1、xx市市民文化中心文化场馆工程大剧院砌体施工方案编制:审核: 审批：目 录 目 录2一、工程概况2二、编制依据5三、施工部署5四、 施工准备7五、 施工工艺9六、 质量标准15七、 砌筑工程质量通病防治16八、 成品保护17九、安全措施18十、绿色施工19大剧院填充墙专项施工方案一、工程概况 、工程概况 1、结构布局 大剧院位于地下室中部，由主楼及地下室组成。 主楼地下1层、地上6层，地上高度45米，局部跃层。总体布局如下： 2、填充墙构造设计 、砌体深化设计 二次结构墙体材料：内外墙体采用200厚蒸汽加压混凝土砌块，管道井、风道竖井周边200mm，0.000以下M7.5水泥砂浆砌筑，0.002、0以上M7.5水泥砂浆砌筑；卫生间墙体下部做C25混凝土防水台，宽度同墙宽，高出相邻地面240mm。二次结构中的圈梁、过梁及构造柱砼强度等级为C25。斜墙部位采用混凝土预制墙体，材料尺寸及规格需洽商确定。 、构造柱、圈梁、导墙，门槛深化构造设计。 180200厚墙，当3.5m5m中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱及角柱，见图c；90120厚墙，当2.0m墙高3.0m时，应在墙高的中间部位设置一道压砖槛，见图b；当3.0m4m而中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱及角柱，见图c。 3 施工难点与控制重点 、主体墙体分布零散，组织连续施工要求较高； 、大剧院居于地下室结构中心，主要材3、料进场不能直接运输至大剧院主楼附近，需二次倒运； 、大空间结构变化大，部分材料不能通过垂直运输机构直接运输到位，需经在连通楼层（15米、9米标高板面）水平运输后，再次垂直运输至作业面； 出现大量超高独立墙，操作架体搭设要求高，材料垂直运输困难，人员上下难度大，工效低；高空作业施工危险性较大； 受高架支模区影响，大部分架体拆除时间晚，填充墙施工作业面不连通，水平运输受影响，组织管理难度大； 受主体施工和建筑布局影响，施工强度不均衡，人员需求落差大，不利于工人组织，机械使用效率低。春节、夏收影响剧了工人组织难度。 外幕墙及室内装饰深化设计未完，固定方式等要求可能造成墙体局部返工或返修； 机电安装系4、统复杂，影响填充墙施工管理，易造成开洞等返修现象，机电施工也影响填充墙收尾，拖延工期。二、编制依据2.1、施工图纸xx市市民文化中心大剧院建筑、结构施工图，设计变更，施工合同。2.2、批准执行的施工组织设计批准执行的xx市市民文化中心场馆工程施工组织设计。2.3、国家法律、法规1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20112、砌体结构设计规范GB50003-20113、蒸压加气砼块应用技术规程JGJT17 - 2008三、施工部署1. 地下室填充墙施工分为两个分为两个时间节点：主体封顶前，地下室至9m标高楼层填充墙施工。主体封顶后，大剧院剩余部分填充墙开始施工。 现场布置图详见附图1.15、 受地下室承载力限制，砂，水泥，砌块运输车不能直接运输至地下室顶板。故将砂浆搅拌棚布置于地下室外墙外侧。现场设置砂浆搅拌棚3个（后附图2），分别在大剧院西北角，青少年宫东南角以及青少年宫东北角处。其中大剧院西北角砂浆搅拌点为主体封顶后投入使用。临时搅拌棚1个位于大剧院西南角，各砂浆搅拌点设置砂子，水泥堆放区域，临水，临电接通。2、 砌块入场堆放区域布置于大剧院东南角和西北两处，地下室顶板上布置砌块临时堆放区域，主要在大剧院南侧施工电梯附近。3、 二次结构钢筋加工棚及木工车间利用主体施工加工车间，待主体封顶后，减少部分加工机具。4、 现场南边布置施工电梯一台，龙门架两个，位于西侧采光顶位置和西6、北角主楼外墙边。5、 机电安装现场临时库房布置于西侧地下室顶板。6、 现场设置临时取水点主管道两个，分别在两个砂浆搅拌点。现场引至楼层面，每层留置出水口。7、 每层配备四个临时二级电箱供砌体施工用电，分别在主楼东西南北四个楼梯间的送风孔道内。3.3、运输方案大剧院位于地下室中央，大型运输车辆难以直接进入建筑外墙附近，需进行二次倒运。1、9m及地下室部分，运输采用三轮车将材料运输至作业面，夹层砌体采用电葫芦辅助运输；2、9m标高以上楼层先用机动三轮车将砌块及砂浆运输至龙门架及施工电梯附近，再采用小推车通过龙门架及施工电梯运输至作业面，；3、室内独立墙及无法直接运输的楼层，先将材料运输至15m楼层7、，再进行水平运输，经电葫芦运至作业面。3.4、操作架根据现场实际情况，操作架搭设采用以下方案，9m高以下墙体采用双排扣件式脚手架；9m及以上高度特殊墙体针对工程特点，有针对性的进行架体设计。四、 施工准备1、熟悉施工图纸和相关设计文件，了解设计意图和构造。2、图纸深化设计 根据设计要求，对需要设置构造柱，圈梁部位，进行深化设计。 对照建筑装饰图纸，对二次结构需要完成的预埋件位置进行确定。3、针对性编制填充墙施工方案，通过项目部讨论及审批。4、组织生产口对施工班组进行安全技术质量交底。5、砂浆配合比 砂浆的计算配合比根据实验室提供砂浆配合比数据进行配置6、根据结构设计说明，砌体结构墙体需要设置拉8、结钢筋。结合现场施工情况，采用植筋方式进行设置。4.2、机具人工准备1、本工程砌体结构从地下室开始，由于要根据专业安装工程的进度而施工。计划投入机械设备与劳动力如下：序号机械（工具）名称数量 用途1砂浆搅拌机6台砂浆搅拌2施工电梯1部垂直运输3双轮车15辆 材料运输4灰斗车20辆 砂浆运输4电动葫芦6组楼内垂直运输5卷扬机及龙门吊4组垂直运输6三轮车6辆材料运输劳动力投入：序号工种人数1砖瓦工902普工1003木工254钢筋工255混凝土工256机操工 254.3、材料准备1、二次结构墙体材料规格：蒸汽加压混凝土砌块：主砌块600mm240mm200mm及其他辅助砌块。标砖240mm115mm9、53mm。2、砂浆砂浆配合比砂浆的计算配合比根据实验室提供砂浆配合比数据进行配置 水泥采用P.O-32.5级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。砂采采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。 掺合料：砂浆王：掺量应严格按照使用说明并经试验室试验决定。砂浆拌合水水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3、钢筋：钢筋型号见设计变更。4、现场预制砌体工程用的木砖，门窗过梁，三角型混凝土块10、。5、混凝土：采用商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、芯柱、过梁、水平圈梁等二次后浇构件混凝土标号为C25。 4.4、现场准备砌体施工前，现场将轴线以及作业面进行移交。五、 施工工艺放线植筋及绑扎构造柱钢筋导墙及门槛浇筑操作架搭设拉墙筋及砖墙植筋排砖砌加气混凝土块 圈梁浇筑 砌块与楼板连接构造柱浇筑 下一道工序5.2、放线：将轴线、标高引测至作业楼层。弹墙体边线，标注门窗洞口位置。在柱子上弹建筑50线，作为墙体高程控制基准。5.3、植筋及绑扎构造柱钢筋根据设计要求进行植筋，绑扎构造柱钢筋，具体流程按照以下进行：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验的顺序进行植筋。5.4、导墙及门槛11、浇筑： 1、 根据深化设计内容，按照放线情况支设模板，浇筑导墙门槛混凝土。模板支设要点: 间距600mm采用夹具，模板上口采用模板条进行宽度限位； 卫生间导墙高度为24cm，宽度等同墙宽，出屋面墙体高度为60cm，宽度等同墙宽。5.5、操作架体搭设2、9m以下墙体采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，步距1.8m，落地杆距地面不大于20cm，连墙件起步1.2m设置一道，向上间隔2.4m设置一道。搭设抛撑，间距3m设置一道。3、墙高9m及以上根据现场施工情况进行特殊设计。5.5、拉结钢筋植筋5.6、排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 12、1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。 3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 5.7、砌加气混凝土块： 1、主要机具：搅拌机、手提切锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、13、红铅笔、线坠、墨斗、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子等。 2、砌筑前先用水湿润基面，立皮数杆，先砌筑高度三层粘土灰沙标砖，然后用1：3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺20mm的水泥浆，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。 3、第二皮砌块开始均用水泥砂浆砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。 4、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺水泥砂浆于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的水泥砂浆清除干净。 5、按照墙体深化设计，在构造柱处留置马牙槎，具体做法如下： 构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马14、牙槎先退后进，宽度60mm。 拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔500mm设置26拉结筋。 沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。 6、砌筑要点： 砌砖要跟皮数杆带线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。并对墙体水平、竖向灰缝，和墙体与梁柱间灰缝进行勾缝处理。 蒸汽加气块采用加气块砌筑砂浆时灰缝水平厚度不超过15mm和竖向厚度不超过20mm。 灰缝横平竖直，内墙竖向灰缝饱满度不低于80%，外墙灰缝饱满度不低于100%。 砌块提前淋水润湿。 构造柱留茬示意 砌砖立皮杆数示意 5.8、圈梁及压砖槛设置和浇筑。 墙身中的圈梁或压砖槛的端部，均应与钢筋混凝土或钢结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。15、90120厚墙体，当2.0m墙高，应在墙体中部增设一道压砖槛，当3.0m墙高5.0m，应在墙体中部增设一道与结构柱、墙相连的通长水平圈梁，宽度同墙厚，高度250mm。 5.9、砌块与门窗口连接： 所有门窗洞口按照设计要求，所有门窗洞口净宽2000mm时，两侧增加构造柱。当因门框形成独立墙时，一侧墙宽a1000mm时，设置构造柱，墙厚250mm，当a1000mm时，留置马牙槎口，空余部位填砌木砖，外侧采用钢板网片加固，有构造柱除外。门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用28三级钢筋进行洞口贯通处理。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。5.116、0、砌块与楼板连接 砌体与楼板的底部（或梁底）连接，砌筑完成14d后，留设空隙采用两侧砂浆砖斜砌填实，中部遇构造柱直接浇筑；如无构造柱，采用预制三角混凝土块塞实。 1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其两侧补砌斜砖顶紧。 2、斜砌部分中间部位遇构造柱与构造柱一起浇筑，该部位不设置构造柱，采用预制三角混凝土块塞堵。 3、间隔3-5天进行嵌缝，采用1:2.5砂浆嵌缝收光压实。5.11、构造柱浇筑构造柱封模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再封模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润，报监理验收，并做好验收记录。 1、顶部模板装17、成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。 2、浇筑柱混凝土时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。 3、浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润。 4、将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。 5.12、检查修整墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。 5.13、电器管线、盒敷设1、电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于1/3墙厚,严禁水平开槽。 2、盒洞剔好后，将洞内清理18、干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒隐埋。3、现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度低于一皮砌块的高度。4、 敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强，防止裂纹出现。 5、切槽、补槽控制重点 切槽必须根据预埋管线宽度弹线切槽。 槽宽小于4cm用高标号水泥砂浆分两次补槽 槽宽大于4cm采用支模浇筑细石混凝土补槽。六、 质量标准 6.1、主控项目：1、使用的原材料和砂加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程（DB33/T10219、2）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。4、构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组留置。 6.2、一般项目1、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距20、的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。4、隔夜砂浆严禁上墙。5、允许偏差项目：加气混凝土砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直4用靠尺及线坠检查2墙面平整度4用2m靠尺塞尺检查3轴线位移5尺量4水平灰缝平直（10m以内）6拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查七、 砌筑工程质量通病防治砌筑工程质量通病防治措施见下表。序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌21、体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并22、且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。八、 成品保护1、砌块在装卸、运输过程中，轻装轻放，防止损坏菱角边。计算好各房间的用量，分别码放整齐。2、砂加气、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时，不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3、砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。落地砂浆及时清23、除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。4、在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全；因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整。如造成墙体砌块松动或损坏，必须进行补强处理。5、加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，以防泡水；雨天应覆盖防雨水淋。6、隔墙施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，隔墙粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。7、安装埋件时，易用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。8、严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。 9、砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。九、24、安全措施1、砌筑脚手架应经检查后方可使用。砌筑时不准拆改和移动脚手架，楼层盖好的盖板或防护栏杆不得随意拆除。如因工作需要必须拆除的须由班组长向项目部主管工长提出，再由主管工长向技术部门及安全部门报告申请同意，并采取了其它保护措施后方可拆除。2、脚手架上上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。3、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满，以减少抛洒。4、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网，系好安全带。5、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。6、现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。7、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范检查合格后才可以投入使用。十、绿色施工1、现场采用集中拌制水泥砂浆。2、 采取现场搅拌砂浆时，采用袋装水泥时，将水泥包装袋集中收集。3、砌块运输应采用托板运输，减少破损。4 、块体湿润和砌体养护宜使用经检验合格的非传统水源。5 、混合砂浆掺合料可使用电石膏、粉煤灰等工业废料。6、 砌筑施工，落地灰应及时清理收集再利用。7、砌块砌筑时应按照排块图进行；非标准砌块应在工厂加工按比例进场，现场切割时应集中加工，并采取防尘降噪措施。