1、广西体育中心二期项目网球中心工程冲孔灌注桩施工专项方案编制： 审核： 审批： 中国建筑股份有限公司广西体育中心总承包项目经理部二零一零年八月二十日目 录第一章 工程概况及编制依据51.1 工程概况51.2 地层岩性及分布情况51.3 地下水类型及分布情况71.4 编制目的71.5 编制依据71.6 设计要求71.7施工准备91.7.1 本工程拟投入设备见下表91.7.2 材料准备101.7.3 组织机构及人员组织101.7.4 技术准备141.7.5 施工技术措施准备14第二章 施工工艺流程及施工技术要求152.2 施工工艺流程图152.3 测量放线及施工准备162.3 挖泥浆池172.4 埋2、设护筒172.4 冲孔桩基就位182.5 护壁泥浆制备和再生处理182.6 冲击成孔192.7 终孔、清孔及验收212.8 孔底沉渣控制222.9 钢筋笼制作222.10 钢筋笼的吊放232.11 水下浇筑桩身砼24第三章 施工质量控制和成品保护273.1 质量控制措施273.2 冲孔桩施工过程中质量通病及防治措施273.2.1 桩位偏差质量保证措施273.2.2 预防缩径的保证措施283.2.3 断桩的预防措施283.2.4 断桩及桩身标高不够的处理283.2.5 桩顶标高的控制293.2.6 遇探头石处理293.2.7 预防卡钻的保证措施293.2.8 预防漏浆的保证措施303.2.9 预3、防塌孔的保证措施303.2.10 预防梅花孔的保证措施313.2.11 预防冲孔偏斜的保证措施323.2.12 预防掉钻落物的保证措施323.2.13 预防流砂的保证措施333.2.14 预防糊钻和埋钻的保证措施333.2.15 预防钢筋笼上浮的保证措施333.2.16 预防吊脚桩的保证措施343.3 关键工序控制质量目标343.3.1 测量放线质量控制目标343.3.2 水下砼灌注质量控制目标353.3.3 钢筋笼吊放质量控制目标353.3.4 桩基质量检测353.4 质量验收程序的控制353.5 桩基验收的质量控制标准363.6 成品保护38第四章 施工进度计划394.1 施工进度计划394、4.2 保证施工工期措施394.2.1 组织措施394.2.2 技术保证措施：394.2.3 加强工程进度的计划性：398.2.4 材料订货超前准备：404.2.5 合理安排机械设备的使用404.2.6 加强成品保护工作404.2.7 经济措施404.2.8 雨季施工措施40第五章保证安全文明施工措施415.1 施工安全保证措施415.1.1 建立健全安全保证体系415.1.2 安全教育及安全检查425.1.3 现场施工安全管理制度435.1.4 现场文明施工措施435.1.5 施工安全技术交底445.1.6 现场安全措施445.1.7 机械使用安全措施445.1.8 夜间施工的安全防护措施45、55.1.9 洞口防护措施456.2.10 施工用电安全措施465.1.11 特殊工种持证上岗制度465.2 安全事故应急预案475.2.1 危险源分析及预防措施475.2.2 危险源预防措施475.2.3 应急组织机构485.2.4 应急救援队伍组成495.2.5 主要应急电话495.2.6 职责495.2.7 施工现场紧急情况处理流程图505.2.8 触电事故的应急预案505.2.9 高空坠落、物体打击事故的应急预案515.2.10 机械伤害事故应急预案515.2.11 事故调查525.2.12 现场恢复525.2.13 定期组织演练及培训52第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况拟建6、的广西体育中心二期项目网球中心，位于南宁市五象大道中段，设计单位是广西华蓝设计有限公司，场区工程地质勘察由广西华蓝岩土工程有限公司完成。桩基础按照地质勘察报告（详勘）进行设计。最初的设计图纸表明，网球中心桩基础的持力层只有埋深较浅的砂岩和硅质岩，设计桩长只要求大于6m即可，扩大头每边尺寸不大于500mm，采用人工成孔是可行的。我方按照设计图要求于2010年6月13日进场进行网球中心的桩基开挖。广西华蓝岩土工程有限公司也进场进行地质补充勘察（超前钻）作业，并于七月初向相关单位提交了广西体育中心二期项目网球中心岩土工程补充勘察报告。该补充勘察报告与最初的地质勘察报告存在极大的差异，设计单位根据地质7、补充勘察报告采用加桩、增大桩长及扩大头尺寸的方式对原设计进行了调整，调整后大部分桩的桩长大于20m，扩大头尺寸大于500mm，最大尺寸每边扩900mm。目前正值雨季，在桩孔开挖过程中，地下水渗透严重，土层颗粒粘结力差，极易塌孔。由于持力层土质粘结力较差、桩长较长、扩大头较大、地下水丰富及地质复杂等原因，采用人工挖孔方式无法挖至设计深度，亦无法进行扩大头施工，达不到图纸设计要求。为了保证施工安全，由南宁市城乡建设委员会组织南宁市财政局、南宁威宁资产经营有限责任公司、南宁中建邕申城市建设投资有限公司、广西华蓝设计（集团）有限公司、广西华蓝岩土工程有限公司、重庆赛迪工程咨询有限公司、中国建筑第八工程8、局有限公司等单位参加召开“协调广西体育中心二期项目体育馆、网球中心和游泳跳水馆基础施工存在的问题”，最后由南宁市城乡建设委员会裁决将网球中心程的359根人工挖孔桩改为冲孔灌注桩。1.2 地层岩性及分布情况根据本次勘察钻探揭露，现将场地各岩土层分布及特征自上而下分述如下（本报告的岩土层名称和分层代号与网球中心详勘报告一致）：（1）素填土1（Q4ml）：灰黄及灰褐色为主，稍湿湿，近期土方整平堆填，未经压密处理，结构较松散。主要由粘性土组成，北部现建设单位生活办公区内含520cm厚混凝土层。场地范围内局部分布，层厚0.2011.60m，平均厚度3.34m，厚度变化较大，属高压缩性土。（2）耕土（Q49、pd）：灰色、灰褐色。软塑可塑，湿饱和。主要以粘性土为主，含少量角砾和有机质。主要分布在原有地貌的农田和坡地，局部分布，层厚0.200.70m，平均厚度0.43m，属高压缩性土。（3）粘土1（Qdl+el）：黄褐色、棕红色，可塑，局部硬塑，局部含少量砾石，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。广泛分布，层厚为1.0019.10m，平均厚度6.74m，厚度变化大，属中等压缩性土。（4）含角砾粘性土1（Qdl+el）：褐黄色，棕黄色，棕红色，硬塑坚硬，以坡积成因为主，局部为冲积成因。砾石成分为砂岩、石英岩。砾石含量为2030，其余为粘性土。该层局部分布，厚度为1.5021.10m，平均厚6.9510、m，属中等偏低压缩性土。（5）含粘性土圆砾1（Qdl+el）：棕红色，饱和，中密，局部密实，局部夹卵石层，砾间充填粘性土，零星分布，本次钻探仅W4、W5、W8、W10孔有揭露，厚度为1.007.00m，属中等偏低压缩性土。（6）粘土（Qdl+el）：棕红色，硬塑，局部坚硬，坡冲积成因，局部为残积成因。无摇震反应，刀切面较光滑，干强度高，韧性高。含少许铁锰质，底部含少量砂粒。主要分布在场地南侧，层厚0.5013.20m，平均厚7.04m，属中等偏低压缩性土。（7）碎石（Qel）：黄褐色夹杂色，中密，局部密实，为砂岩全风化层，组织结构已基本破坏，砂岩已全部风化成碎石，碎石成分为砂岩，大部分粒径为211、-20，棱角状，含量约为80%，充填物为粘性土，局部夹薄层粘土，局部分布，主要分布场地南侧，层厚0.501.80m，平均厚1.19m，属中等偏低压缩性土。（8）角砾（Qel）：灰色、灰黑色，中密，局部密实，为硅质岩全风化层，组织结构已基本破坏，角砾成分为硅质岩，为棱角状，大部分粒径为0.52.0，含量约为80%，充填物为粘性土，局部夹薄层粘土，场地内局部分布，其余孔层厚为2.7011.00m，平均厚度8.21m左右，属中等偏低压缩性土。（9）砂岩（C1）：黄褐色夹杂色，强风化，裂隙发育，层理明显，局部夹薄层泥岩，砂岩已全风化为碎石，其残余物为粘性土。密实，局部中密，砂岩呈碎裂状结构，切割为直径12、215cm碎石。主要矿物成份为石英和少量铁矿石等。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级。该层分布于整个场地，大部分钻孔未揭穿该层，揭露最大层厚17.50m。（10）硅质岩（C1）：灰黑色夹杂色，强风化，裂隙发育，层理明显，局部夹薄层泥岩，硅质岩已全风化为角砾，其残余物为粘性土。密实，局部中密，硅质岩呈碎裂状结构，切割为直径0.55cm角砾。主要矿物成份为硅质和少量铁矿石等。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级。该层分布于大部分场地，钻孔没有揭穿该层，揭露最大层厚16.30m。1.3 地下水类型及分布情况场地地下水主要分布于素填土1、含角砾粘性土1、含粘性土圆砾1、碎石、角砾、砂岩、硅质13、岩层中，含水层的厚度和分布很不均匀，主要靠大气降雨补给，属孔隙潜水。含水层中等透水弱透水，水量丰富，稳定地下水位埋深一般为6.09.0m，局部较浅埋深为4.0m，最大埋深达15.0m，水位标高71.0282.10m。场地地下水受季节变化影响大，年水位变化幅度约310m。1.4 编制目的 依据施工图纸作出的施工总体构思和部署，根据结构基础图，国家有关施工技术规范，并根据业主、设计和监理工程师的要求，融合以往类似工程的施工经验，编制详细的冲孔孔灌注桩专项施工方案，本着精心组织、精心施工、真诚为业主提供优质服务的原则，迅速及时合理地组织人员、设备进场施工。1.5 编制依据1 广西华蓝设计（集团）有限14、公司提供的原设计图纸（JG-01A、JG-02B等）和变更图纸等。2 建筑地基基础设计规范（GB500072002）。3 建筑地基基础技术规范（DB21/9072005）。4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。6 建筑桩基技术规范（JGJ942008）。7 建筑桩基检测技术规范（JGJ1062003）。8 混凝土结构设计规范（GB500102002）。9 广西华蓝岩土工程有限公司岩土工程详细勘察报告及超前钻探报告。10 其他相关的施工及验收规范、规程。1.6 设计要求本工程原设计为人工挖孔桩，是按照地质勘察15、报告（详勘）进行设计。最初的设计图纸表明，网球中心桩基础的持力层只有埋深较浅的砂岩和硅质岩，设计桩长只要求大于6m即可，扩大头每边尺寸不大于500mm，采用人工成孔是可行的。我方按照设计图要求于2010年6月13日进场进行网球中心的桩基开挖。广西华蓝岩土工程有限公司也进场进行地质补充勘察（超前钻）作业，并于七月初向相关单位提交了广西体育中心二期项目网球中心岩土工程补充勘察报告。该补充勘察报告与最初的地质勘察报告存在极大的差异，设计单位根据地质补充勘察报告采用加桩、增大桩长及扩大头尺寸的方式对原设计进行了调整，调整后大部分桩的桩长大于20m，扩大头尺寸大于500mm，最大尺寸每边扩900mm。目16、前正值雨季，在桩孔开挖过程中，地下水渗透严重，土层颗粒粘结力差，极易塌孔。由于持力层土质粘结力较差、桩长较长、扩大头较大、地下水丰富及地质复杂等原因，采用人工挖孔方式无法挖至设计深度，亦无法进行扩大头施工，达不到图纸设计要求。为了保证施工安全，由南宁市城乡建设委员会组织南宁市财政局、南宁威宁资产经营有限责任公司、南宁中建邕申城市建设投资有限公司、广西华蓝设计（集团）有限公司、广西华蓝岩土工程有限公司、重庆赛迪工程咨询有限公司、中国建筑第八工程局有限公司等单位参加召开“协调广西体育中心二期项目体育馆、网球中心和游泳跳水馆基础施工存在的问题”，最后由南宁市城乡建设委员会裁决将网球中心工程的359根17、人工挖孔桩改为冲孔灌注桩。详见表1.6-1和表1.6-2。表1.6-1 网球中心桩基数量统计表序号类别总数量（根）桩型备注1原设计人工挖孔桩387WZ1、WZ2、WZ3、WZ4、WZ5、WZ6、WZ6A2变更后人工挖孔桩和冲孔灌注桩419WZ1、WZ1A、WZ2、WZ3、WZ3A、WZ4、WZ5、WZ6、WZ6A、WZ7、WZ8、WZ9、WZ10、WZ10A、WZ11、WZ12、WZ13、WZ14、WZ153仍然按人工挖孔桩施工桩60WZ1、WZ2、WZ10、WZ10A其中已经施工完成24根4原设计人工挖孔桩改为冲孔桩327WZ1、WZ2、WZ3、WZ4、WZ5、WZ6、WZ6A其中桩型WZ218、中有两根改为WZ9，WZ1中有14根改为WZ1A，WZ2中有8根改为WZ3A，5变更后新增加的冲孔桩32WZ156所有冲孔桩359WZ1A、WZ3、WZ3A、WZ4、WZ5、WZ6、WZ6A、WZ7、WZ8、WZ9、WZ11、WZ12、WZ13、WZ14、WZ15表1.6-2 人工挖孔桩改为冲孔桩后的桩基统计表1.7施工准备1.7.1 本工程拟投入设备见下表附表1 投入本工程主要施工机械设备览表序号机械设备名称型号规格数量制造年份生产能力备注1冲孔机ZR-80025台2009良好桩基冲孔2装载机ZL504台良好运土3泥浆车7m33台良好运泥浆4泥浆泵2PN25台良好输送泥浆及泥浆循环5挖掘机W19、J-2201台2008良好清理泥浆坑、挖土6箍筋成形模具GWJ40A2套良好钢筋笼制作7电焊机152008良好钢筋笼制作8钢筋切断机GQ40-11套2009良好切断钢筋9箍筋成形模具GWJ40A1套2009良好钢筋笼制作10钢筋调直机CJ4-141套2008良好调直盘圆11潜水泵OW-16t252007良好抽取孔内的积水12吊车25t21997良好吊放钢筋笼13砼漏斗、导管52008良好灌注混凝土14测锤2kg3个2010良好测孔深15测绳50m20把2010良好测孔深16钢筋切割机GW6-4062006切断6-40mm钢筋切割17振动棒82006良好砼浇筑18全站仪GPT-3000LN12020、09良好桩位测放19经纬仪J212009良好桩位测放20水准仪NL32A12009良好标高控制21钢卷尺50m1把2009良好桩位测放、量测长度22钢卷尺5m1把2009良好桩径控制23塔 尺5m1把2009良好标高控制24比重计BX-3006台2009良好测试泥浆比重25砼试块模15015015012组2008良好试块制作26坍落筒1002003001个2009良好坍落度检验1.7.2 材料准备混凝土等级为C35P8，P8,525mm碎石，砂子为中砂，施工中均采用商品混凝土（约12000m3），选用高塑性黏土或膨润土制造泥浆。1.7.3 组织机构及人员组织1.7.3.1 组织机构为保证项目管21、理科学化、规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成本项目的施工任务。依据我公司质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照有关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好组织协调和保障等工作，项目管理组织体系见下图：项目管理层项目领导层项目经理工程项目经理网球中心技术负责人项目管理体系预算员测量员材料员施工员质量员安全员试验员资料员1.7.3.2 各部门、人员岗位职责1 项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控22、状态下进行，使产品质量符合规范要求。2 技术负责人：主要负责人为项目技术负责人，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。3 质量员职责：主要对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。4 工程项目经理职责：主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。5 材料员职责：主要负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格23、工程材料的采购和供应。6 安全员职责1） 参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容；2） 参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制；3） 负责施工现场安全检查工作，行使安全生产奖惩权；4） 负责验收进场劳保用品，参与各种防护设施、设备的验收；5） 负责施工现场的安全技术资料整理和保存；6） 负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；7） 负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报；8） 项目计划和相关文件规定的其他职责。7 预算员职责1） 参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算及总材料计划；2） 及时进行签证；3） 负责办理工程合同修订事宜；4） 负责工程竣工结算；524、） 项目计划和相关文件规定的其他职责。8 测量员职责：在项目技术负责人的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和夯沉量的测量。9 试验员职责1） 按规定做好现场取样、送检等试验工作；2） 领取试验报告按规定送交项目有关人员使用；3） 完成在施工现场进行的检验和试验工作；4） 监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量；5） 确保现场养护室环境条件达到规定的要求；6） 质量计划和相关文件规定的其他职责。10 资料员职责：1） 负责项目的各类文件和记录的管理；2） 收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料；3） 协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理；4） 项目计划和相关文件规定的其他职责。1.725、.3.3 人员组织1 主要施工管理人员为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表：主要施工管理人员表序号职务姓名联系电话职 责1总包项目经理于西伟对二期项目全面负责2总包生产经理张洪刚负责二期项目协调及生产3总包项目书记白林安负责接待、劳务、后勤管理4总包总工程师邓程来负责二期项目技术5总包总经济师李世军负责二期项目的合约、商务6工程项目经理张广岁对网球中心全面负责7总包工程部经理李清文负责二期项目的施工进度、质量和安全8总包总工办主任高贯伟负责二期项目技术9预算员祝秀莲负责网球中心的预算10预算员常为公负责网球中心的预算11工程技术负责人庞占强负责网球中心的技术12总包安全总监包铁26、虎负责二期项目的安全13质量总监谷新山负责网球中心的质量14施工员江志华负责网球中心的现场施工15施工员黄绍添负责网球中心的现场施工16安全员高玉义负责网球中心的安全管理17设备主管郭兴树负责网球中心的设备调配及维护2 劳动力配置计划由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置计划如下：各施工阶段劳动力配置计划表进场人员施工准备桩基施工竣工验收冲孔机操作司机4250桩机指挥240电工120电焊工8100吊车司机140装载机司机140泥浆车司机020修理工220普工6202钢筋工2200合 计279321.7.4 技术准备1 熟悉建筑物场地工程地质报告、超前钻报告和必要27、的水文资料；2 桩基布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；3 建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；4 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；5 具备“三通一平”条件。6 冲孔桩机就位安装必须稳固、周正、水平， 7 冲锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm，开孔时应低锤密击，泥浆比重1.21.5，土层不好时可适当提高泥浆比重。8 在素填土层中冲进或塌孔时，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，泥浆比重1.31.5，孔内泥浆面应保持稳定。9 进入基岩后应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应填片石至偏孔上方300 mm500mm处，然后重新冲击。1028、 排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法。11 由于本工程为已经开挖的人工挖孔桩改为冲孔桩，必须在开始冲孔前向已经开挖的人工挖孔桩桩孔内投入粘土至孔口标高处，再加入适量清水进行造浆处理。1.7.5 施工技术措施准备1 确定施工顺序及桩机行走路线。2 施工前，施工单位放好桩位、 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。3 在施工机具上做好进尺标志。4 混凝土试块留置准备及养护准备1）标准养护试件：每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每桩必须有1组试件。2）同条件养护试件：按规范要求，同配合比的同条件养护试件不宜少于10组，不应少于3组。结合本工程具体情况，拟按每次浇灌留置1组同条件养29、护试件。第二章 施工工艺流程及施工技术要求2.2 施工工艺流程图定桩位埋设护筒安设泥浆池制备泥浆桩机就位冲击成孔设计桩长和持力层鉴定满足规范及设计要求否第一次清渣钢筋笼制作终孔验收安装钢筋笼下灌注导管，清渣 沉渣检验否 继续清渣满足规范及设计要求施工混凝土配合比灌注水下混凝土试块制作、养护、送检起拔护筒，移机成桩养护冲孔灌注桩施工工序流程图2.3 测量放线及施工准备施工测量前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对单体图、结构图、总图等的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据完全正确无误。1 桩位测量1）桩位测量放线采用全站仪，利用规划点首先定出该网球中心的中心点和四个角点，经复测无误30、后，做好永久性标识及轴线引桩的埋设。把定位桩引到不受施工影响的地方测设控制桩，埋设100100500mm水准点标志桩，以便作施工中复测轴线水准的依据。2）利用角点及拐角点测放出各轴线形成轴线控制网，并作好轴线桩；3）利用轴线网测放各工程桩桩位。4）汇同建设单位及监理单位反复核实测放基点的准确性。5）按设计图放出建筑轴线位置，并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。6）根据桩位布置图测放放出桩位，并标记清楚。7）所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。8）施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测。9）高程点引入现场经检查（误差允许2mm）合格报监理31、工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护。误差控制标准：控制网小于5mm；轴线网小于10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。2 桩位控制：1）桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。2）桩位定位用钢筋扎入土中拔出后灌入双飞粉，并插入200300mm长的竹签。3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位桩号相符。测量人员根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位布置图，布测准确合32、理的工程控制网，并根据轴线和桩位进行放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核。桩位测设以依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设，测设角度使用全站仪，量度距离使用50m钢卷尺。开工前测量员作好测设计算书并签字备查。桩位测设允许偏差：单桩为10mm，群桩20mm，自检后再通知有关监理工程师复核。测量员每周要对控制网复核一次，每日深入现场，对桩位进行检查和交底。3 桩位偏差符合设计要求桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为10mm; 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。4 首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设备进场后进行安装调试33、并根据现场施工条件确定打桩顺序。2.3 挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩基移位造成麻烦，一桩必须挖两池，循环池和沉淀池，泥浆池周围用搭设钢管架并挂钢丝网防护。循环池和沉淀池尺寸均为4m见方，深约2m，此循环池和沉淀池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用，采用泥浆循环的方法掏渣。2.4 埋设护筒护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内经大于设计桩经0.2m，高度为1.8m2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线，打木桩标记中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒34、埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。2.4 冲孔桩基就位1 护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳、牢固固、周正、水平， 2 冲锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm，3 冲孔机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查冲孔机摆放是否正确。 2.5 护壁泥浆制备和再生处理1 泥浆制备的质量非常重要当冲击含粘土的土层时，加水冲击，自然制造泥浆，并把地层35、中的圆砾、卵石随浆液带到孔外。当冲击不含粘土的砂砾层、砂岩时主要是靠冲锤强大的冲击力把岩层冲碎，把大的砂砾破碎，随浆液运至孔外。当冲孔至设计深度时，在孔底附近上下拉动冲锤，使孔底的岩渣浮起，随浆液带至孔口外。在孔口外流动的浆液中观察岩渣的多少，当泥浆中岩渣很小且很少时，把泥浆池中的泥浆排掉，填加清水换浆，即把孔内的泥浆稠度减小。直至孔内泥浆密度小于1.2时，停止循环泥浆，拉起锤头，下放钢筋笼，下安混凝土灌注管，混凝土灌注前还必须二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足设计要求。因此，浆液的质量对冲击成孔的效率影响巨大，当泥浆太稀，下面的岩渣不能随浆液带到孔外；当泥浆太浓，冲锤的浮力大影响冲击的效率。236、 护壁泥浆制备根据不同地层情况及地下水埋深，采用泥浆护壁成孔工艺。采用泥浆护壁泥浆制备要点如下：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为冲孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的方法有：使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。 施工中除能自行造浆的黏性土层外，其余均在外地拉红泥作泥浆用制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填黏土，通过钻头钻进时的冲击37、力重新造浆，使泥浆指标满足要求。3 护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）重复使用。4 泥浆护壁应符合下列规定：1）施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土：施工中废弃的浆渣采用泥浆车外运至业主指定的弃土区。钻进过程中每5m验一次孔并做好原始记录，成孔顺序采用跳打法，隔一根桩冲孔，以避免桩孔颈缩38、，变形。4 冲孔桩中泥浆的作用有两方面：其一是保护孔壁，在冲孔过程中泥浆被吸附在孔壁上，使孔壁处存在一层较厚的泥皮，将孔内外暂冲孔过程中的沉渣悬浮其中，确保泥浆和钻渣随时清除。2.6 冲击成孔1 冲击成孔的机理当冲击含粘土的土层时，加水冲击，自然制造泥浆，并把地层中的圆砾、卵石随浆液带到孔外。当冲击不含粘土的砂砾层、砂岩时主要是靠冲锤强大的冲击力把岩层冲碎，把大的砂砾破碎，随浆液运至孔外。当冲孔至设计深度时，在孔底附近上下拉动冲锤，使孔底的岩渣浮起，随浆液带至孔口外。在孔口外流动的浆液中观察岩渣的多少，当泥浆中岩渣很小且很少时，把泥浆池中的泥浆排掉，填加清水换浆，即把孔内的泥浆稠度减小。直至孔39、内泥浆密度小于1.2时，停止循环泥浆，拉起锤头，下放钢筋笼，下安混凝土灌注管，混凝土灌注前还必须二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足设计要求。2 冲击成孔操作要点项目操作要点备注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5.注：土层不好时提高泥浆相40、对密度或加黏土块。3 桩要开始冲前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体形状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。鱼齿不宜过长，一般以56cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜应向外倾斜以1：5为宜，严禁用蒜头型冲锤，开孔前应将冲锤悬吊距地面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用，对于抛填块石层厚较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。4 由于本工程为已经开挖的人工挖孔桩改为冲孔桩，必须在开始冲孔前向已经开挖的人工挖孔桩桩孔内投入粘土至孔口标高处，再加入适量清水，开始冲孔时应低锤轻击，使41、粘土挤入孔壁，以达到不漏浆为原则，起护壁作用。开冲一段时间后，重新复检桩位，偏差超过规范要求时必须重新定位修正。继续冲孔，每班应掏渣23次，每次掏渣后必须加入粘土造浆，也可直接补给泥浆，随着冲孔进行按前述方法跟进套管。5 冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。一般情况下，抛填块石层以冲程1.52.0m为宜，淤泥层以1.01.2m为宜，发现吸锤现象可向孔内加块石，在亚粘土层冲程不应大于2m，在砂层冲程以2.02.5m为宜，进入弱风化岩冲程不应大于2.5m。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质条件认真控制42、好泥浆比重，一般1.251.35m为宜。泥浆过浓易斜孔、吸锤、进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉渣，进尺也慢。一般在抛填石层及砂层中，泥浆要浓些，必要时可往孔内加入粘土，通过冲锤挤压及自造浆护壁；在强风化岩冲孔泥浆比重以1.31.35m为宜；在砂粘土层冲孔泥浆比重，控制在1.25左右。6 一般冲孔桩的排渣方法有正循环法、反循环法、捞渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多种方法。若工程地质情况比较普通，可根据具体情况选用正（反）循环法，若工程的抛填块石层厚，较松散，容易漏浆，采用捞渣桶掏渣法较合适。捞渣桶直径一般为400450mm，长1.82.0m，使用桩机上副钢丝绳（2#绳）掏渣，每次捞渣后及时往孔内补43、给泥浆，以防塌孔，继续冲孔，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆。每工作班要23次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大螺杆的磨损程度，大弹簧是否折断等，发现问题应及时向主管工程师报告，并进行解决处理。如换用新焊锤齿的冲锤，应与原冲锤比较锤径大小，若新锤径大于原冲锤，孔内应回填块石进行修孔，以免卡锤。7 每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知地勘单位和旁站监理工程师确认，每次取出的岩样详细做好记录，并晒干保留作为工程验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即44、切除电源。8 冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每两小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。9 针对本工程桩孔的特点，为保证沉渣厚度不超过50mm，拟采取三条措施：1）加强孔口地表泥浆循环系统排渣，延长循环沟或增加掏渣次数。2）成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。3）由于安放钢筋笼和下导管约需2小时，孔底还可能淤积沉渣，故开始灌砼时，应利用导管进行第二次循环清渣，对于冲孔桩还可利用小掏渣筒进行第二次清渣，直到沉渣达到设计要求。2.7 终孔、清孔及验收到达设计要求的入岩深度或标高后，通过勘察单位、45、业主、监理工程师或质监站共同验收，确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防造成孔内坍塌。清孔是保证灌注桩质量的关键工序，用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率，可采6 m39 m3空压机气体清孔效果更佳，使用渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，可向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲动制浆，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核并做好记录，对无误后进行清孔。可使用底46、部带活门的钢铁抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。浇注混凝土前应再次测量孔深以及用沉渣仪或重锤测量沉渣厚度，符合设计要求后填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土，否则应再次清孔，经有关部门工程师验收合格后才能浇注混凝土。2.8 孔底沉渣控制针对本工程桩孔的特点，为保证沉渣厚度不超过50mm，拟采取三条措施：1 加强孔口地表泥浆循环系统排渣，延长循环沟或增加掏渣次数。2 成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。3 由于安放钢筋笼和下导管约需2小时，孔底还可能淤积沉渣，故开始灌砼时，应利用导管进行第二次循环清渣，对于冲孔桩47、还可利用小掏渣筒进行第二次清渣，直到沉渣达到设计要求。2.9 钢筋笼制作钢筋笼在冲孔之前按照设计桩长加工钢筋笼，钢筋笼的长度不得小于设计最小桩长。1 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。2 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。3 将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。4 由于钢筋笼分段制作，分段长度不大于9m，采用错位搭接。5 将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接；放钢筋笼时，钢筋笼顶应设置616吊筋（长度应足以伸至孔口进行点焊），并每隔2m加48、焊一道16加劲筋。并沿竖向交叉定位箍18，防止钢筋笼的扭曲变形影响工程质量。在钢筋笼内设置加强筋详见下图：6 另外在下放钢筋笼时，钢筋笼沿长度方向每间隔4m在同一个横截面上安装3个16骨架支撑筋，同时纵向设置18骨架支撑筋，保证钢筋笼中心与孔中心重合。7 钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，焊接时同一截面内钢筋接头数不得超过50%，两相邻接头应错开主筋的35d且不短于50cm。箍筋的搭接焊缝长度应为箍筋直径的10倍，螺旋筋与主筋之间间隔点焊固定。8 钢筋笼一般在现场就地制作，采用木枋作为工作平台，平台面要水平，制作好的钢筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放，防止变形。用吊机起吊安装，各段钢筋笼的接口应对49、准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行驳接。2.10 钢筋笼的吊放1 将加工完成的钢筋笼经监理工程师验收后用人力抬到孔旁，用吊车吊放入。2 钢筋笼下放前，为保证保护层厚度采用14钢筋做成马凳焊接在纵筋上，纵向间距2m，环向均匀布置6个。（如右图） 马凳做法图 3 钢筋笼入孔应吊直扶稳，缓缓下放，在吊放过程中，应逐节验收钢筋的连接焊缝质量，要注意钢筋能否顺利下放，并下放过程中观察孔内水位变化。沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则进行复50、钻纠偏，并在重新验收孔质量后再吊钢筋笼。4 根据设计图确定钢筋笼顶标高，使钢筋笼下放至设计位置，将钢筋笼固定。钢筋笼采用10钢筋对接，焊接在钢筋笼顶端，形成吊绳，固定在孔口。用钢管向下顶住钢筋笼避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。5 钢筋笼全部入孔后，应将挂筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以便使钢筋定位，防止钢筋笼因自重量矢弯或灌注砼时往上串动造成错位。2.11 水下浇筑桩身砼1 灌注水下砼是冲孔灌注桩施工的重要工序，钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，验收合格，以及成孔和清孔质量检验合格后，应立即浇注水下混凝土。2 水下混凝土的配合比应符合下列规定：1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合51、比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不少于360kg/m3；2）水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配。3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。3 导管的构造和使用应符合下列规定：1）浇注混凝土根据工程具体情况分别采用不同内径的钢导管，一般情况下采用导管壁厚不宜小于3mm、内径25cm的钢导管，每节13m，底管长度不宜小于4m，导管的分节长度视工艺要求确定，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头吊装前导管必须严格检查，变形导管严禁使用，管内不得留有残渣，法兰接头处不能使用已断裂的橡皮垫圈，接头的螺栓要均匀打紧，吊52、机起吊对淮桩孔垂直放入，防止碰撞孔壁将泥土带进孔底,导管以放到底为宜，并将导管上下2m升降数次，没有发生法兰盘挂钢筋现象，将导管提高距孔底3035cm，方可开始灌注混凝土。2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa。4 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。5 浇注水下混凝土应遵守下列规定：1） 开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上53、；3）管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；4）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，经与设计院商定加灌1m的混凝土。6 先拌制0.10.2m3水泥砂浆,置于导管内隔水塞的上部。在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了初存量（1.0m3）后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要54、求（埋入砼面以下0.8m以上），即可正常灌注。7 首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深（宜为26m），严禁导管提出砼面。应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度，特别情况下应增加探测次数。随着孔内砼的上升，逐渐拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。8 在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，造成导管漏水。9 砼面升到钢筋下端时，为55、防止钢筋笼被砼顶托上升，钢筋笼吊筋应与孔口（机身）点焊牢固。10 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1m的混凝土。11 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，导管外泥浆重度增大，沉渣增多，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成泥心。12 成桩后桩顶与场地标高间隙长度用砂石料回填。13 在灌注砼时，每根桩应按规定制作一组砼试块。14 混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护，28天后及时送压。混凝土施工完56、毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。此项工作由混凝土制作供应单位完成。15 砼浇注的质量浇筑过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度；砼灌注充盈系数保证1。第三章 施工质量控制和成品保护3.1 质量控制措施施工过程中做好以下质量检查1 浇注前的质量检查包括基础仓面、混凝土拌和、运输、浇注设备的准备情况以及事故处理器材如堵塞器材、疏通导管等是否齐备，须经设计、施工、监理、质检部门验收合格，方可开始浇注。2 浇注中的质量检查浇注过程中，随时了解导管及其相邻混凝土上升情况，检查有无不正常现象，是否严格按照工艺规程进行施工；检查混凝土的级配及流动性是否合乎要求，并取样做抗压试57、验。3 浇注后的质量检查硬结后，对外观进行检查，表面是否有蜂窝、麻面、松软混凝土层及裂缝等。操作和控制，并准确填写有关记录。整个浇注过程应连接进行。分项工程主管工程师经常在现场，特别是浇注过程中必须守在现场。检查施工情况，发现问题及时处理。若涉及到设计方面，要及时请业主、监理工程师及设计代表进行处理。采用动测、声测及抽芯的方法，对桩基进行无破损质量检测。3.2 冲孔桩施工过程中质量通病及防治措施3.2.1 桩位偏差质量保证措施桩位的正确与否，是保证质量的前提，因此，必须高度重视，为保证桩位正确无误，必须采取以下措施：1 派有经验而又认真负责的测量技术人员负责测量工作，并用经纬仪等测量仪器进行现58、场施测。2 施测前应对设计图纸进行认真审查，并详细了解施工现场情况，熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、桩顶相对标高及高程。3 根据规划红线、图纸和现场情况，与监理、业主共同验收轴线，轴线测量误差小于10mm，并仔细核查无误，若发现问题及时纠正。4 设置相应基准控制点和测放桩位，并保证测放桩位与设计图一致，其误差必须满足有关技术规范规定。5 “三检”（自检、互检、专检）检查内容：桩位放样、测量标志、轴线测放；检查标准：以设计、规范为准；高程标志、桩位标志明确。3.2.2 预防缩径的保证措施缩孔现象主要发生在覆盖层存在膨胀性土壤层的桩基。它与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差59、有关。缩孔原因：1 由于终孔后至灌注砼前间隔时间过长，地下水及土压力作用而造成的缩孔；2 锤钻头使用时间较长、磨损较大，又没有及时修正而引起。防治措施：1 调整施工过程中泥浆比重，孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差；2 重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理，处理后应尽快浇注，防止再次出现缩孔。3.2.3 断桩的预防措施断桩形成原因：1 在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩。2 导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩。3 混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩。4 初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导60、管进水或进泥，导致断桩。5 在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩。防治措施：砼砂、石、水泥用料斜按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施；二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。3.2.4 断桩及桩身标高不够的处理当有断桩或标高不够时(桩头标高误差控制标准为+30mm-50mm)，将断桩挖出，挖至断裂部位后，清除桩头松动混凝61、土及泥土，用水冲洗干净后凿毛，按500mm直径用钢板立模、支撑固定，用C40砼浇灌至设计标高，桩的外围采用与褥垫层相同的砂石进行回填压实。当桩顶标高比设计标高低于50mm或桩顶不完整时,采用上述同样的方法进行接桩。3.2.5 桩顶标高的控制1 在下放钢筋笼前，用水准仪测量护筒顶面标高，由技术人员计算吊筋长度，采用此方法控制钢筋笼的标高。2 灌注砼过程中，及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度，超灌高度为1倍桩径，确保有效桩长和保护桩头的高度。3.2.6 遇探头石处理在冲孔过程中遇孔内一边有大块石伸进孔内，其余孔边是细小块石，砂层或土层时（俗称遇“探头石”），往下冲孔时会发生偏孔现象，应向孔内填入62、块石至高出探头石1.01.5m处，然后冲锤冲孔，开始冲程要适当降低，待块石冲实后，冲锤冲时受力均匀，换用较高冲程，将探头石及块石一起击碎，若此后还有偏孔，重复上述方法继续修正。3.2.7 预防卡钻的保证措施形成原因：1 冲孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；2 未及时焊补冲锥，冲孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥；3 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；4 孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥；5 在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住；6 大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。防治措施：1 当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动63、至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出；2 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下；3 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出；4 在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻；5 用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落；6 用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，64、使卡点松动后强行提出；7 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；8 用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。3.2.8 预防漏浆的保证措施形成原因：1 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；2 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆；3 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；4 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。防治措施：1 冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；2 属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制65、作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。3.2.9 预防塌孔的保证措施塌孔现象常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。塌孔原因：1 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮；2 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；3 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；4 在松软砂层中钻进进尺太快；5 提66、出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；6 冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动；7 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；8 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；9 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长；10 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。塌孔的防治措施：1 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；2 汛期或潮汐地67、区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，修排水沟等措施保证水头相对稳定；3 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填冲孔，重新埋设护筒再钻；4 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；5 严格控制冲程高度和炸药用量；6 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入冲孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入冲孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍冲孔中水柱压力；7 吊入钢筋骨架时应对准冲孔中心竖直插入，严防触及孔壁68、。3.2.10 预防梅花孔的保证措施梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。形成原因：1 锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；2 相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；4 有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石。防治措施：1 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；2 选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时淘渣；3 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；4 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填冲孔，重新冲击。3.269、.11 预防冲孔偏斜的保证措施桩孔偏斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满足规范要求。形成原因：1 冲孔中遇有较大的孤石或土石交界基岩面倾斜角度较大；2 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；3 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。防治措施：1 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正；2 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制起锤高度，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。3.2.12 预防掉钻落物的保证措施掉钻落物原因：1 卡钻时强提强扭，操作不当，使70、钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂；2 冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出；3 转向环、转向套等焊接处断开；4 钢线绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰；5 钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；6 操作不慎，落入扳手、撬棍等防治措施：1 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；2 经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；3 为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。3.2.13 预防流砂的保证措施形成原因：1 孔外水压力比孔内大，局部孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底；2 掏渣时，没有同时向孔内补充71、水，造成孔外水位高于孔内。防治措施：1 流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入；2 保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。3.2.14 预防糊钻和埋钻的保证措施糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进或冲击锥钻进过程中。形成原因：1 正反循环回转钻进中，在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚止不进尺出现憋泵现象；2 在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。防治措施：1 对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适72、量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；2 对于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。3.2.15 预防钢筋笼上浮的保证措施形成原因：1 导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出是冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。2 埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握掴力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮。3 提管时法兰盘钩住钢筋笼。4 钢筋笼未采取固定措施。防治措施：钢筋笼的顶端若在钢护筒73、范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护砼以下，则可用钢管套在钢筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢筋管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。3.2.16 预防吊脚桩的保证措施形成原因：1 清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔地涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2 清渣未静，残留沉渣过厚3 沉放钢筋骨料、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底防治措施：做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆74、浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。3.3 关键工序控制质量目标3.3.1 测量放线质量控制目标桩位的正确与否，是保证质量的前提，因此，必须高度重视，为保证桩位正确无误，必须采取以下措施：1 必须派有经验而又认真负责的测量技术人员担任测量工作，并用全站仪等测量仪器进行现场施测。2 根据规划红线、图纸和现场情况，轴线测量误差小于10mm，并仔细核查无误，若发现问题及时纠正。3 施测前应对设计图纸进行认真审查，并详细了解施工现场情况，熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、桩顶相对标高及高程，桩位误差小于20mm。4 根据施工组织设计和桩机的生产工期安排，设置相应基准控制点和测放桩75、位，并保证测放桩位与设计图一致，其误差必须满足有关技术规范规定。3.3.2 水下砼灌注质量控制目标砼制作时要严格遵守施工技术规范，水下砼灌注塌落度160220mm，并且满足以下技术要求，制作砼所用的水泥、砂、石、水和外加剂等材料必须符合国家有关规范的规定，并严格按水下灌注砼程序进行。3.3.3 钢筋笼吊放质量控制目标钢筋笼下入之前必须按设计要求计算好钢筋笼安置高度且由班长指挥，钢筋笼要顺直，防止扭曲，并用吊筋、吊绳控制好安置高度，防止钢筋笼下沉或上浮，钢筋笼安置误差+100mm。3.3.4 桩基质量检测3.3.4.1 桩身完整性检测 采用低应变动测法检测，对本工程基桩桩身的完整性检测抽检数量按76、照100%抽取，暂定187根，要求凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土（当桩顶有浮浆时，一定要将浮浆清理干净，直到露出坚硬的混凝土），并用金刚片打磨机打磨出3个检测点。具体桩身完整性检测详见桩基检测方案。3.3.4.2 单桩竖向抗压承载力检测根据本工程的实际情况，拟抽取3根工程桩（抽检率为1.2%）采用自平衡法静载试验检测其单桩竖向抗压承载力，具体静载检测的桩号为：B42、B60、B93、C20。1 首先将荷载箱与钢筋笼焊接成整体的工作，并负责将位移棒及外护管绑扎到钢筋笼上，注意确保护管不渗泥浆，检测单位负责指导和配合。该项工作一般应在浇筑混凝土前23天做好准备。2 将钢筋笼与荷载箱吊入孔中，然后浇77、筑混凝土。3 自埋设完荷载箱至现场检测这段时间内（约15天），裸露在桩头的高压油管及护管封头应妥善保护，特别是施工时避免损伤损坏。4 检测期间确保不断电（380V、220V两种电源）。5 检测完成后，应委托有资质的灌浆单位进行压力注浆，压力要求1.5Mpa，水泥掺入5%膨胀剂。具体详见桩基检测方案3.4 质量验收程序的控制根据桩机施工贯入度明显变小同时结合地质条件经勘察单位确认达到桩端进入持力层后，继续冲孔孔达到设计要求的桩长深度，经自检合格后，最后经质监站、勘察、设计、监理、建设和施工单位共同验收合格为成孔完成，然后在钢筋笼的加工经监理单位验收通过后，进行钢筋笼的的吊装和砼的浇筑。3.5 桩78、基验收的质量控制标准1 钢筋笼质量检验标准主控项目：1) 主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查。 检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查。 检查方法：用钢尺量。一般项目：1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定。 检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查。 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查。 检查方法：用钢尺量。4）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。2 混凝土灌注桩质量检验标准主控项目：1) 桩位偏差满足下表规定桩直径（）桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩79、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000D/6且不大于100D/4且不大于150D1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查。 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查。检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。4）砼强度必须符合设计要求。5）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。6）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。7）桩端伸入持力岩80、层和深度必须符合设计要求。一般项目：1) 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查。检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm检查数量：全部检查。 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm检查数量：全部检查。 检查方法：用沉渣仪或重锤测量。4) 混凝土塌落度160220mm 检查数量：全部检查。 检查方法：用塌落度仪。5) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查。 检查方法：用钢尺量。6) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查。 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。2 泥浆护壁质量检验标准1）泥浆相对密度1.25；检查方法：用比81、重计测，清孔后在距孔底50cm出取样。2）含砂率8%；检查方法：用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm出取样。3）黏度28%；检查方法：用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样。4）泥浆面标高（高于地下水位）1m；检查方法：目测。3.6 成品保护1 桩基施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。2 桩基施工完毕28天后桩身混凝土强度达到设计要，方可进行开挖。开挖时，因开挖面积较大，宜采用机械开挖，桩间土采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。3 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，82、剔除桩头时应采取如下措施：1）找出桩顶标高位置，用空压机带风镐等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶。2）不可用重锤或重物横向击打桩体。3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。4）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高。 5）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。第四章 施工进度计划4.1 施工进度计划本工程计划采用20台冲孔桩机同时进行冲孔。根据本工程的实际情况，在环保规定时间内施工359根冲孔桩，每台机平均2.5天成桩1根，故施工工期约为45天。4.2 保证施工工期措施4.2.1 组织措施1 建立进度控制目标体系，明确项83、目机构中进度控制人员及其职责分工。2 建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络。3 项目内部与劳务队之间建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。4 建立进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。5 项目经理部根据施工总进度计划编制月进度计划，再根据月进度计划编制周进度计划，施工员按周进度计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保周，以周保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。4.2.2 技术保证措施：1 认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。2 合理安排施工程序。3 加强质量通病的预防84、，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。4 针对本工程特点，编制切实可行的施工方案及技术措施，编制作业指导书，并加强过程监控。4.2.3 加强工程进度的计划性：1 施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2 加强施工进度控制力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保总工期的控制。3 建立施工现场协调会制度，每周召开一次现场协调会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及便控制施工进度。4 开工前，需将水、电通至现场，电力要求400KW，如现场电力供应不足则需准备发电机85、组，保证施工顺利进行。5 施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，确保施工进度。8.2.4 材料订货超前准备：备料充足，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；保证施工供货及时。根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。指定专人负责及时做好原材料进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。4.2.5 合理安排机械设备的使用施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证桩机等施工机械设备正常使用，提高施工速度。4.2.6 加强成品保护工作1 做好成品保护工作，减少不必要的返工、86、返修浪费，加快施工进度。2 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。4.2.7 经济措施1 及时办理各班组预付款及进度款支付手续。2 对应急赶工的班组给予优厚的赶工费用。3 对工期提前的班组给予奖励；对工期延误的班组处予罚金。4.2.8 雨季施工措施南宁市为无霜区，全年平均气温在20左右，49月份为雨季。1 进入雨季，宿舍要加强防范。2 雨季来临前，对现场主要运输道路严格按总平面设计要求做好路面，道路两旁设排水沟，保证雨87、天不滑，不陷，不存水，通行无阻。3 做好场地内排水工作，利用临时排水沟，并修筑临时沉淀雨水井。4 做好机电设备防护工作。对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地装置及漏电保护装置。第五章保证安全文明施工措施冲孔灌注桩施工是一项安全系数要求较高的特殊工作，对施工安全应高度重视。施工开始前，要设立一个安全生产管理小组，针对现场实际情况和结合地下土质情况，制定周密可靠安全技术措施和安全操作规定，严格认真贯彻执行，确保安全施工。本工程要求杜绝重大伤亡和机械事故，一般事故频率控制在1.5以内。5.1 施工安全保证措施 5.1.1 建立健全安全保证体系1 建立以项目经理为首的安全保证体88、系和安全检查监督机构。严格实行安全生责任制，并对管理人员进行责任制考核，保证安全措施的落实。安全保证体系如下图所示：图5.1-1 局工程部政府安全监检部门项目经理项目副经理项目安全总监土建施工队队长专业施工队队长施工队专职安全员各生产班组负责人兼职安全员 注：实线表示工作关系， 虚线表示信息发馈。2 制订各工种安全技术操作规程，局与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同中有安全承包条款和安全生产指标，安全生产指标与工资、奖金含量挂钩。公司与项目、项目与各工种班组必须签订安全生产责任书。3 项目经理部参加施工方案的编制，结合工程特点制定出全面的单位工程技术安全措施。4 项目经理部认真执行劳动保护89、方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见。5 项目经理部制定工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患。 6 安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其进行行政或经济处分。7 确定安全生产管理目标，进行安全责任目标分解，并制订出责任目标考核规定和办法。5.1.2 安全教育及安全检查1 施工队伍进场必须进行岗位安全三级教育，针对工程施工阶段的施工特点，教育全体施工人员自觉遵守各项规章制度，安全生产常识及各工种安全技术操作规程，从而做好生产过程中安全防护和人身防90、护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。2 局工程部、项目部、项目安全员建立定期安全检查制度和奖罚制度。检查标准根据部颁安全评分标准进行。其中局工程部每半月、项目经理每周、项目安全员每天各检查一次，做好检查记录。对整改项目必须做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施 、落实整改回访。3 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。4 新进场的工人队组，首先由公司讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。5 新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，教育后办理签字手续。6 班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容91、为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。 现场施工安全管理制度1 经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个人防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，确保安全生产和文明施工。2 在施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行3 在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守 “建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。4 施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各种材料、构件设备的安装放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。5 必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一92、闸，并配有漏电开关，易燃易爆物质运输储存和使用必须符合专门规定。6 要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立刻暂停施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。7 对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。8 班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。9 各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。5.1.4 现场文明施工措施1 现场工人必须戴好安全帽及上93、岗证。2 施工现场及道路做到平整、整洁、通畅。3 技术资料由专人负责，必须及时正确、完整，符合档案管理要求。4 加强劳动纪律，上班前不准喝酒，上班不准擅离岗位，禁止打牌和斗殴。5 全体施工人员要发扬讲文明、讲卫生的好习惯，搞好工地的清洁卫生，严禁随地大小便、乱倒垃圾和杂物。6 严格认真执行南宁市计划生育管理办法和外来人员暂住办法，对现场外地工人必须办理暂住证，协助公安机关进行管理。7 施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规范；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施94、工工作按照相关严格执行。 施工安全技术交底1 安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。2 各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。3 开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目安全员及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。4 安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。 现场安全措施195、 施工现场周围要按规定围挡，挂安全标志。每个冲孔及送桩孔要及时用木板盖好。2 所有现场作业人员必须经过安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工、吊车工等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。3 作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，上塔作业必须系安全带，严格执行职工安全守则。4 交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。 机械使用安全措施1 安装冲孔机前应掌握勘探资料，并确认地96、质条件条例该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线的安全距离符合规定。2 安装冲孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式冲孔机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，冲机垫起后应保持整机处于水平位置。3 冲机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。4 冲机架的吊重中心、冲机的卡孔和护筒中心应在同一垂直线上，冲锤中心允许偏差为20mm。5 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部位安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制作带功能良好；2）润滑油符合规定赂管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；3）电气设备齐全、电路97、配置完好；4）钻机作业范围内无障碍物。6 作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无止阻，再起动电动机空载动转，确认一切正常后，方可作业。 夜间施工的安全防护措施1 夜间施工应做好照明工作，保证施工现场光线充足，工人施工时不存在因光线不足而看不清的问题。2 在各种洞口要挂显著标志牌和警示牌，在车辆易出事地点（如转弯处等）派专人负责指挥。3 大型机械的操作者应进行专门的班前活动，以提高警惕，夜间施工期间端正工作态度，最大限度降低工作危险的潜伏系数。 洞口防护措施1 基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工爬梯。2 车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必98、须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。3 在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。4 冲孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5 凡在楼梯口、电梯口(垃圾口)、预留洞口，必须设置围栏或盖板；正在施工的建筑物的所有出入口，必须搭设板棚。6 在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；7 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。在各种洞口要挂显著标志牌和警示牌，在车辆易出事地点（如转弯处等）派专人负责指挥。8 边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格。9 边长在150cm以上的洞口，四周设防99、护栏杆，洞口下张设安全平网。10 对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予加盖或加以防护，并有固定其位置的措施。6.2.10 施工用电安全措施1 独立编制临时用电施工组织设计，现场配电采用TN-S系统接设，执行三级配电两级保护，并严格做到一机一闸一箱一漏电保护，照明必须做到一灯一开关一保险。2 施工现场一切用电必须按照中华人民共和国国家标准建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2002和国家建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求执行，不得超负荷使用。3 工地配电采用标准铁质配电箱并做好标识，对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案，输电线路使用100、五芯电缆。4 开关箱内禁止存放杂物配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。5 拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。6 跟据现场施工条件，合理安排机具和电器电源位置。7 固定机具及配电箱要搭设遮雨设施，做好接地接零保护，井下照明一律使用12V低压电；水泵使用电流15mA的漏电开关。地面施工若使用220V照明用电时，要使用有保护套芯的电线，按要求设相应的漏电保护装置。8 施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。9 禁止使用不合格的保险装置和霉烂电101、线。一切移动式用电设备的电源线(电缆)全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。10 加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理。5.1.11 特殊工种持证上岗制度1 特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、起重工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。2 操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。5.2 安全事故应急预案5.2.1 危险源分析及预防措施冲孔灌注桩主要的危险源包括桩基成孔、钢筋笼加工及吊装，以及混凝土浇筑过程中出现的危险源。1 桩基成孔时，机械伤害、触电等；2 钢筋笼加工时，触电、火灾、机械伤害、烫伤、中毒、起重伤害等；3 混凝土浇筑时102、，触电、高处坠落、机械伤害、车辆伤害等。根据本工程现场的特点，只对冲孔灌注桩坍塌、火灾、触电、大面积中暑、防汛防台等进行重点描述，在实际施工过程编制安全与环境应急预案时全面考虑。本预案是项目级应急预案，当启动本预案不能有效控制事态发展时，启动上一级预案（公司级）或当地政府的应急救援预案，以防止预案内容不全,影响救援效果,造成对人员的二次伤害。 危险源预防措施1 制定切实可行的预防方案和工作高效的预防领导小组，以及具备一定专业水平的灭火救援队伍；2 对施工队做好交底、培训和演练，加强持证上岗的监管，配备充足的预防和应急物资；5 桩井不施工时，井口必须用模板盖牢，井口四周用钢管栏杆围护；6 进行电103、焊作业的人还必须带上绝缘手套；12 现场施工用电实行三相五线制，三级配电，二级保护，同时做到一机一闸一漏一箱；15 做好场区的截水和排水系统的修建；16 做好机电设备检查和维修；17 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度，机械设备各传动部位必须有可靠防护装置，并挂警示牌；加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。5.2.3 应急组织机构现 场 抢 险 组组 长：王栋刚副组长：李清文 组 员：谷新山 救 护 组组 长：李荣伟副组长：包鉄虎组 员：江志华 黄绍添组长（于西伟）技术支持组组 长：邓程来副组长：胡雪亭组 员：高贯伟 庞占强 后勤保障组组104、 长：张洪刚副组长：姚继东组 员：丁顺林 郭兴树 祝秀莲各作业班组安全材料机电安装表5.2-1 主要管理人员配备序号职务姓名联系电话职 责1总包项目经理于西伟对二期项目全面负责2总包生产经理张洪刚负责二期项目协调及生产3总包项目书记白林安负责接待、劳务、后勤管理4总包总工程师邓程来负责二期项目技术5总包总经济师焦云才负责二期项目的合约、商务6工程项目经理张广岁对网球中心全面负责7总包工程部经理李清文负责二期项目的施工进度、质量和安全8总包总工办主任高贯伟负责二期项目技术9预算员祝秀莲负责网球中心的预算10预算员常为公负责网球中心的预算11工程技术负责人庞占强负责网球中心的技术12总包安全总监包105、铁虎负责二期项目的安全13质量总监谷新山负责网球中心的质量14施工员江志华负责网球中心的现场施工15施工员黄绍添负责网球中心的现场施工16安全员高玉义负责网球中心的安全管理17设备主管郭兴树负责网球中心的设备调配及维护5.2.4 应急救援队伍组成1 技术支持组：组长由项目技术负责人担任，组员由项目技术员、测量员、试验员担任；当紧急情况发生时，总监理工程师、公司总工程师、设计院总工为技术支持组成员；2 现场抢险组：组长由项目生产副经理担任：组员有一个专职安全员，一个材料主管和两个施工员组成。3 后勤保卫组：组长由办公室主任担任，副组长由现场保安队长担任，组员由现场的保安，生活区管理员，办公室文员106、约 20 人组成；4 救护组：组长由安全总监担任，组员由现场选出 4 人担任，主要是协助医生的工作，比如抬担架等。5.2.5 主要应急电话应急电话是保持通讯联络最快捷手段，应在醒目位置公布，能让所有人员在紧急情况时方便获取并能正确使用，公布的电话严禁关机或停机，主要应急电话见下表：上级应急小组负责人电话：5847610急救电话：120 火警：119 匪警：110 交通事故：122周边社区：4016103 应急物资设备供应单位：电力公司：4750796 (良庆) 电讯：10000(服务热线)医院： 4028200(玉洞医院) 派出所：4750716(良庆派出所)煤气公司：2622222 燃气公司107、电话：2821485供水公司电话：96332(供水热线)吊车公司：33132785.2.6 职责1 目击者：第一时间进行高声呼救，并在安全状态下进行救援，同时拨打或要其它目击者拨打应急电话；2 各专业小组组长：第一时间按应急方案展开救援行动。3 技术负责人：及时赶往现场，对现场情况进行评估，给现场的救援工作提供技术支持或为防止二次伤害提供处置方案；4 项目副经理：及时赶到现场指挥救援，当项目经理不在或不能及时赶到现场时承担起应急总负责的职责；5 项目经理：及时承担起现场救援的总职责；6 其它相关人员：根据应急预案规定的程序和职责，进行相应的配合的支援。5.2.7 施工现场紧急情况处理流程图项目108、经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。 触电事故的应急预案1 三级应急行动当现场有人员触电受伤，发生三级事故险情时，应立即执行三级应急行动，将伤者送医院救护治疗，并上报项目部应急领导小组。查清事故原因及责任，吸取经验教训，防止类似事故发生。109、2 二级应急行动当发生二级触电事故险情时，现场除执行三级应急行动外，应立即报告项目部应急领导小组，下令进入二级应急状态，并上报上级单位应急办公室。项目部应急领导小组副组长应迅速到现场指挥，迅速切断电源，对相邻易燃易爆物品进行隔离，启动现场消防设施，进行先期灭火；并将伤员送医院进行救护。查明触电、漏电原因，制定安全用电措施(如采取绝缘、屏护、间距等)，在高大机具或构筑物上设立防雷击装置等。同时进行安全用电知识教育，防止类似事故发生。3 一级应急行动当现场发生一级触电事故险情、引起火灾或爆炸、有人员伤亡时，项目部应急领导小组应上报上级单位应急办公室，采取一级应急行动。除按二级应急行动的步骤执行外，110、并划定警戒区，疏散引导无关人员，避免不必要的伤亡。随时将事故现场情况报告上级单位应急指挥中心，并传达其指示；如常规力量已不够扑救时，迅速向外求助，并组织现场人员安全撤离。 高空坠落、物体打击事故的应急预案应急措施：1 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2 要保持伤员呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解开伤员衣领消除其口鼻、咽部的异物、血块等。3 有效止血，包扎伤口。4 若伤员有骨折的或关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤等需要固定。5 若伤员有断肢应尽量用干净的干布(无菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。6 采用抗生素和止痛剂预防感染和止痛。7 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受111、伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。8 若有必要应拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故的严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。9 注意事项：重伤员应用担架运送，有腹部创伤及背部损伤者，用卧位运送；胸部损伤者一般取半卧位；颅脑伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等。 机械伤害事故应急预案1 机械伤害事故发生后，立即停止现场作业活动，将伤员放置平坦的地方，现场有经验人员立即对伤员按照电业安全工作规程(DL-408-91附录八或DL-409-91附录六)中“紧急救护一创伤急救”措施紧急救112、护。2 在伤员得到急救的同时，立即拨打120急救电话，请求援救，之后向公司安全部，应急指挥组长及其它负责人报告，保护事故现场。3 安全部接到报告后，问清救护中心地点，取得联系后，落实后勤保障工作，确保伤员得到救护。同时向公司的总经理和上级主管部门报告。4 应急指挥者的责任和义务：在事故发生后，现场的最高负责人为现场的最高指挥人员统一调度指挥，最高指挥员应有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效救护，保护好事故现场，并在事故后报告事故经过。5 应急参与者的责任和义务：现场参与救护人员应积极参与紧急救护工作，服从指挥员的指挥与调度，有经验的救护人员要及时赶到事故现场，参与对伤员救护，其他人员应113、保持现场秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。 事故调查事故发生后，应立即采取措施抢救外，尚应保护事故现场，因抢救工作需移动的现场部分物品应作出标志。绘制事故现场图、作详细记录，妥善保管有关证物，为事故调查及分析所发生原因，提供真实的证据。救援工作完毕后，要进行事故调查，组织工会、工程部及项目部人员进行事故调查，或参加上级部门组织的调查组进行调查。 现场恢复充分辩知恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。5.2.13 定期组织演练及培训对救援小组成员定期进行培训演练(每半个月一次)。针对工程的事故如：触电、高处跌伤、土方等造成的事故进行讲解其抢救方法及处理方法，熟悉及掌握抢救及器材的使用方法。