1、中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂（601）电气安装施工技术方案 编制： 审核： 批准： CPSCC尼日尔分公司二0一0年八月目 录1. 概述21.1概述22工程概况及特点22.1工程概况22.2工程量一览表33施工准备及编制依据83.1准备工作83.2 编制依据84施工技术措施84.1电力变压器和电抗器施工84.2盘、柜施工94.3硬母线、管型封闭母线施工114.4高压柜断路器施工134.5电缆桥架施工144.6电缆线路施工154.7建筑电气施工164.8接地装置施工174.9表计、继电保护校验与整定184.10发电机安装及试验195质量保证措施195.12、质量方针195.2质量目标195.3质量控制措施196 HSE保证措施206.1 HSE工作方针和目标206.2承诺206.3 HSE主要施工技术组织措施206.4应急准备和应急响应216.5现场文明施工及培训措施217施工设备、机具及计量器具、手段材料计划227.1施工用机具及手段材料227.2试验设备清单237.3进度计划241概述1.1适用范围本施工方案适用于四川电力设计院设计的主厂房两台12MW汽轮发电机组及其辅机、三台75T/H燃油锅炉本体及其辅机，主控楼、燃油泵房、烟气检测小室、空压机房以及空冷器本体及配电室供配电系统、建筑电气和防雷接地工程。2工程概况2.1工程概况375T/H燃3、油锅炉由四川华西能源股份有限公司制造，安装于主厂房南侧，三台从西至东排列为1#锅炉，2#锅炉，3#锅炉。两台汽轮机由青岛捷能集团股份有限公司制造，配套212MW发电机由南阳防爆集团股份有限公司生产，汽轮发电机组安装于主厂房内7米层，两套机组从西至东排列为1#机系统，2#机系统。发电机电压等级均采用6.3kV。发电厂6.3kV主母线采用单母线分段接线， 1#、2#机组出线分别经过管型封闭母线接入I、II段发电母线。而容量为5000KW，电压等级6.3KV柴油发电机组作为起动电源，并可做为炼油厂的应急电源。且在1#、2#系统 6.3kV发电机母线上引接2台厂用工作变压器和1台厂用备用变压器，低压侧4、形成两组单母线分段接线，母联自投的低压配电母线系统。1#、2#号机组负责保证炼油厂电力负荷的需要。主厂房A-B列主要分0米层和7米层，A-B列0-1轴3.5米层为仪表电缆夹层。0米层主要是汽轮机辅助设备,如凝结水泵、油泵、高压给水泵、空冷器真空泵等配电。采用部分从电缆沟敷设部分穿管埋地敷设方式。7米层又叫运转层，仪控室位于A-B列0-1轴，汽轮发电机组安装在7米。B-C列分四层，0米层、3.5米层、7米层和13米层。电压配电室位于0米层的2-7轴间。3.5米层为工艺管道层，敷设有部分电缆桥架。13米层不封顶(露天),主要放置两台锅炉除氧器.主控楼并列于主厂房西侧，分为0米层和7米层。0米层主要5、是电缆夹层，敷设电缆桥架。7米层分为炼厂高压柜，共64面、电厂高压柜共24面和电抗器室电抗器两套、保护控制柜室，保护和和主控制室。辅助厂房包括：空冷器配电室，位于主厂房南侧，两台空冷器之间，室内安装有24台低压配电柜；空压机房，位于电厂烟囱西侧，安装有2台低压配电柜；燃油泵房位于空压机房的正北向，燃油泵房内有一配电室，安装有4台低压配电柜。烟气监测小室，位于烟囱东侧，电源取自相邻的空压机房。本工程为国内设计，国外施工。施工采用中国的技术标准和规范。设备、材料的前期准备及采购均在国内，采购周期及运输周期较长。当地物资匮乏、工业水平落后、气候炎热以及沙尘天气多等均给施工带来不便和影响。2.2工程量6、一览表序号名称型号规范单位数量电抗器室及发电机小室1电抗器XKGK-6.3-2500-8 6.3KV 2500A Uk%=8套22大容量高速开关DGXK2-12 6.3KV/2500A-63KA套23绝缘管型母线JTMP-12/2500米10004中置式高压开关柜KYN28A-12台45消弧线圈自动调谐成套装置XHK-II套26零序电流互感器LJM-1 6.3KV 1750A只27电流互感器LMZBJ-10 2000/1A 0.2/0.5只68电流互感器LMZBJ-10 2000/1A 5P/5P只69铜母线TMY-80*8米15010铜母线TMY-125*10米6接地装置1连铸铜包钢接地极T7、BG20*2.5B根1002连铸铜包钢单股软态线TG14B米30003PVC黄绿铜包钢接地线TG12B米52004连铸铜包钢避雷线TG8B米22005热镀锌钢管70米3006降阻剂吨10主控楼控制室1微机保护及其计算机监控总自系统套12发电机微机监控保护屏800*600*2260套23同期屏800*600*2260面14电度表屏800*600*2260面15通讯柜800*600*2260面16EPS主机柜900*1000*2260面17EPS电池柜800*600*2260面28直流充电柜800*600*2260面29直流馈线屏800*600*2260面210蓄电池柜800*600*2260面68、11事故照明切换屏800*600*2260面16KV电厂段开关柜1工作电源进线P/VII-12-43 (840*2110*2200)面22电抗器馈线P/VII-12-44 (1000*2110*2200)面23PT柜P/VII-12-12 (840*2110*2200)面24馈线柜P/VII-12-04 (840*2110*2200)面155柴油机进线柜P/VII-12-03 (840*2110*2200)面16母联柜P/VII-12-34 (840*2110*2200)面17插头柜P/VII-12-28 (840*2110*2200)面1主厂房低压系统1主厂房低压厂用段PC柜800*10009、*2200面222工作变SCB10-1600/10 1600KVA D,Yn11，6.32*2.5%/0.4KV Ud=6%台23备用变SCB10-1600/10 1600KVA D,Yn11，6.32*2.5%/0.4KV Ud=6%台14备用段低压配电柜800*1000*2200面25主厂房MCC柜600*1000*2200面86密集型母线桥LM-3150/4米157通风配电箱PJX-GM1-G.3G/09(改）个58铁壳开关HH3-200/3个19铁壳开关HH4-40/3个310检修箱DLJ-05个16辅助厂房低压系统1主控楼MCC开关柜SIVACON 8PT 600*1000*220010、面42燃油泵房MCC开关柜SIVACON 8PT 600*1000*2200面43空压机房MCC开关柜SIVACON 8PT 1000*600*2200面24空冷器MCC开关柜SIVACON 8PT 600*1000*2200面245铁壳开关HH4-60/3只36铁壳开关HH4-30/3只27动力配电箱PJX-GM1-G 3E/09(改）只78检修箱个3全厂行车滑线1安全滑触线JDC-H-210Am2402安全滑触线DHGF-3-20/100m493安全滑触线DHGF-3-10/50m58全厂照明1工作照明配电箱ALPJX-GM1-G 3E/09(改）个62工作照明配电箱ALPJX-GM1-G11、 3E/12(改）个43工作照明配电箱ALPJX-GM1-G 3E/18(改）个44工作照明配电箱ALPJX-GM1-G 3E/15(改）个35工作照明配电箱ALPJX-GM1-G 3E/24(改）个16简式荧光灯1X36套607简式荧光灯2X36套1468嵌入式荧光灯2X36套1339吸顶灯1X32个4610广照型防水防尘灯FAD-G-L100b1HZ套9511防水防尘无极灯FAD-W50X套2812防水防尘无极灯FAD-W50G套4013深照灯FAD-T-L400XB套2714出口指示应急灯套2615嵌入式简式灯具1X60个416免维护节能防爆灯BAD83-50gH Ex d II CT612、套1117壁灯（防水型）配18W节能灯管个318花灯100w套219航空灯GZ-7/7B/TAFL/220套820安全插座250V 10A个13921防水插座250V 10A个822防水开关250V 10A个1923防水开关250V 10A个224单联双控防水开关250V 10A个225单联单控开关250V 10A个4426双联单控开关250V 10A个1627三联单控开关250V 10A个228单联双控开关250V 16A个629双联双控开关250V 10A个430三联双控开关250V 15A个1231航空灯GZ-7/7B/TAFL/220套832直管型荧光灯220V 36W个62033环型13、荧光灯管220V 32W个4634白炽灯220V 60W个435节能灯管220V 18W根336金卤灯220V 100W个9537高压钠灯220V 400W个2738热镀锌钢管20米270039热镀锌钢管25米20040铜芯耐热电线BV-105-500-1*4米1913041铜芯耐热电线BV-105-500-1*6米60042局部照明变压器BJZ-500 500VA 220/12V,36V台2全厂电缆及电缆附件1动力电缆ZR-YJG22-6/10 3*95mm2米 34802动力电缆ZR-YJG22-6/10 3*120mm2米 22923动力电缆ZR-YJG22-6/10 3*150mm2米14、 5584动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*240mm2+120mm2米 1455动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*185mm2+95mm2米 3606动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*150mm2+70mm2米 16257动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*150mm2米 908动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*120mm2+70mm2米 1259动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*95mm2+50mm2米 13010动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*70mm2+35mm2米 33011动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*70mm2米15、 14512动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*50mm2+25mm2米 11013动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*50mm2米 68014动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*35mm2+16mm2米 60015动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*35mm2米 22516动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*25mm2+16mm2米 49017动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 4*16mm2米 6518动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*16mm2+10mm2米 83019动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*16mm2米 14020动力电缆ZR-16、YJG22-0.6/1 4*10mm2米 66021动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*10mm2+6mm2米 6022动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*10mm2米 16023动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*6mm2米 6524动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 4*4mm2米 123525动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 3*4mm2米 155026动力电缆ZR-YJG22-0.6/1 2*4mm2米 52027控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 4*1.5mm2米 1028控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 5*1.5mm2米 20517、29控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 7*1.5mm2米 23530控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 10*1.5mm2米 50531控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 14*1.5mm2米 193032控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 4*2.5mm2米 150033控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 5*2.5mm2米 9034控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 7*2.5mm2米 5035控制电缆ZR-KYJG22-0.45/0.75 10*2.5mm2米 1036槽钢8米7237槽钢10米32038镀锌钢管318、2米189239镀锌钢管40米46040镀锌钢管50米35841镀锌钢管70米11142镀锌钢管100米30电缆安装材料汇总1直通桥架2000*800*150个4002直通桥架2000*500*150个203直通桥架2000*800*200个5704水平弯通W=800 L=150个255水平弯通W=800 L=200个306水平三通W=800 L=150个357水平三通W=800 L=200个228垂直弯通W=800 L=150个279垂直弯通 W=800 L=200个2210500*500电缆沟支架付611600*600电缆沟支架付13512800*800电缆沟支架付125131000*1019、00电缆沟支架付200141200*1200电缆沟支架付148电缆防火材料1阻燃泡沫密封剂博卡-B1箱2802预涂液博卡箱853清除剂博卡箱854专用喷枪支605防火涂料G60-3D公斤15006耐火隔板EFF-A-1OOO*600m22207镀锌角钢L50X50X5M350电动机操作柱1操作柱LBZ-A2B200/1D2K1(K改）ZWF2付52操作柱LBZ-A2D2K1(K改）ZWF2付123操作柱LBZ-A2D2ZWF2付44操作柱LBZ-A3B150/1D4K1(M改）ZWF2付325操作柱LBZ-A2B75/1D2K1(L改）ZWF2付93施工准备及编制依据3.1准备工作依据设计院设20、计图纸、国家现行标准和行业标准。土建施工达到安装施工要求，现场通水、通电、道路通畅，地面平整。施工工机具和施工人员到达现场，现场图纸会审及技术交底结束。3.1.2人员配备计划。此单元人员配置：管理人员1名，电气技术人员2名，电工15名，起重工2名，焊工2名。3.2编制依据及施工规范l 设计院施工图纸l 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192l 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90l 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96l 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006l 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范21、GB50172-92l 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006l 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006l 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ147-90l 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006l 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ-2005l 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002l 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91l 建筑施工安全检查标准JGJ59-99l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1322、0-20014施工技术措施4.1电力变压器和电抗器施工本单元含三台干式电力变压器，型号为SCB10-1600/10 1600KVA，DYn11，6.32*2.5%/0.4KV Ud=6%，此设备安装于主厂房0米层低压配电室内。两套电抗器型号为XKGK-6.3-2500-8 6.3KV 2500A Uk%=8，此设备安装于主控楼3.9米层电抗器室内。4.1.1准备工作。4.1.1.1 现场搬运的道路选择：(1)现场道路全为临时道路且为沙土土质，地面较为松软。了解沿途道路宽度、坡度、及承重情况,必要时应采取措施；(2)调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物情况； 4.1.1.2 基础工程准备： (1)23、屋顶、楼板施工完毕,不渗漏； (2)室内地面的基础施工完毕,并在墙上标有地面标高； (3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求； (4)预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固； (5)模板及施工设施拆除,场地清理干净； (6)具有足够的施工用场地,道路通畅； (7)基础验收符合设计要求且与实物相附。 4.1.2一般施工程序基础的施工及检验 现场清扫制定运输方案开箱检验吊装主体就位检验各部分的部件情况收尾。 4.1.3变压器安装 4.1.3.1开工前技术准备：(1)施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料； (2)施工技术人员必须向施工班级进行技术交底； (3)凡施工中所需量24、具、仪表必须按计量管理规定进行同期签定,并学会使用； (4)做好电气设备及材料的验收和保管工作； (5)注意个人安全和设备安全。 4.1.3.2设备和器材到达现场后,应及时做好验收和检查： (1)包装及密封应良好； (2)开箱检查、清点时，设备规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； (3)产品技术文件应齐全,并做好详尽的保管；(4)检查与设备相关建筑物,核对设备基础；吊装和移动就位时，注意保护两侧接线端子和绕组，防止撞击和变形。4.1.5保持变压器本体干燥和整洁，做好施工防护工作。防止施工机具、材料和建筑垃圾等物品掉入绕组内。按规范要求做好本体固定和本体接地连接。对冷却风扇做好外观和绝缘检查。25、安装完毕后做通体检查。变压器试验主要试验项目：(1)测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻。(2)测量绕组连同套管的直流电阻；(3)检查所有分接头的电压比接线组别；(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻；(5)绕组连同套管的交流耐压试验； (6)额定电压下的冲击合闸试验； (7)检查相位。4.1.10.2测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻时，采用2500V绝缘电阻测试仪测量，持续时间1分钟，中间无闪络或击穿现象。4.1.10.3绕组连同套管的直流电阻测量(1)1600kVA三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；(2)直流电阻的换算，与同温下26、产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下式换算： R2=R1(T+t2)( T+t1) 式中 R1、R2分别为温度在t1、t2时的电阻值；4.1.10.4检查所有分接头的电压比接线组别。(1)采用型号为HBZ变压器专用变比测试仪测试,测得值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。(2)额定分接下电压比允许偏差不超过0.5%；4.1.10.5测量绕组连同套管的绝缘电阻(1)绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。4.1.10.6绕组连同套管的交流耐压试验(1)采用外施交流试验电压，变压器电压等级为6KV,施加17KV电压。(2)全电压下耐受时间为6027、s，无闪络或击穿。(3)交流耐压试验结束后,再次对绕组连同套管进行绝缘电阻的测量。4.1.10.7冲击合闸试验(1)在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象；(2)冲击合闸宜在变压器高压侧进行；(3)对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。4.1.10.8检查变压器的相位必须与电网相位一致。4.1.11电抗器安装4.1.11.1电抗器到达现场后，应做外观检查，检查其线圈及支拄无严重损伤和裂纹，线圈无变形。4.1.11.2在运输和吊装过程中应特别注意，防止支柱或线圈遭到损坏和造成变形。4.1.11.3电抗器安装应按图纸编号进行。本工28、程电抗器为两相重叠一相并列安装方式。 4.1.11.4两相重叠一相并列安装时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的绕向应相同。4.1.11.5上下重叠安装的电抗器，应在其顶帽上放置绝缘垫圈；户内安装时，垫圈可为绝缘纸板或橡胶垫片。4.1.11.6上下重叠安装时，底层支柱绝缘子应可靠接地，其余不接地。4.1.11.7为避免对周围铁构件因涡流引起发热，其连接螺栓应采用非磁性金属材质。4.1.12电抗器试验2.1试验项目:(1) 测量绕组连同套管的绝缘电阻； (2) 测量绕组连同套管的直流电阻； (3) 绕组连同套管的交流耐压试验； (4) 额定电压下冲击合闸试验。4.1.12.2绝缘电阻值不低于产29、品出厂试验值的 70%。4.1.12.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：(1)测量应在各分接头的所有位置上进行； (2)实测值与出厂值的变化规律应一致； (3)三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；4.1.12.4电抗器交流耐压试验(1)采用外施交流试验电压，电抗器电压等级为6KV,施加17KV电压。(2)全电压下耐受时间为60s，无闪络或击穿。(3)交流耐压试验结束后,再次对绕组连同套管进行绝缘电阻的测量。4.1.12.5在额定电压下，对线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为 5min，应无异常现象。 4.2盘、柜施工设备和器材到30、达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： .1包装及密封良好。 .2开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。 .3产品的技术文件齐全。 设备安装前建筑工程应具备下列条件： .1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； .2结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； .3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固； .4门窗安装完毕。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。基础型钢的安装应符合下列要求： .1允许偏差应符合表4.1的规定。 .2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固、可靠。31、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表4.2的规定。盘、柜、台、箱的接地应按照设计要求牢固良好。装有电器的可开启的门，检查确认有裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜的安装应符合下列要求： .1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。表4.1 基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。 表4.2 盘、柜安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 .2二次回路辅助开关的切32、换接点应动作准确，接触可靠。 .3柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： .1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 .2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 .3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 .4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 盘、柜的漆层应完整，无损伤。盘、柜上的小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。4.3裸母线，管型屏蔽绝缘母线施工本单元工程裸母线安装在1#、2#发电机小室内。管型屏蔽绝缘母线安装从发电机小室至发电机电站中压柜间，再至电抗器间。裸母线加工安装工序33、：准备工作 放线检查 支架的制作及安装 母线绝缘子与穿墙套管安装 母线加工 母线搭接 母线安装 母线的相序排列。准备工作： .1施工图纸、规范齐全； .2施工方案已审批并下达到班组； .3领料单下达到班组； .4施工现场清理干净，工机具准备完毕。放线检查：.1现场依照图纸按敷设方向进行检查，核对是否与图纸相符；.2检查母线敷设方向无障碍物；.3检查预留孔洞，预埋铁件的尺寸、标高、方位是否符合要求；.4检查脚手架是否安全及符合操作要求。支架的制作及安装： .1按图纸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断）不得采用气割； .2支架埋入墙内部分必须开叉成燕尾状，深度要大于150mm； .3支架上的34、螺孔宜加工成长孔，以便于调整； .4按图纸规定安装支架。母线绝缘子安装： .1母线绝缘子安装前应进行检查，合格后方能使用； .2安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求；硬母线加工： .1母线矫直； .2母线下料：1)根据母线来料长度合理切割，以免浪费；2)下料时母线要留适当裕量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废；母线的切断面应平整无毛刺。母线弯曲： .1矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯； .2母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm； .3母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L； .4母线弯曲半径应符合规范规定；35、母线搭接： .1矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm； .2螺栓规格与母线规格有关，母线接头螺栓孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜； .3母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，并涂以电力复合脂。硬母线安装： .1首先在支柱绝缘子上安装母线固定金具； .2母线敷设应按设计规定装设补偿器（伸缩节）； .3母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：1)母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；2)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长36、度宜露出螺母23丝扣；3)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；4)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固。 管型屏蔽绝缘母线施工.1施工准备：1）脚手架的搭架：根据施工图所标的母线走向选择适当位置放置脚手架，与带电物保持足够的安全距离，在手脚架底部应垫置平面硬物，顶部操作平台应低于管母线50-100CM操作距离为好，确保在脚手架上作业时不产生摆动或下沉。.2管母线托架安装：根据施工图纸将管母线托架吊放在要安装的部位，按施工图纸要求检测并调整各部位管母线托架安装的水平度，确认后点焊固定将托架加强斜支撑按要求焊牢后再将托架补焊牢固。.3金具固定方管安装：37、每一个金具固定方管由长度为250mm的100*60方管制作，并分为固定式和活动式两种。固定式金具固定方管一般使用在母线过墙时、直线段超过五十米的母线中段，其余位置使用活动式金具固定方管。按照施工图纸，将金具固定方管焊接在相应的管母线托架上。再焊接部位打磨平整，清渣后对焊接部位进行防腐处理。.4管母线固定金具底座安装：将固定金具底座放置于金具固定方管上，插好底座固定栓，并用钳子将固定栓两侧的开口梢打开。固定金具底座必须放置于金具固定方管的中间。此工作由安装公司负责。.5绝缘铜管母线安装：认真检查管母线外绝缘是否完好无损，根据图纸要求逐一吊装在管母线的固定金具上，架平，并保持管母线的干净整洁。.638、中间接头安装：调整好中间接头两边的绝缘管母线位置，将接触面清理干净，均匀涂上导电保护介质，对接好中间接头，用专用夹具夹紧并固定，用焊枪焊牢中间接头的不锈钢套，卸下夹具后将焊接口打磨平整。.7管母线固定金具压盖安装：调整好固定金具压盖，放置胶片压实并用螺丝固定，调整管母线固定金具消除绝缘铜管母线安装应力，螺丝紧固标准以弹簧垫圈压平为准。.8软连接安装：将接触面清理干净，均匀涂上导电保护介质，用螺丝将软连接固定在管母线与相应连接端子上，并用力矩扳手检查是否符合要求。.9安装螺丝紧固标准：螺丝型号M12（8.8级）M16（8.8级）紧固力矩（N.M）55155.10由专人用力矩扳手对管母线托架、固定39、金具、终端头及软连接的紧固螺丝进行认真逐个检查，确认一切符合电器安装要求，填好施工记录。.11对绝缘铜管母线进行对地绝缘工频耐压试验，合格后按要求接好管母线两端与设备连接的软连接。4.4高压柜断路器施工4.4.1真空断路器在运输、装卸过程中,不得倒置和遭受雨淋,不得受到强烈振动和碰撞。4.4.2真空断路器运到现场后的检查:4.4.2.1开箱前包装应完好。4.4.2.2断路器的所有部件及备件应齐全,无锈蚀或机械损伤。4.4.2.3灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固,无裂纹及破损。4.4.2.4绝缘部件不应变形、受潮。4.4.2.5断路器的支架焊接应良好,外部油漆完整。4.4.3真空断路器到达现场后的40、保管,应符合下列要求:4.4.3.1断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。4.4.3.2断路器存放时不得倒置,开箱保管时不得重叠放置。4.4.3.3断路器若长期保存,应每6个月检查1次,在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂,用清洁的油纸包好绝缘件。4.4.4真空断路器的安装与调整。4.4.4.1真空断路器的安装与调整,应符合下列要求:(1)安装应垂直,固定应牢靠,相间支持瓷件在同一水平面上。(2)安装完毕后,应先进行手动缓慢分、合闸操作,无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。(3) 真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性,应符合产品的技术规定。 4.4.4.2真空断路器的导电部41、分,应符合下列要求:(1)导电部分的可挠铜片不应断裂,铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全紧固。(2)导电杆表面应洁净,导电杆与导电夹应接触紧密。(3)导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。(4)电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求,应符合现行国家标准的规定。4.4.5在安装结束后，进行验收时,应进行下列检查:4.4.5.1真空断路器应固定牢靠,外表清洁完整。4.4.5.2 电气连接应可靠且接触良好。4.4.5.3真空断路器与其操动机构的联动应正常,无卡阻;分、合闸指示正确;辅助开关动作应确准可靠,接点无电弧烧损。4.4.5.4灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。4.4.5.5并联电阻、电容值应42、符合产品的技术规定。4.4.5.6绝缘部件、瓷件应完整无损。4.4.5.7油漆应完整、相色标志正确,接地良好。4.5电缆桥架施工4.5.1材料到达现场后，及时做好设备材料验收检查。4.5.2施工前的准备：4.5.2.1设计图纸到位，准备相应的施工规范和图集。4.5.2.2工程技术人员向施工班组做技术交底。4.5.2.3依图纸设计路径，查看现场是否通畅，有无和其他专业的管道、设备等出现冲突的，以及是否需要变更。4.5.3电缆桥架安装需要符合以下规定：4.5.3.1按照设计和规范规定，直线段桥架需要接伸缩节的，安装时一定严格控制。4.5.3.2当桥架转弯时，自制桥架弯头时，一定要考虑桥架的弯曲半径43、。4.5.3.3桥架安装时注意保证与各种工业管道水平、垂直之间的距离。4.5.3.4注意电缆桥架的全段接地（PE）或者接零（PEN）。4.5.3.5按照设计和规范要求，注意桥架连接处的电气跨接。4.5.3.6桥架连接时，连接板两端至少两个有防松螺帽或者放松垫圈的连接固定螺栓。4.5.3.7在桥架的施工中，镀锌桥架禁止用气割和电焊施工。4.6电缆线路施工4.6.1动力电缆敷设施工配电箱、电缆桥架、电缆沟施工完毕，现场清洁后，可进行电缆敷设。电缆敷设工序：支吊架的制作及安装桥架的安装配管电缆准备电缆敷设。在敷设电缆的过程中应如下工作： 4.6.1.1电缆通道应畅通，排水良好。4.6.1.2清点电缆44、到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。4.6.1.3检查电缆放线架应放置是否稳妥。4.6.1.4敷设前应按设计和实际路径计算。同一规格电缆应先敷设长度较长的,后敷设长度较短的,以避免造成不必要的浪费。4.6.1.5电缆在敷设完毕切断后，应将端头密封，以防电缆受潮。4.6.1.6电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。4.6.1.7电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时加挂标志牌。动力电缆接线施工： 电缆放完后或在放的过程中，可进行电缆接线。在接线过程中应达到如下要求：4.6.2.1按图施工，接线正确。4.6.2.2导线与电气元件间采用螺栓连接，连接均应牢固、可靠。4.645、.2.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。4.6.2.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。4.6.2.5配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4.6.3敷设电缆时注意事项：4.6.3.1敷设电缆时，要确认电缆型号、规格、盘号都符合要求时，才能够敷设。4.6.4高压电缆安装和试验4.6.4.1高压电缆安装：(1)高压电缆敷设结束后,用2500V绝缘电阻测试仪对其进行绝缘电阻测试，并做好密封处理；(2)高压电缆头制作前、后也要对其进行绝缘电阻测试，且无明显差异；(3)电缆头制作时严格按照制作工艺和工序进行，保证制作质量；4.6.4.2高压电46、缆试验(1)高压电缆的直流泄漏试验，要单相进行。当测量一相时，其余两相和铠装层要接地；(2)高压电缆的直流泄漏实验电压为额定电压的4倍，即24KV；(3)试验时，试验电压可分 4 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流；(4)每相试验结束后，注意对地充分放电，避免对人员造成伤害；(5)实验前后均应测量各相绝缘电阻，且无明显差异；(6)检查电缆线路的两端相位应一致。4.6.5 二次线接线及质量检查。 4.6.5.1一般施工程序 电缆的剥线电缆终端的制作对线及上线号接线质量检验。 4.6.5.2在电缆剥线过程47、中，不能伤芯线。盘、柜内导线不应有接头。 4.6.5.3芯线应整洁美观，弯环应顺时针制作。 4.6.5.4按图施工，接线正确。包括备用芯线都应有长度裕量。 4.6.5.5接线结束后，为了便于接线拆除的一些连结片应按原来的位置恢复。 4.6.5.6注意不能损坏其他元器件。 4.6.5.7导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 4.6.5.8电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 4.6.5.9每个接线端子的每侧接线宜为根，不得超过根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫48、片。 4.6.5.10引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： (1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 (2)铠装电缆在下入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 (3)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。 (4) 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当裕量。4.6.5.11 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。4.7建筑电气施工4.7.1电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求49、：4.7.1.1对灯具安装有妨碍的模板、脚手架拆除；4.7.1.2 顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束。4.7.2灯具安装:4.7.2.1电气照明装置的接线牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。4.7.2.2灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。4.7.2.3灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，采取隔热、散热措施。4.7.2.4在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。4.7.3插座的安装:4.7.3.1插座的安装高度应符合设计的规定，且同一场所安装的插座高度应一50、致。4.7.3.2落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。 4.7.3.3插座的接线应符合下列要求：(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端子不与零线端子直接连接。(3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，按交流、直流或不同电压等级区别使用。(4)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。4.7.4开关的安装:4.7.4.1安装在同一建筑物、构筑物51、内的开关，开关的通断位置应一致。4.7.4.2开关安装的位置便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度按设计要求，设计无要求时宜为1.3m。4.7.4.3并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。4.7.4.4相线应经开关控制。4.7.4.5暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4.7.5照明配电箱的安装:4.7.5.1照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，有明显的标志。4.7.5.2导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金52、属面板装设绝缘保护套。4.7.5.3照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。4.7.5.4照明配电箱底边距地面高度严格按照设计要求施工。4.7.5.5照明配电箱内，分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，并有编号。4.7.5.6照明配电箱上应标明用电回路名称。4.8接地装置施工 4.8.1全厂接地4.8.1.1电厂厂区主接地网接炼厂区主接地网，主接地网接地电阻不大于2欧，集中接地装置的冲击接地电阻不大于10欧。接地装置施工完毕后，需对电阻进行测量，若不满足设计要求应采取措施降低电阻阻值，直至满足设计要求。4.8.1.2接地53、干线采用TGX14B连铸铜包钢单股软态线，垂直接地极采用TBG20*2.5B连铸铜包钢接地极。接地支线采用TGX12B铜包钢接地线。全厂电缆沟道内固定支架用的通长预埋扁钢可作为接地干线的一部分，其应互相连通与主接地网形成闭合电气通路。4.8.1.3垂直接地极打入地中，其上端部与水平接地带连接，水平接地带一般埋深为0.8米。垂直接地极和水平接地带的敷设间距均不宜小于5米。4.8.1.4烟囱设置集中接地装置，与主接地网的地中距离不小于3米。接地装置距道路和出入口的距离不小于3米。4.8.1.5储油罐区四周敷设闭合的环接地装置，接地电阻不应大于10欧，罐体的应不少于两处，接地点艰巨应大于30米。4.54、8.1.6接地网中接地干线均应与下列所述设备相连接，并保证有良好的电气通路：(1)埋设在地下及架空的敷设的金属管道；(2)建筑物及水工的技术结构和钢筋混凝土基础中的钢筋；(3)汽机房及锅炉房钢架；(4)穿电缆电线的保护管及铠装电缆的金属外皮；(5)利用综合管架连接时，应保证电气上的可靠连接并接地。4.8.1.7变压器底座、电气设备外壳及底座，配电柜与控制屏框架、室内外配电装置的技术构架和钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属围栏和金属门均应接地。电缆竖井、电缆沟道内支架、桥架均应接地。4.8.1.8防雷与接地装置所用金属材料、扁钢、角钢等均应热镀锌，。进行搭接焊接时，其搭接面长度必须满足扁钢宽度55、的2倍或圆钢直径的6倍。4.8.1.9建筑物内接地干线可沿墙或地坪下敷设，主厂房内接地干线可沿地坪下敷设。4.8.1.10接地线敷设完毕后的主沟应及时回填夯实，回填土不应加有石块、建筑材料及垃圾等。不得利用金属软管、保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。4.8.2防雷保护：4.8.2.1汽机房、除氧间、锅炉房等金属屋面应将其梁架与顶端柱内钢筋可靠焊接，其余非金属屋面建筑物应沿屋面四周女儿墙顶设置避雷带，并与屋面钢筋网可靠焊接。利用建筑物立柱内钢筋作为引下线，可靠焊接后形成贯通的电气通路与主接地网相连接，作为引下线的钢筋连接根数不少于2根，其平均间距不大于18米。4.8.2.2工艺装56、置露天布置的塔、容器等，当钢制顶班厚度不小于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。4.8.2.3避雷带及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装避雷带。4.9表计、继电保护校验与整定 在火电厂中12MW属小型机组,因而继电保护一般有以下几种： 过电流保护、过负荷保护、速断保护、过电压保护、零序保护以及差动等。4.9.2表计根据使用说明书及设计院整定值整定、校验。4.9.3继电保护和自动装置与厂家配合按设计院所给出的定值整定、校验。4.10发电机安装及试验4.10.1一般施工程序：发电机相关管路预埋电机名牌审核发电机外观检查发电机转子检查发电机静57、态试验。4.10.2盘车电机、发电机励磁系统、调速系统、大轴接地等预埋管敷设。4.10.3检查发电机型号、电压、电流、功率等是否和设计相符。4.10.4发电机定子外观检查。4.10.5发电机转子外观检查及相关试验。4.10.6发电机静态试验。测量定子绕组的绝缘电阻及吸收比；测量定子绕组的直流电阻；定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；定子绕组交流耐压；测量转子绕组绝缘电阻；测量发电机转子交流阻抗。发电机动态试验。发电机动态试验不在安装施工范围内。5质量保证与控制措施5.1质量方针全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。5.2质量目标单位工程质量合格率100%，单位工程验交一次合格率100%58、；工程产品标准规范覆盖率100%；监视和测量设备配备率、配备正确率和检测率及在用合格率达到100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；顾客满意度达92%。5.3质量控制措施5.3.1严格按照程序进行隐蔽工程的施工，对于需要隐蔽的工程首先进行自检，并在隐蔽前24小时以书面形式通报监理组织验收，验收合格后并在验收记录上签字，然后方可进行隐蔽和继续施工。5.3.2组织参加施工人员提前核对电气主、辅用料和熟悉标准规范和施工图纸,技术人员作好技术交底。5.3.3确保材料、设备供应正确，尤其是防爆电气设备、元件的防爆等级、防护等级满足设计文件的要求，供应部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作。59、5.3.4在施工中坚持“自检、互检、专检”的三检制度，严格执行工序检验和试验计划明确质量停检点，实行全过程工序 质量控制。5.3.5班组设立兼职质量检查员。5.3.6根据电气安装工程特点，必须向班组每个施工人员作好详细的文字书面技术措施交底。5.3.7电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查前后以及变压器等电气设备必须测量绝缘并作好测量记录。5.3.8在试运中坚持“三不试运、三不启动、三不放过”的原则。即无试运方案措施不试运，无技术交底不试运，无质量标准不试运；检查记录不完善不启动，传动试验不合格不启动，保护试验不做完不启动；出事故的设备不查清原因不放过，事故没处理完不放过，模拟试验未做不放过。60、5.3.9分部试运中发现的质量缺陷，及时做记录，及时处理。6 HSE保证措施6.1 HSE工作方针和目标杜绝施工生产、交通重伤及以上事故；轻伤率不超过0.5；火灾、爆炸事故为零；环境污染和生态破坏事故为零；杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。6.2承诺遵守国家和当地政府法律法规，把保障健康、保证安全、保护环境作为项目的首要责任。不断提高员工对健康、安全、环境的认识，努力营造良好的企业文化。提供必要的资源支持，保证HSE体系的有效运行和目标的实现。不断提高HSE目标和工作标准，取得良好的HSE表现,赢得合作伙伴和社会公众的信任,并为可持续发展作出贡献。6.3 HSE主要施工技术组61、织措施6.3.1组织管理措施。6.3.1.1贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）的规定和公司安全生产操作规程，实现HSE施工现场达标，创建一个职业健康安全文明的施工环境。6.3.1.2工人进场教育。认真贯彻国家有关职业健康环境安全法规，提高职业健康安全，文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场HSE教育，坚持特种作业人员持证上岗。6.3.2 HSE保证措施。6.3.2.1坚持进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），五临边（楼梯口、通道口及阳台、楼板、屋面等62、临边）”围栏防护。 6.3.2.2施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。 6.3.2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊时，要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。6.3.2.4电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。 6.3.2.5临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电63、容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。 6.3.2.6临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。 6.3.2.7 根据物资性质、类别进行保管，易碎品及贵重物品单独保管。油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源、热源和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。电气焊施工中，要检查周围环境，远离易燃物品。6.3.2.8合理布置消防器材，并派人定期检查，保持有效、可靠，消防通道保持畅通。6.3.2.9职业病伤害防护措施：切割、打磨、电焊、油漆等易产生职业病伤害部位应配备耳塞、防护眼睛、防护面罩、防护服、口罩64、等劳动防护用品，并定期检查使用情况；电焊、油漆作业确保施工现场通风良好。6.3.2.10施工产生的垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放并及时运往指定垃圾场。6.4应急准备和应急响应6.4.1应急准备：针对项目部存在的火灾、高空坠落、起重伤害、触电伤害等应急情况制定应急预案，配置灭火器、担架、急救箱等应急设施。对施工人员进行应急预案培训。6.4.2应急响应：一旦发生事故，及时组织有关人员按照应急预案要求采取相应措施，事后并做好记录。6.5现场文明施工及培训措施6.5.1施工人员应当遵守业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定。6.5.2施工现场应设置安全通道和现场须知的明示标牌。现场设备、设施，应65、挂牌标示操作规程及使用、维护人员。现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；施工中应爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。每日下班前各施工班组长应安排人员收好机工具并清理现场，保持整洁。6.5.3现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。进入施工现场，一律穿工作服，不得嘻闹喧哗，影响他人。在施工中,应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。6.5.4保持施工现场的清洁卫生，将施工垃圾堆放在指定位置，并运至垃圾场，禁止随意扔放和长期堆积。7 施工机具及检测设备计划7.1施工用机具及手段材料序号名称型号单位数量备注1小开关箱套42临时配电柜套23配电总柜台14电66、焊机ZX7-400台25手提式焊机180A台26冲击电锤博士台3配6-18钻头3套7液压开孔器套18电动套丝机2050mm台1配两套板牙9手动套丝机台2配两套板牙10飞机钻台5配820钻头各4个11手枪钻台512云石切割机100mm台313电动弯管机台1配相应模具1套14手动液压弯管机台2配相应模具2套15台钻1025台2配钻头4套16磁力钻台1配1624钻头两套17水钻台1配50219钻头1套18磨光机100台619保 险 丝5A圈1020老虎钳支1521斜口钳支1522尖咀钳支1523剥线钳支1524手动弯管器1/2支625手动弯管器3/4支626手动弯管器1支427对讲机台428内六角扳67、手套229扳手200mm支1030扳手350mm支431套筒扳手套232角尺250mm把1033钢卷尺5m把2034一字螺丝刀150mm支1035十字螺丝刀150mm支1036一字螺丝刀250mm支1037十字螺丝刀250mm支1038线坠个239磁力线坠个240油性记号笔油性日本产 粗-细支1041油性记号笔油性日本产 细-特细支1542尼龙扎带2.5*300黑色包3043尼龙扎带2.5*200黑色包4044尼龙扎带2.5*100黑色包4045敷塑铁扎线盘246相色漆黄、绿、红Kg各247标签纸张10048绝缘胶布卷3049自粘胶带卷10 7.2试验设备清单序号设备名称规格型号单位数量备注168、继电保护测试仪MC2000C0台12高压开关动(机械)特性测试仪HGKC-台13开关回路(接触)电阻测试仪HL-200B台14变比组别测试仪HBZ台15双臂电桥QJ44台16直流高压发生器ZGF60/2台17接地电阻测试仪ETCR2000台18绝缘电阻测试仪UT512台19相序表ETCR1000A台110数字双钳相位表SMG-2000B台111钳形电流表UT201台112标准电流互感器HL36A台113大电流发生器(升流器)HSQ-2500A台114电子温湿度计AR837台115高压核相棒HSQ-10台116高压交直流试验变压器YD-5KVA/50KV套117发电机交流耐压试验变压器YD50KVA/35KV套118发电机转子阻抗测试仪MZK-套119发电机综合测试仪ZFD-1套120静电伏特表Q4-V台121单相调压器3KAV台222三相调压器15KAV台223双踪示波器UT2062C彩色台124滑线电阻2000K个125滑线电阻8A个126交直流电流表T51-A块227交直流电流表T51-A块228交直流电压表T51-V块129交直流电压表T51-V块130低功率因数瓦特表D64块231交直流瓦特表D51块27.3进度计划前期单元内电气预埋工作，从2010年5月开始，预计到2010年12月结束。正式安装工作开工时间依2010-11-1日计。发电厂（601）电气安装施工进度计划