1、.氧气管线脱脂清洗施工方案1.编制依据：（1）HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准（2）DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗规则（3）HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范（4）陕西凯利清洗有限公司质量保证手册；（5）陕西凯利清洗有限公司清洗施工规范（6）工业金属管道工程质量检验评定标准;2.清洗方案流程：2.1 清洗示意图2.2 清洗方式：循环充满清洗2.3 清洗步骤：临时循环系统安装清洗及隔离系统水冲洗及检漏化学脱脂清洗脱脂清洗后水冲洗人工检查空气吹干复位及保护。2.4 临时系统安装隔离（1）建立临时系统时,为保证甲方设备安全，必须对管道、设备所.属管件、阀2、门、仪表等进行盲板隔离或拆除保护，并要将临时拆除部分统一编号登记、造册，由专人负责、妥善保管，施工结束后，由原来拆除人员负责照原样恢复。另外由于开车前清洗期间，施工安装队伍较多，交叉作业频繁，为保证清洗的正常进行，清洗现场必须设置隔离区，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。（2）临时清洗系统的安装要点：确定被清洗设备清洗时清洗剂的进口和出口；将清洗设备与被清洗设备牢固连接，构成良好循环；确定低点排液位置；防止有清洗死角2.5 系统水冲洗及检漏系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的油污、氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。、水冲洗3、：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点定时排放。水冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。、异常措施：、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。.监测项目：澄清度目测（进回液的澄清度基本一致）2.6 脱脂清洗（1）、利用活性剂的活化分散作用以及碱的皂化反应对油性污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质4、而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。脱脂清洗更是整个化学清洗过程的关键步骤。（2）、根据不同的清洗方法，筛选合理的清洗工艺，严格控制清洗剂浓度，温度，铁离子浓度，浊度等指标。（3）、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入一定量的专用脱脂剂，待混合均匀后，再依次加入各种助剂。并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质相同或相似的标准指示和监视管段。（4）、脱脂清洗的终点判定：在1 小时内，当连续两次取样检测的油含量达到标准，可结束该步骤。（5）、异常措施：、若加脱脂清洗剂后在2 小时内清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为46%左右。时刻监测清洗液浓度变化，浓度高时，添加要缓5、慢；、若清洗液铁离子含量过高（大于800mg/L）时，应加入还原剂并更换部分清洗液；、主要脱脂清洗剂：KL-201 脱脂剂、KL-703 污垢分散剂等。、脱脂时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）用量(Kg)温度清洗时间.KL-201 脱脂剂46 180 60-80 610h KL-703 污垢分散剂0.20.5 15 2.7 脱脂清洗后水冲洗：除油清洗结束，将清洗液排至废水处理池，中和后排放。然后用清 洗 泵 进行 大 流 量冲 洗，冲洗 至 出 口水 质 透 明干净 无 杂质 且PH9.0。监测项目：浓度、PH 值、油含量、温度1 次/15 分钟2.8 人工清理钝化结束后，排尽钝化液。6、对系统死角进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对挂片进行分析检验。2.9 干燥及复位在清洗结束后，用无油干燥空气吹干，出口露点-11 并结束该步骤。2.10 交工验收清洗干燥完毕，对设备及相应的清洗单元进行自检，自检合格后通知甲方对设备及相应的清洗单元进行验收。合格后甲乙双方在验收单上签字。3.组织实施3.1 工期：施工准备1 天清洗施工2 天检查干燥1 天验收复位1 天3.2 人员：项目经理1 人安全、质量技术员1 人.清洗工3 人其它1人3.3 设备：清洗泵站1 套电焊机1 台法兰若干塑料管若干铁丝0.5 公斤密封垫若干螺丝40 套挂片6 个检测仪器1 套4.检测4.17、 净洗率测定测定可由下式计算：A=（W0-W1）/W0100%式中 A 除垢率W0清洗前单位面积的垢量W1清洗后单位面积的垢量4.2 PH 值的检测：用 PH 值试纸或 PH 测定仪进行检测4.3 脱脂效果测定.4.4 腐蚀速率的测定：1)挂片法对腐蚀试片的要求：A3 型挂片表面积为0.00207m2或20.66cm22)计算Vg/m2.h=WO-W1 A.t 式中WO-试片原始重量，g W1-试片腐蚀厚的质量，g A-试片面积，m2 t-清洗时间，h 5.化学清洗质量控制计划化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标，符合 工业 设 备 化 学 清 洗 质 量 标 准（HG/T23878、-2007年 版）和HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范中的要求并符合以下要求：（1）清洗后的金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明.显金属粗晶析出的过洗现象；（2）净洗率 98%脱脂率 100%（3）不锈钢及合金设备平均失重腐蚀率2g/m2 h，总腐蚀量10 g/m2（4）设备清洗后试运行应满足工艺要求;（5）设备清洗后表面应确保其产品的质量指标；（6）清洗的设备及相关管线系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，酸碱废液采用投药中和法进行处理，调PH=6.0 9.0 后可进行排放。工业设备化学清洗工程质量评定及验收表装置或系统名称：验收单编号：工程名称建设单位工程地点施工单位开工日期竣工日期.范围与内容：标准与要求：工程自检结果：技术负责人：日期：质量评定结果：委托单位：代表签字：日期：监理单位：代表签字：日期：设计单位：代表签字：日期：施工单位：代表签字：日期：