1、目录目录.11、 工程概况.22、 模板施工准备工作.23、 安全技术措施.34、 模板安装注意事项.35、 模板安装技术要求.46、 模板拆除技术要求.67、 混凝土养护.78、 模板工程计算书.79、 应急预案.15模板工程专项施工方案一、 工程概况1 虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心工程2 建设单位：xx公司3建设地点：虹梅南路-金海路隧道西闸公路地块4 建筑面积： 2185m2。5 建筑层数:管理中心二层。6 建筑结构：管理中心为钢筋混凝土框架结构7 设计使用年限：50年；抗震设防烈度为七度；结构耐火等级：二级； 8 编制依据： 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架2、安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)建筑施工模板安全技术规范（JGJ-162-2008）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）钢管扣件水平模板的支撑安全技术规程DG/T08-016-2004危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-2010等规范。二、 模板施工准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长3、向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实、土方上覆盖50mm厚碎石，碎石上方敷设脚手板钢管支在50mm190mm的脚手板挑板上，浇筑混凝土时受力均匀。如果浇筑毛地坪则直接支设在毛地坪上。 5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 6、放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各4、条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 7、 用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 8、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 9、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。10、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。11、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.12、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。5、胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。13、做好施工机具和辅助材料的准备工作。三、安全技术措施1、 所有搭设人员持证上岗。2、 2m以上高空作业时，戴好安全带。3、 严禁上下立体施工。4、 搭设时用红色醒目带进行警示、设置警戒线，以保证下面行人安全。 5、搭设前进行技术、质量、方案、安全交底。四、模板安装注意事项（1）柱模板：本工程柱模板采用复合模板组拼，支撑、楞采用6090木方。保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连6、接。按照现行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。（2）梁、楼板模板：采用100（小头直径）落叶松做立柱，复合模板规格1.2M2.0M0.02M，梁底为40mm厚木板。 梁支模施工方法工艺流程：弹线支立柱安装梁底模调整标高安装梁侧模安装楼板底模主龙骨支立柱安装次龙骨铺摸板校正标高及平整度钉立柱的水平干及斜拉杆。A、 柱子拆模后，在柱砼上弹出轴线和水平线。B、 框架梁底模采用40mm厚模板，下部直接用大头柱子支撑，间距800mm，柱子下设抄手楔子标高500mm调整标高，大头柱子间钉水平拉直，离地7、500mm，设一道，其上隔2000mm设一道，梁跨度超过400mm时根据设计按3/1000起拱。C、 梁侧模采用多层板，在侧模外侧上、下分别钉一根60mm90mm木方，在这两根木方间设木方支顶，间距1000-1500mm。 D、 二层4轴交C-E轴及D轴交3-5轴两根跨度14米主梁，搭设满堂排架时，在梁低需增加一排立杆，间隔立地顶撑加固。按3/1000起拱。楼板模板方法采用一般复合板支模，每层楼板支撑采用大头柱满堂支撑施工。A、 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，设小龙骨。B、 铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。C、 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板8、梁面，板面应清理干净。 底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。五、模板安装技术要求（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，柱、梁两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度，防止倾斜、倒梆。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）同一条9、拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。模板及支撑系统的构造、必须符合下列规定：（1）应保证各构件的外型尺寸,轴线位置要准确;（2）应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以及在施工中所产生的荷载。（3）要构造合理拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼浇注时的施工。（4）模板拼缝要严密、不得漏浆，模板表面平整度要符合规范规定要求。当模板高度超过砼标高时，应在模板上弹出黑线。柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆。模板安装完后，用洗尘技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预10、留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，柱、梁两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度，防止倾斜、倒梆。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。模板及支撑系统的构造、必须符合下列规定：（1）应保证各构件的外型尺寸,轴线位置要准确;（2）应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以及在施工中所产生的荷载。（3）要构造合理拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼浇注时的施工11、。（4）模板拼缝要严密、不得漏浆，模板表面平整度要符合规范规定要求。当模板高度超过砼标高时，应在模板上弹出黑线。柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆。模板安装完后，用洗尘器吸干净梁内和柱头内的杂物，柱、墙安装模板时预留底部一块模板做为清扫口，先用吸尘器吸干净后，再用清水冲洗干净，然后安装洞口模板。这样解决了混凝土浇注过程有夹渣现象的出现。安装模板主要是要把模板的接缝处理好，不能有过大的缝隙出现，保证1mm宽的缝隙，超过1mm宽的缝隙，板、梁及柱用0.3mm的镀锌铁皮覆盖后应用小钉把铁皮钉牢，防止混凝土浇注过程中由于振捣而铁皮移动使缝隙露出。上下层柱接茬时的模板缝隙过大，用事先准备好的海绵条填塞缝隙12、，使缝隙达到不透亮为止。也可事先支模时把海绵条贴在接茬模板上，这样就不用后塞海绵条了。一是用铁皮覆盖缝隙，二是用海绵条填塞缝隙，这两种方法解决了混凝土浇注过程中出现漏浆、流泪的现象。还应对其尺寸、标高、位置形状、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、进行全面检查，并经有关技术人员检查合格后，办完交接手续，方可进行下一道工序。器吸干净梁内和柱头内的杂物，柱、墙安装模板时预留底部一块模板做为清扫口，先用吸尘器吸干净后，再用清水冲洗干净，然后安装洞口模板。这样解决了混凝土浇注过程有夹渣现象的出现。安装模板主要是要把模板的接缝处理好，不能有过大的缝隙出现，保证1mm宽的缝隙，超过1mm宽的缝隙，板、梁及柱13、用0.3mm的镀锌铁皮覆盖后应用小钉把铁皮钉牢，防止混凝土浇注过程中由于振捣而铁皮移动使缝隙露出。上下层柱接茬时的模板缝隙过大，用事先准备好的海绵条填塞缝隙，使缝隙达到不透亮为止。也可事先支模时把海绵条贴在接茬模板上，这样就不用后塞海绵条了。一是用铁皮覆盖缝隙，二是用海绵条填塞缝隙，这两种方法解决了混凝土浇注过程中出现漏浆、流泪的现象。还应对其尺寸、标高、位置形状、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、进行全面检查，并经有关技术人员检查合格后，办完交接手续，方可进行下一道工序。六、模板拆除技术要求拆除模板时要待混凝土达到一定强度并经有关人员认可后方可拆除，拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先14、拆非承重的部位，后拆承重部位；拆除的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，拆除的模板要分类平放在平整的场地上，面板朝天。拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。七、混凝土的养护本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土活动泵车直接打入模板内，混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：1）各部位混凝土初凝前进行覆盖养护。终凝后及时洒水养护。2）水平结构的梁、板在表面用中砂覆盖20mm，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，特别是前三天要养护及时。混凝土表面始终处于湿润状态。 3）混凝土强度达到终凝以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 八、模15、板工程计算书 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；层高(m):4.2； 采用的钢管(mm):482.8 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:钢管支撑； 梁高：700*250、700*300、600*250、500*250、250*400、1700*450 梁底钢管的间隔距离(mm):900.00；主梁跨中区域梁底支架450mm一档。 二层4轴交C-E轴及D轴交3-5轴两根跨度14米主梁，搭设满堂排架时，在梁低横杆中间每档增加一根立地顶杆16、。3轴线交C-E轴线梁截面尺寸为1.7m0.45m，梁低立杆45cm设置一道。按3/1000起拱 剪刀撑：每跨7.2m增加一对剪刀撑。 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000； 楼板浇筑厚度(m):0.15；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 钢管及扣件面载计算：钢管【（40.8+1）*3*7.2+7.2*（7.2+2.4+6.6+1）】*0.9*0.9/2*（3.9*4+0.9*4*3）=16737.6m，16737.76m*3.329kg/m=55720kg扣件【（417、0.8+1）*3*7.2+7.2*（7.2+2.4+6.6+1）】*0.9*0.9*12个*1.34kg/个=20389.44kg，55720+20389=76109kg管理中心二层1100m2 脚手架及钢管自重69.19KG/m2 ，面荷载=0.69kn/m2。 3.楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C35； 每层标准施工天数:12；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.15； 计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():23.000； 18、图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、纵向支撑钢管的计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w=4.247cm3； 截面惯性矩 I=10.19cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q11= 24.0000.451.7 = 18.36 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12= 0.3500.45 = 0.1575 kN/m ； (3)钢管、扣件自重荷载(kN/m)： Q13 = 0.690 *0.45=0.31kN/m； (4)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：19、 q2 = (1.000 + 2.000)0.45 = 1.350 kN/m； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2 + q13 )= 1.2(18.36+0.1575+0.31) =22.59kN/m； 活荷载：q2 = 1.41.350 = 1.89 kN/m； 最大弯距 Mmax = (0.10022.59+0.1171.26 ) 0.9002 = 2.054 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 22.59 + 1.20、21.26)0.900 = 23.7324.41kN ； 截面应力 = M / W = 1.99310.195/4247.0 = 50.25 N/mm2； 纵向钢管的计算强度为 50.25N/mm2 小于205.0 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 + q 13 =18.83 kN/m 活荷载 q2 = 0.900 kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= (0.67718.83+0.9900.900)900.04/( 1002.110510.190*106 ) =5.23 mm21、； 支撑钢管的最大挠度小于10 mm,满足要求! 三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.315 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.370 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.768 mm ； 最大支座力 Qmax = 3.042 kN ； 截面应力 = 82.324 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移22、的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座查得，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 3.042 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准23、值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.900 = 0.608 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 24.0000.1500.9000.900 = 2.916 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.808 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.43kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设24、计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.712 kN； 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.712 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.247 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度25、 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强26、度计算值 ；=6711.588/(0.209424.000) = 75.738 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 75.738 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.900=107.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值；=6711.588/(0.537424.000) = 29.477 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 29.477 小于 f= 205.000满足要求！ 15