1、一、编制依据1、重庆*设计院图纸：炼钢连铸10KV变压所电气设备安装、照明接地施工图。 图号：383.01DL5348炼钢连铸10KV变压所火灾自动报警系统施工图。 图号：383.01DX530610KV炼钢连铸变电所电缆桥架安装区电气配管图。 图号：383.01DL534910KV炼钢连铸变电所通讯设施施工图。 图号：383.01DX53072、执行规范：电气装置置安装工程：母线施工及验收规范 GBJ149-90电气装置置安装工程：电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置置安装工程：接地装置置施工及验收规范 GB50169-92电气装置置安装工程：盘柜及二次回路结线施工及验收规范2、 GB50171-92建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-88冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 YB9239-92二、工程概况1、xx*炼钢工程10KV炼钢、*变电所位于主厂房西侧，变电所一层为电缆夹层分别与炼钢、连铸电缆隧道连通，二层主要为高压配电室、控制室，变压器二次母线采用封闭型母线，二次侧配电柜通过母线桥连接。高压室、变压器室设有监控及火灾报警系统，变电所3kv配电柜为炼钢、连铸车间的天车供电，10KV主要为其他变电所供电。2、主要实物量：电力变压器SF10-12500/10，10/3KV型 2台；3KV配电柜3、16块；10KV配电柜66块；事故电源柜5块；直流电源系统柜6块；低压配电柜7块；控制柜19块；电缆敷设12380m；电缆桥架1060m；钢管1625m；灯具138套；开关35个；插座19个；导线敷设3000m；接地干线1200m；三、施工部署3.1、 本单位工程由*xx公司炼钢项目电气安装一队进行，管理人员设工长1名、技术员1名、专业技术负责人1名、专职安全员1名。3.2、施工人员配置：共分为两组进行施工，配电工10人、电气焊工8人、起重工2人、电缆头制作工5人，电缆敷设时增加力工30人。四、施工进度计划1、施工进度计划（见附表一）(略)2、设备安装应具备的条件：屋顶、地面、混凝土基础都已施4、工完毕。预埋件、预留孔都符合设计要求，施工现场道路通畅。电缆隧道、电缆夹层施工完毕清理干净具备安装条件。五、施工方法：1、电气配管：1.1、钢管采用镀锌钢管，用电动套丝机套丝。根据管径选择相应的板牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm以上时，分三板套成。当钢管有镀锌层剥落处应涂防锈漆。1.2、钢管煨弯：一般管径为 25mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及其以上时，使用电动液压煨管器，即先将管子放入摸具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大管外径5、的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。1.3、钢管切断常用钢锯、切割机进行，将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.4、钢管的连接采用管箍丝扣连接，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。1.5、钢管与盒（箱）或设备的连接可采用焊接连接应符合下列要求：1.5.1、暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。1.5.2、当钢管与设备直接连接时，应将钢管6、敷设到设备的接线盒内。1.6、地线焊接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。钢管明敷时，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。1.7、暗管敷设工艺流程图：钢管敷设镀锌钢管连接连接预制加工1、钢管套丝放线定位 地线焊接3、切 管2、冷煨弯2、接地、防雷安装：2.1、接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料采用L505的镀锌角钢，长度为2.5m。角钢的一端应加工成尖头形状。2.2、挖沟：根据设计图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟7、，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。2.3、安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用手锤敲打接地体顶部。为了防止将角钢打劈，角钢接地体可采用短角钢（约10m）焊在接地角钢上即可，使用手锤敲打接地体时要平稳，敲击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。角钢接地体间距为5m。2.4、扁钢接地线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子装好；然后按设计要求尺寸位置先挖沟将扁钢放置于沟内-800mm深处，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧8、放而不可放平，侧放时散流电阻小。焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理，将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。扁钢接地线搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。最后将接地体及接地干线埋好，回填土应压实但不需打夯。2.5、接地干线的安装应符合以下规定：2.5.1、接地干线穿墙时，应加套管保护。 2.5.2、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子。2.5.3、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。2.5.4、接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。2.5.5、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。9、2.6、明敷接地线的安装要求：a 敷设位置部不应防碍设备的拆卸与检修，并便于检查。b 接地线、应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低及弯曲情况。c 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。2.7、室内的接地干线多为明敷,但部分设备连接的支线需经过地面埋设在混凝土内。2.8、变压器室沿墙明敷接地线（过门处埋地敷设），安装高度距室内地平300mm，并在每个变压器室内安装临时接地接线柱一个。 2.9、变电所电气保护接地电阻要求不大于1欧姆，施工后若实测值达不到要求时可根据现场实际情况增加接地极。2.10、PLC接地10、安装：2.10.1、PLC接地系统为单独接地系统接地电阻不大于1欧姆，在作接地敷设时，注意不要与电气设备接地系统有电气连接，接地极板也应与电气设备接地极或接地干线等裸露金属体有1米以上间距。2.10.2、PLC室接地电阻要求不大于1欧姆，施工后若实测值达不到要求时可根据现场情况增加铜接地体。 2.10.3、PLC接地线均为单芯 黄绿线，穿G32钢管保护，电缆与接地极板应捆绑后可靠焊接，接地线由控制室PLC柜接地端子引至接地电阻测定箱，然后再由接地电阻测定箱引至室外接地极板，接地极板要求埋设深度为1.5m。2.11、核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、11、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。2.12、变电所防雷采用12的镀锌圆钢沿女儿墙敷设，屋面上采用混凝土支座敷设避雷带，引下线为暗敷，避雷带与引下线之间的连接采用焊接，搭接长度为镀锌圆钢直径的6倍。接地电阻检测采用暗检测点，安装高度距地面1.5m。3.基础型钢及柜（盘）安装：3.1、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢钢架，并刷好防锈漆。3.2、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预六留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过12、三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表1基础型钢安装的允许偏差 表1项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 53.3、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.4、柜（盘）运输采用10吨平车，运到变电所西侧；然后采用16吨汽车吊将柜子吊至二层配电室门口平台的液压插车上，再通过插车将柜子拖至安装位置（或采用滚杠将柜子从平台上滚至安13、装位置）。3.5、柜（盘）安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，如柜子不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。允许偏差见表2盘、柜安装的允许偏差 表2项 目允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 23.6、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础14、型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3.7、柜（盘）二次小线连接：按照原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致：控制线校线后，将芯线接到端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。3.8、柜（盘）母线安装母线安装应平整美观，且母线安装时，水平段，二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段，二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距，平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。4.变压器安装：4.1、变压器进厂检查：4.1.1、变压器到达现场后应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行检查，15、并且作好记录。4.1.2、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。4.1.3、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4.1.4、油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。4.1.5、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。4.2、变压器稳装：4.2.1、由于变压器室地面高于地平面1.2m，且室外没有设计吊装平台,所以安装前首先在变压器室门口用道木搭设长:2.7m,宽:2.5m,高度与变压器室地面水平的平台,用12#槽钢铺在平台上铺上，作为变压器的临时轨道使用。4.2.16、2、变压器本体高：3.91m，变压器室门梁高：3.8m，所以变压器安装前应先油枕拆除，并封堵好下油管路。4.2.3、变压器吊装采用25钢丝绳，如果需用卡环，应使用5吨卡环。挂钢丝绳时，绳子长度应适当，注意不要碰到绝缘子支柱。4.2.4、变压器起吊前槽钢轨道和20#槽钢底座应安装完毕，检查临时平台是否牢固。4.2.5、变压器采用50吨吊车将吊到平台上（油枕在变压器室外侧），吊到平台上后吊车先不松钩，然后开始用5吨倒链将变压器拉至室内，待变压器重心完全进入变压器后再将吊车钩摘掉。继续用倒链将变压器拉至安装位置。见附图：变压器吊装简图4.2.6、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许17、误差为252。4.2.7、变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有1%1.5%的升高坡度（制造厂有规定不需安装坡度的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。4.3、变压器附件安装：4.3.1、防潮呼吸器的安装：a、防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效。b、防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。4.3.2、温度计安装：电接点温度计安装前应进行效验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；18、二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于502，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。5、变压器母线制作、安装：5.1、母线支架采用角钢制作，用膨胀螺栓固定在墙上。支架间距距离和安装高度应符合设计要求，其偏差不大于5mm。中间固定支架安装焊接长度应不小于构架型钢宽度的二倍。支架等非带电金属部件应作好接地线。5.2、绝缘子安装：绝缘子安装前要摇测绝缘，并检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象。5.3、母线加工：母线调直采用铁锤，母线上下垫木版进行作业，不得用铁锤直接敲打母线。母线的弯曲采用制作好的专用工具冷煨，弯曲处无裂纹及显著的皱折，不得进行热弯。5.4、母线使用磁力钻或台钻19、打孔，分别在连接处打四孔然后用螺栓直接连接，对于12010、808母线分别采用M16、M12螺栓，母线连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，螺栓两侧均应有垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈、弹簧垫、螺母必须使用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外23扣。母线的接触面应连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。5.5、母线安好后，应按相序刷漆，刷漆应均匀、整齐、不得流坠或沾污设备。5.6、变压器二次侧封闭母线安装：5.6.1、支架制作根据施工现场结构类型及设计要求，采用槽钢制作按20、图纸尺寸测量好进行制作，严禁气焊切割。加工尺寸最大误差5mm，支架上采用台钻钻孔，不得气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，螺杆套扣采用套丝机，加工不许断丝。5.6.2、支架与预埋件直接焊接固定，焊接处刷防腐油漆，刷漆均匀无漏刷，不污染建筑物。5.6.3、封闭母线安装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果符合设计要求，并作好记录。母线悬挂吊挂，吊杆直径与母线重量相适应，螺母能调节。6、电缆桥架安装：6.1、立柱安装6.1.1、电缆夹层内，均采用槽钢立柱。6.1.2、型钢立柱可直接焊在预埋件上，焊接应牢靠。每一固定点的两侧均焊接，每一侧焊接长度为3040mm，在焊缝处，须补刷防腐漆。6.1.21、3、立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于其长度的2。每一条直线上立柱断面尺寸应一致。6.1.4、电缆桥架的槽钢立柱安装，转角每隔0.5m一个，直线段每隔1.5m一个。从水平方向转向为立下时，在其转向之前、后约100mm处和过伸缩缝之前、后约300mm处，应增加立柱。6.1.5、在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。6.2、横撑组装要求：横撑与立柱用压板卡住，穿螺栓连接。各层的横撑应横平竖直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于2mm；横撑之间间隔（层间）应根据设计要求调定；同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差不得大于5mm；最上一层横撑至沟顶、22、楼板距离，和最下一层横撑至沟底距离，按设计图纸要求调定。6.3、桥架组装要求：桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm；桥架的延续连接宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用与桥架边框高度相配合的内接板，不得以小代大，无盖板者可用内接板或外接板。任何情况均不得用点焊连接；连接板的尺寸,应与边框高度配套。梯架边框高度为100mm的须增用一块与其配合的垂直压板（取消水平压板）以增强连接强度；除伸缩缝外,梯架连接处的间隙不得大于23、12mm；桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处每隔200m的直线段均应作标志。6.4、梯架的宽度均可按照设计规定的尺寸进行中间变宽，但须使用变宽件。6.5、用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出螺栓23扣为宜。6.6、装配电缆桥架的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓连接，不得以圆杆螺栓代用。6.7、当在梯架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导板。6.8、当在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致；管口应加保护套；在距保护管弯头3004024、0mm处，应将保护管固定，固定应牢靠。6.9、标准弯头安装要求：使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力；连接后不得有凸起或扭曲现象；其纵向、横向中心线应相互垂直；经弯头前后的中心线应重合或相互平行；同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm；梯架高度为100mm时，转弯连接板的长度为220mm；桥架从水平方向转向沿墙立下时，应采用垂直弯通，以保证电缆有一定的弯曲半径；垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度的2；水平偏差不得大于2；对角线的偏差不得大于对角线长度的5。6.10、桥架盖板的安装：盖板两端均应光滑，无毛刺或25、卷口现象；除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm；有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持贯通，不得在转弯或立上、立下处中断；盖板的接缝应与梯形架的接缝错开；盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁应牢靠。6.11、电缆桥架上明接地线敷设； 接地线用M625mm镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点，并在接地干线与桥架边框间垫以碗形垫，使之有不小于10mm的间隙，且圆头在桥架内侧，帽在外侧；当电缆桥架有数层时,接地干线支架设在顶层的电缆桥架上并每隔6m与下面各层跨接一次；接地线在桥架上的固定孔，可就地在现26、场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm，孔的高低偏差不得大于2mm；接地线过伸缩缝处应留有余量（作成形）。7、电缆敷设及电缆头制作： 7.1、根据设计图纸检查电缆管路和电缆桥架的位置和走向；将到货的电缆型号、规格及长度与设计资料进行校对，电缆不得有扭绞、损伤现象；检查电缆两端的设备（或接线盒、箱）是否安装完毕或已就位；敷设电缆的通道应无阻塞；7.2、电缆搬运时严禁将电缆盘直接自车上推下；由斜跳板滚卸电缆盘，以及在坡道上滚动时，应有制动措施。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。7.3、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆形式多芯单芯控制电缆10D交联聚乙烯绝缘27、电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。7.4、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌；标志牌装在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方；标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌字迹清晰、不宜脱落；标志牌规格统一，挂装牢固。7.5、垂直敷设的电缆，在桥架上每隔2m处固定；水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯处固定；当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定一次。交流系统的单芯电缆的固定夹具采用非磁性，以免构成闭合磁路。7.6、电缆进入隧道以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。7.7、电缆在桥架上敷设时，按设计要求将高低压28、电力电缆、强电、弱点控制电缆等分层放置。7.8、电缆头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行；制作前先摇测电缆绝缘，用剥皮刀剥除电缆外皮，注意不要伤到芯线；然后用塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上；最后根据不同的相位，使用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。8、照明穿线及灯具安装：8.线路绝缘摇测1、照明钢管穿线工艺流程导线连接管口带护口导线与带线的绑扎放线与断线穿带线选择导线8.2、选择导线：8.2.1、应根据设计图规定选择导线。8.2.2、相线，中性线及29、保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。8.3、穿带线：8.3.1、穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。8.3.2、穿带线的方法：8.3.2.1、带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留用1015cm的余量。8.3.2.2、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。8.3.2.3、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。8.4、放线与断线：8.4.1、放线前应根据施30、工图对导线的规格、型号进行核对。8.4.2、放线时导线应置于放线架或放线车上。8.4.3、剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。8.4.3.1、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm8.4.3.2、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。8.4.3.3、出户导线的预留长度应为1.5m。8.4.3.4、公用导线在分支处，可不用剪断导线而直接穿过。8.5、导线和带线的绑扎：8.5.1、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。8.5.2、当导线根数较多31、或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。8.6、管内穿线8.6.1、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。8.6.2、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。8.6.3、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。8.7、穿线时：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 8.8、导32、线连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。8.9、灯具安装工艺流程：通电试运行安装灯具检查灯具 组装灯具8.10、日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上，并其在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依次顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管已保护导线，压入灯箱内的端子板内，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶带分层包扎紧密。理顺接头扣于灯箱内，吊盒的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用配套的卡子固定在灯箱上33、，调整好灯脚，最后将灯管装好。8.11、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底，四周留出的余量要对称，然后用电锤在墙壁上孔放入塑料胀塞，在灯具的底板上也开好安装孔,将灯具的灯线从灯具的底板中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把灯具底座对正灯头盒，贴紧墙面，用自攻螺丝将灯具底座固定在墙壁上，灯具底托使其平正不歪斜，最后装好灯泡，灯罩。8.12、线路检查及绝缘摇测：8.12.1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。8.12.2、绝缘34、摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。8.12.3、测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。8.12.4、一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：8.12.4.1、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。8.12.4.2、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置35、，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。8.13、通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。六、施工准备计划1、主要工机具：1.1、手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、卷尺、大绳、皮尺、水平尺、油刷、铅笔、线坠、粉线袋、工具袋、工具箱、高凳、钢丝绳、卡环。1.2、电焊机、电焊工具、台钻、磁力钻、水钻、套丝机、手带丝、切割机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、手电钻、钻头、36、水准仪。2、人员、材料：2.1、施工人员2005年8月26日开始配合土建。2.2、施工材料随着工程进度陆续到场。七、质量、安全措施1、质量保证措施：加强对全体施工人员的质量教育，不断提高施工人员的质量意识。认真贯彻质量标准，制定项目质量计划并认真执行，在实际工作中达到各自的质量目标。各级施工管理人员在施工过程中，要认真熟悉各类设计文件和技术标准，做好施工图纸的自审、会审。制定正确的作业设计，做好技术、质量、安全交底工作。所有施工人员要充分理解新工艺的特点和技术难点，在实际过程中严格按技术文件进行操作，确保其安装质量。1.1、严格按施工图和规范要求施工。1.2、施工前应进行技术交底，严格按施工程37、顺序施工。1.3、搞好施工管理工作，实行二级管理，一级专检，以及三级制质检制度。1.4、明确施工中执行的标准，规范、规定等。1.5、与监督检查部门相互支持配合，共同管理质量工作。1.6、执行冶金工程质量检查评定标准和国家标准。1.7、施工中所使用的量具，应经计量部门校验合格后方可使用。2、安全技术措施：2.1、工地应成立安全检查委员会，随时对施工人员、施工工地进行安全检查。2.2、新参加工作的职工，要认真学习安全操作。施工的各项规程制度。对某项安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。2.3、在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全，道路是否畅通，劳动保护品是否完好适用。2.4、发现存在危及安全工38、作的因素,应立即停止施工，消除不安全因素后，才能进行工作。2.5、施工现场的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。2.6、进入现场必须戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作；遵守现场一切规章制度，严禁随便窜厂走动。2.7、工具和设备的使用：2.7.1、各种工机具设备使用前应进行检查,如发现破损应停止使用。2.7.2、用切割机切断管子时，切割片部位应装好防护罩。使用人员应戴好防护用具,不要站在切割片正面操作。2.7.3、操作弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模具，在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块工作。2.8、安全用电2.8.1、使用动力电源时，电源线必须绝缘良好，设备各部不得漏电，电39、闸应设在操作人员附近，操作人员必须戴绝缘手套，脚下穿绝缘胶鞋或踏在干燥的木板上，以防触电。2.8.2、工地临时的配电箱必须按用电规程设置，必须按用电容量标准规定装设。配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，高度1.31.5m。所有配电箱门应上锁，配电箱应有专人负责。施工现场停止工作1h以上时，应将配电箱断电上锁。2.8.3、台钻、电焊机及其它电动工具的开关应加装漏电保护，设备应有可靠的接地线，使用前应检查是否有漏电现象。2.8.4、电焊工禁止使用无绝缘的电焊把钳。2.8.5、焊工必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。2.8.6、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须40、在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 2.8.7、必须实行“一机一闸”制，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。2.9、搬运重物时，人员应步调一致，小心脚下以免摔倒，注意不要碰伤、砸脚。2.10、所有设备、材料要堆放整齐稳固，易翻的设备、构件要垫放牢固，防止翻倒伤人。2.11、设备的吊装要有1人统一指挥、信号必须清楚、明确。2.12、吊装前应检查吊车的各项性能，抱闸要灵活可靠。2.13、起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。2.14、氧气瓶与乙炔瓶应分开摆放在距火源10m以外，两者间距5 m以上。氧气瓶与乙炔瓶应分开摆放在距火源10m以外，两者间距5 m以上。点燃焊（割）41、炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。2.15、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如果通过轨道时，必须从轨道下面穿过。2.16、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。焊钳和手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。2.17、使用大锤和手锤不得戴手套，锤柄要结实牢靠、手柄上不得42、有油脂，打大锤时，沿大锤甩转方向不得有人。2.18、搬运重物时，人员应步调一致，小心脚下以免摔倒，注意不要碰伤、砸脚。2.19、所有设备、材料要堆放整齐稳固，易翻的设备、构件要垫放牢固，防止翻倒伤人。2.20、施工现场应经常打扫、清理整洁、做好文明施工。2.21、有害废物的控制措施：油漆、油桶、稀料桶，等包装和容器回收,现场各区设有有害废物分捡箱,对焊条,擦拭物等分别存放,集中处理，包装回收率90%以上。2.22、夜间光污染措施;合理按排作业时间和工序,避免夜间施工,确需夜间施工时,采用隔离光源措施，照明灯罩使用率达到100%。2.23、现场除锈刷油,需带防护口罩和防护 眼罩等。2.24、施工机械定期保养、维修，禁止漏油现象发生,现场临设用彩钢瓦替代石棉瓦。3、质量安全组织机构：质 量 安 全 组 织 机 构项目副经理项目经理 总工专业技术负责人 施工员技术员安全员质检员