。(2)把两段滚筒分别吊到组合支架上，使托轮托住滚筒上的滚圈，挡轮卡住挡圈，对口处用道木垛垫牢(或用临时钢支架把滚筒支住)，首先组焊滚筒的环焊口，组对方法和操作要求执行企业施工工法分段(或分片)到货容器现场组焊Q/12J10303D0595。(3)滚筒组焊完毕经检查合格后，应用自制的盘车工具使滚筒在两组托轮上转动，检查转动情况是否良好，两挡轮和挡圈的配合情况是否满足图纸要求，滚圈和四个托轮的接触质量是否呈线接触，不允许在接触面上出现间隙，滚筒的倾斜是否为3:100，否则应调整挡轮、托轮或支架，使之满足要求。经认真检查无误后可对支架的地脚螺孔灌62、浆，当砼达到75%强度后应对滚筒进行二次找正，可进行微量调整,当确认安装质量合格后点焊垫铁进行二次灌浆。(4)拆卸掉大齿圈上的保护罩，把齿圈清洗干净，检查其制造和装配质量。(5)检查减速机支架组合和小齿轮组合的制造装配质量,首先应把齿轮上的防锈油清洗干净，手动盘车检查其转动是否平稳、灵活，有无卡紧现象，齿牙上有无裂痕和碰撞伤痕，确认无问题后把减速机支架组合和小齿轮支架组合吊到基础上安装就位，使其位置保持准确，并用垫铁支垫牢固，安装好地脚螺栓。(6)以滚筒上大齿圈为基准，检查和调整大、小齿轮的啮合质量,可用自制的盘车工具转动小齿轮进行检查，用压铅法检查齿轮啮合时的侧间隙和顶间隙，用着色法检查大、63、小齿轮的接触面，其间隙和接触斑点应符合图纸或规范要求，检查时应把着色剂涂到小齿轮上，然后盘车使大齿轮转动34转后进行检查，达到要求后对小齿轮支架组合地脚螺栓孔灌浆，并按规定的内容和程序进行基础的二次灌浆。擦净齿轮上的着色剂，涂上黄干油，装上齿轮保护罩。(7)以小齿轮上的半联轴器为基准，用划表法调整减速机和小齿轮间的联轴器对中度，合格后按施工程序要求的内容对地脚螺栓孔灌浆和基础二次灌浆。(8)以减速机半联轴器为基准，调整电机和减速机间的联轴节，用划表法检测，合格后拧紧电机的固定螺栓。(9)上述工作全部完成后，并经盘车转动检查确认无问题后，可彻底清扫滚筒内部，进行内部的保温层内衬工作，最后安装进料64、箱和出料箱。造粒机的安装3.2.6.1为减少吊装作业难度，造粒机吊装就位必须和建筑工程的施工进度综合考虑、交叉进行，为造粒机安装创造条件。3.2.6.2用50t汽车吊把造粒机的托挡轮组合、减速机组合和管梁支架组合直接吊到基础上就位安装，把管梁组合吊放到基础旁边等待组装就位。把滚筒组合吊到楼板底排上，用倒链或滑轮组牵引运到基础旁边，再用倒链或滑轮组吊装就位。3.2.6.3当管梁组合穿入滚筒吊装时，应特制吊装用抬吊梁用吊车或倒链把管梁组合穿入滚筒内安装就位。3.2.6.4吊装时吊点的选择要合理，使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形，当吊点选在机加工面上时，在绑钢丝绳的位置必须采取遮挡保护措施，严防出65、现划痕损坏机加工表面。3.2.6.5根据造粒机的结构特点，造粒机的安装应按下述步骤进行: (1)将小齿轮支架组合和减速机与电动机支架吊到基础上安装就位，并进行初次找平找正，穿好地脚螺栓。 (2)将减速机和电机吊放到支架上就位安装，把紧减速机固定螺栓。认真检查减速机和电机的制造质量和轴承润滑脂，确认无问题后，以减速机的联轴器为基准，用划表法对减速机和电机间联轴器同心度进行调整,合格后把紧电动机的地脚螺栓。 (3)检查滚筒的托轮组合和托挡轮组合的制造装配质量,检查两个托轮组合的开档间距是否一致，托轮的固定螺栓是否已紧固，托轮转动是否平稳，有无卡涩或金属摩擦声，润滑脂是否符合要求，正常后把托轮组合和66、托挡轮组合吊装就位，进行找平找正，找正合格后两组合应保持同心、相互平行、托轮开档间距相等、标高准确、位置正确，并保证转动滚筒安装后其倾斜度为3:100，安装好地脚螺栓。 (4)卸掉转动滚筒大齿轮的保护罩，清洗干净齿轮上的防锈油，检查其制造和装配质量,无问题后把转动滚筒吊到两托轮组合上，使两组托轮托住滚筒，一组挡轮卡制住挡圈。安装后必须认真检查托轮和滚圈的配合接触情况，要求滚圈应和四个托轮同时均匀接触，接触面应呈线状接触，不允许出现托轮和滚圈悬空或接触面不呈连续线状接触现象，否则应调整托轮，使接触状态符合要求，检查挡轮和滚圈的配合情况，挡轮和滚圈间的间隙应符合图纸要求，不能过大或过小，否则应调整67、挡轮。滚筒应低向物料出口方向，其坡度为3:100，两端的高度差为180mm。 (5)以大齿轮为基准，检查大、小齿轮的啮合情况，用压铅法检查齿轮的间隙，用着色法检查齿轮的接触质量,其结果应符合规范要求。如果达不到要求则应调整小齿轮，满足啮合质量,使之符合规范要求，合格后对托轮组合、托挡轮组合和小齿轮支架的地脚螺栓孔灌浆，待砂浆达到75%强度后，稍微把紧地脚螺栓，再次复查大小齿轮的啮合质量,对出现的微小变化进行微量调整，合格后把紧地脚螺栓，点焊垫铁，进行二次灌浆。 (6)以小齿轮半联轴器为基准，粗找小齿轮和减速机间的联轴器同心度，符合要求后对减速机和电动机支架地脚螺栓孔灌浆，达到足够强度后，稍微拧68、紧地脚螺栓，用划表法对联轴器同心度进行最终找正，合格后点焊垫铁，并进行二次灌浆。手动盘车检查减速机、大、小齿轮的转动情况，手感应受力均匀、转动自如、无卡涩、碰撞和金属摩擦声，大、小齿轮啮合应良好，合格后给齿轮涂上润滑脂，装上齿轮保护罩。 (7)检查管梁支架组合和轴承的装配质量,正常后把管梁钢支架组合吊到基础上安装就位，用垫铁固定牢固。拆下管梁组合上的半轴，把特制的抬吊梁用螺栓连接到管梁的法兰上，用吊车或倒链把管梁组合穿入滚筒内，拆掉抬吊梁，安装管梁支架组合。用倒链吊起管梁组合，联接好管梁上的半轴，然后把管梁组合安装到支架轴承上。检查管梁组合在滚筒内的位置，使其同滚筒保持同心，可用支架组合和进行69、调整，合格后对支架组合地脚螺栓孔灌浆和对基础进行二次灌浆。 (8)安装出料箱 (9)安装密封盘及头部支架，安装时必须把滚筒内部清扫干净，并经有关人员检查认可。 (10)对垫铁组的要求 a 垫铁规格可根据造粒机的实际情况从70140、80160、110220三种规格中选用。 b 斜垫铁的斜度为1:101:20，斜垫铁必须配对使用。 c 每组垫铁不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm，薄垫铁应放在中间。 d 垫铁应放置平稳，接触良好，垫铁必须压紧。 e 设备调平后，垫铁组应露出底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，并且垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的中心，调平完毕后70、，必须把垫铁组层间点焊牢固，垫铁组应保持平齐。 (11)联轴器对中要求 a联轴器对中找正应用三表找正法找正，即轴向装二块表，径向装一块表，每转90测量一个数据。 b将测得的数据按规范要求的方法计算，结果同规范允许偏差进行比较，以满足要求为合格。3.2.7机泵安装3.2.7.1整体泵安装 整体泵指泵和驱动机在一个底座上的泵组，此类泵制造厂在出厂以前已对泵和驱动机的同轴度进行了找正，安装工作较为简便。 (1)把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.53个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、71、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。 (2)用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2mm/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。 (3)待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.172、mm/m，横向水平不大于0.20mm/m，其平面位置偏差应控制在10mm之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用24mm钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在36mm。 (4)对垫铁组的要求: a 垫铁规格可根据实际情况从50100、60120、70140、80160、110220几种规格中选用。 b 斜垫铁的斜度应为1:101:20，斜垫铁必须配对使用。 c 垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm，薄垫铁应放在中间。 d 每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。 e 设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜73、露出1050mm，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。 (5)泵联轴器对中 此类泵的联轴器对中在制造厂已进行，现场安装后试车前需对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向装二块表、径向装一块表，表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工验收规范执行。达不到要求的必须重新对中找正。 (6)有特殊要求的泵施工时另补充方案。 (7)泵安装时，要将泵上的易损件、易丢件等部件拆下编号保管。 3.2.7.2分体泵安装 分体泵是指泵和驱动装置不在同一底座上的泵机组合，安装步骤如下: (74、1)泵安装就位，进行第一次找平找正，方法同整体泵。 (2)驱动装置安装就位，并以泵的半联轴器为基准进行第一次找平、找正，其方法可用钢板尺靠在联轴器前、后和上方三个位置进行检测，钢板尺和联轴器的间隙达到均匀即可，端面间隙应控制在36mm. (3)对地脚螺栓灌注水泥砂浆，要求同整体泵灌浆相同，注意搞好配合，防止出现意外质量事故。(4)二次找平时必须首先把泵进行二次找平，使用的量具和方法同整体泵，之后再以泵为基准用三表划表法对联轴器对中度进行找正。此时泵端已固定，对中度达不到时只能调整驱动装置，一直到满足要求为止，并拧紧驱动机的地脚螺栓，点焊垫铁，对泵和驱动机二次灌浆。3.2.7.3计量泵安装计量泵75、安装可参照本企业施工工法柱塞泵的安装进行。3.2.8斗式提升机安装斗式提升机一般为散件到货，在现场根据图纸和设计要求进行组装、安装和调试，以满足设计要求，其组装步骤如下:3.2.8.1检查上、下机架基础和提升筒穿过的预留孔能否满足安装就位要求， 对预留孔应用吊线法测量其同心度，对防碍提升筒安装的位置应做好记录并进行处理，上、下机架的间距误差应符合设计要求，预留钢板或孔洞的位置应准确无误。3.2.8.2首先安装上机架，把上机架吊到基础上后，以基础的“十” 字中心线和标高线为基准，调整中心位置和安装标高，用铁水平检查其水平度使之符合要求，用垫铁把上机架垫稳，穿上地脚螺栓，但暂不灌浆。3.2.8.376、把下机架吊到基础上，用垫铁垫稳， 然后以上机架提升筒的法兰口为基准调整下机架的中心位置，可用吊线法检测，使下机架提升筒的法兰口中心和上机架的法兰口同心，调整其水平度和间距尺寸应满足要求，并穿好地脚螺栓，待上述检查内容达到要求后，同时对上、下机架的地脚螺栓孔灌浆。3.2.8.4待砼砂浆达到足够强度后，对上、下机架进行二次找正， 在机加工面上用方水平调整其水平度，使之满足要求，复测上、下机架同心度，进行微量调整，撑紧所有垫铁组，把紧地脚螺栓，并把垫铁组层间点焊牢固，然后对机架和基础上表面的空间进行二次灌浆，在灌浆前应认真做好安装记录，并经有关人员检查确认。3.2.8.5对上、下机架的链轮进行检查，77、确认无任何故障后可安装提升筒， 提升筒一般为分段到货，用法兰联接，法兰之间应加入垫片，提升筒应从上机架装起，依次向下联接，最后安装和下机架的封闭段。3.2.8.6链条安装，应先将链条联结成一整体，然后把链条从上机架穿入链轮和提升筒，从下机架检查孔中把链条装入下机架链轮并用连接板把两端连接，使链条封闭，再用拉紧装置适当接紧链条，使其松紧度符合要求，手动盘车，检查链轮和链条的啮合质量和运转情况。3.2.8.7按要求从检查口依次装入提升斗，可手动盘车配合安装， 安装时必须锁死防松垫片，提升斗安装完毕后应再一次盘车，检查其安装质量和运转情况，此时手感应轻松自如，无卡紧现象，链轮和链条应啮合良好，提升斗78、和提升筒无刮碰现象，无碰撞声响。3.2.8.8以上机架为基准安装减速机和电机， 其安装方法和同心度找正执行本企业有关工法。3.2.9包装机器安装包装机器包括自动定量包装机、倒袋机、辊道输送机和电磁除铁器，此类机器属通用设备，体积比较小，一般为整体到货，安装工作比较简单，安装程序如下:3.2.9.1设备出库时应认真检查，对容易丢失和易损部件应及时拆下编号保管， 待单机试车时再安装复位，设备出库后，不宜长时间存放，应立刻进行安装，安装后应采取遮盖措施，不允许在室外存放。3.2.9.2此类机器的安装一般没有设备基础， 直接用膨胀螺栓固定在楼板上或连接在其它设备上，安装就位时应严格按照设计要求的位置和79、尺寸安装，注意相互间的配合关系，膨胀螺栓应紧固可靠,用铁水平检测进行找平找正。3.2.9.3认真检查电机、减速机和传动装置的装配质量,手动盘车应轻快自如，无卡死或卡涩，转动平稳无金属摩擦声，链轮和链条应啮合良好，无咬链现象，托辊应处在同一平面，表面应光滑平整，无划痕和制造缺陷。3.2.10破碎机安装3.2.10.1出库时要对机器认真检查，备品备件应存到库房内编号保管，严禁露天存放。3.2.10.2 机器就位前应认真检查核对基础上的预留孔或预埋地脚螺栓的相对位置或高度能否满足安装要求，不合适的应事先处理。3.2.10.3采用垫铁安装，机器的就位找平找正和泵类设备一样，采用二次找正法， 设备的位置80、和方位应符合图纸规定，注意与其它机械相对位置的正确性，找平找正使用铁水平即可，使水泡处于0位置。3.2.10.4认真检查电动机和减速机及传动装置的装配质量,手动盘车应轻快自如，平稳无金属摩擦声响，无卡涩和卡死现象。3.2.11振动筛安装3.2.11.1该类设备为整体到货，出库后不宜长时间存放，也不允许放到室外， 应立刻进行安装，安装完毕后应采取遮盖措施。3.2.11.2安装找平找正工作和泵设备一样采用二次找正法，采用垫铁安装， 有倾斜要求的振动筛应保证倾斜度符合要求，找正时用铁水平检测。3.2.11.3认真检查电动机，减速机和传动装置的装配质量,手动盘车应轻快平稳，无金属摩擦声，各零部件联接应81、牢固可靠。3.2.12计量秤安装计量秤为整体到货，安装就位找平找正时应严格按图纸要求进行，安装后应采取保护措施，防止损坏，在投入使用前应配合仪表专业进行调校。3.2.13风机安装 本装置所使用的风机为离心鼓风机或引风机，安装注意事项如下:3.2.13.1开箱检查时应对叶轮、机壳和其它部位的尺寸认真核对，应符合设计要求，风机进出口的方向应和设计相符，叶轮旋转方向和机壳指示方向相符。3.2.13.2吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖、轴承上盖的耳环上。3.2.13.3机壳、转子轴承支座和电机的安装就位与泵一样，进行一次找正和二次找正，其顺序是先把转子轴承支座安装就位并找正，使之符合设计或说明书要求82、，然后以转子叶轮和转子上的半联轴器为基准对机壳和电机找正、找同心度。机壳找正时应注意叶轮在机壳内的前后位置，进风侧入口的间隙应符合说明书的规定，电机的同心度用划表法找正，整体安装的轴承支座的水平不应大于0.10/1000，应在轴承支座中分面上测量。3.2.13.4开车前应检查转子、轴承箱和轴承的清洁情况，清洁度达不到要求时必须认真清洗。3.2.13.5检查轴承的冷却水管路畅通情况，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备说明书的要求，无规定时按0.4MPa试压。3.2.13.6对大型干燥尾气风机，风机和电机共同安装在一个底板上，体积比较庞大，可拆开进行分体吊装运输，即先把底板吊装就位，找平找83、正后按规定要求进行砼灌浆，然后再分别把风机和电机安装就位，用划表法进行联轴器找正对中，达不到要求时必须进行调整。3.2.14塔的安装3.2.14.1把塔吊到基础上，用经纬仪对塔体检测并调整塔的垂直度，调整时可用四组垫铁控制，达到要求后撑紧所有垫铁。3.2.14.2对地脚螺栓孔灌浆，注意施工配合，防止出现差错。3.2.14.3塔第二次找正时应用塑料连通管对塔盘支撑圈的水平度进行复测，如无问题,上次测得的塔垂直度有效，可点焊垫铁进行二次灌浆。水平度达不到要求时，应对塔盘支撑圈水平度进行调整，使用垫铁改变塔垂直度，以使塔盘支撑圈水平度达到要求，此时塔垂直度应服从于塔盘支撑圈水平度，合格后点焊垫铁并二84、次灌浆。塔试压应在安装塔盘前进行，根据现场情况，安排在塔就位前或就位后试验。3.2.14.4塔盘所有零部件在安装前应彻底清扫或清洗，上边不允许存有飞边、毛刺和锈蚀，对塔盘的平整度、翅曲度进行检查，不合格的应事先进行调平或调整处理。安装时所有压板必须压紧，位置正确，螺母紧固无松动，所有的防松垫片必须翻边，塔在封闭前必须认真清扫。3.2.15容器安装3.2.15.1把容器用吊车吊放到基础上，使其方位和标高满足设计要求，用经纬仪或线坠对容器垂直度进行调整,使之在要求范围内，撑紧所有垫铁，对地脚螺孔灌浆，达到足够强度后，对容器进行二次垂直度找正，满足要求后，对容器进行二次灌浆。3.2.15.2按规范要85、求需进行水压试验的容器，根据现场情况，应及时进行试验工作，并做好签字确认记录。3.2.15.3容器上的液位计、报警器等部件应在开车前进行安装，并采取措施妥善保护，防止碰坏和丢失。3.2.15.4有搅拌装置的容器，搅拌装置安装必须在容器二次找正后进行。3.2.15.5容器封闭前内部必须认真清扫，经有关人员检查确认并做好签字确认记录。3.2.16换热器安装 本工程所安装的换热器整体吊装就位后，可参照其它设备安装程序进行地脚栓孔的灌浆和二次灌浆，主要检查其垂直度、中心位置、标高和方位是否符合要求，对立置安装的换热器垂直度检测可用吊线法或铁水平测量，以器壁为基准检测。对卧置安装的换热器，应用铁水平在管86、口上检测其水平度。必须进行水压试验，视现场情况及时进行。3.2.17对卧式静止设备安装的特殊要求 卧式静止设备主要包括容器，换热器和小型贮槽，特殊注意滑动端的地脚螺栓安装后必须在长孔的中心位置或靠向和膨胀方向相反的一侧，使其在生产使用中留有足够的伸长或缩短的余地。此类设备安装前必须首先确定膨胀和缩短的方向，底座上留有圆孔的一端为固定端，留有长孔的一端为滑动端，据此来确定滑动端地脚螺栓所在长孔中的位置。3.2.18整体小型贮槽安装3.2.18.1应注意检查基础的平整度和坡向，不合格的部位应修整合格。3.2.18.2基础和贮罐接触的部位应铺一层5cm厚干砂层，干砂要过筛。3.2.18.3贮罐底部外87、侧应刷24道沥青漆。3.2.18.4用吊车把贮罐吊到基础上，使方位和标高满足设计要求，渗漏试验可安排在安装后进行，正压和负压试验值按图纸要求数据试验，不准超标。3.2.18.5贮罐顶部的通气阀、呼吸阀、报警装置和透光孔待开车前安装，安装前要进行检验并经过有关部门确认。3.2.19 皮带机的安装3.2.19.1电动机、减速机安装 (1)电动机、减速机安装时，用吊车或手拉葫芦将设备吊到安装位置，减速机械找正应以基础中心线为基准，先在底座上找平、找正，输出轴应与滚筒轴保持同一标高。 (2)减速机的水平应以中分面为基准，可在中分面或转动轴上检测。 (3)对减速机输出轴和滚筒轴检查齿轮的啮合情况，用煤油88、清洗干净，用着色法检查(设计说明不作的除外)。 (4)电机和减速机之间的联轴器对中找正时，应以减速机为基准，调整电机进行找正。 (5)减速机清洗后，加入规定要求的润滑油，如减速机与主滚筒之间采用十字滑块联轴节，找正方法如下:用直尺、 塞尺检查0、90、180和270四个位置，保证不同轴度和端面间隙符合要求。3.2.19.2机头、机尾和支架安装 (1)安装前应复查基础中心线，确定机头、机尾和机架中心，用拉钢丝线法进行找正。 (2)支架的安装应按照图纸进行，支架可直接焊于预埋板上，标高和水平度用垫铁调整,支架如有变形应先矫正后再安装。 (3)当机头和机尾找正完毕并固定牢固后，可安装各自的滚筒。3.89、2.19.3中间架安装 (1)以机头和机尾中心线为基准进行中间架安装，中间支架可直接点焊固定在预埋钢板上。 (2)中间架安装时，首先将中间架支腿放在预埋板上找平，所有支腿应在同一平面上(可用垫铁找正)。 (3)中间架支腿安装完后，进行两侧横梁安装，水平横梁应保持水平，斜坡上中间架横梁应与输送机坡度一致，且斜坡与直段的中间架不得有死角。 机头、机尾支架及全部中间支架安装完毕，将所有点焊部位焊死。 (4)皮带铺设可利用卷扬机进行，皮带接头一般一台输送机一个接头，接口采用冷胶接，接口粘接后进行拉力试验，拉力试验合格后可进行正式粘接。3.2.19.4上、下托辊支架、支承架安装 (1)上托辊支架，按图上90、所示的间距进行组装，托滚架安装标高以机头、机尾第一个支架为准，拉一条中心标高线依次组装支架与横梁，可采用螺栓联接，用垫片调整其高度。 (2)下托辊和导向托辊用同样的方法组装。 (3)托滚须在穿皮带前安装。3.2.19.5带式输送机安装技术要求 (1)滚筒表面应光滑，不得有裂痕、裂纹、凹坑及其它缺陷。 (2)滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。 (3)驱动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应小于2。 (4)滚筒的横向中心线与机架纵向中心线的不重合度，不应超过3mm。3.2.19.6组装机架应符合下列要求 (1)输送机机架、头架、尾架、驱动装置架、卸料车架、拉紧装置架等应较平直，其平直度不得大于91、1，对角线之差不得大于两对角线平均值的1。 (2)输送机机架中心线平直度: 当输送机长度L100m时，不应超过20mm。 当100L300m时，应不超过30mm，且应保证在任意25m内其偏差不大于5mm。 (3)机头、机尾架中心线对中间架支腿，纵向中心线的允许偏差不大于3mm。 (4)机架垂直度不超过1。3.2.19.7组装中间架应符合下列要求 (1)中间架在铅垂面内的不直度，不应超过长度的1。 (2)两中间横梁对接口对齐，横梁必须经调整。 (3)中间架托辊地脚孔间距的偏差不应超过1.5mm，中间架接头处，左右高低的允差不超过1.0mm，同一截面内中间架相对标高不应超过2。3.2.19.8托辊92、安装应符合下列要求 (1)托辊辊子应顺利地放入托辊支架中，槽型托辊两侧辊子轴线投影与中间辊子轴线的夹角，及带有前倾角的槽型托辊两侧辊子轴线水平投影与中间辊子轴线的夹角，其角偏差均不大于4。 (2)槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱的最小间隙应大于3.0mm。 (3)托辊的辊子应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(曲线段)，在相邻三组之间其高低差不大于2.0mm，所有托辊横向中心线对中间架纵向中心线的不重合度不超过3mm。3.2.19.9柱销联轴器两半体安装时，当被联连两中心线无径向位移时，两轴中心线之倾斜度应小于0.5，当两轴中心线无倾斜时，允许的径向位移不大于1mm，两轴93、线夹角不大于0.5。3.2.19.10对垂直配重支架要求垂直度不大于1，其重锤块第一次加重为总重的2/3。胶带调节行程不小于1.5m。3.2.19.11车式拉紧装置，装配后应保证拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴垂直线的倾斜度均应小于6。3.2.19.12清扫器与输送带接触长度不小于85。3.2.19.13可逆配仓胶带机 (1)其钢轨工字面应在同一平面上，每段钢轨的顶标高允差不应超过2mm，轨道应成直线且与输送机中心线平行，其允差为1m内不大于2mm、25m内不大于5mm、全长内不超过15mm，轴距偏差不大于2mm，轨缝处工作面的高低差不超过0.5mm，轨缝不大于3mm。 (2)卸料车、可逆配94、仓输送机、拉紧装置等轮子轨道的允许间隙，卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5mm，拉紧装置不大于2mm。3.2.19.14单体试运转程序 单体试车:电机空转2小时，电机、减速机皮带联动运转4小时(试车时须另编写试车方案)。3.2.20非标制作非标设备采用在现场设置预制场预制,根据各设备结构特点和现场安装能力,尽量加大预制深度,施工现场采用分段或整体安装的施工方法。3.2.20.1筒体下料成型,根据图纸及来料情况绘制排版图,依据编制的排版图进行现场下料,组焊筒体。3.2.20.2筒体整体组装时,在内、外壁上划出相隔90的四条纵向组装线和基准圆周线作为接管开孔，整体组装及安装内件的依据。3.2.2095、.3开孔接管的中心位置偏差，不得大于10 mm，接管外伸长度的允许偏差5mm。3.3管道安装工程3.3.1工艺管道预制安装程序管道预制安装程序焊口编号原材料检验管子、管件表面处理焊接检验组对焊接下料、坡口制备试车试压吹扫系统检查管道安装3.3.2管道预制3.3.2.1管道组成件的检验（1）管道组成件必须具有制造厂质量证明书，安装前核对材质、规格、型号、质量、并应进行外观检查。（2）管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。（3）法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4）阀门的壳体压力试验和密封性试验必96、须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 （5）阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍； 试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。（6）试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。（7）安全阀按设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显， 无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理97、单位应有代表在现场监督确认。（8）所有衬里件要求内表面光滑平整，结合牢固，无凹坑、划痕，法兰密封面处平整，保证有良好的密封性能。（9）衬里厚度公差要求为+0.5mm-0.0mm，长度尺寸允许偏差为10mm，目测衬里外观应平整光滑，无气泡、无脱层或明显的机械损伤。（10）玻璃钢管必须有质量证明书，质量证明书中应包括管子的试验数据，管子、管件表面不应出现超标划痕，管子的纤维层绝不允许裸露在接触的内侧。3.3.2.2管道材料下料切割下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量98、。特别是衬里管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。衬里管预制完后须进行预组装并经试压合格后再衬里。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法: 镀锌钢管和公称直径50mm的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。3.3.99、2.3管道组对 壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0. 5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。3.3.2.4预制件的焊接、探伤预制件的焊接、探伤按3.5节焊接工程要求进行， 在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。3.3.2.5预制件的存放，保护与运输 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。大直径管段分段编号，以防安装时混乱。 大直径管段采用吊车拖板运输，运输时注意保护。3.3.3管道安装管道预制在地面将其装配100、成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。3.3.3.1管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、铁锈等,在对口前应清除干净,并出金属光泽。3.3.3.2管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管； 先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做101、好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。3.3.3.3管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加102、置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。a不锈钢、合金钢螺栓、螺母。b管道设计温度高于100或低于0。c露天装置d处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定。项 目允许偏差(mm)坐103、标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002l最大50DN1003l最大80立管铅垂度5l最大30成排管道间距15管外壁20 孔板上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。3.3.3.4传动设备配管对设备进出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备附加应力。传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。传动104、设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差1mm/m。固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差均应符合规范规定。3.3.4玻璃钢管安装（1）玻璃钢直管间或与玻璃钢管件相连时，采用对接胶和法兰连接。（2）对接时坡口一定要打磨防腐层，对接完毕后，玻璃纤维绝不允许裸露在接触介质的内侧。3.3.5阀门安装阀门安装前，应检查填料， 其压盖螺栓应留有调节裕105、量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。3.3.6支、吊架安装3.3.6.1管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应牢固，管子和支承面应接触良好。3.3.6.2焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、 高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。3.3.7管道系统强度试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。3.3.7.1试验前应具备下列条件管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；支、吊106、架安装完毕，临时加固措施安全可靠；管道焊接质量检验合格，无损检验合格；试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；试压方案已批准。3.3.7.2试验范围的确定为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的管道构成一个系统进行液压试验，试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。 试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记， 并把加盲板装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。压力试验a液压试验使用的介质为洁净水，环境温度宜在5以上，不锈钢管道试验用水氯离子含量不超过25PPm。b液压试验压力为设计压力的1.5倍，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.107、5-2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表装在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。c液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏，无渗漏， 目测不变形则试验合格。试验合格应填写“管道系统强度和严密性试验记录”。d试验过程中若有泄漏，不得带压修理， 缺陷消除后应重新试验。e管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。f管道系统试压完毕:应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 g 直空管道安装完后，必须做真空试验3.3.8管道系统吹扫与清洗3.3.8.1管道系统试验合格后，应分段进行吹扫和清洗， 吹洗的方法应108、根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏洁度来确定，吹洗顺序先主管，支管、疏排管依次进行。吹洗时应将系统中的仪表加以保护。3.3.8.2公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的气体管道采用空气吹扫流速不低于20m/s，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。3.3.8.3吹洗合格后应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。3.4给排水、采暖消防工程3.4.1镀锌焊接钢管采用丝扣连接，聚氯乙烯管采用粘接，铸铁管采用承插连接。3.4.2灭火器应按灭火器配置图中所注的灭火器位置进行，灭火器设置于沿墙、柱的托架，挂钩上或灭火箱内，其顶部离需高度应小于1.5m,底部离地面不宜小于0.15m109、。3.4.4卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。3.4.3采暖管道安装应有坡度，坡度为0.003,管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接,管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接,施工时按设计要求进行。3.5焊接工程本焊接工程包括设备、管道的焊接施工。涉及到的材质有：碳素钢、低合金钢、不锈钢。3.5.1 焊工 从事现场焊接的焊工应按照锅炉压力容器焊工考试规则的规定取得与所焊项目相适应的资格，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。3.5.2 焊接材料3.5.2.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。3.5.2.2 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-95110、低合金钢焊条GB/T5118-95、不锈钢焊条GB/T983-95的规定。3.5.2.3 焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300-77、焊接用不锈钢丝GB4242-84、二氧化碳气体保护焊用焊丝GB/T8110-95的规定。3.5.2.4 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合现行国家标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。3.5.2.5 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，纯度不低于99.96%。3.5.3 焊接工艺3.5.3.1 工程施焊前，应具有相应项目的焊接工艺评定。3.5.3.2 本工程可采用手工电弧焊、手111、工钨极度氩弧焊、气焊等方法进行焊接。气焊仅适用于外径小于或等于57mm、壁厚小于或等于3.5mm以下的一般碳素钢给排水管道焊接。工艺管道宜采用手工钨极度氩弧焊或手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充方法进行焊接。如设计有要求则应按设计要求的焊接方法进行焊接。3.5.3.3 对需要进行焊接工艺评定的项目,应根据钢号、壁厚、焊接方法、焊接材料等，依据设计文件所规定的标准进行焊接工艺评定，并在工程焊接前完成3.5.4 焊前准备3.5.4.1 重要设备及管道在焊接施工前应编制焊接施工方案，其它设备及管道焊接应编制技术交底卡，附焊接工艺卡。3.5.4.2 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件及相关标准的要求。112、3.5.4.3 碳素钢材质坡口可采用氧乙炔焰切割制备，不锈钢材质坡口必须采用机械加工制备或等离子切割加工。3.5.4.4 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.5.4.5 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。3.5.4.6 设备、容器对接焊缝组对时的错边量1/4的工件壁厚。3.5.4.7 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。3.5.4.8 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。3.5.4.9 焊113、条焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。3.5.5焊接施工3.5.5.1 焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。3.5.5.2 焊工应严格按焊接作业指导书及焊接工艺卡要求进行施焊。 定位焊缝应符合下列要求：（1） 焊接定位焊时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（2） 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。（3） 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（4） 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后114、应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。3.5.5.4 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。3.5.5.5 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。3.5.5.6 管子焊接时,管内应防止穿堂风。3.5.5.7 不锈钢接头焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。3.5.5.8 不锈钢管道焊接的内部充氩保护：转动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置易115、溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。3.5.5.9 为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。3.5.5.10 受压元件焊缝，压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录，工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。3.5.6 焊接环境3.5.6.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。3.5.6.2 焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时，应用防风措施。 (1)手工电弧焊、氧乙炔焊:8m/s (2)手工钨极氩弧焊:2m/116、s3.5.6.3 当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不进行焊接。3.5.7 焊接检验3.5.7.1 焊缝表面质量检查 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，且总长不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm，不锈钢容器不得有咬边。3.5.7.2 焊缝内部质量检查按照设计文件的规定进行射线探伤，射线检查标准117、按现行国家标准的规定进行评定。3.5.8 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。3.6 电气工程3.6.1接地装置部分工程3.6.1.1 按图施工，符合国标GB5016992要求。3.6.1.2 以下部位，均应接地： a)进出装置的电缆桥架应接地。 b)所有的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。 c) 动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地： 中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。 低压电缆的铠装(动力和控制)应用PVC绝缘铜芯118、线进行接地。3.6.1.3 接地线埋深不低于0.6m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接处应涂导电膏。3.6.1.4 各分支与设备的连接按图中所注做法施工，并现场检查避免与工艺设备交叉。3.6.1.5 接地线出地面应加塑料保护管，管口用密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。3.6.1.6 接地部位焊接要做好防腐处理。3.6.1.7 每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。3.6.1.8 防雷接地除应符合以上要求外，尚应遵守以下要求。 a)避雷网的连接，与引下线之间的连接采用搭焊接，其搭接长度符合下列规定: 扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 圆钢为其直径119、的6倍，并焊接饱满。 扁钢与钢管为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。 b)避雷网(针)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。 c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻使用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10。 d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。 f) 避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 g)接地、地下部分施工后要在检查人120、员检查合格后方可回填，并做好隐蔽记录。 h)土建做竖向时，施工班组要密切配合，以防接地线损坏或漏点。3.6.1.9 防静电接地施工 a) 防静电接地施工应符合“GB50257-96 电气装置施工及验收规范”中要求。 b)防静电接地范围: 引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。 c)防静电接地施工方法 防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线联接，除并列管道外不得互相串联接地。 防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小121、于10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。3.6.2 电缆敷设3.6.2.1 电缆桥架安装 a)电缆桥架的结构形式、规格、选材、涂漆应符合设计规定，产品应有合格证。 b)电缆桥架的安装程序先主干线，后分支线。先将弯头，三通和大小头定位后，再进行直线段安装。 c)电缆桥架采用螺栓连接时，应安装加强板，螺栓由内向外穿，螺栓加强板应镀锌。3.6.2.2 电缆保护管制安 a)保护管采用镀锌管，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口打喇叭口，并做防腐处理。 b)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c)镀锌管镀锌层剥落处122、也应涂以银粉。 d)电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，应符合施工规范中有关规定。 e)引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。3.6.2.3 电缆敷设 a)电缆敷设前应做如下检查 电缆线路畅通，排水良好，符合要求。 电缆型号、电压等级、规格符合设计要求。 电缆外观应无损伤，进行通断实验，检查绝缘，并做好记录。 b)电缆在终端头与接头附近宜留有适当余度。 c)电缆的最小弯曲半径不小于厂商所规定的数值(电缆直径的810倍)。 d)每3040米应装有电缆标记牌，且与设计电缆表册一致。 e)电缆敷设时，如果使用机械敷设应与厂123、商规定的最大应力相符。 f)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 g)电缆出入管口应用密封胶密封。 h)电缆桥架终端用密封胶密封，室外电缆沟进出建筑物处应于电缆敷设完毕后进行阻火封堵。 i)电缆与电机连接处应涂导电膏。3.6.2.4 电缆终端和接头的制作 a)电缆终端和接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 b)电缆终端和接头的制作应严守制作工艺规程,制作6kv及以上电缆终端和接头时,空气相对湿度宜为70%以下,制作塑料绝缘电力电缆终端和接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾中或雨中施工。 c)电124、缆终端和接头制作完毕后，应进行耐压试验。3.6.3 照明部分3.6.3.1依据规范，按图施工。3.6.3.2照明器具的运输， 保管应符合国家有关的物资运输保管规定和技术要求，并具有合格证，设备应有铭牌。3.6.3.3与照明装置安装有关的建筑物和构筑物的工程质量,应符合现行的施工及验收规范中的有关规定，施工中的安全技术措施，应遵守电气规范和现行有关的安全技术规程的规定。3.6.3.4检查照明系统线路布置及每一灯具的具体位置， 避免其他设备位置的干扰。3.6.3.5安装中的检查，按详细设计文件要求进行。3.6.3.6电缆保护管无毛刺和尖锐棱角， 应做喇叭口且脱锌处应涂银粉。3.6.3.7保护管在框125、架结构上固定要牢固。3.6.3.8灯具、 插座安装方式参照照明系统详图，安装高度、位置符合设计要求。3.6.3.9照明线采用钢管保护时，应按照以下要求: a)钢管采用镀锌管，不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平、管口应刮光，锌层剥落处补刷银粉。 b)明配钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。 c)暗配管采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，焊口应焊接牢固、严密。 d)明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，符合设计规范要求。3.6.3.10接线正确，做好试亮前的绝缘记录。3.6.4 电机检查接线试运3.6.4.1电机接线前检查电机位号，型号是否与电缆编号126、型号、规格相符，是否符合设计要求，并检查其绝缘。3.6.4.2操作按钮安装在电机进线口侧，或做支架安装于地面上或固定在结构上。3.6.4.3电缆进入电机、控制电缆进入操作按钮要密封牢固，铠装电缆两头均做接地。3.6.4.4所有电缆，支架所用钢材要镀锌。3.6.4.5接线端子压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。3.6.4.6电机试车前应做如下检查 a)盘车转子应灵活，不得有磁卡声。 b)润滑脂性能符合电机的工作条件。 c)电机定子与转子之间的间隙应均匀并应符合设计要求，电机的直流电阻符合有关规定。 d)电机、线路绝缘符合要求，并做好记录。3.6.4.7在上述检查完127、毕后，方可进行电机的空投试验，当试验符合要求时，再进行电机的空载试车。3.6.4.8试车时要做好以下几点工作 a)通讯、联系要畅通，要指定试车负责人，统一指挥，严格地按照电业带电作业的要求执行复诵式操作程序，执行监护制度。 b)试车人员要坚守岗位，要时常检查设备的运行情况,做好运行设备的温度、电流、时间、环温等记录。 c)做好紧急停车的方案，当运行设备出现异常现象时能紧急停车。3.6.5 盘、箱、柜安装3.6.5.1设备或器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求: a)包装及密封良好。 b)开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。 c)产品的技术文件齐全。128、 d)按现行国标规范要求外观检查合格。3.6.5.2设备安装前建筑工程应具备下列条件 a)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 b)结束室内地面工作，室内沟内无积水，杂物。 c)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 d)门窗安装完毕。 e)当设备或设计有特殊要求时，应满足其要求。3.6.5.3设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。3.6.5.4盘柜基础型钢的安装，应按设计要求进行安装，且应符合下列要求: a)允许偏差范围不直度:1mm/m 且5mm/全长 水平度:1mm/m 且5mm/全长 位置偏差及不平衡度5mm/全长 b)基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，手车式成套柜按产129、品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。3.6.5.5将配电盘柜推入配电室，按设备布置图所示在基础上就位，并按施工图纸进行核对(系统图)，注意组合顺序。3.6.5.6施工中，盘柜成列安装时，应满足以下偏差要求: a)盘柜安装后，垂直1.5mm b)相临两盘顶部的水平偏差2mm c)成列盘顶部的水平偏差5mm d)相邻两盘边的盘面偏差5mm e)成列盘面偏差5mm f)盘间接缝2mm3.6.5.7成套柜的安装应符合下列要求: a)机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠。 b)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 c)二次回路辅助开关的工换接点应动作准确，接触可靠。 d)柜内照明齐全。3.130、6.5.8抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求: a)抽屉推接应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，抽屉应能互换。 b)抽屉的机械联锁或电气联锁应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头应能分开。 c)抽屉与柜体间的二次回路连接件应接触良好。 d)抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好。3.6.5.9手车式柜的安装尚应满足下列要求: a)检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 b)手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号手车应能互换。 c)手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。 d)手车的柜体间的二次回路连接件应接触良好。 e)安全隔离板应开启灵活，随手车的进131、出而相应动作。 f)柜体位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。 g)手车与柜体间的接触触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉开时接地触头比主触头后断开。3.6.5.10盘柜上电器及端子排安装应符合施工规范要求: a)按图施工，接线正确，牢固可靠。 b)盘柜内导线无损伤、接头，且端子号清晰正确，不易脱落。 c)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，二次回路接地应设专用螺栓。3.6.5.11配电盘、柜安装完毕后，必须保持环境清洁，防止灰尘损坏电器设备。如土建仍有扫尾项目，施工时必须对设备采取严格的防护措施。如有条件，控制盘、配电室应严加防护，防止与工作无关的闲散人员乱132、动，造成差错或元件损坏。3.6.5.12现场就地安装的盘柜应加锁保护。3.6.6 电容器与电容柜3.6.6.1安装前检查柜体、 电容器是否完好，不得有变形、腐蚀。电容器不得裂缝或渗漏，套管芯棒应无弯曲，滑扣，绝缘件完好。3.6.6.2电容柜安装应符合盘柜安装的要求。3.6.6.3三相电容容量差值宜调配到最小， 三相平均电容值差值不应超过5%。3.6.6.4电容器固定应牢靠，安装要垂直，铭牌应面向过道侧。3.6.6.5电容器端子线应符合设计要求， 接线要正确，母线与支线应标相色。3.6.6.6电容器应按要求做好接地，电容器托盘均应接地。3.6.6.7电容器绝缘应符合要求。3.6.6.8电容器的安133、装检查如国外有相关的技术要求请参照国外要求执行。3.6.6.9电容器柜可与基础焊接。3.6.7变压器安装3.6.7.1器身检查采取可靠的防风雨及防尘措施,根据抽芯时的相对湿度, 严格控制其暴露的时间,如不做器身检查必须参加器装配,并试车压运,确保安全可靠。3.6.7.2变压器安装后按照规范规定的条件对其是否需要干燥进行综合分析判断。如需干燥,必须编制详细的干燥方案。3.6.7.3 执行的规程、规范、标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程134、电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程质量检验评定标准3.7 仪表工程3135、.7.1施工程序、方法和技术要求3.7.1.1现场仪表施工程序施工准备汇线槽组对现场仪表出库管子及管件出库汇线槽安装校验调整除锈、防腐接线盒安装预制装配保护管敷设安装就位仪表配管电缆敷设接线吹扫、试压、气密系统试验交工验收3.7.2现场仪表施工方法和技术要求仪表施工与管道施工做好协调配合工作，仪表取源部件、管道上流量计和调节阀安装随工艺管道施工同时进行。流量计和调节阀标记的方向与介质流向一致。在管道吹扫时将仪表一次部件取下，用假件代替或用丝堵堵上，待吹扫完毕后再恢复。仪表管道试压和工艺管道试压同时进行，做好试压记录。仪表电缆槽架和保护管及仪表管路敷设的原则是整齐、美观，避开高温、高压，强磁场及136、腐蚀性介质。做好图纸会审工作，避免和工艺管道打架。仪表电缆槽架的敷设在工艺管架安装完毕和建筑物施工完毕后即可进行。跨度过大时，采取加强托架，桥架每节之间连接时或与支架固定时均采用半圆头螺栓，螺母在桥架外面，电缆槽架的安装程序为先主干线，后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后，再进行直线段安装。槽架上方应留有操作空间。仪表设备在安装前都应进行外观检查、单体调校和试验，调节阀要进行阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备后方可进行仪表安装，以免发生仪表零部件的损坏、丢失。仪表安装的位置应为不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所，同时避免腐蚀介质的侵蚀。对于安装在仪表保温箱内的压力或137、差压变送器等应在预制厂内进行箱底座制安、箱内配管、三阀组安装，完毕后可运往现场就位，以提高工作效率，保证施工质量。电缆保护管的弯制采用冷弯法。保护管之间采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在螺距的6倍以上，保护管与接线箱之间用锁紧螺母锁紧， 连接处应保证良好的电气连续性，不得缠麻涂铅油。导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工，不得用电焊切割，管路应尽量缩短，不宜大于15米，应尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。供气系统安装完毕后应进行吹138、扫和试压。根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，先远后近，先集中后分散。电缆应集中敷设，敷设前测量电缆的绝缘电阻，符合要求方可敷设。敷设过程，必须由专人统一指挥，并应停止在槽架上空的吊装，焊接等作业，敷设应排列整齐，弯曲半径符合规范要求。敷设完毕及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置，插入深度一般在管道中心，本装置温度远传取源部件为热电偶，安装时要区分热电偶型号及补偿导线的材质，正负极不得接反。温度计的套管材质，耐压应符合工艺要求。双金属温度计和热电偶的密封方式不同，应选择不同的垫片，材质合格，密封严密，被测介质不得139、泄漏。压力差压变送器选型为EJA智能型，严格按仪表说明书进行调试和安装。 压力取源时选择在流束稳定的直管段上，尽量选在温度取源部件之前。根据介质状态的不同，选择不同的取压方向，导压管的敷设保持一定的坡度。(11)孔板的安装要符合规范要求，要有专业技术人员配合管道焊接人员焊接孔板法兰，安装孔板时要几人配合，安好安正，方向正确，密封严密。正负压导压管的敷设在最高点应保持在同一水平面上，避免静压差的产生引起测量误差。所有流量计的安装要保证足够的前后直管段。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地。金属管转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000，被140、测介质的流向应由下而上。旋涡流量计应安装在无振动的管道上，并应与管道同轴。(12)分析仪表取源部件应安装在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。(13)调节阀安装应垂直，底座离地面距离不得小于200mm， 阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线，调节阀在和仪表空气管线连接前，应拿塑料塞将进口封堵，防止进水及异物。3.8 防腐工程3.8.1 材料验收与保管3.8.1.1用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件，必要时对原材料应进行抽查复验；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。3.8.1.2防腐材料应存放在专用库房内，并做好防141、尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。3.8.2 施工前的技术准备工作 技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐明细表、油漆颜色标准表下发给施工作业层。3.8.3 防腐施工程序 防腐施工程序见图金属表面处理技术交底原材料检验图纸会审交工验收共检涂刷面漆共检涂刷底漆3.8.3.1 金属表面处理 碳钢管道按设计要求进行除锈，要求用电动刷轮机械除锈，除锈质量等级达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的St3级；当管道和钢结构有特殊要求时，可采用喷射法进行除锈，质量等级达到Sa2级。除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部142、分应露出金属光泽。3.8.3.2 防腐施工要求 (1)涂料施工前应进行试涂。 (2)施工用涂料应采取现配现用的原则。 (3)涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。 (4)除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。 (5)面漆涂刷应在最后一遍底漆共检合格后进行。涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆在交工之前涂刷。 (6)焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。 (7)碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷底漆。 (8)在制造厂已涂漆的设备、管道，其损坏部分应进行补刷；在制造厂已涂143、底漆的，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。 (9)涂层质量应符合下列要求: 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。 (10)施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。3.9主要施工技术措施3.9.1雨季施工措施3.9.1.1应提前准备好帆布等物品，搭设防风、防雨的保护棚。3.9.1.2雨期到来144、前应做好各种材料、物资储备， 保证雨期施工按计划进行。3.9.1.3所有物资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、 怕潮的物资应存放于仓库或用防水帆布等物品遮盖。3.9.1.4现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道， 道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。3.9.1.5做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、 按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁；已安装的设备、管道应在雨期到来之前，安装好接地、避雷装置。3.9.1.6在雨天，焊接工作必须在可靠的防雨棚内进行， 烘干后的焊条应置于焊条保温筒内，随用随取，以防吸潮。3.9.1.7焊接环境要求:如在焊接过程中145、出现下雨天、环境相对湿度大于90%、风速超过8m/s等情况，必须采取可靠的防范措施后方可施焊， 否则不得进行焊接作业。3.9.1.8设备管口、管子、管件等应用塑料布或其它物品封闭管口，以防风砂、雨、泥等侵入，确保设备、管道内的清洁度。3.9.1.9土方工程土方开挖前应按有关施工规范和施工方案的规定放坡，并采取轻型井点降水。基坑(槽)上部做好防水埂。土方开挖后要及时进行下道工序施工并及时回填，不得让水长期浸泡基坑。短期内不能回填的工程，在沟边设防水堤的同时，应有排水设施，做到雨后及时排水。雨后继续施工前，要对放坡边缘(如沟边、槽边)进行检查，如发现裂缝等险情，应及时处理后才能继续施工，以免塌方造146、成伤亡事故。3.0砼工程:雨期砼施工，加强对砂、石含水率检测， 及时调整砼搅拌加水量， 控制砼坍落度。砼运输要防止雨淋， 浇注后要用塑料布(或雨布)覆盖。砼浇注完后要及时覆盖、养生，需连续浇注的砼工程，施工前应和气象部门联系，防止因下雨被迫中断施工。确需留施工缝时，其位置应符合设计或规范的规定。3.9.1.11钢筋工程:钢筋和半成品堆放要下垫，以防泥土污染钢筋，加工好的半成品不宜放置过久，以防钢筋锈蚀。3.9.1.12砌筑工程:雨期砌筑时，砂浆稠度应适当减小， 受雨水冲刷而失灰的砂浆，应重新加水泥拌合后才可使用。砌体高度不宜超过1. 2m/日，收工时，应覆盖砌体顶部，砖石要清污后才能使用。3.147、9.1.13设备、管道安装工程:设备、管道焊接应搭设防风、雨棚，施焊时，根据母材的材料性能和环境情况采取必要的预热措施，并连续焊完。3.4除锈、防腐工程应安排在晴天施工，不得雨天室外作业。刷油时，金属表面应去除水份、湿气并烘干，空气相对湿度不宜过大。漆膜未干之前，不得受雨水冲刷，做好防雨准备。3.9.1.15材料保管水泥、绝缘材料等禁止露天存放，严禁受潮。3.9.1.16注意防雷电现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；开关、控制按扭等供电装置必须放入可靠的防雨箱内；凡遇大雨、雷电天气，一般应停止高空作业，不要爬金属梯子，撤离钢管脚手架。3.9.2冬季施工技术措施3.9.2.1砼工程:砼浇筑可采148、取掺外加剂与蓄热法施工，尽量选择好天气施工。3.9.2.2砌筑工程:采用砂浆掺防冻剂法施工，清除砖石上冰、雪、霜，砖适量浇水，加大砂浆稠度，控制砌筑高度。3.9.2.3焊接:冬季施工应在5以上进行。焊接必须清除焊件的冰、霜、雪、露，保持焊件表面干燥，每道焊缝应尽量连续焊完。焊条的保管和使用应按规定进行。焊后注意缓冷，有热处理要求时应及时进行热处理，以免形成新的裂纹。3.9.2.4试压试车应尽量选择白天气温较高时进行， 试压结束后及时排净管道内的积水，阀门应开启，在寒冬试压或以气代水作为试压介质时，应注意安全，并应取得技术部门和安全部门的同意。3.9.2.5设备管道安装冬季气温低，在设备和管道表149、面有一层霜雪，容易打滑，施工前应首先将这一层霜雪清除掉，再进行施工。施工棚内若使用煤火取暖时，要有通风孔，并经常进行换气，防止煤气中毒。3.9.2.6仓储:冬季气候干燥，容易发生火灾，仓库必须具备足够的消防器材，并经常维护，以防失效。冬季室内外温差大，设备开箱前应在室外存放一定时间，以免设备结露。精密设备应存放于通风干燥处，温度应保持在0以上。3.9.3夜间施工技术措施 施工中严格组织、严格管理，按时调整施工计划，确保总的工期目标，夜间施工采取以下主要措施：3.9.3.1确保夜间具备足够的照明设施。3.9.3.2人员、机械确保充足，必要时安排劳力，两班作业，防止疲劳作战。3.9.3.3夜间施工150、确保道路畅通,完善安全防护设施，保证安全生产；高空作业“三戴一网”制度、“四口防护”制度必须得到贯彻落实。3.9.3.4项目经理部领导重视，组织落实，跟班作业，及时督促、检查、处理现场问题。3.9.3.5现场保证交通畅通，为施工生产提供保证。3.9.3.6解决好职工的生活、饮食，保证良好的精神状态。3.9.3.7重点部位必须采取特殊措施。例如：砼浇注、焊接、安装等特殊工程，采取行灯照明，保证夜间施工质量及安全。3.9.3.8做好统筹安排，不宜夜间作业的，尽量不安排或少安排。例如：吊装工程。做到夜间施工无论质量、安全要万无一失。4施工部署4.1 施工组织机构的设置及人员配备 本公司将把本工程作为151、公司工作的重点，组建一级项目经理部，配备相应的人员，实行独立核算，公司在人力、机具、资金等方面首先保证该工程。4.1.1此工程公司实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。4.1.2项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名，总工程师、施工经理、经营经理各一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。项目经理及其下属的专责经理及总工程师构成项目经理部的管理核心。经理部管理部门设置四部一室：即工程部、质安部、设材部、经营部、办公室。各部室按照公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责152、及公司质量手册的内容行使各自的管理职能和质量职能。按照公司总体管理组织形式，“四部一室”将分别对口公司相应的管理部门，公司将保证“四部一室”人员素质、数量满足各阶段施工需要，并对其业务工作监督指导。作业层由公司所属各工程处的施工队组成，负责完成具体施工任务，根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟由各工程公司指派施工队组成作业层。4.1.3经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出场的人数、时间，工程公司保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。4.1.4项目经理部组织机构工程项目经理部组织机构图项目经理经营经理总工程师施工经理经营部设材部工程部质安部办公室财务153、管理劳资管理合同管理预算管理技术管理计划管理生产调度统计管理质量管理安全管理材料管理设备管理机具管理计量管理行政后勤党群工作公安消防文秘收发话务 施工队4.1.5主要管理人员简历姓名职务职称在本工程中拟担任工作主要资历、经验及承担过的项目一、总部副总经理高工在山西化肥厂30万吨合成氨、石家庄炼油厂80万吨催裂化、南京扬子石化公司芳烃装置、石家庄高新开发区电厂工程中任技术员、工程师、施工队长、分公司经理、总公司副经理总工高工在山西化肥厂30万吨合成氨、石家庄炼油厂80万吨催裂化、南京扬子石化公司芳烃装置、石家庄高新开发区电厂工程中任技术员、工程师、主任工程师、公司总工程师工程部主任高工在山西化肥154、厂30万吨合成氨、石家庄炼油厂80万吨催裂化、南京扬子石化公司芳烃装置、石家庄高新开发区电厂工程中任技术员、工程师、公司工程部副主任、公司工程部主任质安部主任高工在山西化肥厂30万吨合成氨、石家庄炼油厂80万吨催裂化、南京扬子石化公司芳烃装置、石家庄高新开发区电厂工程中任技术员、工程师、公司质安部副主任、公司质安部主任计划经营部主任高工在山西化肥厂30万吨合成氨、石家庄炼油厂80万吨催裂化、南京扬子石化公司芳烃装置、石家庄高新开发区电厂工程中任技术员、工程师、计划经营部副主任、公司计划经营部主任二、现场副总经理高工项目经理贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、遵化市化肥155、厂20万吨/年磷铵工程、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、冀州化肥总厂20万吨/年磷铵工程等工程任项目经理主任高工施工经理石家庄联碱厂12万吨/年纯碱工程、河北省柏乡电力局宿舍楼、衡水消防支队办公楼、北方北艺大世界、石家庄天兴管业有限公司办公楼工程任项目经理主任经济师经营经理贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、石市高新区煤气公司、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、山东日照化学品车间等工程任项目副经理副总工程师高工总工贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、石市高新区煤气公司、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、山东日照化学品车间等156、工程任项目总工主任工程师工程部主任在山西化肥厂30万吨合成氨、石家庄炼油厂80万吨催裂化、南京扬子石化公司芳烃装置、石家庄高新开发区电厂工程中任技术员、工程师、公司质安部副主任、公司质安部主任主任经济师经营部主任在山西化肥厂30万吨合成氨、石家庄炼油厂80万吨催裂化、南京扬子石化公司芳烃装置、石家庄高新开发区电厂工程中任技术员、工程师、公司工程部副主任、公司工程部主任主任工程师质安部主任贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、石市高新区煤气公司、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、山东日照化学品车间等工程任质量负责人主任工程师设材部主任贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工157、程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、石市高新区煤气公司、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、山东日照化学品车间等工程任设材部主任计划统计员经济师计划统计员贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、石市高新区煤气公司、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、山东日照化学品车间等工程任计划经营部计划员安全检查员工程师安全检查员贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、石市高新区煤气公司、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、山东日照化学品车间等工程任安全员质量检查员工程师质量检查员贵州遵义碱厂3改8万吨/年纯碱工程、秦皇岛8万吨/年磷酸工程、石市高新区煤气公158、司、石家庄化纤公司16.5万吨/年硫酸工程、山东日照化学品车间等工程任质检员4.1.6 主要人员和部门职责4.1.6.1项目经理职责接受公司经理委托,按照公司相关标准对本项目行使管理职能,并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。领导项目经理部全体员工认真履行合同规定的各项义务和权力，自觉接受业主和监理单位的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和业主或监理批准执行的各项计划。批准或审定各专业副经理及各部门的计划、建议和方案，向各专业副经理和各部门及各专业施工队下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。4.1.6.2159、 各专业副经理职责 按照项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的前提下，实施现场各自专业范围内的施工组织、指挥和协调并领导分管部门的工作。有权调配项目各自专业范围内的劳动力、机具和材料，协调相关部门的工作。带领各级施工人员执行项目经理部下达的各项工作计划并支持与协助其他专责经理、总工程师和各部门的工作。4.1.6.3 总工程师职责 在项目经理领导下，全面负责项目的施工技术和质量管理工作，对工程项目施工质量负技术领导责任；负责贯彻有关技术标准、规程、规范、检验评定标准、质量保证体系管理标准及重大技术措施；主持编制和审批施工组织设计和施工方案，对编制的内容和实施效果负主要领导责任；160、组织开展技术进步、技术培训、推广应用新技术工作，组织技术攻关，处理重大技术问题并对效果负责；领导质量管理活动，主持定期召开的质量活动分析会议，协助项目经理组织质量问题的调查、分析，审批质量问题的处理方案；领导项目交工技术文件编写，并组织移交。4.1.6.4 工程部职责 负责现场的生产调度、技术管理、计划管理和统计管理工作。根据现场施工进度的动态管理和工期要求，及时向公司有关部门申报劳动力、机具、车辆需求计划，对现场各施工队专业、工种和施工配合及经理部内部车辆、机具、材料进行协调平衡，组织召开现场施工生产调度会，掌握施工动态，确保现场施工生产的顺利进行；编制和提供现场施工组织设计、技术方案、技术161、交底等作业指导性文件，监督、检查现场操作工艺执行情况，并提供技术指导，负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作；依据项目总体计划及业主或监理工程师的要求编制月、周作业计划，向例会提交进度报告；汇总、编制施工统计报表，定期报送业主或监理工程师和公司有关部门；协助经理部有关领导做好同业主及监理工程师的施工及技术联络。4.1.6.5 质安部职责 负责现场的质量、安全管理和监督检查工作。依据政府及业主有关质量、安全的监督、监察管理规定和技术文件要求行使监督、检查权力，有权对违规现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出施工现场；协调各部门和各作业层之间有关质量、安全方面的工作和对外业务联络；会同设材部做好材162、料、设备的质量、安全管理；负责现场文明施工管理和现场质量保证体系运行的具体管理工作。4.1.6.6 经营部职责 负责预（结）算管理、合同管理、成本预测。向经理部有关领导和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监测现场实际成本构成和执行情况，监督合同执行情况，做好合同谈判和签订工作；负责会计管理、成本控制、成本核算工作，按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制资金使用计划保证施工进度对资金的需求，按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出；负责现场劳资管理。4.1.6.7 设材部职责 负责有关设备、材料的采购计划、催运、检验、保管、发放及机具和计量管理。按照施工进度计划编163、制设备、材料的申请或采购计划，履行相应审批手续后实施；严格按照有关规定及业主或监理工程师要求做好物资的仓储、发放和回收工作；负责现场施工用小型机具、辅助材料、燃料和劳动保护用品的发放和管理；负责现场计量器具和能源管理。4.1.6.8 办公室职责 负责现场行政后勤、文秘、收发、电信、办公用车、保卫、消防、交通安全及其他服务性工作和党群工作。4.1.6.9队长职责 按照公司相关标准和项目经理部有关规定，对各自区域或专业现场的质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。组织班组开展各项管理活动，组织研究和处理职权范围内的有关问题。4.2施工总体安排4.2.1施工总体进度控制计划 本工程的施工总体进度164、控制计划，是以投标书限定的工程230天竣工要为依据结合20万吨/年粒状磷酸铵工程的特点，并参照我公司承建的同类工程秦皇岛磷铵工程（1989-1999）施工经验，我公司将用200天，完成本工程的建设，按既定的施工部署和施工方法，采用网络计划保质保量完工。4.2.2 施工部署按照网络计划安排，结合本工程施工工期短，多工种协同作业多，交叉作业多，施工高峰期集中的特点，我们计划全部工程分为四个战役：第一战役：土建工程及界区管网工程战役。时间为2003年2月25日2003年4月30日，以氨罐基础、磷铵主厂房、包装楼及栈桥等主要构筑物、建筑物主体工程及地下管网敷设工程完工为主攻目标。第二战役：非标设备制作165、及设备吊装战役，时间为2003年5月1日2003年7月10日，此战役完成，非标设备制作安装，干燥机、造粒机、洗涤器、包裹筒等大型设备的吊装，同时完成一般动、静设备安装为主攻目标。 第三战役：工艺管道安装及防腐保温战役，时间为2003年7月10日2003年8月20日，此战役以完成装置内外工艺管道的安装焊接工作及全部防腐工作，并配合电器仪表安装工作为主攻目标。第四战役：试车扫尾战役，时间为2003年8月21 日2003年9月15 日。 4.2.3施工布局四个战役的重点是第一、二、三战役，为确保这三个主攻目标的实现，保证本工程按期建成，我们进行以下施工布置：（1）土建工程施工。土建施工按时进入现场，166、以磷铵主厂房、包装楼栈桥及大型设备基础施工为主，土建工程按照总体进度计划进行控制，以三月三周滚动计划进行施工安排，为安装工程的战役提供保证。地下管网施工与土建基础工程施工同时进行，各专业加强配合，现场实行统一调度和协调，保证施工道路畅通，施工现场无障碍。（2）铆工、钳工和起重工进入现场，组织强有力的力量对氨罐、干燥机、造粒机及设备进行制作和安装，其中干燥机设备应为分段到货，这就要求土建施工先将其基础浇筑出来，优先进行干燥机筒体组对焊接吊装就位，然后再进行主框架的土建施工。干燥机的组对采用150t吊车组对，联接拉杆螺栓找正焊接。（3）安装队原则上在土建工程主体施工结束后进入现场，首先完成动、静设167、备安装，设置一座预制加工厂，加工能力为管道安装量为40%，对部分管道进行预制加工，大口径管道卷制，最大限度地减少现场作业，最大限度地展开作业面。（4）电仪安装队及防腐队根据设备、管道安装进度；确定进入现场人员和机具，安排施工进度计划，在防腐保温战役结束的同时，电仪工程必须基本结束，具备单机试车条件。4.3项目实施里程碑计划：开工： 2003年2月25日土建工程及装置主体完 2003年4月30日非标设备制作及设备安装完 2003年7月10日工艺管道安装完 2003年8月20日单机试车联动试车完 2003的9月15日 5 项目管理及项目控制5.1 总部支持与现场管理5.1.1 总部控制及总部支持我168、公司为国家一级施工企业，总部设在*。总部设置11个专业各部室，15个专业工程公司，拥有各专业管理人员1026人和各工种技术工人3367人，其中高级职称148人，中级职称357人，按业务或区域分工分别负责公司各项目经理部的施工生产、 计划、经营、合同、技术、质量、安全、财务、劳资和物资供应及后勤保障等各项业务的控制管理 、监督和指导工作。为使各项目经理部得到有效的控制和管理，总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段，同各地项目经理部建立密切的业务联络，使现场情况得到及时的反馈，为总部及时协调和修订工作计划提供信息资源，根据各项目经理部反馈信息，总部每月召开一次总体协调会，向各项目经理部下达169、计划和协调指令。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部室专业人员组成的检查组到各项经理部现场进行业务检查和工作指导，以保证合同内容正常履行。总部将依据各项目经理部施工生产计划的执行情况及业主具体要求，在全公司范围内行使组织 、协调手段和控制、管理职能，向各项目经理部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持，以保证业主投资目标和建设目标顺利实现。5.1.2 现场施工管理 工程实行项目经理负责制,项目经理对公司负责,经理部管理层、作业层对项目经理负责。管理层实行岗位责任制,作业层实行定额考核,分部分项工程承包。工程现场管理推行公司工程项目施工现场管理标准，从而使此工程在管理上形成四个控制系统，实170、现工期、质量、安全、成本一体化目标。5.1.2.1 以计划、调度为主体的进度控制系统，推行目标管理。采用CPM网络技术和滚动计划，进行计划的动态控制，实现工期目标。5.1.2.2 以技术管理与质量、安全监督为主体的质量、安全预控系统。全面贯彻我公司依据GB/T19001-2000-ISO9001-2000标准编制的质量手册及质量体系程序文件，建立现场专业质保体系，实现质量保证。5.1.2.3以预算、财务为主体的经营管理系统。实行经理部二级核算，加强预算和结算管理，保证经营目标的实现。5.1.2.4 以统计报表、各项记录为主体的信息反馈系统。采用微机应用软件参与辅助管理，建立完整的信息系统，强化171、信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效控制。作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量，落实安全措施，完成施工生产任务，按承包责任制的要求严格成本核算。5.2 施工材料的管理与控制5.2.1 现场施工材料管理与控制的原则5.2.1.1 施工材料管理与控制应本着保证工程质量, 降低成本，节约投资，有利于提高项目经济和社会效益的原则进行。5.2.1.2 根据业主对材料的控制要求和本公司质量手册(符合GB/T19001-ISO9001)的相关要求进行施工材料的管理与控制。5.2.1.3施工材料控制管理程序详见下图。工程进度计划材料预算供应商评172、审采购计划编审业主供应部门合格供应商甲供材料自购材料合同计划供货拨料数量检验否否质量证明文件否否否是否质量检验是入库发放工程领料计划（周、日）班组5.2.2 管理和控制机构 材料的管理与控制机构见下图。项目经理分管副经理设材部主任仪表计划员保管员消耗材料计划员设备计划员材料计划员配件计划员电气计划员手段用料计划员施工班组5.2.3 设材部主任职责5.2.3.1 带领本部全体人员贯彻执行本公司及项目经理部的规章制度和质量体系文件的规定。5.2.3.2 参加项目经理部组织的各种例会，并传达落实会议的决定，及时处理本部工作中出现的问题。5.2.3.3 及时掌握工程项目的施工进度，组织货源，按时、适时173、的供料到班组，保证施工的顺利进行。5.2.3.4 及时掌握现场信息,按项目经理部要求组织材料的接收、检验、保管和发放工作，组织施工材料的调拨和提运工作。5.2.3.5组织分供方的评审，签定供货协议或合同。5.2.4 材料计划员职责5.2.4.1 根据施工进度、材料预算、库存情况，做好自己所辖工作范围内的材料汇总及平衡工作， 组织货源，保证供应。5.2.4.2 掌握供需规律，及时做好材料的核销工作，做到材料来有源、去有踪，节、超、余、缺、 资源清，基础资料档案化。5.2.4.3 深入班组，面向施工。做到急工程所急，想工程所想，踏踏实实为施工服务。5.2.4.4 严格执行各项规章制度，遵纪守法，努174、力提高自身业务素质。5.2.5 材料保管员职责5.2.5.1 负责库内材料保管保养工作，熟悉材料及设备的保管、保养规程及生产厂家的特殊要求。 按照一类库标准对仓库进行管理，如库容库况、清洁卫生、消防安全。5.2.5.2 材料入库时，应会同交货人员共同检验，填写到货记录并将合格证归档管理，严格执行材料的验收标准，不合格材料按相应规定办理。5.2.5.3 材料到库后三日内办理好入库验收手续，要求资料齐全，并做好标识工作。5.2.5.4 对库内材料进行盘点，保证帐、卡、物相符，逐日记录库内湿度、温度，并控制在规定的范围内。5.2.5.5 发放材料时要手续齐全，名称、材质、数量、规格无差错。5.2.5175、.6 出入库料单按时入账，建立完善的管理台账。5.2.5.7 对入库、出库按时记入材料保管明细帐，每月填写库报表，基础资料规范齐全、装订成 册。5.2.6 材料计划的编制与审核5.2.6.1 业主所供材料应根据设计图纸和进度计划编制季度和月度备料计划报业主备料，并作为领料依据。若因设计变更或施工计划调整,应及时送报补充的备料计划。5.2.6.2 自购工程材料应按设计图纸和进度计划，编制材料预算。在平衡库存后，编制材料采购计划。5.2.6.3 材料计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目经理部分管经理和业主主管部门批准后执行。材料需用计划需注明计划编号、工程项目名称、材料名称、规格型号、材176、质、数量、质量标准、交货日期、设计规定的特殊要求等内容。5.2.6.4 材料需代用时，计划员应填写材料代用审批单，经材料责任工程师或设材部负责人审核， 报业主或监理批准后，方可执行。5.2.6.5对初步选定的材料供应商按照质量体系文件的要求进行评审。采购时用比价或招标的方式进行，在保证质量的前提下做到价格公道合理。对材料的运输方式要有明确规定，以保证现场的工程进度。大宗材料采购对其质量、价格、供货厂家需经甲方确认。5.2.7 材料的入库验收管理5.2.7.1 材料的检验、试验管理工作应遵守下列文件的规定和要求: (1)材料的标准、定货合同。 (2)设计规定的技术要求和质量标准。5.2.7.2 177、材料检验工作流程及其内容 (1)材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填 写到货日记及验收通知单，24小时内由检验员到仓库验收。 (2)材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上自编号。 (3)按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符， 再由检验员复核。 (4)若供货商提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有置疑，可责成供货商提供合格的产品质量证明文件，否则按退货处理。 (5)由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格 ，按规范规定处理。 (6)检验合格的材料应在质量证178、明文件(包括检试验报告)的自编号处写明材料标准、合格数量、 日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认。 (7)由检验员按规定对检验合格材料实物作标识。保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续。 (8)对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货 或降级使用等方法分别处置。 (9)经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用。5.2.8 材料质量证明文件的管理5.2.8.1 质量证明文件分类: (1)供货商提供的原始质量证明文件。 (2)有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件。 (3)由业主确认的检验机构提供179、的试验报告或其复印件。5.2.8.2 质量证明文件的要求 (1)证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰。 (2)证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。 (3)证明文件所证明材料应符合相应法规的要求。5.2.8.3 证明文件审核 (1)由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件自编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章。 (2)由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章。5.2.8.4 证明文件的管理 (1)原180、始质量证明文件应统一由设材部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交工程部纳入交工技术文件。 (2)材料发放时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印件。5.2.9 材料的标识管理5.2.9.1材料的标识 对应作色标或标识的材料，经验收合格后，检验员才能进行色标或用标签、标牌、钢印等方式作标识。5.2.9.2 标识的移植 (1)库存材料的标识移植由保管员负责。 (2)现场材料的标识移植由施工班组负责。 (3)材料的标识应分别由仓库保管员或施工班组根据出库和使用进度将原有标识按要求移植在尚未出库和使用的材料上。仓储管理5.2.10.1 181、应根据业主的提料场地、施工总平面图的规划筹建库房和料场。5.2.10.2 材料的储存方式可分为:可控温度、湿度库房；一般库房；露天料场和直达现场等四种: (1)可控温度、湿度库房，是指密闭的、装有去湿机、温度、湿度仪和必要时还应装有恒温、恒湿设施的库房，可根据存放物品储藏规定的要求调节库房内的温度和湿度。这类库房主要用于焊条 、焊丝和焊剂等焊接材料及部分精密仪器仪表和贵重金属材料的存放和保管。 (2)一般库房可采用活动板房和临建平房，用于储存管阀配件、仪器仪表、电气元件及材料、小型动设备、零配件及有色金属材料等可以进库的材料。储存材料均应与墙、地隔离。 (3)露天料场用于存放除上述(1)、(2182、)条以外的各种材料。露天料场应有环形道路，并做好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的、还应用蓬布等盖严。 (4)各类大型动、静设备，可直接运抵施工现场指定地点，并按规定做好上盖、下垫，对易丢失的随机零、配件，应拆下进库保管。5.2.10.3 保管员负责材料在仓储过程中的管理工作，并经培训和考核合格才能上岗工作。5.2.10.4 材料入库验收合格后，保管员应凭入库单及时建保管员台帐。保管员台帐的帐类按如下规定设置为二个大类五个中类: (1)价拨材料包括业主供材料和自购材料明细帐。 (2)无价材料包括设备、无价材料及成套引进材料明细帐。5.2.10.5 所有的库存材料的存放地183、点，均按如下规定进行“四号定位”，及时贴挂料签； (1)露天存放和存放于库内垛位上的材料按“库号区号垛号位号”四号定位。 (2)存放于库内货架上材料按“库号架号层号位号”四号定位。5.2.10.6 材料的每个存入货位均应挂标签。5.2.10.7 应把材料的品名、规格型号、材质、遵循标准号或图号、数量、价格、证件自编号、四号定位等内容准确地填写或显示在帐页和料签上。保管员应在材料收、支及月末时，及时作到“永续盘存”，真正做到“帐、物、卡、证件、资金”五对口。5.2.10.8 应按材料的品名、规格型号、材质遵循标准或图号、单价和证件自编号，分别建帐、卡进行管理。材料的发放5.2.11.1 材料计划184、员核对发料依据后，开具领料单时，应将材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位(如单线图号)等内容填写清楚。5.2.11.2 计划员应根据工程进度，以限额领料卡为依据严格控制发放数量。当施工单位超限额领料时，应填写预算外用料特批单，经项目经理批准后方可发放。材料的现场管理和用量的控制5.2.12.1 施工材料应按施工进度有序的组织进入现场，以既保证施工生产，又保持现场文明施工，减少材料损失。5.2.12.2 供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接。5.2.12.3 大型动、静设备运达现场时，应按与甲方协商确定的存放位置，185、一次摆放就位，并与甲方办理好交接手续。5.2.12.4 供应部门对施工现场材料的管理应进行监督和指导。5.2.12.5 现场材料用量控制，特别是配管材料、紧固密封件、仪表阀组件要根据施工进度和作业程序的要求，按照单线图材料表或被批准的施工图领料计划分批、限额发放到班组，以防止丢失、 串用、错用而造成材料管理的失控。5.2.12.6 建立现场班组材料库，在物资供应部门的监督指导下由班组自行管理，其存放量要控制在一周施工用量范围内，确因现场条件变换不能用于施工的要及时办理清退库。5.3成本控制管理及措施5.3.1 成本控制管理的原则5.3.1.1 为适应市场竞争的需要,必须加强内部管理,严格控制工186、程造价,以微利、保本为企业经营宗旨参与工程投标，在市场竞争中争取企业的生存和发展。5.3.1.2 我公司为实现对本项目工程投标报价的承诺，主要将通过强化项目管理，正确处理质量、安全、工期同成本之间的辩证关系，在确保业主利益和合同承诺的同时，采取必要措施，降低费用，实现投资控制的目标。5.3.1.3 高标准、严要求，实施质量、安全零事故目标管理，积极促进成本管理和成本目标的实现。5.3.1.4 最大限度实行工厂化施工，改善施工环境，提高劳动效率。5.3.1.5 积极开展合理化建议活动，努力优化施工方法和施工工艺。5.3.1.6 落实经济承包制，加强承包责任制的管理，加强施工预算管理和控制，严格成187、本核算，责任落实到施工班组，落实到人。实行奖罚制度，节约工程材料，减少浪费。5.3.1.7 加强单位工程的核算工作，作业承包完成一项核算一项。材料、人工和机械各项账目要清楚，做好经济分析，及时改进工作。5.3.2 人工成本管理与控制措施5.3.2.1 加强同建设单位联系和协调,认真落实施工图纸和设备、材料、供应进度,据此编制切实可行的施工网络计划和劳动力调遣计划,在确保施工关键线路各工序劳动力投入的同时,加强非关键工序现场协调,减少现场窝、停工损失。5.3.2.2 认真参加设计交底，充分发挥我公司从事同类工程施工实践的优势，做好施工图审查，在正确理解设计意图的基础上，以主人翁责任感积极协助查找188、可能存在的设计失误，努力减少返工损失。5.3.2.3 深入进行职工思想教育，进一步增强市场竞争意识，提倡一专多能，积极开展劳动竞赛、奖优罚劣，促进施工生产。5.3.2.4 执行劳动定额，加强定额考核，提高劳动效率，降低非生产人员比例，调整劳动组织，合理使用劳动力，防止停工待料。5.3.2.5 做好后勤保障，改善职工生活环境和卫生条件，确保职工劳逸结合、身体健康，提高劳动生产率。5.3.3 材料成本管理与控制措施5.3.3.1 认真按工程承包合同要求，落实材料采购、检验责任，确保工程材料全面受控，杜绝错购、错用材料造成的损失。5.3.3.2 认真审核材料预算，并严格执行限额领料，对进入现场材料，189、做好标识管理和合理套裁，充分利用边角余料，尽最大可能减少浪费。5.3.3.3 强化落实产品保护措施，特别要做好小型、贵重仪表和阀件保护，严防损坏、丢失。5.3.3.4 在保证材料质量的前提下，在采购自供工程材料时，要严格按本公司质量体系程序文件的规定，做好分供方评审，货比三家，择优购买，价格合理。5.3.4 施工机械成本管理与控制措施5.3.4.1 本工程拟投用的全部施工机械，如吊装机械、焊接设备等均为我公司自有，无需另行购置和租赁。且执行公司内部机械租赁费或台班费，普遍低于工程预算定额中的机械费用。5.3.4.2 认真执行机械使用、维护操作规程，现场配备专职维修人员，确保机械完好率和利用率。190、5.3.4.3 强化现场机械调度，重点做好大型机械进、出场费和停置台班控制，减少机械费用。5.3.5 施工手段及暂设成本管理与控制5.3.5.1 认真做好周转材料的管理和维护，减少损坏和丢失。5.3.5.2 强化现场水、电管理，杜绝长明灯、长流水及其它跑冒滴漏等浪费现象。5.3.5.3 充分利用我公司工程中的节余材料，用于暂设工程。对于有再利用价值的物资，在工程结束后全部回收。5.4 技术管理与技术支持5.4.1 技术管理与技术支持原则5.4.1.1 项目经理部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的总工程师负责制，由项目经理部工程部主任具体负责。5.4.1.2 项目经理部工程部，负责项目工程191、技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、 施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。5.4.1.3 项目技术管理工作，在业务上接受公司技术部监督、检查、指导。5.4.2技术管理机构（见下图） 项目经理总工程师 工程部主任电气专业工程师仪表专业工程师防腐专业工程师土建专业工程师焊接专业工程师管道专业工程师设备专业工程师工号技术员 施工班组 工程部主任技术管理5.4.3.1 在项目经理部总工程师的直接领导下，负责工程部的全面工作，组织本部室人员认真学习国家的方针、政策、法令、法规及公司的192、各种规章制度并带头执行。5.4.3.2 领导本部室人员完成项目经理部领导安排的各项任务，协助各专业施工队解决施工中出现的技术问题.组织各专业施工图纸的会审。5.4.3.3 组织施工支持性技术文件的编制并负责审定工作。5.4.3.4 控制技术文件的发放和批转，负责项目经理部文件、档案管理工作。5.4.3.5 参加重大施工方案、吊装运输方案的编制、讨论、制定、审核。5.4.3.6 参加重大安全、质量事故的调查处理，按时参加项目经理部的质安例会，并及时传达和贯彻。5.4.3.7 具体负责新工艺、新技术的推广应用，带领全体技术人员优化施工技术方案，合理降低工程成本。5.4.3.8监督、 检查施工过程中193、各类工程规定和生产工艺规程执行情况，全权向总工程师负责。5.4.4专业工程师职责具体负责本专业技术管理工作，监督、指导作业层按批准的施工技术方案和技术措施组织实施，以确保单位工程符合项目工程控制要求。5.4.5技术文件和图纸控制系统5.4.5.1施工标准及规范工程施工标准、规范工程部依据本公司程序文件实施管理。项目经理部总工程师和工程部主任应根据本工程的设计和合同中技术条款的规定，主持编制本工程应执行的规范标准目录，或在工程施工组织设计相应章节中明确，以统一本工程的施工标准和规范。5.4.5.2施工图纸施工图纸由项目经理部资料员统一从业主有关部门领取。图纸收到后，由工程部主任和项目总工程师组织194、参加图纸会审和设计交底。具体按公司程序文件组织实施。项目资料员将施工图纸登记后，交工程部主任，由工程部主任根据工程需要将图纸签发给有关技术人员、预算人员、施工班组，项目资料员按照工程部主任的签发单登记、发放。5.4.5.3设计变更和材料代用设计变更是设计单位或现场设计代表签发的设计变更通知，应视同正式设计文件认真执行。项目资料员收到设计变更后，登记交工程部主任签发。对于工程尚未实施的设计变更，工号技术人员应及时做好记录，且变更技术交底和调整工程材料预算，并按设计变更内容组织实施；对于工程已经实施的设计变更，主管工程技术人员在做好上述工作的同时，应及时同业主现场代表和监理工程师联系，对需进行返工195、的工程，据实办理现场签证。材料代用是因供应单位不能按设计要求提供规定材料时提出的申请，应经设计单位和监理单位签认后，方可视同设计技术文件予以执行。设计变更和材料代用等文件均由项目资料员负责接收和发放，项目工程部主任签发。5.4.5.4工程联络单工程联络单用于由施工单位提出的修改事宜，必须经原设计单位和有关单位同意后方可实施。经原设计单位或业主批准的工程联络单，可视同设计技术文件。工程联络单中施工单位的现场代表应是工程部的专业工程师或施工队的施工员；技术负责人应是项目总工程师或其委托授权的工程部主任，并应统一编号的加盖公章后方可由资料员登记发出。返回的工程联络单必须签署明确意见并有设计单位或有关196、单位现场代表签字和加盖公章方为有效，由资料员统一接收并经工程部主任核签发后，登记发给有关单位实施。5.4.6现场技术支持现场技术支持是指项目技术管理部门依据设计、规范和供货商安装操作说明书的要求，编制的具体指导本工程施工的技术支持性文件或行为。5.4.6.1施工组织设计编制及审批施工组织设计的编制、审核，均应执行本公司有关管理文件。施工组织设计审批由项目经理部工程部依据合同规定统一报送，并在公司内部审批页后增设外部审批页。工程部应将业主或监理单位的批复意见原件归档备查。必要时，应依据其批复意见修改施工组织设计，并重新按原审批程序履行审批手续。5.4.6.2施工技术方案的编制及审批施工技术方案由197、项目总工程师和工程部主任依据本公司有关规定负责组织编制、审批和贯彻执行。施工技术方案必须在其工程开工前编制、审批完毕，并发至有关单位。项目总工程师和工程部主任应主持制定施工技术方案编制计划，以满足项目工程施工需要，并将落实到责任人和完成日期。重大施工技术方案应由工程部主任或项目总工程师审核，报本公司质安部会签、技术部专业责任工程师审定，公司总工程师(或副总工程师)批准后统一印发。一般性施工技术方案由项目经理部专业工程师审核，质量、安全专职管理人员会签，工程部主任审定，项目总工程师批准后统一印发。项目工程施工组织设计中规定应编制的施工技术方案，必须报业主审批，报送时应在方案封面次页增设审批专项，198、并由工程部将审批原件和意见归档。5.4.6.3现场技术交底为了使各级施工人员在施工前全面了解工程情况、施工方法和技术要求，做到心中有数、正确施工，工程施工前必须进行技术交底。技术交底分为三级项目工程技术交底由项目经理负责组织，项目总工程师负责实施，依据项目工程设计交底和施工组织设计进行交底。单位工程或专业工程技术交底由项目经理中工程部主任负责组织，主管工程师负责实施，依据单位工程或专业工程施工技术方案进行交底。分部分项工程(专项工程)技术交底由专业工程师负责组织，工号技术员负责实施，依据施工技术方案和设计技术要求进行交底。技术交底必须简明清楚，具有针对性，且应填写技术交底卡。如未按规定进行技术199、交底或由于交底错误造成质量、安全事故者，其责任应由交底人员承担。5.4.7工序管理施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交质检员，质检员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或按规定程序通知业主和监理工程师共检确认。 工号技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检(共检)合格后，班组自检原始记录交工号技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。下道工序接到上道工序的移交通知，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。5.4.8技术培训技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由200、工程部主任提出，项目总工程师审核后，项目经理主持组织实施。项目技术培训由项目经理部质安部进行监督考核，并受本公司总部有关处室的指导。技术培训结束后，由本公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。项目所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目经理部经营部组织，工程部及其它业务部门和本公司总部有关处室配合实施。5.4.9工程竣工及交工技术文件管理5.4.9.1工程竣工工程完工后，由质安部组织项目经理部内部验收，验收合格后，报请业主相关部门组织监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完成。如业主需要提前使用某些设备，应由业主组织共检，合格后移交业201、主使用，但并不构成工程全部交工。全部工程移交业主后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。5.4.9.2交工技术文件交工技术文件在施工过程中，按照有关规定及时编制。全部交工技术文件应在工程部主任的统一组织下，由质安部、设材部、工程部统一装订，形成本工程的最终交工资料并按业主要求的包装形式和档案管理规定移交业主相关部门。5.4.10合理化建议的批准及奖励5.4.10.1项目工程施工中，各级人员均可对已批准、确定的设计技术文件和施工技术文件提出合理化建议和方案优化建议。5.4.10.2合理化建议由工程部主任负责组织评审并报项目总工程师决定是否采纳。其中属于对设计技术文件优化的合理化建议，应征得原202、设计单位或业主主管人员批准后方可组织实施。5.4.10.3凡经采用的合理化建议，将依据其产生的效益和效果，按公司有关规定进行评审和奖励。5.5服从建设方指挥及专业间协调配合5.5.1我方承诺在施工过程中绝对听从建设方指挥。项目施工全过程将认真贯彻执行建设方有关各项管理制度，支持现场工程师的各项工作，并积极与建设方进行沟通，本着用户至上友好协商的原则处理施工中的各项事宜。5.5.2与其他专业施工配合我公司将以积极合作和支持业主调度权威的态度处理同其他专业施工之间的关系，体现在以下几点：5.5.2.1 当现场施工场地出现紧张的时候，我公司首先考虑利用我公司的预制场地，分散劳动力，减少场地紧张给施工203、带来的压力；当我公司与其他专业施工同时必须使用某一场地施工时，我公司将首先考虑将工作时间让予其他兄弟施工单位使用，自已利用工余时间抢建工程；当业主施工管理代表认为场地应由某一专业施工单位需要时，我公司无条件服从。5.5.2.2 与其他专业施工互相创造施工条件，共同加快施工速度。当其他专业施工作为我公司的下游或相关工序需要某一工程部位时，我公司将本着一切服从于工程需要的原则，创造一切可能的条件，优先施工该部位，使其他专业施工加快施工进度，同时也促使我公司的加快施工进度。5.5.2.3 当现场材料供应与工程需要发生矛盾时，由其他专业施工优先使用，当我公司确因工程抢建需要必须使用时，将情况反映给业主204、施工管理代表，并无条件地服从于业主施工管理代表的决定。5.5.2.4 当其他专业施工需要我公司提供施工机具、手段用料、劳动力、技术等方面协助与支援时，我公司将尽最大努力，及时予以帮助，帮小忙不收费，帮大忙不计利润，真正体现“一方有难，八方支援”的社会主义协作精神。6工程质量目标及保证措施6.1 基本原则按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证205、。6.2 质量目标 按国家现行行业标准、规范、规定验收达到优良标准，装置须经72小时试车生产考核合格，化工投料试车一次性成功。并配合建设方对装置进行维护不低于 个月，质保资料、竣工资料准确齐全，无重大质量事故隐患，并通过总体验收。6.3 质量方针以我公司“精心施工，确保质量，创精品工程；竭诚服务，持续改进，让顾客满意”的质量方针为指导，贯彻执行GB/T19001-2000-ISO9001-2000国际标准和本公司质量手册及质量体系程序文件汇编提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。6.4 工程质量特点及对策6.4.1 开206、工前项目经理部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。6.4.2 实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。6.4.3 严格执行质量追踪制度。6.4.4 阀门在安装前保持封闭，不能露天敞开摆放，切割焊接部位要在组装前清理、焊接中保持洁净，防止杂质进入管道和设备系统。安装应严格按照规程进行，步步确认。6.4.5 法兰组对关键控制法兰平行度、密封面清洁度，平行度采用游标卡尺测量控制，螺栓207、把紧采用胀紧器或力矩扳手均匀把紧到设计规定的力矩，法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查，保证密封线连续，安装前使用去漆剂除去所有杂质，并注意有无划伤、压痕。6.4.6管道组对安装前应仔细测量空间尺寸，避免对口处应力集中，更不得强力组装，任何超出规范要求的错边、角变形都严格禁止。6.4.7设备配管工作必需作到无应力附加在设备上，做法是在配管时在机座上架千分表，监视微小变形，同时保证管膛清洁，避免杂质进入设备。6.4.8 管道固定口焊接对环境要求高，要搭设临时防风、防雨、防尘棚，作业区安全可靠、照明充足。6.4.9 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态208、标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。6.4.10 工程部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材、管材、管件、阀门、焊材及仪表、电器材料的检验程序。检验工作由设材部组织，质安部确认，工程部协助。6.4.11 质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始时应制定出措施，要突出抓工作中随意性。6.4.12 工程施工中全面按照本公司工程质量控制程序，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到： 工序交接有检查 质量预检209、有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 隐蔽工程有复验 设计变更有文字 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施 行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。 质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。6.4.13 加强同业主和监理公司的联络，虚心接受210、业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支待的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 6.5 质量保证体系 项目经理 总工程师（质量保证工程师）土建责任师设备责任师管道负责师焊接责任师电气责任师仪表责任师防腐责任师材料责任师机具责任师检验责任师计量责任师理化试验责任师无损检测责任师施工队质量控制负责人各施工班组质控负责人6.6 质量责任人员职责6.6.1 项目经理质量职责 经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任对工程项目施工质量负全责。6.6.2 总工程师质量职责(1) 总工程师在项目经理的领导下主管工程质量。负责211、在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违返操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。(2) 负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调项目部与业主及监理单位的业务关系。(3) 总工程师在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。(4) 负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。6.6.3 专业质量负责人 负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制212、工作。6.6.4 施工队专职质量检查员(1) 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。(2) 对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。6.6.5施工班组质量检查员 负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。6.6.6 施工作业人员质量职责严格按图纸、技术措施、作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。6.7 质量控制程序6.7.1 过程质量检验和试验的控制(1) 工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施213、工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。(2) 施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。(3) 工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由总工程师负责组织配合与管理。(4)过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。6.7.2 最终质量检验和试验的控制(1) 工程项目的最终质量检验、试验工作，由总工程师负责实施与管理；工程项目的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。(2) 工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量214、确认的质量控制点，由总工程师负责组织配合与管理。6.8 质量记录6.8.1 质量检验和试验记录，由质安部负责组织汇编和管理，检验和试验记录（报告）的格式在施工前应提供给监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织收集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。6.8.2 质量检验和试验记录经业主或监理公司审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。6.9 质量会议依据业主或监理公司批准的合同质量方案和检验与试验方案，工作开始前，项目总工程师及专业质量负责人参加业主或监理公司召215、开的质量工作会议。序号 质量会议安排 质量会议内容1接触、会见人员介绍、日程安排确认2说明、申请、要求审核要求3文件会签重要文件和时间签字（包括程序和方法）4文件控制须提交审核的程序文件5检验和试验计划及其它文件检测点审核和程序文件的确认6数据报告等质量档案内容和格式协定6.10 工程质量管理奖惩规定6.10.1 为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目经理部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。6.10.2 符合下列条件的单位和个人，按规定给予500元以上，2000元以下的奖励，并通报表扬。项目经理216、部现场实测实量成绩优异的施工项目：（1） 质量指标创公司最好水平的施工项目；（2） 一贯坚持自检、无质量通病的施工班组；（3） 及时发现重大质量隐患，避免质量事故的发生，成绩突出者；（4） 提出加强质量管理的建议被采纳，实践中效果突出者，或施工方法先进，对施工质量提高突出者；（5） 忠于职守，坚持原则，敢抓敢管，立足本职的岗位能手，对提高工程质量事迹突出者。6.10.3 为强化焊接管理，凡项目经理部及上级组织质量检查时抽检焊接接头，合格率达到质量计划的标准，每张合格片奖2050元。6.10.4 对施工现场各类施工质量问题的处罚：(1) 凡属施工班组不进行自检或自检记录不真实、不按程序施工、不进217、行工序交接，质检员不得在该班组任务单上签字，否则扣发质检员当月奖金；(2) 凡属未经质检员抽检进行焊口探伤，或私自更改抽检探伤的焊口及未按规定进行扩探，私自返修不合格焊口，处罚责任人100200元；(3) 凡属试验部位不真实或试验结果不真实，每次处罚责任人5001000元，情节严重报公司总部给予行政处分；(4) 因自行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查物资供应责任人责任，并根据问题大小扣发13个月奖金的处罚；(5) 因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金；(6) 凡项目部及上级组织218、质量检查时抽检焊口，每张不合格片处罚责任人50100元；(7) 乱扔焊条或未按规定烘烤焊条，焊条管理混乱，施工时未正确使用焊条保温筒者，每次处罚责任人当月奖金；(8) 现场设备材料保管不当、丢失、损坏、火灾或在施工中野蛮作业造成损失，原则上由责任人按价赔偿；若责任人不明确时，由损坏单位赔偿；(9) 各种仪表件、阀门、精密设备未按规定进行保护，每次处罚责任人5001000元；(10) 对各种材料、管件未按规定进行检验即安装施工的，每次处罚责任200500元；(11) 管道、设备未按规定进行试压、检验的，每次处罚责任人200500元；(12) 管道、设备在水压及气密试验中泄漏的。属施工原因，每个泄219、漏点处罚50500元；(13) 管道、设备内异物未清理干净，每次处罚单位5001000元；(14) 质量指标达不到要求的，每次处罚5001000元；(15) 被业主或监理单位查出的突出质量问题，每次处罚单位5001000元；(16) 未构成质量事故，但造成局部缺陷，问题突出的，处罚单位200500元。(17) 对未经业主（监理）单位质量检查部门检查验收的工程即发放奖金，拨给工程款，扣发责任人当月奖金；(18) 对欺上瞒下，弄虚作假，偷工减料，靠不正当手段应付检查部门的单位和个人，每次给予500010000元处罚；情节严重的报公司处理。6.11 工程质量评定程序： 工程质量评定应遵循先分项后分部220、再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件的一部分。6.11.1 工程质量评定的组织与实施(1) 分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检验评定。凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项工程拒签。(2) 分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员（班组负责人）进行检验评定，工程管理部门负责核定。(3) 单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部负责组织有关部门进行初评，评定结果交建设单位核定，最终质量等级以质量监督221、单位的签证为准。(4) 单项工程质量总评由建设单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加。单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交建设单位核定。(5) 质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理。所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。6.11.2 工程质量的共检及组织实施 根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。(1) A级质量控制点的执行程序A级质量控制点的质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到222、以下要求：a、 当A级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。b、 应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。 c、按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。d、 经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e、 对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。(2) B级质量控制点的执行程序B级质量控制点亦是质量控制的关键223、工序。因此施工单位要做到：a、首先应在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。 b、相应专业质量工程师检查进行前24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。 c、按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。 d、经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e、对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。(3) C级质量控制点的执行程序C级质量控制点虽是一224、般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照质量管理程序要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。6.11.3 工程的工序交接检查(1) 分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。(2) 工序接受单位在接到工序交接卡后,要及时对工序质量及施工资料进行检查验收,下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查,重要的工序交接应有工程部技术负责人及建设单位有关人员参加。(3) 工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。(4) 工225、序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。6.11.4 工程质量大检查(1) 项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在管线试压前进行“三查四定”检查。(2) 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送工程部。6.12 接受政府质量监检与工作协调 项目经理部负责联络和满足政府机构工作验收的全部质量保证和检测要求，负责获得当地政府的证书或批准。满足所有适用于此工程的政府质量保证和检测要求，并负责合同范围内与政府主管部门的一切工作联络，以便使施工工作不受妨碍或不受额外的不利因素影响226、。6.13 质量保证措施 除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。6.13.1 坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。6.13.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。6.13.3 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主或监理公司的有关要求进行。6.13.4 对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主或监理公司批准，不得用于施工。6.13.5 项目经理部将保证在227、业主或监理公司检测之前做好所需检测准备,以确保业主或监理公司进行现场监督检测的工作时间要求.6.13.6 建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。6.13.7 通知或监理公司检测的方式(1) A、B点的书面通知，在检测前由质量经理按事先约定，提前24小时发出。(2) 由于检测工作准备不当，影响业主或监理公司检测工作正常进行而发生的费用由承包方承担。6.13.8 当业主或监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。6.13.9228、 标识和可追溯性 依据业主或监理公司技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。6.13.10 “三检一评”工作制度(1) 在每项工作开始时，应经业主或监理公司的批准，首件检验经业主或监理公司检验合格后，方可继续进行生产。(2) “自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；(3) “互检”：划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工229、程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。(4) “共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目经理部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。(5) “质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主或监理公司及第三方核定。6.13.11 质量信息反馈施工过程的质量信息由总工程师负责组织信息反馈230、施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主或监理公司通报。6.13.12 建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目经理部质量管理部门组织每周巡检，总工程师组织每月质量联合检查和质量评比。6.13.13 焊接质量的控制(1) 焊接工艺评定试验由项目经理部负责实施。(2) 焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核，业主或监理公司审批。(3) 工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受业主或监理公司的监督。6.13.14 理化检验和试验的质量控制 工程项231、目过程中的理化检验和试验，由专业质量负责人依据业务分工负责组织实施和管理。并对相关理化检验结果进行审查确认。6.13.15 特殊工序的质量控制 特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。6.13.16 人员记录我公司对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主或监理公司的要求。(1)焊接人员必须经业主或监理公司验证后，方可承担焊接工作。(2)持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。(3)项目部对持证上岗人员资232、格证件的情况，必须建立记录。 (4)业主或监理公司可随时核查持证上岗人员的资格。6.13.17 检验、测量和试验设备 工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。6.13.18 检验与试验状态和控制材料、过程和产品的检验、试验状态，由检验质量负责人负责组织实施与管理。 序 号 检验、试验状态区分 1 待检验状态 2 合格状态 3 不一致状态7安全管理与安全保证措施7.1总则安全管理方针:“安全第一，预防为主；科学管理， 保证环境”。安全管理原则:“生产必须安全，安全是一切工作的前提”。项目经理承诺:严格遵233、守业主、监理公司的安全规章制度， 接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导。提高健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。7.2安全管理目标死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；一般事故频率为0.5以下；7.3安全管理重点根据工程环境、施工性质等特点制定详细的施工过程安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。7.3.1工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环234、境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生；7.3.2重点做好进厂运输车辆、吊装机械的运行安全管理；7.3.3重点做好:安全巡检工作，作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等，保持施工现场文明整洁；7.3.4根据本工程设备、管线的特点，做好试压、气密、 试车等安全管理；7.3.5 重点做好吊装及管道施工搬运过程中安全防范措施的落实；7.3.6重点做好高处作业临边的防护、 防止高处坠落及物体打击；7.3.7重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；7.3.8重点做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作；7.3.9针对本工程特点，有针对性地制订试压、 235、试车、气密过程的安全保障措施。7.3.10重点做好现场塔设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；7.3.11做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电；7.3.12重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。7.4安全管理组织机构及职责7.4.1安全管理组织机构:本项目经理部设施工经理和质安部。安全管理的要求:项目经理是本项目安全生产第一责任人。项目施工经理，主管项目经理部安全管理工作。质安部对施工现场各个环节进行安全监督与控制，并按施工人员数每50人设立1名安全员。项目经理、施工经理、安全员必须经过相应236、安全培训及消防培训并持有原国家化工局或建设部颁发的专业管理岗位证书。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目经理部安全员工作。7.4.2安全管理体系安全管理体系图项目经理总工程师质安部主任施工经理各专业施工队长各施工班组长7.4.3安全管理职责(1)项目经理安全管理职责项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责；认真贯彻执行国家、地方政府、业主、监理和本公司安全生产方针、政策、活动令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开安全例会，及时解决重大安全、健康、环境问题；负责组织本项目安全、健康、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；组织重大事故的调查、分析和237、处理，并及时上报。(2)施工经理安全管理职责直接领导本项目安全管理工作，对本项目安全、健康、环境管理工作负责；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定本项目安全、健康、环境管理规定、安全技术措施及安全、健康、环境工作计划，并组织实施；定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，向监理公司上交安全活动月报，汇报有关安全、健康、环境方面的情况；定期组织本项目的安全检查，落实隐患的整改；组织员工的安全培训与教育，定期对安全员进行考核；组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。(3)安全监督人员职责在施工经理的领导下，负责现场的安全、健康、环境管理工作；有对施工人员违238、反安全的行为进行停工、处罚的权力；编制本项目安全、健康、环境管理规定，负责安全技术措施审核工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况；负责员工的安全培训及教育工作，组织安全活动，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、制止、处罚违章行为；参加本项目安全、健康、环境检查，下发隐患整改通知单，监督隐患整改情况；参加事故调查处理。(4)施工队长安全管理职责认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法规和标准；保证上级各项安全、健康、环境标准、制度在本施工队贯彻执行以对本施工队安全、健康、环境工作全面负责；组织本施工队员工的安全、健康、环境教239、育；督促并参加班组周一安全活动和班前安全讲话；严格落实隐患整改，不断改善员工的工作条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。(5)班组长安全管理职责认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法规和标准；保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的安全、健康、环境工作全面负责；负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。7.5 服从监理240、公司安全管理7.5.1执行监理公司各项安全管理制度,接受监理公司安全管理、监督、检查与指导；7.5.2经理与监理公司现场安全经理联系入厂安全教育， 取得员工上岗条件认可，办理各种受限作业的许可证；7.5.3施工经理定期参加由监理公司组织的周协调会， 提出需要监理公司协调解决的问题,汇报周施工安全管理情况， 安全动态；7.5.4 日常安全工作协调由施工经理及安全员与监理公司现场安全工作人员随时进行；7.5.5如有任何安全要求， 我方将提前通知监理公司的现场安全工作人员。7.6接受第三方监督7.6.1本项目接受业主的监督、检查、指导；7.6.2本项目将按规定接受当地劳动部门、 建设部门等第三方的安241、全监督与检查；7.7安全管理措施7.7.1安全教育(1) 所有员工在进入现场前除接受本项目经理部的安全教育以外，还将接受业主、监理公司安全教育，详细了解有关安全规章制度，本项目经理部将把业主及监理的安全规章印制成册，发至每位员工；(2)项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育， 特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗；(3)根据工程的需要， 项目经理部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育；(4)每周一组织员工进行安全活动，时间不少于1小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定和安全操作规程，认真做好记录； (5)施工班组在每天作242、业前，要进行班前安全讲话， 针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。7.7.2安全例会(1)项目经理部每月召开一次专题安全例会， 由项目经理主持，项目经理部各部门、施工队负责人及安全人员参加，必要时可组织全体员工参加；(2)安全例会的内容为总结上月安全工作， 部署本月安全工作要点，传达上级文件和会议精神等； (3)根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议；(4)安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录， 会后应及时形成会议纪要，填写例会台帐；(5)各施工队每两周召开一次安全例会，总结、 布置本施工队的安全工作。7.7.3安全检查(1)项目经理部每月进行一次安全检查，由施工经理组织；(2243、)根据实际情况，项目经理部进行各类专项安全检查；(3)施工队每两周进行一次安全检查，发现隐患及时整改；(4)施工班组应认真进行作业中的安全自检， 及时消除事故隐患；(5)安全人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为；(6)安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、 安全用电、脚手架搭设、高处作业防护、防火防爆、文明施工和班组安全活动记录等。(7)认真做好检查，及时填写检查台帐。7.7.4隐患整改(1)对业主、监理单位安全检查中发现的问题、 隐患要及时进行整改；(2)安全检查发现的隐患要立即整改， 对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，安全人员要进行复检。244、7.7.5事故管理(1)在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者， 并采取必要措施，防止事态扩大；(2) 发生一般事故在规定的时间内报告监理单位等有关部门，发生火灾事故要先打火警电话。(3)发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故， 在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报业主、监理单位及当地政府有关部门，并做好善后工作。(4)不论事故大小都要成立事故调查组， 认真组织事故调查，查清事故原因；严格按照事故“三不放过”( 即事故原因分析不清不放过、事故责任及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过)的原则进行处理。(5) 发生事故按照规定的程序及245、时填写事故报表按时上报有关部门。7.7.6安全信息管理(1)建立有效的信息交流机制，保障有关安全的信息、 资源得到充分利用； (2)安全信息的主要内容包括上级部门、 项目经理部及业主、监理单位有关安全规章制度和要求、会议纪要、指令、隐患整改通知等；(3)项目安全管理部门负责信息的管理与交流， 并收集整理来自各渠道的相关信息； (4)项目经理部有关安全信息实行逐级收集整理， 由项目安全管理部门汇总，统一向业主、监理单位及项目经理部领导和上级主管部门汇报；(5)项目经理部对内外部的信息实行逐级向下传达， 直至传达到每个员工，并确保传达的时效性和有效性；7.7.7环境保护(1)材料和油料要集中管理，246、放在指定场所或容器， 减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理； (2) 化学处理剂应有专人负责严格管理； 有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收、发登记制度；(3)不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存， 严禁就地倾倒；(4)施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、 杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；(5) 所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁；(6)施工过程中按业主或监理单位的要求，保持施工道路和其他工作区域的无尘；(7)施工中要避免产生不必要的噪声， 使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分247、贝；(8)施工作业场所的噪声暂时达不到标准时， 应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；(9) 提供相应设施以阻止对鱼类和野生生物可能污染的物体或成分进入江河、湖泊或其他水域；(10)在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守政府部门的法律和法规。7.7.8安全处罚(1)对下列违章行为，除勒令立即改正外， 项目经理部将进行经济处罚，连续三次违章者，将驱逐出施工现场；a) 进入施工现场，作业人员不戴安全帽罚款20元，管理人员不戴安全帽罚款40元，不系安全帽带按没戴安全帽处理；高处作业，不按规定挂安全带者罚款30元；b) 不按规定着装进入施工生产岗位，罚款20元；c) 电工、248、焊工从事手持电动工具(设备)作业的不穿绝缘鞋,每项罚款20元；d)不按规定戴防护眼镜，每项罚款20元；e)施工用电不符合要求，每处对责任电工罚款2050元；违章用电者，罚款20元；f)探伤作业不设警戒标志或围栏，每次对探伤班组罚款100元；g)吊车、升降机，没有按规定安装安全装置，对单位罚款200元；h)高处作业不挂安全网、高处行走不设置手扶装置，每处对责任单位罚款200500元；i)未经审批使用吊篮，除停工整改外，对班组罚款200元；j)技术人员没有对班组进行安全技术交底，对技术员罚款20元；k)没有施工技术方案，没有安全技术措施便开始施工，对责任单位罚款200元；l)特种作业人员没有按规定249、取证、复审，每人罚款50元；m)吊车、铲车等车辆上违章载人，对司机罚款30元，对乘坐人罚款20元；n)在厂方规定的禁烟、禁火区内吸烟、违章用火，按政府及业主有关规定予以处罚；o)违章放置易燃、易爆、有毒、有害物品，每处对责任人罚款50元；p)氧气瓶、乙炔瓶距明火小于10m或混放使用， 使用不合格的压力表，使用未安装阻火器的乙炔瓶，违章搬运、使用气瓶，每项对操作者罚款20元；烈日下气瓶无防曝晒措施，对责任单位罚款50元；q)使用的机械设备旋转部位未按规定安装安全防护罩的，对使用单位罚款50元；r)未按规定配置消防器材，对责任单位罚款100元；s)酒后进入生产施工岗位，每人罚款50元；t)洞口、临250、边作业没有采取防护措施的，发现一处对责任单位罚款50元；u)脚手架、梯子等搭设不合格或未按规定办理交接验收手续而使用的，对责任单位罚款50元；v)不服从安全员管理，辱骂安全员或对安全员打击报复的，罚款50100元；w)专职安全员发现违章不制止，视情节轻重罚款50200元；x)领导干部不重视安全，对违章不制止、对发现的隐患不安排治理整改，罚款50100元；(2)发生事故，视情节轻重，对责任者给予罚款、 行政处分直至追究法律责任；(3)对业主发现的违章按业主有关处罚规定执行， 项目经理部将追加处罚。7.8安全保证措施7.8.1一般规定 (1)所有员工必须严格遵守业主、 监理单位及项目经理部安全管理251、规定；(2)所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作， 并严格遵守安全操作规程和工作纪律；(3) 所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚甚至驱逐出施工现场；(4)当员工受到三次警告后， 将被永久地从本项目施工现场驱逐出去；(5)所有员工严格禁止在作业区居住；(6)班前严禁饮酒；(7)所有人员应使用本单位或业主监理单位提供的卫生设施。任何不使用该设施而在现场其它任何区域或房屋内大、小便的员工，将被立即驱出现场；(8)所有人员不得在现场打闹、玩耍。除有紧急情况， 现场任何人员不得奔跑；(9)未经监理单位许可，在危险区域严禁使用移动电话、 寻呼机、闪光灯等电器设252、备。如需使用无线对讲机需事先经监理单位的同意，且对讲机应首先得到所有必须的许可证，必须使用指定的专用频率；(10)工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、汽的布置，所有的暂设布置均应符合安全、防火和工业卫生要求；(11)设置各种防护设施安全标志，任何人不得擅自移动或拆除； (12)装置内所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进行经常的清理；(13)进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入施工现场；(14)现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况253、时能正常使用；(15)项目经理部每周依据工程进展情况制订安全工作计划及相应的保证措施。7.8.2作业环境管理安全标志(1)作业现场要按规定设置足够的安全警示标志；(2)安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方， 不易设在门窗、架子等可移动的物体上，并得到妥善保护。(3)临时设施a)工地宿舍、办公室、工作棚、仓库、食堂、浴室、厕所等临时建筑，应经监理单位批准后，才能施工；b)临时建筑竣工后应由监理单位验收后才能使用；c)临时设施必须按要求配备消防器材及安全设施，并保持干净、整洁。(4)工作面与通道a)所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚；b)通道254、要保持畅通无阻，如遇雨雪天气，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有适当的标识；c)工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板；d)地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠；e)上下高处作业面应使用符合标准的梯子；f)作业现场应设有适当的排水设施。(5)隔离a)施工作业高度在2米以上， 应设置合格的架设以保证作业面的安全合理；b)所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠落，高处作业应使用工具袋；c)现场危险作业区域，如吊装、射线作业、试压、爆破、尘毒等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人255、员进入作业区。(6)照明a)在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明；b)人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯备有独立电源。(7)动力系统a)使用压缩空气及蒸汽应装设必要的如压力表、流量计等仪表，并保证线路及器具状况良好。如有必要，可设置隔离措施；b)电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范，并定期检修。(8)防暑与保暖a)夏季施工或高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品；b)在寒冷气候中施工，应在休息室设置必要的取暖设备，并应符合防火和安全要求。7.8.3个人防护要求(1256、)一般规定:a)在工作区的每个人都要按规定穿戴和使用防护用品、用具；b)在接触含刺激或损害皮肤的化学试剂时，作业人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具；c)作业人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作；d)作业人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品；e)头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能；f)根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具；g)防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准；h)防护服的上衣左前胸处应有企业标志。(2)安全带a)离地面2m以上高处作业人员应系挂符合要求的安全带；b)所使用的安全带必须完257、好并适合于该项工作的特殊工作要求；c) 安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物或构件上；d)安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节；e)使用前，作业人员必须检查安全带和短绳的可靠性。(3)眼睛保护a)凡从事具有伤害眼睛的作业人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生；b)戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜；c)进行电焊、气割、混拌化学药品等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。(4)脚保护a)作业时应穿劳保鞋；b)登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（5258、）手保护工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。（6）头保护员工进入施工区必须戴硬质有机材料安全帽( 安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验)，不允许戴金属安全帽。（7）听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。（8）呼吸保护为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。7.8.4施工机具设备管理(1)施工机具必须状况良好，安全设施齐全。 在受限域使用的移动设备，使用前必须经监理单位或有关部门的检查和许可；(2) 吊装设备必须有监理单259、位认可的第三方颁发的有效证书；(3)施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责， 专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程；(4)设备的使用、燃油补给必须遵守有关安全规定；(5)各种施工机械必须设专人管理， 严格按相应机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检查，保证施工机械处于良好状态；(6)各种机械及其传动部分，必须装设防护装置， 起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好；(7)施工机械启动前应检查地面基础是否稳固， 转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。7.8.5施工用电管理(1)一般规定a)施260、工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任；b)临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续；c)指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。(2)电线与电缆的架设a)电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架或其它构架上。与地面距离应符合规定的要求；b)电缆应架空或埋地敷设，禁止在地间明设；c)电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌；d)禁止使用破皮或老化的电线与电缆；e)电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2米；f)电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，261、均应加套管保护；g)严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆；h)电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。(3)开关箱a)开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板；b)开关箱安装牢固，有醒目的标示牌；c)固定式开关箱的下底应距地面1.31.5m， 移动式开关箱的下底距地面0.61.5m；d)开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物；e)开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用；f)开关箱的引入、引出线缆应走预留口。(4)开关与插座a)所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；b)施工现场每台电气设备，应使262、用单独开关(一机一开关)，严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备；c)严禁采用一线一地的配电方式。(5)移动式电气设备a)移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线；b)电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。(6)照明a)钢构架上禁止使用220V开启式灯具；b) 金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应使用12V安全电压；c)行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用；d)不同场所按要求使用相适应的灯具； e)室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。(7)防雷a)15m以上的建筑物、钢构架、提升架、井子架、 钢脚手架、塔吊、天车、烟囱等应做防雷接地263、；b)防雷的接地电阻应小于10；c)避雷针的长度为12m；(8)保护接零及安全用电a)执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s；b)变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零。保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器；c)保护零线在分支、终点、 设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10。保护零线的干线截面不小于相线的1/2，相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同；d)移动式电动工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小264、于1.5mm2；e)用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；f)一切用电设备在一般场所的第二级保护应使用漏电动作电流动小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器；g)漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用；h)与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地，接地极应另设；i)严禁带电作业，特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经有关部门许可后方可工作。7.8.6脚手架管理(1)施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。(2)脚手架材料的选用:a)采用外径为48265、mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚34mm的焊接钢管；b)连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2；c)钢脚手板的厚度不低于2mm.(3)脚手架的搭设a)根据建筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案；b)搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业；c)单排架搭设高度高于20m或双排架高度低于25m时，应对架子结构进行强度核算；d)脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施；e)立杆和大横杆不准采266、用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内；f)剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上；g)靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上；h)作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25；i)作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板，防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。(4)脚手架交接a)脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写267、验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用；b)未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅处拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。(5)脚手架的使用a)应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架下下攀登；b)脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时坚固或修复；c)风力超过六级，要停止脚手架作业；d)冬季施工时及时清除作业层上积雪；e)雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。(6)脚手架的拆除a)脚手架应从上到下逐层拆除；b)拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。(7)脚268、手架材料的保管a)拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格；b)钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄干油。7.8.7运输与起重(1)技术交底a)施工方案经有关部门审批后，由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底；b)起重吊装人员应熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。(2)组织检查a)吊装工程的准备工作完成后，在自查、整改的基础上，报请业主、监理联合检查；b)在检查中提出的问题,由吊装施工负责人组织整改。(3)吊车司机与吊车a)各类中吊车司机必须经过专业培训，持证上岗；能了解所操作269、吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中；b)吊车司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作；c)操作前必须鸣笛示意，并严格执行指挥信号。如发现指挥信号不明确或错误时，司机应停止操作，待核实后再操作，对指挥人员发出的明显有碍安全的信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故；d)新到或新修复的吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用；e)各类吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验；f)各类吊车不得起吊超过额定起重负荷的物件，当需起吊超过额定起重负荷的270、物件时，须经主管部门批准，并制订安全措施后方可起吊；g)严禁用各种吊车进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它物件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故；h)重物悬空未放下前，司机不得离开工作岗位。(4)钢丝绳的使用a)选用钢丝绳应留有必要的安全系数；b)吊装时钢丝绳应受力均匀，钢丝绳的插接头不宜通过卷筒或滑轮组；c)受力绳索附近处严禁有人停留或行走，应设专人监护。使用开门式滑车时，应将钩环锁固，防止钢丝绳脱出；d)荷重表面如有棱角、刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施；e)吊索捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重或滑脱。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经技术负责271、人批准；f)钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象。(5)滑轮及滑轮组a)滑轮及滑轮组在使用前必须进行检查、清洗、加油；b)滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷，其重要部件应进行无损探伤；c)滑车所有转动部分必须灵活，润滑良好。滑车组上、下滑车之间的净距一般不小于轮径的5倍， 两套或两套以上滑车组担负一个作用力时，应设置平衡轮；d)严禁使用焊接补强的方法补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时，应在吊钩上加闭锁装置。(6)手拉葫芦a)手拉葫芦在使用前应检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必272、须灵活，销子必须牢固；b)手拉葫芦在使用时受力必须合理，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽；c)手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。(7)千斤顶a)液压千斤顶在使用前作超负荷10%的试验；b)千斤顶有足够的承受面，并使受力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜。c)数台千斤项同时使用时，使荷载分布均匀，每个千斤项的动作应同步，使重物升降平稳无倾斜危险。(8)卷扬机a)卷扬机要安装牢固，使用前认真检查，要求制动抱闸灵活可靠。电气设备和导线绝缘良好，机械设备接地牢固；b)卷扬机的正反旋转方向应和启动控制器上的标志一致；c)有273、排绳器的卷扬机应调整钢丝绳保护垂直于卷扬筒的位置；无排绳器的卷扬机应调整第一个导向滑轮位置，使钢丝绳垂直于平分卷筒轴线，且卷筒与第一个导向滑轮距离一般不小于卷筒长度的20倍；d)钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑，以免钢绳压扁。当绳端在卷筒上有可靠的固定时，卷筒上的钢丝绳至少要保留四圈。收绕钢丝绳时禁止用手引导；e)制动抱闸不得受潮和沾染油污，如有打滑失灵现象时，应立即停止工作，进行清洗和调整；f)卷扬机应设防晒棚。卷扬机的手脚闸板操作时，不应与其它物件相碰。7.8.8为防止员工的意外伤害，保护财产安全， 避免火灾事故，保证所有工作在安全的环境下进行，必须严格执行业主的受限作业许可制度。(1)作业274、许可证的类型a)非动火作业许可证:不涉及动火作业的其它作业， 须办理非动火作业许可证；b)动火作业许可证:在受限/危险区域涉及到动火的一切作业，比如焊接、气割、打磨、爆破等一切明火作业、使用非防爆设备、车辆进入、在可燃气体区域启动电气设备等，必须办理动火作业许可证/车辆进入许可证；c)进入受限空间许可证:进入深坑内作业及1.5m深的挖掘作业等，必须办理作业许可证。其目是为了保证员工免受氧缺乏、有毒、易燃物品的危害；d)电气绝缘:在电气系统作业须办理电气作业许可证；e)开关锁定、开启许可证: 对他人或自己有可能造成伤害开关、阀门等的开启、锁定必须办理许可证。(2)受限作业规定a)所有受限作业在工275、作开始前必须取得相应的作业许可证；b)作业许可证只在其限定的时间和工作范围内有效；c)如果在规定的时间内未完成作业，必须将工作许可证重新确定有效后再进行作业；d)发生事故后停止作业，经有关安全部门做必要的事故初步调查后，重新办理作业许可证，才能继续进行作业。e)必须严格按照作业许可证的要求，逐条落实各项安全技术措施后，再进行作业。7.8.9切割与焊接作业工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近地沟等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施；(1)焊工应经过特殊工种安全教育， 经考核合格后持证上岗；(2)焊工276、操作时，必须按规定穿戴防护工作服、 绝缘鞋和防护手套；(3)使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹， 打磨时要戴护目镜和口罩；(4)室内焊接时要有良好的通风排烟措施， 烟尘较大时要戴口罩；(5)高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具(如刨锤、扁铲等)应摆放在可靠部位，以防从高空落下；(6)电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、 气瓶在使用前进行检查；(7)在封闭区域或有可能产生有毒物质的区域作业时， 采取必须的防护措施。(8)电弧焊必须做到:a)电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护；b)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认；c)277、更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；d)焊接工艺管线及钢结构时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入一次焊接点附近；e)下列操作应在切断电源开关后进行: 改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机；f)在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。(9)氧乙炔焰焊(割)作业应做到:a)焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；b)氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；c)氧气瓶与乙炔气瓶之278、间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10m以上的距离；d)气瓶在运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损；e)钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击，并应分类放置，严禁混放；f)氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶；g)在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶；h)高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高处坠落伤人。7.8.10用火作业用火管理一般规定(1)成立消防安全监督管理体系，逐级落实防火责任，并建立义务消防组织，义务消防人员要经过培训，灭火技术熟练；(2)临时居住区、物资存放区和施工作业区，必须严格按要求配备消防器材和设施。279、消防器材和设施必须做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用；(3)所有员工都必须明确各自的岗位防火责任，进入现场禁带火种，严禁吸烟。(4)作业现场防火a)严格遵守业主各项消防与安全规章，在防火区用火作业必须办理动火证，做到“三不动火”即没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火；b)职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患；c)施工生产中所必须的易燃爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负管理；d)在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物280、，应予清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火；e)乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方；f)施工现场拆下的包装废料(木板、纸板、塑料制品、 纸张等易燃物品)要立即回收或妥善处理，存放在指定地点；g)在施工现场搭盖临时建筑，必须依照业主有关规定，办理防火审批手续。(5)重点防火部位a)根据施工生产情况，并根据有关防火安全管理规定，及时确定现场的“重点防火部位”重点加强管理；b)重点防火部位一般在施工中的物资库房、货场、存有化学危险易燃物品的地点，现场的临时氧气、乙炔气存放点，安装过程中的仪表控制281、室、变电室等；c)各重点防火部位，必须有严格的防火安全措施，有明确的负责人，有齐全醒目的防火警示标志，并配备足量有效的防火器材和设施；d)在施工现场内的重点防火部位，可实行进出管制和火票管理制度。7.8.11高处作业(1)本项目高处作业是指在坠落高度离基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。高处作业分为四级:高度在25米，称为一级高处作业；高度在515米，称为二级高处作业；高度在1530米，称为三级高处作业；高度在30米以上，称为特级高处作业；进行三级、特级高处作业时，必须办理高处作业票。(2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；(3)高处作业282、的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易没的鞋；(4)在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施；(5)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；(6)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明；(7)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套(袋)内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施；283、(8)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏；(9)高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、 孔板和躺在通道或安全网内休息；楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏；(10)处于下列情况之一临边作业者， 应按下列规定设置防护栏杆:a)基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆；b)头层墙高度超过3m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3m楼面周边，必须在外围架设安全平网一道；c)分层施工的楼梯口的楼段边，必须安装临时284、护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；d)井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆；地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭；e)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。(11)进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的， 使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护设施。(12)事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救285、护人员安全口头批准实施的前提下，作业后立即报安全部门；(13)高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。7.8.12仓库及危险品仓库的设置必须符合有关防火、防雨、防盗的要求，配备必须的消防设施，并设置明显的警戒标志；(1)严格物资管理制度，出库物资必须由保管员开出门证，经守卫人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。闲杂人员和非提(送)货车车辆严禁进入库区；(2)储存物资(材料、设备、配件)的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装消防和报警设备；(3)库区、库房的消火栓、灭火器要经常检查，定时换药剂，库房内要保护空气畅通；(4)施工用的286、材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，库外物资做好上盖下垫。仓库内应保持环行道路畅通；(5)对进入库人员和车辆进行严格检查，严禁携带易燃易爆品，严禁在库区、库房内吸烟；(6)库区、办公区内的一切电气照明线路及设备的维修必须由专业维修电工进行，其它任何人不得随意拆改；(7)材料的储存不应造成危险，层式储存要堆垛、阻挡并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌；(8)危险物品储存要严格执行国家化学危险品安全管理条例和业主的有关规定，对国家明文规定和业主规定范围内的危险物品，必须严格隔离；(9)任何危险品设专库存放，库房经特殊设计，达到有关要求，危险物品设明显标识，专人负责，287、严格落实安全保卫措施；(10)剧毒物品不能与其他危险品同存一库；(11)对爆破用的炸药不能与起爆器材同存一库；(12)对盛装性质相互抵触的气体，其气瓶不能混装一库；(13)对氧化剂或具有氧化性的酸， 不能与易燃物品同存一库；(14)对易燃物氧气、乙炔气等液化气体，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放；(15)对于剧毒、炸药、放射性药品， 除单独存放外还应两个人两把锁管理，领用时，两人必须同在；(16)对储存、易燃、可燃物品的仓库、 露天堆场附近不准进行试验、分装、动手封焊、维修等作业，如因特殊需要，按有关规定办理审批手续，并采取安全措施后，方可进行。作业结束后，检查确无隐患288、后，方可离开现场；(17)对仓库保管人员， 应根据所保管物资或危险品的性质，配备必需的防护用品器具；(18)物资仓库内不准住人，每天工作结束后， 保管员应进行安全检查，然后关闭门窗、切断电源、确认安全后，方可离开。7.8.13现场文明施工(1)要一直保持工作区域的整洁、干净、安全，且远离业主房屋及其周围，处理好施工运输所造成的垃圾，防止产生不安全隐患及火灾隐患，做到“工完料净场地清”；(2)施工完成，立即归还未用完的业主所供材料，并从业主房屋内移走其全部承包商的设备、材料、脚手架等物品，且必须确保业主的房屋及其周围干净、安全，适于使用；(3)负责清理、打扫所使用的临时道路；(4)所有作业区域必289、须设置围护，并设置必需的警示标志；(5)无业主的书面批准，非必需的材料、设备不得堆放在现场；(6)对施工废料及垃圾处理要报业主批准后，方可处理。7.8.14试压吹扫作业(1)设备和管线根据设计要求，现场施工完后要进行试压工作，试压时采用水压和气压两种方法。除设计特殊要求，一般的设备、管线应采用水压试验；(2)试验的压力应符合设计及规范标准要求；(3)试压之前必须编制试压方案及安全措施报监理、业主批准后方可进行；(4)工艺设备及工艺管线上水前， 应详细检查试压设备及管线的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。(5)被试的设备和管线应设围绳和警告290、牌，升压和降压应缓慢进行；(6)试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块；(7)在试压过程中，如发现泄漏，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人；如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。 (8)管道吹扫时，应分段进行，提前拆除易堵塞、易损坏的部件，与设备的联结处应设盲板，防止杂物进入设备内部；7.9急救步骤与常识7.9.1如自己受伤保持镇定；请求别人护送到医务室；接收急救，轻伤亦需要；通知主管部门。7.9.2如他人受伤保持镇定；如现场危险291、，按正确救护的方式先将伤者移离危险地( 但自己必须处于安全环境)；打急救电话；安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；立即送医院抢救。7.9.3保护现场发生事故，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉绳索等。7.10特殊安全规定7.10.1按照业主、监理公司批准的施工区域与生产区域隔离方案，设置隔离设施，经业主、监理公司验收后投入使用。7.10.2凡与改扩建等施工项目相关的工艺管线、下水井系统等，应与业主和监理公司及时取得联系，采取有效的隔离措施。7.10.3作业人员不得擅自拆移隔离设施，严禁破坏或翻越隔离设施，一经发现将罚款50100元。7.10.4292、因工程需要必须拆掉隔离设施时，需提前与监理公司和业主报告，经批准后方准施工。7.10.5试压作业区，必须在安全距离的边缘设置红白相间的安全警示带，并形成封闭状态，同时挂安全警示牌进行标识，并设专人监护。8.文明施工及保证措施8.1现场文明施工管理目标和原则8.1.1现场施工暂设规划布置井井有条，无妨碍交通现象， 消防设施性能良好，布局合理。8.1.2结构、设备、工艺配管、电气、 仪表及防腐绝热等各专业的施工作业人员,严格按国家、行业规范所规定的施工工艺要求进行施工,从操作方法及工作程序本质上消除产生质量、安全问题的隐患。8.1.3设备、原材料、成品、半成品等的保护措施得当。8.1.4原材料、成293、品、半成品、 废弃品放置井然有序标识清楚。8.1.5施工现场做到工完、料净、场地清， 暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库。8.1.6现场卫生定期打扫， 卫生负责区域由办公室划分并实施监督检查。8.2文明施工管理组织机构 文明施工管理组织机构见下图施工经理 质安部施工队办公室设材部工程部施工现场作业8.3现场总平面布置管理8.3.1严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面规划、控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。8.3.2现场临建、工具棚、休息室等整洁干净，排风畅通。施工的水294、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。8.3.3预制加工厂、 供应材料库房布置应留出足够的车辆进出和吊装所需道路和场地。8.3.4大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，在指定地点停放，并保持清洁整齐，严禁将材料和施工垃圾随地抛洒。8.3.5小型机具不使用时不得在现场摆放。8.3.6氧气、乙炔气等气体钢瓶按安全要求采用笼箱分类妥善保管，不得混装，笼箱应放置于运输、换装方便、通风良好的道路边。8.3.7安全、消防设施齐全，性能良好， 数量和位置规划符合消防规程的要求。8.3.8严格遵守国家有关环保法规， 采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污295、染和危害。8.3.9工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及材料、废弃物，工具棚、休息室等及时清退，并认真搞好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。8.4文明施工管理办法8.4.1现场场地的使用管理现场施工场地使用必须按经建设和监理单位审批的施工组织设计所规划的施工平面布置方案进行，需要对施工平面布置修改时也必须向建设和监理单位申请，经其审批后方可进行布置变动。各施工队或班组使用现场场地，应必须实行申报审批制度，即使用单位事先根据进场计划提出场地使用申请，报工程部审批，工程部根据总平面布置图统一规划。任何单位未经审批，不得随便占用场地。工程部提供的一次场地必须平整、坚实、干净，满足施工需296、要，达到使用单位满意。场地在使用过程中，要注意保持场地面貌，不得随意破坏，未经工程部同意不得私自挪作它用。8.4.2板房(休息室、机具房、材料房、办公室等)的管理各施工队调入板房，要事先报工程部批准，以便安排放置场地。板房必须在指定区域整齐有序的摆放，就位后不得随便移动，如需迁移，需经工程管理部同意。板房电源主线、通信线路、水汽线路由工程部统一规划布置和敷设维护，任何人不得随便改变线路走向。8.4.3现场施工材料堆放使用管理材料库房和露天摆放场区域按待检区、已检合格品区、已检不合格区划分，施工材料按检验状态在各区内按材料型号、规格、材质分别摆放，要设标识牌，特殊材质的材料要有清晰正确的色标。材297、料摆放过程中要按规程操作，作到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。施工材料摆放要整齐有序，成方成线。8.4.4施工工艺控制措施强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。上道工序完成，必须办理签字齐全交接手续后方可转交下道工序施工。未办理工序交接手续，下道工序提前进行施工由下道工序施工人员承担所有责任；未及时办理工序交接手续延误下道工序施工由上道工序施工人员承担所有责任。施工前作好施工工艺纪律教育(技术、质量、安全交底，要有记录)，尤其是焊接工艺纪律， 焊工需要对焊接工艺要求非常熟悉，焊接操作中严格按要求进行。现场施工过程中专职检查员有权力和责任对298、违反工艺纪律的施工人员进行再教育和处罚。8.4.5现场管理所有进入现场的本单位施工人员必须按项目经理部的具体要求统一着装(特殊工种和特殊作业除外)，着装要求整齐，正确佩戴统一的安全帽和安全带。特殊工种还须佩戴上岗证。 施工现场不允许抽烟，由专职安全检查员进行现场巡查。进行现场危险、危害性作业如试压、射线探伤等，必须在作业区周围围设专用警戒线，并挂设警戒牌进行危险提示，作业完毕要及时将警戒线和牌解除。射线探伤作业时还应在探伤区侧的交通要道或作业人员较多处设置警报器。设备运抵现场后应及时组织吊装，施工材料有计划的出库，现场摆放整齐有序。不得有随意放置材料的现象。焊条头由焊条发放部门进行回收，发放数299、量和回收数量必须相等，焊条管理员对发放和回收的数量、时间据实记录。8.4.6卫生责任区划分各单位的责任区界定以工程部划分的各单位施工现场、道路、预制平台、板房休息室等责任区为依据。公共部分以直线距离为准，距离近者即为责任人。现场厕所和施工主干道路由办公室负责组织人员清理和维护。两家或两家以上单位在同一装置交叉施工时，施工现场责任区根据任务量的多少和施工工期变化而界定或由工程部指定。8.5文明施工评比及奖惩制度8.5.1文明施工由施工经理主管，质量安全部、工程部、 设材部办公室四个部门现场监督检查。8.5.2对违反文明施工规定的人员或单位进行相应处罚。处罚项目为项目经理部部室、施工生产队、施工班300、组文明施工计分项目，由施工副经理和工程管理组织成立文明施工评比小组，对个人、施工班组、施工队、项目经理部部室分别进行计分(累计扣分)，每月进行评比，对扣分少的个人、单位进行奖励。9 施工工期、进度计划、进度控制及工期保证措施9.1施工工期根据招标文件的工期要求，并参照我公司承建的同类工程施工经验，以及我公司现有的施工机具、人力和本工程的规模及施工程序进行科学地安排工期。绝对工期：200天（日历工期）开工时间：2003年2月25日竣工时间：2003年9月15日9.2 施工总体进度计划 参见施工网络计划9.3计划管理与进度控制9.3.1计划管理及进度控制的原则 确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各分部工程按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。9.3.2 计划管理及进度控制机构按照计划进度管理的要求，组成相应的计划进度控制、管理机构，是保证计划、进度得到有效 控制、管理的组织手段。机构组成如下图所示:项目经理经营经理施工经理公司总部工程部经营部人力资源部质安部设材部计划工程师作业层设备材料采购供应计划质量安全计划劳动力调配计划资金及费用控制计划