1、目录一、施工概况二、箱梁施工顺序流程三、主要施工方案1、箱梁施工工艺流程2、0#段施工3、悬臂段施工4、边跨现浇段施工5、合拢段施工四、主要技术措施五、悬浇箱梁施工安全保证措施六、悬臂箱梁施工质量保证措施长湖申特大桥悬臂浇注预应力箱梁施工方案一、施工概况长湖申特大桥主桥采用77+125+77m双箱单室 变截面预应力砼连续箱梁，箱底宽 5.8m，两侧悬臂 长 2.75m，全宽 21.25m，中横梁处箱梁中心梁高 5.8m，跨中箱梁中心梁高2.3m，梁高以二次抛物线变化，底板按线性方程变化。横隔板均设置人孔以便施工。主桥箱梁采用双向预应力体系，分为纵向预应力束、竖向精扎螺纹钢筋。箱梁纵向分 0 号2、段、1 号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段，其0号 段12m，1号 段12m，悬 臂 纵 向11个 节 段 分 段 长 度 为2*3.0m+2*3.5m+3*4.0m+4*4.5m，合拢段 2.0m，边跨现浇段为 13.9m。主桥分段见图 1 主桥连续箱梁悬臂段采用挂篮悬臂浇筑法施工，先保证右幅合拢后左幅合拢，全桥共投入4 套（8 个）挂篮，各“T”构同时施工。悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生。0#段采用在承台上搭设碗扣式满堂支架现浇，由于体积较大，钢筋及预应力管道较多，决定采用二次浇筑成型，且必须保证浇注质量。1#段由于在陆上，也采用满堂支架现浇。边跨3、现浇段采用搭设碗扣式或门式满堂支架施工，一次浇筑成型。中跨合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮的底模和侧模来施工，在当天最底气温时一次浇筑成型，合拢顺序为：边跨中跨。二、箱梁施工顺序流程箱梁施工顺序流程见图2 三、主要施工方案1、箱梁施工工艺流程箱梁施工工艺流程见图3 2、01#号段施工0#1#段施工及支架计算说明书、浇筑工艺等具体见上报0#1#段的施工方案。3、悬臂段施工0#1#号段施工完毕后，从 2 号段开始悬臂段施工。8 个独立的挂篮在 T构两端进行对称悬臂灌注施工。其施工工艺流程见图4 3.1 挂篮施工3.1.1 挂篮的安装在 1#段施工完毕进行挂篮的安4、装施工，施工程序如下（未施工 1 段前，在地面进行挂篮的试拼）A、安装垫枕和轨道；B、拼装挂篮主构架；C、安装前横梁和前吊带；D、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带；D、安装后横梁和后外吊带；E、安装内、外模走型梁并至2#段就位；F、调整底模标高，设置预拱度；G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；H、安装内模；I、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道；J、灌注混凝土；K、养生、张拉、压浆、封锚。3.1.2 挂篮的组成及安装：施工步骤如下：A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂5、篮轨道。C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳。D、0#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。G、安装其他部件。H、安全检查。I、安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。具体的安装及说明附后。3.2 钢筋及预应力管道制作、安装（1）、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：A、绑扎底板下层钢筋。B、安装底板管道定位网片。C、绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变6、形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距100cm呈梅花形布置。D、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。E、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。F、绑扎顶板和翼板下层钢筋。G、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。H、绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距。（2）、管道制作与安装预应力孔道采用塑料波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。塑料波纹管，又优良的绝缘性材料制成，具有重量轻、防止制各种电腐蚀、不怕水浸蚀、不生锈，具有强度高、韧性好。连接简单、不易破碎。波纹管的7、内径为85100mm，管壁厚 2.2 2.8mm。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.5 1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于 4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在5mm 以内。（3）、孔道接长纵向预应力孔道，用哈夫式结构，接头内装了专用优质胶圈，安装方便，具有良好的密封性、无渗透可防止侵入管内腐蚀预应力筋。接头管长度为 120mm，接长后把接头的卡子推进去，由于接头内有橡皮胶圈，卡子靠推柄卡住，这样就防漏浆。接头管除特殊8、情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。（4）、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。（5）、防堵孔措施在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm 的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。（6）、钢筋及管道安装注意事项A、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板9、偏斜。B、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。C、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。D、钢筋下应设置砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。3.3 混凝土施工混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车南北两岸的拌和站，输送泵灌注入模。（1）、混凝土灌注混凝土灌注时由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，立模时按规划在腹板上留好天窗，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，上部腹板 2m范围可由输送管直接插入，分层厚度为30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。（2）10、混凝土捣固混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。插入振捣厚度为 30cm，插入下一层混凝土 510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5 倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。（3）、混凝土灌注注意事项混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。（4）、混凝土养生混凝土灌注完成后，表面用塑料布或土工布覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强11、度的90%时，揭开塑料布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数 14 天以上。同时进行底面和侧面的养生。3.4 预应力施工工艺（1）、预应力材料、锚具顶板预应力束采用9j15.24钢绞线，新津三桥 15-9 型锚具，张拉力 1757.7KN；腹板预应力束采用9、15j15.24 钢绞线，新津三桥15-9、15 型锚具，张拉力 1757.7、2929.5KN；底板预应力束采用9、15j15.24钢绞线，15-9、15 型锚具，张拉力 1757.7、2929.5KN；竖向预应力束采用冷拉级 j32 粗钢筋，YGM 型锚具，张拉力 542.9KN。（2）、预应力材料和机具的进场检验钢绞线和12、预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚口摩阻损失为张拉控制力的3%，钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。（3）、油表的校正与千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度 1.5 级；在有资质的单位进行标定。张拉千斤顶的摩擦阻力应13、不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P-N 标定曲线。在下列情况须对油表重作校正：使用超过六个月；张拉200 次预应力筋（桥规 JTJ041-2000）；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正。（4）、纵向预应力筋施工预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行（等于80%的设计强度）。纵向预应力筋的施工工艺流程见图5 A、预应力筋制作预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，14、每间隔 1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。B、穿束本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前在钢束前端安放引导头。C、张拉锚固按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为：010%-15%初应力 2 倍的初应力（20%-30%）控制应力100%控制应力（持荷 5min）锚固。D、伸长值的量测方法：设定初张力，当张拉力达到 10%15%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度 L1，然后供油达到控制应力的20%-30%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，L L1+（L2L1）即为实际伸长值。E、张拉施工注意事15、项1）、采用伸长值与预应力双控。2）、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到 6%之间。3）、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。4）、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。5）、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。6）、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。（5）、竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋的施工工艺流程见图6 A、竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋为 j32mm高强度精轧螺纹粗钢筋，YGM 型锚具，采用穿心式单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，控制张拉吨位 51.27t，油压表值的误差不超过2%，16、伸长量的误差不超过6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的办法。1）、安装锚垫板和锚具。2）、安装千斤顶。3）、初张拉 10k，计数器归零。4）、张拉至k，持荷 2min，拧紧螺母，测量伸长量。5）、重复 4 项内容，进行二次张拉。5）、卸荷。j32mm 高强度精轧螺纹粗钢筋使用前进行冷拉失效处理，如有目测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则剔除该段。下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火，下料长度预留出挂篮轨道锚固长度。B、张拉施工注意事项采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在17、+6到-6 之间。当超出此范围后停止张拉进行原因分析。整个张拉过程随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能疲倦，防止张拉意外事故时伤人。C、孔道压浆孔道灌浆采用真空泵及螺杆式压浆机,且配有搅拌机,使灰浆搅拌均匀,压浆连续。压浆水泥浆采用纯水泥浆，水灰比采用0.4-0.45,水泥等级不低于42.5 级；并掺入适量膨胀剂。压浆工艺：1、真空灌浆为了能保证构件管道内的真空度，应在张拉结束后切除多余钢绞线，上好压浆管头，进行预先封锚，但要保证压浆管头能够拆卸，等封锚混凝土达到强度进行压浆。2、试抽真空：先给真空泵抽水18、将灌浆阀封闭、抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，（即管道内的真空度），管内的真空度维持在-0.060.09MPa。3、搅拌水泥将：a、搅拌水泥浆之前要加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润，搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部水泥浆倒出之前不得再投入未搅合的材料，更不能采取边拌料边出料的方法；b、水泥浆出料后应马上进行泵送，否则要不停地搅拌；c、对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁使用增加水的办法来增加灰浆的流动性。4、灌浆：a、螺杆式压浆机在起动前一定要加水来充分湿润罗杆及螺套，否则摩擦引起的高温会将橡胶螺套烧坏，用水润滑后在吸水泥浆。先将水泥浆压出出浆管，等19、流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵，将压浆管与构件上预埋管头连接好；b、关闭灌浆阀，起动真空泵，直到真空度达到并维持在-0.060.09MPa时，起动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，当浆体到达吸气管的透明管时，立即关掉真空泵抽气阀，打开排浆阀；c、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前稠度一样时，关掉排浆阀仍继续灌浆2-3 分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，关掉压浆机和真空泵。D、封锚压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。（6）、挂篮前移在张拉压浆结束20、待水泥浆终凝后即可前移。A、前移步骤（1）、接长并锚固挂篮轨道，在两片桁架下的箱梁顶面铺设有轨道，轨道锚固在箱梁腹板竖向预应力筋上。主桁中部设有支座，沿轨道滑行（支座与轨道之间垫F4滑板），同时也设置有反扣轮，视现场具体情况来定那种使用方便；主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动。在两个 5t 倒链的牵引下即可前移。走行时左右滑梁先后进行，不能同步走行。（2）锚固系统挂篮的锚固是用32 精轧螺纹钢和后锚扁担梁把挂篮后节点锚固在轨道上的，每片桁架用 8 根，整套挂篮共 16 根。锚固方式为半鱼腹式梁扣滑道、反扣轮下扣滑道，上放贝雷梁、贝雷梁上放扁担梁，下为反扣轮横梁，通过精轧螺纹钢连21、接。其中反扣轮横梁和上扁担梁通过2 根螺纹钢连接，反扣轮横梁和下滑道通过半鱼腹式梁中部的精轧螺纹钢连接锚固在竖向预应力钢筋上。（3）、到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。B、注意事项（1）、T构两端的挂篮同步对称移动；（2）、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况及时处理；（3）、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移；（4）、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时22、处理。（5）、挂篮移动统一指挥，2 台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。（6）、移动过程中用2 台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。4.边跨现浇段现浇施工挂篮施工边跨现浇段梁宽21.25/2m，梁高 2.3m，每段长 13.9m，体积113.8m3，自重为 284.5t，采用碗口式支架法现浇。基础处理采用原地面整平现浇8CM 砼，在合拢段 3 米范围开挖浇注 0.4米厚扩大基础。支架搭设步距为12060cm，在与合拢方向 3m步距为 60cm60cm，并在支架上部设四道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。砂袋预压的方式进行支架预压。外模采用挂篮的外侧模板，23、内模采用组合钢模和木模板。10、11#块边跨现浇段支架布置见下图。4.1 支架上荷载计算（1）施工人员和施工材料，机具行走运输和堆放荷载为:2/5.2mkn倾倒混凝土时使用导管对模板产生的冲击水平荷载按2/2mkn考虑。模板荷载按2/29.1mkn考虑。（2）边跨前 1090cm现浇段荷载为：113.8m325kn/m310.9/13.9=2230.9kn满堂支架立杆为：21.25/2 10.9/1.2/0.6=160根（3）边跨后 300cm现浇段混凝土主荷载为：113.8m325 kn/m33/13.9=614kn挂篮荷载：500kn/2 250kn 边跨合拢段作用于支架上荷载：13.9m24、325kn/m3/2=173.25kn作用于支架后 300cm的主荷载：1037.75kn 满堂支架立杆为：21.25/2 3/0.6/0.6=88根（4）荷载检算技术参数项目部位倾倒混凝土冲 击 荷 载KN/m2机具行走、堆 料 荷 载KN/m2模 板 荷 载KN/m2梁体主荷载KN/m2总 计 荷 载KN/m2(g)竖向钢管数n 前 692cm 2.0 2.5 1.29 19.26 25.05 160 后 200cm 2.0 2.5 1.29 32.55 38.34 88 2.2.3.4.2立杆的承重检算立杆为受压构件，安全系数考虑1.5，立杆的承重检算：每根立杆承担重量为：G验=1.5g25、/n根式中G检前1090cm=1.5 25.05kn/m2 21.25/2m 10.9m/160=27.2kn =30kn G检后 300cm=1.538.34kn/m221.25/2m3m/88=20.8kn=30kn 支架符合竖向受压要求5：合拢段施工5.1 合拢段施工顺序本桥共有合拢梁段4 个，合拢的次序为先边跨后中跨，并严格按设计要求组织施工。5.2 合拢程序(1)边跨合拢A、边主墩单 T即将完成，安装落地支架并施工边跨现浇梁段。B、将边跨挂篮前移跨过边跨合拢段，并支撑在边跨现浇梁段上。C、安装合拢段劲性骨架，在两侧分别安装平衡重（合拢段砼的重量一半的水箱），绑扎钢筋和预应力管道，浇筑26、合拢段砼，同时拆除等重量的平衡重。待砼强度达到80%后张拉底板预应力索。(2)中跨合拢：A、安装合拢段劲性骨架。B、一段挂篮后退至墩顶或拆除，另一端挂篮前移，跨过合拢段，将挂篮的自重平均分配到两悬臂段上。C、在两悬臂端用水箱加平衡重，其重量为二分之一的合拢段自重。D、在当天最低温度时浇筑合拢段砼，同时等重量卸出水箱中的水重。E、砼达到 80%强度时张拉底板预应力，应先张拉长索后张拉短索。F、合拢程序详见图7 5.3 合拢施工合拢段利用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于邻近梁段底板上，外侧悬吊在邻近梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上。内外模间用对拉螺栓拉紧。为保持混凝土灌注过程中梁27、体受力不变，在两个临近梁段上各预压重量等于合拢混凝土重量一半的橡胶水袋储水加压，随混凝土的灌注分级放水，确保合拢始终处于一个相对稳定的状态下施工，确保合拢段施工质量。合拢段施工是连续梁施工的关键。为确保合拢段的施工质量，拟采取以下特殊措施：选择在该天最底温度段内灌注混凝土。灌注混凝土前在合拢段间设置刚性支撑并先期张拉四束刚绞线将中跨锁定。防止由于温度变化引起的梁体伸缩而压坏或拉裂新浇混凝土。支撑的设置和预应力张拉吨位根据当时的温度，经计算确定。为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹，在混凝土中加入适量的微膨胀早强减水剂。为尽快提高合拢段混凝土早期强度，除加入适量早强剂外，将合拢段混凝土强28、度提高一个等级。加强养护，在合拢段所在的全跨范围内的顶板上铺设土工布洒水降温。加强刚性杆的焊接质量，以防温度应力将其顶开。在合拢段底板束张拉过程中，应注意逐步均匀地拆除合拢段的临时刚接。四：主要技术措施1.施工控制的目的与意义施工控制的目的就是确保施工过程中结构的可靠性和安全性，保证桥梁线形及受力状态符合设计要求。2.施工控制的内容施工控制的内容包括变形控制和内力控制。变形控制严格控制每一节段箱梁的竖向挠度及其横向偏移，若有偏移并且该值较大时，进行误差分析，并确定调整方法，为下一节段准确的施工做好准备工作。内力控制则是控制主梁在施工过程中以及成桥后的应力，尤其是合拢时间的控制，使其不至于过大而29、影响安全。2.1 挂篮静载试验对挂篮进行静载试验，测试其变化情况，确定其弹性和非弹性变形，为以后箱梁的预拱值设置提供依据，同时也是对挂篮受力情况及安全性的一次检验。该试验选择左幅10 墩、11 墩 1 号梁段位置进行，采用砂袋逐级加载到该梁段设计重量的100%，并超载至 110%，最后减载到初始状态，以测定挂篮结构荷载拱度曲线。2.2 箱梁的挠度观测挠度观测是控制成桥线形最主要的依据，主桥箱梁在施工过程中在每个节段布置 2 个观测点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同时观察箱梁是否发生扭转变形，在施工过程中，对每一个截面进行立模、混凝土浇筑前后、预应力筋张拉前后标高观测，以便观测各点挠度及箱梁曲线30、变化历程，保证箱梁悬臂端的合拢精度及桥面线形。（1）测点布置：采用 25 钢筋制作，在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求竖直，露出混凝土面5cm，露出端加工磨圆并涂漆标记。.0#段高程测点布置：0#段高程测点是为了控制顶板的设计标高，同时也作为以后各悬臂浇筑节段高程观测的基准点，每个 0#段各布置 6 个高程观测点。.各悬臂节段的高程测点布置每个节段各设 2 个测点，对称布设在翼板外承托的中点，离块件前端15cm处，要求位置准确，固定牢靠。（2）观测时间与项目为减少温度影响，挠度的观测安排在早晨温度较底时进行，在整个施工过程中主要观测内容包括：挂篮就位立模后、混凝土浇筑前后、预应力张拉31、前后、边（中）跨合拢前后、以及拆除挂篮后、最终成桥前的各项检测值，以这些观测值为依据，对大桥进行有效的施工控制，同时分析桥梁的受力状态，作出对箱梁准确的判断。（3）观测结果观测结果的正确性是进行最优控制的先决条件，对每个施工阶段的挠度及标高的量测结果都经过详细的分析。2.3 温度观测砼桥梁在太阳辐射下的温度分布与温度应力，已成为桥梁工程师在桥梁设计和维护中非常关心的一个问题。本项目拟对主跨箱梁进行温度监测，以获得应力及位移相对应的大气温度以及箱梁中温度分布的形式，从而为力学分析和施工控制分析提供数据信息。在选择左右两幅桥的同一位置作为温度测试对象，共设四个截面，每个截面各布置24 个温度测点，32、测点埋设热敏电阻温度传感器，温度测试显示仪用温度数据采集仪。2.4 轴线观测与控制能否将竖曲线控制好，将直接影响桥梁的受力和美观，为此，从以下几个方面对大桥进行控制。（1）利用挠度观测点所测数值，及时分析大桥扭曲情况，并以此对挠度进行调整，以保证大桥轴线。（2）利用温度及日照对大桥平面轴线影响的变化规律，对轴线座标作出合理的调整。（3）合拢段浇筑前，利用配重的调整，对平面偏移作出调整，使其达到设计要求。（4）依据规范进行体系转换，保证平面轴线。五：悬浇箱梁施工安全保证措施（1）混凝土达到设计要求的强度拆模；（2）、挂篮上桥前对各部位严格检查，以确保施工安全；（3）、挂篮移动前，要对吊带、轨道锚33、固等进行全面检查，遇大风时停止挂篮移动，确保挂篮的行走安全；（4）、T 构两端悬臂灌注混凝土作到加载基本平衡；（5）、已灌梁顶和挂篮四周设栏杆并挂安全网，且安全网网绳不破损，并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；（6）、吊机工作时，设专人指挥吊机，吊机开始提升和下降指挥人员均要鸣哨；（7）、搭设稳固的扶梯，人员上下桥面走扶梯，不攀爬支架；（8）、挂篮全密封，防止桥上物品落入河中。六：悬浇箱梁施工质量保证措施（1）连续刚构的0#段与边跨合拢现浇支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压；（2）永久支座安装的规格、型号及预偏值按设计要求实施，防止弄错；（3）选定梁体混凝土的配合比时，除考虑混凝土的强度指标必须达到设计强度外，还考虑其弹性模量及容重；（4）波纹管采用定位网法控制坐标，每60cm布置一片定位网，波纹管在任何方向的偏差 4mm；（5）混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；（6）锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；（7）张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量；（8）连续刚构施工时，加强测量监控，定时定位监测，适时调整线型变化，做好线型控制。