1、洋唐居住区保障性安居工程A09、B05地块地下室及上部主体工程B05地块钢筋施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司2012年6月19日目录第1章 编制依据11.1 图纸、资料依据11.2 相关规范条文1第2章 钢筋概况1第3章 施工安排23.1 钢筋连接方式23.2 钢筋保护层23.3 劳动力组织23.4 钢筋工程管理流程图3第4章 施工准备34.1 机具准备34.2 技术准备4 审图4 配筋4 交底44.3 材料准备4 钢筋选用堆放场地准备：4 钢筋的检验5第5章 施工方法75.1 钢筋加工工艺及质量要求7 备料7 钢筋的调直7 钢筋的除锈7 钢筋下料7 钢筋弯曲2、成型8 钢筋加工质量要求8 加工材料要求9 钢筋外加工过程控制95.2 钢筋接头9 钢筋电渣压力焊连接10 钢筋绑扎搭接连接13 直螺纹套筒连接145.3 钢筋绑扎20 钢筋绑扎流程20 准备工作21 绑扎安装及质量要求21 基本方法21 底板钢筋绑扎22 混凝土柱钢筋绑扎23 梁钢筋绑扎24 墙钢筋绑扎26 板钢筋绑扎285.4 成品保护29第6章 施工过程质量控制及要求306.1 质量管理与措施306.2 人员素质保证306.3 材料质量控制306.4 机具质量控制306.5 钢筋原材质量控制306.6 配料加工控制316.7 钢筋绑扎安装质量标准31第7章 安全文明施工327.1 钢筋施3、工的安全文明要求327.2 用电安全要求337.3 台风应对措施337.4 应急措施33第1章 编制依据1.1 图纸、资料依据（1）本工程施工图纸及招投标文件；（2）本工程总承包合同；（3）施工现场的实际情况；（4）我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；（5）业主、监理主要要求。1.2 相关规范条文1混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）3高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6滚轧直螺纹钢筋连接接头（4、JG 163-2004）7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）8钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499_2-2007）9冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）11建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）第2章 钢筋概况钢筋种类：HPB235，HRB335，HRB400。焊条规格见下表：钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊 搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 5、E5015E4303E5003E5503E6016 E6015第3章 施工安排1、 钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列规定（1）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。当有抗震要求时，平直部分长度不应小于钢筋直径d的10倍。（2）、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。（4）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。3.1 钢筋连接方式水平结构：20以下钢筋采用搭接，22采用套筒连接。竖6、向结构：剪力墙，14采用绑扎，1620采用电渣压力焊，22采用套筒连接。 柱，12采用绑扎，1420采用电渣压力焊，22采用套筒连接。3.2 钢筋保护层地下室：框架柱：外侧（迎水面）50mm、内侧30mm；墙：外墙外侧（迎水面）50mm，其余为20mm；地上结构：板：保护层厚度15；墙端暗柱箍筋的保护层厚度不应小于15mm，墙体分布筋的保护层厚度不应小于15mm；3.3 劳动力组织序号工种人数（人）备注1钢筋制作30技术四级以上2钢筋绑扎803焊工104辅助工12合计132焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退7、回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。3.4 钢筋工程管理流程图第4章 施工准备4.1 机具准备序号机具种类数量（台）1钢筋切断机32钢筋弯曲机63钢筋调直机34直螺纹套丝机35交流电焊机5场内配设：切断-成型生产线，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层8、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，按计划采购供应。为保证工程质量要求，对工程所使用材料、半成品等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到9、最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任到人。4.3.1 钢筋选用堆放场地准备（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200200 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。（3）合理布置现场，加工及堆放布置详见现场平面布置图。加工单位、操作人员必须具备相关业务技能及资格，进场前进行验证、培训和交底。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场，成品要码放整齐待检。4.3.2 钢筋的检验4.3.2.1 主控项目（1）钢筋进场时，应10、按现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011） 的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合相关规定。（2）抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 （3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其他专项检验。（11、4）钢筋重量检验：热轧带肋钢筋原材重量偏差检验理论表公称直径(mm)公称横截面面积(mm2)理论重量（kg/0.5m)偏差范围（kg/0.5m)GB1499.2-2007GB50204-2002(2011年版）规定实际检验要求规定实际检验要求12113.10.4447%0.4130.4758%0.40814153.90.6045%0.5740.6346%0.56816201.10.7895%0.7500.8296%0.74218254.51.00 5%0.9491.056%0.93920314.21.235%1.171.296%1.1622380.11.494%1.431.555%1.422512、490.91.934%1.852.005%1.8328615.82.424%2.322.515%2.3032804.23.164%3.033.285%3.00热轧光圆钢筋原材重量偏差检验理论表公称直径(mm)公称横截面面积(mm2)理论重量（kg/0.5m)偏差范围（kg/0.5m)GB1499.1-2008GB50204-2002(2011年版）规定实际检验要求规定实际检验要求628.270.1117%0.1030.11910%0.09996.533.180.130 7%0.1210.13910%0.117850.270.1977%0.1830.21110%0.1781078.540.30813、7%0.2870.33010%0.27712113.10.4447%0.4130.47510%0.40014153.90.6045%0.5740.634-16201.10.7895%0.7500.829-注：1. 长度检测精确1mm 。 2.理论重量按密度为7.85g/cm3计算。（5）检查的数量：钢筋进场时，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60 t。 每一验收批中取一组试件，每批取5个试样，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，重量偏差应符合有关标准的规定，采用延伸功能的机械设备调直的钢筋，同一厂家14、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经实效处理后进行力学性能检验。（6）检验方法：检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.3.2.2 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈。进场和使用前进行全数观察检验。第5章 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划，以减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，要15、核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。5.1.2 钢筋的调直本工程钢筋供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.3 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.1.4 钢筋下料（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提16、前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并经钢筋责任工长及项目技术负责签字后方可进行钢筋加工。（2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（5）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与17、实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.5 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸18、。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.6 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差。项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯19、钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.1.7 加工材料要求（1）所需加工钢材由建设单位提供直接运入外加工生产厂家，提供的材料必须符合国家相关质量要求，同时提供有效的材料质量保证书和检验报告等相关材料。（2）材料进厂时，需经双方对数量（吨）进行认可，双方签字。并及时对原材料进行抽检、盘圆过磅工作，加工后的钢材按理论比重计算其重量。5.1.8 钢筋外加20、工过程控制（1）应以书面的形式对钢筋加工厂家相关人员进行技术交底。交底资料中应详细说明项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。（2）应于每月25日前向钢筋加工厂家提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位。（3成型钢筋应符合配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢筋打捆处。（4）成钢筋加工制作必须按工程进度要求如期完成，成型钢筋运入现场时，必须经钢筋责任工长同意，21、运到现场，必须经钢筋责任工长、质检员、监理验收合格后再下车，按要求堆放的指定的场地。5.2 钢筋接头（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3La，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段或位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率: 对梁类，板类及墙类构件:25%(见图2a) 对柱类构件25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。（3）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)， 凡接头中点位于该连接区段长22、度内的机械连接接头均属于同一连接区段，当受力较大处设置机械连接接头时:位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：20的钢筋采用直螺纹套筒接头)。（4）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头:20钢筋采用直螺纹套筒连接技术。5.2.3.1 直螺纹加工技术特点钢筋直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内23、容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。24、环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝5.2.3.2 原材、加工控制及检验（1）原材及加工钢筋筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证明，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。并对套筒外径，长度进行检查。钢筋直螺纹加工前钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净，钢筋有弯折应矫正，用砂轮机打磨平。将待加工钢筋夹持在钳上时，必须夹紧，夹牢，然后开动机器扳动进给装置，使动力头向前移动开始剥肋滚压螺纹。待25、滚压到调定位置后，设备自行仃机并反转，将钢筋端部退出滚压装置并将动头复位仃机。套丝机用水融性切削冷却液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准型套管长度的1/2，螺纹加工后用量规对丝头检查；另检查螺纹是否满足断牙数不大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不大于1/2周。合格后套上塑料保护帽。检查套筒，确保钢筋螺纹的型式，螺距，螺纹与连接套筒匹配。检查螺纹、连接套是否完好无损。（2）检验对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强26、度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。5.2.3.3 直螺纹工艺流程一、丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防27、止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：二、螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。328、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3三、检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）四、连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图：序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头五、连接套的尺寸及精度29、：普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图六、连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加30、套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。七、接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（m）1002002603203605.3 钢筋绑扎5.3.1 钢筋绑扎流程5.3.2 准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至工作面。绑扎前彻底清扫基层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等31、与绑扎的关系，确定施工方法、钢筋与型钢构件的连接节点及焊接工艺详见钢结构施工方案。5.3.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329（一）及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.3.4 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标32、识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22 号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部 （局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）其他要求：外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。33、5.3.5 底板钢筋绑扎5.3.5.1 工艺流程清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块下部附加钢筋绑扎支架搭设中间部位附加钢筋绑扎纵向上铁钢筋横向上铁钢筋焊支撑马凳墙、柱插筋墙、柱三道水平定位筋墙、柱筋定位加固导墙垫块自检交接检质检支模浇筑5.3.5.2 布筋原则（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。（2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3 范围内。5.3.5.3 施工要点（1）底板下部钢筋绑扎完成后，采用48钢管搭设临时支架，支架立杆间距为1800mm，水平杆位置应根据底板钢筋竖向间距而定。待底34、板上部钢筋绑扎完成，支撑筋焊接牢固后拆除支架。（2）底板上下层钢筋间采用22的钢筋作支撑筋，支撑筋与底板上、下部钢筋焊接（满焊），用以控制底板钢筋竖向间距，支撑筋间距为1500 mm。h：底板的厚度 d：钢筋直径（3）绑扎顺序：底板钢筋绑扎时应先绑电梯井、集水坑和下柱墩的钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。（4）弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长35、。（5）铺筋顺序：图纸有明确铺筋顺序的按照图纸，图纸未注明的下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。（6）接头位置：底板钢筋接头采用焊接，下铁在跨中，上铁在支座连接。（7）垫块制作：底板垫块均采用预制混凝土垫块，垫块规格为：606040mm。垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后，方可使用。（8）网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用混凝土垫块，间距800mm，梅花型布置。上网钢筋绑扎前，用石笔在支架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点36、成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。（9）墙柱插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋；柱插筋在板内设置两道限位箍筋，上下网各一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固。 （10）墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开。5.3.6 混凝土柱钢筋绑扎混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶37、纵筋锚固符合规范要求。5.3.6.1 作业条件（1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。（2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.3.6.2 绑扎要点（1）修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。（2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。（3）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头不宜设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。（4）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，38、开始绑扎箍筋。（5）柱钢筋绑扎柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部，柱边角绑扎用十字扣绑扎。（6）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。（7）柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距800mm39、，梅花型布置。5.3.7 梁钢筋绑扎本工程梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。5.3.7.1 工艺流程穿主梁上层纵向筋放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋次梁箍筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块验收交接5.3.7.2 绑扎要点（1）箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在40、已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。（2）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的上部纵向受力钢筋，并连接好主筋。（3）穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。（4）纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。（5）绑扎要求：梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度1341、5。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，箍筋边角用十字扣绑扎固定。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，如下图所示：第四步：穿梁下纵筋第一步：套柱箍筋第三步：套梁箍筋第二步：穿梁上纵筋第五步：从下往上绑箍筋梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫好垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。5.3.8 墙钢筋绑扎5.3.8.1 墙筋构造地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平42、筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。5.3.8.2 墙筋定位（1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按600 设置内撑铁。（2）外拉：采用拉钩，拉钩做180弯钩，对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口钢筋的定位：采用6 mm 厚钢板作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙43、体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。5.3.8.3 墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）施工要点：顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起44、步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3）质量控制措施：为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；采用钢筋划线方式控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查45、员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。5.3.9 板钢筋绑扎5.3.9.1 板钢筋构造板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上46、，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.3.9.2 板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用几字形“马凳筋”，几字形板凳筋采用14钢筋制作，尺寸为960x960和2000x2000，梅花形布置，同时设置间距480或400的8拉筋定位。板凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径，马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块。 几字形“板凳筋”，h=板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径5.3.9.3 绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎47、上层筋绑扎放置板凳筋及垫块（2）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层48、钢筋90弯钩朝下布置。（5）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（8）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。（9）施工缝的钢筋处理：施工缝处应49、将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。5.4 成品保护（1） 成型箍筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（2） 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。（3） 严禁随意私自割断钢筋。（4） 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。（5） 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（6） 浇筑混凝土时，地泵管应50、用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（7） 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。（8） 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。（9） 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（10） 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。第6章 施工过程质量控制及要求6.51、1 质量管理与措施（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）对钢筋接头的检查，项目部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。6.2 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前52、明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6.4 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。6.5 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明53、书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试，合格后方可使用。6.6 配料加工控制 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差见下表： 6.7 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必54、须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差项目见第7章 安全文明施工7.1 钢筋施工的安全文明要求（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上55、岗。（3）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（6）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。（7）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（56、8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。（9）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。（10）柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。7.2 用电安全要求（1） 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。（2）所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。（3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业57、环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。（5）对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。（6）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。7.3 台风应对措施（1）台风来临时，停止施工，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源应全部切断。（2）对钢材及半成品做好必要的保护措施，比如覆盖薄膜并压实防雨。（3）所有机械设备必须收好放入设备间，不得置于风雨之中。（4）所有人员进入安全区，不得随意冒台风出行。7.4 应急措施（1）如果大风雨吹断电缆，需立刻切断所有电源，并立即组织专业抢险人员抢险。（2）如果雨量过大，基坑集水井的水泵需定时进行排水，以防基坑被淹没。（3）如果围墙经雨水浸泡而倒塌，则严禁人员靠近围墙走动，待台风过会进行修复。（4）塔吊吊臂半径范围内严禁人员走动，因为风大可能导致吊臂折断。（5）脚手架若倒塌，严禁人员进行冒雨抢险，必须待台风过后再行补救。