1、福建大剧院桩基工程施 工 组 织 设 计目 录1、编制依据32、工程概况32.1工程建设概况32.2工程结构设计概况42.3工程地质状况42.4工程特点3、施工部署63.1工程目标63.2项目组织机构63.3施工流水段的划分及施工工艺流程73.4施工准备74、施工进度计划145、施工总平面布置185.1施工总平面布置依据185.2施工总平面图布置原则185.3施工总平面图的内容186、主要分部（分项）工程施工方法196.1钻孔桩施工方法196.2预制桩制作施工方法286.3预制桩静压施工方法326.4冲孔桩施工方法366.5静压沉管灌注桩施工方法386.6深层搅拌桩施工方法416.7夏季、雨季2、防台风施工措施447、各项管理及保证措施447.1质量保证措施457.2技术保证措施507.3工期保证措施507.4降低成本措施517.5安全、消防保证措施517.6施工现场环境保护措施527.7文明施工与CI538、主要技术经济指标558.1工期指标558.2劳动生产率指标558.3分部优良率指标558.4降低成本措施558.5主要分项工程量559、成品保护措施9.1划分成品保护的范围9.2制定成品保护的措施、成品保护的检查办法及奖罚规定10、计量管理10.1计量器具配备管理表施工总平面图（图1）阶段施工顺序图（图2）阶段施工顺序图（图3）施工进度计划表及计划网络图1、编制依据1.1福建大3、剧院桩基工程施工合同。（GF-1999-0201，2003-06-10）1.2中国化学工程第一岩土工程公司提供的 福建大剧院项目岩土工程勘察技术报告。 1.3中国建筑设计研究院、福建建专建筑规划设计研究院、福建省建筑设计研究院提供的设计图纸。1.4主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表 表1.4-1序号名 称编号或文号建筑桩基技术规范JGJ94-94混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88预制钢筋混凝土方桩97G361建4、筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003带肋钢筋直螺纹套筒连接工法 JGJ18-96此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1.5 企业2003年版质量管理体系文件。2、工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表 表2.1-1工程名称福建大剧院桩基工程工程地址福州五一广场南侧建设单位福建省文化厅勘察单位中国化学工程第一岩土工程公司设计单位中国建筑设计研究院、福建建专建筑规5、划设计研究院、福建省建筑设计研究院监理单位福建中福建设监理有限公司质量监督部门福建省工程质量监督总站总包单位中建七局三公司合同工期148天工程投资额约1600万工程概况占地面积13524m2，总建筑面积30700m2，由歌剧院，小剧场、商业附属楼组成。桩基类型工程桩：钻孔灌注桩、静压预制方桩支护围护桩：静压沉管灌注桩、冲孔灌注桩、深层搅拌桩2.2工程结构设计概况桩基类型桩径（mm）桩长（m）持力层（mm）单桩承载力设计值（KN）桩数（根）钻孔灌注桩A:抗拔桩B:承压桩800约50m进入层卵石层2000R压=5000R拉=200061154桩身配筋（mm）主筋加密箍箍筋加劲箍筋A：1022（106、18）B：618+6168100180008250162000静压预制方桩桩径（mm）桩长（m）持力层（mm）单桩承载力设计值（KN）桩数（根）400400约46m进入层中砂层600R=2500354桩身配筋（mm）按图集97G361工程桩结构设计一览表 表2.2-1 类型项目WHZaWHZcWHZdWHZb支撑桩止水帷幕桩型静压沉管灌注桩冲孔灌注桩深层搅拌桩桩径（mm）600600600700700500桩数（根）25812414529142007桩长（m）12.2510.1010.8514.85按设计4.1、4.6配筋3221220318425416418上接钢格构柱每米水泥掺量不少于607、Kg222L=8000220L=7000322L=1000051651451621221221282508250825082508250141500141500141500141500142000备注WHZa桩底进入第层粉砂夹淤泥0.5m围护桩结构设计一览表 表2.2-2工程桩：钻孔灌注桩桩身砼强度等级为C35水下砼,静压预制方桩桩身砼强度等级为C45。围护桩：静压沉管灌注桩桩身砼强度等级为C25；冲孔灌注桩桩身砼强度等级为C25水下砼；深层搅拌桩每米水泥掺量不少于60Kg，水泥浆的水灰比不大于0.5。2.3工程地质概况场地地形地貌拟建的福建大剧院建设场地位于福州市五一广场南侧，北倚于山，南靠8、东西河，西临广达路，东南角为欢乐频道，交通便利。该场地原为福建省体育馆旧地，原基础类型为砼锚杆桩及木桩，现场地“三通一平”条件已具备，原有基础已基本清除，场地标高为5.246.52m，地貌单元属闽江冲洪积平原。地层结构地层结构一览表 表-1层号岩土名称层厚（m）层底深度（m）分布范围备注层底标高（m）杂填土层2.004.402.004.40整个场地1.444.22粘土层0.301.502.504.50场地东部和西部1.143.74淤泥8.6014.411.3017.30整个场地-5.94-11.41粉砂夹淤泥1.306.7016.2021.40场地西部和北部-10.26-15.66淤泥质粉质粘9、土4.2012.6019.5033.60整个场地-13.58-27.86淤泥质土夹粉砂3.408.4026.4032.90场地东南部-20.36-26.96中砂夹淤泥质土1.6016.6033.4047.20整个场地-27.60-41.04中砂1.4012.1040.6058.3035#、38#、39#缺失-44.40-54.54卵石1.005.0040.6058.30西南部-44.40-54.54全风化花岗岩1.202.7051.0074.106#9#孔附近-48.03-55.88砂土状强风化花岗岩1.7012.2051.0074.10场地西部-45.26-68.08碎块状强风化花岗岩0.910、013.4034.5078.70场地东北角缺失-28.70-72.68中等风化花岗岩最大揭露深度为10.88米整个场地地下水特征A本场地地下水按其埋藏条件和性质可分为孔隙潜水，孔隙承压水，基岩风化裂隙承压水三种类型。场地孔隙潜水主要赋存于第层杂填土层中；孔隙承压水主要赋存于第层粉砂夹淤泥、第层中砂夹淤泥质土、第层中砂、第层卵石层中；基岩风化裂隙承压水赋存于强风化花岗岩裂隙中。本场地环境类型为类。B水质分析表明：场地地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋结构具有弱腐蚀。场地地震效应根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）和闽建设200237号文的有关规定，本场地的抗震设防烈度为7度。2.4工程11、特点 该工程桩型多，结构复杂，采取的新工艺较多，工程地质比较复杂(主要是原有的旧基础)。3、施工部署3.1工程目标 质量目标桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果类桩不低于总量的90%，类桩控制在10%以内，无、类桩出现。3.1.2 技术目标开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审,项目完成后编写技术总结一篇,QC成果两篇。3.1.3 工期目标:总工期安排148个日历天数。3.1.4 安全目标安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5以下。3.1.5 文明施工目标:争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。 成本目标:比成本略有节余。3.2项12、目经理部组织机构项目经理：陈志纯生产副经理：周铭灯项目执行经理：赖金耀经营核算组组 长:何顺礼预算员:范小兰劳资员:袁 玲综合办公室资料员：吴光渝技术质量组组 长:廖春水施工员:吴维国、李广、冯德凯、徐衍修质检员:郑洁、刘渝试验员:刘渝测量员:郑洁工程管理组组 长:周铭灯安全员:张伦、刘学机械员:林生付材料员:袁荣明统计员:张伦技术副经理：陈仁开为确保优质、高效地完成本工程施工任务，组织公司力量组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。图3.2-1项目经理部组织机构图3.3施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分 因工程桩图纸滞后，施工顺序要按实际情况分两个阶13、段安排。第一阶段施工围护沉管桩，第二阶段施工工程桩及部分围护桩及支撑桩。3.3.1.1第一阶段施工顺序 两台桩机分别施工A区及B区围护桩，而后分别先后退场。A区首先施工外围的围护桩，再施工台仓的围护桩，按照设计要求，分三轮进行跳打，保证邻桩施工间隔时间7天。3.3.1.2第二阶段施工顺序 A钻孔桩施工顺序：安排2台机施工B区，8台机施工A区，平均每台机施工的任务为22根，并且保证每天均有抗拔桩的施工。首先施工外围的钻孔桩，以避免预制桩与钻孔桩施工过程相互干扰。B预制桩施工：施工长桩施工与搅拌桩邻近的桩施工C区及A区外围的桩。C预制桩施工过的地方，着手安排搅拌桩的施工，具体详顺序图。施工工艺流程14、（详各工序）3.4 施工准备施工技术准备.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。.2施工图深化设计(1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否15、则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。(2)根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(3)组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。 .3测量基准交底、复测及验收(1)根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，16、形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。(2)基准点应经常复测，并根据实际情况进行验收。.4技术工作计划分项工程施工方案编制计划表 表.4-1序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1预应力抗拔桩8月15日陈仁开王耀吴平春2钢筋直螺纹连接8月15日陈仁开王耀吴平春3孔底高压注浆8月15日陈仁开王耀吴平春4深层搅拌桩10月15日陈仁开王耀吴平春混凝土强度试验计划表 表.4-2序号取样的分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄期1围护沉管桩5718标准养护28天2围护冲孔桩4313标准养护28天3钻孔桩21565标准养护28天4预制桩6622标准养护28天钢筋接头试验计划表 表.4-3序号取17、样的分段部位接头方式钢筋直径取样组数见证取样1围护桩搭接焊1242141961642182120622231251128112工程桩预制桩搭接焊182992211钻孔桩搭接焊1817616207直螺纹281122521842现场准备.1现场踏勘场地东南角及北面围墙在施工预制桩时应予以拆除，并做临时围墙防护，北面场地内的树亦需移走，按设计规划要求予以移植，移树前必须征得市园林部门的同意。场地东边有地下电缆线，故在入口处应铺设钢板以保护。.2施工现场控制点引测及标高控制根据甲方提供的工程控制用点及标高点按设计图纸将建构筑物角点引测至施工现场，测量工程地形标高，保证施工前现场工程地形高差不大于20c18、m。.3临时供水、排水、供电.3.1临时供水线路布设(1)根据估算，用水量约5L/S，按总水量Q=10L/S设计。则供水管径：D= = =92mm V管网中的水流速度（一般取1.21.5m/s）D管径因此从水源处引出的供水系统主管管径D取100mm,装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用100镀锌管，支管采用32-15的镀锌管线铺设；(2)施工供水主管沿道路旁铺设，对有搅拌机及生活区等有用水地点均布设固定水龙头，对穿过道路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；(3)生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员19、的正常生活和工作。.3.2临时供电线路布设(1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制，本工程分两阶段进行施工，机械及设备用电量详见主要施工机械计划表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cos=0.65，tg=1.17，业主应提供用电量计算如下：第施工阶段：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为： Pj=KxPe=0.6(1202+7.54+306+10）=276KW Qj=pjtg=2761.17=322.9KWPJ2+QJ2 Sj= = 425KW 所以本工程第施工阶段总用电量为:425KW第施工阶段:由现场所有设备的总设备容量求20、得施工现场的计算负荷为： Pj=KxPe=0.6(3011+1102+353+7.56+3012+20)=519 KWPJ2+QJ2 Qj=pjtg=5191.17=607 KW Sj= = 798KW 所以本工程第施工阶段总用电量为: 798 KW(2)由于施工场地面积大，车辆运输及沉管机械等条件的影响，本工程供电采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，电线沿电杆位置布设，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋电管布线，并保证地下预埋电管电线的稳定和安全；(3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； (4)由于本工程采用现场搅拌混凝土，因此现场安排一台21、120KW的发电机以消除停电对现场灌注混凝土带来的不利影响，对于由发电机供电应采取发电机与其他施工人员隔离，并做好供电线路及配电箱的制作，保证施工用电安全。.4工地现场临时设施的布置 (1)由于本工程施工周期短，运输载重车辆进出频繁，能否顺利保证物资资料的进出场将直接影响工程进度的快慢，因此，本工程根据施工现场条件按施工总平面图规划临时道路。A根据总平面图布置控放临时道路中心线；由于本工程的桩数量较多，因此对于从桩上通过的临时道路应按施工进度计划及时施工完成工程桩并恢复道路的通行。B临时道路拟建宽6m，道路中心线测放完毕后用白灰撒出6m宽路基线，清除路基下的淤泥并填好土或碎石；C临时道路结构为22、手摆片石30cm，上铺10cm碎石砂充填，用15T压路机碾压一至两道，保证临时道路结构的稳定性。(2)工地运输组织方法:由于本工程桩基施工时材料需用量大，每天运输车辆进出场工地次数多，因此，应派专人按施工组织计划材料用量，根据施工现场桩机施工地点及材料指定堆放点合理进场原材料，保证每天材料用量满足施工需要，并且不出现原材料二次转场及堆场。钢筋的进场及堆放加工钢筋应分批按计划进场。并按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，保证钢筋不受污染及损坏，并应及时将钢筋加工成型，保证施工要求。水泥的进场及堆放根据每天成桩计划，保证每天水泥供应量，水泥进场后堆放于现场施工总平面图布置的水泥仓库内， 水泥仓库用松23、圆木搭简易水泥棚，四周密封，并保证不漏水和防潮。A.运输车辆进场后，应按临时道路行驶，将材料运至堆场堆放，严禁不按规划道路行驶，影响施工现场的安全和文明；B.在大门口设置洗车台及沉淀池，出场车辆凡带有污泥及杂质的应清洗干净后才允许出场，以保证市容卫生。C.地材的进场及堆放:砂、石料进入工地现场前，应在大门口设置检查点，对每车砂、石均现场抽检，对有夹泥及杂质的砂、石应分别冲洗干净及过筛后才允许进入施工现场，对不合格的地材应坚决予以退场处理；D.砂、石进场后，应严格按总平面图规划的搅拌站布置砂、石料堆放场，并且保证砂、石料合理堆放，避免出现砂、石料混堆及堵塞上料的路线。各种资源准备.1劳动力需用量24、及进场计划根据环保要求，静压沉管桩因有振动及噪音影响，必须在规定的时间内工作，其余桩型可以连续施工，故需配备2班以上作业人员进行施工，具体人员安排如下：劳动力需用量及进场计划表 表.1-1班组名称需用量分析合计进、出场时间钻孔桩班组混凝土5班10名/班=50人1388月15日10月25日钢筋2班4名焊工/班=8人桩机10台(2名机长+3名机械工)/台=50人泥浆10班3名/车=30人冲孔桩班组混凝土1班10名/班=10人199月15日10月25日钢筋1班4名焊工/班=4人桩机1台(2+3)名/台=5人泥浆与钻孔桩班组同用钢筋直螺纹加工班组3名38月15日10月25日预应力桩钢筋笼加工班组12名25、128月15日10月25日高压注浆班组5名58月15日11月10日预制桩制作班组模板2班10名/班=20人1028月20日9月20日钢筋2班12名/班=24人铁件加工2班3名/班=6人混凝土2班2台搅拌机13名/台.班=52人静压预制桩班组2班2台桩机10名/台.班=40人4010月10日11月6日静压沉管桩班组桩机1班2台4名/班=8人346月15日8月10日混凝土1班2台10名/班=20人钢筋1班2台3名/班=6人深层搅拌桩班组2班(桩机组3名+水泥组2名)3台桩机=30人3010月20日11月10日其他班组需要20人209月7日11月10日图.1-1 劳动力动态管理示意图.2材料需用量计26、划:按预算量进行考虑，实际进场须按设计图纸分批进，试验人员在以上材料分批分次进场后，应按取样规则做好材料的取样和试验工作。主要工程材料设备的进场计划表 表.2-1序号材料设备名称数量单位进 场 时 间工 程 桩142.5普通硅酸盐水泥3600吨工程桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋182.4吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋602.1吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4碎石6800立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场5中砂4000立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6组合钢模1650平方米工程桩施工27、条件具备前3天开始，按施工进度分批进场支 撑 围 护 桩、止 水 帷 幕142.5普通硅酸盐水泥1600吨支撑围护桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋21.8吨支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋178.2吨支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4600预制桩尖560个围护桩施工条件具备前5天开始，一次性进场5卵石3000立方米支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6中砂1400立方米支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场7支撑钢构6.2吨支撑桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场.3 根据工程施工工期，28、地质条件，供电量等要求，本桩基工程拟采用10台GPS-15型钻孔桩机施工钻孔桩，2台YZY700T静压预制桩机施工预制方桩，1台22型冲孔桩机和2台JY160T静压沉管桩机施工围护及支撑桩，3台深层搅拌桩机施工止水帷幕。主要设备一览表 表.3-1序号名 称规 格数量功率(KW)备注1深层搅拌桩机SJB3台352灰浆泵VB-32台3钻孔桩机GPS-1510台304静压预制桩机YZY7002台1105冲孔桩机CZ-301台306静压沉管桩机JY1602台1207砼搅拌机JZ3506台7.58电焊机BX1-30021台17.59发电机组GF1201台12010履带吊车WQ32t2台9011钢筋切断机29、CQW408台312对焊机UN-1001台10013挖掘机PC2001台14高压电动油泵ZB4-5001台15穿心式千斤顶YCW2501台16钢筋端头滚丝机2002-0381台17钢筋端头压圆机63MPa1台4KW18砂轮切割机2台2KW19手提切割机1台2040T履带吊车85P1台2115T履带吊车W10011台22注浆泵HFV-2D1台7.5KW23立式搅拌机400L2台2.2 KW24水箱0.21M31个25潜水泵1台0.75KW26配电箱1台27输浆管100米4、施工进度计划本工程施工区域较大，施工的桩型及桩数较多，工程桩及围护桩不能同时施工，必须根据各桩型的施工工艺要求进行流水作业施30、工，因此，应严格按总平面图布置施工现场，分阶段按各桩型施工顺序图施工工程桩及围护桩，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面：4.1合理安排工程桩及围护桩流水施工作业，保证施工过程中各班组，各工序紧密配合和含接，不出现窝工、误工，以及停滞情况发生。4.2合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。4.3合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生即时处理即时解决。4.4以下桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备及各桩型的施工工艺要求进行流水作业，按照施工总平面规划图分两阶段进行施工进度安排。31、第阶段施工进度安排(1)静压沉管灌注桩施工进度安排按两台静压沉管桩机考虑同时穿插流水施工A区、A区主台台仓、B区静压沉管灌注桩，以下为静压沉管灌注桩单根桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=10min；根据地质钻探报告，按平均桩长15m计算，沉管时间t2=5min；安放钢筋笼时间t3=10min；灌注混凝土时间t4=4m3/0.16=25min；拔管时间t5=15min；完成一根桩所需时间t=t1+t2+t3+t4+t5=65min按照环境保护时间每天可以施工14h，一台静压沉管桩机理论上一天可以施工1460/65=12.7根；考虑到其它因素的影响，施工完一根静压沉管桩施工效率按90%考虑，32、因此，一台静压沉管桩机实际上一天可以施工桩数为12.790%12根。(2)由于静压沉管灌注桩为挤土桩，按设计要求间隔三根跳打，相邻之间休止时间为7d。B区围护桩施工时间分析第一轮时间t1=145根/348根/12根=4天休止时间t1=3天第二轮时间t2=48根/12=4天休止时间t2=3天第三轮时间t3=(145根-48根2)/12根=4天tB=t1+t1+t2+t2+t3=4+3+4+3+4=18天A区围护桩施工时间分析A区围护：第一轮时间t1=258根-29 (冲孔桩)根/3=76根/12根.天7天第二轮时间t2=86根/12根.天7天第三轮时间t3=(258根-86根2)/12根=7天t33、A1=t1+t2+t3=7+7+7=21天主台仓：第一轮时间t1=124根/3=41根/12根.天4天休止时间t1=3天第二轮时间t2=41根/12根.天4天休止时间t2=3天第三轮时间t3=42根/12根.天=4天tA2=t1+t1+t2+t2+t3=4+3+4+3+4=18天tA= tA1 +tA2=21+18=39天第阶段施工进度安排.1施工前期准备工作进度安排钻孔灌注桩的护筒改用人工挖孔砼护壁的制作，考虑一次性将215根钻孔灌注桩砼护壁制作完成。 静压预制砼方桩胎模场地的制作。以上前期准备工作考虑用时为T1=15天。.2钻孔灌注桩施工进度安排按10台钻孔桩机考虑同时施工，以下为钻孔灌注34、桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=1h；根据地质钻探报告，按平均桩长50m计算，钻孔时间t2=12h；制作、安放、接长钢筋笼时间t3=6节30 min=3h；下灌注导管、搭设灌注平台t4=1h，清孔时间t5=2.5h；灌注混凝土、拆管时间t6=4.5h；以上施工完成一根钻孔灌注桩时间t=t1+t2+t3+t4+t5+ t6=24h，即每天可完成一根桩；考虑到其它因素的影响，施工完成一根钻孔灌注桩施工效率按80%考虑，因此，10台钻孔桩机实际上一天可以施工桩数为10台80%1根/台.天=8根/天；钻孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2=215/830天.3静压预制砼方桩施工进度安排按两台静压35、预制桩机考虑同时施工，以下为预制方桩的制作、养护、施工压桩时间用量分析：预制方桩的制作包括模板的制作、安装，钢筋笼、钢帽、桩尖的制作入模，浇捣混凝土，拆模，以上均考虑进行流水作业施工；一根预制方桩的砼量约为6.4m3，计划每天出混凝土量为96m3，生产进度为15根/天。预制方桩的制作全部施工完成需要时间为T3=354/1524天，取T3=24天；预制方桩的养护期为T4=28天；静压预制方桩施工用时为（一根桩）：走机、对中、探桩时间t1=15min，压桩时间（整根桩）：t2=15min，焊接桩节头、冷却时间（两个）：t3=40min，以上施工完成一根静压预制方桩时间t6=t1+t2+t3+t4+36、t5=70min。考虑到其它因素的影响，施工完成一根静压预制方桩施工效率按90%考虑，取1.5h；两台静压预制桩机理论上一天可以施工224/1.5=32根工程桩，两台静压预制桩机均在不同施工区域施工以避免挤土；静压预制桩全部施工完成需要时间为T5=354/32=12天。考虑各种工序的交叉施工的相互干扰，取20天。.4冲孔灌注桩施工进度安排按一台冲孔桩机考虑施工，以下为冲孔灌注桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=30min；根据地质钻探报告，按平均冲孔桩长17m计算，冲孔时间t2=200min；制作、安放钢筋笼时间t3=30min；下灌注导管、搭设灌注平台、清孔时间t4=60min；灌注混凝37、土、拆管时间t5=90min；以上施工完成一根钻孔灌注桩时间t6=t1+t2t3+t4+ t5=410min7h；考虑到其它因素的影响，施工完成一根冲孔灌注桩施工效率按90%考虑，因此，一台冲孔桩机实际上一天可以施工围护桩数为390%=2.7根，取2根；围护冲孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2=29/215天，取T10=16天。由于冲孔支承桩距离较远，考虑冲孔桩机一天施工一根支承桩，完成支承桩需要时间为T11=14天。.5深层搅拌桩施工进度安排按三台深层搅拌桩机考虑同时施工，以下为深层搅拌桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=5min；根据地质钻探报告，按平均桩长4.4m计算，搅拌头上下各两38、次搅拌钻进喷浆时间t2=36min；以上施工完成一根深层搅拌桩时间t6=t1+t2=41min；一台深层搅拌桩机理论上一天可以施工2460/41=36根；考虑到其它因素的影响，施工完成一根深层搅拌桩桩施工效率按90%考虑，因此，一台深层搅拌桩机实际上一天可以施工桩数为3690%=32根；深层搅拌桩施工完成需要时间为T12=2140/(332)22天，取T12=23天。施工进度计划详施工进度总体计划表5、施工总平面布置5.1 施工总平面布置依据依据各施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。5.2 施工总平面图布置原则根据施工条件及现场39、特点，现场施工总平面图分两阶段布置（第阶段施工总平面规划图、第阶段施工总平面规划图）并遵循以下原则：A工程桩及围护桩分阶段流水作业施工；B根据现场施工作业面以及各种桩型施工工艺流程分阶段施工；C按照施工进度计划组织机械设备、人员的进场和退场，合理规划材料堆场，保证现场的文明施工；5.3施工总平面图布置内容现场出入口及围墙大门及围墙：工地大门宽6米，为对开式，并在大门口处设置洗车台及沉淀池。工地设围墙，大门两侧采用标准砖砌筑，高2.5米，外侧抹灰刷白。按公司CI形象进行策划布置。现场道路及排水保证施工现场临时道路畅通，主道路宽6米，路面高出自然地面200mm。主道路旁设一条排水明沟与沉淀池相连。40、现场材料堆场应根据料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。材料加工场及搅拌站内的机械及设备应挂牌标识并摆放整齐。现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。临时用水、用电根据现场综合考虑，合理布置管线。6、主要分部分项工程施工方法6.1钻孔桩施工方法钻孔桩施工工艺流程捞渣取样成 桩桩机移位安放隔水塞泥浆处理桩位定位埋设护筒桩机就位钻孔成孔排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼泥浆循环废浆排放废浆外运制作钢筋笼拌制砼合格不合格图-1 钻孔桩施工工艺流程钻孔桩机的施工顺序(详顺序图)泥浆的制备与维护.1泥浆的制备41、本场地可采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。.2制备泥浆的性能指标制备泥浆的性能指标表 表.2-1项次项目性能指标:检验方法1比重泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸.3泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），及时清理出场外。钻孔前准42、备.1机具选择工程桩采用GPS-15型钻孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿钻头，采取气举反循环清孔方法。.2护筒埋设(1)根据现场的已核放的桩位进行护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；(2)考虑到现场的实际情况，工程桩护筒埋设改用人工挖孔桩护壁，埋设深度为1.5m，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；钻孔施工工艺.1桩机就位钻进(1)钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用沙袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm，机台前后高差不大于30mm，防止出现斜孔；(2)桩机开始钻孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆43、的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；(3)钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；(4)工程桩进入持力层后应及时鉴定岩样，确定后再按设计要求钻进；.2桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度：(1)孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；(2)沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，孔径用井径仪测量，若出现缩径应重新扫孔；.3一次清孔：桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约30cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间44、约30min；第一次清孔完成后将钻杆及钻头提出，准备进行二次清孔，第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；钢筋笼制作及就位方法.1钢筋笼制作及一般要求将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋保护层垫块。保护层厚度一45、般以68cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。6.1.6.2预应力抗拔桩的钢筋笼制作安装、张拉、注浆(1)直螺纹钢筋施工工艺流程图钢筋准备端头不平切割环规检验螺纹轧圆端头滚丝用游标卡尺检验直径母材端头轧圆检验记录外观检验能力学性检验接头检验现场安装钢套筒就位合格的丝头就位套上保护套图6.1.6.2-1 直螺纹钢筋施工工艺流程图(2)预应力筋的制作：预应力筋的下料长度，根据桩孔长度L确定，预应力筋长度为L46、0=L+2.1m，每根桩用j15.2钢绞线6根，每3根组成一大索，下料完后，将第一段4m钢管套上钢绞线。预备工作：在钢筋笼制作之前。第一段约4m钢管（后每节钢管下料长度比钢筋笼制作长度短1020mm，管间采用套筒焊接连接）套上钢绞线，用环氧胶泥封堵钢管底部，环氧胶泥封堵厚度为200mm。防止地下水倒灌回钢管内锈蚀预应力筋，固定端用P型挤压锚制作完成。在离底部处钻个小孔，将灌浆管插入小孔拧紧，用90的接连体、用铁线把25灌浆管与59钢管绑牢，灌浆管口与59钢管口用木塞塞紧保护。见图.2-2。预应力筋及钢管的就位：将预应力筋59钢管、25灌浆管安装到第一段钢筋笼中，固定好预应力筋锚固端。用吊车将第47、一段钢筋笼立起，缓缓放入孔中，待外部只剩下0.5-1m时，将钢筋笼固定，准备接上第二段钢筋笼。将第二段钢筋笼（已安装好钢管）移至第一段钢筋笼旁边，将钢绞线索穿入钢管，用吊车将第二段钢筋笼立起，缓慢地与第一段钢筋笼对接，将上下两段钢管用大一号钢管焊接后固定在钢筋笼上，待10根18钢筋螺纹连接好后，将第一段、第二段钢筋笼连接成的钢筋笼放入孔中，外部留0.5-1m后固定住，准备接上第三段钢筋笼。对接示意图如.2-3示。重复以上步骤，将第三段、第四段、第五段钢筋笼及预应力索固定好放入孔内就位。进行张拉端锚头承压板固定张拉端设在桩顶标高位置，留出的2.1m长钢绞线另用钢管套入用铁盖板封口。浇注桩身混凝土48、。预应力筋的张拉混凝土强度达到设计强度时，方可进行张拉，张拉端头大样图如图.2-4示。预应力抗拔桩采用单端张拉方式。预应力钢筋的张拉控制应力为0.7fptk=1302N/mm2，采用一次超张拉（超张3%），张拉力为154.5KN/索。预应力筋张拉时采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，测量张拉伸长值作为校核，伸长量误差允许值为-6+6%，如超出范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力束张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力束是否有异常现象。预应力束张拉伸长值L，可按下式计算：式中：Fpm预应力筋的平均张拉力(kN) 49、lp预应力筋的长度(mm) Ap预应力筋的截面面积(mm2) Ep预应力筋的弹性模量(kN/mm2)预应力筋的实际伸长值宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。其伸长值可由量测结果按下列公式确定：式中：l0p1最大张拉力的实测伸长值。 l0p2初应力的实测伸长值。注浆及端部处理张拉完毕后，不切除多余钢绞线，待柱混凝土浇注时锚入柱内。注浆：预应力筋张拉结束后，应及时进行灌浆。水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4，掺入少量减水剂和微膨胀剂，减水剂采用TW-3型高效早强减水剂，掺量为水泥量的1.5%，膨胀剂采用AEA膨胀剂，掺量为水泥用量的8%。注浆应缓慢均匀地进行，不得50、中断，并应排气通顺，在注满孔道并封闭气孔后，宜再继续加压至0.50.6MPa，稍后再封闭注浆孔。.3承压桩的注浆管制作安装及注浆(1)注浆管制作与安装：材料：注浆管DN15焊接钢管（黑铁管），管的两端套丝、用DN15直通连接。注浆管底端装弯头，外包橡胶皮套并用铅丝包扎牢。花管端部装堵头封闭，全长先用胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹扎牢。(2)注浆管安装制作钢筋笼的同时加工注浆管。注浆管安装方法：自由式安装，在钢筋笼下放完毕后再单独下放注浆管。在安装完毕后,即向管内注满水。注浆管沿桩孔全长设置，上端出露地表0.5m，以防外力损伤。注浆管上端为丝扣并用堵头封堵，以备预压通道与注浆时接装球阀。(3)预51、压水疏通注浆通道成桩后35天内，对注浆管实施预压裂通道工序，以便劈裂桩底砼保护层、打通注浆通道，这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一。(4)注浆前压水试验注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方），在桩底注浆中还有三个重要作用：疏通注浆通道；将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。若只有一根管可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。压水量一般控制在0.040.08m3以内。压水时间12分钟。(5)注浆施工原则以可注入为准，尽可能52、采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据本场地地质条件，一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控。压水压力：以压通为准，难以压通的注浆管，压水压力可提高到6Mpa。注浆过程压力：以可注入为准，控制在4 Mpa以上。注浆终压：比初压提高1Mpa以上。浆液浓底（水灰比）：1:10.5:1，先稀后浓。可灌性较差桩适用较稀浆。每料水泥浆搅拌时间：13分钟。注入量：每桩水泥注入量不少于1.2吨。注浆时间：间歇注浆，每桩注浆时间11.5小时，其中间歇时间大于等于实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。注浆顺序：总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，53、最后注场地中央部分桩孔。注浆条件：成桩后7天以上，且相邻周边的桩必须达到一定龄期后，该桩才可以注浆。.4钢筋笼就位对接(1)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落 强行下放。(2)钢筋笼垂直吊好后，再缓慢下降至上下主筋接头靠紧，按以作好的接头先点焊两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，再逐个点焊完其他接头后，再对接头按设计要求逐步满焊。(3)钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,用416吊筋伸至自然地面，点焊于孔口护筒上。(4)桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可54、解除钢筋笼的固定措施。.5接笼钢筋焊接要求(1)施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接端头上，弧坑应填满主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；(2)搭接焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度0.7d，并不得小于10mm。.6焊缝质量要求(1)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； (2)接头处不得有裂纹； (3)咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应满足设计及规范要求。下灌注导管.1导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲55、板，防止法兰盘挂住钢筋笼。导管的选用及埋管参数表 表.1-1导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）2500.82-6.2导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法蓝盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。.3导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为1-7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循环泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。清 孔.1二次清孔：钢筋笼、导管下好后，进行第二次清56、孔。(1)先将导管提离孔底30cm，采用正循环清孔10min ,同时调整新泥浆的性能符合规范要求，清孔时间约为1小时， (2)再用气举反循环清孔90 min以上。 (3)测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。(4)清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入泥浆比重为小于1.25，粘度小等于28s，含砂率小等于8%；混凝土拌制及灌注技术措施.1混凝土拌制技术措施(1)搅拌机安放应放置平稳并固定，并保证灌注混凝土前机械试运转性能良好，并按要求搭设防尘棚，以保证现场拌制的文明施工；(2)现场拌制前水泥应具备出厂检验合格证及试验软炼合格证57、，对地材应严格检查其质量是否满足设计施工要求，粗骨料应不大于4cm，细骨料采用中粗砂，并对夹泥及其他杂质的地材采取冲洗及过筛等有效办法控制；(3)拌制混凝土时，应严格按照试验室配制的混凝土配合比，并根据现场实际情况进行施工现场配合比调整，并根据调整后的数值进行过磅上料，保证上料的准确性；(4)保证拌制混凝土时间不低于90秒，采用时间继电器控制注水量，保证混凝土坍落度为18-22cm，并采用坍落度筒现场跟踪检测坍落度，随时调整注水量，保证坍落度值的稳定；(5)根据工程桩施工情况每根桩应作一组试块，以保证混凝土质量的检查完整性。.2混凝土灌注技术措施(1)开始灌注时，导管下到距孔底300-500m58、m左右；(2)隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.20.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。(3)砼在灌过程中要连续不断测定导管外砼面高度，并计算出埋管深度，指导拆导管的长度，严禁导管提离管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于0.8米。(4)灌注砼要连续不断进行,中途不得停止。拆导管要求快拆、快接,一般每节不超过15分钟。(5)当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管节胶垫挤出而使导管漏水。(6)按照设计标高，59、采用测绳加施工专用5kg，底径为15cm的测锤探测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。空孔处理由于空孔对工地安全文明施工会带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，本工程桩基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。钻孔灌注桩中可能发生的异常情况和处理防治措施.1斜孔的产生原因及防治措施斜孔的产生原因及防治措施表 表.1-1产生原因防治措施在淤泥等软弱土层交界处钻进速度过快，60、导致钻杆偏移；在淤泥等软弱土层交界处钻进时应控制钻进速度，出现钻杆偏移应及时上下扫孔；钻机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cm以内。.2堵管的产生原因及防治措施堵管的产生原因及防治措施表 表.2-1产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀拌制砼时应严格控制塌落度在18-22cm，并保证搅拌时间90秒以上，缩短运输上料时间；拌制砼的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在4cm以内。.3断桩的产生原因及防治措施断桩的产生原因及防治措施表 表.3-1产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面；保持提管的连续性，提管控制在1M/次左右；拆管计算不准61、确，将导管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。6.2预制桩制作施工方法预制桩制作施工工艺流程采用钢模板平整场地胎模场地制作一层n榀顶预制桩放样弹线采用钢模板一层n榀顶预制模板安装一层n榀顶预制桩钢筋安装一层n榀顶预制桩砼浇筑一层n榀顶预制桩拆模n层n榀顶预制桩旗样弹线n层n榀顶预制桩模板安装n层n榀顶预制桩钢筋安装n层n榀顶预制桩砼浇筑n层n榀顶预制桩拆模预制桩养护预制桩制作完成采用钢模板采用钢模板一层预制完成制作钢筋笼拌制砼采用桩侧做模板一层预制未完成制作钢筋笼拌制砼采用桩侧做模板采用桩侧做模板预制桩制作未完成采用桩侧做模板图-1 预制桩制作施工工艺流程预制桩制作前准备.1预制62、桩制作参数计算根据地质报告及设计要求，考虑到桩制作及打桩时桩可能的损坏，根据规范要求，现场预制的桩数量比设计多预制2%，因此，现场预制的桩数量为360根。由于现场同时施工的还有钻孔桩，根据现场总平面规划，采用一个桩埕进行预制桩的生产，预制桩分三段进行预制，分四层进行叠层生产，每层制作100根。.2桩埕位置的规划根据工程桩设计图纸，预制桩的制作必须同时考虑各分部分项工程施工时不互相干扰及施工静压桩时避免大量进行预制桩的二次倒运。桩埕的长宽尺寸为4040m，桩胎模每边向外延伸30cm的工作面，桩埕的东西向最外一排桩边压住A/K轴线向北面连续排桩，桩埕的南北向中心线与大剧院的中轴线重合。.3预制桩胎63、模场地的制作制作场地必须坚实、平整,满足对地基承载力和桩制作限制地基的变形要求,根据计算要求地基承载力应大等于0.45Mpa。采用15T压路机分三遍将桩堆场碾压密实,先铺设一层10cm厚碎石，再铺一层10cm厚粗砂，冲水并用平板振动器捣实，最后面上用细石砼找平。并在四周挖好排水沟及时排水，以防场地浸水沉陷。胎模制好后需养护7天，才可进行预制桩制作。预制桩预制施工工艺.1模板工程(1)为了利于施工和减少误差,采用叠层生产桩,模板采用采用定型钢模板拼装,整体脱模的施工工艺,桩尖模板采用活动式钢模板，即由一块底板和两块侧板组成。制桩的底模即为细石砼地坪(上层构件的底模即为已浇筑好构件的上表面)，侧板64、及端板为钢模，使砼表面光滑、平整、尺寸准确。(2)模板安装前须对场地进行分格弹线、弹出构件的外形尺寸做为支模的依据，并保证模板尺寸准确、平整牢靠，偏差值控制在规范要求之内。(3)为防止钢模变形，模内下部加固采用长40cm，宽3cm，厚3cm的砼垫块，并配16.5，这样既当作保护层又当作内支撑。三节桩对接生产时，钢模上表面可用14钢筋，根据桩断面尺寸，配合钢模孔洞尺寸焊成子，每间距1.2m布设一根，保证钢模的整体稳定性。(4)底层第一榀构件的底模要控制在同水平线上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。(5)在钢模安装完成后，应在清理杂物后放入钢筋前均匀涂刷一层隔离剂,然后在桩底部65、铺一层塑料薄膜。对于采用桩侧壁作为模板的,也应在清理杂物后放入钢筋前均匀涂刷一层隔离剂,隔离剂采用石灰膏,然后在桩底部铺一层塑料薄膜。以保证桩间分离时受力最小，保证桩身的完整性。.2钢筋工程(1)钢筋应根据设计图纸和图集进行加工,主筋的接长采用闪光对焊,其接头的位置在35d范围内不超过50%，焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置，箍筋和钢筋网片采用电弧点焊。(2)制作桩尖部位钢筋时必须控制主筋弯的斜度，同时在焊桩尖时可采用简易的措施来校正、时感焊，将图示小架子套入桩尖钢筋笼，焊接时桩尖钢筋对准小架子中心上。避免桩尖的偏心造成压桩施工时桩产生倾斜走位。(3)吊装预埋钢管位置和高低必须按照图集66、进行施工，预埋钢管尺寸的偏差将会使桩起吊时产生裂缝导致桩身破坏，因此，在施工时，可以采用两根附加钢筋将点焊在钢筋笼上。(4)桩帽与主筋相连接时，可用一直角靠尺来校核其垂直度，并根据其偏差相应调整。其次在钢筋笼入模时，若发现两桩帽仍不吻合，对表面有较大缝隙者，先将桩帽底用板块垫起，以阻止上拉紧时，下张开，而后拉紧点焊，对于左右有较大缝隙，可直接用点焊拉紧。(5)钢筋笼入模后必须采用预制好的砼垫块作为钢筋保护层垫设，沿主轴方向在纵向受力主筋上每隔一米放一块。主筋距桩顶的距离应按设计要求严格控制，防止打桩时在压力作用下主筋顶住桩帽，发生桩头破坏。.3混凝土工程(1)现场拌制混凝土，应严格按照施工配合67、比施工，使用2台JZ350型搅拌机，投料顺序为：石子水泥砂水，使用外加剂时按比例溶解在水里进行拌制，搅拌时间每盘控制大等于90秒，并按照规范要求做好试块。(2)浇筑砼时应由桩顶往桩尖方向进行，必须连续浇筑完成，不得中断。(3)浇筑砼过程中应随时测定坍落度，一般坍落度控制在30-50mm，采用插入式振捣棒进行振捣，但振捣棒插入最深不超过下层主筋，以免破坏隔离层。(4)上层和下层桩的混凝土浇筑，必须在下层桩砼强度达到30%以上方可进行。(5)由于砼标号较高，水泥用量大，水化热大，砼收缩较厉害，通常一次压光后，砼表面在初凝前会出现裂缝，因此在工艺操作上要求砼在第一次随捣随摸后，在初凝前和初凝后各压光68、一次，同时应注意加强浇水自然养护，在桩堆埕预制完成后，在顶层桩四周砌一皮砖集水进行自然养护。预制桩预制中可能发生的异常情况和处理防治措施.1桩身砼不密实桩身砼不密实分析表 表.1-1产 生 原 因防 治 措 施由于操作振动棒的工人疏忽，导致对桩身的某个部位漏振，将会使预制桩在静压施工过程中导致断桩。加强对工人的技术指导及监督振捣，控制好砼的坍落度，适当延长搅拌时间，在施工过程中，工人直接将砼由斗车倒入模内，可能使局部砂浆较多，石子较少，使桩身砼强度降低。同时要求浇捣时砼倒在铁板上，再铲入桩模内。.2桩侧出现蜂窝，麻面，桩顶不平 桩侧出现蜂窝，麻面，桩顶不平分析表 表.2-1产 生 原 因防 治69、 措 施两边侧模由于地面土体产生松动，支撑数量不足，Lh力传递不当，造成侧模出现暴模、漏浆，尤其是在桩顶部位，很容易出现桩顶不平，造成今后桩倾斜、走位。采用在两边侧模每隔1.5m预埋10#铁丝把边桩与边模拉紧，拆边模时，用锤击打铁丝，即可使铁丝断开。6.3预制桩静压施工方法预制桩施工工艺流程测量放样桩机就位桩位复核探 桩二次桩位复核第一节预制桩就位、垂直度校核压第一节桩桩节头焊接压 桩送 桩第n节预制桩就位、垂直度校核预制桩第一节起吊预制桩第n节起吊终止压桩桩机移位桩长满足设计要求桩长不满足设计要求满足终压标准不满足终压标准图-1 静压预制桩施工流程图静压预制桩机的施工顺序由于静压预制桩为挤土70、桩，为了避免已施工好的工程桩桩体上浮，桩身倾斜以及出现桩机施工过程中无工作面，应合理安排打桩顺序，主要从以下几个方面安排打桩顺序(1)保证全部桩为退打；(2)由于施工场地开阔，因此压桩时宜从中间向四周进行；(3)应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩；压桩前准备.1预制桩的混凝土强度达到设计强度的70%才可以起吊，达到100%才可以进行压桩。.2场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于pa,保证桩机移动和打桩时稳定垂直。.3 对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和71、预加固措施。压桩施工工艺.1测量定位：(1)根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。(2)因场地桩型较多,施工机械多且相互干扰,建筑物结构复杂,造成放样难度大,需采用新的放样方法:全站仪放样,CAD电脑绘图,excel数据处理,且每施工一根桩再放样一根桩.(3)桩机就位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm。.2桩机就位和探桩桩机行走时必须注意桩机下地表土受力是否均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，桩机就位调平并进行桩位复核后，用送桩器进行探72、桩，以达到清除桩位下土体中的障碍物的目的。若障碍物太大，送桩器无法清除，则桩机必须 移至下一桩位施工 。此桩位处的障碍物用人工开挖或机械开挖的方法进行清理。探桩深度宜为24米。：.3预制桩起吊和调直：(1)预制桩应由履带吊将桩转运至打桩机导轨前，预制桩摆放应采用两点支法，在距预制桩端头0.21L处用垫木垫牢。(2)管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，履带吊用扁担将桩单点吊立送入桩机内，用桩机压桩夹板夹好，初调桩的垂直度。(3)用经纬仪测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得73、大于0.5%。.4压桩(1)压第一节桩时桩尖离地面30cm且桩身被夹具抱紧后，测量员根据桩机驾驶室右侧（或左侧）的经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩身前、后方向的垂直度；测量员根据桩机驾驶室前方（或后方）的经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩身左、右方向的垂直度。当前、后、左、右四个方向的垂直度均满足规范要求才可以沉桩。接桩前第二节桩的垂直度调整也按上述方法进行。(2)正常压桩时应严格控制压桩的速率。(3)桩机司机在压桩过程要认真观察压力表的读数，并做好记录 ，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决。(4)以压桩力控制为主，标高控制为辅施工的工程桩，当压桩力最后达到设计要求74、时，应持载5分钟并进行第二次压桩力校核后，终止压桩。.5焊接接桩(1)当桩压至离自然地面3.5m左右时，开始对正上节桩并继续加压。当接头位离自然地面50cm左右时再次调整好上节桩的垂直度，进行桩的焊接工作。(2)焊接前应将两个桩头上下钢帽的铁锈、油污、砼渣等清理干净，并且两桩帽应贴紧后才可以施焊。(3)由三个电焊工在成120度角的方向同时施焊。若上、下桩接触面不密实,存在有缝隙,可用厚度不超过5mm的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。所有焊缝必须饱满、连续,不得留有夹渣、气泡。(4)焊接完成后，需自然冷却不少于1分钟后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却。.6送桩(175、)根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。(2)送桩器上应每间隔1.82.0M设置一道钢箍,以免送桩压力大时产生滑桩,送桩前在送桩器上以米为单位,并按从下至下的顺序标明长度,由履带吊车采用单点吊法将送桩器吊入桩机夹具内。(3)在预制桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩帽、桩身和送桩器三者的中心线在同一直线上。送桩完成后，应及时将空孔回填密实。静压压桩中可能发生的和处理防治措施静压压桩中可能发生的和处理防治措施表 表-1异常情况产生原因防治措施压桩力突变地质突变桩身砼强度低严格控制各生产工序及原材料的质量桩头、桩身砼破损76、搬运措施不当吊桩及堆放过程中应正确操作，压桩力偏大严格控制终压力桩身突然倾斜、跑位垂直度偏差大用经纬仪严格控制垂直度邻桩上浮或位移过大地质松软，压桩速率太快且密集控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根6.4冲孔灌注桩施工方法冲孔桩施工工艺流程桩位定位桩位就位冲击成孔捞渣取样第一次清孔测孔深安放钢筋笼第二次清孔测孔底沉渣安放钢筋笼不合格合格下导管安放隔水塞灌注砼成桩桩机就位拌制砼泥浆处理泥浆循环埋设护筒注入新泥浆埋设护筒泥浆外运废泥排放图-1 冲孔桩施工工艺流程图冲孔桩机的施工顺序 由于冲孔桩为泥浆护壁成孔灌注桩，为了避免施工现场的泥浆随意排放以及出现桩机施工过程中无工作面，应合理安排打桩顺77、序，主要从以下几个方面安排打桩顺序(1)保证冲孔桩全部采用跳一根方法施打围护桩；(2)相邻的围护桩施工时必须保证相邻桩的砼已经终凝，一般考虑7天后施工相邻的围护桩，以保证桩身的质量；支撑桩按顺序进行施工。泥浆的制备与维护本场地可采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆性能指标详见钻孔桩条的规定。冲孔前准备.1机具选择:围护桩施工采用22型冲孔桩机，冲击钻头选用实体式十字钻头。.2护筒埋设(1)根据现场的已核放的桩位为圆心，桩对中后，采用桩机先冲孔，后沉护筒方法埋设护筒。(2)用4mm厚的钢板制作护筒，长度为1.5m，护筒顶78、端开有缺口，缺口高10cm。(3)护筒中心与桩中心偏差20mm，并保证护筒的垂直度和水平度。冲孔施工工艺.1桩机就位与冲孔(1)桩机定位时,机座和塔顶端应平稳牢固,塔架应用支撑杆固定,机台安装要水平,对中,稳固,天轴中心应与钻孔中心在同一中心线上,其偏差值不得大于20mm,轨道面上任意两点的高差不得大于10mm。(2)本工艺采用捞碴筒捞碴方法进行排碴，冲击钻选用实体式十字钻头，遇硬层加大冲击高度，稍软岩土层减低冲程，冲次愈多，钻进效率也愈高，严禁打空和放大松绳，一般化采用大冲程，低冲次的钻进方法 ，捞碴的次数一般为一米捞一次，每次捞碴 34桶。.2桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔79、垂直度和沉渣厚度。成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求冲孔，以测绳长度确定孔深；沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准；孔径用孔径仪测量，若出现缩径应重新扫孔。.3一次清孔 桩孔成孔后,应进行第一次清孔,将冲击钻提离孔位,摆放于孔边，清孔时应将捞碴桶上下活动34次,每次捞碴 34桶,确保第一次清孔后孔内沉渣小于50mm,相对密度达1.20左右。钢筋笼制作及就位方法冲孔桩施工的钢筋笼为围护桩的钢筋笼，钢筋笼制作及就位方法详见钻孔桩施工方法6.1.6条的规定，因为围护桩的钢筋笼较短，采用履带吊车一次性安放完成，同时应保证钢筋笼朝向和位置的准确性。 清 孔.1第二次清孔：钢筋笼、导管下80、好后，要用小捞碴桶进行第二次清孔，第二次清孔时间根据孔内沉渣数量确定，测定孔底沉渣打小于50mm时，方可停止清孔。.2测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。.3清孔结束后,要尽快灌注混凝土,其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右,漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。下灌注导管:支撑桩的灌注导管选用螺旋连接的导管，避免灌注砼时，导管挂住支撑钢构。其余工序同钻孔桩6.5静压沉管灌注桩施工方法桩位定位埋设桩尖桩机定位桩机对位调直静压沉管至要求标高并抬架用吊砣检查桩管有无进水、吞桩尖并测孔深灌注混凝81、土至笼底标高吊放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩空孔回填移机下一桩位用浮标检测混凝土下落情况静压沉管灌注桩施工工艺流程图图6.5.1-1 静压沉管灌注桩施工工艺流程图静压沉管桩机的施工顺序 为了避免碾压和挤断已成形的桩，应合理安排打桩顺序，主要从以下几个方面安排打桩顺序(1)按照设计要求，采用静压沉管桩施工的围护桩分三序施工，前后序相邻桩施工间隔时间不短于一周；(2)保证孔隙水压的扩散； 静压沉管桩施工前准备.1机具选择桩机选用JZY160型静压沉管桩机，配备长度为20m的600的无缝钢管。.2清理障碍物及埋设预制桩尖(1)采用静压沉管桩施工的围护桩施工前采用挖掘机将地下障碍物清理干净并用砂性粉土82、回填密实。(2)围护桩预制桩尖根据围护轴线一次性连续埋设完成，预制桩尖埋设误差20mm。静压沉管施工工艺.1桩机对准已埋的好的桩尖对位调直，在桩尖与接口处应垫稻草绳和麻绳垫圈，以防地下水渗入管内。.2沉管过程中应经常用吊铊探测管内有无地下水或泥浆，如发现进水或泥浆较多，应拔出桩管，检查管口有无损坏，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先注入0.1m3左右的混凝土再继流沉入。.3沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。.4桩管沉到设计83、标高并按设计要求抬架后，停止振动成孔，并及时下钢筋笼及灌注混凝土。钢筋笼制作及就位方法.1钢筋笼制作 静压沉管桩钢筋笼制作按钻孔桩施工方法条的规定进行操作，保证钢筋笼成形的精确性。.2钢筋笼就位 钢筋笼就位时桩机采用自身吊机用2根横担梁作为起吊梁，防止钢筋笼在起吊过程中变形，钢筋笼垂直吊好后，复核围护桩钢筋笼的位置无误后，再缓慢下放至设计标高，一次性准确定位。混凝土拌制及灌注技术措施.1混凝土拌制技术措施静压沉管桩混凝土拌制详见钻孔桩施工方法条的规定，并注意严格按照静压沉管桩砼的配合比进行拌制施工。.2混凝土灌注技术措施(1)考虑到工程地质的影响，本次围护桩同根桩混凝土灌注采用两台搅拌机同时施84、工灌注，以减少混凝土在桩管内停留时间，保证混凝土出管正常。(2)用斗车将混凝土推至桩机的上料斗内，再由上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应灌满桩管或略高于地面，以保证有足够的重压力，使混凝土出管扩散正常。(3)控制拔管速度，管内混凝土的下落情况，可用浮标来测定混凝土在桩管内的标高，假设每次拔管高度为H时，用一根刻着1m的浮标拉绳可测出桩管内混凝土的落下高度h，h/H的比值就是充盈系数，混凝土充盈系数不得小于1.0，充盈系数在正常条件下接近常数，如高于常数，则表示混凝土扩散，如低于常数，则表示缩颈现象，对于充盈系数小于1.0的桩宜全长复打，对可能有断桩或缩颈桩应采用局部复打来处理。(4)准确计算桩管85、内剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量，保证桩管内有2m以上高度的混凝土，以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后的桩身混凝土按设计要求高出设计标高500mm。桩管的升拔速度和方法.1桩管内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，并用吊铊探测混凝土是否从桩管中流出后，方可再继续振拔桩管，边振边拔，每次拔管高度0.5-1.0m停拔振动5-10s，如此反复，直至桩管全部拔出。.2在一般土层内，拔管速度宜为1m/min，在软硬土层交接处宜控制在0.3-0.8m/min，当穿过淤泥层时，应放慢拔管速度，拔管速度控制在0.5m/min，拔管速度要均匀，86、不宜反插，并用吊铊检测混凝土面下降情况，防止桩身扩径过大，在穿过此层前应保证一次性预留足够的混凝土方量，并保证拔管速度均匀，有效防止扩径，如确实产生扩径，则应根据实际情况，适量分段添加混凝土，保持笼内混凝土面始终高于地下水位1.0-1.5m以上。空孔处理由于空孔对工地安全文明施工会带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，本工程桩基空孔部分采用砂回填至自然地面。静压沉管桩中可能发生的异常情况和处理防治措施静压沉管桩中可能发生的异常情况和处理防治措施表 表-1异常情况产生原因防治措施缩颈孔隙水压力过大合理安排施工顺序；拔管速度过快，管内混凝土方量过少保持拔管速度在0.5m/min以内；土87、层性质不同，压力小，造成缩颈。按地质条件，在土层分界处适当停拔密振。断桩拔管中途停振不停拔，致使管内混凝土不能及时脱落，泥水进入，形成夹层，造成断桩；保持拔管的连续性，终凝不久，内外力振动或水平力扰动造成断桩减少机械碾压。充盈系数过大施工中在饱和淤泥土层中拔管时停留过久，致使混凝土扩散过多；拔管通过饱和淤泥土层时要匀速慢拔密振，保证拔管速度为0.5m/min，严禁停拔振动过久；混凝土坍落度值太大，致使混凝土下落时流速过大，产生扩散严格控制混凝土坍落度值，保证混凝土和易性；6.6深层搅拌桩施工方法6.6.1 施工工艺流程图桩 机 定 位预 搅 下 沉浆 液 制 备搅 拌 提 升注浆70%重 复 88、下 沉重 复 提 升注浆30%冲 洗 系 统试 块 制 作结 束图-1 深层搅拌桩施工工艺流程图主要施工方法.1定位：首先初步定位，清除桩位下的障碍物，并在桩位处开挖宽900mm，深500mm的沟槽，再准确定位后，移动起重机(或塔架)悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。.2制备水泥浆：按水灰比0.5的配合比搅拌水泥浆，待压浆前水泥倒入集料斗中。.3下沉、提升喷浆搅拌：待搅拌头的水泥浆循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入89、地基中，边喷浆边旋转下沉，同时严格按提升速度提升搅拌头。.4重复上、下搅拌：搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使砂土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头以均速搅拌提升出地面。.5清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附搅拌头上的软土清洗干净。.6移位：重复上述15步骤，再进行下一根桩的施工。 深层搅拌桩质量控制要点.1施工过程控制(1)施工场地应予平整，按设计图纸围护位置要求准确放样定位，清除桩位地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。(2)桩位90、控制：通常定位偏差不应超过2cm，施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩位布置偏差不得大于3cm，相邻桩搭接不得小于10cm。(3)桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深1020cm，桩顶应超过0.3m。(4)桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差宜控制在1%。(5)水泥浆按成桩试验确定的水灰比配置，浆液拌合时应按水灰比定量加水，为防止水泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间等应有专人记录。(6)注浆泵出口压力保持在0.3Mpa，并应使91、搅拌升降速度与输浆速度同步。为保证桩端施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，使浆液完全达到桩端。预拌下沉时不宜冲水。(7)可通过复喷的方法达到设计桩身强度，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩的均匀密实。(8)施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。(9)桩与桩的搭接时间不应超过24h，因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接，如间歇时间太长(如停电等)，与第二根92、无法搭接，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩或注浆措施；施工中必须预留形槽，以便下批搅拌桩施工搭接需要。.2堵管的补救与防止施工中如果不注意经常清洗管道，或水泥浆配方使用不当，有时会出现输浆管堵塞和爆裂现象，出现这一现象的主要原因有以下两个：(1)喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水泥浆无法喷出。(2)管道中水泥浆结块堵塞。鉴于以上原因，施工中应特别注意以下三点： 喷浆口球阀间隙应适当，并经常检查球阀间隙是否被碎石、草根、硬泥等杂物堵死。应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次，当水泥浆水灰比较小或地基土粘性较大时，更应增加输浆管的清洗次数。若加外掺剂要选择和易性较好的物质，和易性差或沉淀93、速度较快的外掺剂往往易造成堵塞，以致造成输浆管爆裂。一般情况下输浆管堵塞2分钟后会导致浆管爆裂，为了保证桩身水泥量的连续性，不致出现断浆现象，对爆管现象的处理如下：如果发生爆管现象时，正处于快速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度以下2m处重新喷浆提升；如果当时处于慢速提升，则应复搅下沉至爆管深度以下1m处重新喷浆提升。.3 当施工中遇到孤石时，可先进行下根搅拌桩施工。待周边桩具有一定的强度后，再进行钻孔引孔至设计桩底标高，通过压浆泵注浆进行补强。.4 施工中常见的问题和处理方法施工中常见的问题和处理方法一览表 表.4-1常见问题发生原因处理方法搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏高土质硬，阻力94、太大遇大石块，树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面(或底面桩端)标高，集料斗浆液过多投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内水泥结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头6.7夏季、雨季、防台风施工措施夏季施工措施施工时用于搅拌95、砼的各种材料的温度都应满足砼拌合物搅拌成所需的温度；搅拌时间严格按规范要求，砼的运输时间应尽可能的缩短。夏季气温超过30，对浇灌好的预制桩砼的外露面应用湿草袋或麻布遮盖，间断的喷水养护，使砼保持表面湿润。夏季施工时应给现场施工人员做好放暑降温的工作。雨季施工措施施工期间加强与气象部门的联系，砼连续浇注时应尽量避开大雨，浇筑过程中如遇大雨，用事先准备的塑料薄膜覆盖在上料斗车上，预制桩新浇砼也应覆盖。高耸设备应安装避雷针，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁并做好防漏措施。雨后测定砂、石含水量，及时调整砼配合比，确保水灰比准确。水泥仓库的四周应挖排水沟,及时将雨水流走,避免水泥受潮；钢筋堆场内的钢筋应96、架空放置。雨季施工时还应给施工人员配备绝缘雨鞋、雨衣的等防雨用具。防台风施工措施建立与当地气象台的有效联系，设置气象警报接收机，坚持收听气象预报。台风季节密切关注台风动向，在台风来临之前，做好防台准备，将施工现场内所有的流动机械、重要设备、材料、零星配件及堆杂物品，撤往安全地区；不能撤走的，则在现场加强固定。所有人员撤到预定的安全位置，最大限度地减少台风所造成损失，台风过后，积极组织恢复生产。做好组织建设，落实安全措施和物资保障各项准备工作。做好切实可行的防台风方案，搞好防台风工作，确保工程结构和人员、设备的安全。7、各项管理及保证措施7.1质量保证措施项目质量保证体系的组成及分工(1)建立以97、生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。(2)各管理人员职责分工福建大剧院项目人员职责分配表 表-1条款号GB/T19001标准条款名称项目经理项目执行经理生产副经理技术副经理办公室工程管理组技术质量组经营预算组责任人陈志纯赖金耀周铭灯陈仁开文件控制吴光渝记录控制吴光渝5.1管理承诺郑 洁5.2以顾客为关注焦点张 伦5.3质量方针郑 洁质量目标郑 洁职责、权限郑 洁内部沟通郑 洁6.1资源提供张 伦6.2人力资源何顺礼6.3基础设施张 伦6.4工作环境张 伦7.1产品实现的策划郑 洁与产品有关的要求的确定何顺礼与产品有关的要求的评98、审何顺礼与顾客沟通张 伦7.4采购张 伦生产服务提供的控制张 伦生产服务提供过程的确认郑 洁标识和可追溯性张 伦顾客财产张 伦产品防护张 伦7.6监视和测量装置的控制刘 渝8.1总则郑 洁顾客满意张 伦内部审核郑 洁过程的监视和测量郑 洁产品的监视和测量郑 洁8.3不合格品的控制郑 洁8.4数据分析吴维国持续改进吴维国纠正措施吴维国预防措施吴维国说明：表示领导责任 表示主要实施责任 表示协助实施质量目标及其分解(1)工程桩、围护桩：达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果类桩不低于总量的90%，类桩控制在10%以内，无、类桩出现。(2)止水桩：不漏水、不渗水。质量99、标准.1钻孔桩质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表（mm） 表.1-1项 目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准（mm） 表.1-2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求100、试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度见表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m目 测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表 表.1-3序号成孔方法桩径允许偏差（101、mm）垂直度的允许偏差（mm）桩位的允许偏差1-3根、单拍桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mmD1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mmD500mM-20170150100150注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。.2预制桩制作质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准表 表.2-1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离筋5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋102、保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋10用钢尺量钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表 表.2-2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范2桩位偏差见表用钢尺量3承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成103、品桩裂缝深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项目在地下水有侵蚀地区及锤击超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用水平尺量6电焊接桩：上下节端部错口焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检查电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高mmmmmmmm满足设计要求minmm20.522无气孔，无焊瘤，无裂缝1.0101/1000l用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪直观按设计要求秒表测定用钢尺量用钢尺104、量，l为桩长7桩顶标高mm50水准仪8停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录.3静压预制桩质量检验标准静力压桩质量检验标准表 表.3-1 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范2桩位偏差见表用钢尺量3承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见表满足设计要求直观见表查产品合格证书或钻芯试压2电焊接桩见表见表3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数5上下节平面偏差节点弯曲矢高 mm101/100105、0l用钢尺量用钢尺量，l为桩长6桩顶标高mm50水准仪预制桩桩位的允许偏差表 表.3-2序号项目允许偏差检查方法1桩体质量检验基桩检测技术规范基桩检测技术规范2桩位偏差盖有基础梁的桩：(1) 垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用钢尺量桩数为13根桩基中的桩100桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩:(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长3承载力基桩检测技术规范基桩检测技术规范注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。.4水泥土搅拌桩地基质量检验标准水泥土搅拌桩地基质量检验标准表 表.4-1项目序号检106、查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量组织保证措施(1)施工人员培训:因该工程新工艺较多,请总公司技术部及相关单位的技术专家给项目部管理人员进行技术指导。技术负责人向施工员做详细的技术交底。施工员向各班组做详细的技术及安全交底。(2)107、质量检查制度：实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质检员100%检查。技术负责人30%抽检。(3)奖罚制度：对违反操作规定的班组，罚款300元/次，并责令其整改至检验合格。材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制按照总平布置图分别堆放，各种规格分批挂牌标识，做好防雨防潮措施，并根据实际施工进度做好检验、试验工作。7.2技术保证措施技术投入(1)技术力量：由分公司委派并成立强有力的项目管理班子，分管领导驻点办公，总公司有关部门定期到位指导、检查工作。(2)技术设备的投入办公用品：电脑、复印机、打印机、数码相机等；测量设备：全站仪、经纬仪、测距仪等。技术资料的管理根据省重点工程对档案管108、理的要求，建立档案管理制度，由专人负责收集、整理工程档案。7.3工期保证措施强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分别编制各项资源计划，认真组织实施，确保计划管理的权威，确保工程有组织有秩序地按计划进行。加强机械设备保养工作，配备必要的机修设备和熟练的修理人员，避免因机械故障而影响施工进度。 优化劳动组合，执行多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性。 保证资金供应，确保工程各项费用的支付。7.4降低成本措施采取新工艺：直螺纹连接、预应力筋在桩基上的应用、CAD电脑绘图、Excel数据处理、全站仪测量放样，提高工作效率，降低成本。7.5安全、消防保证措施现场生产、生活安全措施.1安109、全生产动态管理(1)建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。(2)由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。.2施工项目安全控制(1)施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。(2)项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依110、此制订自己的安全管理制度，主要有以下几个方面：(3)行政管理方面（包括安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度）。(4)技术管理方面（包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等）。.3安全教育 按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知111、识教育、安全法制教育、安全法律教育等。.4安全检查(1)安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。(2)安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。(3)对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。.5安全技术措施 对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能112、不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。 下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。.6安全设施管理(1)下钢筋笼攀登作业应有符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网等安全设施。(2)安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。(3)高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。(4)安全带经有关部门按标准检113、验合格后使用。现场消防、保卫措施 .1防火措施(1)施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。(2)宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。(3)消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。(4)氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。(5)割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。(6)消防用水设专用管线，并保证足够的水压。7.6施工现场环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，在施工中，应作好施工现场的环境保护工作，减轻施工带来的环境污染，保护自然，维114、护生态平衡，保障身体健康。泥浆、污水、废油 .1施工中产生的泥浆应通过泥浆运输车辆运至环保部门规定的指定地点排放，严禁向内河及施工场地内随意排放。.2来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后才能排放。.3加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。 废物和垃圾.1施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。.2如果废弃材料有毒，应将工程师和环境部门批准设置的永久性废料弃置区予以封闭，以防污染地表水。灰尘.1当运输易飞扬的材料时115、，应加以覆盖以防尘土飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点应当位于避风处。.2及时清理施工现场，安排专人加强对现场临时道路的清扫养护，在干燥季节进行施工时应洒水，避免尘土飞扬。 噪声在沿线人群居住密集区附近，应严格按照环境保护规定的施工时间作业，一切非施工噪声都应尽力避免，通过有效的管理和技术手段将施工噪声降低到最低程度。对周围建筑物、公用管线的监测、保护措施 由于本工程静压预制桩、静压沉管灌注桩有明显挤土作用，因此，甲方应在施工前将周围建筑物及地下管线详细通报施工单位，并请有资质检测单位对以上建筑物及地下管线进行监测，以便在施工中即时通知施工单位，使施工单位根据检测结果调整施工方法。 对本工程周边116、建筑物及地下管线，将采用以下保护措施：7.6.5.1根据设计图纸，合理安排施工顺序，减少土压力对周边的影响。.2根据要求开挖防振沟，减少土压力破坏。.3根据检测结果，调整施工进度，合理控制每天成桩根数。7.7文明施工与CI 场容场貌.1项目经理部与工区、生活、办公区大门，按规范门楼式组合。.2施工现场设置五牌一图（工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图）。.3施工场内保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中清运，各种物具按施工平面图位置存放，做好标识。.4施工现场所有管理人员及技术人员在施工现场均佩带标准胸卡，特殊工种人员持证上岗。 生活卫生.1办117、公室、会议室内应卫生整洁，办公用品摆放有序，环境要保持清洁，无污水和污物。.2食堂卫生(1)食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其它有毒、有害物质的场所20m以外，并做到四周场地平整、清洁、无污水。(2)食堂应设置通风、排气和污水排放设施，并配备一定数量的灭火器。(3)食堂外墙面应抹灰刷白，内墙面应贴白色釉面砖，抹水泥地面，安装纱门和纱窗。(4)生、熟食品分开并设有标记，有防蝇设施，室内不得有蚊蝇。(5)炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持个人卫生，并每月进行一次健康检查，持卫生防疫部门核发的健康合格证上岗。7.7.2.3宿舍卫生(1)施工人员宿舍地面为砼地面，要保持宿舍卫生整洁、通风，日常用品放置118、整齐有序。(2)宿舍须设置20.8米规格的单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺。.4厕所卫生(1)建立水冲式厕所，人与蹲位比为15：1，厕所墙面应抹灰刷白。(2)厕所卫生设专人负责，定期进行冲刷、清理、消毒，防止蚊蝇滋生。教育管理.1施工现场设置黑板报和宣传栏、宣传标语，利用喇叭对民工进行文明施工、安全施工及综合治理的教育，并注意适时更换内容。.2施工现场严禁居住家属，严禁无关人员在施工现场穿行、玩耍。.3文明施工管理要按专业分工种实行场容管理责任制，有明确管理目标，并落实责任到人。.4加强对现场文明施工情况的检查力量，每次检查完毕要有详细的书面记录。8、主要经济技术指标8.1工期指标：总日历工119、期148天。8.2劳动生产率指标：检验批验收一次合格率90%以上。8.3分部优良率指标：桩身检测结果类桩不低于总量的90%，类桩控制在10%以内，无、类桩出现。8.4降低成本指标：采取新工艺，争取降低成本5%。8.5主要分项工程量主要分项工程量一览表 表8.5-1项目名称桩 型工 程 量(m3)围护支撑体系沉管桩1173冲孔桩134支撑桩80止水桩1727工 程 桩钻孔桩5400预制桩25509、成品保护9.1划分成品保护的范围对已施工过的桩在机械经常行走的地方或桩密集区域均必须采取保护措施。9.2制定成品保护的实施措施、成品保护的检查办法以及奖罚规范对于已施工的各种桩型，应采取各种护挤压措施120、，灌注桩保护龄期至少7d以上，大型机械在其上行走时应铺设钢板等。在预制桩密集区应严格控制压桩速率，在松软区域施工时应铺设钢板。施工过程严格按照施工顺序图进行施工。工程产品保护措施计划表 表9.2-1序号名称保护措施保护单位负责人检查办法奖罚规定1围护沉管桩分三序跳打，保证邻桩砼龄期7d以上围护桩班组吴维国施工结束后动测试验300元/次2钻孔桩土方开挖时应制定措施钻孔桩班组土方开挖班组卢瑞明施工结束后动测试验300元/次3预制桩在桩位密集区域应注意打桩顺序重型机械在行走时应铺设钢板土方开挖时应制定措施预制桩班组土方开挖班组卢瑞明施工结束后动测试验300元/次10、计量管理10.1 设备及器具设备121、及器具一览表 表10.1-1序号设备名称规格型号数量检定周期使用范围1磅秤1000Kg6台6个月混凝土配合比2油压表060pa个6个月压桩力3全站仪NTS-3521台12个月测桩位4测距仪DCH2A1台12个月测桩位5经纬仪J24台12个月测桩位6水准仪DSC3203台12个月测标高7测绳100m10根6个月测孔深和沉渣8钢卷尺50m、5m各5个12个月测量放样9塔尺5m1把测标高10井径仪2个测孔径11泥浆比重仪2个测泥浆比重12秒表2个测清孔时间13焊缝检查仪1个检查焊缝14坍落度筒200*100*3006个6个月检查混凝土坍落度15试模20组6个月16游标卡尺1把检查钢筋直径17环规1台检查钢筋直螺纹