1、锅炉道第二台40t/42m龙门式起重机安装调试施工方案编号：QY-T330-JX-009版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业顺序7. 作业方法8. 工艺质量与要求9. 安全管理、文明施工及环境保护10. 起重机械设备安全事故应急救援预案11. 强制性条文实施计划12. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的为指导焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程锅炉道第二台40t/42m龙门式起重机的安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工，指导施工作业人员安全、高效地完成该龙门式起重机安2、装、调试作业，特制定本施工方案。2 适用范围该施工方案适用于焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程锅炉道第二台40t/42m龙门式起重机的安装、调试作业。3 编制依据3.1 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电（DL5009.1-2014）；3.2 工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011版；3.3 起重机械使用管理规则（TSGQ5001-2009）；3.4 起重机械安全规程 第1部分：总则（GB6067.1-2010）；3.5 起重机械试验规范和程序（GB/T 5905-2011）；3.6 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；3.7 建筑机械使用安3、全技术规程（JGJ33-2012）；3.8 87号（2009）；3.9 40t/42m龙门吊使用说明书及图纸安徽电力设备修造厂；3.10 50t履带起重机机械性能表、300t汽车起重机性能表。4 作业项目概述根据焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程现场施工需要，锅炉组合场需安装第二台40t/42m龙门式起重机。此次安装的40t/42m龙门式起重机为安徽电力设备修造厂生产的MG40型龙门式起重机，跨距为42m，其主钩最大额定起重量为40t，最大起升高度为14.5m；副钩最大起重量为5t，最大起升高度为15m。龙门式起重机由行走台车、刚性腿、挠性腿、主桁架、电动葫芦、操作室、梯子平台4、电气设备等组成。根据现场的资源配置，该龙门式起重机的安装拟采用一台300t汽车起重机和一台50t履带起重机完成。5 作业准备5.1 机械配备：KH180-2履带起重机（28米工况） 1台QAY300汽车起重机 1台5.2 人力资源：施工负责人 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人起重机械指挥 4人起重机械安装维修 2人起重机械操作工 3人电 工 1人电焊工 1人普 工 6人架子工 2人5.3 工器具配备卸扣（2.5t） 8只卸扣（5t） 4只卸扣（25t） 4只钢丝绳637117.518m 2对钢丝绳63715224m 1对钢丝绳637117.524m 10根链条葫芦5t 4只链条葫芦35、t 6只链条葫芦2t 8只 钢支墩 8只气焊工具 1套道木 30根钳工工具 1套扭力扳手 1套橄榄冲 8只钢卷尺50m 1把角向磨光机 1台电焊机 1台焊条 若干速差器 2个5.4 作业条件5.4.1 40t/42m龙门式起重机安装前，作业指导书需编制审批，安装前必须办理安全作业票，并经安全技术交底和全员签字。5.4.2 龙门式起重机安装前必须告知焦作市质量技术监督局，经审核同意后方可进行安装。设备合格证及相关安装人员资质证件应齐全且有效。5.4.3 安装现场符合50t履带起重机和300t汽车起重机的作业要求。5.4.4 施工现场拉设警戒绳封闭，四周20m范围内禁止非施工人员入内。5.4.5 6、龙门式起重机轨道铺设前轨道基础已按要求进行验收，满足要求后方可施工。5.4.6 龙门式起重机设备已全部运抵现场，各部件检查合格，无缺件。5.4.7 所有施工人员经过三级安全教育合格，并都持有相应有效的岗位证书。5.4.8 使用的机械设备和工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。6 作业顺序见附录一：龙门式起重机安装流程图。7 作业方法7.1 龙门式起重机轨道铺设本次安装锅炉道第二台龙门式起重机轨道在安装第一台龙门式起重机时已经按要求铺设完成，经全面检查，各螺栓无松动现象，轨道符合要求。7.2 组装主梁：主梁各节（包括悬臂梁）组装采7、用一台50t履带起重机（28米主臂工况）完成，将主梁吊放在钢支墩上。在组装前划好中心线，各节对准中心线组合。为组合方便，组合时从刚性腿侧向挠性腿侧组合，然后将三脚架和左、右导向滑轮及钢丝绳固定架也一并组合在主梁上，组合后的主梁组合件总重为50.42t（包含三角架，左右导向轮，钢丝绳固定架，电动葫芦，轨道梁、主钩卷扬机、小跑卷扬机、小跑车）。7.3 组装刚性腿：在地面采用一台50t履带起重机辅助组合刚性腿，测量两腿螺栓孔之间间距应符合图纸要求(上平面对角线偏差3mm)，并将走梯平台一并组合，组合好的刚性腿组件总重9.84t。7.4 组合、安装大车行走机构：由于后续吊装主梁组合件采用8m幅度就位，8、因此主梁组合件中心线位置沿轨道方向拉16m距离，安装大车行走机构，两台行走台车安装在轨道上后，拉行走台车上四个最外孔的对角线距离，直至调节至对角线距离相等后，在大车行走机构下方用道木垫平，并用楔形块楔紧。7.5 摆放地锚在两个大车行走机构中间的组合场布置10t地锚或摆放相同重量的配重块，在刚性腿、挠性腿外侧各布置5t地锚或摆放相同重量的配重块。7.6 刚、挠性腿安装7.6.1 挠性腿吊装：挠性腿共分两片，每片重约2.7t，采用50t履带起重机分片吊装，吊装时,履带起重机28m主臂工况，17.5mm18m钢丝绳两点起吊，将挠性腿吊至就位位置后,安装挠性腿与台车的连接螺栓,要求穿满紧固后,再按要求9、将每片用三根17.5mm钢丝绳及3只2t链条葫芦拉设缆风绳固定（其中由于挠性腿为偏心结构，在挠性腿沿钢轨方向应拉设一根缆风绳），缆风绳布置见附图五。注意:确认连接螺栓及缆风绳均可靠固定后,方可将吊车脱钩。7.6.2 刚性腿吊装：采用50t履带起重机整体吊装，吊装时,采用17.5mm18m钢丝绳配合两只5t链条葫芦四点起吊，50t履带起重机8m幅度，28米主臂工况，最大起重15.45t，刚性腿重量为10.84t（含吊具1t），负荷率为70%。将刚性腿吊至就位位置后,安装刚性腿与台车的连接螺栓,要求穿满紧固后，再按要求布置缆风绳；缆风绳布置为：刚性腿内侧采用两根17.5mm钢丝绳及两只5t链条葫芦10、固定在中间10t的配重块（或同等重量的物件）上，刚性腿外侧采用两根17.5mm钢丝绳及两只3t链条葫芦固定在5t配重块（或能同等重量的物件）上。7.6.3 刚、挠性腿安装完成后，可通过拉设的缆风绳调整其垂直度，采用经纬仪进行测量，要求其垂直度允差小于等于2/1000。注意在进行刚、挠性腿垂直度调整时应在指挥人员的指挥下进行调整，调整时应保证两侧受力均匀，以防单面受力过大导致失去平衡，调整过程中，任何人不得私自调整缆风绳。7.7 操作室吊装就位：用50t履带起重机将操作室吊装就位。7.8 主梁吊装就位：7.8.1 将300t汽车起重机停位于指定位置上，要求停位处地基坚硬，支腿支撑处垫以专用路基箱11、，满足施工条件。300t汽车起重机停位时，回转中心距主梁组合件刚性腿端部约25.7m（重心位置），距主梁中心线8m。主梁组合件总重50.42t，起吊时300t汽车起重机选定臂长41.1m，安装35t配重,工作幅度8m，额定起重量为64t,实际起吊负荷为51.42t（含起吊器具重量1t），负荷率为：80.3%，满足安全要求。7.8.2 起吊采用一对52mm-24m钢丝绳，吊点在重心位置向挠性腿、刚性腿侧各5m距离靠近主梁节点处作四股绳起吊,两吊点之间距离为10m（吊点见附录十一），用2只25t卸扣对接，单绳受力约14.9t，52mm钢丝绳最小破断拉力为140t，则钢丝绳安全系数为9.4，吊具的选12、用能够满足安全使用要求。生设钢丝绳时，钢丝绳与钢结构的棱角接触处垫上包箍，包箍头用铁丝扎牢。起吊点如附录七所示，主梁重心在距离刚性腿端为25.7m（计算书见附录二），捆绑点在主梁的节点处。7.8.3 300t汽车起重机停位后，挂好起吊千斤绳，做好棱角处的包垫，主梁两端拴系好溜绳，起吊主梁，当主梁离开钢支座10cm时，停止动作，若不平衡，可通过调节小跑车位置来达到平衡，检查各环节，确认可靠后，方可继续起钩，同时拉好溜绳，保证主梁平稳起升。当主梁下弦高于刚、挠性腿上平面50cm时，停止起升动作，300t汽车起重机缓慢回转,当主梁回转180度使其到达就位位置上方后停止回转，利用溜绳调整主梁到就位位置13、然后通过回转、变幅等动作使主梁中心线与就位中心线对正，停止上述动作，由测量人员通过经纬仪对刚、挠性腿的垂直度，进行测量，通过链条葫芦进行调整其垂直度，以保证桥架的安装精度。吊车缓慢落钩，放落桥架，将其分别与刚、挠性腿连接,要求连接螺栓应通过预紧和终紧，达到终拧力矩。此后再复测一遍刚、挠性腿垂直度，确认符合要求后，吊车方可脱钩；注意在进行刚、挠性腿垂直度调整时应在指挥人员的指挥下进行调整，调整时应保证两侧受力均匀，以防单面受力过大导致失去平衡，调整过程中，任何人不得私自调整缆风绳。主梁组合件就位完成后，可拆除拉设在地锚上的揽风绳，同时，刚性腿、挠性腿沿轨道各拉两根揽风绳。7.9 按电气原理及布14、置图进行电气系统安装接线。7.10 按钢丝绳穿绕图穿绕主钩、小跑钢丝绳。7.11 龙门式起重机负荷试验7.11.1 龙门式起重机整机组装前应按检测要求对各部件进行检测试验。起重机整机安装完毕后，必须对整机各部件及电气系统进行检测，确认合格后，方可进行整机试验。7.11.2 试验条件及试验前准备（1） 试验时地面风速不超过8m/s（4-5级），清除轨道障碍，打开夹轨钳，清理各部位遗留物。（2） 目测检查下列部件的技术性能是否符合要求。A 各机构，电气设备，安全装置，电线电缆。B 起重机钢结构及其连接件，梯子通道，司机室，走台。C 吊钩及其连接件。D 钢丝绳及其固定件。E 滑轮组、滑轮轴和紧固件。15、F 各润滑点的供油装置。7.11.3 空载试验（1） 电动葫芦：空钩以额定速度在全程提升、下降各三次，行走范围内前后行走各三次。此时电动葫芦的制动器、高度限位和行程限位开关应准确可靠。（2） 小跑：在行走范围内前后行走各三次。小跑在梁顶轨道上行走时应无卡涩，应无啃轨现象，行程限位应准确可靠。（3） 大钩：在全程范围内，以额定速度提升、下降各三次，大钩的制动器、高度限位准确可靠。（4） 大跑：在30米轨道范围内，来回行走三趟。大跑与轨道之间无卡涩，无啃轨现象。行程限位开关安全有效。（5） 在不同时起、制动条件下，作大跑和小跑、大跑和吊钩、小跑和吊钩的联合动作。7.11.4 额定载荷试验（1） 在16、空载实验和调整工作完成并确认无误后，方可进行额定载荷试验。（2） 首先做电动葫芦的额定载荷试验，小钩起吊额定负荷（5t），离地100mm后，悬空不得少于10min，反复三次。如果制动器是安全可靠，重量限位准确有效，电动葫芦没有变形，连接处没有松动现象，则认为这项试验结果合格。（3） 大钩的额定载荷试验：大钩起吊额定负荷（40t），离地100mm后，悬空不得少于10min，反复三次。如果制动器是安全可靠，重量限位及力矩限制器安全有效，全面检查龙门吊的钢结构，若没有裂纹，没有永久变形，各部连接没有松动现象则可认为该项实验结果合格。（4） 跨中试车：将小车开到支腿附近上方，等机体平稳后，标定桥架跨中17、的起始位置，然后将小车开到跨中，以最慢起升速度提升重物，逐步加载到额定起重量，离地100mm，悬吊10min,反复试验三次。测量桥架跨中的下挠度，同时在试吊前后对悬臂端的上翘进行测量，确认合格后方可进行后续试验。7.11.5 动载试验（1） 在静载荷实验和调整工作完成并确认无误后，解除重量限位后，方可进行动载试验。（2） 首先进行电动葫芦的动载试验：小钩起吊110%额定负荷（5.5t），小钩以额定速度起升，下降，反复制动，在全程范围内来回行走。每个动作重复三遍。如果制动平稳可靠，龙门吊结构无异常，则可认为该项合格。（3） 然后进行大钩的动载试验：大钩起吊110%额定负荷（44t），以额定速度起18、升，下降，反复制动，小跑在全程范围内来回行走，大跑在30米轨道范围内来回行走。每个动作重复三遍。如果制动平稳可靠，龙门式起重机结构无异常，龙门式起重机大跑行走平稳无啃轨现象，则可认为该项合格。（4） 动载试验结束后，注意恢复好重量限位。7.12 龙门式起重机试吊完成后，整理所有试验记录，按照公司桥、门式起重机检验报告书进行自检并签字。7.13 经焦作市质量技术监督局特设科认可后，办理安全使用合格证后，方可投入使用。8 工艺质量与要求8.1 龙门式起重机上的电缆应敷设于线槽或金属管中，照明线应单独敷设，导线穿过管子或销孔、洞孔，应设防护措施。8.2 龙门式起重机上栏杆高度不应低于1200mm，走19、台宽度不小于500mm，栏杆内应设置间距350mm的两道横杆，直立梯子、斜梯、扶手及走台应牢固，梯子踏板、走台防滑性能应良好。8.3 绳端固定应牢固，每个绳卡之间的排列距离为8倍的钢丝绳直径，数量不少于3个。8.4 起吊钢丝绳捆绑主梁处应选在节点上，棱角处应有软物衬垫，防止损坏起重机钢结构。8.5 质量记录8.5.1 龙门式起重机维护、保养完毕后，认真填写检修、保养记录。8.5.2 龙门式起重机安装过程中，应认真详细的填写40t/42m龙门式起重机安装调试的施工记录，并在吊装的关键点和安装的重要部位拍照收集。8.5.3 龙门式起重机安装完毕后，进行试吊，对试吊过程中出现的情况及试吊结果进行详细20、记录。8.5.4 刚性腿、挠性腿吊装完成后，用经纬仪测量其垂直度，并详细记录。8.6 质量控制点8.6.1 龙门式起重机轨距偏差为42m10mm,轨距差在2m长度内不得超过1mm。8.6.2 刚性腿、挠性腿安装好后，通过调节揽风绳上的链条葫芦确保垂直度误差在15mm内。8.6.3 所有连接螺栓必须紧固，达到安全规定要求。8.6.4 电气系统必须严格按照电气原理图安装。8.6.5 各个限位均灵敏可靠。9 安全管理、文明施工及环境保护9.1 危险源分析与预防措施9.1.1 危险源：机械安装作业。产生后果：起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、设备倾覆预防方法：（1） 围绕龙门式起重机的组合、安装21、工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证组合、安装、清点等各项工作能有条不紊地顺利进行。（2） 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、链条葫芦等）的规格、数量。（3） 所有参加吊装的起重机械、起重工具、电动工具、小型工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认符合要求后方可投入使用。（4） 龙门式起重机安装前，应对施工环境、各承力点、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。（5） 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。（6） 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险22、点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。（7） 起重机行走道路基础需处理，并经专业人员确认满足吊车吊装及行走要求后方可进行吊装作业，必要时应铺设路基箱板或钢板。（8） 安装过程中起重指挥人员应站在能看清信号的安全位置上，以确保起重机械动作协调、平稳。（9） 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。（10） 加强施工过程的现场控制监督力度，相关负责人应在场进行指导监督工作。（11） 在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照作业指导书和交底施工。（12） 龙门式起重机主梁等大型构件23、吊装过程中，必须在构件两端拉好溜绳。（13） 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的指挥；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。（14） 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。（15） 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员24、负责指挥起吊。（16） 吊装中加强监护，以防止起吊物与已安装好设备、缆风绳相碰。（17） 设备起吊前，需检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能起吊。吊物吊离吊装面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。（18） 设备搬运、安装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。（19） 高处作业人员必须经体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业疾病的人员不得参加高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用速差自控器，安全带和速差自控器必须系在25、上方牢固可靠处，严禁生根在起吊件上。（20） 高处使用撬棒，严禁双手施压。高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。（21） 在高处进行作业的人员，要严防锤子、撬棒、销轴等设备和工具从高处坠落。高处安装吊具及钢丝绳时应做好防坠落措施。（22） 作业人员要使用工具袋，施工用工器具应放置在工具袋内，高处作业工器具必须系尾绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。（23） 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工负责人组织有关专业人员验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。（226、4） 辅助吊车配合安装作业严格执行“十不吊”。（25） 龙门式起重机组合、吊装、安装区域设置作业控制区，四周布置警戒绳，设专人监护，四周20m范围内禁止无关人员入内。9.1.2 危险源：机械作业产生后果：机械设备事故、起重伤害预防方法：（1） 每天工作前检查制动装置、限位开关等安全设施的动作可靠性，确认合格后方可投入使用。（2） 履带式起重机行走道路应平整、坚实，满足履带式起重机作业要求； （3） 履带式起重机吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走；行走时吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二。（4） 起重机械吊装时，应明确监护人，避免27、吊物与钢结构、吊车臂杆碰撞。（5） 起重机械工作过程中应严格执行操作规程、厂家说明书。9.1.3 危险源：火灾产生后果：火星飞溅、灼伤、火灾预防方法：（1） 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。（2） 施工现场的氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放软管。（3） 施工现场配置足够的灭火器材和消防水。（4） 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。9.1.4 危险源：小型电动工器具产生后果：漏电触电、碰撞挤压预防方法：（1） 使用电动工器具时，专业电工检查工器具的线路、性能等工况，确定合格。（2） 对小型工器具、起重设备进行自检，28、贴合格证。9.2 文明施工措施9.2.1 施工作业使用的钢丝绳等工器具在施工完毕后要及时收回，定置摆放。9.2.2 氧气带和乙炔带应规范布置，工作结束应及时盘绕收回。9.2.3 施工场所工器具摆放有序，不阻碍通道。9.2.4 施工场所应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。9.3 绿色施工措施9.3.1 环境保护措施（1） 作业活动：起重工器具的维护保养影响因素：废油排放污染水体、土壤管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放， 统一处理。（2） 作业活动：使用火焊，产生氧化铁及边角料影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理29、方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入垃圾箱或废料箱。（3） 作业活动：氧、乙炔气泄露影响因素：资源浪费，污染环境管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。（4） 起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。（5） 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。9.3.2 资源利用优化措施（1） 在安装过程中，前期充分合理的策划，保证场地、机械的利用效率，开工前，根据施工的整体工期安排，合理配备人员、器具等。（2） 现场的组合场地内留有以部分设备堆放场地，部分到达现场的急用部件直接放置在组合场内，减少部件的二次倒30、运。9.3.3 管理措施（1） 组织施工人员进行绿色施工学习，明确绿色施工节能减排的目的和在施工过程中的要求。（2） 严格在施工过程中实行，不定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习，并限期整改。（3） 加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺的实行，了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。10 机械设备突发事故/事件应急措施10.1 针对龙门式起重机安装过程中可能发生的机械设备突发事故/事件,制定相应的应急措施,成立以分公司经理为组长的机械化分公司应急救援领导小组,救援领导小组接受业主及项目部应急救援领导小组的领导。10.2 当发生机械设备突发事故/事件31、后，如有人员受伤，事故/事件现场人员应立即抢救伤员，并立即向分公司经理（机械化分公司应急救援领导小组组长）报告，并立即联系“110”、“120”或“119”等单位进行救援。10.3 机械化分公司应急救援领导小组组长立即向机械化相关方信息联络人下达召集救援抢险队及相关方信息联络的指令，向上级单位报告后立即到现场指挥抢险救援。10.4 机械化相关方信息联络人接到指令后，立即联络所有救援抢险队人员赶赴机械事故/事件现场，并与安环部及上级单位一起联络相关方到场的人员（医务）、设备（救护车）及司机。机械化分公司救援抢险队人员、在机械化抢险救援负责人的带领下迅速赶赴事故/事件现场，首先切断电源或关闭发动机32、，立即对伤员进行人工抢救、包扎，需要送往医院抢救的，救护车应及时将伤员送往医院、医务人员应随车继续抢救、观察。机械化分公司救援抢险队及相关方救援人员在救援过程中不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。10.5 伤员由事故/事件现场转移抢救后，机械化分公司应急救援领导小组组长应对因事故/事件影响而造成严重隐患（险情）的机械、设备、物资、房屋（工具房）及其他建筑体等进行隐患和险情的确认，并建立准确、详细、明显的标记。10.6 为避免严重隐患（险情）的部位，不再造成连锁事故/事件，救援抢险队应立即对严重隐患（险情）进行排除，直至达到安全状态。10.7 救援抢险队应保护事故/事件现场，并配合上级单位派员勘33、察现场。10.8 应急救援小组联系方式11 强制性条文执行内容与要求电力建设安全工作规程-第1部分：火力发电（DL5009.1-2014）11.1 第4.10条高风险作业第11点，高处作业人员应佩带工具袋，工具应系安全绳；传递物品时，严禁抛掷。11.2 第4.3条文明施工，施工现场应设置废料、垃圾及临时堆放场并定期清理。11.3 第4.12条起重与运输中，重量达到起重机械额定负荷的90%及以上，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。11.4 第4.12.4中，起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作。臂架型起重机在接近额定载荷时，严禁降低起重臂。12 34、附录附录一 40t/42m龙门安装流程图附录二 40t/42m龙门吊主要构件重量附录三 40t/42m龙门吊主梁重心的近似计算附录四 缆风绳和地锚选用（配重）验算附录五 40t/42m龙门吊安装缆风绳布置图附录六 40t/42m龙门吊主梁吊装机械平面布置图附录七 龙门式起重机大梁吊装受力计算附表八 组织机构及人力资源布置附表九 施工单位安装资质附表十 重大作业项目施工前检查确认表附表十一 起重机械试吊记录附表十二 大型机械及特种设备安装前安全检查表附录十三 50t履带式起重机性能表附表十四 300t汽车起重机性能表附录十五 重大危险源辨识清单控制措施附表十六 重要环境因素辨识评价及预防措施表开35、始附录一：40t/42m龙门式起重机安装流程图 编制方案、评审施工机械及场地布置人员组织及工器具配备作业准备安全技术交底轨道铺设组装主梁组装刚性腿安装行走台车机构挠性腿吊装刚性腿吊装操作室就位安装大钩、小跑卷扬机、小跑车主梁吊装电气系统安装穿绕主钩、小跑钢丝绳负荷试验取证验收 结束 附录二：40t/42m龙门式起重机尺寸及主要构件重量40t/42m龙门吊外形尺寸为：（长宽高）56.8m11.7m20.95m40t/42m龙门吊主梁外形尺寸为：（长宽高）56.8m2.68m3.074m40t/42m龙门式起重机主要构件数量与重量序号构件名称重量（kg/件）数量总重（kg）1主动行走机构2450236、49002桥架A19000190003桥架A28800188004桥架A38500185005桥架A47200172006桥架A55850158506悬臂梁2500125007电动葫芦梁3700137008电动葫芦1200112009牵引小车26501265010小跑车轨道36501365011大钩卷扬机30001300012牵引卷扬机12001120013平台栏杆20001200014左滑轮及钢丝绳固定架750175015右导向滑轮13001130016挠性腿三角架671.621343.217刚性腿98401984018挠性腿27002540019操作室480148020主动台车22002437、40021走梯230012300附录三：40t/42m龙门式起重机主梁重心的近似计算 其龙门式起重机主梁结构简图见下图主梁自重分配图主梁、节的重量分别是9t、8.8t、8.5t、7.2t、5.85t、2.5t，长度分别为9.8m、10.8 m、11.6m、8.8m、6.65m、8.35m，假设各段重量均匀分布，重心分别在各段的中点处，电动葫芦置于距刚性腿25.7m处,小跑车轨道3.65t，电动葫芦轨道为3.7t，长度分别为42m、50.4m，如果主梁整体重心距刚性腿端的距离为X的话，则有：（9+8.8+8.5+7.2+5.85+2.5+3.65+3.7+1.2）X=94.9+8.815.2+838、.526.4+7.236.6+5.8544.325+2.551.825+3.6526.2+3.730.7+1.225.7解得X=25.7m即主梁整体重心距刚性腿一端的长度为25.7m。附录四：缆风绳和地锚选用（配重）验算因刚性腿重心偏轨道外侧，故对刚性腿内侧缆风绳及地锚进行验算，刚性腿内侧缆风绳选用17.5mm钢丝绳，共拉设两道，刚性腿截面外形尺寸如下图所示，近似认为其重量均匀分布，刚性腿组件总重（包括走梯平台）9.84t。则有：x=40001/3=1333.3mmF为缆风绳拉力，G为刚性腿自重。则水平方向分力为F垂直方向分力建立平衡方程如下：F115270=Gx 0.809 F15270=939、.61333.3F=9.841333.3/（0.80915270）=1.06t17.5mm钢丝绳破断拉力为15.9t则安全系数为K=215.9t/1.06t=30，缆风绳满足安全使用要求。10t配重对地的正压力为G-F2=10t-0.5881.06t=9.39t取摩擦系数为0.2，则最大静摩擦力为f=9.39 t0.2=1.878tF1=0.84t；故配重选用满足施工需要。附录五：40t/42m龙门式起重机安装缆风绳布置图附录六：40t/42m龙门式起重机主梁吊装机械平面布置图注：起吊时QAY300汽车吊选定臂长41.1m，安装35t配重,工作幅度：8m，额定起重量为64t,实际起吊负荷为5140、.42t（含起吊器具重量1t），负荷率为：80.3%。附表七：龙门式起重机大梁吊装受力计算如图所示，钢丝绳受力分别为F1，F2，F3,F4。吊点位置至吊钩的钢丝绳长度为L1=（24-2.44）/2=10.78m，吊点至水平面与中垂线交点的距离为L2=m，2F1cos1+2F2cos2=G，F1sin1=F2cos2，Sin1=L2/L1，1=arcsin（L2/L1）=30.6同理可计算得2=1=30.6因此F1=F2=F3=F4，即4F1cos1=G，F1=G/（4cos1），G为大梁组合件与吊具总重G=51.42t，所以F1=14.9t。龙门式起重机大梁安装采用300t汽车起重机进行吊装就41、位。龙门式起重机大梁重量为51.42t（含吊具），使用一对637+15224m钢丝绳捆绑四股起吊，10m跨度，则钢丝绳与铅垂线夹角为30.6，单绳受力14.9t，637+152破断拉力为140t，则钢丝绳安全系数为9.4。捆绑好后在300t汽车起重机上挂钩，300t汽车起重机41.1m臂长，8m工作幅度吊装龙门式起重机大梁，该臂长及幅度下300t汽车起重机最大额定起重量为64t，实际起吊负荷约51.42t，负荷率80.3%。附录八：组织机构及人力资源布置施工负责：许修金生产负责：宗维喜技术负责：吴仁亮安装负责：蒋汉东起重负责：秦伟电工作业：裴贝贝机械操作：刘奇安全负责：徐俊附录九：施工单位安装42、资质附录十： 重大作业项目施工前检查确认表 编号 ：重大作业项目名称施工地点确认项目是否满足问 题检查人确认人时间作业指导书是否经过审批人员条件是否符合要求个人防护用品配备是否齐全措施（作业指导书）是否交底机械、器具（设备、中小型电动工器具）是否符合要求文明施工条件是否符合安全防护设施（孔洞防护、临边防护、交叉作业防护、消防器材等）是否齐全施工用电是否符合规范要求其它单位负责人： 施工负责人: 填报人： 时间：注：1、环境条件项目符合打，不符合打，并在问题栏说明； 附表十一：起重机械试吊记录机械名称门式起重机资产编号规格型号40t/42m起重机工况40t/42m试吊日期安装单位中国能源建设集团43、安徽电力建设第二工程有限公司负荷种类主钩（Q=40t）负荷种类电动葫芦（Q=5t）静载荷1.0Q静载荷1.0Q1.1Q1.1Q动载荷1.0Q动载荷1.0Q1.1Q1.1Q安全保护装置工作情况主钩限位开关大跑限位开关副钩限位开关小跑限位开关主变幅限位力矩限制器副变幅限位角度限制器试吊后意见： 签证工程公司监理公司总工安环部工程部质保部安装单位附表十二：大型机械及特种设备安装前安全检查表 原文编码： NO：单位名称检查部位适用范围适用于施工现场大型机械及特种设备安装前的检查施工负责人检查人检查时间年 月 日序号基本要求检查情况1机容机貌干净整洁2主要受力构件无变形、损失或磨损超限3各部件螺栓连接规44、范、无松动4主要结构件焊缝饱满、整齐，无气孔、夹渣和裂纹5零部件无锈蚀、损失、变形和磨损超限6润滑部位良好，不缺油杯、油嘴、油尺，加油符合要求7梯子、栏杆、走道、平台、各种护罩、隔板符合要求8不得漏电，油、气、水不得严重泄漏检查评价：附表十三：50t履带式起重机性能表臂长幅 （m）度（m）1316192225283.750.004.044.8544.804.536.6536.6036.555.031.0030.9030.8530.855.526.8026.7026.6526.6026.556.023.5523.5023.4023.4023.3023.207.018.9018.8518.801845、.7518.6518.608.015.7515.6515.6015.5515.5015.459.013.4513.3513.3013.2513.1513.1010.011.7011.6011.5511.5011.4011.3512.09.209.159.069.008.908.8514.012.3m8.957.457.407.357.257.2016.014.9m6.906.206.156.056.0018.017.5m5.505.205.155.0520.04.504.454.3522.03.853.8024.022.7m 3.703.3526.025.3m 3.10附表十四：QAY300t46、汽车起重机性能表附录十五：重大危险源辨识清单及控制措施序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别旁站级别现有控制措施LECD机械化1电动工器具触电电击、死亡337632定期对电动工具测试，使用人员带绝缘手套2高处作业个人防护不当，信号不明，误操作高处坠落66155405加强安全教育，选拔合格作业人员，正确使用个人防护用品；高空布置安全网，建立安全通道，拉设水平扶手绳3起重作业快口不保护，生根不正确，捆绑不当机械事故伤害16402404快口保护，安全教育，加强技术培训4起重作业碰撞、挤压起重伤害66155405定期对起重机械进行检查，不带病作业6大件吊装技术方案不当，47、指挥不当重大伤亡事故66155405建立隔离区，作业人员提高安全意识附表十六：重要环境因素辨识评价及预防措施表序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法控制措施ABCDEF1.机械设备作业油料消耗、尾气排放空气少量工作时损害人体现在正常23323215采取新工艺；集中、分类统一处理废水、废油排放大地、水体少量工作时损害人体现在正常233232152.起重作业钢丝绳头存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215废弃钢丝头统一集中存放黄油桶存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215黄干油桶存放在指定地点跳板头存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215木跳板头放在指定的回收点上防腐漆存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215防腐漆放在合格的仓库内3.起重工器具保养、维修废油排放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215费油或棉纱头的处理应根据施工现场的管理要求，集中、分类堆放，统一处理