1、篮球场施工方案一、挖土及基础夯实基土压实密度达到 95%，用14吨以上带振动压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50cm。有条件时最好采用振动碾压机进行施工，一般碾压 3-5遍。如果发现簧土，应及时向业主反映，在得到业主、监理等权威机构的同意前提下，可采用用石块挤压，或用挖机挖出弹簧土后填实等方法，如果填不到原有标高需再加填压实，或超标高要开挖后压实。确保基础的压实密度达到 95%。二、砂砾石施工方法及说明砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素2、土夯实层进行复核。处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织砂砾石垫层施工。砂砾石垫层层共20CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的碎石，含泥量小于 3%，杂质含量应符合规范要求。铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以内，轮迹重叠 30厘米左右，人工配合用 3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。三、水泥混凝土施工1、施工方法：大面积混凝土全部采用现拌混凝土，采用流水作业。混凝土的强度等级：为C25，浇捣3、区应根据每台班的工作能力来制定流水段，原则上按分仓缝进行分隔，为保证球场平整度，实施跳跃区浇捣。2、技术措施：A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。并检查现场搅拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。B、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备23只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为 1520秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层混凝土 5cm，应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。C、混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板4、清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。定好标高，用6mm的钢筋扎成 30CM*30CM 的钢网。D、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。E、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。F、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。G、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。（一般不应超过 2小时）H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时5、，应插入下层混凝土35cm。I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为1520秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板等。J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。K、道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按要求留设施工缝。3、混凝土养护方法：A、按施工进度计划施工属高温季节，道路面层表面混凝土浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿6、无纺布，将无纺布浇湿之后然后盖在混凝土面上，无纺布浇水每天两次，上、下午各一次。如遇雨天应采用塑料布覆盖。球场基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上无纺布浇水湿润养护。B、侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。C、根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度，是符合（钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程）JGJ388。本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。D、水泥混凝土，人工摊铺，用平板机机压实，倾斜度弯道、直道均为 1%，做到平面平整。3M直尺检查正负小于 3mm，中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。水泥混凝土7、施工工艺流程图四、围网及框架：为了美观及保证质量，加上需符合经济原则，篮球场的围网采用PVC包塑围网，不但可节省普通铁丝网每年重新油漆的费用，而且其使用寿命也比普通铁丝网长 3-5年。围网立柱采用 70焊接管，整个框架进行一镀防锈漆，二镀调和漆喷涂。（1）基座：按设计要求建造C20钢筋混凝土围网柱及灯柱基座，预埋铁支脚固定在混凝土座墩中。（2）接网：安装包塑围网应拉紧，再用扁铁压条固定。使整个围网部分整洁，风格独特。五、水性硅 PU面层施工基 层 检 查模 板 安 装模板安装检查验收砼 浇 捣拆模、养护清理现场、组织验收材料准备、配比设计砼拌和及运输准备工作复查取样制作试样强度检测1、硅PU面8、层产品特点及特性：水性环保、无公害、无气味、施工及使用健康安全，优异的弹性和韧性、优异的耐磨性、经济耐用，实用于混凝土和沥青基面、干燥快、工期迅速，优异的附着力和耐候性、耐水性、耐碱性，良好透气性、涂膜不鼓泡、不脱落，干态和湿态都具备良好的止滑效果、满足全天候使用要求，针对室内外球场、各类运动地坪及人行过道等是最佳的选择。该系统并非单成分品，而是由在现场涂刷的数种产品组成。该系统经久耐用，如按照要求施工并在正常条件下使用，根据所涂刷的基础质量、暴露情况及环境条件，使用寿命为 8-10年以上。对面层进行定期翻新可延长其磨损寿命（特别维护）。2、主要施工流程图：施工准备-试水、修补积水-辊涂界面底9、漆-刮涂弹性基层（直至预定厚度）-布线分色-彩色面层止滑层-彩色面层罩面层-球场划线-清理维护、地坪养护。3、施工指南1)基础要求：强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差3mm，有一定排水坡度（一般横向 8，纵向 3），混凝土浇铸后必须保水养护不少于 7天，总养护期不少于 10天。2)切割温度缝：水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6 10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为 58 mm，缝深不少于 20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。1-3 清洗：以清10、水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。也可以用手工打磨处理基础。3)温度缝处理：基础干燥后，用专用底漆涂刷于温度缝两侧，待干透后(一般4-6小时)再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图 1），铺设较薄场地（50）情况下施工，以保证底漆的渗透性。5)积水处修补：水处用水性专用修补剂（WELSAIAR M80111、）加425#水泥按1：2-3（重量比），加适量水搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。2、弹性层施工弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层为水性单组份材料，可直接刮涂施工，（第一道 M1料施工，先把水泥和水放在大桶里搅拌均匀，再把M1料加进去，比例按照 50kgM1配25kg水泥配 25kg石英砂配适量的水，加水视情况而定）（第二道 M2料施工，把 M2料倒在大桶里加石英砂及适量的水，比例按照50kgM2配25kg石英砂配适量的水，加水视情况而定），使用前在桶内用手持搅拌12、器搅拌均匀。用刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度以不超过 1mm为宜，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约24小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果。若气温较低（85%）,请勿施工。应避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用SPU-M修补平整。3、面层施工面层（SPU-S）为水性单组份材料，使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀，用胶刮板或滚筒滚刷或刮涂于弹性层表面。表面需粗糙的可以加入 50%面层专用砂（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场、网球场：第一道加入50%专用砂，第二道不加专用砂；羽毛球、排球场：第一道加30%专用砂，第二道不加专用砂刮13、涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。第一道刮涂即可以分色。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。4、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用水性划线漆）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。七、注意事项1、以下环境不适于施工：雨雾天气或环境温度低于5o C或相对湿度大于 85%、基础温度低于 5o C或高于50o C 2、检查：调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。施工整过程每一道工序施工后，在未干透前不能有水浸泡。3、重要建议施工完毕后，有必要等待72小时再投入使用以保证涂层完全保养成熟；该场地仅作为运动用途，使用者必须穿适当的运动鞋，如网球鞋或篮球鞋。