1、川阳河大桥吊杆、系杆安装工程施工方案编制：校核：批准：一、 工程概况川阳河大桥为下承式吊杆拱桥，主跨拱肋采用钢箱拱并内倾18形成 “八”字结构，主跨为152米，全桥设有8根15-37纵向系杆，12根15-12水平系杆，采用高强度聚乙烯（PE）双层成品索，由环氧全喷涂装高强度低松驰预应力钢绞线制成，钢绞线标准强度为Ry=1860MPa，系杆锚具采用可换索式钢绞线系杆锚具，锚具规格分别为OVMXGK15-37、OVMXGK15-12。共设有46根吊杆，每根吊杆由73根7高强低松弛预应力镀锌钢丝组成，由双层高密度聚乙烯（PE）防护，标准强度Rby=1670MPa，吊杆上端锚具采用螺牙连接的冷铸墩头锚2、，规格为LZM7-73，下端采用插耳连接，插耳与冷铸锚之间设带球铰的连接杆。在拱肋施工阶段安装了上下两层临时系杆，上层临时水平索单侧采用2根15.2-15预应力钢绞线,上层横向索单侧采用1根15.2-3预应力钢绞线,下层临时水平索单侧采用4根15.2-27预应力钢绞线。立面图平面图二、 编制依据1、川阳大桥设计施工图, 上海市政工程设计研究总院2、公路桥涵施工技术规范，（JTJ041） 3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程，（JGJ85-2002）4、斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件JT/T6-94三、施工工艺流程1、 临时系杆施工1.1临时系杆布置在拱肋安装期间，布置有上下两层临时系杆，3、上层临时水平索单侧采用2根15.2-15预应力钢绞线,单根控制张拉力240t。上层横向索单侧采用1根15.2-3预应力钢绞线,控制张拉力50t。下层临时水平索单侧采用4根15.2-27预应力钢绞线,单根控制张拉力400t。临时系杆布置图1.2临时系杆施工工艺流程临时锚梁及牛腿安装施工平台搭设钢绞线下料锚具安装单根钢绞线穿束等值张拉法单根张拉钢绞线上防松压板，临时防护根据施工进度单根拆除钢绞线1.3施工工艺1.3.1.临时钢锚梁及牛腿安装由甲方负责，并提供施工平台。1.3.2.料场备一块3010米的下料场地上，将成盘钢绞线运至场地端部，用钢管扣件搭一箍架，用人工牵引放盘；根据设计所提供的各束钢绞4、线的长度，在地面上用钢卷尺定出其长度，然后人工拖拽钢绞线一端至该标记处，在另一端用砂轮机切断，保证切口平整，丝头不散，要求下料长度误差控制在规范要求范围内，即L20m时，不超过1/3000，L20m时，不超过1/5000。1.3.3.将锚具搬运至施工平台上，将锚具与钢梁上的预留孔对中好后，临时固定，要求偏差不超过5mm。将单根张拉支座吊装到锚固端锚具端部，然后按支座下的定位板孔对准部位再用螺杆将张拉支座与锚板连接稳固。1.3.4.将下料好的钢绞线放在一端拱脚，用单根连接器牵引至对岸，穿过锚孔后安装夹片锚固，反向牵引钢绞线的另一端，穿过锚孔、撑脚后，用YDCSl60-150千斤顶进行单根张拉，然5、后安装夹片锚固，循环进行直到完成全部钢绞线的安装。单根张拉示意图.单根张拉按等值张拉法进行，以保证每根钢绞线受力相等。即在第一根安装的钢绞线上安装一个传感器，以后安装的钢绞线控制力则通过该传感器的变化来调整相应输出力。1.3.6.全部钢绞线安装完成后，在预留孔出口处安装临时减震装置，安装夹片放松装置。2、 系杆施工工艺流程2.1.系杆安装工艺流程图如图设备准备设置牵引机构放 索牵引一端就位、固定牵引另一端就位、固定割除牵引头、剥除PE护套、安装锚具安装千斤顶、预紧配合施工进度分次张拉切除多余绞线，上防松压板，安装减振装置防护处理2.2.安装工艺2.2.1.在拱脚一端上下游各布置一台5T卷扬机作6、为牵引系杆动力系统。2.2.2.将制好的成品索索盘运至一端拱脚横梁附近，按安装顺序吊在放线架上。2.2.3.在对岸设置2台5t卷扬机，卷扬机牵引钢丝绳依次穿过各系杆索导管，然后与成品索索端相连接。2.2.4.启动卷扬机，牵引索向前移动，人工辅助转动索盘，同时配有留缆措施，将系杆一直牵引到对岸。牵引过程中要注意各种可能发生的情况并采取相应措施。2.2.5.牵引前应将前段PE按计算剥掉并清洗油脂，擦洗干净，且用胶带封裹切口处。2.2.6.系杆牵引出锚固端预埋钢管后停住卷扬机，启动另一端卷扬机用同样的方法牵引尾端进另一端锚固端。2.2.7.穿好后用卷扬机预紧，使系杆索尽量拉紧平直，然后改用葫芦将两端7、拉住，将卷扬机牵引线解除，安装锚具和夹片。2.2.8.切除多余的钢绞线索。2.2.9.按顺序安装下一根系杆。2.3.张拉2.3.1.安装YCW650A千斤顶（横向水平系杆张拉则使用YCW250千斤顶），按设计要求分阶段调索。2.3.2.考虑到索很长，伸长量很大，故预紧时采取悬浮式张拉方案，以防止夹片因多次锚固而被损伤。悬浮张拉工作示意图2.3.3.最后一次张拉完毕后，在工作锚板上给夹片安装防松装置，并切割多余钢绞线，外露量按设计要求以为准。2.4.防护处理对过渡管内进行灌注防腐润滑油脂。安装锚头保护罩，往保护罩内灌注防腐润滑油脂。3、 吊杆施工工艺流程3.1.施工工艺流程图在拱肋上搭设卷扬机工8、作平台将吊杆运到至吊杆孔下方放索下放吊钩，取下上端螺母将吊杆起吊至拱肋上安装张拉螺母，下放吊杆就位下一根吊杆调试设备检查安装调试设备，接通电源及油路两根吊杆对称调试到位，拧上螺母锚头防护处理下一对吊杆3.2.搭设卷扬机工作平台3.2.1.在边拱上搭设工作平台。3.2.2.在平台上设置一台2t扬机，并在拱肋预理孔上端附近焊接简易人字扒杆（可挂2t导向滑车）。3.3.放索3.3.1.将吊杆展开，然后运至吊杆孔下方。3.4.吊索3.4.1.牵引钢丝绳沿拱肋上行，穿过导向滑车和拧下来的吊杆张拉螺母，沿预埋管向下放至吊杆锚头位置。3.4.2.将吊杆上锚端与钢丝绳联接。3.4.3.启动卷扬机，缓慢起吊至拱9、肋上方，拧上张拉螺母。3.4.4.下放吊杆，取下吊钩。3.4.5.安放完毕后，下端反向牵引，至安装好插耳。3.5.调节标高按设计要求调节螺母，使桥面标高达到设计要求。3.5.1.调节螺母采用YCW250千斤顶在拱上调节。3.5.2.一次对称调节二根吊杆。3.5.3.安装撑脚、张拉杆、千斤顶、张拉螺母及各油电管线。3.5.4.启动油泵，缓慢加压，开始张拉，同时叫监测专职人员注意标高，到设计标高马上停机。3.5.5.拧紧螺母。3.5.6.当上端螺母顶面调节至锚杯尽头，桥面还没达到设计标高时，需改在下锚头调节出螺母至设计要求。3.6.锚头防护处理3.6.1.依次安装减震器、密封装置。3.6.2.安装10、上、下锚头的保护端盖或保护罩。3.6.3.往保护罩内灌注防腐润滑油脂。四、施工质量控制系杆安装，张拉（ ）1.施工质量管理机构吊杆安装，张拉（ ）单项工程（ ）质检员（ ）减振器安装及防腐（ ）2.吊杆索安装质量控制：2.1. 吊杆索生产后必须经质检部门质检取得合格证。2.2. 吊杆索在运输过程中不能有损坏，尤其是HDPE外防护层。2.3. 吊杆索在工地搬运、，不能损坏HDPE外防护层，安装过程中要采取下列措施：2.3.1. 不能直接在地面上拖动，地面要铺垫上一定的麻袋等软垫层。2.3.2. 支承架要安装圆滑的滚轮。2.3.3. 吊点的吊钩要特制。2.3.4. 吊杆索穿过预埋管速度要慢，牵引力11、不宜过大，保证顺利通过。2.3.5. 在吊杆索转角处要装滚轮或橡胶垫等。2.4. 吊杆索安装前需检查预埋管是否畅通、洁净。2.5. 吊杆索安装前要检查牵引设备、吊具、支承架、牵引绳等机具是否有足够的工作能力,各连接处要安全可靠。2.6. 采用对称调索，张拉速度小于100MPa/min，读数测量要准确，记录要全面无误。2.7. 张拉顺序和桥面标高要符合设计和监测要求。五、施工进度计划： 5.1.净施工日历天数：90天5.2.进度保证措施：5.2.1.派遣公司得力人员担任项目管理者，配备得力施工管理人员和技术管理人员，保证吊杆索安装进度符合施工方案要求。5.2.2.项目部人员分工明确，岗位到人，各12、司其责，对工人做好岗前教育、培训，对施工人员则加强学习，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，对有关人员做好技术交底，保证施工生产顺利进行。5.2.3.科学组织、加强管理，做好项目的月生产计划、周生产计划，报监理备案认可后，严格按照计划进行。5.2.4.与生产厂家密切联系，加强沟通，保证工程产品、生产进度满足施工需要，产品质量符合要求。5.2.5.按照吊杆索施工方案和施工合同要求的内容及数量，备齐投入施工所需的施工设备及辅助设备、辅助材料。5.2.6.严格按照施工方案要求进行施工生产，保证施工质量符合要求，得到监理签字认可后，方能进行下步工序施工，不得违规违章操作和施工，确保施工首检合格率为100%13、。5.2.7.加强施工安全管理，杜绝施工安全隐患，保证施工正常进行。六、施工人员组织 序号职务工种人 数备 注1项目经理l2项目总工l3工程技术人员24专业技术操作人员45普通工人20七、主要施工机具主 要 施 工 机 具 表序号名称单位数量备注1YCW650A千斤顶台4配悬浮张拉部件2YCW250B千斤顶台4配250T撑脚、张拉杆、张拉螺母3YDC240Q千斤顶台24YDCS160-150千斤顶台4配单根张拉支座5ZB4/500油泵台46ZB10/320-4/800油泵台47ZX-308T传感器台48JMZX-3003检测仪台49连接头套4与吊杆连接10注浆机台1112T慢速卷扬机台2各配214、50米钢丝绳125T慢速卷扬机台2各配300米钢丝绳13放线架及组件个2141吨葫芦个10153吨葫芦个1016OVM15G-37工具锚个817OVM15G工具夹片付350185吨滑车个10192吨滑车个1020对讲机台621砂轮砌割机（380V）台122砂轮砌割机（220V）台123手提砌割机台224电焊机台1配焊把线、焊钳25吊环个若干26卸扣个若干27千斤（短钢丝绳）根若干八、施工安全保证措施8.1.安全管理制度8.1.1.安全责任制度：“管生产，必须管安全”，本工程项目经理为第一安全责任人，对施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安15、全制度，分管技术的项目总工，负责安全技术措施编制，安全技术交底和安全技术教育，技术人员负责分管施工范围的安全生产，并对此负责，贯彻落实各项技术措施。8.1.2.安全教育制度进入工地后，对工地工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育，各种结合培训的安全操作规程教育，对施工班组进行安全技术交底。8.1.3.安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据需要配备的对施工设备按专门程序进行复检，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌方能投入使用。8.1.4.安全检查制度施工过程中，安全检查将它按期例行检查和不定期的专业检查进行，定期检查每月进行，由项目经理负责，查安全意识、安全制度、安全措施三个方面，不定期专业检查根据工程开展实际情况而定，由安全员负责。8.2.安全技术措施8.2.1.特殊工种须持证上岗；8.2.2.施工现场张贴醒目的安全宣传标语、标牌；8.2.3.开工前由项目经理组织安全大检查，合格方能开工；8.2.4.现场电缆布设，各种电器控制，须设漏电保护装置；8.2.5.电器维修须断电进行，并挂警示牌；8.2.6.进入施工现场，戴安全帽，高空须系安全带，严禁高空抛物；8.2.7.经常检查各种转动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等部位的安全性、牢固性，发生隐患及时排除。