1、目 录1、目的 22、适用范围 23、编制依据. 24、吊车概况 25、施工组织机构及人员职责. 36、资源配置及人员职责 47、作业程序 68、履带吊的主要组合施工方法 69、施工进度计划 810、负荷试验方案 911、质量要求及技术要求 1012、安全目标及防范措施 1113、应急预案 1214、国家强制性条文 1715、附件1危险因素辨识与控制措施 20附件2环境因素辩识与评价清单 21 附件3吊车性能表 2216、安全技术交底记录 231、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。它具有起重量大2、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 特种设备安全监察条列（2003年6月1日执行）3.5 履带起重机安全规程JG5055-19943.6 起重机械安全规程 GB6067-20103.7 起重机械吊具与索具安全规程LD48-19933.8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20013.3、9 特种设备作业人员监督管理办法（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊 车 型 号：A1500-HC 制造日期：1996.10制 造 厂 家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量： （1）主机 长宽高8236mm3480mm3355mm，主机重：38.132吨。（2）履带 单件：长宽高8585mm1797mm1265mm， 单件重：17.273吨。2个履带总重：17.273234.54吨。（3）配重 1个配重：16.915吨； 1个配重：15.88吨； 1个配重：7.8吨。配重总重：16.915+15.88+7.840.595吨。（44、）主臂： 杆根段：长宽高9144mm1829mm1829mm ，杆根段重：3.636吨； 锤形杆头：长宽高5922mm1829mm1829mm， 锤形杆头重：2.255吨； 锥形杆头：长宽高10464mm1399mm1219mm， 锥形杆头重：2.121吨； 15.24米段：长宽高15240mm1829mm1829mm， 15.24米段单重：1.69吨， 3个15.24米段总重：1.6935.07吨； 3米段：长宽高3000mm1829mm1829mm， 3米段重：0.69吨。主臂总重：3.636+2.255+2.121+5.07+0.6913.772吨。（5）副臂： 6.32米段单重：0.85、吨， 4个6.32米段总重：0.843.2吨。副臂总重：3.2吨。（6）吊钩重（3个）：2.04+0.88+0.393.31吨（7）A1500-HC/180t履带吊总重： 38.132+34.54+40.595+13.772+3.2+3.31133.5495、施工组织机构5.1施工组织机构网络图 6资源配置及人员职责6.1劳动力计划6.1.1劳动力组织序号工种数量姓名备注1施工负责人1人持证上岗2专职安全员1人持证上岗3专职质检员1人持证上岗4吊车司机2人持证上岗5起重工1人持证上岗序号作业人员工种姓名资格职责1施工负责人具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 6、负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。6.2 人员职责、资格2专（兼）职安全员有安全员证，具有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是7、否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。3质检员熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。4施工人员掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中8、各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6.3机械设备及工器具的配备6.3.1机械设备序号名称规格精度等级单位数量备注1履带吊50t台1抚顺挖机2卡环10t个4完好5t个4完好3t个4完好3倒链2t个2完好4大锤14磅把2完好5手锤1.5磅把2完好6专用铁板凳条1垫臂杆用78吊装带吊装带20t3t对21吊履带用吊臂杆用8活动扳手24#把2完好9钳子把2完好10钢丝绳扣f21.515m对1完好注：其他工机具视需用情况及时增设。6.3.2施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1对讲机台3完好2麻绳L=20m，d=21.5mm根2做溜绳用3道9、木1000mm220mm160mm根206.3.3安全器具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条5完好2工具袋个1完好3安全帽顶9完好4警戒旗m100完好5防砸鞋双9完好7、作业程序、方法7.1 履带吊180吨组合、安装、报验程序7.1.1在施工前，对履带吊制造厂及吊车的技术文件报验。7.1.2安装组合方案编制完成并经过审核、批准完毕。对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字。7.1.3各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后，方可组装。7.1.4履带吊180吨安装组合位置在固定端西侧开阔场地进行，施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁。7.1.510、按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。7.1.6组立完毕后进行负荷试验。7.1.7报当地特种设备技术监督局，取得检验合格证后即可投入施工。7.2 组合安装工艺流程图8、履带吊的主要组合施工方法8.1A1500-HC型履带吊主车用40吨级拖车运抵预先选择好的吊车安装现场后，为增加地面坚硬强度，选择2.7m1.8m厚20mm铁板4块，分别垫在180t吊车液压支腿下方。 8.2其他构件由履带吊50吨配合卸车。50吨履带吊站车及行走场地平整、坚实，且周围无障碍物。8.3第一步，将专用钢板四块按图示间距摆好后，运输车开到图示位置，准备卸车。8.4第二步，先在支腿地脚下方均匀垫实250mm厚道木，然后支起11、垂直液压支腿（在支腿过程中始终要保持车体水平），当主车离开运输车时，观察支腿是否泄压，确认支腿无泄压时，将运输车平稳开走。8.5第三步，均匀回落支腿，将主车降至最低（回落过程要做好监护，以保持车体水平，同时为保证安全，在吊车下方用道木迎好，以防突然泄压造成事故）。8.6安装两侧履带及四块稳定配重。8.7配重安装完毕后，安装臂杆用50吨履带吊提升变幅起落架到工作位置，对准安装孔，将定位销钉穿装，如有卡涩现象用手锤轻敲销钉，穿装到位后，固定好。相同安装程序，组装其他节臂杆。 8.8配重，臂杆组合好以后，检查各部连接，是否符合设备安装要求。经专业工程人员检查合格后，安装扳起架并穿绕变幅钢丝绳。开始穿12、绕180吨吊钩钢丝绳（采用22滑轮组）。严格按照使用说明书穿绕钢丝绳，安装主钩，钢丝绳滑轮组为“二二走四”穿绕方式，主卷扬工作。过程中，认真检查钢丝绳表面，不得有破损现象，穿绕完毕将绳头锁死。8.9根据本次施工的使用要求，组装后的180吨履带吊工况： （1）主臂工况：主臂54.9米、吊钩为60吨钩、自重0.9吨；最大起重量47吨、 工作半径10.7米；最小起重量为3.73吨，工作半径为56米。 （2）副臂工况： 主臂54.9米 副臂18.3米 主副臂夹角25度 最大起重量 10.3吨 主臂夹角 81.9度 工作半径7.7+9.9=17.6米 最小起重量3.3吨 主臂夹角为49.4度 工作半径313、5.7+16.6=52.3米8.10起重滑轮组钢丝绳破断拉力计算:钢丝绳：6*19+1（钢芯）交互捻 直径为28mm查五金手册其破断拉力为：75000kg安全系数取5倍许用拉力为 75000/5=15000kg现穿绕2-2滑轮组4股绳，额定起重量为 15000*4=60000kg结论：满足使用要求8.11电气部分接线，调试电脑及保护装置的可靠性、灵敏性。9、施工进度计划4月25日组合完毕10、负荷试验方案：10.1实验原因： XX年4月20，该机械由XXX调到XXX施工现场，为检查该机械各零部件及机构的技术状况及各机构安全防护装置的动作可靠性，为此进行负荷实验。（可以根据现场的实际情况有针对性14、进行）10.2负荷实验一、空载实验1.空载实验的目的：检查各机构的灵活性2.履带行走、起升、变幅、回转机构、分别以低速和高速在最大工作范围内进行空载动作，各动作分别做三次，观察有无异常现象。3.吊钩、起重臂在起升、下降、变幅到上下极限和中间位置时各制动一次，检查制动器的可靠性。4.回转机构做左右360回转动作，中间各制动一次。二、额定载荷实验（100%负荷）1.额定载荷实验的目的：检验各机构及安全装置在正常工作载荷下的性能。2.额载工况： 载重量20吨 工作半径19.36米3.在该工况下将重物吊离地面起升到最大位置再下降距地面200毫米高度，中间各制动一次。4.在以上工况下做全程左右回转，中间15、各制动一次。5.在载重量6.9吨工况下，变幅机构做回转半径20米到40米回转半径变幅动作。三、静载实验（100%负荷）1静载实验目的：检验金属结构、各机构是否产生裂纹、永久变形，油漆有无脱落，连接有无松动。2静载工况： 载重量=24.33吨 工作半径17米3按静载实验要求调整吊车工况，吊起负荷离地面200毫米左右，悬停10分钟。四、动载实验（100%负荷）1.动载实验的目的：检验各机构回转及制动的可靠性2.动载工况：载重量24.33吨 工作半径17米3.重物吊离地面200毫米后，在作业区内做左右360回转动作，中间各制动一次。4.重物起升到最大高度再下降到地面，中间各制动一次。11、质量要求、16、技术要求11.1 质量目标11.1.1设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求；11.1.2记录填写准确、完整，有可追溯性；11.1.3客户投诉现象为零；11.1.4 100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。11.2质量要求11.2.1组装前应选择地势坚硬平坦的场地为履带吊组装现场。11.2.2在两块配重组装时，要求结合面清洁无杂物。11.2.3起重臂杆连接时，要求各连接销钉开口在上下方向。11.2.4各节臂杆拉索连接时，开口销均应叉开固定。11.2.5穿主卷扬钢丝绳时，应防止吊钩扭转。11.2.6组装时严禁用重物打击或碰撞臂杆。11.2.7销轴穿入前应涂抹润滑脂。11.3质17、量标准及控制序号作业活动质量标准控制措施1A1500-HC履带吊安装外部环境温度不得低于25C,并且要根据实际环境温度配比相应的发动机机油、燃油、冷却水防冻液比例等；主司机严格按照相关要求检查执行2履带吊各部件卸车主机、履带、配重、臂杆、吊钩及其他部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰派专人提前查看场地，与甲方人员进行沟通协商，合理安排卸车位置，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。3油管的安装油管正确安装，连接牢固、可靠作业过程中由司机连接油管，连接过程中必须有人监护，连接完毕后进行检查4安装配重配重安装顺序正确，安装过程中严禁磕碰钩挂其它部件按照说明书要求安装，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。518、安装塔式超起工况臂杆、拉杆臂杆、拉杆连接顺利无误，主撑臂与副臂防后倾千斤无碰撞按照说明书要求进行连接，安装臂杆过程中严禁磕碰油管，副撑臂安装在副臂根部上，安装副撑臂前要先把12m副臂节上的一节拉条前翻，之后再按照说明书要求及安装顺序连接其余拉条；如果副撑臂与主撑臂固定一起进行安装时，要插好固定销，固定牢固，且在安装前要用辅助吊车先把主撑臂上的三角架吊起，使三角架下的两个支腿支起来支撑三角架，主撑臂安装在主臂头部上，安装时要监控副臂的防后倾液压千斤是否与主撑臂发生干涉；6销轴的安装各销轴、开口销的安装位置和安装方式正确率为100%臂杆连接销子上的开口销要从主臂头部向根部的方向插入，并卡好；7销子19、眼的润滑安装过程中各个销子眼处必须清理干净并涂抹黄油主司机组织本车人员在各个销子眼处涂抹8钢丝绳的穿绕和信号电缆的安装变幅钢丝绳和钩绳穿绕正确无误，钢丝绳头固定正确，信号电缆正确安装，与臂杆无挤压、磕碰现象。严格按照说明书要求穿绕变幅钢丝绳和钩绳并固定绳头，由司机按照说明书要求进行电缆的安装9臂杆扳起臂杆顺利扳起严格按照说明书要求进行臂杆的扳起10设备吊装设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备变形等；按照相关要求进行吊点的选择12、安全目标及安全防范措施：12.1 安全工作目标12.1.1不发生死亡事故和重大人身伤亡事故；12.1.2不发生重大机械设备事故；12.1.3不发生重大20、交通事故； 12.1.4不发生重大职业安全健康伤害事故；12.1.5杜绝环境污染事故和恶性未遂事故；12.1.6无轻伤事故；12.1.7创建三无现场，创文明施工样板工程，实现全国一流安全文明施工现场12.2 安全防范措施12.2.1组装前应检查机械的技术状况，对动力系统、变幅、卷扬等系统各部件进行认真检查，确认无异常及隐患后方可进行组装作业。12.2.2组装作业时，要严格遵守“机械使用说明书”的各项规定，严禁违章作业。12.2.3组装作业时必须由专人负责指挥，指挥人员信号必须清晰准确，旗语与笛语并用。12.2.4组装作业时，要正确使用工器具。使用大锤打击臂杆销轴时，不得用力过猛，避免锤头打到臂21、杆上损伤臂杆。12.2.5作业人员必须严格遵守各项安全制度和安全条例，正确佩带安全防护器具，做到听从指挥、服从分配，所有组装人员都要精力集中，程序作业，并做好相互监护工作。12.2.6在组装作业时，如发生异常情况应立即停止作业，并进行认真检查，待查明原因彻底消除隐患后方可继续作业。12.2.7在物件吊装时，要求指挥信号清晰准确，吊车司机精力必须高度集中，杜绝误操作；对绑扎点及受力点要求认真检查，并采取相应防护措施，以防设备及臂杆损伤。12.2.8使用手锤及大锤打击物件时，作业人员严禁带手套；其他人员不得站在锤子挥动的方向上，并与作业者保持一定的安全距离。12.2.9在安装配重及臂杆连接时，作业22、人员精力必须高度集中，动作必须协调一致，避免挤伤手脚及身体。12.2.10对组装完毕后的总成件及液压管接头等处均要采取防腐、防尘、防雨等保护工作。12.2.11设备吊装过程中，严禁磕碰液压管接头、电磁阀、仪表管等易损部件。12.2.12在臂杆上作业时，施工人员应精力集中，不得用力过猛，避免滑落跌伤。12.2.13环境保护措施：1、所有试重及工器具必须集中摆放，且摆放整齐。2、负荷试验结束后必须将工器具及时收回，如果有油污必须清理干净。13应急预案13.1 目的确定应急情况并采取应急措施。在发生紧急情况后及时做出响应，保护人身、财产安全。13.2 适用范围适用于180吨吊车安装及负荷试验作业中的23、人身伤害、机械设备伤害、火灾等事故。13.3 流程图 14.4 职责13.4各部门职责13.4.1 安全环保部负责应急准备与响应的控制，负责各类事故或紧急情况发生后抢险工作的组织和协调。13.4.2 工程管理部负责应急准备和响应实施过程中所需资源（人力和物资）的组织和协调。13.4.3 各责任单位负责对本单位职责范围内的潜在事故或紧急情况进行确定，编制和实施应急预案，完成应急准备与抢险有关的工作；配合安全环保部及责任单位对应急预案进行日常准备和实施工作。13.4.4 综合办公室医务部门负责事故和紧急情况发生后的人员抢救工作。13.4.5 综合办公室人事管理负责组织应急知识培训并保存培训记录。124、3.5 程序13.5.1 紧急情况如下（不限于以下内容）：种 类主 要 场 所责任单位人身伤亡事故项目部范围内安全环保部、工程管理部、各专业化公司交通事故项目部范围内安全环保部、机械租赁公司13.5.2应急的基本原则a.项目部成立应急领导小组，负责对应急准备工作的监督、检查和紧急情况发生后的领导工作。b.项目部成立抢险突击队，综合办公室医务部门成立应急医疗小组，负责事故或紧急情况发生后的抢险、救援工作。c.责任单位在潜在事故或紧急情况发生时，应快速做出反应。d.工程管理部安排施工时，必须保留畅通的应急通道，在应急准备和响应过程中提供必要的资源。13.5.3应急预案的制定(1)应急预案的内容：a25、.可能发生紧急情况的部位、设备、材料；b.负责部门、人员安排；c.预计的影响；d.配备的应急材料和设施；e.如何报警、联络、应急、疏散；f.事后的处理；g.日常的监控、应急设施的日常维护及保养。(2)现场处置方案的内容：a.事故特征（包括事故类型及危害程度、事故征兆及发生条件）。b.应急组织及职责。c.应急处置程序。d.注意事项。(3)应急预案应经单位负责人审核，各相关部门会签后，项目总工批准。(4)火灾、爆炸、化学品的泄漏、放射性物质的意外事件、人身伤亡事故、交通事故、食物中毒、自然灾害等，执行项目部应急预案和现场处置方案。13.5.4 培训与验证a.安全环保部定期组织消防演习（一年不少于一26、次）;b.各单位根据实际情况有计划地组织本单位人员对应急预案和现场处置方案进行学习，组织进行技能培训和应急演习，以验证应急预案。13.5.5 保持与外界的联络(1) 安全环保部负责与当地安全主管部门、公安消防部门、气象台和上级部门保持联络，以及时获取相关资讯。(2) 综合办公室医务部门负责保持与当地医疗部门的联络。13.5.6 应急响应(1) 事故或紧急情况发生时，发现人员应立即通知安全环保部或相关责任单位，同时采取措施控制事故扩大。安全环保部接报后，立即联络抢险突击队、医疗小组及有关单位负责人、技术人员赶赴现场，组织抢险救灾和人员、物资疏散工作，并向上级汇报。(2) 若险情不能控制，在应急领27、导小组统一指挥下，立即通知当地公安消防及医疗部门，请求支援，报警时讲明有关灾情和联络电话，并派人到路口接警。(3) 事故或紧急情况发生时，各单位及全体职工均应服从应急领导小组调遣，全力协助抢险救灾，并注意做好应急避险工作。13.5.7 事故处理(1)事故发生后的调查，处理，参见事故报告、调查与处理控制程序。(2)紧急情况或事故发生后，安全环保部组织各责任单位总结经验，对本程序和应急预案进行一次评审和修订，以完善程序及各单位的应急预案，并采取预防措施防止再次发生。机械伤害事故现场应急处置方案事故特征事故类型：机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害，机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害，刀具造28、成的伤害，被加工的零件造成的伤害，手用工具造成的伤害。事故危害：压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺伤、割伤。危害程度：轻伤、重伤、死亡。事故先兆：机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；设备设施、工具、附件有缺陷；设备维护、保养不到位，机械设备带病运转；生产作业环境缺陷，设备安装布局不合理，安全通道不畅通等；作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷；发生条件：安全防护措施不完善，违章操作、误操作以及冒险作业，机械设备故障等。应急组织及职责组长：XXX联系方式：XXXX，职责：负责施工处置的总体协调及资源保障。副组长：XXX，联系方式：XXXX，职责: 负责现场应急处置的具体协调及指挥。成员：X29、XXX ，联系方式：XXXX，职责：负责现场应急处置方案的具体实施和监督。职责：负责受伤人员的现场急救。综合办公室：XXX，联系方式：XXXX，职责：负责报告公司总部及相关单位，安排车辆。应急处置程序1. 发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时报告现场负责人。2. 现场负责人接到报告后应立即到现场查看情况并通知应急领导小组和医务部门。若人员伤势较重，应立即拨打120急救电话，报警时应注意说明事故发生的时间、区域场所、人员伤亡情况、受伤者的受伤部位和受伤情况、事故范围程度、现场其他情况、报警人姓名和电话，以便让救护人员和应急处置人员做好急救的准备。3. 现场应急处置小组在接30、到报警后，应立即组织应急抢救，最大限度的减少人员伤害和财产损失。如遇事态严重，难以控制和处理，应立即请求社会专业资源（119）提供支持和救援。4. 项目部医护人员到达现场后应立即对伤者进行救治，对创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。5. 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内并扎紧袋口，在袋周围放置冰块，速随伤者送医院抢救。6. 如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119电31、话求援。7. 发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染，送医院进一步治疗。8. 受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。9. 受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按压和人工呼吸直至120救援人员到达。注意事项1. 必须坚持救人第一的原则，当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。2. 应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理32、，做好事故调查工作。3. 要注意自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。4. 遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应首先用口对口呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏，直到心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折；遇到大出血又有创口者，首先立即用指压、止血带或药物等方法止血，接着再消毒创口进行包扎；遇到垂危和较轻的患者时，应优先抢救危重者，后抢救较轻的患者；在送患者到医院途中，不要停顿抢救措施，继续观察病伤变化。5. 救援人员要做好自身防护措施，高处救援正确使用防坠落用具。136机械伤害事故现场应急处置方案1433、国家强制性标准条文及二十五项反措之防止人身伤亡事故起重机械安全规程GB6067-20106.2.5每台起重机械应备有一个或多个可从操作控制站操作的紧急停止开关，当有紧急情况时，应能够停止所有运动的驱动机构。紧急停止开关动作时不应切断可能造成物品坠落的动力回路（如电磁盘、气动吸持装置）。紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位。需要时，紧急停止开关还可另外设置在其它部位。对于那些可造成附带危险的起重机械驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构。7.3控制与操作系统的布置应使司机对起重机械工作区域及所要完成的操作有足够的视野。10.1.4应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“34、起升物品下方严禁站人”、 “臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志和危险图形符号应符合GBXXXXX的规定。安全标志的颜色，应符合GB2893的规定。13.3人员的安全装备指派人员应保证安全装备符合下列要求：a)人员安全装备适合工作现场状况，如安全帽、安全眼镜、安全带、安全靴和听力保护装置；b)在工作前后检查安全装备，按规定程序进行维护或在必要时进行更换；c)在需要时应保存检查和维修记录； d)某些安全装备（例如安全帽和安全带）应根据有关规定定期更换。由于撞击损坏的安全装备应立即更换。 13.4人员安全装备的35、使用 所有正在起重作业的工作人员、现场参观者或与起重机械邻近的人员应了解相关的安全要求。有关人员应向这些人员讲解人身安全装备的正确使用方法并要求他们使用这些装备。18.1.2日常检查在每次换班或每个工作日的开始，对在用起重机械应按其类型针对下列适合的内容进行日常检查：a)按制造商手册的要求进行检查； b) 检查所有钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕正常，没有错位；c)外观检查电气设备，不允许沾染润滑油、润滑脂、水或灰尘； d)外观检查有关的台面和（或）部件，无润滑油和冷却剂等液体的洒落； e)检查所有的限制装置或保险装置以及固定手柄或操纵杆的操作状态，在非正常工作情况下采取措施进行检查； f)按制造商的36、要求检查超载限制器的功能是否正常，并按制造商的要求进行日常检查；g)具有幅度指示功能的超载限制器，应检查幅度指示值与臂架实际幅度的符合性；h)检查各气动控制系统中的气压是否处于正常状态，如制动器中的气压；i)检查照明灯、挡风屏雨刷和清洗装置是否能正常使用；j)外观检查起重机车轮和轮胎的安全状况； k)空载时检查起重机械所有控制系统是否处于正常状态；l)检查所有听觉报警装置能否正常操作； m)出于对安全和防火的考虑，检查起重机是否处于整洁环境，并且远离油罐、废料、工或物料，已有安全储藏措施的情况除外。检查起重机械的出入口，要求无障碍以及相应的灭火设施应完备；n)检查防风锚定装置（固定时）的安全性37、以及起重机械运行轨道上有无障碍物。o)在开动起重机械之前，检查制动器和离合器的功能是否正常； p)检查液压和气压系统软管在正常工作情况下是否有非正常弯曲和磨损；q)在操作之前，应确定在设备或控制装置上没有插入电缆接头或布线装置；r)应做好检查记录并加以保存归档。14.2二十五项反措之防止人身伤亡事故14.2.1 环境安全1)工作场所所有建筑、设施必需符合国家法律、法规中有关安全的规定、国电公司电业安全工作规程、电力建设安全工作规程以及有关其它有关规定。2）工作场所安全警示牌、标示牌符合国电公司电力生产企业安全设施规范手册以及其它有关规定，数量充足、醒目。3)所有设施、设备上的安全色标应符合有关38、规定。14.2.2 机具安全1)工作或作业场所的各项安全措施必须符合电业安全工作规程及电力建设安全工作规程以及其他有关要求。2) 严格执行危险因素控制卡制度，做到一票一卡，补充、完善安全措施。3) 所有设备的安全防护设施应符合有关规定。4) 配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。5) 所有工作和作业人员穿带的劳动保护用品应符合有关规定。14.2.3 人员安全1) 所有工作人员人人持安全资格证上岗工作，特殊工种人员还应持相应特殊工种的工作许可证。2) 所有进入工作或作业现场的工作人员生理安全素质、心理安全素质应符合或通过调整符合工作要求。3) 所有进入工作或作业39、现场的工作人员应按照安全生产岗位责任制和工作安排从事相应的工作，不得从事与安全生产岗位责任制无关的工作。4) 所有进入工作或作业现场的工作人员应严格执行电业安全工作规程及电力建设安全工作规程以及其他有关规章制度。5) 所有进入工作或作业现场的工作人员应严格遵守劳动纪律。6) 工作许可人在下达许可命令前，应详细向工作负责人介绍安全措施情况并试验确可工作、危险源情况以及其它安全注意事项。7) 工作前，工作负责人应根据工作任务、工作环境向所有工作人员详细介绍工作票安全措施以及安全注意事项和危险因素控制卡安全措施以及安全注意事项，所有工作人员签字认证后方可开始工作。8) 操作前，应仔细核对设备名称、详40、细检查设备情况，站对位置，方可操作。9) 工作中应进行不间断的安全监护。14.2.4 安全管理1) 各级领导应高度重视人身安全工作，狠抓各级、各类人员安全生产责任制的落实，严格管理，并经常深入基层、工作现场检查、指导安全生产工作。2) 定期召开安全分析会，针对发生的不安全行为和倾向性问题，及时采取防范措施。3) 定期对所有工作人员进行安全资质、有关技术资质的审核。4) 定期对执行安全规程制度的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、操作监护人等进行正确执行安全规程制度的培训，熟练掌握有关安全措施和要求。5) 定期进行安全技术培训，重点是工作流程、工作行为规范化的教育培训，提高工作人员的41、安全技术素质。6) 定期进行急救培训。7) 经常开展安全思想、安全文化宣传、教育，提高全体工作人员的安全认识与安全意识。8) 下达重要和复杂的工作任务前，应详细制定工作的组织。15、附件：附件1、危险因素辨识与控制措施附件2、环境因素辩识与评价清单附件3、50吨履带吊性能表 19 附件1 危险因素辨识与控制措施序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性控制LECD方法时间实施人监测人1起重作业起重设备安装操作人员无证伤害367126不允许无证上岗WP大型设备安装无技术方案和安全技术交底各类伤害事故3615270吊装前一定要有技术方案和安全42、技术交底SP指挥人员和操作人站位不当挤压伤人3615270正确站位WP指挥人员发出的信号欠妥各类事故3615270信号正确SP使用不符合安全系数的钢丝绳设备坠落3615270钢丝绳合格WP操作者站在设备上高空坠落3615270不允许有人站在设备上SP起吊未绑牢的设备设备倾翻665180起吊前需检查SP不按五步法进行起重作业人员伤害，设备损坏665180严格按五步法作业WP液压千金支腿倒伏人员伤害，设备损坏161590了解场地状况及地面耐力SP臂杆局部焊口开裂变形人员伤害，设备损坏161590严格按着步骤及要求进行施工WP整机倾伏人员伤害，设备损坏161590履带吊安拆时，所有操作人员听从统一指43、挥注意监控。SP注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前附表2施工环境因素辩识与评价清单序号作业活动环 境因 素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度拟采取的控制措施abcdef1起重机作业油料泄漏污染环境32212212一般机械换油时必须采用桶接住，防止直接洒在土壤中2机械产生的尾气污染空气污染空气33322215一般尾气排放达不到标准的机械不予使用3机械作业带起尘埃灰尘含量增加32332214一般禁止无故加大油门，维持车辆良好状态4机械作业机械噪音噪音污染32332214一般禁止无故鸣笛，维持车辆的良好状态注明：环境因素的影响的大小，以表示 =a+b+c+d+e+f23 附件3： 安全技术交底记录作业项目名称作业时间交底人交底时间交底地点参加人数被交底人