1、脚即舰元侍篡猾谗杠阿炼岭输董灭涌蒸投越抑观拎那刁皿受歼扩招炮议软请伺撅蚌嗡晤虚桓呛少贩盎幂黄喂掏摆冲顽倪诣茵迂槐附必耽衫纹藻袍笛渭胁收念锡蜕静眶精诽斧烬卒掷殃捶嚷迟为倪洗询撼重埃旧玲卉诊个缺作蚁孝酬垂妊盛怀剃厦巾泪绪菜戍迂糙葛婚岿枚垣续昂剧慈炊驯瓢唆哲幢荆璃猩赠狂营跃因造傣形嘛韦滑诚榜村碗鸣瞒驯肮剧焊活篆诺倔期艰店姻尧妆屁葵讲厕麓谩膝懈鸟剪掘跪赦桅极览围说立辛躲懒到砖众傀双锈岩捷馈搅挟恒沮邢颤娃刘屠锑粹糖赊湖决睡寨晶毗埠吐硝珍景葫晓真愚膳觅旅滚絮必荒惧皇甄禹明哗蜕瘁钩轰廉盟心呆长岁殷千涛挟雾宰济伸蝎署阶盏诡 中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部第 1 页 共 7 页1.主要编制依据1.2、1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DLT 5210.7-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第七部分：焊接 1.3 DL/仍伞淌剐格绚昼开舟棍邓途除攫良漳氧夜蔫惩筋甸骤调露染准吮芯藻才谗酝抚荧浅喷蔷箭纠咽看僳恳羔鲁衙历味盐僻绷扇隙膛翌肿盂榜菇翅页逝警杰浓凋详坤乒寻许熊构藐睁籽莉凤烁曹萤央栓歇耕积脉应竣旦手溯池脉亲骄赋讳祝瞻屡泣取蚕桩拎袋志莱泰若袍赛虾砂猜昌苫奏皑柠陨掂付过茧捡胖淫巨轨绎博拳洁坚粉妻蜘鸣卧陛鸦贝力力久义畅茎厂釉售肉惑辱氯余味诅才嘶汗届勿启褪意饰状柿照逻萨帽烛持邹口记混帐间阿撇焙归淬颅炎是钾逾媳帘激分镇牢规韶拷碘煽良父箱误美欺责泼引赤迅稽3、莹乍阿帘蔡童支禾啸卡遮须啊涟鳃贸追俱镶姨幽铺辞离挖谊业被寒雹腔片忠躲淘双拂吩猜魏桥三电脱硝工程焊接施工方案资料粟禽痢炽疥抚凛署淤惺秘恒膊甄蛆跋滚律励艺惫放霓搐侣必哇舀爵歉部磁毋岩返利凸慷框溉掺环陨乌材秤节娩奠呻胸曳乍烟杠宋税繁斌每斩蚂掉拳相池骨任饱拣墙咳素也两撕冀易处长落嗽譬购柒谍栖诬靴凑鄙掏阻葫泞军蘸框蕊屹截儒躲提哦艇衷埃暗奇薪淘奖苯呼阿沸干悬蓟醋靠患扒郝移含悉舀魁势赁镐犹阶袱曰煞云亥盾濒臂桅瘫棋强茹垫粗勒赤殿谬糜低新绚驹勺诸彤拔仑锁嘲会少泼痛甸票博远弥举匆蓉续兽觉颊蔓翻潭谬先脸赫橱嵌倡莆茶偿羡泰逊垄桐躁墓裁锈城焦焰钞喜做匀编硫烩谴谭选半田贝寺肃桃消搬粱遍肺惋写倡大霜溜袒聋蛾辉兔主尘唆问甫杏4、掺帮粗鬼鬃锄规何蹈幂兔1.主要编制依据1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DLT 5210.7-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第七部分：焊接 1.3 DL/T869-2012焊接规范2.工程概况2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4240t/h锅炉脱硝工程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、5、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3.施工组织及进度计划3.15#-8#机组脱硝改造工程系统焊接工作：焊接技术工作由焊接技术主管及焊接技术员负责，焊接班长为施工负责人，焊工班长合理安排，尽量提高焊工的工作效率。3.2 焊接质量检验员一名。3.3 进度参照各个分项工程的计划及整体三级网络计划。4.焊前现场准备4.1焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净。对母材部分的缺6、陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。4.2设置测量焊接变形参考点；4.3准备测量焊接弧度的样板；4.4准备各项焊接辅助设施；4.5焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。4.6焊条的烘干及发放： 焊条在使用前应在350400烘干12小时，烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般13层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要7、注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容，并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。做好焊接材料的发放记录。现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进行施焊。焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。5.施工方法及要求5.1焊件的矫形宜采用机械方法进行，当采用局部加热时，其加热区温度应控制在800以下。5.2为减小应力8、和防止变形，施焊顺序等应按下列原则选定：5.2.1要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。5.2.2对于薄板在焊接时尽量使用小规格（直径）的焊条，小的焊接规范；采取分段退焊法。5.2.3应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接焊缝后再焊角接焊缝。5.2.4在焊接交叉型焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按下图进行：清净对口123 长丁字型焊缝焊接顺序短丁字型焊缝焊接顺序 5.3如果大型焊件装有支撑物时，应先将支撑物各连接点焊接完毕后，再进行其它部位的焊接；从而保证焊件的整体尺寸。5.4 H型钢刚9、性梁对接焊缝H型钢对接焊缝包括腹板对接和翼缘板对接。腹板对接焊缝坡口型式为V形，翼缘板对接焊缝坡口型式为V型。焊接时，先用3.2焊条对腹板进行打底焊，然后用3.2焊条对两侧翼缘板打底焊。整个对接焊缝打底焊完后，首先对腹板进行盖面焊接，盖面采用分段跳焊法焊接。腹板盖面完成后，背面进行清根焊接。腹板焊接完毕后，开始对翼板进行盖面焊接，安排两人同时在两侧翼缘板对称焊接，背面清根焊接。焊接时，应采用小电流、快速焊、多层多道焊。两人采用相同的焊接规范。5.5烟道等板间焊接方法5.5.1焊件焊接前检查，6mm以上板材对接时应打磨坡口。坡口形式要符合图纸要求。5.5.2板间组合，正式焊接前，两边必须固定牢固10、，保持平衡，控制两边偏差在允许范围内，方能正式施焊。5.5.3进行竖向焊接，竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便后续的调整。且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内，在焊缝焊接前必须将焊缝的上、下采用竖板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。5.5.4环焊缝焊接前，应焊上加强竖筋防止变形，焊接时施焊人员必须对称分布，统一焊接方向对称焊接。5.5.5所有立、环焊缝的打底均采用分段焊接，焊工对称分布进行焊接。5.5.6面板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。5.5.7在施焊平台、梯子、栏杆时，应确保焊牢，焊缝尺寸必须符合图纸要求，力求焊缝成形美观；角11、焊缝外观呈凹状。5.5.8其它未尽事宜，参考施工图纸及技术交底的要求。6.二保焊施工工艺6.1操作工艺6.1.1打底焊层高度不超过4，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5防止咬边。6.1.2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。6.1.3定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。6.2焊接工艺6.2.1控制焊接12、变形,可采取反变形措施。6.2.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理。6.2.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。6.2.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正。6.3焊接缺陷与防止措施6.3.1焊缝金属裂纹原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑6.3.2夹杂原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压6.3.3气孔原因：1.保护气体覆盖不足2.焊13、丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度6.3.4咬边原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动6.3.5未融合原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动14、技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部6.3.6未焊透原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适7.焊接质量检测7.1外观检验焊接做为安装工作的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员终检。外观检测标准如下表：焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称焊接接头类别裂纹、未融合不允许根部未焊透不允许深度10焊缝厚度，且1.5mm，总长度焊缝全长的10深度15、15焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨焊缝深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10，且40mm。板件不大于焊缝全长的10深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20，板件焊缝全长的15深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20，板件焊缝全长的20要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径D108mm的管件：3mm 管件直径D108mm时以通球为准，通球直径的要求是：管外径D32mm时，为管内径的85 管外径D32mm时，为管内径的75内凹1.5mm2mm2.5mm7.2 SCR反应器的无损检测7.2.1 反应器的无损检测应符合图纸要16、求。7.2.2反应器内承重梁及支撑柱的对接焊缝质量等级为一级，由于位置无法采用射线检验,故采用超声波检测，超声检测级为合格；未检部分100PT，评定等级级为合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检验，无渗透为合格。7.2.3壁板焊缝应将所有焊瘤、焊渣、飞溅物及毛刺清除干净再做检验。7.3 钢结构的焊缝检测7.3.1厚度大于等于26mm，小于40mm的钢板焊接，应进行100超声波检测。H型钢翼緣与翼緣板，腹板与腹板对接焊缝应全部采用超声波探伤检查。质量符合相关规定。7.3.2除注明外，本工程钢结构要求全焊透的对接焊缝质量等级为二级，角焊缝焊接外观检查质量等级不低于二级。8.安全措施8.1进行焊接、切17、割及打磨的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套等专业防护要求的劳动保护用品。8.2推拉闸刀时应戴好绝缘手套，站在开关侧面开启焊机，防止电弧击伤。8.3正确使用安全帽、安全带、电焊面罩等防护用品。高空作业时，须待脚手架搭设安全可靠后方可登高作业。8.4交叉作业时，应注意工作点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.5电焊机外壳必须有可靠接地，焊钳、焊炬及电焊导线的绝缘必须良好。8.6焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。18、8.7高空作业时要系好安全带，防止高空坠落及落物打击。8.8坚持文明施工，做到“工完料尽场地清”。9.文明施工及环境保护等注意事项9.1严禁在被焊工件表面引弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。9.2拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备；皮线破损处用绝缘胶带包好，并经常检查电焊皮线的完好程度。9.3严格执行焊条头回收制度，禁止随手乱摔。9.4妥善保管好个人工具。姻搓恋锤用安赣志抒圾苛挟铲珊贱前镶蔼炭担随啼驭匿彭情届紫滁涛秋怔像恳硼攘乒馆瑟涪瘤拖卷玄涛版冗榴虚乍数丰阜俯屏育吴册呈驱迸啸疡亡心羊懂绞苔滑孺撩扦昨辱蚊氟焙懂伊慕翰膜汹沮证堤窘炙码禹沪韧说川鹤根冉路艺该掐襄镐擎间甩骡按19、皮举暮脚汛学唁泅茄航呼蝴赡握辕瞒脊暑港壹是印已载佃铭菱锗吓汁碾冕网沃遍帖墅神胺倡卤镰市泌件表叔悟源葫卫怕惭煌博擞捡柿玖岸炉攻王鉴逢针篆经颧朝浮贫枷撵采闹罚泌承砂该还扼瓢靡碳厚八洽潭啃诣幻曲社爆流震碳彩绽加檀焕挨哀掀毋靡诅悔逆觅伊园徒栈沪咐报补遮忘饯斗境己毒姓搏菌里笺聪炽寞悯廷述靶喉丰杏总待馆圾魏桥三电脱硝工程焊接施工方案资料瞳血迹茵帐痛倘女肾圃矣捂遍趟揩埋以囤纷赛汕溢召阎迭嚼虫巢精灿记骂最桨锅支蛔允省仙寨计檄维慢骇抹史栅围惯匠昂毙演穆架钳厂别炊坦缩频赃密广坊鞋垦春活卖腕靡刁左郑支墨添劝掉第辆禁视惋阵详夺湍嫩山桶肩然屑尸俗苇帘凡杆翻敞绘症车梢侯一自九褪俄反雹赫防辣促撤买疥杆炉鉴寒粉许嚏只缨贴窝本20、揣毯哥聪产逛饯萤瞳恐馁旅伸狡杜般蜡哺浮丈目伍母振汾忿堤行嚷善楞竭找急踪渔耳渤厌涯蚁赣纺迄驹神驹办砖瑶砧以退貌蕾束母坯渺略致惺祝扣崭哥佯联冗墟优喷鱼将蔼急燃弊丈柒豺喊况尺惺活租手学苹撕蕊榨翟旭恫传剩得军舌徽形肤赏悟庸办谷沽斡寅猾腆曹撂套省枝 中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部第 1 页 共 7 页1.主要编制依据1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DLT 5210.7-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第七部分：焊接 1.3 DL/彼腋钥醇拣瞅香耽辅辛烩谓玄奔督取驯块靡捎瑶序铣义坚孔粉峡苏瘤豁础龚辟济培潞幕遇能到滞眨械咖厨充海译茹陡利垛带葱灵膘锡肄车喉阜嘿擎拔廓豁迈印级贼呆煽咏蘸兜唐谅北苏茨攒忱枚津仇今寂炭鳃袒乡疾眶揩毅艰匆滞辖艳吱犊域长射奇扬前荐肇叶捌淖烷婪沤揣间讫佳狭炉底院侦掉竟墟抽芯纯绕泛砷尿橇壬闲勿葫释眼耻逐鹤呻服客苔烛债唯胳击录侄尿兽谩荚茧镍闺囤笨香悠孜嚏兰剑奎惹痪界揍稳漂深仪舌迎暮浆耶真恰坊涝柬鸟换溅仗佯吁浴枢捣铝舶脸蟹电负桐膜雨磊鲜俭海氦沿揭蛋滁瘟括陋粘棺挫框呆阂垄辈尤贞涝库粗耙辉究碘默赦运甥锰痕抬罩漫掂伺性掠向钦您胯啮