1、3#地生物滤池工程高大模板安全专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 3#地生物滤池高大模板安全专项施工方案第一节、工程概况 一、工程概况1.1工程总体概况东阳光3#地生物滤池位于东阳光3#地厂区内。本构筑物层数两层。第一层板顶标高为6.6m；第二层屋面标高为12.98m。本建筑物长度54.4m，宽50.4m。本工程一层层高为6.6米，第二层为6.38米。抗震设防烈度7度，抗震设防分类丙类，抗震等级为4级；本工程属丙类建筑，结构使用年限为50年，结构安全等级为二级。地基基础等级为丙级，建筑耐火等级为二级，结构构件耐火极限满足规范要求.架体基础：利用已达到设计强度的池底板（其承载能力2、验算详计算书），200*200*50硬木垫块。浇筑施工方法：采用汽车泵泵送预拌混凝土、连续浇筑。主体结构施工顺序：先底板、柱及剪力墙，柱及剪力墙混凝土达到75%设计强度后，用作模板架体拉结。一层柱、墙、板浇筑顺序：先浇筑柱及剪力墙至板底，后浇筑板构件，同时满足对架体均匀加载、避免形成冷缝的要求。1.2 高支模概述本工程一层板面厚为400mm(支撑点为池底板面)；施工总荷载为17 kN/。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上，集中荷载20 kN/及以上的模板支撑系统属于高3、大模板，且需要进行专家论证。我部施工的以上区域属于施工总荷载15kN/及以上，故而需要编制专项方案并经过专家论证。周边结构情况：柱截面均为600600mm，砼设计强度为C30 S6，因为施工过程中是沿后浇带位分四段交错施工，柱浇注完工后预计停留12天后才开始搭设屋面高支模的梁板，且施工正逢6月天，故等梁板浇注时，梁板以下支撑柱可达到实际强度的100%.难点：正值冬季，注意上霜脚滑。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。高支模层结构情况高支模所在层第一层面板脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）+/-0.000m柱、剪力墙砼强度等级C30高支模搭设高度（m）6.2m梁、板4、砼强度等级C30所有板跨（m）4.55所有梁跨（m）5最大板厚（mm）400普通板厚（mm）180所有柱截面尺寸（mm）600600所有梁截面尺寸（mm）400800各责任主体名称单位单位名称负责人联系电话建设单位宜昌东阳光药业股份有限公司杨济华施工单位宜都山城水都建筑工程有限公司设计单位宜昌三峡广博建筑设计有限公司监理单位湖北大靖建设项目管理有限公司杨常武二、施工平面布置详见施工平面布置图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。4、因正值夏季，砼浇筑须早上进行。四、技术保证条件5、1、安全网络组长项目经理负责协调指挥工作技术负责人1、 负责方案的编制2、 督促项目安全措施的落实情况3、解决施工过程中的不安全技术问题副组长质量员: 施工员：安全员：组员1、负责现场各项质量检查瓦工班组：木工班组：架子班组:1、负责现场施工指导2、督促项目安全措施的落实情况1、 负责现场安全检查工作2、 督促项目安全措施的落实情况1、 负责现场砼浇筑2、督促本组工人做好安全防护1、 负责模板支撑架体的搭设工作2、督促本组工人做好安全防护1、 负责模板安装工作2、督促本组工人做好安全防护2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据 编制依据1、 3#地生物滤池工程施工图设计文6、件；2、 已经批准的3#地生物滤池工程施工组织设计；3、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；4、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；7、 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；8、 危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号；9、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10、 建筑施工现场安全防护设施技术规程DB42_535-2009；11、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462-7、2005；12、 建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91；13、 宜市住建文20142号文14、 鄂建办201443号文15、 宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册。第三节、施工计划一、施工进度计划详见施工进度计划表二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管8、。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管9、外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.10、5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓11、拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11) 根据宜昌市住建委关于开展建筑模板工程专项整治工作的通知宜市主建20139号文件要求：钢管、扣件均应取样检测，合格并报验后方可使用。2、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板需为清水模板，不可使用旧模板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家12、标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数1、梁侧模板：采用12mm厚木胶合板，竖向采用8050木枋支撑模板，间距为300mm；围檩采用2根483.0钢管沿梁纵向设置三道，间距为400mm，梁侧模板对拉螺栓选用M12，间距为600mm；梁截面400800mm：梁底模板采用12mm厚木胶合板，纵13、向采用三道8050木枋支撑模板，间距130mm，纵、横向水平杆采用483.0钢管，纵距800mm，横距1000mm,步距1.6m。、板模板：2、板厚h=400mm：模板采用12mm厚木胶合板，木楞采用8050木枋，间距300mm，纵、横向水平杆采用483.0钢管，纵距650mm，横距800mm,步距1.6m。3、支撑系统：采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统，立杆下铺设20020050的硬木垫板。梁截面400800mm：梁下横向水平杆为字型，间距600mm，字型支撑下两根立杆间距250mm；梁两侧顺梁轴线设置三排立杆，立杆纵距800mm，横距1100mm。板厚h=400mm：立杆纵距650mm，14、横距800mm，小梁间距230mm。二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子及剪力墙方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。池壁及剪力墙搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条安装池壁及剪力墙模（池壁不采用对拉螺栓）校正池壁及剪力墙方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁增加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、柱、池壁及15、剪力墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经由公司质安科长直接带领项目经理、安全员、施工员并同监理单位一起对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。3、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 不同支架立柱不得混用。(3) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，应按梁、板跨中L/400起拱。(4) 混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座，可调托座距离顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应16、小于36mm,插入深度不应小于180mm.(5)、梁模板梁侧模板采用12厚木胶合板，竖向采用8050木枋支撑模板，间距为300mm；围檩采用3根483.0钢管沿梁纵向设置三道；梁截面400800mm：梁底模板采用12厚木胶合板，纵向采用三道8050木枋支撑模板，纵、横向水平杆采用483.0钢管，纵距800mm，横距1000mm,步距1.6m。（6)、板模板：板厚h=400mm：模板采用12厚木胶合板，木楞采用8050木枋，间距500mm，纵、横向水平杆采用483.0钢管，纵距800mm，横距1000mm,步距1.6m。（7）、支撑系统：采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统，立杆下铺设20020017、50的硬木垫板。梁截面400800mm：梁下横向水平杆为字型，间距500mm，字型支撑下两根立杆间距250mm；梁两侧顺梁轴线设置二排立杆，立杆纵距800mm，横距1000mm。板厚h=400mm：立杆纵距650mm，横距1000mm,小梁间距230mm。（8）、水平拉杆：按立杆纵、横距设水平拉杆(梁、板立杆纵、横向水平拉杆连通为一整体，增加高支模板支撑体系的稳定性)，水平拉杆步距h=1.6m，为了保证施工人员通行，下部第一道水平拉杆步距h=1.8m。连墙杆：框架柱沿柱高间距3000mm设置一道钢管连墙杆；框架梁沿平面间距3000mm设置一道钢管连墙杆，与高支模板支撑体系连接，保证高支模板支撑18、体系的稳定性。（9）剪刀撑：高支模板支撑体系中间每间隔6m在纵横向、由底到顶连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于4m；在支撑体系顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件底部与地面顶紧，与地面成45-60夹角。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑19、。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4）立杆悬壁段长度须不得大于500mm，可调节顶托规格为36mm。7、水平拉杆20、(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：因层高为6.4m，需在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：(顶部水平杆距顶托项部的距离不大于500mm)8、剪刀撑（普通型）1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为。2）因板支撑高度为6.4，梁支撑高度为5.8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。3）垂直于屋脊方向的竖向剪刀撑必须连接搭接至最高一步大横杆处的立杆上。9、周边拉结1) 先浇注结构注，待强度达到100%后，再浇筑梁板，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)支架立柱高度为21、6.4m，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收 模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：1 模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直， 应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；2 模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；3 对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；4 有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查； 5 对外观，应在进场时和周转使用前全数22、检查；6 对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。 对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，允许 偏差应符合表 4.6.2 的规定。项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0 对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合表 4.6.3 的规定。项目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检23、查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查对预制构件模板，首次使用及大修后应全数检查其尺寸，使用中应定期检查并不定期抽查其尺寸，允许偏差和检查方法应符合表 的规定。项目允许偏差(mm)检查方法长度板、梁5钢尺量一端及中部， 取其中较大值薄腹梁10柱0，10宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部， 取其中较大值梁、薄腹梁柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部， 取其中较大值梁、薄腹梁柱+2，5构件长度 l 内的侧向弯曲梁、板、柱l/1000 且15拉线、钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差12m 靠尺和塞尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线24、翘曲板l/1500调平尺在两端量测设计起拱梁3拉线、钢尺量跨中注：l 为构件长度（mm）。 对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：1 混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于 50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于 100mm；水平杆间距的偏差不应大于 50mm；2 应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；3 采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于 2mm。第五节、施工安全保证措施一、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板25、设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、26、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；(2) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有梁、板起拱按板跨中L/400，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托27、，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在9.1m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢28、管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。429、混凝土浇注（1）混凝土采用商品砼。（2）混凝土初凝时间不早于5.0h，终凝时间不迟于8.0h，入模温度不大于25。（3）混凝土采用机械搅拌，搅拌运输车运到现场，运输时间不超过1.0h，高温天气应采取降温措施。（4）混凝土采用汽车泵为主。（5）浇注顺序：浇注一层柱、剪力墙、池壁砼一层梁砼一层板砼（6）柱梁砼采用分层下料分层振捣。楼面砼采用平行主框架梁方向分条块浇筑振捣。拆模同条件养护试块不小于2组。（7）混凝土浇筑前12h用自来水冲洗湿润模板与施工缝，并排尽积水。混凝土二次抹光后采用薄膜覆盖，洒水养护14h以上，每天洒水不少于2次。5、模板拆除(1) 拆模板前安全员需先对木工及架子工所有工人（30、含组长）进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 高支模板拆除前必须有混凝土强度报告，拆除条件如下：1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)梁、板底模混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙31、，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架。(5) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(6) 当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6、临边防护措施 （1）所有洞口周边须加两道防护拦杆，并铺设安全平网。 二、监测监控项目部准备在现场进行施工过程监测。仪器设备配置名称规格数量精度电子32、经纬仪DT202C1精密水准仪12”对讲机3检测板手11、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：梁400800均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。4、变形控制值：各梁板底沉降为15mm，梁水平位移为8mm。5、变形监测报警值：板底（钢管立杆）沉降为15mm，梁水平位移为6mm。 6、监测人员：安全员 (5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)33、 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、重大危险源及技术措施(见附页)五、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指34、挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知35、情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时36、，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。（E）当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故37、，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包38、扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，39、用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（F）发生支模坍塌应急救援(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入40、口畅通。(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救财产。(5)现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开41、放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。(7)按规定上报有关主管部门请求救援。4、高支模部位浇捣混凝土规定上午进行，以方便施工安全监测，严禁其他时间施工。5、备发电机一台，以防止因停电而造成安全和质量事故发生。6、如发生不利于安全情况，必须做到一切行动听指挥，由各专业施工班组及时进入，对该部位进行加固，确保安全。7、应急通信联络项目负责人： 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情42、况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作.二、所需劳动力安排高支模开始时间高支模工期（天）30作息时间（上午）7：0012：00作息时间（下午）13：3018：00砼工程量（m3）1350高支模建筑面积（m2）2741.76木工（人）50钢筋工（人）25砼工（人）10架子工（人）20水电工（人）1其它工种（人）4三、救援物资1、主要设备设施（部分）序号名 称型号单43、位数量备注1塔吊QTZ63台1完好2加压供水TYPEY132SZ-2套（台）1完好3消防楼梯 09#楼梯防护良好4柴油发电机台1完好5外挑架验收合格2、材料工具（部分）序号名 称型号单位数量备注1钢管483.0吨32扣件旋转扣件个5003扣件直接头扣件个5004扣件十字扣件个6005顶托M3650个1003、救援器材（部分）序号名 称型号单位数量备注1灭火器5kg个202担架医用套23药箱常用物品套1板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-20144、0 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称一层板新浇混凝土楼板板厚(mm)400新浇混凝土楼板边长L(m)5新浇混凝土楼板边宽B(m)4.5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准45、值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)6.2立柱纵向间距la(mm)650立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)225立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)230小梁距混凝土板短边的距离(mm)85小梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下：模板设计平46、面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.5面板弹性模量E(N/mm2)4500 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.47、7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.4)+1.40.72.5 1=14.53kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max14.530.232/8，0.120.232/8+2.20.23/4= 0.13kNm Mmax/W0.13106/240005.32N/mm2f12.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+48、(1.1+24)0.4)1=10.14kN/m 5ql4/(384EI)510.142304/(3844500144000)0.57mml/400230/4000.57mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整4500/800取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(49、G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.4)+1.40.72.50.233.4kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.4)0.232.89kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.230.51kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.890.82+0.1210.510.820.24kNm q20.950、1.35G1kb=0.91.350.30.230.08kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.080.82+0.212.20.8，0.1070.080.82+0.1812.20.80.37kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.40.252/2，0.080.252/2+2.20.250.55kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.24，0.37，0.550.55kNm Mmax/W0.55106/640008.65N/mm251、f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.890.8+0.620.510.81.65kN V20.607q2L+0.681p0.6070.080.8+0.6812.21.54kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.40.25，0.080.25+2.22.23kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.65，1.54，2.232.23kN max3Vmax/(2bh0)=32.231000/(28060)0.7N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+152、.1)0.4)0.232.38kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.388004/(10093502560000)0.26mml/400800/4002mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=2.382504/(893502560000)0.05mml1/400250/4000.62mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最53、大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.4)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.4)+1.40.71.50.233.25kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.4)0.232.95kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.230.43kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+254、4)0.4)0.23=2.42kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.950.8+1.2230.430.83.12kN 按悬臂梁，R1q1l=3.250.250.81kN RmaxRmax，R13.12kN; 同理，R2.14kN，R2.14kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.420.82.22kN 按悬臂梁，R1q2l=2.420.250.61kN RmaxRmax，R12.22kN; 同理，R1.52kN，R1.52kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.555、6kNm Mmax/W0.56106/4490124.49N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.74kN max2Vmax/A=25.741000/42427.07N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.33mm 跨中max=0.33mm=650/400=1.62mm 悬挑段max0.11mm=140/400=0.35mm 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点56、的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551600=2808mm =l0/i=2808/15.9=176.6=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.57、577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.651.62/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.4)+0.91.410.650.8+0.921.40.04/0.86.57kN f Nw/(A)+ Mw/W6566.72/(0.2424)+0.04106/449087.69N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551600=3243.24mm 2l0258、/i3243.24/15.9203.977，查表得，20.175 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551600=3243.24mm 2l02/i3243.24/15.9203.977，查表得，20.175 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.651.62/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.410.650.8+0.921.40.04/0.86.71kN f Nw/(A)+ Mw/W6707.12/(0.18424)+0.04106/44909959、.47N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.57kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.71/(10.1)67.07kPafak70kPa 满足要求！梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2060、10 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)6.4梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)61、对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)483,617梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)10062、 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.5面板弹性模量E(N/mm2)4500 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.721263、6.67kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.91kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12526.670.220.13kNm Mmax/W0.13106/240005.56N/mm2f12.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52120.52004/(100450014400064、)0.264mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37524.910.2+0.4371.760.22.02kN R2=1.25q1l=1.2526.670.26.67kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37520.50.21.54kN R2=1.25q2l=1.2520.50.25.13kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E65、(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.02+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.8-0.4)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.4)+1.41，(1.1-0.55)-0.4/2/21，6.67+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2=6.72kN/m q2，(1.1-0.55)-0.4/2/21，5.13+(0.3-0.1)0.4/25.17kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.72066、.82，0.56.720.120.46kNm Mmax/W0.46106/640007.19N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.720.8，6.720.13.262kN max3Vmax/(2bh0)=33.2621000/(26080)1.02N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.178004/(10093502560000)0.56mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)5.171004/(893502560000)67、0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.720.8，0.3936.720.8+6.720.16.14kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R34.31kN，R26.14kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.170.8，0.3935.170.8+5.170.14.72kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.86kN，R24.68、72kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.282106/449062.85N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.691kN max2Vmax/A=23.6911000/42417.41N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验69、算 主梁变形图(mm) max0.14mml/400483.33/4001.21mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.62kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.62kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1600/15.9=100.670、3=150 长细比满足要求！ 查表得，0.59 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.62/100.05kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.41kN/m 2)小梁验算 q1，(1.1-0.55)-0.4/2/21，6.1+(0.3-0.1)0.4/2=6.14kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.6kN，R26.37kN，R36.37kN，R40.6kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N71、边2+Mw/lbmax0.6+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(1+0.55-0.4/2)/20.8，6.37，6.37，0.6+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(1+1.1-0.55-0.4/2)/20.8+0.05/1.17.6kN fN/(A)+Mw/W7598.69/(0.59424)+0.05106/449041.86N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R316.76kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.6/(10.15)50.66kPafak140kPa 满足要求！