1、大剧院项目砌体工程施工方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程简介12.2砌体结构概况3第三章 施工部署43.1施工安排43.2现场施工署43.3劳动力计划5第四章 施工准备54.1技术准备54.2材料准备64.3机具准备74.4试验要求74.5现场准备94.6砌体工程冬施措施10第五章 施工工艺措施115.1.工艺流程115.2施工工艺：115.3构造柱施工要求155.4浇筑圈梁、过梁17第六章质量保证措施21第七章 质量通病的控制22第八章 成品保护23第九章 安全文明施工措施24第十章 冬期绿色施工措施27第一章 编制依据*大剧院建筑、结构施工图纸；*大剧院施工组织设计及设2、计变更通知单等；建筑施工手册第五版砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；砌体填充墙结构构造12G614-1；*省地方标准建筑抗震设计规程DB62/T25-3055-2011；过梁图集03G322-2；砌体结构设计规范GB50003-2011；建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011；建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章 工程概况2.1工程简介项目名称*大剧院项目项目地址*省*市建筑总面积（）38217.83、8地下建筑面积（）25591.55地上建筑面积（）12626.33设计使用年限50年耐火等级一级建筑物抗震设防烈度7度建筑层数地下一层，局部地下二层，地上四层建筑高度（m）23.9结构形式地下钢砼框架-剪力墙结构地上钢框架-支撑结构建设单位监理单位施工单位2.2砌体结构概况本项目采用200300600及150300600、100300600三种蒸压加气块砌筑，其中观众厅、排练厅、舞台、乐池周边墙体及地上设备机房基层墙体采用300mm厚加气混凝土砌块砌筑，楼梯间、电梯井、风井、功能房间等基层墙体采用200mm厚加气混凝土砌块砌筑，部分室内隔墙采用100mm厚加气混凝土砌块砌筑。风井、电梯井道内壁4、随砌随抹。砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，冬季施工时采用M7.5水泥砂浆。与多水部位连接的墙体底部设置超出建筑完成面200高C25混凝土上反坎。当墙长大于5m及2倍墙高时中部设置混凝土构造柱，楼梯间构造柱间距不超过3000mm，无翼墙端头、墙体转角处、悬臂墙端头、2000mm洞口两侧、楼梯间四角无框架柱是均设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚200,楼梯间的混凝土构造柱间距不大于3m。当墙高大于4m时，在墙体半高处或门洞口上皮设置与柱连接沿全墙贯通的混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚200，电梯井轨道梁严格按照电梯井道图设置。第三章 施工部署3.1施工安排本工程二次结构砌筑自2016年3月1日开始，至2015、6年4月17日结束，总工期48天。项目工期开始时间结束时间地下二层砌筑72016年3月20日2016年3月27日地下一层砌筑152016年3月1日2016年3月15日一层砌筑102016年3月13日2016年3月22日二层砌筑102016年3月20日2016年3月29日三层砌筑102016年3月27日2016年3月5日四层砌筑152016年3月3日2016年4月17日夹层砌筑22016年4月15日2016年4月17日3.2现场施工署项目安装八台WJ100/100物料提升机，其中A、B区各设置一台供地下室专用物料提升机，其余六台供地上部分使用。砂浆采用现场搅拌砂浆，布置5台砂浆搅拌机。3.3劳动6、力计划劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在400人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划表序号工种人数1瓦工1002钢筋工503木工804混凝土工205架子工207电焊工108电工59杂工115总计400第四章 施工准备4.1技术准备(1)施工前，由技术人员向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工部位、施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。(2)工长和施工队伍技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进7、行二次技术交底工作。(3)提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。(4)组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、做好砌筑质量的预控工作。4.2材料准备(1)水泥进场时，应对其品种、等级、包装、出厂日期进行检查，要求厂家提供水泥出厂合格证、3天强度报告等原材证明资料，并应对其强度、安定性及其他必要的指标进行复检，砂、石子等材料进场及时做材料复试，合格后方可使用。(2)砌块：按照部位、砌体规格，分批进入现场，要求厂家提供企业资质、材料合格证、性能检测报告，材料外观、质量、尺寸等符合砌体结构工程质量验收规范（G8、B50203-2011）中的要求，经质检部门验收后，抽样复试，复试合格后方可使用。加气块容重不小于800Kg/m3，产品期龄不应小于28天，含水率宜小于30%。蒸压加气混凝土砌块运输及装卸过程中，严禁抛掷及倾倒，进场后应按照品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，在运输及堆放过程中严禁雨淋。表4.2.1 砌块允许尺寸偏差要求项目尺寸偏差值()长度（L）3.0高度（B）2.0厚度（D）1.5表4.2.2 外观质量项目要求缺角同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm30mm。砌块面裂缝非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。油污不允许气孔直径510mm，不多于2处；19、0mm，不允许。（3）钢筋：根据图纸计算砌体工程所用钢筋规格、型号和数量，提前进料，并经复试合格后使用；4.3机具准备(1)垂直运输机械：计划安装8部WJ100/100物料提升机，其中地下室专用物料提升机2部，地上物料提升机6部。(2)预拌砂浆搅拌机五台。(3)其他：手锯、小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、笤帚、盒尺、线坠、托线板、水平尺、5mm孔径筛网等。4.4试验要求 4.4.1、原材试验计划(1)加气混凝土砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。(2)蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，每一验收批随机抽取试样一组。(3)普通硅酸盐水泥：抽检数量：按同一生产厂家、同10、品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。(4)天然砂: 以同一产地、同一规格的砂，以400立方或600吨为1验收批；(5)钢筋试验：同一厂家、同一类型、同一规格、同一交货状态，每30t为一验收批，不足30t也按一批计；同一厂家，同一牌号，同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；检验批量可扩大到不大于60t。(6)钢筋植筋拉拔试验取样按砌体结构工程施工质量验收规（GB50203-2011）执行，详见下表：表4.4.1 检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量905281500209115085011200321511、12801312013200504.4.2、试块的留置计划(1)楼层检验批划分，根据工程的实际情况楼层检验批划分如下： 砌体结构工程按照每250m2砌体作为一个检验批(2)砂浆试块的留置：按以上划分的检验批或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置一组（每组3块）。冬季施工应增设一组与砌体同条件养护的试块。(3)构造柱、抱框、圈梁混凝土等混凝土试块的留置：每一检验批留置一组标养，冬季施工增加1组临界强度试块、1组转入标养28天的强度试块。4.5现场准备（1）结构工程已完成，模板已拆除，楼地面、楼梯间清理完毕；（2）冬季施工需封闭洞口、窗口和楼梯间等均已封闭完成，暖棚已搭设，保12、温措施已准备就绪。（3）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。砌筑材料（蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块等）经复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书等资料齐全。（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。（5）所需机具设备已准备就绪，安装到位。（6）放好砌体墙身位置线、门窗口、安装预留洞口等位置线和建筑1.000m标高线，经验线合格后方可施工。（7）立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（8）根据最下面13、一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用专用砌筑砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。(9)准备4mm厚钢板焊接1.5m1.5m1m水箱四个，煤200t分批进场。4.6砌体工程冬施措施砌体工程冬季施工采用外加剂和暖棚相结合的施工措施。1 普通砖和加气混凝土砌块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。2 砂浆优先采用普通硅酸盐水泥。3 搅拌用水，现场用4mm厚钢板焊接1.5m1.5m1m水箱，水箱下用240墙砌筑1.51.51米简易煤炉，生火烧水，保证水温在70，砂浆运到到现场的温度不低于10，因当地气温较低，砂浆运到现场后14、很快就冷却，无法正常使用。为此采取如下措施：1）运输小车覆盖4mm厚篷布，让工人加快运送速度。2）用移动砂浆盆加热法保证砂浆温度，采用2mm厚的钢板焊接成长500400200mm的铁质砂浆斗，用10钢筋焊接200高支腿，砂浆斗下方用煤生火加热，来保证砂浆的使用温度大于5度。4.为保证砌筑质量，冬施期间砂浆强度均提高一级。5根据*的天气状况，按-20气温考虑，采用外加剂和暖棚相结合的方法，搅拌砂浆掺亚硝酸钠，掺量为搅拌用水重量的7%。6暖棚搭设，采用4mm厚的篷布把楼层周边外露门洞口部位全部封闭，篷布上口穿12#钢丝绳用扎丝绑扎固定，钢丝绳固定在洞口两边，篷布外侧挂一层厚塑料用来防风保暖，棚内采15、暖选用火炉烧无烟煤，计划每150布置一个，每两个火炉安排两人24小时值班，负责火炉添煤，要保证暖棚内温度保持在5度左右，根据温度随时调整火炉数量，生火取暖期间，各楼号的责任工长、专职安全员等一切管理人员要加强监督，防止火灾事故的发生，养护时间大于6天。第五章 施工工艺措施5.1.工艺流程暖棚搭设暖棚内生火作业面清理测量放线砌体钢筋立皮数杆按照砂浆配合比、拌制砂浆加气混凝土砌块墙砌筑（机电配合布线管留洞口）浇筑构造柱浇筑过梁顶部砌筑检查验收合格5.2施工工艺：5.2.1、作业面清理（1）墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净。（2）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。5.5.2、测量放线（116、）测设控制轴线，每层根据施工现场主体结构施工预留线提供的基准控制点和，使用水准仪、激光水平仪、经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核，合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。（2）楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后，应经复核后方可施工。（3）高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，用 50 m钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过 5mm。利用水准仪测放出建筑 100cm 线，作为各楼层的17、标高控制线。5.5.3、砌体钢筋1、 植筋本工程墙体拉筋、构造柱竖筋和填充墙体顶部与梁板可靠连接钢筋采用植筋锚固或焊接的形式进行连接。1）植筋工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。根据混凝土结构加固设计规范GB50367-2013钻孔深度见下表。表5.4.1 不同直径钢筋植筋钻孔深及孔径钢筋规格钻孔深度(mm)孔径(mm)61001081001210100141212016141401816160202） 注意事项植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经复试合格后方可使用；植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋；植筋清孔是锚筋18、工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工；注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转；植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中不同规格、不同级别的钢筋拉拔按砌体结构工程施工质量验收规（GB50203-2011）中检验批抽检锚固钢筋样本最小容量要求，待拉拔试验合格后方可进行下步施工（锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应6KN）。3）植筋的间距沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔600（二皮加气块高度）设置26沿墙全长贯通的拉结筋，拉19、结筋锚入混凝土柱（墙）内（植筋深度见表5.4.1）或焊接于钢柱上，焊接长度双面焊接5d或单面焊接10d。拉结筋采用搭接连接时，搭接长度不小于55d且不小于400mm，砂浆保护层厚度不小于15mm。5.2.4、立皮数杆立皮数杆墙体砌筑应从外墙转角处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆标志相一致。皮数杆应竖立在墙体的转角和交接处，间距宜小于15m。砂浆拌制砂浆采用现场拌制，根据*的气候情况，冬季施工砌筑砂浆要比原设计提高一个等级，砂浆标号为M7.5水泥砂浆，砂浆中要加-20度防冻剂即亚硝酸盐，掺量为拌合水质量的7%,（根据建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011中的规定）；拌制砂浆的水要达到20、60-80度，保证砂浆使用时的温度不小5度，现场架设四个水箱，水箱下用煤生火加热，水的温度达到砂浆搅拌要求。5.5.6墙体砌筑 （1）砌体施工前，应将地梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。（2）砌筑填充墙时，组砌方法应正确，上下错缝。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 （3）砌筑加气混凝土砌块时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀、厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用砂浆饱满的操作方法。埋设的钢筋拉接筋，必须放置在砂浆层中。（4）填充墙的水平灰缝厚度和竖向21、宽度应正确，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为812mm，最大不超过15mm,现场按照竖向灰缝、水平灰缝12mm进行满浆砌筑。（5） 填充墙与框架柱间采用刚性连接，相接处的灰缝必须饱满、密实，并二次补浆勾缝，凹进墙面5mm。填充墙砌至接近上层楼面的梁、板底时，留空隙7080mm。待填充墙砌完成14天墙体沉降稳定后，用斜砖补砌。（6）当填充墙长度大于5m时，填充墙顶部与梁板应有可靠连接，做法为：在砌体顶部的梁或板植入钢筋2A61000钢筋,顶部空隙支模用C25细石混凝土填实，详见下图。（7）卫生间、盥洗间、空调机房、管道井等房间墙体砌筑前先浇筑超出建筑完成面200mm做C25混凝土22、上反坎，然后再进行墙体砌筑。 （8）安装工程按照安装洞口预留图纸进行洞口预留，施工前核对图纸，确保位置、标高准确。 （9）墙体砌筑完成后，墙体两侧用一层50mm厚棉覆盖、保温，防止受冻。5.3构造柱施工要求5.3.1、构造柱的留置1）无翼墙端头、L形墙体转角处、较大洞口（2000mm）两侧、悬臂墙端头设置构造柱。2）墙长度超过5m或层高的两倍时，应沿墙体中部设置构造柱。3）电梯井四角无框架柱时加设构造柱。4）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，对称砌筑；进退尺寸为60mm，高度为砌块的一皮砖高（200mm/300mm）。5.3.2、构造柱截面尺寸及配筋构造柱的截面尺寸为马牙槎“先退23、部位”为墙厚320mm,马牙槎“后进部位”墙厚200mm，配筋为4C12,A6200。构造柱纵筋采用绑扎搭接时，全部可在同一区段搭接连接，钢筋搭接长度50d，钢筋保护层厚度不小于20mm。5.3.3、构造柱模板支设构造柱模板采用15mm厚镜面板，4090mm木方，12 对拉螺栓和483.5双钢管或4090双木方加固（木方禁止平放），钢筋隐蔽验收合格后，封闭模板。通过对拉螺栓使模板与墙体夹紧，钢管加固间距按600mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇筑口不大于300mm，模板底部均留设清扫口，垃圾清理后封闭。5.3.4、浇筑混凝土1）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，混凝土浇筑前应检查模板24、牢固、稳定，标高尺寸是否符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应封堵严实。构造柱施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理并将模板内杂物清理干净。2） 构造柱采用商品混凝土浇筑，构造柱施工跨越冬季施工，要求商品混凝土掺入-20度的防冻剂，并保证混凝土如模温度不低于10度。3） 浇筑混凝土时用振动棒轻振模板，使混凝土密实。4）混凝土浇灌完成后，模板覆盖两层50厚的棉被，覆盖时间不少于3天。5）构造柱混凝土强度达到抗冻临界强度的30%后可进行拆模,拆模时不能碰撞棱角,不能导致棱角破损。6）构造柱拆模后要利用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行磨合,使其的轮廓达到平整效果。也要对砖墙砌体留置的对拉螺25、杆孔采用12水泥砂浆进行修补密实。5.3.5、门窗洞口设置要求宽度小于2000的门洞口两侧设置抱框柱，抱框柱截面尺寸为墙厚100,采用马牙槎形式，配筋为2C12,箍筋为A6200。宽度小于2000的窗洞口设置高300长200同墙宽的C25混凝土预制块，洞口左右边框上中下各设置一个，宽度大于2000mm的洞口两侧设置构造柱。5.4浇筑圈梁、过梁5.4.1、圈梁留置（1） 当墙高大于4m时，在墙体半高处或门洞口上皮设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁；（2）电梯井四周填充墙内设置圈梁或门头横梁，圈梁的具体高度及位置、尺寸等根据电梯厂家提供数据留置，确保墙体的整体稳定性，电梯导轨的安26、装。电梯井道圈梁及构造柱配筋（3）圈梁尺寸，梁高200，宽同墙宽，配筋4C10，A6200。圈梁纵筋采用绑扎搭接时，全部可在同一区段搭接连接，钢筋搭接长度50d，钢筋保护层厚度不小于20mm。(4）圈梁浇筑1)绑扎钢筋，验收合格后。2)封闭模板，检查钢筋是否变形、移位有无漏浆等现象。3)混凝土振捣完,应随即用木抹子压实、抹平。4）冬季施工措施，圈梁混凝土加-20度防冻剂，圈梁覆盖一层50厚的棉被保温。5.4.2、过梁门窗洞口过梁根据图集13G322-1配筋及做法见下表序号门洞口(L)过梁尺寸配筋混凝土标号底层筋上层筋箍筋1300-700190100（300+L+300)2C82C8A6200C27、252700190190（300+L+300)2C102C8A62003900190190（300+L+300)2C102C8A620041000190190（300+L+300)2C122C8A620051200190190（300+L+300)2C122C8A620061500190190（300+L+300)2C122C8A620071800190190（300+L+300)2C142C10A620082100190190（300+L+300)2C142C10A620092400190190（300+L+300)2C162C10A6200102800190290（300+L+300)2C28、162C10A6200113000190290（300+L+300)3C162C10A6200123300190290（300+L+300)3C162C10A6200133600190290（300+L+300)3C162C10A6200144000190290（300+L+300)3C162C10A82001510000200500（300+L+300）3C222C12A82005.4.3管井圈梁设置要求1）风井四周距本层地面完成面4m设置圈梁，层高小于8m，每层设置一道，层高大于8m，每4m设置一道；2）水暖井四周圈梁制作要求：层高不大于3m处，距建筑完成面1.6m处设置一道；层高大于3m29、距建筑完成面3m设置一道，圈梁间距不大于3m；3）强弱电井四周距建筑完成面2m设置，圈梁间距不超过2m；4）井道圈梁尽量与混凝土圈梁合并施工，增加的圈梁可采用蒸压灰砂砖进行砌筑，圈梁砌筑高度200mm。第六章质量保证措施1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度。3) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 30、目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80采用百格网检查垂直805） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。7） 31、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙,约100mm左右，间隔14天，待墙体沉降稳定后，用斜砖补砌挤紧。第七章 质量通病的控制1） 砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，或与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔14d等砌体沉降稳定后补砌。3） 墙体顶面不平直：应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。5） 拉结筋不合砖模数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋不能与砖模数吻合，应预先计算砖厚度、位置，控制好拉结筋的标高，不应将拉结筋弯折使用32、或切断。6）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。7） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C25细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度均为300mm。8） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理调直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎,马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm,槎口高度不超过300mm。第八章 成品保护1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动33、时，应重新铺砌。3） 在砌体墙不得搭放脚手板或其它施工临时设施，防止发生事故。5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整。7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C25混凝土灌实。9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。11） 在砌块墙上支设圈梁、过34、梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。第九章 安全文明施工措施1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方35、可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2） 砌筑高度超过1.2m时，采用活动式门架；当高度大于2米时应搭设双排落地脚手架，脚手架的立杆横距为1.2米，纵距为1.2米，步距为1.5米，按三步三跨搭设，连墙件设置，搭设高度不超过六米时，架体采用抛竿支撑；当搭设高度超过六米用连墙件在层间与梁或墙固定。搭设高度：层高减去1.2米；脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作36、。4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。6） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。7） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术37、人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。11） 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸38、，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。15） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。16） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。17） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。18） 施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。19） 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。第十章 冬期绿色施工措施1、 冬期施工时，砖不宜浇水，以免因水在砖表面形成薄膜降低和砂浆的粘结力而影响工程质量造成返工产生扬尘、噪声、固体废弃物污染、浪费材料。2、 当砂子中含有直径大于1cm的冻结快或冰块时，应采用锤子破碎或加热的方法去除砂中的冰块及冻结块，不宜采用过筛的方法，以免扬尘。3、 室外砌筑工程，每日砌筑后应采用草帘或棉被等保温材料及时覆盖，以免砌体受冻降低强度影响工程质量而返工，造成环境污染，浪费资源。