1、虹梅南路-金海路通道越江段新建工程建筑装饰工程专项施工方案编制： 校对： 审核： 上海隧道工程有限公司虹梅南路-金海路通道越江段新建工程项目经理部2015年6月目录1、工程概况- 1 -2、编制依据- 1 -3、工程特点及施工难点- 2 -4、施工总体部署- 2 -4.1 施工工期及目标- 2 -4.2 施工计划- 2 -4.3 施工组织网络- 5 -5、主要施工方法- 6 -5.1 圆隧道及暗埋段侧墙板工程- 6 -5.2 圆隧道及暗埋段顶部防火板工程- 11 -5.3 奉贤敞开段干挂石材工程- 15 -5.4 奉贤段地面风塔装饰工程- 17 -5.5 奉贤工作井建筑装饰工程- 20 -5.2、6 圆隧道建筑装饰工程- 30 -5.7 闵行敞开段干挂石材工程- 34 -5.8 闵行工作井建筑装饰工程- 53 -5.9 防火门及防火卷帘门安装工程- 65 -6、技术管理措施- 68 -6.1 技术责任制- 68 -6.2 技术管理措施网络- 68 -6.3 技术管理内容- 69 -6.4 技术交底制度- 69 -7、质量保证措施- 70 -7.1工程质量责任制- 70 -7.2 质量管理网络- 70 -7.3 全面推行施工质量过程控制措施- 70 -7.4 施工质量管理- 71 -7.5 质量检验标准- 71 -8、安全生产措施- 72 -8.1 安全责任制- 72 -8.2 安全教育3、- 72 -8.3 安全技术交底- 72 -8.4 安全生产管理- 73 -8.5 安全施工用电措施- 73 -8.6 结构施工风险控制- 74 -8.7 高空作业- 74 -8.8 防火安全- 75 -9、文明施工- 75 -10、应急预案- 75 -10.1 应急准备及响应程序- 76 -10.2 工伤事故应急响应措施- 78 -11、附表- 80 -1、工程概况虹梅南路-金海路通道越江段新建工程北起虹梅路、永德路交叉口以北，沿现状虹梅南路向南延伸，穿越黄浦江后至西闸路以南约500米止，全长约5260米。隧道直接连接奉贤和闵行两区，分别在闵行的剑川路以南和奉贤的西闸路以北设置工作井，主线采4、用盾构隧道方式越江，盾构直径为14.93米。隧道规模为双向6车道，设计时速为每小时60公里，该段工程为连接奉贤南桥新城的城市主干道。虹梅南路金海路通道工程（越江段）的建筑装饰部分包括：（1） 圆隧道建筑装饰：两侧侧墙板的安装、顶部防火板的安装、以及圆隧道疏散通道内的地面、墙面、顶棚的装饰工作；（2） 两边暗埋段建筑装饰工作：两侧侧墙板的安装、顶部防火板的安装；（3） 奉贤段工作井建筑装饰工作：工作井内隔墙的砌筑、地砖的铺贴、防静电地板的安装和墙面及顶棚的涂料施工等；（4） 奉贤段风塔的建筑装饰工作：外表面真石漆涂料施工以及GRC装饰线脚的安装；（5） 闵行段工作井建筑装饰工程：工作井内隔墙的砌5、筑、地砖的铺贴、防静电地板的安装和墙面及顶棚的涂料施工等。2、编制依据1) 工程相关的设计施工图；2) 本工程现场实际施工条件；3) 施工执行的主要技术规范见下表：建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2013建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2014施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2010施工现场工程质量保证体系DG/TJ 08-1201-2005建设项目竣工档案编制6、技术规范DG/TJ0820462008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑设计防火规范 GB 50016-2014；纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板 JCT 564.1-2008隧道防火保护板 GB 28376-2012紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.6-20143、工程特点及施工难点由于装饰工程多专业一起协同施工，交叉作业多，与各专业协调配合是本工程的难点之一。对策：我们将制订采取以下措施和各专业协调配合，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。（1）在隐蔽工程验收前，督促安装各种专业工种交叉作业。根据隐蔽工程的动向，及时与各安装7、单位联系，希望得到积极密切配合，在隐蔽验收前把应该做好的工作做好，在封闭侧墙板饰面、NAFC板之前，先行自检，然后邀请监理工程师进行隐蔽验收，使隐蔽工程工作得到彻底完善，从而减少日后不必要的返工，最大限度减少一些人为的破坏。（2）对砌筑墙体内预埋件的处理：严格按图纸施工并及时与安装单位联系配合，确保预留管道、孔洞的正确预留。预留施工完成后请安装单位和现场监理一同确认，在进行下一步工作。以确保不进行事后打洞。4、施工总体部署4.1 施工工期及目标施工工期：180工作日完成。质量目标：确保工程质量达到优良等级。文明目标：保证达到市级文明工地要求，争创市级文明工地。安全目标：无工程质量事故和一般人身8、安全事故。4.2 施工计划4.2.1 总体施工流程1.隧道内考虑实际土建施工进展安排。为了配合机电安装工程的施工，最先展开的装饰施工为闵行和奉贤两端暗埋段的防火板施工工程。侧墙板装饰工作的展开紧跟在防火板施工展开后。2.工作井施工可分为四个阶段施工：第一阶段施工：逐层隔墙的砌筑施工；第二阶段施工：基层处理阶段：进行放线、放水平等工作；第三阶段施工：（1）墙面和地面的施工，这时墙面工和地砖工进场（2）墙面的施工：清洁墙面，使墙面表面干净光滑。再开始刷第一道腻子；（3）顶面的施工：清洁顶面，使墙面表面干净光滑。再开始刷第一道腻子；（4）地面的施工：铺贴个层面地砖；（5）防火门的安装；（6）清洁（这9、次清洁很重要，为后面涂料做准备)第四阶段施工：墙面及顶面进行涂料施工，完成后对全部现场进行清理。3. 敞开石材工作的展开视敞开段光过渡段钢结构施工情况而定。4. 奉贤段风塔装饰施工脚手架沿用原结构施工时的脚手架。计划于6月15日开始装饰的施工。4.2.2 工程材料供应计划1.凡是进入工地的原材料，必须经过监理工程师检验，如监理工程师认为不合格的原材料，一概拒收、退货，不得用于工程。对已进场的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，对无合格证的不准进库，同时要分次抽验原材料，杜绝伪劣产品混进仓库。2.材料进场后及时见证取样和测试。材料检测单位应由建设单位委托，并具备相应资质。各取样人员必须持证上岗。10、3.材料运输：两边工作井材料运输，垂直运输采用25t汽车吊；水平运输采用人工搬运。垂直运输无法达到要求也采取人工搬运。4.主要需检测材料及取样规则如下：序号材料名称检测项目取样规则1砂浆稠度、抗压强度（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于1组（每组6块）。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。2蒸压加气混凝土砌块强度级别、干体积密度同一类别、 同一规格、 同一11、等级的砖，以 1 万块为一批，不足 1 万块视为一批3玻化砖吸水率（用于外墙）、热稳定性抗冻（寒冷地区）以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格，实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2也按一批计。4混凝土稠度、抗压强度建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每100m2为一检验批，不足100m2也按一批计。每批应至少留置一组试块。5乳胶漆固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、有害物质含量每5t为一批，不足5t按5t算。取样为3kg(多组分产品按配比取)6石材放射性指标限量随机抽样品两份，每份不少于 3 ，一份密封保存，另一份作为检验样品。7侧墙板（纤维水泥板）送往国家指12、定机关进行型式检验根据现场实际情况要求确定是否取样送检。8防火板送往国家指定机关进行型式检验根据现场实际情况要求确定是否取样送检。注：具体取样规则按规范要求结合现场实际情况进行。4.2.3 主要检验批划分规则1） 工作井检验批划分： 钢质防火门：同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。 玻化砖：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 涂料工程：室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30为一间）应划分为一个检验批，13、不足50间也应划分为一个检验批。 细部工程：同类制品每50间（处）应划分为一个检验批，不足50间（处）也应划分为一个检验批。每部楼梯应划分为一个检验批。2） 防火板工程：每条圆隧道按200环为一个检验批，不足200环时按一个检验批计。暗埋段中按500米为一个检验批计算，不足是按一个检验批计。3） 侧墙板（纤维水泥板）工程：每条圆隧道按200环为一个检验批，不足200环时按一个检验批计。暗埋段中按500米为一个检验批计算，不足是按一个检验批计。4.2.4 工期计划初步计划隧道主体装饰工期180天。详见附表施工进度计划表4.2.5 机械设备计划表4.2.5-1 装饰工程主要机械设备表序号种类（名称14、）数量型号功率产地1平刨机2台MPF-5BC3000x2日本2冲击钻8台GSD-2520x8广东3冲击电钻10台博（40fc）700x10德国4电焊机5台Bx-300950x5国产5氢弧焊机4台9155型950x4国产6气泵5台巨霸20302.5x5美国产7手钻12台龙41-26360x12上海8角向磨光机10台Svmj-2301200x10国产9木工钻床3台Mj-1043000x3国产10铁工钻床2台Z1046j2200x2上海产11钢材切割机2台Jig-3552000x2上海劲钻12石材切割机4台牧田41001200x4日本产13曲线机3台Jiuz-3250x3日本产4.2.6 劳动力计划15、表4.2.6-1 劳动力计划表 时间工种六月（6月10日起）七月八月九月十月十一月十二月（12月10日终）泥工10203030303030木工10152020201515架子工0151515151515水电工5555555油漆工551515202020电焊工5888888普工10101010101010小计4578989810398984.3 施工组织网络5、主要施工方法5.1 圆隧道及暗埋段侧墙板工程5.1.1 安装步骤明框压条隧道侧墙板装饰系统必须严格按照纤维水泥板隧道侧墙安装规程进行安装并按照GB50210-2013建筑装饰装修工程质量验收规范进行验收。 1.准备工作：清理工作场地、清理16、工作面;将隧道侧墙防撞带表面及隧道侧墙壁清理干净;根据设计图纸要求确定明框隧道侧墙墙体的位置，在隧道侧墙防撞带上确定墙位线;根据设计图纸要求确定隧道侧墙壁上角码和支座连杆（装饰板与墙体间距大于200mm时）的位置，并放线确认。 2.热镀锌角码和支座连杆的安装：根据已确定的热镀锌角码和支座连杆的位置在隧道侧墙壁上进行钻眼，安装不锈钢膨胀螺丝（M10*80）并通过试安装上下龙骨以调整角码等整体的垂直度（标准：与防撞侧石的走势垂直）；用一颗不锈钢膨胀螺丝将热镀锌角码和支座连杆牢牢固定在隧道侧墙壁上。 3.铝合金立柱的安装（装饰板与墙体间距大于200mm时）：根据已确定的明框隧道侧墙墙体位置在隧道侧防17、撞带上进行钻眼，安装一颗不锈钢膨胀螺丝，将角码牢牢固定在隧道侧墙防撞带上，角码用螺栓与铝合金立柱连接起来；将铝合金立柱按照已确定的明框隧道侧墙墙体位置用一颗不锈钢螺栓与支座连杆进行固定;铝合金立柱安装完毕应进行验收，应保证：立面垂直不大于3mm ，表面平整不大于3mm。4.角码(50*60*40*3)的安装在铝合金立柱上确定角码的位置，并用不锈钢螺栓将角码固定在铝合金立柱。 5 .铝合金下龙骨(ATMY-021)的安装：按照隧道坡道走势安装铝合金下龙骨, 用不锈钢螺栓将铝合金下龙骨安装在第一排热镀锌角码上；两根铝合金下龙骨接头处应落在热镀锌角码上，接头处应保留3-5mm的间隙，并通过角铝(AT18、-T08)用不锈钢螺栓连接起来； 6.L型铝合金龙骨（ATMY-04）的安装：L型铝合金龙骨用不锈钢螺栓固定在第二排至第五排热镀锌角码上；两根L型龙骨的接头处应尽可能落在热镀锌角码上，接头处应保留3-5mm的间隙，并通过角铝(AT-T08)用不锈钢螺栓连接起来； 7.下端纤维水泥板(1200*2400*0mm)的安装：在铝合金下龙骨及L型龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶（结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶，每隔400mm一个点，每个点的长度不小于100mm，以保证拉伸粘结强度大于5Mpa）;将碳灰色纤维水泥板（1200*2400*8mm）横向安装，板材下端插入铝合金下龙骨中。调整垂直度19、，并把板材紧压在龙骨上。 8.第一排横向铝合金压条（ATMY-031）和铝合金扣条（ATMY-032）的安装：将铝合金压条压在碳灰色纤维水泥板上端，并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在横龙骨上，间隔400mm处打上一枚不锈钢沉头自钻螺丝；在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条，密闭压条的通槽。 9.下排竖向铝合金压条（ATMY-031）和铝合金扣条（ATMY-032）的安装：按照量取实际尺寸，切取长度约为590mm的铝合金压条用于竖向板缝的处理；将铝合金压条压在横向两块纤维水泥板之间，并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在L型铝合金龙骨及铝合金下龙骨上；在铝合金压条的槽部盖上铝20、合金扣条，密闭压条的通槽。 10.中间纤维水泥板（300*2400*8mm）的安装：在铝合金L型龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶（结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶，每隔400mm一个点，每个点的长度不小于100mm，以保证拉伸粘结强度大于5Mpa）;将纤维水泥板（300*2400*8mm）横向安装，板材下端插入铝合金压条及L型铝合金龙骨中。调整垂直度，并把板材紧压在L型铝合金龙骨上。 11.第二排横向铝合金压条（ATMY-031）和铝合金扣条（ATMY-032）的安装： 在将铝合金扣条压在浅灰色纤维水泥板上端，并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在横龙骨上，间隔407mm处21、打上一枚不锈钢沉头自钻螺丝;在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条，密闭压条的通槽。 12.中间排竖向铝合金压条(ATMY-031）和铝合金扣条（ATMY-032）的安装：按照量取实际尺寸，切取长度约为1790mm的铝合金压条用于竖向板缝的处理；将铝合金压条压在横向两块纤维水泥板之间，并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在L型铝合金龙骨上；在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条，密闭压条的通槽。 13.上端纤维水泥板（1200*2400*8mm）的安装：在铝合金L型龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶（结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶，每隔400mm一个点，每个点的长度不小于100mm，以22、保证拉伸粘结强度大于5Mpa）;将纤维水泥板（1200*2400*8mm）横向安装，板材下端插入铝合金压条及L型铝合金龙骨中。调整垂直度，并把板材紧压在龙骨上。 14.铝合金上龙骨（ATMY-01）的安装：在铝合金上龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶（结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶，每隔400mm一个点，每个点的长度不小于100mm，以保证拉伸粘结强度大于5Mpa；将铝合金上龙骨卡入玉石灰色纤维水泥板上端，用不锈钢螺栓将铝合金上龙骨安装在第六排热镀锌角码上；两根铝合金下龙骨接头处应落在热镀锌角码上，接头处应保留3-5mm的间隙，并通过角铝(AT-T08)用不锈钢螺栓连接起来； 15.23、上端竖向铝合金压条(ATMY-031）和铝合金扣条（ATMY-032）的安装：按照量取实际尺寸，切取长度约为590mm的铝合金压条用于竖向板缝的处理；将铝合金压条压在横向两块纤维水泥板之间，并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在L型铝合金龙骨及上龙骨上；在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条，密闭压条的通槽。 通过压条与扣条的安装可以明显消除水平接缝、腰线不顺连等带来的观感缺陷。 16.后续安装：后续铝合金龙骨、L型铝合金龙骨和板材安装参照以上安装程序；两根铝合金龙骨的接头处应落在应落在角码上，接头处应保留3-5mm的间隙；相邻两块纤维水泥板要保留有15mm的间隙以保证竖向铝合金压条的安装24、；参照施工图纸节点进行纤维水泥板板边收边处理及阳角处理。 17.设备箱、消防箱、检修门的安装：预留设备箱、消防箱、检修门的位置间距，具体位置课参照隧道施工图纸的平面图;参照施工图纸节点进行设备箱、消防箱、检修门的安装。箱门的开启与闭合有困难时，通过对铰链的调节来完善。 18.安装自检及清理：彻底检查已安装的纤维水泥板材，保证板材未发生破损。每完成一段安装应检查施工的整体质量和效果，必要时进行适当调整，达到满意效果后，再进行后续安装。5.1.2 技术要求项目分项指标 技术要求外观板材板材厚度8mm平整度(增强纤 维水泥板基材)2mm规格尺寸参见装修方案要求，根据现场变形缝、箱孔、安全门位置 调整25、，分缝缝隙均匀，整体感觉流畅分缝缝宽横向缝宽不小于20mm，竖向缝宽不小于1 Omm色彩配色、图案符合试验段装修图纸要求，色彩均匀，同种色 彩无明显色差视觉整体外表观感美观，制作精细，板面均匀、光滑： 侧墙装饰面的顶部和底部线条顺滑： 隧道曲面段板面顺滑反射系数6085，漫反射箱孔门平整度3mm开启开启顺滑、轻便，消防箱开启角度不小于1 75度铰链锁扣箱孔表面与装饰板面一样平整，无突出物，锁扣开启方便 并安全，有不锈钢边框 锁扣不会因为非人为(震动等)因素开启颜色同周边装饰板无色差龙骨一般要求龙骨系统保证整个围壁系统耐久、可靠、牢固，并方便调整；材料优于相关国家规范标准材料主次龙骨可采用镀锌型26、钢或6005T5铝合金制作，主次龙骨采用专用连接件连接，增加龙骨系统的耐久性尺寸主龙骨挠度不大于L200(L为龙骨长度)质量立柱皆用25mm厚热浸锌钢板(锌层厚度不小于 50gm)制作，主次龙骨采用螺栓连接。 铝型材表面必须经过阳极氧化或其他有效的表面防腐处 理，应符合GB/T5237-2008铝合金建筑型材的要求构造整体构造可靠性能够长期承受隧道内频繁车辆通行产生的正负风压的影 响(正压31OOpa；负压31OOpa)，不会发生脱落、断裂。耐久性25年耐洗刷性可由机械清洗车长期洗刷防火性不燃性，防火等级A 1级，侧墙装饰板和背后管线有绝缘 性构造环保性无毒、无放射性，火灾时无毒易维护性表面不27、易污染、易清洁；维护简便，组装灵 活，便于更换5.2 圆隧道及暗埋段顶部防火板工程5.2.1 搬运材料进入工地现场后，可根据现场提供的堆放场地。先用叉车将隧道防火保护板从运输车上卸至指定的存放位置。需要使用时再用叉车搬运到安装位置正下方附近的空地。最后，在安装隧道防火保护板时必须用人工（3至4个工人）抬到安装的位置。注意人工搬运的方式和边角的保护。5.2.3 存放虽然隧道防火保护板防水防潮，可以抵抗恶劣天气，但仍须放在室内储存，或用防水油布盖住存放在室外。注意隧道防火保护板堆放方式和高度。5.2.3 安装步骤弹线定位切割板材基层处理固定板材顶部钻孔安装螺栓细节处理1.根据施工图纸，用墨斗在安装28、隧道防火保护板的混凝土表面弹线，确定基准线、转折线和隧道防火保护板的分割线。2.根据现场隧道防火保护板的分割尺寸，对最后一张收边的隧道防火保护板进行切割加工。（1）必须使用电动切割机或电动切割台加工隧道防火保护板，禁止使用切割刀或木工锯，防止切割面不平整导致接缝过大，影响防火密封性能。（2）必须使用自带吸尘功能的切割设备或者在切割台安装备专业的吸尘装置。 （3）建议使用无锯齿的切割锯片，保证切割过程不会破坏隧道防火保护板表面和切割面。3.切割好隧道防火保护板后，必须用手电钻在隧道防火保护板表面做预沉头处理，沉头直径为14mm，深度2mm，沉头处理的位置与安装螺栓的位置相同。4.将隧道防火保护板29、抬到脚手架放置好，然后根据隧道混凝土表面情况进行基层处理。对于混凝土表面平整光滑的，则无需处理；对于若混凝土表面高低不平的，建议凿去部分凸出的基面，用水泥砂浆或防火薄板垫平凹陷的基面，然后再安装隧道防火保护板。5.用钢架和木方将隧道防火保护板临时固定在安装的位置，然后用冲击钻在隧道防火保护板表面和混凝土表面钻孔。冲击钻必须完全穿透隧道防火保护板以及部分混凝土结构层，其中钻孔直径10mm，钻孔深度50-60mm。如果钻孔位置刚好位于混凝土结构的钢筋位置，则需要沿着垂直于钢筋长度方向平移50mm进行二次钻孔。面层每张标准隧道防火保护板的螺栓数量为15颗，每平方螺栓数量不得少于5颗（详见施工图纸）。30、6.将膨胀螺栓塞入混凝土表面的预钻孔内，轻敲膨胀螺栓直至完全进入预钻孔到达最深处。用手电钻将膨胀螺栓完全拧紧，螺栓平头必须完全沉入隧道防火保护板中。5.2.4 细节处理1.增开孔洞处理（1）在开矩形孔洞之前，应在隧道防火保护板确定增开孔洞的位置和大小，并用墨线在板面画出矩形；然后在矩形的四个转角处预先钻孔，钻孔直径8-10mm；最后用用锉刀锉平粗糙的边角。禁止用重锤、冷凿或其它具有攻击破坏性的敲击方式进行开孔，否则会破坏隧道防火保护板或造成其内部暗裂，影响隧道防火保护板的防火性能。（2）开圆形孔洞可以参照上述方式。预先钻孔的数目必须达到16个以上，且均匀分布在圆圈各个位置。建议使用专业的开孔器31、进行开孔，禁止使用有锯齿的开孔器，否则会破坏隧道防火保护板或造成其内部暗裂，影响隧道防火保护板的防火性能。（3）建议开孔长宽（或直径）比管线大1-2mm，大于3mm的接缝处理建议采用防火密封胶进行封堵。2.漏水处理（1）隧道结构表面必须做好防水处理，不能出现漏水的情况。在安装隧道防火保护板前，必须对隧道结构表面是否有漏水情况进行二次检查。隧道防火保护板安装完毕后，隧道结构表面出现漏水状况必须马上处理。（2）拆除隧道防火保护板：用钢架和木方为隧道防火保护板作临时支撑。然后用手电钻拧出螺栓，螺栓的膨胀件可以留在隧道里面不必取出。当所有螺栓拧出后，移走钢架和木方，将隧道防火保护板拆除。（3）堵漏处理32、：对隧道结构表面进行堵漏处理，确保不再出现漏水状况。（4）安装隧道防火保护板：安装方法和步骤同上。钻孔的中心位置必须距离原有中心位置50mm以上，确保锚固安全。注意事项：拆除隧道防火保护板的时候必须整块隧道防火保护板拆除。5.2.5 收口处理及排布方式1.各收口处节点图牛腿位置节点图洞口位置收口图人防门过梁位置节点图2.排布方式由于隧道管线桥架比较多，为了确保隧道的防火性能，隧道顶部表面必须按图纸要求的位置满铺隧道防火保护板。5.3 奉贤敞开段干挂石材工程5.3.1 施工脚手架的搭设对于奉贤段的脚手架工程，主要延续使用光过渡段施工时的脚手架。5.3.2 干挂石材工程1. 施工流程： 测量、放线33、配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。 2.施工方法（1） 测量放线因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 （2）骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用63405槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，34、并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。 （3）骨架焊接 焊条采用E42 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 熟悉图纸做好技术交底。 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。（2）石材安35、装 为了达到挡墙立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。本工程花岗石材为30mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹36、5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 3.质量措施的保证 （1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。 （2）对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。 （3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门、建设单位及总包单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。 （4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。 （5）37、安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 （7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅。 （8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。 （9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 （10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。 （11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。 4.成品保护措施38、：（1）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。（2）及时清理残留在石材表面污染物品。（3）已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护5.4 奉贤段地面风塔装饰工程5.4.1 外墙面抹灰粉刷1.修补外墙面的缺陷，协调脚手架连墙件的处理（在确保脚手架安全的前提下拆除部分连墙件，减少后期修补痕迹；连墙件随抹灰施工从上而下逐层拆除，拆除时间为抹灰施工前一天）。2.所有真石漆饰面墙面粉刷找平。5.4.2 风塔及附属设施外墙真石漆施工1.对基层要求 施工前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率10，PH9，基层的39、干燥养护时间，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。 2.施工设施及工具 （1）脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。如果使用吊篮，则脚手架必须全部拆除。（2）功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕 的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。（3）喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,可调节，容量不能太大,会使操作不便,口径太小,则施工速度慢,不宜大面积施工。（4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。（5）其它喷枪一套。（6）40、橡胶管：氧气管，直径8mm。（7）毛刷、滚筒、铲刀若干。 （8）遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。3.施工工艺 （1）基层腻子修整找平对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行腻子修补，要求平坦，但不需太光滑。（2）根据甲方要求的尺寸大小，用水平仪对墙体划线分格描线，并用胶带纸粘贴分隔条。（3）涂澳申捷邦D-103D抗碱底漆（根据合同最后确定使用品种）：滚涂一遍，施工温度5以上，湿度小于80%，风力小于6级。（4）喷涂中层澳申捷邦D-522天然真石漆（根据合同最后确定使用品种）：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在5以上，分两次喷涂，每次41、间隔两小时以上，干燥24小时后可做下道工序。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角的施工，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。一次喷涂量2-2.5 Kg/。（5）打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。（6）涂刷澳申捷邦D-129A硅丙罩面漆（根据合同最后确定使用品种）：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），施工温度不得低于5，整个涂层系统完全干燥需要10天。（7）修整：因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，42、再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。 自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。 4.注意事项 施工温度5以上。涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工种交叉作业。5.4.3 风塔GRC装饰线脚预制、安装固定1.产品成型工艺玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达43、到设计要求后方可启运使用。2.安装施工（1）施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆等，都是施工制作的配套材料。（2）施工机具:切割机、钻机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等（3）基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致。（4）工艺流程：基层清理弹线试排钻孔挂板校正固定孔洞修补和接缝填装清理密封膏上涂料。（5）安装固定方法：采用膨胀螺栓固定法，在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按44、设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。（注：膨胀螺栓固定、用水泥砂浆拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;膨胀螺栓固定，用水泥砂浆拌丙烯酸胶黏剂修补、抹平。）3.操作要点：由于GRC板安装位置较高，GRC单件制品达到150以上，需用吊机将GRC制品提升至安装高度。挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。制品与基层交接处用密封膏嵌缝。所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊45、缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。施工阶段做好隐蔽工程验收工作。5.5 奉贤工作井建筑装饰工程5.5.1 砌体墙施工1.概况：工作井内各层有内墙砌墙砌筑，采用强度级别为3.5的200厚加气砼砌块，专用配套M7.5商品砂浆砌筑。按图纸或规范要求设置圈梁和构造柱。2.墙体砌筑：（1）砌筑前准备：砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，弹墙身线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束。根据标高线，立皮数杆。砌块砌筑前，其他部位的素砼导墙浇捣完成。砌块砌筑前，要求提供砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时46、，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。（2）施工流程：确定水平线立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合留设工完场清自检互检（3）施工方法：皮数杆的作用a.控制标高b.校正平面的四角不平皮数杆的划法a.首先确定砌墙的砌块厚度。b.计算出砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。c.灰缝厚度：一般为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。d.皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。e.皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，填表请技术部门复核。砌筑施工a.底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560。b.墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。47、c.砌块砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。d.砂浆配合比由商品砼搅拌站提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。e.构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。f.砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。墙面预留脚手眼，应用与原墙相同的规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。g.施工中，应采取措施48、防止砂浆污染墙体表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打、剔凿墙体。h.不同墙体之间按规范要求做抗裂措施。3.砌体墙质量保证项目： （1）以下项目为必须达到的要求。砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。 砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合砌块工程施工质量验收规范要求的规定。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小49、于80。（2）以下项目必须达到的最低质量要求。 砌块错缝规定：砖墙每处46皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500mm或砌块模数植入26的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90mm，伸入填充墙长度为1000mm，且末端弯直钩。 植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。 砌体墙的允许偏差见下表。 表5.5.1-1砌体墙的一般尺寸偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板50、或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口5用尺检查4外墙上、下窗口位移20用经纬仪和吊线检查砌体墙的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。 5.5.2 细石混凝土地面施工变电所、直流屏室、隧道照明配电所、消防泵房、废水泵房、通风机房、电缆通道地面采用细石砼地面，混凝土为C20细石砼50厚（面撒1：1水泥砂浆，压光）1.施工流程：基层处理找平放线水泥砂浆一道（内掺建筑胶为水重5%）铺细混凝土刮平压光养护。2.施工方法：（1）基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应51、十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，冲洗干净。检查管道漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。（2）找平放线：检查地面标高，将统一水平线弹在四周墙上以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。（3）水泥砂浆一道（内掺建筑胶为水重5%）：为了使细石砼跟地面有更好的粘接效果，无空鼓。在浇筑细石砼之前应在地面刷水泥浆一道建筑胶（内掺建筑胶为水重5%）。（4）铺细石混凝土：待水泥浆干燥后铺设细石砼，用括尺括平。如有地漏做出泛水。（5）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。（6）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。3.质量保证项目细石混凝土的配合比符合设计要求和施工规范规52、定，表面要做到密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。5.5.3 玻化地砖施工1.施工流程：基层处理找标高排砖水泥浆一道（内掺建筑胶为水重5%）1：3干硬水泥砂浆找平20厚水泥浆一道（内掺建筑胶为水重5%）铺砖养护勾缝清理2.施工方法：（1）基层处理：把沾在基层的浮浆、落地灰用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）水泥砂浆一道（内掺建筑胶）：为53、了使玻化地砖跟地面有更好的粘接效果，无空鼓。在铺设地砖之前应在地面刷水泥浆一道（内掺水重5%）建筑胶。（5）铺砖：待水泥浆干燥后，在地面浇筑20厚1：3干硬水泥浆找平，砖背面涂厚度约56mm的专用粘结剂，再将砖地面基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9勾缝：当砖面层的强度达到可上人54、的时候，进行勾缝，用同色专角勾缝剂勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。3.质量保证项目（1）主控项目面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：同GB50209-2010。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10m55、m；防滑条应顺直。砖面层的允许偏差应符合GB50209-2010的规定。检验方法：用GB50209-2010的检验方法和规定相同。在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。5.5.4 防静电地板施工奉贤工作井涉及防静电地板的项目有弱电设备控制室、无线引入室。1.施工流程：水泥浆一道（内掺建筑胶为水重5%）1:2.5水泥浆找平层30厚绝缘漆三道可调支架防静电空地板（成品）600*600调整2.施工方法：（1）施工准备：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，保持地面平坦。（2）用水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）披刮，待水泥浆干燥后开始用1:2.5水泥浆找平层，厚度为30。待水泥砂浆实干后才56、能做绝缘漆，用滚刷均匀涂在水泥砂浆表面。（3）装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。（4）装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。（5）调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。3.质量保证项目（1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。（2）活动地板安装完后行走必须无声57、响，无摆动，牢固性好。 （3）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。5.5.5 砼墙面涂料1.施工流程：钢筋混凝土内墙水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）10厚1:3水泥砂浆打底10厚1:2水泥砂浆找平刮腻子三遍封底漆一道（干燥后做面漆）乳胶漆二道砂浆标号：WP52.施工方法：（1）基层清理干净，清理墙面时应把砼墙面露出钢筋用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞。（2）为了保证砼墙面粉刷不起壳，用水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）披刮。24小时后用细砂纸打磨，打磨后消除58、浮灰。待水泥浆干燥后开始批嵌10厚1:3水泥砂浆打底，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比10厚1:2水泥砂浆，用挂尺批刮至整体平整，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，基面要求空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正。（3）墙面面刮腻子三遍：腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化。仔细检查墙面，有不平整的地方进行找平修补两遍。每遍腻子批刮的间隔时间在两小时以上（表干以后）。（4）待腻子实干后才能做防潮底漆，用滚刷均匀涂在水泥砂浆表面。在滚筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平缓来回的滚动，要用统一的手法，避免歪扭蛇行的现象。表面应平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、59、无漏涂。（5）待防潮底漆干燥后开始做面漆，检查底漆涂层，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。每遍之间相隔2-4小时以上（视期表干时间而定）待其基本干燥。3.质量60、保证项目墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角垂直。5.5.6 砌体墙面涂料1.施工流程：加气砼砌块聚合物水泥砂浆找平（内掺建筑胶为水重5%）3厚外加剂专用砂浆打底刮糙8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底5厚1:0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平封防潮底漆一道（干燥后做面漆）外墙乳胶漆二道砂浆标号：WP52.施工方法：（1）门框及防火框墙面间隙先用水泥砂浆振捣，再用水泥砂浆分层堵实。（2）墙面拉长线做灰饼，控制粉刷厚度，部分砼墙面突出处先凿去。（3）为了保证加气砼墙面粉刷不起壳要事用钢丝刷将墙面满刷一遍，将61、加气砼墙面凹洼处采用抹灰砂浆先进行补齐平整，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水湿润墙面，将剩余的粉状物冲洗干净。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前应检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。（4）不同材料挂耐碱网格布网处理：加气砼砌块与混凝土梁、柱结合处粘挂钢丝网，钢丝网要尽可能贴近抹灰砂浆的表面。挂网抹灰应做到挂网平整、紧贴牢固、抹灰密实。挂网前应清理基层，出去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度。挂网应展平，与梁、柱或墙体连接，间距不宜太大，以保证挂网不变形起拱。网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm。（5）批嵌聚合物水62、泥砂浆（内掺建筑胶为水重5%），将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正。（6）待聚合物砂浆干燥后，即进行墙面刮糙的施工，按施工图设计本工程选用3厚外加剂专用砂浆打底刮糙，待刮糙干燥后才能进行水泥石灰膏砂浆打底、找平工作。找平层底层砂浆要用抹子挂上墙，分两次抹灰成活，每层间隔时间在24小时以内，第一次厚度在8mm厚1:1.6水泥石灰膏砂浆打底，待底层灰稍干厚检查无空鼓、裂纹现象后进行面层抹灰，厚用厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。（7）待砂浆实干后才能做防潮底漆，用滚刷均匀涂在水泥砂浆表面。在滚筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平缓来回的滚动，要用统一的63、手法，避免歪扭蛇行的现象。表面应平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏涂。（8）用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。3.质量保证项目墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间64、粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角垂直。5.5.7 顶面涂料（刷白平顶）1.施工流程：基层处理水泥浆一道（内掺建筑胶为水重5%）板底满刮2厚腻子分遍找平封底漆一道（干燥后做面漆）找平乳胶漆两道砂浆标号：WP52.施工方法：（1）基层处理：先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。（2）用水泥浆（内掺建筑胶为水重5%）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行一步施工。（3）满刮腻子：应65、用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。打磨完后将顶面清理干净，然后用清水将顶面腻子层进行滚筒滚水养护，要求早晚各湿水一到两边，养护三天后待干。（4）待腻子实干后才能做防潮底漆一道，用滚刷、均匀涂在腻子表面。在滚筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平缓来回的滚动，要用统一的手法，避免歪扭蛇行的现象。表面应平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏涂。（5）待防潮底漆干燥后开始做面漆，检查底漆涂层，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙66、漆再在被涂顶面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂顶面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。3. 质量保证项目墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直。5.6 圆隧道建筑装饰工程5.6.1 零星墙体砌筑1.概况：管线通道还67、有点零星砌墙，每100m一段，采用MU10混凝土空心砌块，规格宽度190mm，用Mb7.5商品砂浆砌筑。2.墙体砌筑：（1）砌筑前准备：砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，弹墙身线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束。根据标高线，立皮数杆。（2）施工顺序：确定水平线立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合留设工完场清自检互检（3）施工方法：1）皮数杆的作用控制标高校正平面的四角不平2）皮数杆的划法首先确定砌墙的砌块厚度。计算出砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。灰缝厚度：一般为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。皮数应划两面，在68、木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，填表请技术部门复核。3） 砌筑施工在砖墙和砼结构连接处，要加铺耐碱网格布，每边宽度不小于10Cm。底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560。墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌块砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。采用Mb7.5商品砂浆砌筑，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。5.6.2 砼墙面涂料1.施工流程：钢筋混凝土内墙水泥浆一道（内掺建筑胶）聚合物水泥砂浆批嵌封防潮底漆一道（干燥后做面漆）外墙乳胶漆二道。(建筑胶掺水量5%）269、.施工方法：（1）基层清理干净，清理墙面时应把砼墙面露出钢筋用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞。（2）为了保证砼墙面粉刷不起壳，用水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）披刮。24小时后用细砂纸打磨，打磨后消除浮灰。待水泥浆干燥后开始批嵌聚合物水泥砂浆（内掺水重5%建筑胶），将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正。（3）待聚合物水泥砂浆实干后才能做防潮底漆，用滚刷均匀涂在水泥砂浆表面。在滚筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平缓来回的滚动，要用统一的手法，避免歪扭蛇行的现象。表面应平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏涂。（4）待防潮底漆干燥后开始做面漆，检查70、底漆涂层，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。（5）墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一71、致，表面无铁板印，阴阳角顺直。5.6.3 砌体墙面涂料1.施工流程：砼砌块聚合物水泥砂浆找平界面剂一道10厚1:1:6混合砂浆打底5厚1:2.5砂浆找平封防潮底漆一道（干燥后做面漆）外墙乳胶漆二道。2.施工方法：（1）门框及防火框墙面间隙先用水泥砂浆振捣，再用水泥砂浆分层堵实。（2）先用聚合物砂浆找平。养护完成后为了保证砌体墙面粉刷不起壳要事先斩毛，并且粉116之前隔夜浇水，粉前用聚合物水泥砂浆找平，然后再界面剂一道作为结合层，该结合层要使劲压上砌块体墙面养护四天再粉116混合砂浆。（3）把116水泥混合砂浆粉上墙面时，依据灰饼表面用直尺括平，用木蟹挫毛。在墙阳角处装直尺粉平。（4）待聚合物水72、泥砂浆实干后才能做防潮底漆，用滚刷均匀涂在水泥砂浆表面。在滚筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平缓来回的滚动，要用统一的手法，避免歪扭蛇行的现象。表面应平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏涂。（5）在刮糙的第二天粉5厚1:2.5砂浆找平层，粉上墙砂浆用直尺刮平，阳角装直尺用阴角铁板做直，平顶与墙面间做小圆档，墙面粉面待稍收水后，用铁板压光粉平。（6）用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆73、，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。（7）墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直。5.6.4 顶面涂料（刷白平顶）1.施工流程：基层处理 水泥浆一道（内掺建筑胶） 板底满刮腻子批平 封防潮底漆一道（干燥后做面漆） 外墙乳胶漆两道。（建筑胶掺量为水重5%) 2.施工方法：（1）基层处理：先将装修表面上的灰块74、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，（2）用水泥浆（内掺水重5%建筑胶）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工。（3）满刮腻子：应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。打磨完后将顶面清理干净，然后用清水将顶面腻子层进行滚筒滚水养护，要求早晚各75、湿水一到两边，养护待干。（4）待腻子实干后才能做防潮底漆一道，用滚刷、均匀涂在腻子表面。在滚筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平缓来回的滚动，要用统一的手法，避免歪扭蛇行的现象。表面应平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏涂。（5）待防潮底漆干燥后开始做面漆，检查底漆涂层，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂顶面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外76、墙漆再在被涂顶面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。（6）顶面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直。5.6.5 烟道板底部涂料 圆隧道烟道板底部涂料采用无机水性黑色涂料，施工时采用专用喷涂喷机械进行施工。1.涂料施工前，先对混凝土表面进行处理，清理杂物；2.混凝土机体表面不得有明水；3.施工采用专用喷涂喷机械进行施工，喷涂设备应能连续均匀把涂料喷涂在基层上。4.喷涂厚度应符合设计要求，并应通过23次喷77、涂后达到设计厚度，后一层的涂料在施工是应待前一层表面干透后施工，在室温下涂层喷涂施工的时间间隔宜在12h以上，保证各层粘结牢固。5.施工时要求喷涂均匀、无漏涂，基层无色差、无挂流和结块；喷涂要平整。喷涂顺序从顶棚一侧向另一侧进行。6.涂料施工期间及施工后24h内，环境温度不低于5，湿度不大于80%，但在干燥条件下，应有必要的养护措施，防止涂层失水过快，影响牢靠。5.7 闵行敞开段干挂石材工程5.7.1 脚手架的搭设对于闵行段敞开段干挂石材的施工脚手，主车道脚手架延续使用光过度钢结构脚手架对于钢结构脚手架不能满足的地方在另外自行搭设脚手架。两侧闸道脚手架搭设方案如下：1.材料投入计划序号材料名称78、规格单位数量备注1钢管483.8m15002扣件只10003竹串片脚手板3m0.3m张10004密目式安全网6m1.8mm215002.材料技术要求编号材料名称规格参数要求1钢管483.8钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2密目式安全网6m1.8m网目密度不低于800 目/100cm2，网孔用12mm直径的圆柱体不能插入，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、 开眼环扣、边绳和附加系绳组成3竹串片脚手板3m0.3m厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合4扣件直角扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不79、宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。旋转扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。对接扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。3.脚手架的部署脚手架搭设平面图如下图所示：4.构造要求及技术措施（1）脚手架构造落地式脚手架为双排脚手架，立杆采用单钢管，脚手80、架下部6m立杆采用双钢管（构造措施）。搭设尺寸：立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.90m，立杆的步距1.80m，内排架距离结构边0.30（在装饰装修阶段考虑到幕墙安装，为0.45，可根据实际情况调整）m。采用的钢管类型为483.0，剪力墙处连墙件采用钢管与螺杆焊接连接，框架处连墙件采用预埋钢管双扣件连接，2步3跨，连墙件在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m，顶部800mm以内范围设置连墙件。连墙件采用菱形布置。当转角处脚手架处于如下情况时：转角处连墙件按一步间距布置。小横杆布置在大横杆上，大横杆上主节点间的小横杆根数为1根，等间距布置。布图如下：脚手板的设置应符合下列81、规定：1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。2、竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图 b）。本工程脚手板平铺优先采用对接。脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。规范要求施工层以下每隔1082、米应用安全网封闭，本工程落地式脚手架在第一步横杆处用安全网封闭。作业层、斜道外架脚手板侧边设置通长200mm高木挡脚板。各层外脚手架两大横杆之间均增设护身栏杆两道，高1.2m，间距按0.6m设置。外挂密目式网实行全封闭施工。密目式网搭接宽度为200mm。为了保证外脚手架的整体稳定和抵抗侧力作业，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，由脚手架端头开始按水平投影宽度应不小于4跨或6m设置一排剪刀撑，自下而上、左右连续设置。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，并应延伸到顶部大横杆以上。钢管搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平83、杆杆端得距离不应小于100mm。在脚手架立杆垫板之上200mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。防止高空坠落，根据安全操作规范每三层设一道水平挑网，挑出距离不小于2m。落地脚手架的基础应该采用垫板，垫板应沿脚手架方向通长布置。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架底层步距不应大于2m。见下图：双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1、双排脚手架门洞处的空间桁架，应在下图示节间设置一根斜腹杆：2、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主84、节点的距离不宜大于150mm。斜腹杆采用通长杆件。脚手架立杆底部垫20050木板。（2）脚手架搭设脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。外脚手架搭设人员必须诗证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架搭设前，架子工长要向施工人员进行安全、技术交底。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下按照以下规定程序进行：按设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置；搭设脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装饰第一步的纵向和横向水平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、85、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置；架面用竹笆板铺设，支撑杆件的间距为400mm。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。外架搭设应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后连接第一步的纵向和横向平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置和对立杆纵距作不小于100mm的构件尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。连墙杆距主节点的垂直距离不应大于386、00mm。在第一次拉结前，需在脚手架外侧间距3m设置抛撑，抛撑的角度不大于60度。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架第一步设置的拉结点必须在脚手架第三步搭设前完成。拉顶式连墙构造必须将小横杆与外墙面顶紧并与钢筋焊牢；刚性连墙构造应确保杆件连接可靠。外架搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不得小于三跨。立杆、纵向水平杆等接头均应交错布置，两根杆件相邻接头不得设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相87、邻接头错开距离不得小于500mm,各接头距主节点的距离不得大于步距或跨度的1/3。剪刀撑接头应采用搭接接头；其长度不得小于1000mm；并等距设置三个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆与地面的水平夹角应在4560之间；剪刀撑沿外架立面连续布置。在外架需要留设门洞的部位；门洞宜采用上升斜杆平行弦杆行架结构形式；斜杆与地面的水平夹角应在4560之间。在中雨、六级风以上的天气，以及夜间不得进行脚手架的搭设、拆除工作。所有立杆接长采用对接连接。（3）脚手架的拆除拆除脚手架时应符合下列规定:1）拆除作业必须由上而下、逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手88、架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆，脚手架分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固；脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除人员必须戴安全帽和佩挂安全带。拆除作业必须设置警戒区域。安全员必须旁站。5.脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算的脚手架为89、双排脚手架，搭设高度8.2m，采用单管立杆。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.45米，立杆的步距1.80米。钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为：施工阶段3.0kN/m2。脚手板采用竹串片脚手板，荷载为0.35kN/m2。挡脚板采用木模板，荷载为0.17kN/m，密目式安全网荷载取0.01kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.20kN/m2，高度变化系数1.3996，考虑密目式安全网挡风面积等于迎风面积，体型系数1.2。（1）小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计90、算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.351.5/2=0.2625kN/m活荷载标准值 Q=3.0001.5/2=2.25kN/m抗弯强度计算q=1.20.038+1.20.2625+1.42.25=3.511kN/m小横杆按照简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M=0.125ql2=0.1253.5110.92=0.355106/4121.0=86.3N/mm2最大支座力V=0.5ql=0.53.5110.9=1.58KN大横杆的计算强度小于205.91、0N/mm2,满足要求!挠度计算q=0.038+0.2625+2.25=2.638kN/m最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度，计算公式:1.106mm小横杆的最大挠度小于900/150与10mm,满足要求!（2）大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038KN/m小横杆传递力P=1.58KN2.抗弯强度计算计算简图跨中最大弯矩M1=0.08ql2+0.175Pl，则：M1=0.080.0461.5002=0.423106/4121.092、=102.6N/mm2支座处最大弯矩M2=0.1ql2+0.15Pl，则：M1=0.10.0461.5002则=0.366106/4121.0=88.8N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度v=0.677ql4/（100EI）+1.615Pl3/（100EI）则v=（0.6770.03815004+1.6151.18715003）/（10020600098910） =0.067mm大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求!（3）扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑93、承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.057kN小横杆的自重标准值 P2=20.0380.900=0.0684kN脚手板的荷载标准值 P3=0.350.9001.500/2=0.236kN栏杆、挡板的荷载标准值 P4=0.171.500=0.255kN活荷载标准值 Q=3.0000.9001.500/2=2.025kN则R=1.2（0.057+0.0684+0.236+0.255）+1.42.025=3.575kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验94、表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；（4）脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1295NG1 = 0.129528.8=3.73kN脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.3541.5000.900/2=0.945kN栏杆与挡脚板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木挡脚板标准值为0.17。NG3 = 0.1701.50016/2=2.04kN吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.01NG4 = 0.95、011.50028.8=0.432kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.15kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5000.900/2=2.7kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照规范要求重现期n=10取值，W0 = 0.20 Uz 风荷载高度变化系数， Uz = 1.3996 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk=0.201.39961.200=0.336kN/m2。不考虑风荷96、载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.27.15+1.42.7=12.36kN考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.27.15+0.91.42.7=11.28kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 （5）立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心97、压力设计值，N=12.36kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.604cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由立杆横距及连墙件布置确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.119m；A 立杆净截面面积，A=3.842cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3； 由长细比，为3119/16.04=194.5； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =12360/(0.19384.2)=169.98、26N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.28kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.604cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由立杆横距及连墙件布置确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定l0=1.1551.5001.800=3.119m；A 立杆净截面面积，A=3.842cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3； 由长细比，为3118/16.04=194.5； 轴99、心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.2057kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到=11280/(0.19384.2)+205700/4121=204.4N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件布置采用三种形式，均用双扣件连接，双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力取12.0kN。满足要求。连墙件布置形式二细部对该区域，由于连墙件布置不方便，则尽量使用连墙件，无法布置连墙件的地方则设置100、抛撑，抛撑布置图如下：Nl = Nlw + No其中Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw = 1.4 Wk AwWk 风荷载标准值，地下室脚手架最大搭设高度19.5m，Uz = 1.239，wk = 0.21.2391.2=0.2974kN/m2；Aw 每个斜杆的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.63.0 = 10.8m2；No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000经计算得到 Nlw = 4.496 kN，水平力计算值 Nl = 7.496kN斜杆轴向受力计算值=11.86KN。斜杆轴向力设计值 Nf = 0.85A101、f其中 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=283.00/1.604的结果查表得到=0.2282；A = 3.842cm2；f = 205.00N/mm2。经过计算得到 Nf = 15.3kNNfNl，连墙件的设计计算满足要求!抛撑采用双扣件连接，双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力取12.0kN。满足要求。（8）立杆的地基承载力计算地下室落地脚手架落在回填土上，进行地基承载力验算。作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1295NG1 = 0.129519.2=2.49kN脚手板的自重标准值(k102、N/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.3541.5000.900/2=0.945kN栏杆与挡脚板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木挡脚板标准值为0.17。NG3 = 0.1701.50011/2=1.40kN吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.01NG4 = 0.011.50019.2=0.288kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.023kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5000.900/2=2103、.7kNN=NG+NQ=7.723KN立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中N 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 (kN)；N = 8.288A 基础底面面积 (m2)；立杆底部垫20050木板，A =1.50.2=0.3p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 25.74fg 地基承载力设计值 (kN/m2)； fg = 0.470=28。地基承载力的计算满足要求!5.7.2 干挂石材工程2. 施工流程： 测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定104、调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。 2.施工方法（2） 测量放线因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 （2）骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用63405槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点105、，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。 （3）骨架焊接 焊条采用E42 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 熟悉图纸做好技术交底。 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。（2）石材安装 为了达到挡墙立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根106、据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。本工程花岗石材为30mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 3.质量措施的107、保证 （1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。 （2）对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。 （3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门、建设单位及总包单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。 （4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。 （5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。（7） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的108、整饰面，达到牢固要求。 （7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅。 （8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。 （9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 （10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。 （11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。 4.成品保护措施：（1）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。（2）及时清理残留在石材表面污染物品。（3）已完成的柱面，人行109、通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。5.8 闵行工作井建筑装饰工程5.8.1 砌体墙施工1.概况：工作井内各层有内墙砌墙砌筑，采用强度级别为3.5的200厚加气砼砌块，专用配套M5商品砂浆砌筑。按图纸或规范要求设置圈梁和构造柱。2.墙体砌筑：（1）砌筑前准备：砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，弹墙身线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束。根据标高线，立皮数杆。砌块砌筑前，其他部位的素砼导墙浇捣完成。砌块砌筑前，要求提供砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。（2）施工流程：确定水平线立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电110、等配合留设工完场清自检互检（3）施工方法：皮数杆的作用a.控制标高b.校正平面的四角不平皮数杆的划法a.首先确定砌墙的砌块厚度。b.计算出砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。c.灰缝厚度：一般为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。d.皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。e.皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，填表请技术部门复核。砌筑施工a.底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560。b.墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。c.砌块砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。d111、.砂浆配合比由商品砼搅拌站提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。e.构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。f.砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。墙面预留脚手眼，应用与原墙相同的规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。g.施工中，应采取措施防止砂浆污染墙体表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线112、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打、剔凿墙体。h.不同墙体之间按规范要求做抗裂措施。3.砌体墙质量保证项目： （1）以下项目为必须达到的要求。砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。 砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合砌块工程施工质量验收规范要求的规定。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80。（2）以下项目必须达到的最低质量要求。 砌块错缝规定：砖墙每处46皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的113、1/3，竖向通缝不应大于2皮。 钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500mm或砌块模数植入26的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90mm，伸入填充墙长度为1000mm，且末端弯直钩。 植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。 砌体墙的允许偏差见下表。 表-1砌体墙的一般尺寸偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口5用尺检查4外墙上、下窗口位移20用经纬仪114、和吊线检查砌体墙的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。 5.8.2 细石混凝土地面施工1.施工流程：基层处理找平放线水泥砂浆一道（内掺建筑胶为水重5%）铺细混凝土刮平压光养护。2.施工方法：（1）基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，冲洗干净。检查管道漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。（2）找平放线：检查地面标高，将统一水平线弹在四周墙上以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。（3）水泥砂浆一道（内掺建筑胶为水重5%）：为了使细石砼跟地面有更好的粘接效果，无空鼓。在浇筑细石115、砼之前应在地面刷水泥浆一道建筑胶（内掺建筑胶为水重5%）。（4）铺细石混凝土：待水泥浆干燥后铺设细石砼，用括尺括平。如有地漏做出泛水。（5）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。（6）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。3.质量保证项目细石混凝土的配合比符合设计要求和施工规范规定，表面要做到密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。5.8.3 水泥自流平地面1. 施工流程：C20混凝土垫层基层打磨水泥基自流平界面剂水泥自流平的施工水泥自流平地坪成品的养护2.施工方法：（1）C20混凝土垫层：在原混凝土结构上浇筑一层40厚C20混凝土垫层（2）基层打磨：116、对于由于垫层混凝土泌水造成表面起砂，或表面有层硬壳时，采用机械打磨的方式，进行处理。 推荐使用专用地坪打磨机，也可以使用角磨机。对于现场勘查发现的高点位置，使用角磨机进行重点打磨，用以增加平整性，减少材料用量。（3）水泥基自流平界面剂：清理干净的基层混凝土地面是一尘不染的，采用两次不同方向进行涂刷，避免漏刷和涂刷不到位，用以保证涂刷效果。涂刷第二遍界面剂时，一定要等到第一遍界面剂干透，界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液。等第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表面形成气泡。（4）水泥自流平的施工按照给定的加水量称量每袋自流平砂浆料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛117、有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，搅拌均匀后，放置12分钟，再用搅拌器搅拌1分钟即可使用，一定要注意不能有结块现象出现。把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料要与前一次浆料保持适当间隙,用刮板辅助摊平至要求厚度,再用消泡滚筒反复滚平。本道工序是最重要的环节，应注意：施工进行时不得停水、停电，同一工作面不得间断性施工；用水量必须使用电子秤来控制；水泥自流平材料必须要搅拌均匀才能倒到施工地坪上。（5）水泥自流平地坪成品的养护施工完35小时可适当开放轻交通，24小时后可以开窗，7天后可正常使用（取决于现场条件和厚度）。现场温度过低或过高，要在可以上人后，进118、行适当的养护处理；用刀片将多余的美纹纸去除。养护可以选择覆膜或打蜡。5.8.4 玻化地砖（防水地砖）施工1.施工流程：基层处理找标高排砖水泥浆一道（内掺建筑胶为水重5%）30厚C20细石混凝土找坡抹平20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层铺砖养护勾缝清理防水地砖施工时除采用的地砖材料不同外，比上述多一道工艺，在30厚C20细石混凝土找坡抹平后，施工一层1.5厚高分子防水涂料防水层，四周上翻300。2.施工方法：（1）基层处理：把沾在基层的浮浆、落地灰用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留119、缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）水泥砂浆一道（内掺建筑胶）：为了使玻化地砖跟地面有更好的粘接效果，无空鼓。在铺设地砖之前应在地面刷水泥浆一道（内掺水重5%）建筑胶。（5）铺砖：待水泥浆干燥后，在地面浇筑30厚C20细石混凝土放坡找平，待养护完成后施工一层20厚1：20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。铺贴时，砖背面涂厚度约56mm的专用粘结剂，再将砖地面基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。如果是防水地砖，则在30厚C20细石混凝土找坡抹平后，施工一层1.5厚高分子防水涂料防水120、层，四周上翻300；铺贴方法相同。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同色专角勾缝剂勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。3.质量保证项目（1）主控项目面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：同GB50209-2010。面层表面的坡度应符121、合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。砖面层的允许偏差应符合GB50209-2010的规定。检验方法：用GB50209-2010的检验方法和规定相同。在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。5.8.5 防静电地板施工1.施工流程：纯水泥浆一道3122、0厚C20细石混凝土找平油光绝缘漆三道可调支架防静电空地板（成品）600*600调整2.施工方法：（1）施工准备：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，保持地面平坦。（2）用水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）披刮，待水泥浆干燥后开始用C20细石混凝土找平油光，厚度为30。待细石混凝土实干后才能做绝缘漆，用滚刷均匀涂在水泥砂浆表面。（3）装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。（4）装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。123、在此基础上依此装设架空地板。（5）调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。3.质量保证项目（1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。（2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 （3）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。5.8.6 砼墙面涂料1.施工流程：钢筋混凝土内墙12厚1:3水泥砂浆打底8厚1:2.5水泥砂浆找平刮腻子封底漆一道124、（干燥后做面漆）乳胶漆二道2.施工方法：（1）基层清理干净，清理墙面时应把砼墙面露出钢筋用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞。（2）批嵌12厚1:3水泥砂浆打底，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比8厚1:2.5水泥砂浆，用挂尺批刮至整体平整，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，基面要求空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正。（3）墙面面刮腻子：腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化。仔细检查墙面，有不平整的地方进行找平修补。（4）待腻子实干后才能做防潮底漆，用滚刷均匀涂在水泥砂浆表面。在滚筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平缓来回的滚动，要用125、统一的手法，避免歪扭蛇行的现象。表面应平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏涂。（5）待防潮底漆干燥后开始做面漆，检查底漆涂层，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂墙面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。每126、遍之间相隔2-4小时以上（视期表干时间而定）待其基本干燥。3.质量保证项目墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角垂直。5.8.7 矿棉板吸音墙面1.施工流程：基层处理弹线分档面层镶板边角处理2.施工方法：（1）基层处理：在结构面层刷专用界面剂一道。待界面剂干燥后刷8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底刷毛。养护完成后再用5厚1：2.5水泥砂浆找平。（2）弹线：墙面吸音板的背面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。（3）127、吸音板面层施工：待墙面清理完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。施工时用专业粘合剂粘结3.应注意的质量问题：（1）吸音板表面翘曲变形。主要原因是施工过程中没有进行成品保护，没有做到轻拿轻放，施工过程中注意加强成品保护。（2）边角处的非整板的面板不牢或表面不平主要原因是没有按要求附加一道龙骨，或吊挂件切掉后没有新附加吊挂件。施工过程中改进非整板的安装方法，保证牢固可靠及平整。4.成品保护：（1）对于出墙的电盒或水管定位后，开孔由专门的128、木工进行施工，周边要附加一圈轻钢龙进行固定。（2）施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音板受潮。（3）面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染矿棉板面层。（4）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.8.8 顶面涂料（刷白平顶） 107粘结剂为国家列入的淘汰产品，不得使用，本工程使用使用内掺建筑胶替代。1.施工流程：基层处理水泥浆一道（内掺129、建筑胶为水重5%）板底满刮腻子分遍找平乳胶漆两道2.施工方法：（1）基层处理：先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。（2）用水泥浆（内掺建筑胶为水重5%）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行一步施工。（3）满刮腻子：应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。打磨完后将顶面清理干净，然后用清水将顶面腻子层进行滚筒滚水养护，要求早晚各湿水一到130、两边，养护三天后待干。（4）待腻子实干后开始做面漆，检查底漆涂层，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。涂第一遍外墙乳胶漆时：在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂顶面上来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行的现象。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。滚涂第二遍外墙乳胶漆：检查中层面漆，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净。在滚筒上蘸少量外墙漆再在被涂顶面上来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行。保持涂层厚度、色泽、质感均匀一致，无漏滚涂。因颜色固有的特性，白色、鲜红、鲜橙等外墙漆可能要施工多遍。4. 质量保证项目墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢131、固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直。5.8.9 矿棉板吸音顶棚1.施工流程：基层处理弹线分档面层镶板边角处理2.施工方法：（1）基层处理：在结构面层刷专用界面剂一道。待界面剂干燥后刷5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底刷毛。养护完成后再用3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。（2）弹线：墙面吸音板的背面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。（3）吸音板面层施工：待墙面清理完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。施工顺序应从门洞口边由下向上132、进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。施工时用专业粘合剂粘结3.应注意的质量问题：（1）吸音板表面翘曲变形。主要原因是施工过程中没有进行成品保护，没有做到轻拿轻放，施工过程中注意加强成品保护。（2）边角处的非整板的面板不牢或表面不平主要原因是没有按要求附加一道龙骨，或吊挂件切掉后没有新附加吊挂件。施工过程中改进非整板的安装方法，保证牢固可靠及平整。5.8.10 NAFC板平顶1. 施工流程：弹线测量主龙骨和副龙骨安装安装次龙骨安装横撑龙骨边龙骨固定罩面板安装清理2. 施工方法：（1）弹线包括：标高线、133、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。确定安装标高线：根据室内四周墙上和柱子上+1m水平线，用尺量至最低顶棚的设计标高划线、弹线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于2mm。确定造型位置线：在四周墙面确定最低顶棚水平线后，以此在墙面弹出其它高度顶棚的水平线，并找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。确定吊点位置及吊杆安装在原建筑楼板面134、点出安装吊杆位置, 吊杆点的间距1m,在原建筑楼板面钻12的孔,安装8的带膨胀管全丝吊杆,根据确定的各级顶棚的高低尺寸关系,切割吊杆, 吊杆安装必须紧固,有松动的必须重新钻孔安装。（2） 主龙骨和副龙骨安装：依据各层吊顶的高度及墙面的各顶高度的水平线，拉通线控制主、副高度和平整度。根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向135、跨度的1/200-1/300。（3）安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。（4）安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或136、称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。（5）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。（6）罩面板安装对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩137、面板托卡固定法。自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间3.成品保护（1）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮138、不变形、不污染。（2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（3）吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。（4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。5.9 防火门及防火卷帘门安装工程5.9.1 钢质防火门1.施工流程划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理2.施工方法（1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。（2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一139、致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。（3）连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。（4）堵塞缝隙（5）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢或用射钉枪固定。门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求扇与框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，扇与140、框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。（6）安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。（7）清理：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。3.质量保证措施（1）安装中的注意事项洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封141、质量。钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。安装后用砂轮机、锉刀将焊接部的焊接、棱角以及切割面等完全打至平滑。安装好的钢质门，框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。（2） 施工过程中的质量控制 在工程选择一樘样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。施工员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；施工过程中，由有关检验人员根142、据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程部门及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。5.9.2 钢制防火卷帘门防火卷帘为钢质防火卷帘。制作按照GB14102-2005防火卷帘通用技术标准，安装按照03J609防火门窗标准图集。1.防火卷帘安装高度，安装至梁底，包箱安装在吊顶内，包箱顶至梁底的空隙部分用卷帘片封堵。2.防火卷帘的导轨安装有二种方法：一为导轨柱侧安装或墙侧安装二为导轨柱中安装或墙中安装。（详见标准图集03J609-66页-143、1J1、1J2）。3.防火卷帘导轨与结构面固定点每隔500mm一个，用M860膨胀螺栓把铁角码锚锢在结构上，然后导轨与角码焊接，焊接处要光滑平整清除焊渣涮防锈漆一度、银粉漆一度。导轨上下必须垂直。4.电机支架板安装：先用水平仪平出主付机板位置的水平点，用M12100膨胀螺栓把角铁固定在结构上把支架板焊接在角铁（侧装）或直接用膨胀螺栓把支架板固定在结构上（中装）然后安装卷轴与防火电机，接通临时电源，吊装门帘。5.包箱安装：根据电机型号的大小在主付机板位置用4#角铁焊好框架，把包箱片串接好固定在角铁框架上，安装完后在电机位置留有可活动的检修口供检修之用，如有吊顶，在相应位置留400400检修口，包144、箱宽度为650-850、高度为430-530。6.控制箱安装在靠电机一侧的墙面上，控制箱至电机的电线外穿金属软管，控制箱至按钮开关用镀锌电线管，用作通道的防火卷帘在门的内外各装一个按钮开关，用作防火分隔的防火卷帘安装一个按钮开关。控制箱电源电压为380v3相5线制，电机功率0.25KW-0.6KW。电源线与消防控制线由强弱电施工单位接至防火卷帘控制箱，控制箱至电机至按钮开关的线由我们自己接。7.接通电源调试：卷帘开启时上下必须灵活无异响，按手动按钮上升至顶部下降至底部必须自动停止，运行至中途任一位置按停止按钮须立即停止。8.与消控中心联动：控制箱接收到消控中心的火警信号后卷帘自动下降，用作防火145、分隔的卷帘接收到火警信号后一步下降至底，用作 疏散通道的卷帘接收到火警后信号，下降至1.8米高度停留30秒后再下降至底部或接收到烟感信号后下降至1.8米高度停留。待接收到温感信号后再下降至底部。9.防火卷帘用于发生火灾时作防火分隔用，防火电机为特种电机连续运行时间不超过5分钟。平时不宜作为防盗卷帘频繁启闭以免烧坏电机。交付使用后壹年内免费保修（非人为损坏）终身维修。10.安全措施：安装现场必须遵守工地安全规范，电焊工持证上岗，开具动火证后方可电焊工作，登高作业戴好安全带，现场配备灭火器。6、技术管理措施6.1 技术责任制本工程为了加强技术管理，实行技术责任制，明确本工程技术负责人为本工程建筑装146、饰的技术责任人。6.2 技术管理措施网络见施工管理网络。6.3 技术管理内容督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更施工方法的违章现象，确保工程顺利进展；督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产；督促、检查工程开工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工；随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、垂直运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应消息，以确保进度计划的实现。督促、检查各项技术措施的执行147、情况。6.4 技术交底制度根据施工图针对工程的特点，通过技术交底，使参加施工的管理人员和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，设计图纸变为实际工程。技术交底内容：设计意图和特点；施工方法和要求；工程的使用功能；所采取的特殊技术措施；解释和说明设计关键部位。施工组织设计交底内容：工程概况和特点；施工部署和任务的划分；施工方法和顺序及主要技术措施；工程施工总体进度计划安排；劳动力安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求；特殊部位的处理方法和注意事项；质量标准和要求：安全生产注意事项及主要安全技术措施；148、材料、构件试验项目及技术要求。分项工程技术交底内容：施工工艺；技术安全措施；规范、规程的要求；质量标准和要求；新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。技术制度管理要求：技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；技术交底均采用书面交底，并填写技术交底记录一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程项目部技术科；技术交底工作必须遵循分级管理的原则；技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；各级技术交底内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时的模糊不清或出现差错；单位工程竣工后应将各级技术交底记录汇集整理装订成册。6.5 149、技术质量保证措施为了加强本工程建设的质量管理,明确我项目部对工程质量的责任,保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。本计划包括设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。工程质量目标。我们对工程质量的奋斗目标是：争创一流工程，建造时代精品，确保工程质量达到优良级。为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的质量责任人。7、质量保证措施为了加强本工程建设的质量管理，明确对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。7.1工程质量责任制为了加强本工程建设的150、质量管理，明确对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由本工程质量负责人任本工程的质量责任人。7.2 质量管理网络见施工管理网络7.3 全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低程度。工程项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。由工程项目技术负责人将整个工程按工序进151、行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法达到确保工程质量目的7.4 施工质量管理施工过程中保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。工程实施前，对参与本工程施工现场施工技术负责人、工地主管、班组长直到每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，工程质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员152、的责任，协力抓好本工程的施工质量。工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行施工与验收规范及建设单位所提出的技术要求。施工过程应按规范要求精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。每道工序施工完毕，先由班组自检，达到优良等级后提交隐蔽工程检验批，报总包单位领监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。7.5 质量检验标准执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范的质量检验评定标准。达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位153、作出的要求和质量标准。工程的施工质量标准依照文件的有关技术规范标准有关规定如下：GB50026-2007 工程测量规范GB50300-2013 建筑工程质量验收统一标准JGJ18-2012 J253-2012 钢筋焊接及验收规程JGJ46-2012 施工现场临时用电安全技术规程JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范GB50210-2013 建筑装饰装修工程施工质量验收规范JCT 564.1-2008 纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板GB 28376-2012 隧道防火保护板GB50203-2011 砌体工程施工质量验154、收规范8、安全生产措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。为保证本工程在规定的时间内安全、有序、正常施工。确保在计划工期内完成工程结构，制定如下措施：8.1 安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，本工程实行安全责任制。项目经理为安全施工的总责任人。安全负责人负责整个工程的安全工作，具体组织实施各项安全措施和安全制度。技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术155、措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。8.2 安全教育工程施工前，对参与本工程施工的全体的职工进行安全生产的宣传教育，做好技术和安全交底工作，并要求职工在施工中严格遵守有关安全文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。特种作业人员的安全教育：对特种作156、业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。8.3 安全技术交底施工员在安排施工任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。8.4 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，157、结合我公司实际和本工程特点，组成由项目经理、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。施工现场的脚手架及人行通道等安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。施工人员必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制158、止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工人进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。8.5 安全施工用电措施现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁159、用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3米；所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；工作接地的电阻值不大于4。保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色，在其他任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线；所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零；除160、塔吊以外，所有的电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置三级漏电闸保护器。配电箱引入引出线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，配电箱、开关箱应有门、锁、标色和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝、分熔丝、分并关。零排地排齐全。动力和照明分开。金属外壳电箱应作接地或接零保护。同一移动开关箱严禁配有3161、80伏和220伏两种电压等级。8.6 结构施工风险控制风塔施工具有一定的风险均为高空作业、施工用电等。工程负责人要确定施工过程中有危险因素存在部位，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控。8.7 高空作业高空作业，施工人员在施工的过程中，必须根据JGJ80-91国家建设部标准高处作业安全技术规范的有关规定和上海市市政工程施工高处作业安全生产若干规定，工程技术负责人必须对工程的安全防护技术措施的科学性，可能性负责。每道脚手架要做好1.2m高度的围护栏杆，并在栏杆下部设18cm的挡脚板，脚手架外侧要满挂安全网，防止高162、空坠物事故的发生。上下人行斜道都采取封闭式围护，扶梯要双道护栏，斜道要设横档（防滑条），两边要设封闭护栏，结构要整体联结牢固。所有安全防护设施由专业持证人员搭设，并由安全负责人组织相关人员亲自验收合格挂牌使用。8.8 防火安全焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品距离不得少于30米，如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施，焊割作业应严格执行“十不烧”的规定。乙炔瓶与氧气瓶的存放之间距离不得少于5米。风塔均为高空作业，脚手架上有安全网封闭围挡，动火作业时要做好有效的防火措施。9、文明施工本工地文明施工创建目标是市级文明工地163、。切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做好挂牌施工；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，对每个工人进行文明教育和宣传。通常施工要落手清。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，标识明确，负责到人，做好文明施工。工程材料、制品构件分门别类、在有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。各种设备、材料尽量远离操作区域，并堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料必须严格按照指定位置进164、行规范堆放。材料堆放整齐过目成数，挂牌管理。严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌意外事故的发生。施工设施设备、模板等，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格集中堆放。10、应急预案为了一旦发生各类险情时可以参照预先设定的应急预案快速处置，根据本工程的主要风险点，我们编制了各种紧急情况下应急处理措施。各类风险和险情的出现，立即采取针对性措施，并按照我公司相关部门的要求上报，采取这些措施的同时，我公司将召开由公司技术领导组织的专题会，商讨应对及补救措施，避免险情扩大及失控，减少事故损失。10.1 应急准备及响应程序1.应急准备建立以项目经理为组长的165、应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。表10.1-1 应急小组组成和职责情况表岗位职务职责组长项目部经理负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作副组长项目部副经理协助项目经理做好平常的检查和事中处理工作 专员安全员负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场组员项目部其他管理人员及班组安全人员积极参加演练和培训；在事故发生过程166、中，在项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作 （1）应急响应在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。 一般事故的应急响应:当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况进行快速应急处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公167、安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。重大事故的应急响应:当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门168、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下：发生事故的时间、地点、气象等情况；发生事故的原因和采取措施及效果的描述；有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况；有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置；是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等；记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动；记录事故物证的特征、位置及检验情况等；根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片； 另外，应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录的主要内容如下：方位拍照，要能反映事故现场169、在周围环境中的位置；全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系；中心拍照，反映事故现场中心情况；细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等；人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位；10.2 工伤事故应急响应措施根据国务院75号令和建设部3号令的规定,为了确保职工人身健康安全,减少企业的损失,及时报告、调查、处理职工重大伤亡事故,积极采取有效措施,减少事故重复发生,特制定本预案。本预案所称的重大伤亡事故,是指在工程建设过程中发生重伤、死亡和一次伤及三人以上的事故,包括急性中毒。应急领导小组（1）各级职责事故处理领导小组全面负责重大伤亡事故救援的指挥、协调和抢险工作的实施。安全员:负责维持救170、援期间的现场秩序,确定现场救援危险源,防止在救援中发生人员伤亡事故。施工员:负责救援设备的储备,保证救援设备的应急到位。材料员:负责医疗救护工作（3）应急响应措施重大伤亡事故发生后,事故发生单位应采取必要的措施抢救伤员和财产防止事故扩大,并保护好现场.同时以最快的方式将事故的简要情况向事故处理领导小组报告。事故处理领导小组成员接到电话后,应以最快的速度赶到现场,了解事故发生的原因,指挥协调事故的救援工作,同时在二小时以内将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的劳动部门,公安部门和监察部门报告,同时向建设单位,安监站报告。如果有伤者被重物所困、所压,调度专业公司,提供各种吊运设备赶到现场,同时配备起重人员,指挥人员,现场配备气焊人员。在事故处理领导小组未及现场时,由工地主要负责人指挥救援工作,以最快的速度抢救伤员至市级专科医院。（4）电话报警电话:110 火警电话:119 救护电话:12011、附表