1、 目 录第一部分 工程概况 2第二部分 施工部署 3第三部分 分项工程施工方法 7第四部分 质量要求及保证措施32第五部分 安全生产及保证措施51第六部分 文明施工及环境保证措施60第七部分 工期保证控制措施65 第一部分 工程概况一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段9#15#楼工程地位于杭州市2、萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。总建筑面积为157660.8，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为52796.3 ，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度；2.工程地上一三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。桩基为800mm的钻孔灌注桩，基础为桩承台基础梁拉结的整体筏板基础；主体为钢筋混凝土框剪结构。地下室层高设置：负一层D-X轴以南中心地下室（汽车库）层高33、.9米 ， D-X轴以北中心地下室（汽车库）层高4.3米，主楼部分负一层地下室层高为3.9米,6-8#楼负一层地下室层高为4.2米；变电所层高4.9/5.3米（结构面）；负二层中心地下室（汽车库）层高3.9米 ，主楼部分地下室层高为3.9米。地下室防火设计耐火等级均为一级。地下室防水要求：地下室顶板、变配电间及消防水池防水等级为 一 级,地下室侧墙、底板防水等级为 二 级,抗渗等级为P6；地下室主体二道设防，施工缝级防水三道设防；其中地下室顶板、变配电间及消防水池三道设防（将20厚水泥砂浆外加设1.5厚纯聚氨脂（PU）弹性防水涂料一道防水层一道，其它构造同二道防水）。地下室底板和墙体防水层铺设4、在混凝土结构主体的迎水面上，并从结构主体底板的垫层铺至墙体的室外地面处，在外围形成封闭的防水层。地下室顶板、底板、外墙、集水坑为密实性防水混凝土，抗渗等级为P6。外墙、顶板、底板均采用APP改性沥青防水卷材施工。二、结构特征工程地上一三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房基础主要材料 1、桩基工程：选用800mm钻孔灌注桩，有效桩长19m36m不等。2、砌体材料：地下室填充墙采用M10水泥砂浆砌MU15混凝土实心砖。3、混凝土材料：墙.板.梁强度等级C35，框架柱强度等级C35。承台强度等级C35，基础垫层为C15；5、掺加微膨胀剂，膨胀剂型号为SY-T,抗渗等级S6级。4、钢筋选用HPB300级、HRB335级和HRB400级。第二部分 施工部署一、施工准备计量测量器具配备计划表序号名称规格数量用途使用时间1坍落度筒2套检测砼坍落度配制砼时用2质量检测工具配套2套质量检测施工全过程3经纬仪J21台角度测量施工全过程4激光垂准仪DI-10011台施工垂直测量施工全过程5水准仪S33台施工水准测量施工全过程6精密水准仪Mi005A1台沉降水准测量施工全过程7钢卷尺50m/5m6/10垂直水平距离施工全过程8抗压砼试模150m310组混凝土抗压强度施工全过程9抗渗砼试模圆直径1506组混凝土抗渗强度施工全过程劳动6、力投入计划工种土方工钢筋工木工泥工砼工架子工安装工机修工仓管员电工人数30456045201510222周转材料计划名 称模板（块）木方（m3）钢管支撑（t） 直角扣件（个）对接扣件（个）旋转扣件（个数 量1000550501650025006500主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量额定功率kw进场时间施工阶段1挖掘机PC20010台2013.11土方工程2运输汽车10T30辆2013.11土方工程5塔吊QTZ635台502013.12基础、主体6砼搅拌机JZC3501台7.52014.9整个工程8钢筋对焊机UNL-1001台1002013.11基础主体9钢筋切断机GA-402台147、2013.11基础、主体10电焊机HB3303台152013.11基础、主体11气割设备2台2013.11基础、主体12弯曲机GJ7-402台11.202013.11基础、主体13电渣压力焊DE50010台242013.12基础、主体14木工压刨机HZG-5002台202013.11基础、主体15木工圆盘机HB50-6B2台42013.11基础、主体16插入振动器HZ6-5015台1.14=4.42013.12基础、主体17平板振动器2台1.52013.12基础、主体18轻型降水12组22.502013.80.000施工二、施工流程施 工 准 备施工搅拌桩及灌注桩第一道土方开挖基坑围护桩施工及8、桩基施工支撑梁施工（第1道）砼强度达到设计要求第2道土方开挖支撑梁施工（第2道）第3道土方开挖截桩、支膜垫层、底板支撑梁拆除地下室顶板防水、回填三、施工阶段划分 1、第一阶段施工： 井点布置及降水；围护桩施工、桩基工程施工（钻孔灌注桩）。2、第二阶段施工支撑梁施工、土方开挖3、第三阶段施工：地下室室施工（底板施工完成后支撑梁拆除）、防水及土方回填。四、施工进度计划（附施工进度计划图）1、第一阶段施工工期计划200天：围护桩施工、桩基工程施工（钻孔灌注桩）。2、第二阶段施工工期计划150天：支撑梁施工、土方开挖3、第三阶段施工工期计划180天：地下室室施工（底板施工完成后支撑梁拆除）、防水及土方9、回填。三阶段部分施工工序交叉作业，计划工期350天。五、地下室施工顺序地下室底板 地下室柱、剪力墙 地下室顶板、梁。施工前先将沿基坑壁的场地平整到+5.500以下，然后按如下顺序施工：施工搅拌桩及灌注桩（先止水搅拌桩，后灌注桩），场地整平、地面硬化和基坑周边排水沟设置，挖土至标高+3.60，喷射砼面层；施工第一道混凝土圈梁及支撑，支撑中心标高+4.10；第一道支撑养护至设计强度后 ,开挖至标高-0.45，施工第二道圈梁、支撑；待第二道混凝土圈梁、支撑养护到强度，分层分块开挖开挖至坑底，并跟踪浇筑垫层，基坑边承台单独开挖；施工地下室底板，底板与分隔桩之间浇筑400厚同底板相同标号钢筋混凝土换撑传10、力带，待传力带及底板达到设计强度后，拆除第二道圈梁、支撑底板换撑做法应结合南北分隔桩位置底板后浇带及底板换撑做法施工工况图；继续施工地下二层结构，地下一层楼板标高处与分隔桩间浇筑钢筋混凝土换撑梁（HCL）传力带；待地下一层楼板(中楼板)及换撑（传力带)达到设计强度100%后拆除第一道支撑及格构柱继续施工地下一层结构，顶板施工完成的同时进行顶板换撑；待二标段（北区）顶板及地下室结构强度达到设计强度100%，且外墙防水施工完毕后，在地下室外墙与围护结构之间回填压实；第三部分 主要分项工程施工方法一、土方开挖施工部署基坑土方平面整体开挖顺序土方开挖总体施工方向：由东往西施工。挖土至标高+3.60第一11、道支撑梁施工开挖至标高-0.45第二道支撑梁施工分层分块开挖开挖至坑底。施工方法1、基坑顶部设置贯通的400400（H）、500500（H）地面排水沟截流，沿排水沟每隔25m左右设置600600800(h)的简易集水井，并对集水井做好安全防护措施，集水井与排水沟贯通，将集水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网；基坑开挖期间，为防止基坑底部积水，基坑开挖至坑底后可据现场实际情况在坑底做临时简易排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。2、土方开挖主要以配合支撑梁施工为主，基坑开挖根据基坑围护施工流程，考虑时空效应，采用可有效控制围护结构变形的分层分段开挖12、。3、基坑坑底最后30cm土方需人工开挖（包括地梁、底板、平台、垫层挖土），严禁超挖，防止对坑底土扰动。4、每次挖土之前必须进行基坑安全稳定性监测。5、在土方开挖期间，土方运输车运土连续及时，车辆通道上井点暂不施工。可在适当时间将此处的井点封闭，并回填（先填黄砂覆盖井点管，然后填杂填土）出汽车坡道。该部分土方待基坑开挖完成后，逐层进行挖除。6、基坑施工应突出一个“稳”字。每开挖完成一区块，要实时监测基坑安全稳定性。操作工艺1、机械挖土按基础轴线以及支撑梁自东至西挖土施工，挖出土方装车运走2、挖土深度控制挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高300mm左右处时，可用水准仪在坑底纵13、横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。3、临时施工道路见布置详图。5、人工清底根据设置好的水平小木桩，拉好水平线，用300mm的样棒作为标准，进行清底、找平、铲除泥脚，挖至设计标高时，统一用平头锹铲平。挖好的基坑及时通知建设单位、勘察设计部门、监理进行验槽，并及时组织浇垫层。6、基底标高控制施工区域内的水准点和控制桩妥善保护，加设护桩或用砼镶牢。施工前对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况。开挖过程中，对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面14、标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。二、基坑降水、排水1、采用连续套打的850直径三轴水泥搅拌桩止水，将坑内外地下水全部隔断；基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，将地面水引进邻近下水道，避免坑外地表水流入基坑内；水沟宜布置在止水帷幕外边缘1.0m以外，每隔20m设置一个800500500mm沉淀池；坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。4、 基坑内宜设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水；集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面；盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层，坑内采用疏干井进行降水。坑内深井间距30m4015、m左右；详细布置见降水深井布置图。2、具体施工工艺详见地下室基坑围护设计方案。三、桩与承台的连接1、土方开挖时，安排专人指挥，控制挖土深度，保护工程桩，以防在挖土时挖断工程桩；桩顶面以下部分土方因桩身太高而挖不下去时，采取人工挖土。2、桩顶进入承台50-100，但不得从承台底部受力钢筋网内穿过。3、钢筋连接采用双面焊接，搭接长度5d0. 4、当土方开挖至设计标高时，工程桩桩顶高出设计标高300mm部分，由石工凿除，桩顶嵌入承台及地梁，比设计标高适当提高50-100mm，待垫层施工后再由石工将桩顶标高修凿至设计标高。四、砖胎膜1、砖胎模砌筑时随时对轴线及标高进行复核，发现错误及时纠正。避免造成返16、工浪费而影响工程质量及进度。2、考虑到砖胎膜的强度。砖胎膜采用240厚，Mu10粘土实心砖、M5水泥砂浆砌筑。电梯井、集水坑砖胎模采用370厚Mu10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。五、后浇带以及膨胀加强板带（一）注意事项1、后浇带浇混凝土前应将混凝土表面凿毛洗净,钢筋除锈。0.000以下的后浇带均在边缘设置膨胀止水条；2、主楼四周后浇带待主楼主体完工后浇筑，其余后浇带待地下室主体完工后28天浇筑。高层和裙房之间的后浇带，必须在所有主体完工并保持60天后，方可进行施工；3、膨胀加强带内混凝土膨胀剂参量略高于带外混凝土，带内混凝土应在带外混凝土初凝前浇捣完成，不应二次浇捣或留施工缝。（二）具体构造17、1、地下室底板后浇带构造详图十九；2、地下室混凝土外墙板及地下室顶板后浇带构造详图二十；3、楼层板后浇带构造详图二十一；4、楼层梁后浇带构造详图二十二；六、模板施工本工程地下一层层高为3.95M，梁断面120400、300400、300500、240500、300600、300750、3001200、3001550、3001800板厚130、200；地下二层层高为4.4M，梁断面240400、300400、300500、300600、300700、300750、3001250、500900、3001700，板厚180、200、250。施工准备1、砼垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格；四周有足18、够的支模空间。2、校核轴线，放出模板边线及标高；基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收；按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。3、模板支撑系统经过计算，确保具有足够的承载力、刚度和稳定性。4、对模板系统和模板支撑系统的强度、刚度、整体稳定设计计算，完成模板和支撑系统的定型，计算完成地下室工程所需的总材料用量。5、外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫方木，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。施工缝留置1、柱子施工缝的留设：一次性浇注者，不留设施工缝，但在砼施工过程中，先施工柱子砼，使柱子砼有一定的沉结时间后，最进行梁板砼施工；梁柱砼分开浇注者，施工缝留在梁底以19、下50处；对梁筋锚入柱子者，施工缝留在锚筋下50处；施工缝留设以仅可能少为原则，并经设计认可。2、墙板施工缝的留设 梁柱墙板砼一次性浇注者，不留设施工缝，但在砼施工过程中，先施工墙板砼，使柱子砼有一定的沉结时间后，但在柱子砼终凝之前进行梁板砼施工；梁柱墙板砼分开浇注者，施工缝留在梁底以下50处。3、梁板砼施工缝的留设。对于超大面积的楼板施工，多方因素不容许梁板砼一次完成，施工缝留在构件剪力最小处。设在梁板跨中13区间内的某一适当位置。（三）模板工程质量控制支撑系统钢管的规格、尺寸、接头方法，间距及剪力撑设置均应符合JGJ130-2001 J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 20、根据GB50204-2002规范要求，对大于4m的梁板底模应按设计起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。 模板工程的施工质量必须参照GB50204-2002模板分项工程的质量要求进行控制。 支拆模板前必须进行针对行的安全、技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 模板搭设后，应按GB50204-2002规范标准组织验收，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 根据结构施工荷载要求： 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，因此上层楼板的混凝土未施工完时，不能拆除下层楼板的支撑架和模板。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。现浇21、板底模板下垫搁栅同样采用7050的方木，间距为300mm（200mm楼板间距450），搁栅搭接长度不少于50cm，并一定要搭接在支点上，不允许出现悬挑的现象，这样才能保证九夹板的刚度，浇混凝土时不会发生明显的弯曲变形。梁高在80cm以上的侧板采用12螺栓拉结，纵向间距为500、悬空小于200，横向间距为1000，并用双钢管，伞形销固定。（四）模板工程施工的安全管理严格组织作业人员参照JGJ59-99标准、省建设厅1999.12.17关于（JGJ59-99）实施意见（试行）、省工程建设质量安全监督总站2000年12月编写的施工现场安全技术资料台帐施工，确保安全生产。各种模板堆放整齐，安全堆放、高22、度不得超过2m。大模板存放要有防倾倒措施。支模架上施工堆放荷载不得大于模板设计使用荷载。若在模板上运输砼，必须搭设专用砼运输道，砼运输道应平整牢固，以确保模板质量和安全施工。模板作业面的预留孔和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离措施。安全防护应符合有关规定要求。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。设独立梁模板应设临时操作台，不得站在柱模上操作和梁底上行走。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。支模架搭设的构造要求参照JBJ130-2001 J84-2001第，6.8.2条要求执行。（五）模板拆除模板拆除前必须有砼强度报告，强23、度达到规定要求后方可进行拆模审批。拆模前由施工员向拆模工进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录，要求每个被交底人履行签字手续。要求每个作业人员戴好安全帽，系好安全带。拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。根据“2m以上高处作业必须有可靠立足点”的要求，可利用支模架水平杆做适当整改，上铺50%（水平面积）脚手片（或立人片），脚手片应用大于18号铅丝双股并联4点绑扎，无探头板。以确保作业人员可靠立足点要求。拆模时的预留洞口和临边防护必须符合规范要求。 拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，做到安24、全文明施工。（六）模板工程质量程序控制网络图模板配料模板制作模板保养施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接书面交底 互 检操作人员参加口头交底 抽检 自检底部标高、中心线、断面尺寸执行评定标准 交 模技术交底清理现场文明施工按砼规范进行抽检不 合 格 处 理质量评定与钢筋工交接工作浇 筑 砼 留 人 护 膜按强度曲线确定拆模保 护 砼 表 面确 定 拆 模 顺 序拆 模技 术 交 底 记 录整理资料自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录七、钢筋工程 施工准备1、垫层浇捣完成后全面仔细地对各轴线、标高进行一次复核；在垫层上弹好轴线，做到准确无误后，才能进入钢筋绑扎安装。25、2、钢筋制作下料前必须对原材料试验检测，合格并满足设计及规范要求，才能使用；钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要。3、核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验、挂牌标识。4、在浇筑混凝土前，进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；避雷网线的布设与焊接。底板钢筋绑扎施工方法1、绑扎底板下层网片钢筋：根据在防水26、保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接；铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采取焊接或机械连接；防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题；绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋：在放平的梁下层水平钢筋上，用粉笔画出钢筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，既弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎；地梁与底板钢筋帮扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋。铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m；绑扎上层网片27、下铁：先在马凳上绑架立筋，在架力筋上划好位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接和机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头；绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头；绑扎暗柱和墙体钢筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋；垫保护层：底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm，28、外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。4、底板基础梁，根据梁位置线就地绑扎成型。5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6、基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。7、钢筋绑扎完毕后，进行垫块码放。间距为1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求；根据弹好的墙、柱位置线，柱深入基础的插筋绑扎牢固，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜 、倾倒、变位。墙钢筋绑扎。1、将预埋的插筋清理干净，按1：29、6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋标志，然后往下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置符合设计要求。2、横筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和规范要求。3、双排钢筋之间绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4、在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。为保护门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上面画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，30、锚入墙内长度要符合设计及规范要求。顶板钢筋绑扎1、清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距；先摆放受力主筋，后放分布筋；绑扎底板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎）。2、板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置；板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。3、水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。4、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度 。钢筋电渣压力焊接施工工艺 1、材料机具就位：待31、新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机在焊处就位，施焊柱筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。2、检查钢筋内端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，清除钢筋端部120mm的范围内锈蚀、杂质。3、安装焊接钢筋：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。4、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠石棉布，扣上焊剂盒，焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5、引弧：引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，将特制焊把钳加在钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离为24cm进行引弧。6、稳弧：即电32、渣压力焊的电弧和电渣过程。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。7、钢筋端头加压：在最后断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；拆除夹具、收集焊剂：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲掉熔渣检查焊接质量：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。钢筋电弧焊接施工工艺1、钢筋电弧焊的定义：以焊条作为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。2、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式；根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接33、位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧在垫板、帮条和形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。3、帮条时，用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，帮条长度L符合表1的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 钢筋帮条长度 钢筋级别焊缝型式帮条长度LHPB300级单面焊双面焊8d4dHRB335、HRB400级单面焊双面焊10d5d注：d为钢筋直径（mm）4、搭接焊可用于级钢筋。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用34、单面焊，搭接长度和帮条长度相同，符合本规程表1的规定。5、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍。6、帮条焊时，两主筋端面的间隙为25mm；搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝与帮条端部的距离大于或等于20mm；焊接时，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔和。7、熔槽帮条焊宜用于直径20mm以上钢筋的现场安装焊接，焊接时加角钢作垫板模。角钢边长宜为4060mm，长度宜为80100mm；钢筋端头加工平35、整；两钢筋端面的间隙应为1216mm；从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端面熔和，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中停焊清渣1次，焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；钢筋与角钢垫板之间，加焊侧面焊缝13层，焊缝饱满，表面平整。8、窄间隙焊：将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接，完成的一种电弧焊方法；窄间隙焊宜用于直径16mm或16mm以上钢筋的现场水平连接。9、焊接时，钢筋置于铜模中，并留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙，形成接头；钢筋端面应平整；选用低氢型的碱性焊条；从焊缝根部引弧后应36、连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧少许停留，并使熔和；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且平缓过渡至钢筋表面。窄间隙焊端面间隙和焊接参数钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）16182022252832364091191110121012121412141214131513153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100110100110100110100110150160150160150160220230220230窄间隙焊焊接工艺首先在一侧的钢筋面下部引燃电弧，37、充分熔透根部，接着使电弧移向另一侧钢筋端面下部，重复上述操作形成熔池，然后交替运弧完成打底焊缝的焊接；根据钢筋端面状态，焊条左右前后运弧连续焊接，直至3/4；逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，做几次环行运条，直至完成上部焊缝的盖面焊接；头处不得有裂纹。钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准施工工艺流程图 装夹钢筋滚轧螺纹检查螺纹牙形及加工长度拧好连接套筒及保护帽堆放待用检查连接套筒及丝头是否完好无损将连接套旋合到位，检查外露丝扣给完成的接头做标记检查待连的一端是否有保护帽施工准备接头施工直螺纹接头施工工艺检查待加工的钢筋调试滚丝机做好钢筋支架检查连接套筒的规格等级上岗人员培训 螺纹加工 1、人员配置情况38、从事滚轧直螺纹钢筋连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员相对固定；每台班配操作工人36人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运25人。2、下料钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不宜用普通切筋机方法切断；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时调直；钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。2、滚丝滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，丝头检验有三个要素：a.螺纹中径尺寸；b.螺纹加工长度；c.螺纹牙型；每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表：3、连接钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋39、的规格是否与连接套筒一致，检查螺纹是否完好，如有杂物或锈蚀需用铁刷清理干净；把连接套筒拧到被连接钢筋上，然后用长于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣不得超过2扣；钢筋连接完毕后，用油漆画上标记；加锁母型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定并做标记；加长丝扣端的外露丝扣数不受限制；加长丝头型接头的连接是先将标准套筒全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳手将钢筋对顶紧，做标记；正反丝扣型接头的连接是将40、已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋以便沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。注意事项1、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。2、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。3、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒41、振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱筋位移从而改变了主筋的受力状态，施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。4、处理方法是移位小于或等于40mm时，采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋（图），焊缝及锚固长度按规范的规定。钢筋绑扎注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂出现裂缝，梁底、柱则露筋。6、钢筋骨架42、装入模时用扁担起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固，起吊时力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后进行绑扣。9、板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前整修合格后再浇43、筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。八、混凝土1、本工程砼均为商品砼，由于砼工程量较大（每段底板砼在400800m3）浇捣时间可能较长等，提前做好各项准备工作：与砼厂协调保证砼能连续及时供应；防雨用的覆盖彩条布及麻袋；砼浇捣班组有二班人员进行交班作业。2、砼浇捣时间的控制，由于数量较大按排一台固定式砼泵车和一台移动，砼泵车，运输车辆810辆，每辆泵车每小时砼浇捣的砼工程量为35m3，砼合计为70 m3/小时。为保证前后段砼能在初凝前顺利搭接，每一个来回的砼数量应在420 m3以内。3、振捣方法：筏板砼厚度2000，砼浇捣采用斜面分层循序推进一次到顶，自然流淌形成44、斜坡的浇捣方法；每一个斜面上下各布置一道振动棒，上面的一道布置在砼卸料处，保证上部砼的捣实，下面一道布置在近坡脚处，确保下部砼的密实；随着砼浇筑的向前推进振动器也相应跟上。商品砼的流动性大，浇捣时上涌的泌水及浮浆较多，泌水及浮浆随坡面流到坑底并通过侧模底部预留孔排出坑外；砼在浇捣时为防止施工人员直接踩踏钢筋使钢筋变形及预埋铁件，管线的位移，预先铺设一定面积的毛竹片或木板，顶板及夹层砼浇捣时有的墙及柱到顶板面为止，应注意做好标记，并由项目部施工人员随时提醒浇捣班人员，注意这些部位的砼振捣，以防止漏振面出现质量事故；后浇带、变形缝处的浇捣应特别小心，不得将振动棒直接振在止水带上以防止水带变形及位移45、等；砼底板及楼面的标高控制。将所测标高的标记用红漆做在钢筋上，以红漆标记为准，砼浇捣时用拉弦线的方法控制板面标高。3、砼的表面处理：商品砼的流动性大，表面水泥浆较多，振捣密实后先用长直尺将表面初步括平，待表面稍干后再用木蟹压实抹平以闭合表面收缩裂缝。4、砼的养护：砼压实抹平后用湿润的麻袋或彩条布覆盖，砼浇捣后12小时，再洒水养护12天，洒水养护期间白天阳光较强时，每隔2小时洒水一遍。5、大体积混凝土的施工要求：体积混凝土由外荷载引起裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素；46、因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差。防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：（1）、合理确定配合比，根据设计要求内掺UEA膨胀剂补偿收缩，并在保证砼强度标号，抗渗标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定，坍落度控制在12030mm。（2）、改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现裂缝。 （3）、控制砼的入模温度，考虑浇砼时在深47、秋季节，气温较低，在砼输运管上经常洒水冷却，浇捣时采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法。 （4）、做好砼的保温，保湿养护，用一层塑料布，2层草袋保温蓄水，以减少砼的表面温差，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于抗拉强度，防止产生表面裂缝。刚浇的砼水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行，从而提高抗拉强度，以防止干裂和温裂。 （5）、砼的浇筑方法，用3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。 （6）、砼的表面处理，大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经45小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝48、前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214小时后，覆盖一层塑料布，两层草包，充分浇水润湿养护。 （7）、砼内外温差的检测，砼计划设测温点，每个测温点设三根测温管，对砼工程进行全过程的温差监控，底板砼浇筑时应设专人配合，预埋测温管，以防渗进水，测温管按附图位置进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎固定，以免位移或损坏，测温管的上部应用堵塞，防止溅进水泥浆，同时应配备专职测温人员，测温工作应连续进行，每23小时测一次，持续测温15天左右。测温时如发现内外温差25OC或温度异常时，应及时采取进一步的养护措施.九、轴线控制及标高测量1、轴线控制网桩点的定位根据现场已设总控制网，确定本部49、位的平面控制网。由已经确定的平面轴网，用经纬仪向基础垫层投射建筑物四大脚、四条轴线，既确定四个建筑物角点，然后经闭合校核后，方可详细放出细部轴线。2、基础细部线位的测定根据基础定位图图，以四角点所成外轮廓线，用刚尺进行丈量，定出细部线，必须经量距闭合校核后方可进行弹线，细部轴线确定后，用墨线弹出基础施工中所有的中线、边界线、墙梁宽线、柱定位线、集水坑、电梯井坑等细线。3、验线查各细线桩有无位移，在用经纬检查各轴线的投射位置（既基础的定位），然后再实量四大脚和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错为。基础定位允许偏差如下：长度范围允许偏差）长度范围允许偏差（）L30m560L901530L50、6010L90204、细部放线要求基础定位工作，实行“三检”制，全部检查验收，核实无误，而且偏差在允许范围内，方可继续施工下道工序。为了避免已插钢筋及柱筋挡住视线，先定出距轴线的1米控线，根据此控线进行细部定位放线。为了方便支设墙柱模板施工，便于检查，要求弹出墙边线、柱边线，另外分出门洞口位置线，同时还要弹出柱、墙外边300控制细线。为了方便支设梁底模，便于主、次梁定位，要求先弹出梁中线和边线，并标注梁宽；门窗洞口均有变化之处，为了避免出错，方便钢筋组施工，要求在弹线时，须定出门洞、墙、柱有变化处以及门窗洞口的移位改变。5、标高控制地下结构施工的标高控制，根据已经核定的高程桩点引出本建筑的0.51、000绝对标高；在护桩桩上（基坑四周）标出水平线-2.500m，此水平线须经闭合复核合格后方可使用；在标高引侧过程中，尽量做到前后视线等长，而且须用刚尺、线坠配合使用：A 在基坑上支设一架水准仪，在基坑下垫层上支设一架水准仪；B 在基坑边，用钢管支架固定一刚尺；C 通过计算确定基坑垫层的水准仪视线标高；D 最后在基坑四周护坡桩上标出所需标高水平线：视线标高线：X视1=XBM1+a X视2=X视1-读数1-读数2所需标高线： b=X视？-求 b=XBM1+a-读数1-读数2-X求将以上所求标高线 ，引至柱筋上，用油漆标志，供施工用。E在引侧标高时，水准仪不得架设在绑扎好的底板筋上或梁筋上，须架在52、垫层上或已浇好的混凝土上，许偏差不超过2；6、测量放线时将经纬仪放在轴线标记上，照准红三角目标，将轴线投测到基坑及底板上。7、控制轴线间各轴用钢尺丈量，丈量注意复核各控制轴线的距离是否正确。8、标高则用水准仪将测绘局所给的标高引测到基坑四周不易沉降位移的地方，再将标高引投到坑内或基础钢筋及墙板上，弹上墨线或做上红三角记号并写明标高，以便以后复核及使用。十、地下室砼防渗水措施底板及顶板均按后浇带位置分段浇筑，车库底板与墙板分开浇筑施工，底板与墙板处按设水平施工缝考虑，3mm厚钢板止水带止水，浇筑底板时浇入1/2。具体做法参见附图。1、自防水严格控制砼的配合比，砼中掺加砼微膨胀剂控制砼的收缩裂缝，53、缩短砼从搅拌到浇灌的时间，浇捣砼一定要密实，特别是在钢筋密布的部位。减少施工缝，做到连续浇注砼，在水平或垂直施工缝施工时，清除止水带两侧安装面的翻浆和凿毛，保证止水带的效果；接缝部位的砼提高一个等级，并掺砼微膨胀剂，万一有缝隙，则注入环氧树脂使之充分密实。在外墙穿管部位和木模的对拉螺栓，要加焊止水片。加强砼的保温保湿养护，在浇捣完毕后，12小时内须覆盖、浇水以保持砼有足够的湿润，养护期不得小于14天。推迟侧模的脱模时间，有利于墙板和池壁的保温保湿养护。施工缝：在底板和外墙板相连处留置水平施工缝，并设置钢板止水带。施工缝处砼浇捣必须保证密实，往上浇捣外墙板时清理干净，用水湿润后再用1：1水泥砂浆54、套浆浇砼。2、纯聚氨脂（PU）弹性防水涂料防水施工条件：不能在0以下或雨天施工基层清理：基层必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。不平整及裂缝处须先处理。阴阳角应做成圆弧角。涂覆：用滚刷或刷子涂覆，涂刷应薄而均匀，每遍涂刷的间隔时间根据气温高低、湿度大小而定，以前一遍涂膜固化不粘手为准。清洗：施工机具用后应及时清洗，暂时不用应浸入水中。饰面：防水层实干后，应立即施工水泥砂浆保护层。3、施工缝外侧、冷缝、裂缝的防水处理地下室的外墙拆墙后，外墙的水平施工缝及冷缝是防水的薄弱环节，必须进行防水处理，要求沿缝的上、下或左、右各200mm涂刷一遍防水涂料。4、穿墙螺栓处的防水处理支撑模板的穿墙螺栓的中内55、焊止水环，止水环必须必须满焊，环数必须符合防水设计要求。拆模板后，均事先将小垫木除掉，将外露的螺栓沿平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵。施工时，首先刷一层膨胀水泥净浆，然后再堵上膨胀水泥砂浆，压实、收光，养护7天。再用防水涂料覆盖。3、蜂窝麻面（漏、欠振处）、漏浆处的防水处理蜂窝麻面处的混凝土一般是漏振或欠振造成的，此处的混凝土不可能密实，极易产生渗水现象，所以蜂窝麻面处的混凝土外侧必须进行防水处理，如果面积太大或漏浆太多，采用抹防水砂浆的方法进行处理时，如处理不当时，易产生空鼓、脱落现象，主要原因是水泥与老混凝土的界面结合力太差，所以对上述部位处理方法和材料配比与施工缝外侧处理的方法相同。底板56、及顶板均按后浇带位置分段浇筑，车库底板与墙板分开浇筑施工，故底板与墙板处按设水平施工缝考虑，用3mm厚钢板止水带止水，在浇筑底板时浇入1/2。墙板示意图十一、施工缝处理（一）施工缝的处理1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水予以清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。十二、地下室结构抗57、渗技术保障措施及质量控制1、控制混凝土各项参数的措施，严格按设计配合比实施，重点提高混凝土自防水能力；严格控制水灰比，改善施工和易性所需，水泥用量一定的前提下，预调整用水量控制水灰比，坍落度要适当。2、施工要点:把好原材料检验关，尤其是砂、石料不能掺泥和污物；试验室根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2 进行试配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工前提工作。3、预防其浮起而倾斜折裂的情况发生。主要做好地基处理、地下水位的控制及浇筑程序的合理性。4、降低水泥水化热:先用中水化热的水泥品种，配制混凝土；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量；降低混凝土入模温度，在58、混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。5、在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；注意避免曝晒，注意保湿；加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25以内。6、在地下室结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。第四部分 质量要求及保证措施一、钢筋工程原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽59、样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25：钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3：检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查进场复验报告。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4、钢筋应平直、无损伤、表面不得的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工60、1、主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍：当设计要求钢筋末端应作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.61、3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于受力90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结核，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2、一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察、钢尺检查。钢筋加62、工时的允许偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接1、主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。 检查方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ1896的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验。2、一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应63、小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。 检查方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵64、向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时，符合下列规定：在受拉区不宜大于50%：在接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3间；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检查方法：观察。钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑轧搭接头宜相65、互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3h（h为搭接长度），凡搭接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值. 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一边接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于66、50%钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尽检查网眼尺寸20钢尺量边疆三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高15钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一端点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表值167、.5倍的尺寸偏差。 二、混凝土质量标准一般规定1、结构构件的混凝土强度应按现在行国家标准 GBJ107的规定分批检验评定。2、对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28D。3、当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准GBJ146等的规定取值。4、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数就下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大料径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.5100100100068、.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。5、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。6、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。7、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准JGJ104和施工技术方法案的规定。原材料1、主控项目水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要69、的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家的规定；当在使用是对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次；混凝土应按国家现行标准普混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作等要求进行配合比设计；首次使用的混凝土配合比应进行开盘签定，其工作性满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的70、依据；混凝土拌制前，测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土施工1、主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土、取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结71、构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 当混凝土标号不高于C30，气温不高于250时为210min。气温高于250 时为180min；当标号高于C30气温不高于250 时为180 min，气温高于 250 时为150min。2、一般项目施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案定。施工缝的处理按施工技术方案执行；在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保护湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；72、浇水次数保持混凝土处于湿润状态；塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。外观、尺寸检查1、一般规定现浇结构的外观质量缺陷，由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定；现浇结构拆模后，由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土裹包而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝73、其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、；连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件74、有不影响使用功能的外表缺陷外形缺陷构件表面麻面、掉皮起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷外观质量1、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提供技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。尺寸偏差1、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、75、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，重新检查验收。检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。2、一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础合格10尺量检查其他基础合格102标高合格10用水准仪或尺量检查3基础截面尺寸合格+8-5尺量检查4表面平整度合格8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预埋件合格10尺量检查预埋螺栓合格5预埋管合格56预留洞中心线位置偏移合格15尺量检查混凝土基础的允许偏差和检验方法 三、质量控制要点1、墙柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细76、绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋点焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。2、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不能有对焊接头。再绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。同时接头避开受力钢筋的最大弯距处。3、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的77、通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。6、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀，连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。7、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋空墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。8、地78、下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，为满足车库地下室的抗浮要求，在地下室顶部未回填前不得停止车库区域的降水工作。，9、对大而深的地下室，停止降水时，应验算地下室的抗浮稳定性；地下水对地下室的浮力，一般不考虑折减，抗浮稳定系数不宜小于1.2，如不能满足要求时，必须采取有效的技术措施，防止地下室上浮或倾斜。四、质量控制点的设置（附质量程序控制表）1、地下室钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙。2、地下室底板、顶板、剪力墙后浇带。3、地下室防水。4、主体钢筋混凝土结构梁、板、柱。5、屋面防水。6、装饰工程。五、质量保证技术措施测量技术保证措施1、本工程地下车库外形不规则，为保79、证平面位置和垂直度的正确，配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，对工程进行分阶段的检测，以确保工程测量精度。2、严格控制轴线和标高对轴线、标高的测设，垂直度控制要严格认真管理，及时复核、校对，以确保各数据的准确性；在基础施工中，将各轴线引出到附近固定的基坑控制点上，基础完工后再将各点引到基础结构上，并用红漆做好标记标高控制：利用控制网络，保护好BM控制点，现场做二级BM控制点。垂直度控制：用激光铅垂仪或激光经纬仪来控制。定仪器定人负责此项工作。结构施工技术保障措施1、钢筋主要保证规格、数量、焊接质量、间距、保护层厚度必须符合设计要求和规范规定，对构造要求配筋和加筋的部位，80、要严格按规定配置。2、模板设计、加工和拼装满足高质量要求，尺寸符合设计要求，保证有足够强度和刚度及稳定性及接缝严密，以确保砼成型后观感质量符合规范要求。3、砼配合比必须正确，注意其坍落度和易性符合要求，施工振捣必须密实，以防蜂窝、麻面情况出现，特别在钢筋较多部位要加强振捣，在交接班时要加强交底，严防漏振。商品砼由于水灰比较大，要严防表面收水，产生裂缝。4、及时采取措施对新浇砼进行养护，保证砼常温下凝结硬化，确保砼的设计强度。按规定留置砼试块和养护，及时试验，对试验报告进行评定。5、保证砌体具有足够的强度，垂直度、平整度等符合规范要求。正确留置施工洞、预留孔洞等，配合好安装施工的管线预埋，按标准81、设置构造拉结筋。加强观感质量的措施1、大墙的防裂措施本工程粉刷的基层有砖墙面，混凝土墙、梁、柱等，严格按施工程序进行施工，严防空鼓、裂缝产生；砖墙与混凝土的结合处很容易产生裂缝，砌筑时要设好拉结筋，粉刷前要仔细检查，墙质量，局部砂浆不到位的部位要认真修补，墙要清理干净，用水湿润，选用中、粗砂并过筛，减少收缩，砼面用纯水泥浆刷浆，增加粘结度。砼与砖墙交接处铺300宽钢丝网，防止裂缝。2、细部的质量保证措施楼梯下口、窗台下口、栏板扶手下口、女儿墙下口等外墙滴水部位，统一用塑料凹线条预先嵌好，保证雨水不流入大墙面产生污染；布置在墙面上的开关盒、插座、电箱和水表箱等设施色质、标高一致、横平竖直，整洁、82、周边光洁、无明显接疤。加强技术资料管理措施1、认真做好施工记录、施工技术总结和各项原始资料归、存档管理。技术资料随工程进度收集、积累，做到技术资料及时、准确、齐全。2、做好沉降观测记录，正确预埋沉降观测点派专人负责沉降观测，做好记录。 执行标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ320025、屋面工程质量验收规范 GB50207-20026、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20027、建筑装饰工程质量验收83、规范 GB50210-20018、工程测量规范 GBJ50026-939、屋面工程技术规范 GBJ50207-9410、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-9511、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9612、地下工程防水技术规范 GB50108-200113、钢筋焊接头试验方法 JGJ27-8614、安全技术规程 GBJ108-8715、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9916、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ79-9117、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1） 三检制度1、自检操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程施工质量验收规范，进行自检，并84、经班组长验收后，方准继续进行施工；班组长在施工过程中检查班组每个成员的操作质量，并认真填写自检记录；施工员督促班组长自检，为班组创造自检条件，要对班组操作质量进中间检查。2、互检工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序；否则不得进入下道工序施工；上道工序出成品后向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏，污染，丢失等问题时由做下一道工序的单位承担后果。3、专检所有分项工程：隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行施工质量验收；专检人员要核定分项工程质量时，必须按施工质量验收标准严格控制，严格把关；核验人员在85、核验评定时会同班组长共同进行，并达到专检人员预定的质量标准(内控质量标准)。钢筋工程质量控制程序钢筋出厂合格证、现场复试报告熟悉设计图纸和技术资料检查脚手架、脚手板准备工作掌握操作规程和质量标准用脚手架、脚手板颗粒或片状钢筋老锈先除掉制定与审核钢筋配料表书 面 交 底技术交底钢筋应平直、无局部曲折级钢筋末端作1800弯钩班组操作人员参加下料成型按不同型号挂牌不允许加热弯曲班组、项目部自检公司质检科、监理公司检查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎控制保护层厚度钢筋、砼工序交接检查注意检查钢筋数量及位置办理隐蔽验收签证手续接头不留同一位置浇注砼、留专人值班钢筋合格证及复试报告执行验评标准质量评定不合格86、的要处理（返修）质量评定记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样见证记录清理现场、文明施工事故处理检查记录、分析报告、整改措施、复试报告质量评定模板工程质量控制程序 模板选择熟悉设计图纸和技术资料模板涂刷隔离剂准备工作掌握操作规程和质量标准与钢筋工序交接板底抄平放线书 面 交 底技术交底班组操作人员参加底部标高中心线断面尺寸放线支 模注意预埋件的位置和尺寸按现场预留拆模试块报告情况，结合强度曲线确定拆模时间质量评定执行验评标准项目部、班组检查注意保护棱角拆 模公司质安科抽查修补模板、分类堆放要有足够的刚度、防止涨模自检记录质量评定记录与钢筋、砼工序交接检查浇砼时、留人看模预埋件隐蔽记录清理现场、文明87、施工施工记录资料整理混凝土工程质量控制程序材料准备，出据质保书合格证及材料现场取样试验报告 熟悉设计图纸和技术资料申请防水砼配合比准备工作掌握操作规程和质量标准准备试模和坍落度制定砼质量保证措施模板、钢筋、砼工序交接书 面 交 底检查脚手架及道路技术交底水平、垂直泵送砼设备准备班组操作人员参加申请砼浇捣令克服上道工序弊病的补救措施办理钢筋隐蔽签证手续专业会签按规定留置砼试块浇注砼岗位分工钢筋、木工跟班作业注意砼接槎部位注意管道穿现浇板部位浇水养护不少于7昼夜养 护截面尺寸准确，砼浇捣密实按时覆盖，不要早期加荷隐蔽工程验收记录执行验评标准，不合格的处理质量评定砼试块抗压强度试验报告清理现场、文明88、施工砼浇捣令自检记录、质量评定记录施工记录、坍落度记录、测温记录温资料整理事故处理检查记录、分析报告、整改措施、复试报告砼试块见证记录砌筑工程质量控制程序 平面尺寸、标高、测量、放线熟悉设计图纸和技术资料水平、垂直、运输工具准备准备工作掌握操作规程和质量标准材料和外加剂准备、出具合格证用脚手架、马道检查对土建各工序进行交接检查按图立皮数杆申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施书面交底技术交底班组操作人员参加基底测量放线清水浇砖，防止干砖上墙班组、项目部自检砌 体按规定留置砂浆试块公司、监理验收预埋件、预留孔按图施工墙面平整度垂直砂浆饱满接茬合理严格执行重量比，搅拌均匀执行验评标准，不合格处理89、（返修）质量评定清理现场、文明施工材料合格证自检记录质量评定记录录资料整理砂浆试块见证记录及强度报告事故处理检查记录、分析报告、整改措施、复试报告第五部分 安全生产及保证措施一、安全管理保证体系项目工程师安 全员总体规划布置施工技术方案安全设施设计文明施工监督安全设施检查安全宣传教育安装方案实施基础及主体结构实施项 目 经 理施工总负责 实施、检查、整改、监督奖励、处罚、反馈、记录施工员：冯健施工员：彭辉资料员： 吴文武打桩班打桩班打桩班架子班电工班钢筋班木工班泥工班砼工班机修班防水班装修班安装班土方班点工班二、安全生产保证体系项目经理施工负责人技术负责人质检员安全员制 定 分 部 分 项 安90、 全 措 施兼 职 安 全 员各 工 种 班 组 长班 前 安 全 交 底施 工 中 进 行 监 督检 查 安 全 技 术 措 施安全生产事故为零三、安全生产保证措施1、项目部与施工班组之间必须签订安全生产协议书。2、项目部专职安全员要建立档案，新工人工作一阶段后，还要进行较复杂性的再教育以加深安全的感性和理性知识，增强自我防护能力。3、建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位危险岗位。安全检查有记录，认真做好验收合格挂牌制度。4、分部分项安全技术交底及新材料、新工艺安全技术交底、季节性交底等均做到交底有记录，交底人及被交底人签字。安全交底有针对性，全面性。5、施工用电施工现场施工用91、电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。移动电箱内动力与照明分箱设置。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属架上，严禁用金属裸线绑扎。施工现场的电器设备设施要有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施工专业电工经常整理，发现问题立即解决。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全检查技术措施的电气设备。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工一律不准上岗作业。所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱，所有配电箱、开关箱都编号，箱内电92、气完好匹配。工作接地的电阻值不大于4欧姆，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10欧姆，并由电工每月检测一次，做好原始记录。所有电机、电器、照明器具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。施工严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。6、机械设备管理搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚；机体安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须有保证装置，进料斗应有挂钩小链；搅拌铲必须使用安全电压；砂浆机筒防护齐全，出料应配备圆盘式手转盘。木工圆锯传动部位93、必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯要设松口刀(分料器)；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。手持电动机具必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。乙炔发生器距明火距离应大于10m；必须装有回火防止器；必须有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。7、现场防火安全消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。按规定建94、立义务消防队，有专人负责订出教育训练计划和管理方法；层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点岗位。重点部位(危险仓库、油漆间、木工间等)建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防灭火器材。焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用；建立灭火自救方案，在自求的同时及时报警。四、安全生产技术措施1、“三宝”建筑“三宝”指安全帽、安全带、安全网；“四口”指通道口、楼梯口、施工洞口、电梯井口。“三宝”除必须具有出厂合格证、检验检测报告外，还必须具有准用证。凡在2m以上的高空作业，无防护的，必须系好安全带，安全带配戴过程中，安全带上的各部件不得随意拆除和更换。出95、入仓库严格进行登记和检查。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯井口首层每隔二层设牢固平网。2、“四口”楼梯口：设置1.5m高钢管防护栏杆与埋铁焊接。通道口：通道口搭设两层脚手架防护棚，棚宽每边不大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用双层脚手板满铺，侧面采用密目式安全网围护。电梯井口：电梯井口必须设防护栏杆及固定栅门，井内内自二层楼面起每层铺设模板预留洞口：楼板面等处边长为25-50cm的洞口，可用模板作盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的设施。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。3、临边防护：基坑周边、楼层周边、屋面周边设483.5钢管护栏，96、以扣件固定，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0m，下杆离地高度0.5m。防护栏杆横杆长度大于2m，设栏杆柱。地下汽车库施工时，在基坑四周用钢管打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离不应小于50cm，楼面及屋面栏杆柱可用预埋件与钢管焊牢。防护栏杆设置完后用安全立网封闭。4、脚手架搭设安全措施 钢管架设置避雷针，并联通大横杆与悬挑架避雷联通，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10。外脚手架应搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾混用。外脚97、手架搭设人员，持证上岗，正确使用安全帽、安全带，穿防滑鞋。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于3KN/m2。控制扣件螺栓，拧紧力矩，采用扭力矩控制在40-50Nm的范围内。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及作业时，尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架的整体性，不得与井架、升架机等一并拉结。不得截断架体。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横水平杆，纵横扫地杆；连接杆；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，必须停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上漆作业应有防滑措施并扫除积雪。5、外脚手架拆除的安全98、技术措施拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行交底后才准备工作，作业计划一般包括：拆架的方法和步骤、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。拆架的程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆安全网、脚手片、防护栏杆，剪刀斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时，要求先拉住立杆，再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。连墙99、杆（拉结点）随拆除进度逐层拆除。分段拆除高度不大于2步，如高差大于2步，增设连墙杆加固。 拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。不得中途换人，如必须换人时将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。高层建筑脚手架拆除，配备良好的通讯装置。当天离岗时，及时加固未拆除部分，防止存留隐患造成离岗后的人为事故。遇强风、雨、雪等特殊气候，禁进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。五、施工中消防安全措施火灾的预防1、木工加工房、材料仓库、油漆房等为禁火区，严禁带入任何火种（包括吸烟、动用明火等）。2100、严禁把易燃易爆物品带入宿舍，不准床上吸烟，不准乱扔烟蒂、火柴梗。3、集体宿舍内严禁使用电炉、热得快等电器，严禁私拉乱接。4、现场办公室、食堂、木工间、宿舍都必须配备足够有效的灭火器；施工现场的电线，必须采用绝缘架空，不穿过和放置在易燃材料上，现场电工必须对电器设备和电线进行定期检查维修。5、现场设蓄水池只，沿建筑物高度设置临时消防立管，每层设消防栓口，并配备水枪、水带。6、建立消防系统，设置高压水泵，不得在大楼内或高空明火熔化沥青可燃材料，为满足高层消防要求，每层再设灭火器。 7、加强对工人的消防教育，禁火地区悬挂警示牌，定期组织学习现场的消防管理制度。8、任何人发现火警都有义务向消防队报警101、（报警电话119）；起火时都要积极组织力量扑救、抢救财产、疏散无关人员，并及时自公司汇报；在扑救中查明起火原因、切断电源、保障灭火用水、调集灭火器材、疏散消防通道。消防管理措施1、签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。2、现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。3、临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临设木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。4、划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。5、电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊102、工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。6、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得少于5米。7、施工现场配置独立的4寸消防水管和独立电源的消防水泵。 8、建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。六、其它安全措施防汛防台措施1、雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。2、严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严违章。每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。3、遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时103、再进行作业。4、防护架须设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。突发事件应急措施1、治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即停止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。2、停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。3、消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场火灾停电的影响。消防用水应设专用管线并保证有足够的水压，发现火情，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。 第六部分 文明施工及环境保证措施一、文明施工的技术组织机构 组长104、 副组长组员各专业施工班长 全体施工员二、七牌一图设置及各标牌、宣传栏1、施工现场大门处设置“七牌一图”，各重要场所配挂标牌，各类标牌覆盖整个施工区域。2、工程场布图表明：工程建筑方位，生产、生活设施，各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等；并按施工阶段（基础、主体、装饰）及时调整场布图。3、工程概况牌表明：工程项目名称、建设、设计、施工、质量监督、安全监督单位名称，工程建筑层数、面积、总高度、开竣工日期，施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。4、工现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“门卫、消防制度”、“安全生产记录牌”、“危105、险区域警示牌”、“机械操作规程牌”、“安全生产责任制”等标牌，有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。5、施工现场设置宣传栏一块，定期张挂安全教育材料，并创办黑板报一块，定期出报，搞好安全生产、文明施工宣传活动。三、施工围墙、道路、场地的设置1、工地现场边设2.5m高围墙，并内外刷白，书写标语，禁止非施工人员进入工地，占道须经有关部门审批，办好手续。2、进出大门通道必须畅道，保证机动车有回车余地。大门设柱坚固、美观，大门内外须设置砼面路不少于30m2 ，连接外界人行道路。沿围墙不得设置建筑、生活垃圾堆积箱（处）。3、场内道路畅通、平整、整洁，无坑洼积水，待基础工程结束，场内地面均全部砼硬化。4、场106、内设置畅通的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水经过沉淀，并向有关部门办理排污许可证。5、工地大门采用铁质不透亮双扇门，大门油漆为墨绿色，门上统一书写“浙江东冠”，大门上设置一只灯箱，内配置三只日光灯。灯箱上插挂“浙江东冠”标志彩旗。办公室及大门口局部摆放盆景，绿化装点施工环境。6、脚手架外侧挂设符合安全要求的密目网，创造绿色宜人的空间，形成一种安全悦目的氛围。四、场容清洁卫生1、施工围墙、大门口的清洁卫生代表了一个企业的形象。项目部将配备专门的清洁工人，每天两次定时打扫，确保施工围墙、大门两侧范围内的清洁卫生。用全新的形象打出公司的107、品牌。2、在门卫处设置车辆冲洗处。对于进出场的车辆必须冲洗干净，特别是运送散体材料、建筑垃圾的车辆，保证污泥、砂子、泥浆等不洒落在大门口和周围路面上。五、文明施工措施1、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度，保障创建文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规则，从人力、物力、财力上进行统筹安排。2、施工中加强动态管理，落实岗位责任制，责任制须到人、工地哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的班组及个人，予以表彰和奖励，对达不到标准化给予相应处罚。3、全员参加，就是要做到工地上的每一员工都要积极108、参与文明工地建设。4、全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。5、按照建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准(JGJ5999)的规定，做到六个方面的标准化管理；建立健全以安全生产责任制的基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。“三保、四口”(安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯通道口、预留洞口)及各种临边防护，须按规范的要求达标。施工临时用电实行三相五线制，三级保护，并有专业人员管理。龙门架(井字架)物料提升机，须做到“八齐全、两不准”(即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开关、通讯109、信号装置要齐全，不准载人，不准无证驾驶。中小型施工机械要做到“三必须”(即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器。)同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务(或工种)的胸卡。改善工地的卫生状况，注重工人的身心健康。建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生产等临时设施较简陋。在文明工地建设中，不仅要创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还要大大改善作业及生活环境卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。工地设有办公室、淋浴室、宿舍(或更衣室)、厕所、食堂等设施：工地食堂清洁卫生、食物盛器上均有生熟标记；食堂的餐具均经过严格消毒，餐券110、也要进行消毒；工地上的茶水供应、茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，并须持健康证上岗；工地宿舍整洁、卫生、被褥、蚊帐、面盆、床架等日常生活用品摆放整齐；生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制苍蝇、蚊子、老鼠等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病，传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。6、材料堆放管理各种设备、材料远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须111、十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。合理布局堆放各类大宗材料、成品和半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。各类砌块堆放成垛，断砖合理利用，砂石料按规格堆放，施工作业中随时清底，砼制品按型号规格堆放整齐、不超高、倾斜，防止断裂破坏，不同型号水泥分类入库，不得混放。钢筋、钢管、毛竹等按不同规格堆放整齐，扣件、预埋件等零散材料设置围栏堆放。钢木门窗制品应有防雨防锈措施，堆放整齐基112、础挖土，土方及时外运，临时堆积不得超高1.5m。7、文明职工的培训；工地设黑板报、宣传栏等。项目部就要针对性的工地治安防范措施，做到重点要害部位的防范设施到位目标管理责任到人。对临时合同工不但在生活方面子照顾，还要组织他们进行岗前培训和上岗后的班组学习(包括政治、文化和规章制度的学习)，并提供报刊及其他学习资料，使临时合同工的综合素质逐步得到提高。严格执行有关规定，加强对外来民工的管理，对外来人员应登记注册，办理暂住证及劳动用工许可证手续方可招用，杜绝打架、斗殴、酗酒、赌博等不良现象。8、施工中垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣；确保落手清工作做到随做随清，谁113、做谁清。楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。六、环境保护技术组织措施防止大气污染1、施工产生的建筑垃圾、渣土要当及时清运。2、工地内根据行政主管部门的要求，设置相应的车辆冲洗设施和排水、泥浆沉淀设施，运输车辆冲洗干净后出场，并保持出入口通道及道路两侧各50米范围内的整洁。3、水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。4、易产生扬尘的天气暂停土方开挖、拆房施工作业，并对工地采取洒水等防尘措施；禁止在施工现场从事消化石灰、搅拌石灰土和其他有114、严重粉尘污染的施工作业。5、工程高处的物料、建筑垃圾、渣土等用容器垂直清运，禁止凌空抛掷，施工扫尾阶段清扫出的建筑垃圾、渣土装袋扎口清运或用密闭容器清运，外架拆除时当采取洒水等防尘措施。6、施工中产生的物料堆采取遮盖、洒水、喷洒覆盖剂或其他防尘措施；施工中设置密目网，防止和减少施工中物料、建筑垃圾和渣土等外逸，避免粉尘、废弃物和杂物飘散。7、建筑工程的工地路面当实施硬化，工地出入口5米范围内用砼、沥青等硬化，出口处硬化路面不小于出口宽度，防止道路扬尘。8、施工现场设专人及设备，采取洒水降尘措施；按规定使用商品混凝土。施工现场的零星混凝土搅拌设备安装除尘装置或采取有效封闭措施，防止扬尘污染，减少115、污染。9、施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼一级以下；拆除旧有建筑物及临设时，随时洒水，减少扬尘污染。防止水污染1、各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。地下室施工，特别是井点抽水期间、雨天，更是要注意做到污水的有序排放。2、施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。3、施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。防止施工噪声污染1、施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降116、噪的制度和措施。2、严格控制作业时间，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工。七、周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施1、向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。场地布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。2、在施工过程中针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。3、加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。4、车辆进出注意行驶方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定载物，以免破坏地下管线。 第七部分 工期保证控制措施117、一、工期保证的具体措施土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序。配备足够挖土机械，重点在一个“稳”字。钢筋工程施工工期的控制钢筋加工配备钢筋加工机械，配备足够的工作人员；钢筋在加工之前由技术人员事先提供钢筋翻样单；优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。模板工程工期的控制运用新工艺，新技术，加快施工速度，配备足够的木工，确保工程的顺利进行；优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接；柱、梁板模板，要分类放置，按木工翻样进行施工。混凝土工程施工工期的控制采用商品混凝土，浇筑前将混凝土质量等级、数量及时间等情况通知商品砼厂商，以保证砼供应；优化混凝土施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接。砌体118、工程施工工期的控制及时、合理组织好主要材料的进场时间及顺序；配备足够的施工人员，尽量减少窝工，与主体混凝土结构交叉施工。安装工程施工工期的控制优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度；根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划；每周定期召开分包单位的工程例会，落实总承包协调会的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。保证及时供应材料措施材料按供应计划及时、保质、保量供应到施工现场。保证资金到位措施项目部实行专款专用按时支付人工、材料款，确保工程施工顺利进行。工期奖罚措施为确保工程如期完成，月、旬进度计划落实到操作班组，119、项目部同各工种的操作班组签订合同，按期奖励、逾期处罚。二、影响施工进度因素分析地下室工程施工对进度影响的预防措施1、增加0.00以下工程的施工时间。施工期会因降水效果影响施工进度。2、提前组织有关的施工技术人员和施工机械设备进场，确保有准备而行之，使地下室工程在预定的目标工期内完成。3、由于地下工程施工的不可预计的因素较多，故在施工期间必须准备充足的安全预防材料和设备。4、如果发现按照正常的作业时间难以按时完成，需作好夜间施工的准备。 节假日对施工进度的影响预防措施1、本工程进度计划拟按排30天为春节休假时间，在春节放假前，对职工进行书面交底，调动职工的工作积极性，确保春节前15天回家，春节后15天准时上班，在此基础上，尽可能的减少休假时间及休假人员，通过调整、储备春节期间的劳动力以确保工期。2、在施工现场备足各种建筑材料和周转材料，在春假期间，可利用小部分劳动力进行另星工程施工。