1、福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼工程砌体工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司目 录1、 编制依据12、 工程概况12.1 工程总体概况12.2 砌体工程概况23、 施工部署33.1 施工总体部署33.2 施工进度安排34、 施工准备44.1 材料要求44.2 现场准备45、 施工工艺流程66、 砌体工程施工66.1 加气混凝土砌块66.2 通用做法8 构造柱8 圈梁10 过梁10 基础处理11 其它设计及构造要求117、 质量控制127.1 质量管理程序127.2 砌体工程质量控制13 主控项目13 一般项目137.3 质量保证措施148、 成品保护措施2、169、 环境保护及安全文明施工16 1、 编制依据（1）现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）、质量检验评定标准（2）福州长乐国际机场第二轮扩能项目航站楼工程施工图纸（3）福州长乐国际机场第二轮扩能项目航站楼工程施工组织设计（4）砌体结构设计规范（GB500032011）（5）砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）（6）蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ13-00-2006）（7）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）（8）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）（9）预拌砂浆应用技术规范（SJG12-2010）（10）建筑施工手册第五版（13、1）本工程特点，施工现场环境、自然条件等（12）其他相关标准、规范及文件2、 工程概况2.1 工程总体概况福州长乐国际机场第二轮扩能项目航站楼工程项目地点福州长乐国际机场内建设单位元翔（福州）国际航空港有限公司设计单位中国民航机场建设集团公司监理单位福州成建工程监理有限公司施工单位中建三局集团有限公司福州长乐国际机场第二轮扩能项目航站楼工程效果图机场现有航站楼规模为13.7万，满足年旅客吞吐量1100万人次使用需求，本轮航站楼设计目标年为2020年，年旅客吞吐量为1800万人次，其中国内1566万人次，国际234万人次。本轮航站楼扩能包含新建和改造（新装修）两部分：（1）新建部分，主楼北扩964、m，站坪塔台上部增设办公用房，现有指廊东扩12m，新增航站楼南北斜指廊，扩建面积共79548；（2）改造（新装修）部分，已有土建条件的航站楼进行装修、设备安装等，并对现有国际值机厅、国际（国内）中转厅、国际候机厅、国内安检厅、国内候机（到港）厅、国际（国内）远机位候机厅等进行改造，新装修及改造面积共36360。2.2 砌体工程概况本工程墙体材料共分为：加气混凝土砌块墙、轻质隔墙、玻璃隔墙三种。其中加气混凝土砌块墙的应用范围为：地下一层、一层所有砌筑墙体（国内行李提取厅更衣室除外）；南侧斜指廊到港夹层（北端办公室区域除外）；二、三、四、五层用水房间周边墙体、机房类用房周边墙体、头等舱周边墙体、贵5、宾室周边墙体、餐饮加工间周边墙体、封闭的楼梯间、电梯井（玻璃壁除外）周边墙体。墙体砌筑宽度为200厚，空调机房等大房间墙体需开洞穿管时，其墙体局部调整为300mm厚。蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，砌体容重7KN/m3，采用配套的预拌混合砂浆（禁止现场搅拌），砂浆强度为M7.5。加气混凝土砌块墙体应砌至结构梁板底部。局部墙体如二层无楼板覆盖区域34-35轴交A轴附近配电间墙体砌筑高度同临近商业隔墙至钢结构梁底部，三层29-32交D-E轴卫生间、加工间墙体砌筑至钢结构梁底部，具体位置详见建筑分平面图。公共卫生间、办公区卫生间的砌块墙体，除周圈墙体应砌至结构梁板底部外，其余砌块隔墙均砌至吊顶6、以上500mm处。所有不砌至结构底皮的加气混凝土砌块墙体，应在墙体顶标高（吊顶上500mm位置）下浇筑混凝土圈梁。卫生间、浴室、清洁间、加工间等潮湿房间的隔墙底部均设300高C20细石混凝土，宽度同墙厚。隔墙墙面设防水隔离层,做法见建施01-材料做法表一内墙3-4。（1）砌体砌块选用如下：砌块(砖)名称容重（KN/m）强度等级出厂龄期执行标准号使用范围蒸压加气混凝土砌块7A5.028dGB11968-2006外墙、内墙页岩砖/MU25/GB5101-2003首层室内地面以下（2）砌体砂浆选用如下：砂浆类型砂浆强度等级执行标准号使用范围备注混合砂浆M7.5JC890-2001外墙、内墙适用于蒸压7、加气混凝土砌块水泥砂浆M10JGJT223-2010首层室内地面以下适用于页岩砖（3）工程砌体量如下：分部分项项目单位数量（暂定）技术要求新建部分北指廊（F段）加气混凝土砌块m3844.58砌体双面勾缝南指廊（G段）加气混凝土砌块m31244.09砌体双面勾缝指廊扩建(A、D、E段)加气混凝土砌块m31105.48砌体双面勾缝主楼上部（C2段）加气混凝土砌块m31686.10砌体双面勾缝改建部分地下室加气混凝土砌块m333970砌体双面勾缝上部加气混凝土砌块m3345348砌体双面勾缝塔台加气混凝土砌块m33723砌体双面勾缝3、 施工部署3.1 施工总体部署根据本工程总施工进度计划，结合现场8、实际情况，本工程砌体施工根据各分区主体封顶时间，分区相继展开。砌体施工要提前和设备安装专业沟通好，预留设备在楼层内水平运输最优线路，避免给后续施工带来不便。管道、风管等机电专业洞口的预留应结合机电安装专业图纸进行留设，应避免现场的剔凿。墙体应先砌筑至机电设备吊装的底标高的高度，待管线安装完毕后再将以上部分砌筑完成。3.2 施工进度安排序号施工内容开始时间结束时间1C2区主航站楼北扩2016年8月4日2016年10月8日3G区南斜指廊2016年8月6日2016年10月4日4F区北斜指廊2016年12月8日2017年2月5日5D区北指廊东扩2016年8月1日2016年9月2日6A区北指廊东扩2019、6年8月9日2016年10月2日7一层J-M/75-87轴远机位候机厅2016年7月29日2016年9月16日4、 施工准备4.1 材料要求（1）加气混凝土砌块性能应符合GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块的规定，质量等级为合格品的产品，具有较好外形尺寸，无严重缺棱掉角（大于70mm）且龄期不小于28d，容重7.0KN/m，抗压强度7.0MPa，含水率15%，导热系数0.16W/mk的砌块。（2）装卸加气混凝土砌块时，应轻拿轻放避免磕碰，并应严格按不同等级规格分别堆放整齐，堆放高度应不宜超过2m。堆放场地应坚实、平坦、干燥。不得直接接触地面堆放。堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因10、排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖足够的防雨防潮措施。（3）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。4.2 现场准备（1）施工前必须将图纸与施工现场反复核对、效正，并进行标注（特别是门、窗洞口的大小尺寸等）。（2）按设计图纸进行放线，将施工面基层表面清理干净，按照图纸要求进行放线，现场标示门窗洞口的位置和尺寸，经检验线应符合设计图纸的尺寸要求。（3）立皮数杆：皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应该垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。对11、于剪力墙中间的填充墙，可用两边剪力墙代替皮数杆。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。（5）运到现场的砌块应分规格分等级堆放并作好标识，堆放高度不宜超过1.6m，堆放现场必须平整并作好排水。砖砌块砌筑时，天气干燥炎热时可提前喷水湿润，一般情况为自然湿润状态。（6）搭设脚手架，接通施工临时水源、电源。（7）施工前应对施工队进行技术交底。（8）砌筑施工械具的配备。a)灰刀 b)锤 c)吊线 d)卷尺 e)手锯 f)勾缝器 g)灰槽5、 施工工艺流程6、 砌体工程施工6.1 加气混凝土砌块（1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层12、结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。（2）砌块提前1d2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。（4）预拌砂浆验收：确认砂浆类别、数量及配合比；查验砂浆搅拌时间，记录车辆运输时间；测定砂浆稠度；目测砂浆性能；取样制作质量检验试块；规范、标准及合同约定其他内容。砂浆通过验收后方能用于施工。（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并13、在相应砌块边上边线间拉准线，依准线砌筑。（6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。（7）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2A6.5的拉结筋，拉结筋的长度应不小于700mm。但坚向通缝仍不得超过两皮砌块。（8）内外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。（9）当采用预拌砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平和竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于14、8mm。（10）砌体砌块与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。（11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm。第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为1030mm。（12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。（13）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌体底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（14）砌体勾缝要随砌随勾，最好用稍粗的建15、筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面13mm，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。（15）在砖砌筑转角处，交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相应两皮数杆上砖上边线处拉水准线。（16）特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。砌体灰缝必须饱满，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于90%，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、明缝和假缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙16、体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。（17）脚手架应采用双排外脚手架时，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。（18）设计要求或施工所需的洞口、管道、沟漕和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的混凝土小型空心砌体上剔凿打孔。不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转等小型机具施工。（19）对直形17、墙宜在外侧挂水平线，每皮砖都要挂线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙面应随砌随勾缝，勾缝要求光滑、密实、平整。（20）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m；墙砌体时不宜设脚手架眼，砌砖墙超过高度时，必须搭设好脚手架后方可砌筑。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定留隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。（21）加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：1）长期浸水或经常受干湿交替部位；2）受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；3）砌块表面经18、常处于80以上高温环境；6.2 通用做法6.2.1 构造柱砌体内隔墙沿墙长每3.0m以及墙纵横交接处设置构造柱，同时在洞宽大于1.5m的门、窗洞口两侧设置构造柱。构造柱截面为240墙厚，内设纵向钢筋4C16，箍筋A8100/150，构造柱上下段箍筋加密，加密高度为1/6层高且不小于450mm。构造柱混凝土强度等级为C30。梁板上应预埋构造柱插筋。砌体外隔墙（承受风荷载）沿墙长每2.4m和墙纵横交接处设置构造柱，同时在洞口（洞口宽度大于1.5m）两侧设置构造柱。构造柱截面为350x墙厚，内设纵向钢筋8C16（长边4根，短边2根），箍筋A8100。梁板上应预埋构造柱插筋。所有构造柱均需做马牙槎，并19、且按照先砌墙后浇灌混凝土构造柱的施工顺序。构造柱详图如下所示：（1）构造柱钢筋绑扎先砌墙后绑构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于l0d且不小于75(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使之形成框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（2）构20、造柱模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。构造柱采用木模板。采用一般的支模方法。模板采用对拉螺杆加固，第一道距地面300mm，以上500mm一道。根部应留置清扫口。构造柱沿马牙槎粘贴双面胶带，防止漏浆。（3）混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑方法：用施工电梯及手推车供料，先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混21、凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入或人工振捣。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应立即压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。6.2.2 圈梁砌体隔墙墙顶应与楼板或梁密切结合，若墙不到顶，应在墙顶设封闭压顶圈梁。隔墙高超过4m时，应在门窗洞顶处加设一道封闭圈梁。圈梁与柱之间应拉结。圈梁截面为墙厚x240，配22、纵向钢筋4C14，箍筋A8200。所有砌体隔墙在首层地面完成面标高减去0.06m(地圈梁顶)处，有一道封闭的地圈梁。圈梁截面为墙厚x240，配纵向钢筋4C14，箍筋A8200。混凝土强度为C30。6.2.3 过梁砌体洞口300时，应采用钢筋混凝土过梁。门窗洞口上设置过梁时，当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，墙柱内预留插筋，锚入构造柱内。砌体隔墙门、窗洞过梁做法见过梁表,过梁两端支撑长度a均不小于梁高h。过梁具体做法详见下图表所示：6.2.4 基础处理首层内隔墙应做条形基础，在首层地面垫层上沿隔墙位置浇筑地圈梁基础，圈梁截面为墙厚240，配纵向钢筋4C14，箍筋A8200，混凝土强度为C323、0；地下室区域砌体隔墙底部砌筑灰砂砖，高度四皮。6.2.5 其它设计及构造要求（1）钢筋混凝土墙或柱与砌体用2A8500钢筋连结，拉结筋伸入墙内长度沿墙全长贯通，锚入柱内不小于200mm。钢筋混凝土墙柱上应预埋拉结钢筋和圈梁纵筋。砌体与钢筋混凝土墙柱连结构造如下图所示：（2）砌体转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工逢应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿高度每500mm内设置2A6.5拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌24、块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。（3）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（4）墙身防潮层：砌筑墙体均在低于室内地坪 0.06m 处设防潮层（1：2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂）。当墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围的墙身内侧做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的防潮层。（5）砌体墙预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后 , 用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别添设套管；防火墙上留洞与管道的间隙采用与墙体耐火时限相同的不燃烧体材料将管道周围的缝隙填塞密实，有关封堵材料的技术要求详建筑25、防火封堵应用技术规程。防火封堵材料需要支撑构件加强时，其支撑构件及其紧固件需具有相同的耐火极限及力学稳定性。防火封堵材料应与被贯穿物使用年限相当或在失去防火性能时，应及时更换。（6）除设置构造柱的门，其余门洞沿门洞口两侧上、中、下预埋C20细石砼块（每侧不少于3块，砼块尺寸100200墙厚）。（7）改造区新旧墙体之间设置构造柱连接。7、 质量控制加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）技术指标要求，应符合蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ13-29-2006）、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）、混凝土小型空心砌块26、建筑技术规程（JGJ/T14-2004）等国家、地方现行有关标准的规定。7.1 质量管理程序质量保证程序质量执行程序7.2 砌体工程质量控制砌块砌体工程质量验收前，应提供下列资料：（1）施工执行的技术标准；（2）砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料、钢筋等其它材料的出厂合格证或检验报告；（3）砌块、水泥等材料有害物质的检验报告；（4）砂浆及混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告；（5）施工记录；（6）施工质量控制资料；（7）各检验批地主控项目、一般项目验收记录；（8）重大技术问题的处理记录及验收记录；（9）不合格项的处理记录及验收记录；（10）其它必须提供的资料。27、7.2.1 主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级。检查方法：检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告。（2）砌块的干体积密度。检查方法：检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告。（3）砌块砌筑时龄期。检查方法：检查产品出厂合格证和生产日期。（4）砌块和砂浆原材料的有害物质检查。检查方法：材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告。7.2.2 一般项目砌体结构一般尺寸允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不少于5处表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不28、少于2处混水墙、柱8门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经仪器或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙10清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处砖砌体的位置及垂直度允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。7.3 29、质量保证措施（1）砌筑墙体的砂浆应符合设计要求，拌制砂浆的原材和砌块进场时应对其进行验收，不符合要求的材料一律不准使用，并按规范要求进行送检。（2）应严格按照施工用量的要求合理调配砂浆，存放在砌筑墙体现场的砂浆应在2小时内用完。新拌的砂浆其搁置时间超过3小时后，严禁再使用。（3）砌块要有足够的强度，施工应遵循合理组砌的原则砌筑墙体。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，灰缝应横平竖直，水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（4）不同干密度和30、强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。（5）砌砖时上下砖应错缝，防止通缝。内外墙互相搭结组砌，半砖集中砌筑容易形成通缝。（6）任何情况下严禁在加气砼砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面钉挂钢丝网。（7）砌筑至梁底约200mm左右处应静停14天后待砌体变形稳定后，再用小砌块斜砌挤紧顶牢。（8）对已产生的墙面裂缝（如梁、柱与墙相接处的界面裂缝和窗台下角八字裂缝），应采取一定手段进行修补。铲除原粉刷层和开裂灰缝，清理后先刷素水泥浆，用原砌筑强度的砂浆补平灰缝，铺设200mm宽的钢（铁）丝网片后用比原抹灰砂浆标号高31、一级的砂浆进行粉刷。（9）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。（10）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。（11）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应32、尽量避免在常年雨季期间砌筑。（12）在砌筑过程中应及时检查，对于未按图纸要求砌的墙体立即改过来,轴线位移不能大于10mm,墙身的垂直度用检查尺检查,每层垂直度允许偏差为5mm,表面平整度为8mm,灰缝是否顺直及灰缝是否饱满用百格网检查,墙体装修之前全面检查一次,以保证装修质量。（13）为保证砌筑质量，在砌体施工过程由项目专职试验员根据规范要求留置砌筑砂浆试块以及浇筑构造柱和圈梁砼试块，并按时送检。（14）应组织自检、互检和分项工程质量评定。严格按照砌体工程施工质量验收规范GB502032011执行施工。8、 成品保护措施（1）砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别堆码整齐。（2）33、雨季施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施，防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，雨后继续施工时，须复核墙体垂直度（3）在大雨情况下，对已砌筑强度未达到要求的稳定性能差的墙体应加临时支撑。（4）砌筑墙上不得留脚手眼。（5）门框安装后，应有良好的保护措施。（6）落地砂浆及时清理干净。（7）在墙上开设备孔洞、槽时，应用专用工具锯凿，如有松动或损坏应补强处理，严禁在已砌好的砌体上打洞凿槽，并不得在小砌块墙上预留水平沟槽，预留孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿，后留槽孔应用电锯切割。（8）不得掰动预埋预留管，若要移动时，请安装人员配合。（9）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾34、倒，防止损坏棱角边。9、 环境保护及安全文明施工（1）施工作业时间必须佩戴好安全帽。（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（3）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品总荷载不得超过相应区域的允许活荷载。（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。（5）砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖掉落伤人。（6）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。（7）砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，35、防止垛倒砸人。（8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。（9）人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。（10）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。（11）在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。（12）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。（13）施工现场应经常洒水，防止扬尘。砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。（14）不准随地大小便，严禁乱扔烟头。（15）做好临边、洞口的防护，防护未完成不得进行施工。（16）本方案未尽事宜，请遵照相关规范执行。