1、中洲讯美大厦钢筋工程施工方案一、工程概况中洲讯美大厦项目是由深圳市讯美科技有限公司投资，屮建国际（深圳）设计顾问 有限公司设计，深圳市九州建设监理有限公司监理。本工程位于深圳市科苑犬道与科智 东路交汇处，总建筑面积为23.46万平方米。地下为三层，地下室建筑面积8.42万平方米，地下停车数为1484o负三层高4.1米, 负二层高3.9米，负一层高7.95米。地上建筑面积14.88万平方米，分成1#3#为高层和4#6#为多层，3栋高层一层 高5.95米，二层高4.5米、标准层高4.2米；1#厂房高27层115.55米，面积5.15万平方 米;2#3#研发楼高22层98.75米，面积8.57万平方2、米;4#6#厂房高4层15.85米16.25 米，建筑面积2883平方米；1#、2扒3#主体结构类型为框架核心筒，4#、5#、6#为框 架结构。容积率为4.04,建筑覆盖率为30.97%。本T程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级见下表:建筑类型结构类型结构抗震等级剪力墙框架1号3号塔楼及 裙房框架-核心筒二级二级4、5、6号楼框架结构三级首层(+0. 000)塔楼部分：二级塔楼部分及相关范围：框架柱、框架梁二级（4、5、6号均为三级）；其他部分为四级地下一层塔楼部分：二级塔楼部分及相关范围：框架柱、框架梁二级（4、5、6号均为三级）；其他部分为四级地下二层塔楼部分：三级塔楼部分：框架三级（2号楼3、二级，4、5、6号 为四级），框架梁三级；其他部分三级地下三层塔楼部分： 四级四级本工程主体结构梁筋、柱筋及板筋采用IIRB400钢筋（三级钢），钢筋直径C6C32；基 础桩心箍筋为HPB300钢筋（一级钢），直径为A8。二、施工准备1、技术准备：认真熟悉施工图纸及施工规范，复核各施工部位的尺寸，做好图纸 会审，钢筋工长根据施工图、施工规范及会审纪要提前做好钢筋放样工作，落实材料计划, 详细做好制作、焊接、绑扎等各项技术交底工作及工人进场教冇工作。2、材料准备：1, 送到施工现场的每一批热轧钢筋在使用前，应符合如下要求：1）当地供应商的产地证明，即钢筋的来源以及供应数量。2）用来证明钢筋符合规4、范规定的生产厂商的工厂证书。3）由认可的当地试验室提交的试验报告。4）进场时必须具有钢筋进场记录文件：钢筋运送到施工现场后的3天之内对一个工地上的每一批钢筋都应向甲方代表或监 理工程师提交以上条中1）、2）、3）和4）四项文件；批量定义为具有同一尺寸和等级，来自同一工厂，附有同一工厂，附有同一厂商证 明，在同一时间内运送钢筋的记录，作为本标准的附加要求。5）每批量的钢筋应该按照规范要求进行见证取样送检。6）对进口钢材应有商检证，现场除做好力学性能和可焊性能检验外，还必须进行化 学成份的分析检验。当国产钢材在加工过程中发生脆断等特殊情况，也需进行化学成分 的分析检验。7）对抗震等级一、二级的框架5、柱、梁，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉 强度与屈服强度的实测值之比不应小于125,钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值 不应大于1. 3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。8）将钢筋堆放场地进行清理、平整，钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。钢筋 储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。9）在翻样前及翻样过程屮要有意识、有预见性地提出设计屮不清楚的施工难点和有 矛盾的问题，及时与设计单位联系解决，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处 理情况均出现场综合技术组、质安组负责校审批准。10）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加6、工配料单相同， 钢筋的级别、型号应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁 锈等应在使用前清除干净。11）清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏 掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。12）焊条应与钢材的强度等级材质相匹配，不同材质时应与低强度等级材质相匹配。 一般E43系列用于焊接一级钢，E50系列用于焊接二级钢筋，E55系列用于焊接三级钢。3、机具准备：本工程主要施工机具如下:序号工具名称单位数量备注1塔吊台32直螺纹套丝机台10根据现场7、增加3钢筋切断机厶64钢筋弯曲机台65箍筋成型机厶66交流电焊机台44、劳动力准备:序号名称单位数量备注1测量人员人8根据现场增加2钢筋制作工人人403钢筋绑扎工人人1204电焊工人人45直螺纹连接工人人10三、施工基本要求1、连接方法1）本工程地下室为箱型结构，地下二层为无梁人防顶板，地下一层为无梁楼板和框 架结构，一层及附楼为框架结构，塔楼为大跨度框架结构，塔楼抗震等级为二级；为了 确保工程质量，本工程直径2C16的钢筋采用高质量机械连接；其他直径的钢筋采用搭 接连接，竖向钢筋在搭接部位水平筋及箍筋按规范要求进行施工。2）地下室及地上主体竖向钢筋接头按楼层每层设置，水平方向构件钢筋机械接头8、位 置及数量施工规范及钢筋放样料单确定。2、连接部位1）楼层梁、板纵筋需连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般 在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。2）除特别注明外，地下室底板上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接，下部纵筋一 般在跨中1/3范围内连接或按图锚入承台内。3）框架柱、暗柱纵向钢筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700、柱宽和Hn/6取 大值处，第二次接头距第一次接头800和35d取大值处（嵌固部位第一次接头最低位置在 楼面以上应按Hn/3,本工程嵌固部位为+0. 000）,墙体纵向钢筋沿高度每隔一根错开500接 头。4）在搭接区段范|韦|内，篩筋必须9、加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100两者 之中的较小值。5）纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用 满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（II级接头）。如下图：3、接头百分率各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，从任一接头中心至5的1. 3倍区段范围内。受力钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率见下表:接头类别连接区段长度受拉区受压区机械连接35d50%不限焊接35d 且 $50050%不限绑扎搭接1.3L25%50%4、钢筋绑扎接头应符合下列要求：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件 最大10、弯矩处。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢 筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4）绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求。4a-1111Illi1111光圆钢筋螺纹钢筋5、钢筋保护层1）混凝土最外层的钢筋保护层厚度：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆基础*152025二 a202540二 b253540三a3040三b4050五303550混凝土结构的坏境类别:环境类别条件室内干燥环境； 无侵蚀性静水浸没坏境；二 a室内潮湿环境；水池及侧壁； 非严寒和寒冷11、地区的露天环境； 非严寒和寒冷地区无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；二 b干湿交替环境； 水位频繁变动环境；三a海风环境三b海岸环境五受人为或自然的侵蚀物质影响的坏境 底板和地下室；2）板正筋、板负筋，墙水平分布钢筋：15mm。3）梁、柱中箍筋及构造钢筋：20mm.（箍筋外皮至混凝土边缘）4）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块或塑料垫块来控制主筋保护层厚度。5）当梁、柱、墙纵向钢筋保护层厚度大于50mm时，应采取在保护层中增配A4150钢丝网片等有效的防裂措施（如下图），钢筋网片的保护层厚度不小于25mmo（1）保护层厚度大于50mm612、钢筋混凝土构件的任何部位不得出现钢筋的锈迹，且为避免磴面层出现锈点，楼 板钢筋马蹬不得与模板接触，垫块使用PVC垫块或碗垫块，其间距需符合规范要求；7、钢筋原料及焊接接头必须按深圳市建设工程质量检测中心要求进行取样检验。具 体如下：现场安排试验人员现场对钢筋取样送检。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按 原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和 施工规范的规定。钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规程专门规定。8、应至少提前24小时通知甲方及监理，以便甲方及监理工程师检验已绑扎好的钢 筋。913、本工程钢筋保护层垫块使用塑料垫块及混凝土预制垫块。四、钢筋制作1、钢筋切断1）取一种规格原材料按下料长度开始切断，但同一规格钢筋应分别进行长短搭配、 统筹排料。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料屮产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要 密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径W20mm的钢筋宜叠 12mm,对直径20nmi的钢筋宜留5mm左右。414、）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5）钢筋的断面要求平整，不得有马蹄形式起弯等现象。2、钢筋弯曲成型1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔 将各弯曲点位置划出。划线时应注意以下几点：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见表下表，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0. 35d0. 5d0. 85dId-0. 25d（2）钢筋端部带180弯钩时，该段长度划线时增加1.5d（d为钢筋直径）。（315、）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（4）钢筋弯曲点线和轴心的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯1111点约与心轴内边缘齐；弯180时，弯1111点线距心轴内边 缘为1.01.5d （钢筋硬时取大值），如下图：受力筋钢弯折箍筋示意（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.56.0倍，成型轴宜加偏 心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保 持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。3）曲线形钢筋成型（1）弯制曲线16、形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套; 另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套和切）。（2）插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢曲线形状选用。钢筋成型过程中，盛开钢套 起顶弯作用，十字架只协助推进。3、钢筋制作和堆放要求1）钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋堆放在 一起，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）钢筋成型应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，形式复杂的应先放样，试弯并经 检查合格后再成批加工。3）钢筋的弯钩和弯折应符合图纸设计规定和国家规范要求。4、质量要求1）主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（DHPB300钢筋17、末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。(4) 除焊接封闭环式篩筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2) 般项目(1) 钢筋18、调直宜采用机械方法，不宜采用冷拉方法。检查数量：按每工作班同一类应型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察，钢尺检查。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差表:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+5, -10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外皮尺寸+2, -5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。五、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎1) 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。钢筋绑 扎用的铁丝可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用19、于绑 扎直径12以下的钢筋。2) 工艺流程：划钢筋位置线一-运钢筋到使用部位一-绑基础钢筋。3) 处于同高度的交叉受力钢筋，短跨方向筋放在外层。4) 钢筋网的绑扎，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要 成八字形，以免网片歪斜变形。5) 承台、底板为多层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置支撑，以保证钢筋位置正确。(1)竖向支撑钢筋采用C25钢筋制作，间隔5呈梅花状布置钢筋保护层垫块上，水 平钢筋采用C20钢筋制作，仅横向布置与竖向支撑钢筋焊接牢固，与底板上层钢筋下筋绑扎（当有温度钢筋时，应在支撑钢筋中部增加1道水平钢筋网）; 承台与底板支撑体系如下图：支撑竖向钢筋 贴焊150短筋20、,竖向支撐侧立面（2）、在支设钢筋支撑时，用电焊焊牢固每个连接点，以确保支撑的承载力和整体稳 定性;在焊接时，要与梁柱主筋隔离焊接，以免烧伤主筋。特别在焊接承台和筏板支撑钢 筋网片时，水平筋与立筋应满焊，确保支撑足够牢固，以防止网片脱落，导致安全事故 和质量隐患的发生。（3）、现浇柱、墙与基础连接用的插筋，其竖向钢筋应增加一组箍筋或水平筋与承台面筋点焊牢固,以免造成柱、墙定位偏移，如下图所示。承台、底板面筋6）承台、底板的下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋的弯钩应朝下，不能倒向一边。7）防水碗构件内部设置的各种钢筋或绑扎丝不得接触模板。2、柱钢筋绑扎1）工艺流程：套柱篩筋一-搭接绑扎竖向受力筋一-21、画篩筋间距线一-绑篩筋。2）柱竖向钢筋及箍筋的构造要求见标准设计图集11G101-1第5767页；柱竖筋设 有拉筋时，拉筋构造见标准设计图集11G101-1第56页。3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。（多边形柱为模板内角的 平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90 o如果用插入式振 捣器浇筑小型截面柱时，弯钧与模板的角度不得小于15 o4）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，共下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之 前，先行收缩准确。5）柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋22、间距、保护层厚度、截面尺寸 和钢筋位移等。如下图：端头用无齿锯6）按图纸耍求间距，在立好的柱子竖向郦篦两聽纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。如下图:柱箍筋皮数杆7）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应 成八字形。8）上部结构底层柱下端箍筋加密区取1/3柱净高、柱长边尺寸（或柱直径）、500中的 较大值，以及刚性地面上下各500的区域。9）凡与填充墙相连的柱边，应沿柱高按结构说明进行预埋拉结筋。砌体拉结筋也可 以采取钻孔环氧树脂植筋办法处理。3、墙钢筋绑扎1）立223、4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋。2）控制墙体竖向钢筋间距措施如下图：.Hl M * 一 eHHia M M tKf a M I-HQ.芒劭勢竺鹦岑一水平梯子筋放在墙上口,控制墙体竖 向筋间距及保护层可周转使用水平梯子筋的位置及形状示意图3）墙体水平钢筋的构造要求见标准设计图集11G101-1第6869页；墙体竖向钢筋的构造要求见标准设计图集11G101-1第70页；墙体连梁、暗梁和边框梁配筋的构造要 求见标准设计图集11G101-1第7476页；墙体约束边缘构件配筋的构造要求见标准设 计图集11G101-1第7173页；墙体钢筋网之间拉结筋的构造要求见标准设计图集11G10124、-1第70页，拉结筋应与外皮水平筋钩牢。4）墙体的廉向钢筋每段长度不宜超过3iii（钢筋直径W12）或4iii（直径12）,水平钢筋 每段长度不宜超过5m,以利绑扎。5）墙体的钢筋网绑扎同棊础，钢筋的弯钩应朝向碗内；在剪力墙体内应设置400X400 长度同墙厚且直径不小于C12的钢筋内撑（墙厚400时不应小于C，防止模板加固对 钢筋网的挤压；如下图：6）墙体钢筋网之间设拉筋，拉筋按设计布要求置，拉筋必须钩住外层负钢筋。7）墙中预埋管线应敷设在内、外排钢筋网片之间，有管线集中穿过的地方应在其内 外加设钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150o8）套管穿墙和墙体开洞处，应按结构设计要求25、进行加固处理。9）非受力方向楼梯板与剪力墙紧靠时，剪力墙内应设拉结筋与梯板连接。10）人防钢筋栓墙体的门洞四角的内外侧，应按结构说明配置斜向钢筋。4、梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距一-在主次梁模板上口铺横杆数根一-在横杆 上面放箍筋一-穿主梁下层纵筋一-穿次梁下层钢筋一-穿主梁上层钢筋一-按箍筋间 距绑扎一-穿次梁上层纵筋一-按箍筋间距绑扎一-抽出横杆落骨架于模板内。2）框架梁纵向钢筋的搭接和锚固构造详标准设计图集11G101-1第7984、87页； 框架梁箍筋、附加箍筋等的构造要求见标准设计图集11G101-1第85、86页；普通梁构 造详11G101-1第8688页，梁、柱及26、剪力墙边缘构件中的箍筋及拉筋弯钩的构造要求 见标准设计图集11G101-1第56页，主、次梁相交处，主梁中设吊筋时，吊筋形式见标 准设计图集11G101-1第87页，梁屮吊筋不能置于梁筋外侧；各类悬挑端配筋的构造要 求除图纸总说明的构造做法外，见标准设计图集11G101-1第89页；3）梁上、下部纵向受力钢筋采用双层排列 时，两排钢筋之间应加垫C 25且不小于其主筋 直径的短钢筋，以保持其净距离符合规范要求。4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的 竖向钢筋内侧。次梁的钢筋居中，板的钢筋在上；当5）主梁与次梁、板交叉处，主梁的钢筋在下， 有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。6）梁箍筋的接头（弯钩叠27、合处）应交错布置在两根边角筋钢筋上，柱箍筋接头应按25% 在四条角不钢筋上错开。7）当梁扣除楼板后的腹板高度h”2450时，且梁配筋图屮未标注侧面纵筋时，应按标 准设计图集11G101-1第87页在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距为30且不小于 1.5d（d为纵筋直径），以利浇筑栓。9）凡与框架柱及剪力墙相交的次梁端，其锚固和篩筋加密均同框加梁。10）梁中预留直径eW150圆洞，需按设计设置钢套管及加强筋。设备管线需要在梁 侧开洞或埋设管件时，应经设计人员许可，并严格按设计图纸要求设置，位置保持绝对 准确，在浇筑碗之前经检查符28、合设计要求后方可施工，未经设计人员同意，不得自行在 梁内留洞或凿孔。5、板钢筋绑扎1）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一-模板上画线一绑板下部受力筋一绑上层 负弯矩钢筋。2）处于同高度的交叉受力底纵筋，较小跨度筋置于较大跨度筋之下。3）楼板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，施工屮必须采用有效措施确保板面钢筋的位置准确 无误，防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、空调板等悬臂板，要严格控制负筋位置， 杜绝后续施工存在的质量和安全隐患。5）人防地下室底板、顶板，按设计应设置拉筋，拉筋应拉住最外层纵筋，两端均做 135弯钩，拉钩做法见标准设计图集29、11G101-1第56页。6）支座两侧的楼板面标高相差AhWaO时，钢筋可弯折不断开，h30时，钢筋作 分离处理，板面筋分别锚固；两侧标高相同时，直径相同的相邻板面筋应尽量拉通。7）板中预埋管线应敷设在上、下排钢筋之间，有管线集中穿过的地方应按结构说明 确定是否在其面上加设钢丝网。当楼板内的设备预埋管线上方无板面钢筋时，应按结构 要求沿预埋管线走向设置板面附加钢筋网。8）楼板、屋面板开洞处，当洞口长边b（直径G）W300时，钢筋绕过洞口不截断；当 300700时，洞边按设计要求 设置边梁。9）须封堵的水电等管道井为二次浇筑板，施工时预留板筋，管道安装时应尽量保留 钢筋，管道安装完毕补焊被截断的30、钢筋后，方可浇筑碗。10）填充墙底无梁时，沿墙位置楼面板底部应按设计要求设置加强筋，加强筋两端锚 入支座内，锚固长度同板底筋。11）楼面悬挑板阳角、阴角转角处，板内应按设计要求设置加强筋，阳角转角处应按 设计设置放射筋。板底筋伸入梁支座5d,100 Rl/2倍梁宽，当为HPB300钢筋时，末端应另做弯 钩；楼梯踏步板的纵向钢筋伸入支座15d且不小于150o6、楼板钢筋支撑为了保证板楼板上层负筋的保护层厚度，应在上下两层钢筋网之间按梅花状设置马 磴，形状如下图示（马错高度随板厚调整），配筋见下表：最大间距+50楼板钢筋与马凳示意图楼板马橙钢筋见下表:楼板厚度马橙用筋直径间距100130C106031、0X600（梅花）140170C 12600X600（梅花）180250C 14600X600（梅花）260400C 16600X600（梅花）7、悬挑钢梁的拉环制作安装悬挑钢梁的拉环钢筋或锚固螺栓应使用A20直径IIPB235钢筋，并与楼层梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，锚固螺栓下部应增加2C18加固钢筋；如下图：悬挑钢粱楼面构造a锚固钢筋长150001012018卡环节点详图“L63 长260ms木楔子侧向楔紧吊环节点详图2六钢筋剥肋直螺纹套筒连接1、施工准备。1）滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋应先调直冉加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有32、弯曲、马蹄现象的应 切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸；3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度；4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入1520%亚硝酸钠。 严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头；6）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头 为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。 当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于933、5%时，应对全部钢筋丝头逐个 进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆 放整齐。3、现场连接施工1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。4、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2034、10的各项 规定。5、现场检验及验收1）工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2）钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工 艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不 小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横 截面面积。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉仲试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计 图纸中另行注明相应的检验项冃。4）滚轧直螺纹接头的现场检验按验收35、批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同 等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作 为一个验收批。5）对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三 个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合 格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个 试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉仲试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋 从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接 头拉伸实验报告。6）36、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数 量可扩大为1000个。7）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。七、注意事项1、钢筋制作、绑扎务必按施工图、施工规范、设计变更及图纸会审要求施工，以防 造成不必要的返工。2、为保证钢筋顺直美观，地下室底板钢筋、楼板钢筋须拉线、划分间距进行绑扎。3、柱、墙定位务必准确：先出测量员按图放出墙、柱位置，冉用有色水性漆做好标 识，用柱箍筋或墙筋固定于底板上。质安员及工长校核无误后方可插筋。4、本方案未详尽之处，应严格遵循设计施工蓝图，按照现行施工规范、规程和设计 指定的图37、集施工。八、安全与文明施工措施1、严格按照深圳市安全规定执行。2、施工前对工人做详细的入场安全教育。3、绑扎基础钢筋前，操作者应检查基坑护壁和支撑是否牢固。绑扎立柱、墙体钢筋, 不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。4、严禁在基坑嬉笑打闹，谨防桩头钢筋伤人。5、钢筋原材、成品及半成品必须分类按要求堆码整齐。6、保持基坑内、外的清洁工作；严禁于坑内吸烟，严禁乱扔纸屑杂物。7、验收钢筋前务必将焊渣等杂物清扫干净，清理干净剩余的钢筋。8、做好成品保护，绑扎好的钢筋严禁任意践踏。9、高处绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集屮堆放在模板和脚手架上，特别是悬臂构件, 应检查支撑是否牢固可靠，操作者必须系好安全带。九、38、环境/职业健康措施1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧,防止吸入粉尘及伤害人身。2、钢筋下料时，要注意节约钢筋。钢筋制作时，除应按下料长度制作，还应考虑制 作的方法，尽量减少钢筋废料。3、使用钢筋机械设备时，注意防止噪咅。4、加工钢筋后，注意处理剩余的废弃物。5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。6、电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。7、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线；在深基础或夜间施工移动式行灯，照明灯 电压不能超过36VO8、做好钢筋加工机械的保养及加工车间的清洁卫生。十、成品保护1、磴浇筑前对绑扎好的柱筋要用C20钢筋进行四角稳定（如图，定位筋勾住箍筋并与箍筋绑扎牢固），不准将柱筋做拉牵的固定点用。防止受力倾斜偏位。乡1占! 1rt1|41|柱定位钢筋大样2、对安装和钢筋调整后的移位或松绑部位要及时进行就位和绑扎。并做好保护层的 垫衬工作。3、栓浇筑前要用专用马凳或钢管架体将殓输送管及振捣机具架空，不得直接放在钢 筋上。4、在专用马凳上铺脚手板设置作业人员的专门过道，即使无法设置的地方也要监督 作业人员不要随便在板筋上行走，应在比较坚固的粱筋上行走。5、指定专业护筋人员跟踪栓浇筑，发现浇筑过程中移位、倾覆、松脱的钢筋及时校 正，绑扎牢固。保护层垫块脱离的应及时补垫。