1、*5万千瓦风电工程履带式起重机安装、拆卸专项施工方案*二零*年十二月2平安带双背带条83防砸鞋双所有施工人员每人一双4平安警戒绳米400米*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案所有平安设施及平安防护用品均有产品检验合格证并且性能良好。4.4施工场地的准备1)施工场地应足够大，以保证臂杆能全部摆放。安装场地不小于长度150m,宽度不小于20m。2)施工场地应平整坚实，满足设计要求的地耐力215t/m2 (要求采用砂砾填筑)，由第三方出 具压实度试验报告。3)吊车站位以及设备暂放区。其中平台地压不应少于lOt/mz吊车站位地压不得低于15t/m2, 如缺乏,必须铺路基板使之到达地压要求。平台整体2、平整度不大于0. 5m,机舱,轮毂等设备放置区平 整度不大于0. 05m。4)场地空间内保证无障碍物。4.5履带吊组装施工工序及工艺要求4.5.1 主机卸车1.1.1.1 内容及工艺：主机总重72t。让装载主机的运输车开至预定位置，用道木支垫车身 自带液压支腿，用集中控制遥控器对履带吊四个液压支腿进行顶升调平，开走运输车辆，继续顶升 支腿到一定高度便于安装履带。1.1.1.2 质量及技术控制要点：(1)在液压油缸下放置支座。(2)地面水平度不大于3%。1.1.1.3 平安控制要点：(1)确认支腿下面的地耐力到达要求。(2)在顶起主机过程中，保证主机始终保持水平状态。(3)拖车开出时; 必须直线3、行驶，以免碰伤主机或油缸。1.2 .2安装履带1.2.1.1 作业内容及工艺履带重量：约44t/每条，总体安装步骤如下：升起主变幅桅杆，按动主变幅桅杆扳起油缸起升按钮，边起升主变幅桅杆边放出主变幅环形吊*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案带，直到主变幅桅杆与回转平台后部之间的夹角大于90为止。危险：只要履带自装卸开关启动，本起重机过载平安保护就被切断了。这样就有发生意外事故 的危险。注意：扳起主变幅桅杆时，扳起多级油缸处于高压伸出的状态，此时必须通过放出主变幅环形 吊带才能使主变幅桅杆扳起，在扳起的过程中，需要缓慢地放出环形吊带并监护主变幅卷扬机上的 环形吊带，防止其松散。一旦环形吊带松散4、，对环形吊带的整理工作将是十分困难的。在将主变幅 桅杆收回到平台时，应缓慢操作，必须将主变幅桅杆压力控制在260bar以内。操作速度过快，可 能使压力急剧升高。翻开下车油路开关，扳动手柄起升下车支腿油缸。将起重机水平地升高到1095mm左右。危险：在起重机本体起升过程中，必须保证起重机处于水平位置。再推动手柄，放出主变幅环形吊带。主变幅桅杆因自重而向前降落，在主变幅桅杆与平台前部 水平面成25角之后，主变幅卷扬机下降被断开，指示灯接通亮起来(如图1)。把安装履带用的链条挂到自装卸油缸的吊钩上。安装第一条履带(如图2),把载履带的运输车尽可能地开到接近起重机本体。旋转回转平台, 并将自装卸油缸置5、于履带架正上方。卸下弹簧别针6和运输销7,将两侧的安装板5摆开，并用固 定拉杆8固定住，伸出自装卸油缸3,用卸扣9上的螺栓把吊履带用的链条固定到安装板上。注意：防止履带板悬空，装上运输平安链(1);上部履带板要采用钢索保护装置(2)；采用28 钢丝绳4根，单根长度6m,双股使用，紧固器采用10T的倒链进行绑扎。*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案图2用自装卸油缸将履带从运输车辆上吊起。危险：在吊起履带时，不得超过6米的最大工作半径-注意主变幅桅杆摆锤上的显示。摆锤必 须处在其绿色的约61。-75。角的范围之内，否那么起重机就有倾翻的危险。只要扳动匙式开关，对于 安装油缸以及起重机就不再有过6、载平安保护。即平安保护系统被切断。这样就会有发生意外事故的 危险。小心地移动履带到起重机本体的相应一侧。用销子将履带装到起重机本体上，并装好锁销。 下连接销是用液压装置来插拔的，插入后再用锁销2和弹簧卡3固定。连接销4是用手工插入的， 再用锁销2和弹簧卡3固定。（如图4） o履带吊装采用30T环形吊带吊装，双股缠绕，吊带强度验算公式如下：动荷载系数一般取L1（根据起重规范规定，62=l+0.35v, 一般装卸和施工用的吊钩式起 重机,v额定起升速度（m/s）,假设小2V1.1,取小2=1.1；假设622,取62=2） ； Kl=l.lo计算荷载Q1=K1 XQ（Q为吊装荷载）*5万千瓦风电工程7、履带吊安装拆卸专项方案吊带强度*倾斜角度(sin) *根数=吊物重量*KI； F*sin60 *4=44*1.1 (F为吊带单根强度)，F=12. IT, 30T环形吊带12. IT,满足施工要求。详见大样图3履带吊装示意缩回装好履带一侧的下车支腿油缸，将履带降到地面上。*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案安装第二条履带（图5）转动回转平台注意：在转动回转平台之前，第一次安装的履带必须着地，相应一侧的下车支腿油缸必须完全 缩回，否那么，起重机就有倾翻的危险。危险：在吊装履带时的最大工作半径为6米，绝对不得超过。要注意主变幅桅杆上的摆锤的指 示情况（摆锤必须处在大约61 -75角的绿色范围之8、内）。否那么，起重机就有倾翻的危险。只 要钥匙开关已被扳动，安装用油缸以及起重机就没有过载平安保护了，有可能发生意外事故的危险。安装第二条履带时，必须按照安装第一条履带的程序来进行。在安装了第二条履带之后，要缩回相对应的下车支腿油缸并把履带降落到地面上。通过快速插头将液压管道接通到两条履带。通过快速插头来接通或断开液压管道必须保证正确执行连接规范。正确连接的要求是：一必须消除液压系统中的所有压力，才能进行连接或脱开（发动机完全停止后再等5分钟）。一连接件相互连接之后用专用液压扳手将快速接头螺母拧紧。一直到螺母接近另外一端的止口大约有3mm间隙，并且拧紧力突然增加为止。如果这些快速接头没有拧紧，9、油路不会完全接通，行走马达也就不会有任何动作。连接不当会导致压力损失或突发泄漏，从而造成意外事故。所有的液压快速接头的对接都有数字1至5的标识，只有贴有相同数字标识的两根软管才能对 接，千万不能接错。否那么：马达A、B 口接反会导致动作方向相反，泄油口和补油口接反会导致液 压马达损坏。1.2.1.2 技术及质量控制要点：（1）必须锁紧驾驶室固定杆。（2）油管连接前，要用棉纱将油污擦干净。（3）按标记进行履带的左右安装，防止左右混淆。（4）吊装时，要选用履带的固定吊点，使用起重机的专用吊链。履带安装后应对地基进行压 实。1.2.1.3 平安控制要点：（1）连接履带驱动马达的油管前，必须使发动机熄10、火。1()*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案(2)不得站在吊起的履带之下，或站在履带与主机之间，以免发生挤压事故。1.3 .3安装配重453.1 作业内容及工艺：车体配重每块103共6块，用80t履带吊及随车吊带在主机下部的左右侧各安装1块配重托 盘，然后再各安装3块车体配重。再用80t履带吊安装后配重托盘2个，以及每侧4块配重，然后 应对地基进行再次压实。453.2 技术及质量控制要点：(1)安装普通配重时，左右对称安装，两侧配重数量差不大于一块。(2)安装第一块中心配重时，吊耳要挂入到中心配重的悬挂点上。453.3 .3平安控制要点：(1)吊装配重时，任何人员不得站在配重下方或从配重11、下方通过。(2)配重就位时，作业人员不得将手脚放入配重下方，以免挤伤。组合起重臂4.5.4.1 作业内容及工艺：组合起重臂(履带吊风电工况主副臂组合配置见图6)。要求各销轴涂沫二硫化铝，弹 簧卡销安装完好，组合情况如下：用80t履带吊将主臂根部节先与主机相连，连接主臂连接销的液 压油管，检查液压油缸的油路控制阀门，使左右两侧的连接销顺序动作，操作遥控器将连接销轴打 入销孔，并安装平安锁销。履带吊发动机熄火，连接主机与主臂之间的油管。然后分节进行安装，先对齐上部销孔，将连接销打入孔内，并在连接销上装入平安销。 下降吊钩，使下部销孔对齐，在销孔中穿入连接销，并安装平安销。用同样的方法每次安装完毕在12、 起重臂前部用道木将主臂垫至一定高度，以便进行下一节起重臂的组合安装，注意在吊装时要用吊 带进行，组合主臂时应按各主臂节的标号进行组合.栏封环形吊带组合依次将主臂上的连接环形吊带连接好并固定。用80t履带吊将主臂 与副臂节点处将支撑架吊起，安装人员将支撑架与栏封环形吊带连接并用螺栓紧固定位。拉索及环形吊带穿绕，还有风速仪的安装。采用250t吊钩(自重约7.7t),环形吊带共穿4道8倍率(使用双卷扬时，主副卷扬 各穿2道)。技术及质量控制要点：*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案（1）安装起重臂时，在起重臂下面支垫道木。（2）放出电缆时，电缆长度到达要求后，要将电缆线卷固定。（3）油管接头处13、的油污要用棉纱擦干净，并将防水帽拧到接头处。（4）为了防止在扳起两桅杆时将其碰坏，在吊装副变幅桅杆前在副臂上加垫枕木，吊装固定 桅杆时先在副变幅桅杆上方加垫枕木。4.543平安控制要点：（1）在连接销末端加装平安锁销。（2）检查拉杆的横销和半圆形的锁环都处于翻开状态。129)超起风电工况-超宽主臂*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案(3)所有吊装均要使用起重臂配置的专用吊点，大锤运动方向不准站人。13*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案(4)在安装臂杆时，不得将手或手指伸入销孔内。(5)在臂杆上作业时要系好平安带。4. 5. 7安装主机尾部配重至210t1. 5. 7.1作业内容及工艺14、：用80t履带吊吊装剩余配重，加装主机尾部配重至210t。安装配重 固定铁链。4. 5. 7. 2技术及质量控制要点：(1)安装配重时，左右对称安装，两侧配重数量差不大于一块。(2)配重就位时，作业人员不得将手脚放入配重下方，以免挤伤。4. 5. 7. 3平安控制要点:(1)吊装配重时，任何人员不得站在配重下方或从配重下方通过。(2)配重就位时，作业人员不得将手脚放入配重下方，以免挤伤。4. 5. 8安装吊钩4. 5.8. 1作业内容及工艺：为便于扳起作业，将250t钩放至在距离起重臂杆头约1.5m处，用穿绳卷扬机将主起升环形吊 带带出副臂杆头滑轮约30口。依照说明书穿绕主起升环形吊带，可用穿15、绳卷扬机进行穿绳。安装高 度限位以及风速仪等，连接电缆信号线。4. 5. 8. 2技术及质量控制要点：环形吊带严格按照说明书进行穿绕，绳头固定应牢靠。4. 5. 8. 3平安控制要点：不得裸手接触环形吊带，如有凸出部位将会划伤手部，作业时戴半皮 手套。4. 5. 9扳起作业4. 5. 9. 1全面检查(1)主臂是否按规定的方式组合好。(2)主臂支垫是否牢靠。(3)所有销轴是否连接正确可靠，各弹簧卡销是否安装牢靠。(4)环形吊带穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠。(5)各限位开关、幅度检测等电气元件、线路液压管路安装是否正确。(6)部件上的附件是否安装齐全。(7)地基是否正常，有无下沉，有无障碍16、物。14*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案4. 5. 9. 2扳起作业在检查无误，确认无任何缺陷隐患和监护人员全部到位后进行扳起操作。1. 操作主变幅机构，在张紧扳起拉索后稍停，检查无卡滞现象后再继续开动主变幅 机构，当主臂头部稍抬起（离道木支架约100mm）停止，在此状态下停留十分钟，并检查主臂头部 有无异常，无异常后继续开动主变幅机构扳起主臂至一定高度后，然后放落主臂，待主臂离支架 200300mm时刹车，检查制动的可靠性。检查臂架安装情况，确认各臂杆、拉杆已正确安装，各拉杆都已由运输状态安装为工作状态。4. 5.10. 2. 3确认平安后开始操作变幅卷扬，使起重臂缓慢扳起到工作状态17、。注意：在起重臂扳起过程中，前部监护人员看好起升环形吊带，防止环形吊带被挤。吊钩上的 环形吊带要保持不掉槽，并且不能受力，吊钩不得离开地面。5. 5. 10. 2. 4在扳起过程中要注意防后倾限位。注意：在扳起过程中要注意防后倾限位液压缸是否进入轨道。4.6履带吊撤除施工工序及工艺要求4. 6. 1施工准备首先应成立履带吊撤除工作领导小组，统一组织履带吊撤除工作，解决履带吊撤除过 程中出现的各种问题，组员应分工明确、责任清楚，特种设备作业人员必须具有相关资格证书。组织参加本次施工的有关人员进行学习，全面熟悉和掌握履带吊的技术参数、工作性 能及各局部结构情况。技术人员应根据说明书和有关技术资料，18、结合现有起重设备和其他机具的条件，编制 详细具体、平安可行的履带吊撤除方案及施工平安考前须知，并向所有参加施工的人员进行技术交 底。沿臂杆撤除方向清理和平整一块长150nl （以撤除时回转中心位置为起点）、宽20m的 施工场地，以满足履带吊撤除和配合吊车能顺利进入现场，并夯实配合吊车站车位置基础，路基的 横向和纵向坡度为0.5临具体要求按照说明书要求进行处理，并经过地基验收后方可进行起重机 撤除作业。撤除臂架时起重机应站在专用的路基板上。在撤除前须对该履带吊进行一次全面的检查和必要的维修保养，尤其是各机构转动部 分、抱闸、环形吊带、电气控制回路和平安保护装置，以确保撤除过程中的工作平安。4. 19、6.2撤除程序及技术要求15*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案批准:审核:编制:*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案4. 6. 2.1履带式起重机撤除作业工艺流程图4. 6. 2. 2撤除计划时间安排作业内容及工程备注第一天1、检查路基情况，铺设路基板；2、安装侧扳支腿；3、放落主臂4、撤除钩头，收起环形吊带，；5、撤除固定副臂；6、撤除拉条；撤除主臂；7、撤除主臂撑杆第二天1、撤除主臂根；2、撤除主机后配重两边各留4块；3、收回环形吊带4、撤除后配重；5、撤除车体配重，支起主机撤除履带等待装车4. 6. 2. 3放倒主臂作业放倒主臂是拆卸作业的重要环节，在放倒过程中重点部位设监护人20、员监护，主要分工如下表:序号监护部位监护人1履带靳强武、张生虎2主起升、变幅卷扬机靳强武、张生虎3观察环形吊带运行情况及监护副臂撑靳强武、张生虎4超起配重靳强武、张洪松5副臂杆头靳强武、张洪松6主、副撑臂靳强武、张洪松平安及质量控制要点：1）吊装配重时，必须左右交替，每次只能吊一块。禁止同时吊装2块及以上数量。4. 6. 2. 4在确认准备工作无任何缺陷隐患和监护人员全部到位后进行放倒操作。4. 6. 2. 5将司机室里的电脑调整到主吊风电主臂108nl +副臂7m工况放倒程序，操作手柄进行 放倒作业，再进行主臂系统操作，直至副臂杆头着地。此时撤除起重钩、限位器。平安及质量控制要点：16*5万21、千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案1）放倒时，应防止吊钩与吊臂滑轮头碰撞，吊钩不可以沿着地面拖曳。2）副臂杆头着地时，必须保证地面平整和无杂物，以防滑轮被地面上杂物刺破。3）卷扬机收环形吊带时必须有专人辅助和监护，防止盘卷错乱，防止环形吊带与臂架或滑轮 卡涩。4）撤除吊钩环形吊带时，在危险区域内不应有人。4. 6. 2. 6撤除电气连接线、风速仪和保护装置。4. 6. 2. 7撤除主臂扳起拉杆连接销，并将拉杆固定在主臂上。将主起升环形吊带专用绳卡与主 撑臂上的三角架连接，用主起升带着撑臂将副撑臂落至副臂上，主撑臂落至副撑臂上。抽回主起升 卷扬机环形吊带，并用铁丝固定绳头在卷扬机上。平安及质量控22、制要点：1）副撑臂、副臂、主撑臂堆放时应用道木支垫稳妥。2）在臂架上作业注意防滑，防止人员和工具坠落。3）在臂杆上作业时，要注意脚下不要踩到环形吊带托辐，注意防滑，防止人员和工具坠落。4. 6. 2. 7用80t履带吊分别将主撑臂、副撑臂撤除。4. 6. 2. 9撤除副臂,并进行解体。用80t履带吊按各主臂节的标记依次撤除各段，每节杆撤除 时均应用道木将下一节头部垫至一定高度，方便下一节的撤除。4. 6. 2. 10撤除主臂。首先用80t履带吊将主臂根部吊离主机，吊装主臂吊点处，调整主臂根 部高度和距离，操作液压油缸撤除主臂根部销轴。平安及质量控制要点：1）撤除时均应使用吊带进行吊装。放至地面23、应用道木支垫牢靠。2）对每节副臂及拉杆连接销轴和销孔进行润滑。3）在臂架上作业注意防滑，防止人员和工具坠落。4）吊装过程中，防止与周围物体碰撞，损坏臂杆。4. 6. 2.11撤除环形吊带和拉杆，固定拉杆。4. 6. 2. 12撤除后部配重。用80t履带吊撤除后部配重和后部配重托盘，共计210t。平安及质量控制要点：1）撤除配重时，必须左右交替，每次只能吊一块。禁止同时吊装2块及以上数量。2）吊装配重时，应防止人员被挤伤或是压伤。17*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案4. 6. 2. 13撤除车体配重。用80t履带吊撤除车体配重，共60t。操作A型架将A型架前翻。4. 6. 2. 14撤除24、履带。用车身自带液压千斤顶进行支车，并用集中控制遥控器对履带吊四个液 压支腿进行调平，并升起一定高度便于履带撤除。操作A型架将A型架前翻，挂吊装链索和吊带进 行撤除履带，将撤除履带的销轴盖板，收回液压管件后，操作遥控器收回履带销轴。平安及质量控制要点：1）吊装履带时吊带与履带接触处应套好防护橡胶板，保护好吊带。2）用A型架吊履带时动作应缓慢，履带内侧应有专人监护和扶持，防止履带与主机碰撞。3）支腿顶升时，应有专人监护支腿，使沿履带平行方向两支腿保持在同一水平线上，并注意 观察支腿下方的承压情况。收回A型架，用集中控制遥控器对履带吊四个液压支腿进行调平，升起一定高度便于 主机装车。整个履带吊拆车25、完毕。平安及质量控制要点：平板车倒入时，四支腿应加强监护，防止平板车与支腿相碰。4.7 操作要求1）现场设立独立组织机构，所有施工人员均需持证上岗。组织机构人员序号姓名职务职称备注1工程经理工程师2工程总工工程师3质量员助理工程师4材料员助理工程师5资料员助理工程师6平安员助理工程师2）施工拆组装临时占地需满足150nl*20m,吊装站位平台需满足40m*50m。需保证压实度。3）整个安装、撤除过程中严格遵守十不吊原那么，所有施工人员均需带好平安带平安帽工作服等。4.8 检查要求1）履带吊扳杆、防落前必须悬挂超起配重。18*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案2）施工过程中，施工人员定人定责26、，最后再由主吊操作人员进行检查。3）主臂撤除时所有连接处锁销必须统一收集，防止丧失。4）现场平台满足后在进行拆组车工作。五、施工平安保证措施5.1 组织保障拆组车施工组织机构序号职务姓名 1现场指挥2平安主管3技术主管5.2技术措施。5.1.1 安装前必须进行平安技术交底，所有施工人员必须熟悉施工方案并切实按方案施工。5.1.2 施工人员的身体条件必须符合要求，有高空禁忌症者不得登高作业。5.1.3 起重作业要严格按照作业规范要求，明确起重量，选择合适的起吊环形吊带和索具。起 重指挥应设专人，指挥信号应清晰、准确。5.1.4 起吊物体时，环形吊带捆绑处如遇棱角，要垫上管皮或其它柔软物，以防损伤27、或割断环 形吊带。5.1.5 在施工期间和扳起过程中，施工场地四周要设置相应的平安警戒区域，无关人员严禁入 内。5.1.6 2. 6在安装及负荷试验过程中，应在施工作业区域周围设立明显警示标志，划定警戒区域， 非施工人员严禁通过或入内停留。5.1.7 2.7在做最大幅度的试验时，应在臂架接近最大幅度时先拴好钩，然后再将臂架降到相应幅 度。5.3监测监控。5. 3.1吊车上的各种平安防护装置及监测、指示、自动报警信号装置等应齐全完好，平安防护装置 不完整或已失效的吊车不得使用。5. 3.2吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。吊车工19*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专28、项方案作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。5. 3. 3吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地 看到吊装的全过程。吊车驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作。5. 3.4吊装应按方案规定的工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变 吊装工艺和程序。5. 3.5吊车扳起的过程中应注意观察制动情况，要保证有专人看护制动器。5. 3.6多点吊装时必须防止吊件受力不均遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除， 严禁在运转中进行调整或检修。5. 329、.8起吊时要仔细检查，确认被吊物体与其他物体彻底别离后方可操作机械进行起吊作业。5. 3.9严禁从下向上或从上向下抛扔工器具或其它物体。5. 3. 10当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施5.4平安措施平安是一切工作的根本,为了确保人员及设备平安,所有工作人员须认真阅读和遵守吊装安、 拆作业文件要求，任何错误的操作和违章行为都可能导致设备的严重损坏或危及人身平安5. 4.1管理要求:安工程管理人员必须催促现场人员按平安规程和作业指导文件开展工作,安装 前应对吊车、吊具、工器具、其他设施设备及平安设施进行资质审查和维护检查，以免出现平安隐 患。管理人员必须组织由参见各方参与的正规的30、完备的平安技术交底,并被记录在册人员要求:参与吊装作业的操作人员，必须持有有效的、相应工种的资质证件:且必须通 过中车风电的技术培训I,在作业过程中严格遵循作业文件进行作业。5. 4. 3设备要求：吊装作业过程中所用的吊车、工具等等，必须是合格的、在有效质检期内的、 功能健全的、没有平安隐患的设备。5. 4. 4环境要求:主要是指对风速的要求,风速数据取自吊车顶端风速仪。另外南水天气不宜作 业，并需要做好防护措施。假设超过规定风速，或雨雪、雷电、雾霾、沙尘暴等恶劣天气严禁一切吊装 作业。具体要求详见下表吊装单位在吊车进行安、拆作业前，与业主、监理、设备厂家（中车风电）、应进行技术 联络,并完成31、平安和技术交底,交底内容应包含但不限于以下内容20*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案1）安、拆方案及其具体作业指导书（工艺手册）2）对吊车，吊具、工具（主要指液压设备和电气压接设备）的要求3）工程中的质量和进度控制方法4）设备防护方法及责任环境对作业的影响表环境考前须知备注风速大于8m/秒或 雷暴、雨雪夫气禁止一切安拆施工必须严格遵守吊车安拆平安操作规 程，以开始作业的人员及设备必须停 止工作，迅速撤离。夜间作业照明缺乏，禁止作 业单独作业禁止从事高空作业极端天气（热、冷）禁止一切作业沙尘天气禁止一切作业21*5万T-瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案5.4危险因素辨识及控制序号危险点（危32、险 源）、环境因素 描述可能导致的事故作业中危险性评价危险 等级控制措施备注LECDI物件绑扎起重伤害3635411、严禁无关人员进入 2、在棱角处加垫管皮3、严禁吊物下站人2液压系统故障机械损坏，人员伤害1631811、作业前专人检查确认，检查各阀门 2、检查液压油位、油压，确认正常3设备及部件吊 装起重伤害3374221、环形吊带等工具使用前需检查2、绑扎位置正确3、严禁吊物下站人4履带安装设备损炼1674221、安装履带前，调整好吊点位置，然后试起吊 找正吊点再进行安装5高处作业高处坠落，人员伤害0. 564012031、高处作业时应系好平安带，并挂于上方牢固 可靠处，加强监督。2、穿防33、滑鞋，工具和对象要使用平安包和平安 绳保护措施6机械操作设备事故，人员伤害1674221、合理安排人员休息，加强平安教育2、明确操作人员与起重人员责任，加强配合7设备吊装时坠 落起重伤害、物体打击1674221、设备绑扎牢靠2、起重工具需有足够的平安系数3、吊点牢靠8扳起作业机械倾覆、人员伤害1674221、扳起前全面检查2、扳起过程应严格按照程序执行3、扳起时，应有专人监护各个部位，发现问题 及时处理22*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案序号危险点（危险 源）描述可能导致的事故作业中危险性评价危险 等级现有控制措施备注LECD9交叉作业，施工 混乱机械事故，人员伤亡3635411、施工34、前制定科学的施工计划，合理分工2、交叉作业时，各施工点要及时互相通报施工 进度，互相配合，有问题统一汇报给总指挥，然 后由总指挥协调处理10起重机超载机械事故，人员伤亡3635411、施工中严禁起重机超载吊装2、平安监督人员进行旁站，杜绝超载现象发生11高处带手套打 大锤攻打大锤 伤人高空落物，人员伤亡3374221、禁止戴手套打大锤2、打大锤时，前面及两侧不得站人12制动器失灵机械伤害，起重伤害1674221、作业前应检查制动器、平安保护装置是否可 靠2、调整制动器，开闭灵活，制动平稳可靠13施工中突然起 大风机械事故，人身伤亡1674221、提前做好防风措施2、立即停止施工，施工人员迅速撤35、离到平安区 域14配重安装机械碰撞、人员挤伤1674221、用凸轮和沟槽把配重固定在一起，安装每个配 重后，检查以确保其在正确的位置上。2、每次只能吊装一块配重3、人员严禁站在配重下方23*5万瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案15履带式起重机 带载行走机械倾覆、人员伤害0.564012031、负载必须在驾驶员直接视线范围2、带载行走必须有专人监护3、负载不得超过起重机额定负荷的70%4、在驾驶起重机时，不得进行两个或以上动作24*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案六、施工人员投入6.1施工人员组织机构劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况吊车安装与拆 卸准备阶段备注管理人员2起重及指36、挥人员4电工1安装工、司索工4运输司机3吊车机组人员2合计1625*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案目录一、工程概括-3.1.1 工程概况-3-1.2 设备介绍-3-1.3 施工地点及范围-3 -1.4 主要工程量-3 -1.5 工程特点-3-二、编制依据4三、施工计划-4-3.1、施工周期和施工工艺流程-4-四、施工工艺技术54.1 技术参数-5-4.2 工艺流程-6-4.3 施工机械、工器具投入及使用耍求54.4 施工场地的准备64.5 履带吊组装施工工序及工艺要求64.6 履带吊撤除施工工序及工艺要求154.7 操作要求184.8 检查要求18五、施工平安保证措施195.1 组织保37、障195.2 技术措施。195.3 监测监控。195.4 危险因素辨识及控制22六、施工人员投入256.1 施工人员组织机构256.2 施工管理组织机构职责266.3 对施工人员的要求28七、验收要求287.1 验收要求287.2 试验步骤及内容29八、应急处置措施308.1 目的308.2 应急领导小组308.3 应急领导小组各成员职责308.4 可能出现的情况： 318.5 物资、后勤和供应准备318.6 紧急情况处理31九、吊装数据计算说明32附录一履带吊负荷试验方案32十、附录二 中联ZCC5800性能参数表33十一、附录六履带起重机使用前平安检查表37十二、附录七汽车式起重机平安检查38、表38*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案6.2施工管理组织机构职责6. 2.1现场指挥的职责和权限A、负责吊装队作业的全面指挥工作，指挥动作和专业语言标准、规范，在吊装作业中，密 切协调吊车司机、起吊指挥人员、现场各部位施工作业人员共同工作。特种人员标识、警示和 揭示标牌、警戒措施醒目健全。B、施工队长是本队平安文明施工和工程质量的第一责任者，对本队人员在吊装过程中的安 全检查、安装质量和人员健康负责，在作业前利用班前会统一学习施工组织设计中的重要内容 和分部安装工程的作业指导书，拟出合理的作业程序和方法，做到分工明确、团结协作。C、负责组织本队人员学习与执行上级有关平安施工的规程、规定39、和措施。带头遵章守纪， 及时纠正并查处违章、违纪行为。D、负责进行新入吊装现场人员的三级平安教育和交换工种人员的岗位平安教育。在吊装施 工工程开工前。E、负责本队吊装工程开工前的平安施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点要认真进 行分析，周密布置平安防护措施，设立平安监护人员。F、在吊装施工作业现场严禁违章指挥，不文明施工等行为发生，催促本队人员进行文明施 工，听从指挥，规范作业，收工时及时整理作业场所，做到工完、料净、场地清。G、组织本队人员分析事故原因，吸取事故教训，及时改进吊装队平安工作。发生事故后， 负责抢救伤者，保护事故现场，并迅速向上级报告。6. 2.2工程平安员的职责和权限A、40、认真贯彻执行国家有关平安生产、文明施工的法律法规和有关规定，对工程工程平安管 理负直接责任。B、负责制定平安教育培训计划，组织实施平安知识培训、抓好考核工作。C、负责平安健康环境评价、平安保证体系、平安技术交底的编制工作。D、负责监督检查施工组织设计、平安保证体系中有关平安技术措施的执行情况，催促施工 人员贯彻执行。E、参与危险源的辩识、评价、对各工序进行危险点分析，负责平安技术交底。F、负责施工现场的机械、车辆、设备使用及作业平安的检查监督工作。G、负责监督特殊工种持证上岗情况。H、负责定期开展平安活动。26*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案I、负责收集平安技术资料，并整理转交。正确填41、报平安生产报表，按规定进行工伤事故登 记，定期提出平安生产情况分析报告和建议。J、负责对进场的平安防护用品进行检查验收，催促有关单位按规定发放和合理使用个人防 护用品。K、按“四不放过”的原那么，参加对平安事故的调查分析处理，参加制定防止事故再次发生 的措施，并监督实施。L、行使平安否决权，对违章指挥不服从管理的行为有权越级报告。6. 2.3工程技术员的职责和权限A、技术员应对施工现场，实现平安生产的目标尽职尽责，对技术工作负责。B、按照国家、省市政府颁发的有关技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案，方案 中的技术措施内容齐全，针对性强。C、负责工程综合进度安排和实施，确保合同工期。参加分42、部工程和单位工程的质量评定。D、负责工程技术交底，并指导特殊和关键工序的施工过程，处理施工中的技术问题。E、及时解决施工作业中的平安技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预 防性平安措施，防止发生事故。F、负责组织内业资料的填写，完善及归档。G、负责各工序交接检查验收，配合业主，监理进行隐蔽工程的检查工作。H、定期召开质量例会，发现质量平安隐患，及时召开分析会，提出预防纠正措施。I、负责现场作业人员的技术培训、考核工作。6. 2.4吊车司机的岗位职责和权限A、认真贯彻执行国家有关机械设备管理的政策、法规、负责工程工程的机械设备管理工作。B、编制工程机械设备需用计划，负责工程工程机械43、设备的配备工作。C、制定机械设备平安检查制度，定期对机械设备进行检查，并做好检查记录，对违章操作 或超期服役的设备有权制止使用。D、建立机械设备保养、维修和使用制度，明确考前须知，并负责监督实施。E、负责对机械设备事故的及时上报，并参与处理。F、现场严格按照规程正确操作起吊设备，指挥吊车起重吊装必须规范化。G、负责施工现场的工器具管理、维护工作，办理作业前后材料出入库手续。H、负责施工现场机械设备的检查、维修情况，并作好记录。I、熟练掌握机械、设备工器具正确使用方法各操作规程。27*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案J、严格遵守起重行业中的“十不吊”规定。6. 2.6起重工的岗位职责和权限44、A、熟悉起重吊装行业规程、规范，能正确使用吊装术语指挥各类吊装作业。B、对吊装过程中的不平安行为有权制止，并及时上报上级有关领导。6. 2.5各施工班组负责人的职责和权限A、班组管理的决策者和平安第一责任人，应认真执行现场管理机构的决策和施工计划安排, 合理组织本班施工力量，平安优质地完成生产任务，严格执行施工过程中的自检制度，坚持文 明施工。B、学习、贯彻执行国家和行业颁发的法律、规范、规程、技术标准。熟悉施工程序、施工 方法和施工规律，并在实际工作中具体运用。C、严格执行工艺标准、验收和质量验评标准，以及各种专业技术操作规程，狠抓“质量第 一”、“平安第一”方针的落实，制定质量、平安等方面45、的措施，并经常进行催促检查。6.3对施工人员的要求631施工人员的选配，要以起重机械安装撤除队伍的人员为主，身体健康，施工人员必须 经过平安培训，并考核合格。632所有特殊工种人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，持有有效证件，否那么， 不能参加施工。633所有参加高处作业的人员身体健康，无心脏病、高血压、恐高症等高空作业禁忌症。七、验收要求7.1 验收要求7. 1. 1验收依据根据ZCC5800安装手册的技术规范要求，履带吊撤除后并转场运输，到下一机位组装 完成，成功扳杆并经载荷试验合格后，方可移交使用。8. 1. 2试验前准备工作(1)安装工作全部结束，并检查履带吊各部件合格后。(2)46、试验应在晴好的天气情况下进行，试验时的地面风速不得超过8. 3m/s.(3)准备好试验重物，每一重物的重量应核实清楚，按负荷试验的大小进行编号组合。(4)准备好所用的吊具、辅助吊车和测量工具。28*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案(5)对所有参试人员进行详细的技术交底和平安交底。(6)试验前必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、平安及限位装置、 制动器、环形吊带，吊具是否完好，确认无误后方可试验。7.2 试验步骤及内容7. 2. 1空负荷试验(1)试验目的空负荷试验主要目测检查，主要检查所有重要局部的规格(或)状态是否符合要求，并分 别试验各机构动作，以试验各电器设备和各机47、构动作的准确性、可靠性，并调整各平安限位装置。序号检查工程和内容检查人01电气设备是否齐全可靠02平安保护装置是否齐全准确可靠03制动器是否可靠04控制器，显示器和信号是否良好05金属结构以及连接件有无缺陷(2)试验内容及方法见附录一7. 2. 2静负荷试验(1)试验条件在空负荷试验合格后及调整工作完成后进行。(2)试验目的主要检验起重机及其各局部的结构承载能力。钢结构及各机构的强度、刚度和制动系统的可靠性和整机的静态稳定性。序号检查工程和内容检杳人01钢结构及各机构有无永久变形02钢结构有无裂纹、油漆剥落03各起升机构环形吊带04发动机是否出现异常(3)试验内容及方法见附录一(4)试验结果要48、求起重机钢结构不得有永久变形，回转局部不应有脱开现象，目测检查无裂纹、油漆剥落或 其它损坏，连接处不得松动或损坏，制动应可靠，整机应稳定。动负荷试验29*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案(1)试验条件必须在静负荷试验及调整工作完成后进行。(2)试验目的主要检验起重机各机构和制动器的功能，并验证起重机的稳定性。序号检查工程和内容检查人01各部件功能是否正常即在随后的目测检查中没有发现机构、结构的构 件无损坏，连接处无松动或损坏。02制动器制动效果是否良好可靠03高度限位、重量传感器是否可靠(3)试验内容及方法见附录一7. 2. 4整理试验记录，填写试验报告7. 2. 5签字验收，移交使用。49、各项试验结果经有关部门和相关人员确认合格并验收后，方可移交。7. 2. 5验收人员车辆撤除后转场组装完成经现场负责人及施工作业负责人验收合格并确认签字后投入使 用。八、应急处置措施8.1 目的为了保证平安生产的顺利进行。对预测可能发生的机械事故或紧急情况，做到充分准备； 预防和减少事故的发生及事故发生后要做到快速反响，迅速处理；从而来保证最小限度的人员 伤亡和财产损失。特制定本处置方案。8.2 应急领导小组8.3 应急领导小组各成员职责8.3.1 应急领导小组组长职责：8.3.1.1 判断是否可能或已经发生重大事故，是否启动应急预案；8.3.1.2 及时组织对伤者和机具进行抢险，抢救时应遵循先50、人员，后机具的原那么；8.3.1.3 组织相关人员保护好现场；8.3.1.4 继续调查和评估事故的可能开展发向，预测事故的开展过程；8.3.1.5 指导施工现场危险机械设备全部或局部停止运转，与现场安检人员和关键岗位的员 工密切配合，指挥危险场所的人员撤离;30*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案8.3.1.6 与消防部门、上级领导、地方政府、以及平安生产监督管理局保持密切联系；8.3.1.7 在紧急状态结束后，安排恢复事故区域正常秩序，恢复施工生产；8.3.1.8 及时向上级组织和地方政府报告灾害情况，并传递准确信息。8.3.2 应急领导小组副组长职责：8.3.2.1 在组长的领导下，负51、责执行应急响应的具体工作；8.322在组长的领导下，负责应急过程指挥和响应实施；832.3在组长的领导下，负责组织应急人员的灾前演练以及本预案的宣传贯彻工作。应急平安监督职责：8.3.3.1 负责应急预案的全过程监督检查；8.3.3.2 负责协助组长、副组长组织应急人员的灾前演练及本预案的宣传贯彻工作；8.3.3.3 制止应急过程中的违章行为；8.3.3.4 负责应急响应的全过程记录，向组长提供准确的信息报告。应急领导小组其他成员职责：8.3.4.1 在组长与副组长的领导下，负责应急响应的实施；8.3.4.2 负责应急人员的组织与其他劳动力的提供；负责组织、提供应急材料及其他工器具、机具。8.52、4 可能出现的情况：8.4.1 遇到大风、大雨等恶劣天气；8.4.2 吊装过程中发生机械损坏和伤人事故；8.4.3 电气系统突然着火；8.4.4 高空坠落；8.4.5 力矩限制器、电脑系统突然失灵。8.5 物资、后勤和供应准备每台大型机械必须配备消防器材、平安装置齐全，施工时准备好缆风绳等。8.6 紧急情况处理8.6.1 遇到大风、大雨天气应立即采取防护措施，把起重臂重新趴至地面，或降低副臂接近最大幅度，并将起重臂转 至顺风方向，吊钩应提升至超过回转范围内障碍物的高度，等待风雨停止后确保吊车的平安状31*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案O8.6.2 吊装过程中突然发生机械损坏和伤人事故如53、果受伤人员出血应马上进行止血，立即找检修人员对机械进行维修并向上级领导汇报， 事故发生后作好记录。8.6.3 电气系统突然着火马上翻开车上配备的灭火器进行灭火，并视火情大小向工程部、安保科报告或直接拨打119 火警 ，抢救被困人员和救护伤员，并隔离或者转移易燃物品。8.6.4 高空坠落当发生高空坠落事故时，应立即对高处坠落、物体打击受害人的施救：当发生人员轻伤 时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离 危险地段，拨打120医疗急救 ，并向应急小组报告。救援人员到达现场后，协助医务人 员实施各项救护措施。如果受害人处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行54、人工呼吸， 在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。8.6.5 力矩限制器、电脑系统突然失灵如果辅助吊车电脑力矩限制器失灵的情况下，立即使发动机熄火，重新启动发动机，看看 电脑系统是否恢复正常，如果还是不能够工作，应当使用自带的应急系统进行操作，使吊车达 到平安状态，再想方法进行紧急抢修。8.6.6 事故处理按照“四不放过”的原那么。九、吊装数据计算说明因组装、撤除吊车选用1台80吨履带吊、1台80吨汽车吊进行安装撤除作业，主机整体运 输，履带由主机自搬起，其余部件最重为25.5吨(为主臂根部节)，吊装该部件时它的回转半径 为7m,臂长16m,查80T履带吊荷载表起重量为42.055、6T,大于25.5T,满足使用要求。附录一履带吊负荷试验方案风电工况108m主臂+7m风电副臂组合方式试验 内容钩度m) 主幅(m额定 负荷 (t)试验 负荷 (t)试验方法起升机构回转机构变幅机构行走机构空负 荷试 验19-48吊钩在任意幅度位置，主钩 分别以额定速度提升、 下降空钩各三次。在主臂处于 最大幅度 时，左右向 回转360度 各两次。在全变幅范 围内变幅副 臂各两次。在行走范 围内，前后 行走各两 次。32*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案以上单独动作完成后，除变幅机构外，作起升、回转、彳亍走各十分钟静 负 荷 试 验19101501.在每种幅度时，主钩 分别按从小到大的顺56、 序依次吊起相应幅度 额定起重量的50%、 100%. 125%的重物;2. 将重物吊离地面100mm 后，悬停十分钟，观察 起升机构制动、钢结构 连接及变形、焊缝、环 形吊带以及重物下降 等情况；3.将重物提升 300mm时制动，再将重 物回落到禺地面lOOnrni 制动，反复两次，观察 制动情况。不动作10112648934693116动 负 荷 试 验191011011.在每种幅度时，主钩 分别按从小到大的顺 序依次吊起相应幅度 额定起重量的100%、 110%的重物;2.要求制 动平稳不得有溜钩现 象；3.过载试验仅作一 次。1.吊起重物 离地500mm, 回转机构以 额定转速左 右向57、各回转 360 度；2. 要求起制动 时间大于5 秒钟，不得 突然反向动 作。1.每吊起一 重物后，升起 副臂，然后将 重物落至地 面后再回落 副臂到原幅 度的位置，再 吊起另一重 物；2.观察变 幅制动情况 并根据情况 做调整。1.吊起重 物离地 500mm 左 右，前后各 走三次；2. 要求带载 行走，起重 臂平行或 垂直于履 市;3过载 试验只做 一个循环110489393102以上每步试验的单项动作完成后，在不同起制动条件下，做起升与回转、起升与行走两个 机构联动各三次。十、附录二 中联ZCC5800性能参数表ZCC5800吊车采用105+8m主臂、140t后配重，40t中央配重、超起58、配重200t, 18m跨距工 况，在该工况下额定起重量为125t （见下页图）。塔筒重量为6L78t、钢丝绳穿引为6-8倍率, 吊车钩头及钢丝绳4. 5to80t汽车吊工况选用：臂长18m,作业半径4. 5m,额定负荷45t,起重机技术参数表同前。 双机抬吊时，根据塔筒重心位置均衡分配重量，并同步缓慢起吊。脱离地面或车辆后，塔筒缓 缓竖起，至塔筒完成竖起后80t汽车吊脱钩，由ZCC5800吊车单独起吊。33*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案根据公式计算80t汽车吊抬吊时的起吊重量为：G = G1+G2+G3 = 3O. 89+0. 8+0. 2 = 31. 89t其中：G1为起吊塔筒时吊59、装重量71.78X50%=30. 89t；G2为吊钩重量，吊钩重量根据80t汽车吊说明书，吊钩重量0.8t；G3为塔筒吊具重量，参考重量为0.2t。根据公式负荷率 rt=G*kl/QX 100% = 31.89*1.1y63X 100% = 77.95%80%,符合双机抬吊要 求。其中：kl为动载系数，选取原那么同前述；双机抬吊时，ZCC5800吊车起吊重量远小于竖起后ZCC5800吊车单独吊装时的载荷，因此只 计算ZCC5800吊车单独吊塔筒时的载荷。根据公式计算ZCC5800履带吊塔筒吊装时的起吊重量为：G=G1+G2+G3=6L 78+4. 5+0. 2 = 66. 48t其中：G1为起60、吊塔筒时吊装重量；G2为吊钩重量，吊钩重量根据ZCC5800履带吊说明书，吊钩重量4.5t；G3为塔筒吊具重量，参考重量为0. 2t。根据公式负荷率 |i=G*kl/QX100%=66. 48*1. 1/125X 100%=58. 5%80%,符合吊装要求。其中：G为吊车起吊重量66.48t； K1为动载系数；Q为吊车额定起重量125t。34*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案ZCC5800技术规格书 ZOOMLION9）超起风电工况-超宽主臂35*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案一、工程概括1.1工程概况工程名称：*5万千瓦风电工程风电机组安装工程工程概况：*5万千瓦风电工程位于*61、省*县*乡境内，与*县直线距离约78km,风 电场区范围海拔高程在3070-3130m之间，场址中心坐标为E*、N*。工程规划装机50MW, 采用19台单机容量为2.65MW的风力发电机组。质量标准：设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标 准要求，工程合格率100%。1.2 设备介绍根据吊装施工需要，调入一台ZCC5800履带式起重机作为主吊机械。该型号机械由抚挖重 工机械股份制造，主要组成局部包括：主机、履带总成、配重、主臂、副臂和吊钩等。(设备参数详见附图一：ZCC5800履带吊主要部件参数表)本工程用机工况为ZCC5800履带式起重机，主臂为96m,辅臂为162、2m的风电专用工况。1.3 施工地点及范围施工地点：各风机安装施工平台。施工范围：ZCC5800履带式起重机安装、撤除及在各机位之间转运转移。为保证施工中ZCC5800履带式起重机安拆、转运作业的平安、顺利完成，保证机械的完好 和施工人员的健康平安，并对重要环境因素做出有效的控制，特编制本作业指导书。1.4 主要工程量(1) ZCC5800履带吊安装；(2) ZCC5800履带吊撤除；(3)履带吊部件倒运。1.5 工程特点主吊机械安装、撤除施工利用各风机安装场地和风场道路开展施工。各风机之间联络道路宽度、坡度不能满足该机械整机转场要求时，机械在前一风机安装作 业场作业完毕后，需要将整机撤除，使63、用运输车将各部件倒运到下一风机安装场地，再次进行 组合安装。在整个风机吊装、安装施工过程中，该机械安装、撤除、倒运作业频繁进行。-3-ZCC5800技术规格书 ZOOMLION*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案超起配重200吨，超起半径16m,转台配重140吨，车身压重40t幅度(m)轻型主臂长度(m)幅度(m)9699102105108111114117120123126171401401718140140132125120115181913513012612211811311010510019201311281241201151111081039792.390.2202212512464、12311711311110598.494.589.886.82224 -j12012012011711310910397.89286.483.2242611811911911611110810297.191.384.779.6262811611711711611110710296.490.784.279.1283011411511511110910610195.889.983.478.4303211211311110610410297.495.189.382.877.7323411011110610299.998.494.291.788.582.277.1343610810510298.4965、5.894.290.788.58581.476.3363810410198.495.293.290.787.58582.479.375.7384099.997.495.291.789.187.584.482.479.976.774.2404492.690.787.58582.480.878.376.774.271.669.1444886.684.482478.376.775.772.671.669.166.964.9485277.577.276.774.271.67168.466.964.962.460.8525669.869.569.168.667.566.964.362.460.858.866、56.7566063.262.962.56261.561.360.259.257.355.153.5606457.457.256.756.255.855.55554.55451.550646852.452.151.751.250.750.55049.44948.947.4687247.947.747.246.746.34645.54544.544.443.972764443.743.342.742.34241.54140.540.439.9768040.440.239.739.238.738.53837.43736.936.3808437.23736.53635.535.334.834.23367、.833.633.1848834.33433.633.132.632.331.831.330.930.730.2889231.631.430.930.43029.729.228.728.228.127.69236*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案卜一、附录六履带起重机使用前平安检查表工程名称作业时间吊机型号工况配置序号工程验收要求检查情况备注1基 础 验 收1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础 经碾压坚实；1.2履带底部根据使用要求路基箱/板；1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深68、度 的1.2倍；否那么必须采取防倾、防坍塌措施。2主 要 部 件 检 查2.1主要金属结构局部无损伤、变形及严重锈蚀；2.2卷筒上的环形吊带排列整齐，润滑良好，运动中不应与金属构件摩 擦；2.3检查环形吊带直径减少量应不大于公称直径的7%,环形吊带断丝 数未超过标准规定数值；2.4环形吊带余留圈数不应少于3圈；2.5各制动装置作用良好，卷扬棘轮棘爪工作应可靠，动作符合设计要 求；2.6吊机360方向自由回转，锁定动作正常。3安 全 装 置3.1经测试，起升高度限位器，臂架角度限位器等平安装置作用可靠；3.2经测试，力矩保护装置含重量，工作半径，角度显示等数据参数显 示正确，作用有效；3.3起重69、机回转、倒退、力矩感应灯光及音响信号正常；3.4运行部位监控，感应设备工作正常，便于观察；3.5起重机风速仪、防空报警灯作用正常。4操作 系统4.1整车动作调试正常，操作控制无重大故障报警；4.2操作工况设置正确，界面参数显示正常；4.3电气、液压管/线路工作正常，接头无漏油、松动等情况。5维 护 保 养5.1主要受力构件的活动支点应润滑良好；5.2减速箱油量合适，工作时无异常声响，振动，发热或漏油；5.3液压油量合适，最高工作油温不高于80,液压油不得有杂质或 变质现象。6周 边 环 境6.1臂杆作业区域高空及侧方无影响作业的障碍物;可能影响作业的运 行机械设备已做好沟通预防工作；6.2现场70、照明条件好，可满足作业要求；周边指挥信号传输通畅；6.3现场风速满足操作规程要求。检查结论是否满足使用条件满足不满足投入使用存在整改工程检查人员签 名负责人安质专责技术员操作司机37*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案十二、附录七汽车式起重机平安检查表机械名称检查地点：检查工程检查内容检查结果备注人员持证驾驶员是否经过专业培训、证件有效机构1、发动机运行应正常，无振动、异响2、油路应无渗、滴、漏现象3、转向系统应灵活，间隙在规定要求范围内4、各部件连接点应牢固、无松动，磨损量在规定范围内5、制动应灵活，回位正常，间隙符合要求6、轮胎气压应符合标准，车轮螺母的半轴螺栓齐全、紧固7、大梁应无变71、形、裂纹8、减震系统性能应可靠9、各接点润滑应良好，油量符合要求，转动灵活、无异常支撑系统1、各支承腿伸缩应灵活、无变形、无裂纹2、各油缸性能应完好、无渗漏现象3、自锁装置动作应灵敏，性能可靠4、水平调整装置应完好，显示准确起重系统1、吊钩防脱钩装置应完好2、吊钩、环形吊带的磨损、变形、断裂等均应在规范允许范围 内3、环形吊带排列应整齐、无大绞现象4、操作杆应良好可靠5、卷扬滚筒应稳定，旋转良好无异常6、转盘旋转应正常良好、无异响电气系统1、电气控制装置应灵活可靠，数据显示准确2、故障信号、运行操作警示灯、警龄应完好有效3、各类灯光齐全，性能应满足功能要求4、各类仪表显示应正常，读数准确5、雨72、刮器功能应正常、灵敏6、喇叭及警示信号性能应可靠、声音响亮7、车上应配备足够的二氧化碳干粉灭火器8、起重机械检测仪表、指示器应完好，平安可靠9、电气线路布设应牢固、无破损现象平安防护装 置1、作业时应设置警戒区、警示标志齐全、专人进行监护2、作业时工作照明应充足3、设备各项平安保护装置应符合技术规范， 平安可靠，限位装置应完好1）起重力矩限制器（起载保护装置），应工作可靠2）起升高度限位器，应工作可靠3）起升与起重臂伸缩连锁限位，应工作可靠4）起重量指示器，应工作可靠5）幅度限位器，应工作可靠6）角度指示器，应工作可靠施工单位:监理单位:38建设单位:检查时间:*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸73、专项方案二、编制依据2.1 风力发电厂平安规程DLT796-20122.2 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20102.3 起重机械平安规程第1局部：总那么GB6067.1-20102.4 履带起重机平安操作规程(DL/T5248-2010)2.5 起重机械吊具与索具平安规程LD48-19932.6 起重机安装改造重大维修监督检验规那么(TSG Q7016-2016)2.7 特种设备平安监察条例2009版2.8 起重机试验规范和程序GB/T5905-20U2.9 特种设备使用管理规那么(TSG 08-2017)2.10 中联ZCC5800型履带起重机使用说明书2.11 中联ZCC74、5800型履带吊性能参数表2.12 危险性较大的分局部项工程平安管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37 号2.13 危险性较大的分局部项工程平安管理规定建质办201831号2.14 80t履带吊荷载表2.15 80t汽车吊荷载表三、施工计划3.1、 施工周期和施工工艺流程3.1.1 严格按照本专项方案的要求施工，并进行详细的平安技术交底。各工种要服从安排， 互相配合。3.1.2 中联ZCC5800型履带吊安装作业进度计划。安装进度计划时间安排作业内容及工程备注第一天1、检查各部件，并清点所有散件，确保各零部件正常使用；2、检查路基情况；3、主机卸车，安装履带；4、安装中央配重、后配重托75、盘，安装配重：-4-*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案5、安装主臂、安装主、副臂撑杆第二天1、安装副臂、主臂拉条安装；2、扳起主撑臂；3、穿绕主、副吊钩环形吊带第三天1、接通电气线路；2、安装其他附件；3、整车扳起前检查；4、整车扳起；5、负荷试验四、施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1 主机该主机由上下体构成，为方便运输上下体可以不解体，车身运输高度和宽度均不超限，主 机72吨。4.1.2 履带履带共有两件，每件重量为443宽1.5米，长11.6m,高L8m。4.1.3 主副臂主副臂均为钢管桁架结构，主臂分为轻型主臂和重型主臂。序号部件名称外形尺寸(长X宽x高)mmn重量(t)备注176、主机13000*3400*37851722履带11600*1500*18002443后配重托架2880*2050*196025.34配重块1700*2400*45520105主臂根部节12313*2990*3315125. 56主臂重型臂12245*2950*291638.27主臂标准臂12245*2950*291637. 28主臂中间臂12245*2950*291616. 79中央压重1700*2400*36512510主臂三米臂3280*2950*289312. 6611主臂顶节臂5045*2950*286013.812主臂臂头2161*2860*315414.5-5-*5万千瓦风电工程履77、带吊安装拆卸专项方案13吊装滑轮组1165*1660*88411.214主臂风电杆头2161*2860*315414.515风电杆头8404*1810*203012.916250t吊钩2730*1675*112017. 74.2 工艺流程（见下页）-6-*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案履带吊安装工艺流程臂架扳起和载荷试验W点:地基验收、*5万千瓦风电工程履带吊安装拆卸专项方案4.3 施工机械、工器具投入及使用要求4.3.1 工器具的准备工作4.3.2 1所需材料、工具、施工机械准备及要求表二 施工机械、工器具表工机具配备表序号名称规格单位数量备注180t履带吊80tA1280t汽车吊878、0t台13平板车100T/60T/60T台34榔 头5磅把15路基板2500X6000X270块106环形吊带30T、L=10m根27环形吊带10T、L=8m根4钢丝绳6*19 21mm根48卡 环35t个29卡 环15t个410卡 环5t个411平安带付812枕 木根假设干13绑带根假设干4.3.3 材料、工具、施工机械要求1）起重机械必须有国家质量监督部门出具的设备检测报告以及出厂合格证。2）起重机械的限位、力距限制器等平安装置齐全可靠。3）安装前应清点好履带吊随机带设备和工器具，准备好必要的起吊环形吊带和吊具以及其它工器具，并检查其完好性，所有机械及工器具均性能良好，严禁带故障运行。4.3.4 主要平安设施及平安防护用品及要求表三平安防护用品表序号名称规格型号单位数量1平安帽顶所有施工人员每人一顶