1、通风与空调工程施工方案第一节 镀锌钢板风管制作一. 制作方法本工程空调风管、通风风管均采用热镀锌钢板。空调、通风管道长边400采用C型插条连接，长边400采用组合式法兰连接法兰连接处采用不燃材料填充。为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车间对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。二. 主要设备及机具的准备根据风管的制作方案，我单位将投入以下主要设备用于风管的制作。序号制作设备名称2、用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2联合角咬口机用于风管的咬口拼接3C型插条机用于“C”形插条的制作4等离子切割机对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料5组合式法兰机用于制作组合式组合式插接法兰6冲床用于薄钢板法兰角的加工7冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔8液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等9交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接10液压铆接机风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固三. 风管制作工艺（一） 镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管应用于本工程机械送、排风系统。对此，我单位将引进一套矩形风管生产线，并采用2种工艺用于该部分风管的制3、作。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：矩形风管长边尺寸b（mm）制作工艺空调、通风管道b400“C”型插条无法兰连接空调、通风管道b400组合式法兰连接除矩形风管外，本系统还有部分圆形风管，对于这部分风管，我单位将采用镀锌钢板成品螺旋风管，而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）及薄钢板法兰风管制作与安装（07K133）执行。在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分：这样生产线可以依次满足：“C”形插条无法兰风管的制作、组合式组合式法兰连4、接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。（二） 制作工艺流程图（三） “C”形插条无法兰连接制作工艺由于组合式法兰连接工艺用于制作边长较小的风管时，制作难度较大，效果较差，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C5、”形插条无法兰连接示意图21符号说明：1-风管2-“C”形插条3-风管横向插条4-风管垂直插条34（四） 组合式法兰连接制作工艺1. 工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度为3mm。组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹采用组合式法兰机制作组合式法兰时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.216、461482. 电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我单位采用电动铆接机实现风管管壁与组合式法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。（五） 角钢法兰连接制作工艺1. 工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。本工艺通过对角钢的选材、下7、料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。2. 角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉8、孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格D630253M6b2000253M6630D1250304M82000b2500404M81250D2000404M82500b4000505M10b4000505M103. 角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+3233009、-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。4. 弯管、变径管、三通的制作(1） 弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图为了减少系统的局部阻力，我单位将采用内外同心弧的风管弯头制作.(2） 变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如图所示：变径管的制作示意图a30a60(3） 三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接10、通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图法兰整体三通主管上开三通圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。（六） 风管软接头制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排11、烟兼排风风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）1234（七） 风管加固1. 镀锌钢板风管的加固通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中低12、压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。2. 加固要求表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围连接形式附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度等级低压风管中压风管组合式法兰弹簧夹h=250.7520002000Fb3h=401.025002000Fb3角钢法兰M6螺栓25312501000F3M8螺栓30320001600F4M8螺栓40425002500F5M8螺栓50530002000F6表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸b500630800100012501600200013、刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表3：金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)14、152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固 L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6槽形加固=1.2mmG2点加固螺杆内支撑M8螺杆J1点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J13. 外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。4. 点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允15、许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。表4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）16、刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43017、00160012501000800800625G53000160012501000800800800625G630002000160010008008008008006255. 风管加固举例1、组合式法兰矩形风管的加固举例表1中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。如：现需要对截面尺寸为1500mm500mm、长度为1250mm的组合式法兰（高度h30mm）连接方式的低压风管进行加固。可以按照以下步骤进行：2、角钢法兰矩形风管加固举例现需要对截面尺寸为40001500mm、长度为1200mm的角钢18、法兰（高度h50mm）风管进行加固。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为253的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）123符号说明：1-螺杆10 2-精制六角带帽螺栓M620 3-角钢法兰505第二节 镀锌钢板风管安装一. 工艺流程二. 支吊架制作19、安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400820、25340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.8以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图51243912符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉513（间距510mm）（1）水平风管的支架设置形式水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图（221、）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图三. 风管及半成品运输现场风管的运输路线共分为两段：（1）从风管生产车间到各楼层的运输；（2）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，我单位主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将加工好的小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在22、现场的各个制作地点或安装地点。四. 风管安装（一） 安装所需设备准备本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与高空进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号机械名称型号备注1移动式液压升降平台SJPT08-8用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：233015002500，提升高度：8m，提升重量：800Kg2手动葫芦HSZ-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度510m3液压拖车NA25-510重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输4冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔风管安装通用条款序号风管安装23、通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管、玻璃钢风管56米左右，双层彩钢板复合24、风管、薄钢板法兰风管连成34米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。（二） 镀锌钢板风管安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；风管拼装薄钢板法兰安装贴密闭胶垫、打防漏胶安装弹簧夹风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图符号说明：125、-法兰垫料2-密封胶在组合式法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；组合式法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；组合式法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装26、时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、组合式法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。五. 风管严密性检查（一） 检查标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式检验标准漏光法检验抽检5，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。漏风量检验漏27、光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65m3/hm2为合格。P风管系统的工作压力（二） 检查方法1. 漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管213211231242. 28、漏风量检验风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。3. 技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500Pa注：P指风管工29、作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定4. 测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调30、整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。(1） 测试装置测试装置样图（Q89 型）说明Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围：3L/S132L/测试精度： 5%电机功率： 750W外形尺寸： 470 mm x 405mm x 315mm(2） 试验步骤序号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽31、风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。六. 风管附属件安装（一） 风口安装风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）30032、300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、33、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：散流器安装示意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-玻纤风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器（二） 风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.534、m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。止回阀安装如下：止回35、阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-风管 4-吊杆 5-防火阀 6-套管 7-石棉绳 8-墙体 9-风管长边尺寸1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸1m的防火阀用四根吊杆吊挂。（三） 消声器安装消声器安装注意事项：本工程各功能房间对噪声有一定要求，所以在风管上大量使用消声器。消声器为阻性消声器，ZP-100型。不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文36、件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，37、可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图仅以800400的消声器为例L1200（消声器长度）H620（消声器高度）B1150（消声器宽度）l1000（消声器有效长度）h400（消声器法兰高度）b800（消声器法兰宽度）符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料（四） 静压箱安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要38、采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装：静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口第三节 机制玻镁复合板风管制作与安装本工程排烟风管采用FEX-A92玻镁颗粒排烟型风管，燃烧性能为不燃A1级，面密度8(kg/m2)，厚度18mm，粗糙度0.2mm，抗折39、强度1.8mpa，通风耐压3000Pa。排烟管道采用无法兰连接，用专用胶粘剂粘接。一. 玻镁复合风管板的切割（一） 切割机设备要求平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。（二） 切割质量要求板材的切割线应平直，切割面和板面成90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。二. 风管制作方法（一） 专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场40、配制。A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。（二） 直管制作风管上下、左右板拼装样式图（1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。图 刮去左右板余料形成阶梯型粘接面（2）在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适量。（3）先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风41、管四转角接合处用 90硬角保护。将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固（4）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。（5）风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连接质量。（三） 变径管制作矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风42、管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。图 异径风管拼装示意图（四） 三通风管的制作1. 相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。等截面三通制作样图2. 相同截面的蝴蝶三通制作将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成蝴蝶三通制作样图（五） 四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法。（六） 风管连接方法风管连接工艺图（1）风管连接采用专用胶粘接。（2）用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满43、风管连接面(略有盈余)。（3）将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。（4）除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于 2mm。并填充间隙。（5）设置仲缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度大于 40m 时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。（七） 风管加固（1）当风管边长尺寸1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。横向内支撑加固点数风管长边尺寸A（mm）风管工作压力（Pa）保温风管（厚度25 mm）非保温风管（厚度18 mm）44、100010011500150125001000100025001250A1600-1111600A2000112122000A2500122232500A3000223343000A350023345（2）内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。（3）内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。（4）采取固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。（5）采取固措施的风管，应在风管与45、风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。三. 风管安装（一） 风管支吊架的设置（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装时，风管长边小于 400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过 3000mm；风管长边大于1250mm 小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm,吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角46、钢或扁钢制作。（2）风管长边小于等于500mm时，吊杆用准8mm圆钢, 横担用30mm3mm角钢，吊杆孔洞准8.5mm；风管长边大于500mm，小于等于1600mm时，吊杆用准10mm圆钢，横担用40mm4mm角钢，吊杆孔洞准10. 5mm；风管长边大于1600mm, 小于等于2200mm，吊杆用准12mm圆钢，横担用50mm5mm角钢，吊杆圆钢用准12.5mm；风管长边大于2200，小于等于3000mm时，吊杆用准12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用准12mm，横担用6#、8槽钢制作。（3）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出1047、mm为准。（4）支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。（二） 风管的安装风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。第四节 空调水管安装一. 空调水管48、道安装说明本工程管径DN80mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接；100mmDN450mm的采用无缝钢管，焊接连接；DN450mm的采用螺旋钢管，焊接连接；空调凝结水管均采用镀锌钢管，螺纹连接。二. 管道支架制作（一） 工艺流程（二） 支架安装管道支架符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处49、亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，50、L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道（三） 管道支吊架的通用安装形式 立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架水平安装管支吊架安装形式见下表所示：水平安装支吊架普通支吊架(管道直径350mm)制冷机房支架(管道直径350mm)制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径350mm)制冷机房地面支架设备出口的管道支架安装形式见下表所示：设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表)弧板支撑参数51、选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325热力管道支架安装形式见下表所示：a支架布置热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(A4D B14D)b立管滑动支架热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木三. 管道焊接安装52、管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我单位将采用以下措施保证焊接质量。（一） 焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无53、焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。54、5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我单位多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管道焊接均采用手工电弧焊。（二） 焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。（三） 焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，55、需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体选型如下：交流电电焊机手提式点焊机（四） 管道焊接施工步骤1. 焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。2. 原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。3. 管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可56、同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。焊接坡口尺寸图：序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）113型坡口01.5 -内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T 型坡口02.0-4. 管道组对管道组对时在管道底边及侧边点焊3根505mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。管道焊接严格执行现场设备、工业管道焊57、接工程施工及验收规范，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。四. 管道安装（一） 工艺流程（二） 管道吊装管道吊装示意图管道连接示意图(1)管道吊装时使用的吊装环采用16钢板制作，制作好后两个吊装环成180焊接在管道内壁，距离管口300mm。同时在管道外壁另设两个吊装环（外吊装环），以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用，同时供管道在管井内对口使用。(2)吊装时先将卡环穿入吊耳然后缓慢启动卷扬机，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人58、工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。(3)管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。(4)依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道59、下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止卷扬，改用倒链吊装对口，倒链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上（可消除上部管道对吊装钢丝的影响）。缓慢拽动倒链，将管道提升到位。用倒链吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道竖直，无错边。检查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。(5)对其他部位管井内管道，因管道管径、自重均较小，可采取倒链及大绳、钢丝绳扣相结合的方式，进行吊装。吊装时将倒链挂在设于上层管井、洞口部位的槽钢横担上，下端拴系在焊接于60、管道内侧的“U”形环上，绑扎牢靠后拽动倒链，提升到位后固定到管道支架上即可。（三） 管道对口及找正管道对口需专业钳工与管工共同完成。管道在预制过程中焊接有定位槽，吊装时管道落在定位销槽之间，将定位销打入定位槽内，使管道保持在同一中心线上。利用经纬仪、吊锤仪器等使管道垂直，及时将管道固定，用电焊将两根管道电焊固定牢固后方可解除吊具的束缚。（四） 丝扣管道连接本工程DN80的钢管均采用镀锌钢管丝扣连接。镀锌钢管丝扣连接施工工艺如下：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量。管端及管螺纹加工61、后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；钢塑复合管与阀门连接时，应采用内外螺纹专用转换接头，并在外螺纹的端部采取防腐处理。（五） 阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同。1. 进场验收检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组62、织更换或退场，严禁不合格品进入现场。2. 水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。3. 分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。4. 阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。63、本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采64、用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。本系统介质水温在570之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。（六） 附属装置安装1. 温度计安装温度计安装示意图：温度计水平管道安装示意图（单位:mm）温度计垂直管道安装示意图（单位:mm）符号说明：1-温度计 2-垫圈 3-套管 4-内填充物 5-感温元件温度计安装长度选用表：管道公称直径DN(mm) 565、06580100125150200250管道外径DN (mm)577689108133159219273L（水平安装）(mm)608080100100120160160L（垂直安装）(mm)1201601602002002003203202. 波纹补偿器安装波纹补偿器安装注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装3需66、要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷4波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部5安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部67、位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施波纹补偿器安装示意图波纹补偿器安装示意图符号说明：1-蒸汽管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-拉杆螺母3. 压力表安装压力表安装注意事项：序号注意事项1压力表在选择表盘刻度值时，一般选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。2压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。3压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。4压力表应安装在便68、于观察和检修的位置。5当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安装示意图：压力表水平管道安装示意图（单位:mm）压力表垂直管道安装示意图（单位:mm）符号说明：1-弹簧压力表 2-旋塞阀 3-截止阀第五节 通风空调设备安装一. 通风空调系统设备安装通则（一） 通风空调设备安装流程（二） 设备安装前准备工作序号设备安装前准备工作1进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2进场及69、吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料（三） 设备安装形式及基础验收要求设备名称设备安装形式设备基础及基座基础验收项目组合机组及风机落地安装混凝土、钢性支架位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度、防腐风机吊装安装钢性吊架下送风机组架空安装钢性支架位置、标高、尺寸、强度、垂直及水平度、防腐冷却塔落地安装混凝土位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度水泵落地安装混凝土、弹簧减振器位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度二. 冷水机组安装（一） 冷水机组安装流程（二） 设备70、验收冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。（三） 设备基础检查设备基础应达到养护强度，表面应平整。基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。（四） 机组就位本工程冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装运输就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。（五） 减震器安装本工程冷机重量很大，并且安装在楼板上，设备的振动会对楼板及地下室产生很不利的影响。为达到减振效果，采用弹71、簧减振器进行减振。将机组吊起离基础100mm200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。（六） 机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。（七） 管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。冷机进出口阀组连接示意图符号说明：1-冷水机组72、2-电动阀3-手动蝶阀4-流量器 5-泄水阀6-压力表7-温度计8-软接头（八） 安装校检管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。（九） 成品保护因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。（十） 安装73、注意事项冷冻机减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得声学顾问确认。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。三. 水泵的安装（一） 水泵安装流程（二） 设备进场验收按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。（三） 基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露74、筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。（四） 减震器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。（五） 水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。（六） 管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连75、接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵进出口连接示意图符号说明：1-水泵2-软接头3-电动阀门4-Y型过滤器5-泄水阀6-压力表（七） 水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。四. 板式换热器安装（一） 板式换热器安装流程（二） 板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。（三） 设备验收组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的76、随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（四） 板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进77、行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。（五） 板式换热器的配管板式换热器的配管详见下图：板式换热器接管示意图符号说明：1-管道支架2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀10-设备基础（六） 板式换热器安装注意事项板式换热器安装注意事项详见下表：序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中心位78、置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。五. 冷却塔安装（一） 安装流程（二） 基础检查基础的高度、位置应 符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。因冷却塔在屋面线形布置，在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。（三） 散件搬运冷却塔配件卸79、车后通过塔吊运送到服务楼屋面，分类堆码，准备组装。（四） 减震器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。冷却塔消声减振措施符号说明：1-弹簧减振2-冷却塔3-结构楼板（五） 塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌80、螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。闭式冷却塔拆分示意：（六） 满水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。（七） 设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。（八） 管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔81、配管阀组符号说明1-进水管2-出水管3-Y型过滤器4-电动阀5-手动蝶阀（九） 安装注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。六. 锅炉安装（一） 工艺流程（二） 主要施工方法1. 安装要领序号施工阶段安装注意事项1设备验收具备锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏；机组上的仪表及包装是否完好；机组上的管路、线路是否损坏和变形；锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，仪表、阀82、门的规格、型号必须符合设计要求，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷2监督检验锅炉压力容器质量技术监督相关部门安装告知设备进场后递交锅炉安装资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见、开工报告；经相关部门批准后方能施工安装后邀请到场监督检验：水压试验、试运行及竣工验收3本体安装当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，应达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘83、土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后注意养护。2. 水压试验试验前的准备：锅筒，集箱内部清理干净；封闭人孔手孔；关闭主汽阀，排污阀和上水阀；安全阀的管座应用盲板封闭；在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳；试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上；打开副汽阀和放气阀。试验的环境温度要求：水压试验应在环境温度（室内）高于+5时进行。在低于+5 进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。水压试验步骤和验收标准：向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放84、气阀，最后关闭自来水阀门；逐步加压，每次加压不超过0.3-0.4Mpa，再加压到工作压力，最后加到试验压力；每次加压时进行检查和紧固螺栓；到工作压力时检查有无渗漏；到试验压力时保持5min；试压结束检查系统有无渗漏或变形；打开副汽阀和放气阀。3. 煮炉采用碱性溶液煮炉。碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。升压煮炉：当压力升至0.4Mpa)时,连续煮炉1小时。煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。4. 试运行及85、安全阀定压锅炉在烘炉合格后，正式运行之前应进行72小时的满负荷运行。同时将安全阀定压。5. 总体验收在锅炉试运行末期，建设单位、施工单位和当地监检部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。七. 空调机组安装（一） 安装流程（二） 设备开箱检查设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（三） 安装要求组合式空调机组采用公段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做86、漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294 的规定。组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器(网)和空气热交换87、器翅片应清洁、完好。组合式空调机组减振措施图示意图局部大样AB符号说明：1-空调机组；2-软连接；3-风机减振弹簧；4-橡胶减振垫八. 风机安装（一） 安装流程（二） 风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（三） 风机安装注意事项设备名称设备安装88、注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。（四） 吊顶式离心式风机箱安装吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：189、-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱（五） 落地式离心式风机箱安装落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础 8-地面（六） 轴流风机安装轴流风机进、出口管道安装：轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机吊装：轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减振垫 9-槽钢横担轴流风机的90、吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-弹簧减振器 2-槽钢框 3-风机 4-吊杆 轴流风机落地安装：轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机 2-膨胀螺栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基础第六节 防腐保温一. 防腐工程（一） 防腐要求系统名称材质防腐做法通风、空调风系统镀锌钢板风管法兰刷红丹防锈漆两道，外涂银灰色磁漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂银灰色磁漆两道空调水管道系统无缝钢管刷红丹防锈漆两道无缝钢管法兰刷红丹防锈漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂银灰色磁漆两道普通钢管刷红丹防锈漆两道蒸汽管道系统无缝钢管刷红丹防锈漆二91、道无缝钢管法兰刷红丹防锈漆二道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂银灰色磁漆两道普通钢管刷红丹防锈漆两道（二） 防腐施工1. 操作步骤2. 施工注意事项油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。3. 管道色标机92、房内管道保温完毕后，在管道上设置明显的、标明管道性质与流向的标识。管道名称色环颜色管道名称色环颜色冷冻水供水管浅蓝冷却水供水管浅绿冷冻水回水管深蓝冷却水回水管深绿空调热水供水管橘色冷凝水管绿基色红色环空调热水回水管棕色蒸汽管红色冷热水供水管天蓝橘红双色环蒸汽凝结水管紫色冷热水回水管普蓝棕色双色环二. 保温工程（一） 保温要求序号管道系统管径保温厚度保温材料部位1冷冻水供回水管DN15-4020mm采用难燃B级橡塑发泡保温材料，湿阻因子u20000，导热系数0.033W/(m.k),用专用胶水粘合。室内2DN50-10030mm室内3大于DN10040mm室内4冷冻水供回水管DN15-5028m93、m采用难燃B级橡塑发泡保温材料，湿阻因子u20000，导热系数0.033W/(m.k),用专用胶水粘合。外包铝箔玻璃钢保护壳。制冷及空调机房5DN70-10032mm制冷及空调机房6大于DN10040mm制冷及空调机房7冷却水供回水50mm采用难燃B级橡塑发泡保温材料，湿阻因子u20000，导热系数0.033W/(m.k),用专用胶水粘合。外包铝箔玻璃钢保护壳。室外8冷凝水管19mm采用难燃B级橡塑发泡保温材料，湿阻因子u20000，导热系数0.033W/(m.k),用专用胶水粘合。外包铝箔玻璃钢保护壳。9膨胀水箱40mm采用难燃B级橡塑发泡保温材料，湿阻因子u20000，导热系数0.033W94、/(m.k),用专用胶水粘合。外包铝箔玻璃钢保护壳。室外10空调送回风管30mm采用不燃A级离心玻璃棉板材，外附进口防火耐腐蚀防潮贴面，导热系数0.033W/(m.k),密度48Kg/m3,用专业胶水粘合。（二） 空调风管保温1. 施工工艺流程2. 玻纤维保温方法用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸：弯角处的半径R1、R2；方管处的长L、宽H；按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄的胶水，顺序为：先材料后铁表面。胶水干化后，将板材压在铁面上，使其粘接好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用合适的板材安装好另外两面，安装完毕。风管保温轴测图：金属风95、管保温轴测图说明1.镀锌吊杆2保温板3.风管法兰4.金属风管法兰风管法兰保温说明1.保温补块2.保温材料3.保温填料4.金属风管（三） 空调水管保温保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与96、管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。1. 管道橡塑保温施工工艺流程：水管橡塑保温操作如下：序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘97、接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡2. 阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观98、平整。阀门保温层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层保温做法及效果图：普通阀门保温蜗杆蝶阀保温1、结合缝；2、保温材料；3、管道盲板保温封头保温法兰保温保温效果图1、结合缝；2、保温材料；3、管道3. 弯头保温90圆角弯头小虾米型弯头大型虾米弯头说明13：保温管材表面直径；管道DN80时，采用A做法，a222；b2=0.62；钢管DN80DNDN150时，采用B小虾米型弯头；钢管DNDN200时，采用C型大虾米弯头；注意要点：采用虾米型管道保温时，应注意结合缝处均匀分布；保温的各种接缝不得有明显胶水痕迹。4. 保护层施工无吊顶处空调保温管道外包0.8mm的铝合金板保护层。铝合金板要压圆。安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。保温水管保护层做法321 1-钢管；2-纵向结合缝；3-金属插条；4-C型金属插条；5-S型金属插条