1、复合型硅PU篮、排球场专项施工方案施工单位:建设单位: 监理单位： 日 期：2014年3月10日第一章、基础处理（质量由基础开始）一、新水泥混凝土基础（一）造成水泥砼面层不平整的因素1、水灰比控制不严砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀.坍落度过小和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼路面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印,影响路面的平整度.水的控制主要从两个方面考虑,一是加强对砂,碎石含水量的测定,特别是雨后要从新标定.二是经常检查搅拌机供水设备的计量的准确性.根据实际情况适时调整。 2、各集料计量不准的影响. 如果配料未采用准确的计量装置,骨料和水泥的2、比例不稳定,或砂的含量时多时少,都会影响拌和料的和易性造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。施工初期要每天对电子秤进行校核。3-4天稳定后仍要定期校核标定。 3、人工振捣掌握不好 振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振捣梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。 4、三滚轴使用不当的影响 使用三滚轴整平，由于该设备较大的自重核偏心激振力，局部不平可在震动液化过程中自动挤平。震动提浆后要静滚1-2遍，消除偏心轴震动后形成的浆条。三滚轴行走时，要及时消除模板上的混凝土等，防止三滚轴跳动，影响路面的平整度。5、 模板3、的设置对平整度的影响 （1）路面的标高和平整度都有赖于横版支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。相邻的模板应设置在同一支点上，支点应采用质地较硬的材料，模板底部不应悬空，要用较长的木板或混凝土填塞。 （2）模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械找平其表面。人工抹平劳动力大，功效低，而且还会把水分，水泥和细沙带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。 6、胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。 水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面质量和路面的平整度有较大的影响。 7、水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的4、平整度有较大的影响。 8、施工中，吸水、机械抹面等工序，施工人员必须在安放的跳板上走动，严禁在混凝土表面踩踏。 9、若混凝土表面、边口出现小范围不平整现象，应用混凝土进行填平修复，严禁使用砂浆找平。（二）、复合型硅pu面层对基础的要求特别严格1、基础要求强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差3mm，有一定排水坡度（一般横向8，纵向2），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.2、切割温度缝新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于610m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为58 mm，缝深不少于30 mm，（150 mm厚以上混凝土基5、础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。第二章、复合型硅PU材料铺设1、基层施工(1)测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据摊铺机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。(2)对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。(3)水泥砼基层纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85为合格，8594为良，95以上为优。(4)基层摊铺前，原基础清洗干净，并保持干燥、清洁。对破损处要补修，对局部超高6、，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合工程需要。对基础工程各部位标高、坡度、尺寸进行技术复核，其各部位标准为：平整度误差不大于3MM(采用3M靠尺和塞尺测量)，各部位尺寸、坡度满足设计要求。为了确保塑胶面层和基层的亢分粘接，基础工程表面必须充分干净，严禁存在垃圾、油污和灰尘。水泥砼基础工程的含水率是影响复合型硅PU面层质量的重要因素，面层施工时，其含水率不得超过8，将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。(5)搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作7、业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。(6)根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。(7)铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。(8)两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。(9)铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光，收口、边缘部位要仔细裁剪、打磨、修整。2、硅PU施工工艺（封颗粒002层003层面层划线）1、封底：颗粒铺设完成确定干固后，进行封颗粒工序。将弹性层按比例加入增稠剂搅拌，用胶刮刮涂全场，把颗粒孔隙填补。2、002层：颗粒层封好后，后方能进行弹性层施工，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补8、平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。TB-002为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（10以及相对湿度较低（60%，需加入（38%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛然阳光照射下施工。3、003层：TB-003为双组份吸水固化材料，取相应区域颜色的TB-003B,按规定比例把9、组份混合搅拌均匀，再加入总量30%的专用沙搅拌均匀，刮涂（用较软的胶刮板）于弹性层面上，分23道施工，每道间隔时间以前一道表干不粘手为准，施工过程注意涂刮的均匀性和工作面的清洁，以防混进杂物。要求施工后表面颜色一致、无明显刮痕。加强层作用是保证硅PU球场快速回弹以及保护面层在运动时受到外冲击不开裂，保证表面耐磨性和使用寿命，所以一定要保证加强层的用量及厚度。在最后一道表干不粘手时便可进行面层施工。4、面层(TB-205B)：在最后一道加强层（TB-003B）表干后（约23小时）进行面层（TB-205B）施工。面层（TB-205B）为双组份水性材料，必须按规定比例将TB-205B与专用固化剂充10、分混合搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能及使用寿命），用专用喷枪喷涂或用胶刮板刮涂于加强层面上。最低温度低于5不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡，室内施工必须保持良好通风，水分挥发越快越好，户外有阳光照射效果更好。5、划线：按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB207为双组份材料，必须按规定比例（A:B9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。6、注意事项：a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。c、室内场地必须保证良好的通风效果。d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。附成型截面图：