1、氟碳、聚氨酯金属外墙涂料施工工艺一、施工条件1、基底要求：合格基底有六个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁、无裂纹1）基底强度需达F/以上，不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂的現象2）基底含水率8以下3）基底干燥至少20天以上，值104）基底要求为抹灰面，平整度誤差3mm以下2、环境要求：1）气温10以上2）空气湿度以下3）风速秒（3级）以下附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：1、晴天时利用透明膠布平贴基面，以膠布封合膠布四周，经24小時后，若膠布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。2、取干燥的报纸平铺基面，再以透明膠布封合，约12小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施2、工。二、材料及工艺系统1、主涂料系统：氟碳、聚氨酯外墙金属漆2、墙面涂装系统：腻子体系（强力腻子、收光腻子、油性腻子）防裂纤维网环氧抗碱封闭底漆一道实色中涂面漆一道氟碳、聚氨酯金属面漆二道罩光面漆一道顔色由甲方图纸提供三、施工工艺流程施工流程图如图所示工艺一：基层处理强力找平粗腻子（1遍）铺设防裂玻纤网分格处理强力找平粗腻子（2遍）强力收光细腻子（1-2遍）打磨及养护环氧透明封闭底漆（1-2遍）油性光面腻子实色中涂漆（1-2遍）氟碳（PU）金属面漆1-2遍罩光清漆（1遍）描分格缝黑漆工艺二：基面处理强力粗腻子（1遍）挂网分格处理粗腻子（2遍）细腻子（1-2遍）油性光面腻子环氧透明封闭漆（1遍）3、着色中涂漆（1-2遍）氟碳面漆2遍罩光清漆（1遍）描分格缝黑漆四、施工要求 1、基层处理1）基底表面PH值小于10，含水率小于8%，抹灰干燥期夏季大于21天，冬季大于30天。2） 基底要求平整、坚固、无空鼓、无裂缝、无油污、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴、阳角横平竖直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰验收标准。3） 大墙面宜作分格处理，建议分格缝宽度大于1.5cm。分格缝要深浅一致，横平竖直。4） 对基面存在结构裂纹的墙体，用凿子将裂缝凿成V字型，再用专用墙体修补砂浆进行修补平整。5） 墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预期先安装就位，所有这些不4、得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。6） 完成以上处理后，在大面施工腻子前用砂轮打磨一遍基面，以保证腻子附着强度。2、施工工具氟碳漆因装饰效果要求较好，对施工工具及设备普通外墙涂料稍高，应该配有三匹以上马力的空气压缩机、手提切割机、电动搅拌机等动力设备；应该配有合适喷枪（喷嘴尺寸2.0）、批刀、铲刀、靠尺（铝合条）、墨斗、毛刷、辊筒、打磨器、过滤网、合适目数的砂纸等施工工具及辅助耗材；应该配有磅称、测湿仪、PH试纸、秒表、岩田粘度杯等测试和计量用的工具等。五、施工步骤1、基层处理：1）墙面预埋分割条或切割分格缝，且分割块不大于3平方米2）干燥混凝土或水泥砂浆基层的含水率5、应不高于8%；3）达到墙面平整，颜色大致均匀，无大于3mm宽以上的裂缝， 平整度误差小于2mm,无明显的修补痕迹。4）水泥墙体表面：粗糙度要达到细毛面标准，墙体平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2mm的标准（最好小于1mm）。5）应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。6）脚手架应离墙400500cm，以保证施工效果一致。2、强力找平粗腻子当基面达到施工要求后，用强力找平粗腻子对墙体进行一次满刮找平，主要目的是将墙体有缺陷处进行修复，以让第二道工序贴上玻纤网不易起皱或鼓起。技术要求：润湿基面，按配比混合腻子。3、铺设防裂玻纤网第一道强力腻子干透后（4小时），即可在墙体上覆盖6、一张防裂玻纤网。主要施工技巧是在施工时需要两人或三人配合铺设，一个人将玻纤网铺上墙体，另一个人配合用强力腻子将网格布的方格空隙填满，并起粘贴作用，可将玻纤网固定于墙体。技术要求：1）玻纤网接茬处不能有重叠或搭接；2）铺设时应将玻纤网由上而下，一行行有顺序的进行；3）完成铺设的玻纤网不能有起皱、起鼓、起泡等现象。4、墙体分格处理待固定玻纤网的强力腻子完全干透后（气温25、湿度85%，约4小时）即可进行墙体分格处理。先用水平尺找出墙体的水平线，根据水平线作为平行点，按业主的设计要求规格或参照黄金分割点的分格效果，用墨斗在墙体上弹好墨线，然后用切割机对墙体进行分割即可。技术要求：1）分格缝宽度应在17、.5CM 至2.5CM之间为宜；2）切割好的分格缝垂直方正、缝宽及深浅一致。5、强力找平粗腻子分格完成后即可进行强力找平腻子的批刮。本次强力腻子的施工采用厚浆批刮方式进行施工，一般须进行“一横”、“一竖”的两遍刮涂，并按分格尺寸大小准备铝合金刮尺（准备两把铝合金刮尺，长宽分别与分格的长宽相同）。主要做法是：1）先将强力腻子厚批于墙体方格内，跟着用铝合金刮尺横着由边缘将腻子朝一个方向整体刮至平整；2）待强力腻子干燥后（约4小时），先用180目砂纸对墙体打磨一遍，接着用强力腻子均匀的厚刮于墙体方格内，再用铝合金刮尺竖着将方格内腻子刮至纯平；3）待“竖刮”强力腻子干燥后（晴天4小时），用长2米铝合金8、靠尺作为分格缝边缘直线的衡量标准，用强力腻子将分格缝填满，跟着用PVC塑料圆管（直径比分格缝宽度稍小）沿着靠尺均匀拉出半圆形的分格缝即可。技术要求：用2米靠尺检测分格，块与块之间误差3mm，块内的误差1mm。6、强力收光细腻子（双组份）粗腻子干燥后（晴天4小时）先用180目的水砂纸打磨一遍，跟着进行强力细腻子的批刮。主要作用是填补前道工序可能留下的砂眼、刮痕等缺陷填平和墙体的收光，一般需要批刮两遍。技术要求：1）2米靠尺检测，块内的误差0.8mm；2）分格块达平到纯平的效果；3）目测、手触感觉无明显的不平整。7、打磨及养护先用240目砂纸将墙体打磨一遍，跟着用360目砂纸再进行细磨一遍，接着清9、扫墙体上的粉尘，然后用清水浇湿墙面进行腻子层的养护。技术要求：1）打磨后的墙体纯平、无砂眼、刮痕、手触感觉无挡手物及明显不平整等；2）分格缝、阴阳角等垂直方正，通线检验误差2mm；3）全面润湿基面，放置待干至少72小时（晴天）以上，含水率8%。8、喷涂透明封闭底漆按产品说明书的施工稀释比例进行底漆配比，先让混合体静止熟化二十分钟后，再进行底漆喷涂施工即可。技术要求：均匀、无漏喷、无流挂、无堆积、干燥24小时以上。9、批刮光面腻子 1）按说明书的配比配制好腻子，均匀的刮涂于墙体上；光面腻子普遍只刮涂一遍，视墙体的平整程度，如缺陷较大可刮涂多一遍； 2）光面腻子干燥后（24小时），调配光面腻子将墙10、体上还存在砂眼、针孔、砂痕及磨面等缺陷之处进行修补；3）待修补上的光面腻子完全干燥（24小时）后，用360目水砂纸进行全面的打磨。技术要求：1）满刮、无漏刮现象；2）打磨至表面平整、光滑、细腻、无刮痕、无砂痕；3）分格缝横平竖直，宽度、深浅度一致；4）阴阳角垂直方正，通线检验误差在2mm；5）目测、手触无不平整感。6）干燥时间：24小时以上。10、喷涂实色PU中涂漆1）先用油性光面腻子对基面有缺陷部位进行一次点补，待干后打磨平整、光滑，扫除粉尘；2）按产品说明书的施工稀释比例进行中涂漆的调配，让调配好的混合物先静止熟化二十分钟，然后再进行喷涂。技术要求：1）涂膜光滑、均匀、致密、无流挂、无堆积11、无粗粒、光泽均匀，能完全遮盖底材。2）干燥时间：24小时以上。11、喷涂氟碳金属面漆 1）用600目水砂纸对中涂漆表面有缺陷部位进行一次打磨，以保证被喷涂面的平滑、光洁、细腻； 2）按产品说明书的稀释比例进行施工配比，先让调配好的混合物静止熟化二十分钟，然后与墙体保持一致的距离，均匀喷涂一至两遍，达到施工效果要求即可。技术要求：1）涂膜平滑均匀、细腻、光泽均匀，表面无色差、无发花等；2）能完全遮盖底材、无流挂、无堆积、无粗粒；3）干燥时间：24小时以上。12、喷涂氟碳罩光清面漆按产品说明书的稀释比例进行施工配比，喷涂前先让混合物静止熟化二十分钟，然后均匀喷涂一遍于墙体，达到施工效果要求即可。12、技术要求：涂膜丰满光滑、光泽均匀、无色差、无流挂、无漏涂、无桔皮。13、描分格缝黑漆待罩光面漆完全干燥后（24小时）即可进行分格缝描黑漆施工。先用美纹纸（宽1.8以上）沿着分格缝两旁贴好，按产品说明要求调配好黑漆，均匀涂布于分格缝内即可。技术要求：1）分格缝整体色泽均匀一致，边缘横平竖直、无染色、无染边、无锯齿状。2）干燥24小时以上。14、完工清理：机具清理：1）每次施工完毕，喷枪、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。2）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及時收回，不得隨意放置。3）机械设备及時清理干净，及時检修。場地清理：4）施工結束后，保持施工現场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得破坏。5）墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。 六、涂装质量要求最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一、涂膜光滑平整和饱满，整体墙面厚度适中，线条笔直，整体美观即可。附面漆的喷涂要求：1、 喷枪：一般面漆喷枪2、 喷吐压力：6kgF/cm23、 喷枪与墙面的距离：25-35cm