1、目 录第1章 编制依据11.1 编制目的11.2 编制依据1 文件依据1 主要标准、规范和规程1 其他编制依据1第2章 工程概况12.1 建筑概况12.2 金属屋面系统概况22.3 典型构造节点3第3章 总体施工部署73.1 施工目标73.2 施工平面组织7 施工平面布置依据7 施工分区与施工顺序8 仓库、材料堆场设置9 屋面板加工制作场地设置9 金属屋面施工阶段平面布置图93.3 屋面系统施工总体流程图113.4 施工准备12 技术准备12 现场准备12 构件进场与验收12第4章 进度计划与资源配置134.1 施工进度计划134.2 劳动力投入计划144.3 主要机械设备与仪器投入计划14 2、主要设备与仪器14 其他设备与仪器154.4 施工用电15 主要大功率设备一览表15 用电量理论计算164.5 主要施工材料投入计划16第5章 屋面系统材料加工制作与运输175.1 铝镁锰屋面板加工工艺17 屋面板生产加工流程17 现场生产运输方法185.2 屋面底板加工工艺185.3 屋面天沟板与泛水板加工工艺18 天沟的加工18 泛水板的加工185.4 屋面材料运输19第6章 主要工艺施工要求与分项工程安装196.1 屋面系统主要施工流程196.2 屋面主要施工工艺20 檩条的定位与安装20 钢底板的安装21 不锈钢天沟的安装22 保温岩棉施工23 防水卷材的铺设24 铝合金固定座T码的安3、装26 屋面防雷系统的安装27 铝镁锰合金面板的安装28 细部处理、铝合金泛水安装31第7章 屋面系统施工质量保证措施327.1 原材料质量保证措施327.2 檩条施工质量保证措施337.3 屋面板安装质量保证措施337.4 收边板安装质量保证措施337.5 无渗漏质量保证措施34 柔性防水层防水措施34 直立锁边金属屋面板防水措施34 排水天沟系统的防水处理措施357.6 成品保护措施36 成品、半成品生产的保护措施36 现场材料堆放的成品、半成品保护措施36 方钢管与檩条的成品、半成品保护措施36 直立锁边板、钢底板的成品与半成品保护措施37 保温棉的成品保护措施37 防水卷材的成品保护措4、施37 屋面系统的成品保护措施37 成品运输保护38第8章 安全文明施工388.1 屋面施工安全防护措施38 水平安全网38 上人通道39 屋面安全防护通道40 水平安全绳与临边防护41 接火盆428.2 屋面施工应急措施42 高空坠落及物体打击应急措施42 触电应急措施43 火灾应急措施44 机械伤害应急措施448.3 文明施工保证措施45第9章 季节性施工保证措施459.1 雨季施工准备469.2 雨季施工设备保证措施469.3 其他雨季施工措施46第1章 编制依据1.1 编制目的为保证现场新建主楼区域金属屋面工程施工的合理、安全及高效，编制本方案进行指导。项目部全体员工必须遵照执行，未尽5、事宜，请参阅相关规范并遵照执行。1.2 编制依据1.2.1 文件依据序号编制依据1福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼项目施工组织设计2福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼项目设计图纸3福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼项目屋盖网架深化图纸4福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼项目金属屋面深化图纸1.2.2 主要标准、规范和规程序号标准规范名称标准编号1冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20022屋面工程质量验收规范GB50207-20123压型金属板设计施工规范GB YBJ2164屋面工程技术规范GB50345-20125金属屋面的设计和安装规范AS15626采光顶与金属屋面技术规程JGJ 255-6、20127紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-20108建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20169钢结构焊接规范GB50661-201110建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.2.3 其他编制依据国家强制性法律、法规与规范性文件福建省强制性法律、法规与规范性文件民用机场不停航施工管理与安全运行的相关规定第2章 工程概况2.1 建筑概况原航站楼竣工于1997年，经过近20年的使用，随旅客吞吐量持续增加，本期再次进行扩能建设。本工程为福州长乐国际机场第二轮扩能工程中的航站楼扩能部分，主要分为新建主楼以及南北斜指廊、原航站楼指廊的外扩贴建以及原航站楼内部改造三个大7、部分。航站楼分段示意图（阴影区为新建，非阴影区为原航站楼内部改造）工程整体效果图其中新建航站楼为国内部分，面宽约为208.6米，进深约为105米，地下一层，地上六层，建筑高度为23.95m，上部屋盖采用双层螺栓球网架结构。本工程金属屋面工程包括上人金属复合屋面、屋面檐口及收头收边装饰、屋面防水系统、屋面排水系统、自动防排烟天窗系统（含天窗启闭装置）、采光天窗系统、屋面防雷系统、人身安全保护设施及其他伸出屋面物件的固定基座等内容。防水等级I级。本方案为其中铝镁锰合金金属屋面、收边部分与屋面天沟系统的施工方案。2.2 金属屋面系统概况本工程采用铝镁锰合金直立锁边金属屋面系统，总面积约7400，收边8、板采用与屋面板、底板相同的材质，天沟为不锈钢板。金属屋面系统构造层参数如下：金属屋面构造参数序号项目内容1屋面板65/400型，0.9mm厚铝镁锰合金板2防水层1.5mm厚PVC防水卷材3吸音棉30mm厚岩棉，容重180KG4保温层50mm厚岩棉容重180KG 5衬檩2.5mm厚镀锌折件， 2.5mm厚镀锌钢衬檩：几字型30556055302.5mm6衬檩支撑衬檩支撑：2.5mm厚镀锌钢衬檩：几字型306010060302.5mm7支撑层0.6mm厚镀锌压型钢底板，YX 35-190-9508次檩条C14060202.5镀锌檩条9次檩托8mm厚镀锌钢板金属屋面构造示意图2.3 典型构造节点本工9、程金属屋面系统典型构造节点包括天沟变形伸缩缝节点、高低跨处理节点、新旧屋面构造缝节点、檐口节点、天沟节点、采光窗相交节点、局部凸出体造型节点等，各节点细部做法示意图如下：天沟变形伸缩缝构造节点示意图高低跨处构造节点示意图新旧屋面构造缝节点示意图檐口构造节点示意图天沟构造节点示意图采光窗相交构造节点示意图局部凸出体造型构造节点示意图第3章 总体施工部署3.1 施工目标工期目标金属屋面计划施工日为：60天，以实际施工时间为准；质量要求工程质量达到国家现行有关施工质量验收规范及设计要求，一次性验收合格。安全责任目标杜绝影响空防安全、不停航施工和周围环境的各种行为，确保无人员伤亡事故发生、无交通事故发10、生、无设备安全事故发生。文明施工目标对本工程实施全过程的安全标准化管理，做到工完场清，配合总包争创福建省“安全文明样板工地”。3.2 施工平面组织3.2.1 施工平面布置依据本工程金属屋面总面积约7400。低跨区屋面最高标高24.388米，最低标高14.039米。高跨区屋面最高标高28.388米，最低标高24.348米。根据屋面结构特点、排板方向、伸缩缝布置、钢结构安装进度、业主工期要求等，将该屋面工程划分为3个施工区。采用逐层顺序的施工方式，进行屋面的安装，以保证施工进度。对于单个施工区的屋面安装，根据屋面工程的工序，依次进行次檩条结构、钢底板、中间层和面板的流水式作业。屋面其它结构如天窗玻11、璃、挑檐铝板等其他单位与屋面施工有交叉施工的，需在屋面施工时共同确认定位放线原则及方式，以免后期收尾的顺利进行。 施工总平面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。屋面构件材料进场施工时，土建与钢结构结构已施工完成，但仍可能存在天窗、幕墙、装饰等施工交叉进行。在布置施工总平面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总平面布置依据。（1）建设单位和总包单位的有关管理要求。（2）总包提供的总平面布置图。（3）屋面施工进度计划及资源需用量计划。（4）屋面安装施工方案。（5）安全文明施工和环境保护要求。3.2.2 施工分区与施工顺序金属屋面施工12、根据屋盖钢结构作业面交付顺序划分为ABC共3个区域进行施工。A区为45-49轴/A-G轴约3700，B区为49-53轴/E-G轴约1700，C区为49-53轴/A-E轴约2600，金属屋面施工由A区B区C区进行。示意图如下：金属屋面施工分区示意图3.2.3 仓库、材料堆场设置3.2.3.1 仓库设置对于屋面施工过程中的螺栓、自攻钉、铝合金支座、泡面堵头等配件、小型机械设备等及油漆等易燃易爆材料需放置于仓库中，当日使用时按照需要到仓库领取，完工后将多余的物料归还到仓库进行妥善保管。本工程拟设置10m6m零配件仓库，设置于混凝土顶层屋面上（屋面施工的下方），油漆库房根据现场场地情况，设置于室外宽阔13、场地上。库房均采用角钢作为库房结构，墙体采用彩钢板进行封堵。3.2.3.2 材料堆场设置随着工程的全面展开，屋面各种材料陆续进程，材料进场后，为了保证构件、保温材料、铝镁锰卷材的使用需求，将在施工现场设置构件及材料堆场，方便现场施工，也保证构件、保温面等半成品的质量。材料到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。材料进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。按施工作业计划，按时吊运到施工作业现场。3.2.4 屋面板加工制作场地设置本工程金属屋面存在与幕墙、装饰等单位交叉作业，且现场施工场地较小。屋面板在地面进行生产，需要设置约20m90m（宽长）场地。根据现场条件，地面除有一条主要道路通道14、外，没有摆放生产金属板的需要的场地。经现场查看并综合考虑现场实际情况，合理应用现有场地，金属屋面板加工场地布置在新建主楼东北角三层楼板上，生产机台料架放置在地面上，并在料架附近设置150铝镁锰板存放地和转料汽车吊站位空地。3.2.5 金属屋面施工阶段平面布置图金属屋面施工阶段平面布置图如下：3.3 屋面系统施工总体流程图金属屋面系统施工总体流程图3.4 施工准备3.4.1 技术准备（1）组织相关人员熟悉图纸，做好图纸会审与深化设计工作，根据工程特点与现场实际情况采用合理的施工工艺。（2）根据施工图纸与施工方案，对施工人员继续技术交底与相关培训，使所有人员了解本工程屋面系统的施工方法、重难点、施15、工工艺、进度、安全与质量要求等。3.4.2 现场准备（1）熟悉施工平面布置图，根据总包要求布置库房、材料堆场、设备摆放站位、加工场地等工程所需场地。（2）协调人力、材料、设备等按要求进场，入场检查相应证件，及时报验相关质量证明文件等。（3）与总包与钢结构专业交接轴线控制点与标高基准点并复核，测放檩条定位轴线与定位标高；根据测量控制点，布设屋面系统测量控制网，测放基准轴线与标高控制点。3.4.3 构件进场与验收（1）屋面材料进场应严格按照进场计划进场，以保证屋面系统施工的顺利进行。（2）材料进场后，我司先对构件进行验收，然后邀请业主、总包、监理单位验收。现场验收将严格按深化图纸及规范要求，若出现16、超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织进行修整。第4章 进度计划与资源配置4.1 施工进度计划根据总包总体施工进度与现场实际情况，金属屋面系统拟于2017年2月13日开始，大面积蔽水时间为4月20日。具体时间节点如下： 4.2 劳动力投入计划金属屋面施工过程中，高峰期拟投入施工人员37人，具体如下：时间（月份）2017年2月3月4月5月工种起重工1110安装工516122焊工5842测量工1110喷涂工0220力工5742电工1111库管员1111合计19372684.3 主要机械设备与仪器投入计划4.3.1 主要设备与仪器序号仪器及设备名称规格型号产地数量出厂时间使用时间进场时间17、自有/租赁1铝镁锰屋面板锁边机YX65-400/300厦门22014.62年2017.2自有2铝镁锰屋面板辊压成型设备YX65-400/300厦门12010.85年2017.2自有3铝镁锰屋面板辊压成型设备分条机YX65-400/300厦门12010.55年/自有4檩条成形机组C550*165*60国产120133年/自有5液压摆式剪板机QC12Y国产120111年/自有6液压折弯机WC67Y国产420131年/自有7压力机J23-80A国产120141年/自有850T汽车吊STC500国产1/2017.2租赁925T汽车吊STC250国产1/2017.3租赁10平板车10t国产1/2015.18、9租赁11手电钻QTK-500国产2020153年2017.2自有12电焊机ARL-315国产1020151.5年2017.2自有13高频氩弧Syncrowave国产120133年2017.2自有14手拉倒链10t国产6/1年2015.9自有15全站仪SET1130R3日本120133年2017.2自有16对讲机3km中国2020133年2017.2自有18水平尺800中国6/1年2017.2自有19钢卷尺5m中国10/1年2017.2自有20大盘尺50m中国1/1年2017.2自有4.3.2 其他设备与仪器序号设备名称型号规格数量额定功率用途1角向磨光机10040.75KW焊缝打磨2砂轮切割19、机400型22.0KW钢结构切割3活动扳手/4/螺栓紧固4倒链2t4/吊运材料5手钳4设备修理6一字/十字螺丝刀3/3机电修理7卷扬机5t2/材料倒运4.4 施工用电根据施工总平面规划布置及临时设施布置情况，金属屋面施工不再另设水电供给设施，由施工总承包单位统一安排。根据拟定的施工方案计算现场安装设备总用电量，考虑暂载率、同期系数等制定的用电计划如下：4.4.1 主要大功率设备一览表金属屋面施工过程中主要大功率设备如下表：序号设备名称型号规格数量额定功（KW）合计（KW）1屋面板压型机WS-400115152电焊机ARL-315107703自动锁边机SHW9902364手电钻QTK-5002020、0.5105高频氩弧Syncrowave1886照明2816合计1254.4.2 用电量理论计算总用电量计算公式为：计算公式说明P=1.05（K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）1、P供电设备总需要容量（kVA）；2、P1电动机额定功率（kW）；3、P2电焊机额定功率（kW）；4、P3室内照明功率（kW）；5、P4室外照明功率（kW）；6、cos电动机的平均功率因数，取0.65；7、电焊机使用不均衡系数，取0.8；电 动 机310台1130台30台以上K10.70.60.5电焊机310台10台以上K20.60.5室内照明K30.8室外照明K41.0金属屋面施工过程中用电量理论计21、算如下：序号用电量计算用电说明1P1=1.05K1P1/cos=1.050.631/0.65=33（kVA）K1取0.62P2=1.05K2P2=1.050.80.578=32.8（kVA）K2取0.53P3=1.05K3P3=1.050.816=13.4（kVA）K3取0.8合计本工程计划用电量为：33+32.8+13.4=79.2 kVA可知最高峰总用电量将达到79.2KVA，远小于现场提供的电源限制，可满足要求。4.5 主要施工材料投入计划金属屋面施工过程中，拟投入主要物资材料如下：安全物资序号材料名称型号规格单位数量质量等级1安全带双钩付50合格2安全帽/顶50合格3警示带10m串6022、合格3灭火器/个30合格4绳卡/个240合格5钢丝绳9mm米700合格6安全网6m3m平4000合格7木脚手板4m块150合格安装物资序号材料名称型号规格单位数量质量等级1橡皮锤/把4合格2电焊钳500A把10合格3磨光片200片50合格4手动咬合器把2合格5砂轮切割片张120合格6活动扳手250mm把6合格7焊条、焊丝/吨0.4合格（3）每一批材料都必须有构件相关质量证明文件，到场后，验收人员需随车逐件验收清点无误后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充以保证现场急需。第5章 屋面系统材料加工制作与运输5.1 铝镁锰屋面板加工工艺5.1.1 屋面板生产加工流程本工程的屋面23、板材为直板，生产与加工相对简单，根据现场复核的实际尺寸下料，按区域吊运至屋面上进行选号安装即可。屋面直板现场压型加工示意图（1）首块板材的确认在板材箱式压型机进场调试后，进行首件产品的加工，经调试并对首件产品的外形尺寸、涂装质量等自检合格后的板材质量进行确认。（2）屋面直板压制成型工艺流程原材料检验及制作工艺方案确定上料输入板材长度渐变式轧制成型自动切断检验及编号（3）板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装精度。（4）板材的堆放对于部分较短直板，在集中加工后进行临时堆放，堆放高度不宜过高，以防变形，并有一定防雨措施24、与排水坡度。5.1.2 现场生产运输方法对于短板，一般采用汽车吊吊装装运的方式进行垂直运输，长板采用地面生产板索道高空传输工艺技术，解决屋面板的水平和垂直运输。首先根据屋面高度、现场场地条件、现场安装方法，调整机台设备的倾斜角度，使金属板从机台出来后，斜向上钢结构网架，直接输送到屋面。5.2 屋面底板加工工艺屋面钢底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，整个屋面钢底板的制作在工厂内进行，制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发运到现场进行施工。5.3 屋面天沟板与泛水板加工工艺5.3.1 天沟的加工屋面天沟采用不锈钢板折弯而成，制作时根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，长度根据25、现场实际下料尺寸，然后在工厂内折弯成型，统一包装运至现场进行安装焊接。天沟生产工艺流程：原材料检验宽度的确定剪切按截面尺寸划线截面弯折成型检验包装。5.3.2 泛水板的加工泛水板采用同主材平板进行加工，制作工艺流程：材料选择分条切割弯折检验包装入库。5.4 屋面材料运输屋面材料运输主要由各类卷材、檩条及其他小件等。檩条、卷材等中型构件运输需要将相近规格、长度进行分组打捆，捆绑内垫木方做好防护措施；小型零件包括T码、自攻钉等按种类型号装配成箱，直接发运至现场。第6章 主要工艺施工要求与分项工程安装6.1 屋面系统主要施工流程第一步：安装檩托板、主檩条第二步：安装次檩条第三步：安装钢底板第四步：安26、装几字形檩托、衬檩第五步： 安装保温岩棉板及PVC卷材第六步：铝合金固定座和防雷件安装第七步：铺设铝镁锰合金屋面板并咬合第八步：收边收口施工6.2 屋面主要施工工艺6.2.1 檩条的定位与安装6.2.1.1 屋面檩条的布置本工程檩条采用钢檩条，主檩托焊接在钢网架球节点上，主檩条安装与主檩托采用焊接连接；屋面次檩托焊接在主檩条的上表面，次檩条与次檩托采用螺栓连接。次檩条的基本檩距为：1200mm及600mm间距。次檩条采用C140*60*20*2.5mm热镀锌材料，双面镀锌总量不小于275g/。6.2.1.2 次檩条的定位次檩条安装定位严格根据施工图纸进行放线定位。首先确定天沟侧边第一跨和屋脊最27、高点横向次檩托定位线，并对照檩条控制线与图纸设计尺寸，如与图纸无误后，根据一侧定位线按照设计尺寸进行逐条排布分线。并把所有分线画在主檩条上表面，核实标注线无误后进行次檩托焊接安装。次檩托定位控制即确定了次檩条的安装控制。6.2.1.3 屋面檩条的吊装及倒运采用塔吊、汽车吊配合小型可移动式卷扬机进行吊装。起吊装前先进行试吊，看构件有无发生滑移，无滑移后再将檩条慢慢起升，转臂吊入落料平台，而后由人工倒运至安装位置。在檩条安装位置的两个端头上（檩托上）分别安排一名工人对檩条进行安装。对于较重檩条，汽车吊无法吊装部位，使用可移动式卷扬机进行吊装檩条吊装。6.2.1.4 钢檩条的安装精度控制（1）由于主28、体钢结构在加工及安装的过程中不可避免的都会存在误差，为避免对钢檩条的安装质量带来了影响，将钢檩条所用连接件的安装孔设计成长条孔，其长条孔具有的调整量，能吸收消化主钢结构所带来的误差。（2）垂直误差调整方案：在加工十字檩托板时除去加工理论高度h的檩托板外，另外加工一些非标准的檩托板，在误差较大处使用。（3）水平角度误差调整方案：在十字檩托板端板处设置环向的长圆孔。（4）水平方向的误差调整方案：在檩条的连接板上设置长圆孔。6.2.2 钢底板的安装6.2.2.1 钢底板安装工艺流程钢底板安装工艺流程图6.2.2.2 钢底板吊装此工程的屋面压型底板置于屋面檩条之上，吊装时将钢底板两端拴牢，板型较长时，29、中间相应多设吊点，以防止钢底板在提升过程中出现折断、扭曲等变形。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不允许在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。6.2.2.3 钢底板的安装在底板安装前，使用经纬仪在安装好的次檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每20块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线，在每组距间消耗其安装误差问题。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶30、各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距为横向一波的距离(横向螺丝间距190mm,纵向螺丝间距根据次结构1500mm),在波谷处与檩条连接。钢底板是一块扣一块的施工顺序，因此安装好第一块之后，后面的板即可摆放在第一块板上平行移动到安装位置与第一块板进行搭接、扣合，固定即可,板横向搭接为一个板肋，纵向搭接为100mm。安装示意图如下：钢底板安装示意图6.2.3 不锈钢天沟的安装6.2.3.1 天沟安装流程31、天沟骨架安装天沟底板的安装天沟保温层的安装不锈钢天沟安装及焊接细部构造处理6.2.3.2 天沟龙骨的焊接本工程天沟宽度分为600mm，截面宽度：300*600*300mm。天沟结构材料：100*50*4mm镀锌方钢管，分格次结构采用50*50*4mm镀锌方钢管，材质均为：Q235B。天沟结构图示如下：天沟结构示意图本工程天沟基本为水平设置，放线基准为天沟中心线与球托中心距离156mm。龙骨安装前先检查钢结构与天沟定位处的标高，根据天沟的深度、宽度及与轴线的关系测量放线，保证天沟与图纸相符。根据所放点位先焊接与天沟平行的100*50*4mm通长底部两侧主龙骨，然后点焊天沟的立柱龙骨（即天沟分格龙32、骨）。天沟结构焊接时，主檩条需先焊接牢固，分格结构确认标高及控制线无误后进行满焊。天沟分格结构按照1000mm,部分天沟底部角钢设置在天沟居中部位，起天沟支撑作用。天沟结构焊接要求：焊缝符合设计三级焊接要求；结构满足顺排水要求；控制点满足设计要求。6.2.3.3 天沟底板、保温及不锈钢天沟板安装本工程天沟板采用2mm厚不锈钢板折弯而成，天沟底部收边板采用0.6mm厚镀锌压型钢底板，天沟侧边采用与钢底板同材质的平板折弯而成的收边板进行收边收口处理。天沟剖面图示如下：天沟剖面示意图天沟板焊接要求：出水口开孔位置及下水管焊接质量，应符合设计要求及有关规定安装好的水槽板表面不得有裂纹、裂边腐蚀、穿通气33、孔等；水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁。6.2.4 保温岩棉施工保温棉铺设在钢底板上，保温棉材料在铺设时应相互贴紧，拼缝处应严密，避免冷热桥的情况产生。铺设后的表面应平整，上下层保温棉应错层铺设。对于保温棉材料、铺设及成品保护的具体要求如下：（1）材料的堆放及二次搬用要求保温岩棉板的铺设是在屋面钢底板完成后进行的，保温岩棉进场前一般都是块状形式，材料的外面有专用的塑料膜进行包装，以防止雨水及潮气的进入，岩棉到场后要选择干净而又干燥的区域堆放，安装前用垂直运输设备将保温棉运至屋面，注意每一天吊装的量仅供一天安装的量最佳，防止因大风把保温棉吹下来造成事故。安装前每天应收看次日天气预报34、，时刻留意天气变化，为避免刚刚铺贴的板材被雨水淋湿，事先准备好防水布或塑料布，下雨时及时覆盖保护。（2）保温棉的铺设要求铺设保温层，铺设不得有空隙、漏铺、需平整，搭接密封较好。边、角部位亦需铺设完好整齐。保温棉较厚，而且密度大，较重，因此安装时，注意轻放。在铺设过程中遇到突起物时，可将与突起物相碰的地方用刀割掉。保温层的施工过程中，施工屋面上要准备防雨用品。检查铺设保温层的基层，是否已平整、干燥和干净。未符合标准的，应及时采取措施（如修补、清洁等）。错缝铺设两层50mm厚保温岩棉板。铺设时须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。 （3）铺设时注意事项为保证铺设不受天气的影响，施工时采用安全35、网全部覆盖。浸水泡湿的保温岩棉板不得使用，以免影响保温效果。保温岩棉板铺设时应注意以下事项：保温岩棉板必须铺平、无翘边、无折叠；接缝严密。保温岩棉板必须根据屋面的情况进行铺设和剪裁，保温板必须错缝铺设以满足系统的气密性；铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严密；为保证工程施工质量，做好防风雨保护措施，雨、雪或大风天气严禁施工；每天施工完后及时将未铺设的保温岩棉板临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。保温板在铺设时应检查材料的潮湿度和质量，发现有明显受潮现象的岩棉将不能使用；保温层施工完成后，应及时进行下一道工序（防水卷材铺设）。岩棉铺设示意图6.2.5 防水卷材的铺设6.2.5.1 卷材施工防水卷材自36、然展开铺设在二层岩棉板上，卷材铺设时顺坡施工，从低处往高处铺设的方式，铺设完成后，利用铝合金固定支架进行固定，固定间距根据固定支座的间距控制。相邻卷材搭接长度不小于100mm。 （1）焊接的表面必须清洁无污物受污染的卷材搭接部位，应先用清水清洗焊接区，再用干净的擦拭布擦干。使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮橡胶辊，以热空气焊接卷材。（2）热枪焊接在进行焊接之前一定要清洁热枪喷嘴和刮削喷嘴，且喷嘴是一致打开的。在开始工作之前，先用自动焊接机进行一次焊接测试，然后用破坏性测验去测试温度和运行速度是否正确，刮削喷嘴可以在焊接的同时刮削被焊卷材的表面，如此可达到增加焊接效果，保证焊接质量。37、（4）焊接卷材时注意事项针对早晨中午作业、阳光直射卷材、阴凉区等的不同环境温度高低及对露水、阵雨或雾在卷材上引起的潮湿，相应调整焊接机的工作速度。针对热风冷却效应、基层、胶合板所需不同的温度及运行速度，自动焊接装置应当相应调整。卷材若焊接得当，卷材深色底面会从接缝适当“渗出”（卷材的深色底面开始熔化和流动）。抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷咀，立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。避免卷材多层厚度引起的表面不规则可能38、造成假焊。用剪刀把所有卷材的尖角剪圆。如果可能请避免多过3层重叠，如有多过3层的重叠，需在最上层加焊一层最少20cm的卷条去覆盖所有之前的重叠接口，所有接口错缝搭接。保证热焊接区无折皱，在搭接区的折皱必须切掉。 防水卷材错缝搭接示意图施工人员用脚压、踢和滑动自动装置下的卷材，以保持卷材紧贴。施工人员要始终站在未固定卷材上，对焊接导轨施加脚压，以维持卷材搭接定位，这样可以有效地防止卷材表面产生折皱。6.2.5.2 质量要求（1）卷材防水工程完成后，不得有渗漏现象。（2）卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合相关要求及规定。（3）卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折；（4）卷材防水层39、的铺贴方法和铺贴顺序应符合设计的要求。机械固定件的规格和密度必须符合设计要求，搭接宽度应正确，接缝应严密，搭接牢固。（5）一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。6.2.5.3 成品保护措施防水卷材不能与强酸强碱类物质直接接触，因防水卷材与此类物质可能发生反应，影响其防水性能。如果使用了此类材料，应及时通知项目技术人员以确定所需的更正措施。具体保护措施如下：（1）安装完成的防水卷材屋面不得直接堆放其他物品，施工人员需穿软底鞋施工；（2）每天完成区域留出的卷材接口部位，必须加强保护，避免淋雨或受潮；（3）不得在40、防水卷材上方或附近区域进行无防护措施的动火或电焊，防止焊渣灼坏卷材；（4）应禁止不必要的人为活动及硬物破坏（定期的屋面维护除外）。避免外力刺破或矩形管穿破防水卷材。若必须穿破防水卷材，务必事先通知项目技术部，以便共同商定穿破防水卷材的施工方案。在安装完毕后，立即进行防水卷材的修补。（5）卷材若发生破损，不要使用其它防水材料进行修补，还需采用安装PVC防水膜修补。补丁的尺寸最小为150mm150mm并且应超出破损处外围各方向至少75mm。补丁的焊接须密实可靠。6.2.6 铝合金固定座T码的安装面板固定座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；41、面板固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，尤其本工程外观为弧形扭曲屋面。因此，面板固定座的安装是本工程的关键工序。施工时关键控制固定座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。6.2.6.1 直板放线用经纬仪或全站仪将轴线引测到次檩条上，作为面板固定座安装的纵向控制线。第一列固定座位置要多次复核控制基准，然后根据基准线按照整十件板数尺寸依次放出控制线。6.2.6.2 固定座的固定用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板固定座对准其安装位置，然后打入一颗自42、攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制面板固定座水平转角误差)。安装固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。根据防雷系统的要求，安装固定座时，应严格按照设计图纸要求进行布置。6.2.6.3 安装注意事项用目测的方法检查每一列面板固定座是否在一条直线上，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。屋面板与固定支座无接缝连接。如43、下图：T码安装完成示意图6.2.7 屋面防雷系统的安装屋面板采用0.9mm厚的铝镁锰合金板，在安装屋面时会同钢屋架采用4mm厚钢板连接下层结构。本工程的避雷做法，根据规范和设计要求，金属屋面可作为接闪器使用，铝镁锰合金板至主体钢结构之间的垫片全部取消安装（即取消铝合支座下的隔热垫做法），确保电流畅通。拆除点在屋面平面内，沿铝板水平方向和竖直方向，均不大于10m。即形成通往主体结构的网格形通路。金属屋面防雷系统节点示意图6.2.8 铝镁锰合金面板的安装6.2.8.1 屋面板制作流程屋面板制作流程图6.2.8.2 屋面板生产与垂直运输方式根据现场场地情况，屋面板板长有70米，只能采用导轨滑移方式进44、行生产及运输。滑移输送方式示意图6.2.8.3 安装方法（1）放线在铝合金固定座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于安装及修剪，伸入天沟长度不小于设计长度130mm。（2）就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。安装时必须让大小肋扣合。（3）板的固定点施工热膨胀固定点的作用是为了不让屋面板板滑动，且能承受外挂装饰板的荷载；每块屋面板均应在屋脊部位设置固定点固定住，以防板滑动，固定点的安装方法在板的小胁上沿45角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用4*1112m45、m的铆钉将板与固定座固定在一起，铆钉的前端会被下一块板的大胁隐藏住，如下图所示：屋面板固定示意图（4）咬合面板位置调整好后，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。机器咬边示意图（5）板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入排水天沟内的长度以不小于150mm为宜。板边修剪示意图6.2.8.4 安装注意事项（1）基准线的确定：安装前应仔细检查固定座安装质量，沿板的底部拉一条直线，保证下端金属板伸入天沟长度46、不小于130mm，屋面板上端与收边板搭接有效长度不小于200mm。（2）板的就位及安装：板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后采用铆钉固定板的上端，就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋，搭接是否能够紧密接合。如有问题，及时处理。达到安装要求后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将盖帽临时固定。（3）板的咬边：面板盖条收口时固定好位后，仔细检查，对面板进行调整后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬合时连续、平直，不得出现扭曲和裂口。6.2.9 细部处理、铝合金泛水安装6.2.9.1 屋脊檐口在起点线处，将屋脊密封件卡到屋面板板上，用一个铆钉将其固定到板肋上。注意避47、免固定点与固定座太近。将密封条放在屋脊密封件背后的一侧，以避免紫外线的照射。 檐口密封胶条安装示意图6.2.9.2 滴水板安装在离板端20mm距离处，以便屋面板末端可以向下弯折。下图中的距离“A”与板的热胀冷缩有关。滴水板安装示意图（1）从板的固定点到天沟，每米板长允许1毫米的伸缩；（2）当板长不同时，滴水片必须被打断，以允许板伸缩不同；（3）在滴水片之间留5mm的间隙；（4）折弯底板：为了防止低于5的屋面出现回水现象，板端头的15mm要向下折弯，用檐口折弯工具将其折弯。安装顺序为先安装滴水片，再折弯板头。6.2.9.3 收边泛水安装（1）屋脊收边板安装屋脊泛水板安装示意图（2）檐口泛水板安装48、屋面板的上下两端在安装的同时，必须用专用的工具进行上折或下弯，然后再安装好泛水板或收口板，防止有风状态下，水倒流或渗入建筑物内。面板按照分区安装,每区第一块板与相邻区的最后一块板由于球体曲面的原因,不可能重合搭接,形成两块板开叉相接,因此必须用泛水盖板将交叉处的板面盖住。盖板安装时要考虑弧面对接曲线光滑,并保证从上至下线条均匀,每区泛水盖板搭接尺寸一致。泛水板安装前必须对板面进行清理、检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。第7章 屋面系统施工质量保证措施7.1 原材料质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手49、册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。材料检验和试验控制流程图建立健全质量保证管理机构，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬支、标识和可追溯性，工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。7.2 檩条施工质量保证措施序号质量保证措施1测量复核精准放线，按照图纸与设计要求完成檩条安装。2固定用的螺栓松紧度应满足设计与规范要求，固定点焊接施工应满足设计与规范要求。7.3 屋面板安装质量保证措施序号质量保证措施150、安装时必须在檐口拉通线，以保证檐口与屋面的平行。2屋面板不应有塌陷，表面油漆不应有脱落，如有应进行平整、补漆等处理。7.4 收边板安装质量保证措施序号质量保证措施1检查收边板搭接长度，确保满足规范与设计要求。2检查收边板安装直线度，确保满足规范与设计要求。3检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。4检查收边的搭接处玻璃胶是否密实。7.5 无渗漏质量保证措施7.5.1 柔性防水层防水措施序号质量保证措施1卷材铺贴方向：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。施工前进行放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）规范进51、行。2卷材焊接：要焊接的表面必须清洁无污物，使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮橡胶辊，以热空气焊接卷材。3预防措施：准备必要的装备和材料以清洁溢出物，并在屋顶放置一个废物罐。为了防止上部次檩及金属板施工可能存在的电焊火花引燃周边卷材的情况，建议在施焊区下部卷材上加垫金属板或防火毡等绝燃材料。如采用金属板，需注意在金属板下侧加垫木板以防止划伤卷材。4检测试验方法（1）非破坏性验查沿焊缝边牵引接缝探测工具尖，在焊接口上放出一定的力度，但不要插进底层卷材中从而验查瑕疵。如发现瑕疵，一定要先清洗焊口，在进行修理.如果瑕疵情况恶劣，除了清洗和修理，还要加装一小块补钉，此问题如果要用自动焊接机52、，一定要用加上了“刮削喷嘴”的自动焊接机来进行。非破坏性验查示意图（2）破坏性验查在焊接按口的地方剪下宽度为1cm的小条依图示用力拉伸小条上层和下层小条的一边一定要被撕开，如焊接部分没有被撕开，方为合格此验查一定要在每天开始工作时做温度测验时用。破坏性验查示意图7.5.2 直立锁边金属屋面板防水措施本工程“直立锁边咬合接缝屋面系统”已非常成熟，运用非常广泛，另外再在直立锁边板下面铺设一层防水卷材，避免由于少量的水渗透到板底，从而排到天沟内。序号质量保证措施1在外立面处与玻璃幕墙相接的立面接口部位的直立锁边防水板设置专用密封胶条，可以有效阻止立面上的水渗透入防水板内侧。2檩条每个支架通过四颗螺钉53、固定在屋面檩条之上，屋面板上无一螺钉外露,彻底杜绝由螺钉穿透屋面板而导致的渗漏水隐患，其中支架固定头与屋面板吻合套咬，使板块在热胀冷缩的情况下可以沿纵向方向适当位移,避免板块可能拉裂而引起渗漏现象。3屋脊节点选用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品，外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。4在屋面板檐口端部设通长铝合金滴水片，可形成檐口滴水，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在54、滴水片与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，这些足以保证屋面在经受暴风暴雨天气时，防止雨水倒灌。5山墙处首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将铝单板山墙泛水直接搁在山墙扣槽上，这样既没有钉孔，又不会影响屋面板及泛水板的伸缩。山墙节点处理示意图：1-固定座； 2屋面板；3-铝合金山墙扣槽；4-铝合金山墙扣件6为防止雨水被风吹入横向搭接缝后在两块板之间形成毛细作用，屋面板的板肋已设计了反毛细凹槽，即在小肋的侧部设置一个凹槽，使大肋与小肋之间存在一个空腔，减小了水的表面张力，从而阻止55、了毛细水向上运动渗入室内。7由于大厅屋面呈双曲不规则造型，部分屋面排水坡度在5%，甚至0.5%，不在规范排水范围内。对于波峰大屋面，小肋扣合位置增设一道丁基胶带进行防水处理。7.5.3 排水天沟系统的防水处理措施本工程屋面汇水面积均比较大，雨水有组织的及时排尽，天沟间的拼接及考虑天沟的伸缩都是防止天沟渗漏水的重点。序号质量保证措施1天沟采用的时2mm厚304不锈钢板折弯而成。两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足56、焊接要求后方可焊接，焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾。焊缝一遍成形。天沟焊接示意图7.6 成品保护措施7.6.1 成品、半成品生产的保护措施（1）要对加工质量进行全面控制，加工中不能野蛮工作，存放时垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；对加工后的产品要进行标识。（2）型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤，包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。对截面尺寸较小的型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。（3）产品在包装及搬运过程中应避免装57、饰表面的磕碰、划伤。（4）在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。7.6.2 现场材料堆放的成品、半成品保护措施各种材料按施工平面布置图所规定的区域堆放，材料卸车及堆放时要轻拿轻放，以防止材料表面涂层损坏如：铝单板、钢底板，并在存放材料下方铺设木方。需防水的材料必须在存放点铺垫木方，让材料与地面隔离，并在材料上方设置防雨措施，防止受潮如：保温棉，吸音棉等。7.6.3 方钢管与檩条的成品、半成品保护措施（1）方钢管及檩条二次倒运过程中，应轻拿轻放，且应注意倒运的构件规格、尺寸正确并尽量一次倒运到58、位，防止因多次倒运而对构件造成不必要的损坏。（2）由于屋面系统檩条单件重量较轻，用独脚拔杆即可吊装到位，在吊装时，构件的吊点处一定要绑扎牢固，检查后方可起吊，吊运时注意不要与安装好的构件相碰。（3）如构件产生变形，必须进行校正，如出现较大塑性变形，影响构件受力时，一定要更换构件。禁止用锐器随意敲击已安装好的构件，以防止镀锌层脱落，产生锈蚀。7.6.4 直立锁边板、钢底板的成品与半成品保护措施（1）加工场地压制面板所用卷材应一次性放置在压板机旁，尽量不要进行二次倒运。地面应经平整、硬化后方可使用，铝卷底部用木方垫起，使之悬空，防止泥土进入卷材污染板面。（2）压制成型后的金属板应放置在材料棚中，底59、部用木方垫起，且应一头高一头低，防止进水后存留在板中。（3）板的堆放场地应远离水泥、白灰及搅拌站等地，以防止污染，如确因场地等原因无法远离上述物品，应用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。（4）对较长的板，应多人搬运且板距应相等，受力均匀，搬运中不能弯、折、翻卷。（5）运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。7.6.5 保温棉的成品保护措施（1）保温棉遇水易变形，而福州地区潮湿多雨，因此在定制保温板时要求生产厂家必须采取密封措施，防止运输过程中及卸车时受雨淋；也可增加堆放过程中的保护系数。（2）现场一定要堆放在干燥通风、免受雨淋的地方，如现场无此条件，则项目部应搭设堆放棚。（3）保温棉堆放时60、，底部要垫起1020cm，以利通风和防止受潮。（4）保温棉堆放场地要远离电焊、气割等明火。（5）保温棉安装的进度要与屋面板安装的进度保持一致，不要将未盖板的保温板长期露天摆放。若一时盖不上板，应用不透水的帆布或塑料布盖好，以防止受潮或雨淋。7.6.6 防水卷材的成品保护措施（1）卷材下方预垫木方托盘。平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋（保证材料在使用时有最佳的使用效果）。（2）在露天存放时，必须用塑料布或防水油布妥善覆盖。各种材料在使用之前应注意保管，不得损坏材料标签，以免影响安装。屋面分散堆放材料。（3）在材料堆场立上标志牌，统一规划，摆放有序。7.6.7 屋面系统的成61、品保护措施（1）已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要脚踏在屋面板的肋上，不能踩在面板的平板处。（2）安装完成的板面应保持清洁，上面不能留有杂物，尤其是铁件及耐候胶等物品。（3）禁止在板面上吸烟、大小便。（4）在抬运和安装屋面板时，要注意保护采光天窗的玻璃，严禁施工人员踏上天窗。（5）泛水和板上不准堆放其它重物，以免屋面板和泛水板产生变形。（6）已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。（7）焊接时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。（8）已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。（9）屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，无关人员62、未经允许不准上屋面。7.6.8 成品运输保护（1）构配件在工厂加工制作，均以成品的形式发运到现场。发运前所有的构件均进行打包捆扎。在包装时应设标记牌，标明构件的名称、编号、重量、重心和吊点位置。构件的捆绑必须有橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。屋面用各类钢卷在运输时必须独立固定，以防止其不稳和移位。铝板运输前在板材表面贴保护膜并用缓冲塑料膜包装。（2）运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意保护表面涂层，并防止产生变形；运到现场的材料要加以保护，对有要求的材料采取防风雨措施；所有配件保存在仓库内，并派专人保管，每天按计划领用；在板材吊运63、抬运过程中，指挥要得当，配合要协调，不能造成屋面板因碰撞而变形和折坏；在抬运和安装屋面板时，要注意保护已安装屋面板；使用电焊时，注意对屋面部件的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。第8章 安全文明施工8.1 屋面施工安全防护措施根据工程特点，跨区屋面最高标高：24.388米，最低标高14.039米。高跨区屋面最高标高28.388米，最低标高24.348米。屋盖网架结构上弦杆杆件为圆钢管，球间距不大于2m。屋面施工安全防护措施主要为水平安全防护网、上人通道、屋面防护通道、水平安全绳与临边防护。8.1.1 水平安全网网架安装完成后在弦杆下方满铺水平安全网。水平安全网设置区域如下：1#网架水平安全网64、布置示意图2#网架水平安全网布置示意图水平安全网挂设现场图8.1.2 上人通道为了保证工程的施工进度及人员上屋面的安全要求，利用现有土建安全通道与垂直通道到达主楼东侧三层楼面，而后在三层水泥楼板与屋面网架间设置上人通道。上人通道位置布置在49轴处，采用48*3.0mm钢管焊接制作。上人通道示意图如下：上人通道立面布置示意图通道与钢网架抱箍式固定，形成可靠的梯子后，在结构上弦设置木板，在梯子下方铺挂安全网，并把护手涂刷红白相间的油漆。8.1.3 屋面安全防护通道沿主檩条方向设置屋面安全防护主通道，采用木跳板铺设于网架上弦杆，两边设置安全立杆，并拉设安全绳；主通道间采用木跳板铺设若干次通道进行行走65、。安全通道设施跟随檩条施工逐步向前周转使用。局部屋面钢底板安装完成后，可上人操作拆除木跳板。 1#网架屋面安全防护通道平面布置示意图2#网架屋面安全防护通道平面布置示意图设置方式：通道并排铺设3块脚手板，保证安全通道宽度不小于700mm，通道两侧设置安全防护栏不低于1.2米高，防护栏利用48*3.0mm钢管或角钢焊接在钢架上弦杆件上，立柱间隔距离为不大于8000mm。护栏顶端、距离钢结构高600mm位置设置9mm通长钢丝绳。屋面安全防护通道侧立面示意图8.1.4 水平安全绳与临边防护8.1.4.1 水平安全绳除通道设置水平安全绳外，结合本工程实际情况，在现场安装或焊接作业时，设置水平安全绳用来66、悬挂作业人员安全带。安全绳立柱将采用48*3.0mm钢管做立柱焊接于钢结构上，立柱间距根据网架结构不大于8米设置，在距离钢结构600mm高处采用9mm钢丝绳贯通设置。相关作业完成后即可拆除。8.1.4.2 临边防护为保证屋面施工安全，檐口所有周圈临边将设置临边防护，设采用不低于1.2米高48*3.0mm圆管立柱焊接于主结构上，立柱间隔不大于8米。上端采用不小于9mm钢丝绳固定于立柱上，整条临边防护将采用安全网进行挂设，防止材料滑落地面。临边防护示意图8.1.5 接火盆屋面焊接作业时下方挂设接火盆，做好围挡，备好灭火器水桶等消防器具。8.2 屋面施工应急措施屋面施工时，存在高空坠落及物体打击、触67、电、火灾、机械伤害等风险，针对工程特点，制定以下应急措施。8.2.1 高空坠落及物体打击应急措施（1）迅速将伤员运至安全地；（2）保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍；（3）有效止血，包扎伤口。视其伤情采取直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查；（4）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定；（5）若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；（6）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录68、伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；（7）立即拔打项目部人员电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话；（8）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。8.2.2 触电应急措施（1）应立即切断电源或拉闸，拉开触电者，让触电者迅速脱离电源；（2）附近有开关或插头，应尽快拉开开关或拔下插头（拉线开关和平开关只控一根电线，有可能只切断零线而不能断开电源，应特别注意）；（3）当电源开关较远，不能立即断开时，救护的人可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木69、棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉和贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上；（4）如果触电者因痉挛（抽筋）紧握导电物，用上述方法未能解脱时，可以使用干燥的木柄斧头、木把锄头或胶柄钢丝钳等绝缘工具砍断带电导体。注意砍电线时宜逐根砍，防止短路电弧伤人。若导体太粗大，无法砍断，此时可在触电人身体与地之间插入干木板或其他绝缘物，切断人体入地电流；（5）用上述各方法解救时，救护人宜站在干燥的木板、木凳、竹凳、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢70、救，而且宜用一只手进行操作，防止自己触电。此外，还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害；（6）当触电者脱离电源后，应争分夺秒，紧急救护。根据不同情况采取不同的救护方法；（7）如果触电者伤势不重，神志尚清醒，但有些心慌、四肢发麻、全身无力，或者触电过程中曾一度昏迷，应使触电者安静休息，严密观察，并请医生前来诊治或送往医院；（8）如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸尚存在，应使触电者舒适、安静地平卧，不让人围观，保持空气流通，解开触电者的衣服以利呼吸，速请医生诊治。要随时注意观察，如发现触电者呼吸困难，不时发生抽筋现象，则应积极准备对触电者停止呼吸后进行人工呼吸工作，71、并拨打医院急诊电话求救或用最快的交通工具送往医院抢救；（9）如果触电者伤势严重，呼吸、脉搏及心脏跳动都停止，出现假死现象，应立即采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行紧急救护，同时向医院求救，否则，触电人将失去得到救治的可能。在医生未来到现场救护之前或将伤者送医院的途中也不可中断人工呼吸。做人工呼吸时，必须不断观察触电人的面孔，注意其是否开始自动呼吸。若触电者开始有知觉时，可停止人工呼吸，但仍要密切观察，一旦触电者的呼吸再次停止，则应立即继续进行人工呼吸。人工呼吸法是触电急救行之有效的科学方法。施行人工呼吸前，应迅速将触电人身上妨碍呼吸的衣服领口、紧身衣服、裤带等解开，并将口腔内的食物、假牙、血块72、粘液等取出，使呼吸道畅通。如果触电者的牙关紧闭，可使用双手托在触电人下颚骨的后角外，用力慢慢往前移动，使下牙移到上牙前促使嘴唇张开。若此法未能使其张开时，可用小金属片、匙柄等从口角伸入，经上下牙齿缝插向门齿间使口张开。但不应从正面门齿中插入，以防损坏牙齿。完成上述准备工作后，马上进行人工呼吸及胸外心脏挤压，同时速请医生前来诊治或送医院抢救。8.2.3 火灾应急措施（1）当发生火灾事故，现场目击者应立即打119电话报警和向现场项目经理及消防安全管理人报告，同时应展开积极的自救工作；（2）施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木等易燃而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水73、或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度低至燃点以下，达到灭火效果；（3）如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，加二氧化碳灭火器，干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上， 阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果；（4）事故中有人受伤时，现场主管要立即组织抢救并动用最快的交通工具送医院救治或打电话向医院求救；（5）事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要听从现场负责人指挥，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时，要对事故调查及分析，保护好事故现场，记录现场情况，有条件时还应对事故现场进行拍照。8.2.4 机械伤害应急措施8.2.4.1 轻伤事故（1）立即关闭运转机械，保护现74、场，向应急小组汇报；（2）对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施；（3）尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。8.2.4.2 发生重伤事故（1）立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救；（2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液；（3）迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。75、8.3 文明施工保证措施（1）操作工人必须严格遵守国家和地方政府有关安全生产的法律、法规、条例，遵守项目各项安全管理制度，服从项目安全管理人员的指令，接受安全教育、安全交底、主动接受安全检查，杜绝违章指挥和违章施工。（2）严禁有心脏病、高血压、贫血病以及视力缺陷的公认从事高空作业。（3）严禁酒后作业。（4）禁止疲劳作业。（5）施工人员进入现场必须按规定带好安全帽，系好安全帽带；在进行高空（2m以上）或临边作业时，必须系挂安全带，安全带要求高挂低用，系挂点必须结实可靠。（6）吊装作业，汽车吊司机和吊装指挥人员必须持证上岗，遵守“十不吊”规定。（7）屋面施工时正下方区域必须挂设安全警戒线，清除其他76、作业人员，并有专人负责看护，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行。（8）施工作业时，作业人员必须注意力集中，严禁在高空中嬉戏、吵闹。（9）夜间施工时，必须设置照明灯，在光线不足的情况，严禁进行高空和吊装作业。（10）班组长应按规定做好每日班前安全技术交底工作，详细介绍班组作业过程中可能出现或发现的安全问题，以及问题的防护措施，并做好记录。（11）严禁在现场流动吸烟。（12）现场卸车、搬运材料、使用材料产生或遗留的废弃物、漂浮物等垃圾必须及时收拾回收，每日下班前，应对所属施工范围内的杂物进行清理，做到工完场清。第9章 季节性施工保证措施根据福建省气象台历年的统计资料，屋面工程施工为2月至5月，存77、在雨季施工可能，为了保证本工程能顺利进行施工，特制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。项目部成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报、定时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。9.1 雨季施工准备序号雨季施工准备工作1已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风绳，防止构件倾倒。2对于运输到现场后还没有来得及安装的构件和材料，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3夜间设专职的值78、班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。5现 场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。6雨季施工所需的材料应提前准备充足。9.2 雨季施工设备保证措施序号雨季施工设备保护措施1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和79、测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4 欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10 欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨季施工前必须进行80、绝缘、接地、接零保护的监测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线得与避雷地线混在一起使用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可使用。9.3 其他雨季施工措施序号其他雨季施工措施1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。5焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。同时，雨季时要注意屋面保温材料的防护。6雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。7下雨时禁止进行屋面保温，屋面板施工，在铺设好的保温棉上进行防雨覆盖。8雨天需要做好进场材料的保存工作，保温棉、岩棉等需防雨材料必须防雨覆盖。