1、 八钢连铸液压系统设备安装及中间配管安装施工方案一、 编制依据：本方案是根据外方提供的原理图、及其它详图编制的，并参考YBJ207（冶金机械设备安装工程施工及液压气动和润滑系统）的验收规范的规定。二、 工程施工特点： 该项目属武钢三冷轧厂重点工程 ，分别有C4C、G1C、G1S、K1S，H1S中间配管安装及液压设备的安装，由于施工量大，时间较紧张，给施工带来一定难度，分别有独立的入口液压系统、出口液压系统设备，TM段液压站设备和中间配管安装，阀台和油站位置相对集中，但是其中入口和出口液压站与能源介质管道共处一起比较复杂，给施工带来一定难度。所以在施工准备阶段要充分，合理；配管一定要按图纸要求和2、外方专家的指导，并且合理布局敷设。 三： 施工前准备工作 1、施工前将液压设备、管材及配件的材质书、质保书、合格证清理，做好进场报验；2，素材管道按照要求进行清洁，做好保护；3、 液压站的基础检查，与上一道工序进行交接。4、 准备相关人员的特种作业资格资料.进行技术交底;5、 机具准备进场.电源等准备;管道支架材料进场准备等;四：施工步骤：进场（落实施工场地及电源）-管道酸洗-管道、支架材料进场-管道支架预制-管道支架定位-管道配置-站内管道联回路粗冲洗-系统分类联回路精冲洗-管道复位-管道试压-单机试车-联机试车-相关资料移交；以下为液压润滑管道安装工艺流程：液压润滑管道安装工艺流程图五：碳3、钢管酸洗、不锈钢管脱脂5.1碳钢管酸洗严格按照规范进行，酸洗后管道封口一定要牢固且禁止在管道进行电焊、气割、钻孔等作业（除焊缝外）；5.2不锈钢管脱脂在管道配置完成后进行，以免造成二次污染。六：液压润滑设备安装及中间配管： 6.1液压润滑设备就位找平，安装精度具体按照所提供图纸的技术要求和外方现场专家的指导及有关国家标准、规范执行；6.2 液压润滑系统管道安装要领6.2.1管子及管道附件使用前的检查6.2.1.1钢管、胶管、管道附件必须具备制造厂的质量证明书，其材质、型号、规格和设计图纸应相符，压力等级不同的管子附件不能互用。6.2.1.2设备开箱前应校核包装箱合同号、箱号、系列号、货物名称，4、开箱后应根据装箱单清点设备元件数量，收集箱内所带技术文件并对设备元件进行质量检查。6.2.2液压、润滑系统的管道安装必须具备如下条件：管道安装应在所有的材料（包括管材、管配件以及支架材料等）清点及技术性处理(包括酸洗、管道防腐)完成，管道施工区域地坪及墙壁已粉刷完毕，照明、防火设施已经设置，通风排水可供使用的情况下方可进行。6.2.3管道的加工：管道切割一律采用机械方法进行。严禁用气割、砂轮片切割等工具切割管子；机械切割后，管道表面必须平整，不得有裂纹皱皮，管端前的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等清除干净。管子的弯管采用冷弯法进行，用多功能弯管加工机械弯制，弯管后其最小弯曲半径应符合加工规范要求5、。6.2.4 管道的焊接6.2.4.1管道的坡口管道坡口的加工要用专用坡口机。6.2.4.2液压、润滑管道的焊接：液压润滑管道的焊接必须采用氩弧焊打底，对小口径管道可采用氩弧焊一次成型；对口径、壁厚较大的管道采用氩弧焊打底手工电弧焊覆盖成形；对于不锈钢管的焊接，管内必须充保护气体（一般情况是采用高纯度氩气）。6.2.4. 3焊接质量的检查对于液压管道要进行外观和射线探伤检查，系统工作压力高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不应低于级焊缝标准；系统工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊接质量不应低于级焊缝标准。6.3 配管工艺流程（图3） 图3 配管流程图6.4 管道安装的一般原则6.4.16、 管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压后低压管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检修，对于本次改造而言因为空间因素必要时可考虑将原有单层管夹改为双层或多层管夹。6.4.2 管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等，管子与设备连接不应使设备承受附加外力，管道安装期间，敞口管子应加以封闭，减少管道内进入其他污染物对冲洗带来不利的影响。6.4.3 在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢管道与支架之间应垫入不含氯离子的塑料或橡胶片，防止不锈钢与碳钢直7、接接触。6.4.4 软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于等于30mm的软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，还应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间几同其他物体不得有摩擦，在离热源近的地方必须有隔热措施。6.4.5 在安装工作期间必须确保无误即脏物不得进入管线系统，管线中要害部件必须在很好封闭状态下送到安装场地，在安装工作进展期间管线连接件和部件必须保持封闭，仅仅当它们确实要连接的时候才可以打开封盖，在固定连接件之前，它们的表面必须做清洁检查，不能完全依赖安装工作之后系统的冲8、洗。6.4.6 管道在安装时，管线无张力放置是非常重要的，如果管线只能在张力下安装，必须进行对中或重复配置。6.5 管接头和SEA法兰的安装由于在该工程中液压和干油系统中的管接头和法兰连接特别多，在这里就管接头和法兰的安装方法予以说明：6.5.1 螺纹连接方式的特点实际上就是通过螺纹来实现“管线与管线连接”的，这里的密封是金属与金属的密封。这些螺纹通常以锥式密封旋入（俗称卡套连接），用螺纹来紧固，这种连接比如用在干油管线上。6.5.2 卡套式连接的装配是卡环套在管线上，卡环切入管子表面并在该点实现“紧固”和“密封”功能，这种“管线与连接体密封”功能也是金属密封。卡环到管线连接的紧固功能是在连接9、螺母的作用下保证的。必须使用卡环连接件以避免由于金属与金属密封而导致的泄漏，由于表面脆性紧固力要有一个极限，卡环要很小心的拉到管子上，因为如果卡环没有切入管子足够长的话就会从管子上滑落，在安装期间应确保管端以正确的角度切并清除毛刺。6.5.3 对焊接头连接是接头和管线对焊。焊接对焊件和连接件之间的密封是橡胶密封，焊接接头和连接件之间紧固是由螺母来完成。由于该接头的丝口连接处很容易出现咬口现象，所以在安装时最好涂一层叫二硫化钼的材料。6.5.4 法兰的连接装配是指在安装和以后的维修过程中，便于拆装而安装在管线上的部件。法兰形式的选择必须根据所选用的部件和压力。法兰安装时必须先检查密封圈是否已安装10、正确，在紧螺栓时必须对称用力，以使法兰均匀受力。6.6 配管技术要求6.6.1 管道安装的极限偏差、公差和检验方法（表2）表2 管道安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差公差mm检验方法1坐标10拉线用尺量2标高10用水准仪或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段两相邻支架的标高4立管铅垂度2/1000吊线用尺量5同一平面上排管间距3mm用尺量6.6.2 弯头、三通、法兰焊接允许偏差（表5）6.6.3 管道弯曲曲率半径（表6）表6 管道弯曲曲率半径管道半径15A20A25A曲率半径（mm）55或6570或8585或105注：当管道的公称通径大于25A时，弯曲部位采用弯头焊接6.6.411、 管道切割（表7）表7 管道切割方式介质种类切割方式液压油、润滑油齿锯润滑脂齿锯6.6.5 管道开孔（表8）表8 管道开孔方式管道通径开孔方式32A钻孔50A钻孔、气焊割孔 注：液压润滑管道采用后要将内外壁上的毛刺飞溅手工处理干净。6.6.6坡口形式（表9）表 9手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸坡口名称坡口型式坡口尺寸I型坡口s c Sc1.521.0+0.5230+1.0V型坡口 s c p scp3970511119266050303 U型坡口 R s p c s2060c=03p =21R =56=1026.7 管道焊接 6.7.1 电弧焊、氩弧焊在管道制作安装过程中，尤为重要的就是管道的12、焊接，这将直接影响管道以后的冲洗。焊接分为电弧焊和惰性气体保护钨级电弧焊（TIG），即氩弧焊。 在用氩弧焊进行焊接时，为了保护管道内壁和焊缝底部，必须给管道内部充氩气。这样的作用是充进管道内的氩气和保护气体共同作用，能防止氧化作用，尽量减少管道内壁的氧化铁皮以提高焊缝内部质量。液压系统、稀油润滑系统、干油系统、仪表空气系统的管道以及焊后对焊缝根部无法清理的其他系统管道采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充。对接焊焊缝的要求：对接焊缝级别工作压力大于或等于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量，不低于II级焊缝标准，工作压力小于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。对接焊的要13、求有：a) 焊缝符合标准，传输中的承载能力与无接点管道一样；b) 管子两端之间没有内部污垢沉积管线酸洗后采用清洗钝化而达到满意的效果；c) 在长度方向上没有任何其他应力；d) 管线的轴向必须精确对中；e) TIG底部保护焊接防止了在内表面的飞溅。 6.7.2焊缝探伤抽查量标准（表10）表10焊缝探伤抽查量标准工作压力（Mpa）抽查量（%）6.356.31531.5100 6.7.3手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（见表11）编号项 目等 级IIIIIIIV1 表面裂纹 表面气孔 表面夹渣 熔合性飞溅不允许不允许2 咬边深度： 0.5， 长度：小于焊缝全长的10%，且小于1003 表面强高e10.14、1b1且3e10.2b1且e54 表面凹陷不允许 e0.5长度小于全长的10%，且小于1005 错边e0.15s且e3e0.25s且e5表11手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸6.8管道的冲洗（粗冲洗）：粗冲洗采用临时液压站进行冲洗，将配制好的管道用氮气或压缩空气进行吹扫，气源要干燥不要有杂物，将管道内吹扫干净，吹扫时要保护良好的通风，管道排气口附近不得有作业人员；液压系统的冲洗一般是分为两步，第一是对液压系统的主管进行粗冲洗；第二是等主管道冲洗完毕，连同阀架以及阀架后面连接油缸的管道进行精冲洗。1) 配制临时管道，分批连成回路、分批进行循环冲洗，冲洗油液的粘度应低于工作油液1-2级，且应于与工作15、油液相容；2) 检查冲洗回路是否存在死区，敲打管道时，不得用铁锤， 要用木锤或木棒敲打，用力适度；3) 冲洗一段时间，检查过滤器芯子污染程度，清洗或更换过滤器芯；4) 冲洗期间要经常巡视，发现管道漏油，及时处理，并注意油温、压力的变化情况，发现问题，及时解决；5) 冲洗油液化验合格后，进行液压油管试压，采用冲洗系统上的高压泵，实验压力是工作压力的1.5倍，每5Kg跳跃一次，每次保压5min，施工人员顺管道检查，发现漏油立即通知停泵进行处理，处理后按原步骤进行试压，达到实验压力并保压30min，结束试压工作，管道内的冲洗油用要引流回油箱，做到排油彻底（油液不能作为生产用油），拆卸下的管道管口封口16、一定要牢固；6.9管道复位管道复位安装时，注意保护冲洗后的管道，防止杂物进入管道内，施工人员不能戴手套； 6.10液压系统冲洗回路（联机精冲洗）液压系统的管道联机精冲洗对整个管道的施工过程是尤为重要，主要表现在管道的冲洗精度直接影响以后的系统调试。从而决定了整个工期的进度。所以对冲洗的每一步环节都不能忽视，选择冲洗回路也是很重要的，精冲洗采用正式使用液压站进行冲洗； 第一步是配制临时管道将P管（压力管）T管（回油管）L管（泄漏油管）X管（控制油管）及连接执行元件的油管组成完整的回路，由于有一部分油缸进油和回油的管道通径不同，所以要加工一部分管接头进行过渡； 第二步是将所有的伺服阀或比例阀用冲洗17、阀板代替，以防止冲洗时管道内的杂质将阀芯堵塞（冲洗板的加工相当复杂）；冲洗步骤基本与初冲洗一样，油液达到图纸要求的清洁度后将管路还原；6.11干油润滑系统的冲洗：所谓干油系统的管道冲洗，就是将管道内的杂质去除干净即可，具体的方法是分段将干油管道拆开，运行干油泵，从近到远依次排出一部分干油，用目测流出的干油干净就可以了；6.12其余注意事项及技术措施：1) 安装管道时，应严格按照原理图所示走向配制，并在管端标明编号；2) 管道在安装、冲洗合格后要按有关规定进行试压，压力根据各个图纸说明中的技术要求而定；3) 管道焊缝内部质量必须不低于GB3323钢融化焊对接接头射线照相和质量分级中的相关规定；418、) 冬季施工在焊接时，如果风力很大，要做相应的防风处理，如加罩防风布，设立屏障等。5) 管道安装前应按有关规范进行酸洗、中和、清洗和干燥，全部安装后再进行循环冲洗，冲洗后的油液清洁度应不低于NAS1638，7级方为合格（图纸要求）；七：管理机构：(表2)项目经理技术员预算员材料员质量员安全员施工班组八：施工人员配置 参加施工总人数32人，其中管理人员3人、管工20人、起重工1人、氩弧工4人、电焊工3人、材料保管员1人九：安全保证措施 1.树立安全第一，预防为主的指导思想，实行项目经理负责制，设一名专职安全员。2.每周一召开全体安全生产交底会，及时总结经验教训，坚持每日开工前班组安全交底。3.规19、范现场临时施工用电，统一使用项目部规定的符合安全标准的电源箱。保证一机一闸一漏保，设备外壳必须可靠接地或保护接零，严禁用铜丝或其他金属丝代替保险丝。4.周末组织工段、班组安全检查，发现问题及时整改。5.进入现场应系好安全帽绳扣，穿戴好劳防用品，严禁酒后作业。6.高空作业，在人体上方挂牢安全带，施工临时平台设安全绳，严禁上下抛物。7.带电作业须2人以上，电气焊接前要检查周围上下环境，以免易燃物着火。8.特殊工种持证上岗，现场施工需要动火时，必须办好动火证，配备灭火器材，专人监火并做好动火后余火的清理工作。设备吊装由架工指挥，吊装范围应设安全警戒绳。9.大型设备安装由工长统一指挥，安全员现场监督。20、10.施工现场的设备、材料、机具应摆放整齐牢靠，防止滑落，歪倒伤人。11.电气室严禁烟火，消防设施齐备，并由专人值班。12.移动临时平台、人梯作业要有专人防护，临时照明线路，应高于作业面2.5米。13.搞好文明施工，下班前应清理现场，关掉施工用电源。14.对违章作业不听劝阻、或多次不改者，工长和安全员可立即停止其工作，并严肃处理。十、 质量保证措施1.认真贯彻落实国家及上级部门制订的质量方针、政策及技术法规。严格执行各项质量管理措施，确保武钢二硅钢建成优质工程。2.认真编写施工方案，做好各项施工准备，施工中认真做好各项技术交底。3.严格执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范。4.机械设备安装要21、严格按图施工，具体技术要求参照国标。5.施工技术人员，坚持现场指导原则，严格控制安装工艺。6.严格控制施工中材料的质量，严禁使用不合格产品。7.坚持对重点项目关键工序的检查，发现质量问题和隐患，应及时处理。8.严格执行“三检查”，尽量把质量事故消灭在萌芽状态，避免质量事故发生。9.同设计院及各项目部搞好协作，防止施工错误及漏项。10.重视隐蔽工程的签证、验收规范，严格按工程监理制度和程序执行。十一、 文明施工管理（一）. 为建立一个文明的标准化作业工地，我们准备采取以下几项措施：1.工长负责制：推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明施工管理工作。2.系统把关：各管理业务口对现场的管22、理进行分项负责，及时组织检查，发现问题及时整改。3.普通检查：对现场管理的检查内容，按达标要求逐项检查，并填写检查报告，评定现场管理先进工段及班组。4.建章建制：建立施工现场管理规章制度，按章办事。5.责任到人：管理责任不但要明确到单位而且要明确到班组及个人。6.落实整改：对各种问题，一旦发现，必须主动采取整改措施，避免再度发生。7.严明奖惩：对成绩突出者按奖惩办法给予奖励；对没有达标者，按规定给予必要的处罚。（二）. 具体采取以下做法：1.必须严格按施工程序、施工方案、施工综合进度组织施工，严格遵守有关文明标准工地的有关规定。保持施工道路畅通，施工场地整洁，机具分布合理，材料堆放整齐。2.及23、时处理试车及交工中发现的问题。3.施工完成做到“三清”，即：材料器具清，工程场地清，工程资料清。4.队部要做好文明施工管理、文明施工检查记录及整改的落实。5.现场布置要严格按照项目部的计划安排执行，并做好管理工作。6.施工结束后，及时组织清场，将临时设施拆除剩余物资及时返回，恢复临时占用的场地，不留后患。十二、机具材料表： 表3： 序号名称规格数量1倒链2t/个22倒链3t/个23倒链5t/个45电焊机11Kw/台76气焊工具套47氧气瓶508乙炔瓶259氩气瓶20010氩弧焊丝(TIG50)KG30011氩弧焊工具套712钨极KG5013铁丝8# /Kg501430米盘尺把115磁力线垂个616电焊条J422/公斤20017清洗用油KG5018清洗用布KG8019塑料布米30020砂轮机台621锯床台222冲洗系统台123坡口机台3