1、目 录1) 编制说明本方案适用于兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目空分装置管廊及全厂管廊氧气管道试压及吹洗工作。2) 工程简介本工程氧气管道的主要设计参数见下表：序号材质最大管径（mm）壁厚（mm）管道介质设计压力MPa设计温度10Cr18 Ni912”17.5氧气9.354020Cr18 Ni92”2.9氧气0.2754030Cr18 Ni91 1/2”3.6氧气0.275402编制依据1) 施工图纸；2) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3) 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 4) 工业金属管道工程检验评定标准GB50184-935) 石油化2、工工程建设交工技术文件规定SH3503-20016) 石油化工施工安全技术规程SH3505-19997) 兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关设计文件；8) 华陆工程科技公司设计的兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目施工图3施工准备1) 施工技术准备 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报监理及业主批准。 划分试压及吹洗的管道系统。 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 对所有参与施工的人员进行技术交底。2） 施工现场准备 施工场地内的障碍物应清除，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。 场区内的水、电能满足施工需要。 施工机具依照系统要求进行安3、排和布置。4管道试压技术措施1）试压参数管道的试验介质和试验压力根据华陆的设计文件管道命名表（03002-271-B-800）执行。2）试压应具备的条件 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 管道支架按设计要求全部安装完成。 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 施工方案已经批4、准，并进行了技术交底和安全交底。3）管道试验系统的划分原则 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。4）管道水压试验 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸“管道特性表”中规定的试验介质及试验压力进行。 试验前，注液体时应排尽管道内的空气。 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。 水注满后进行缓慢加压，5、升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。6）试压注意事项 试压前应联合建设单位、监理单位及施工单位对待试系统进行检查确认。 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道6、组成件进行及时复位。 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。 试压时，最大压力不得超过试验压力。5管道吹洗技术措施1）一般规定 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 管道吹洗前，不应安装仪表元件。 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。2） 管道吹7、洗程序 吹洗目的：将设备、管道中的焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。3） 管道吹洗应具备的条件： 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油，特别指出的盲板要脱脂。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。 能够提供压力稳定的无油、洁净蒸汽。 各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。 所有吹洗排放口应在吹8、洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。6） 蒸汽吹扫 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于20m/s。 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。应先打开疏水阀门，再进行暖管，当稳定30分钟后，再缓慢加压，当系统内压力达到工作压力的75时，稳定1020分钟后，再注入蒸汽使压力达到吹扫压力。蒸汽用量由蒸汽阀控制。吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭应缓慢进行，以免过急开启阀门形成水锤现象而破坏阀件。吹扫压力应为管道设计工作压力的25左右，吹扫流量为管道设计流量的40，当吹扫到排气口排出清洁蒸汽时为合格 蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检验靶片，靶片可用刨光木板制成，木板上涂上白漆，吹扫后，9、木板上无铁锈、脏物时，应为合格。6劳动力安排1） 劳动力安排现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。序号工种名称人数1技术员12管工23电焊24钳工45起重26气焊17架子工48普工67质量保证措施1) 质量保证体系公司经理 李小平公司总工程师 王国伦伦公司主管经理 韩渊项目经理 吕俊阁各施工班组质检员施工队质检员2) 质量保证措施 在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。 做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。 质量信息反10、馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。 加强质量管理,实施奖罚措施。 建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。 及时解决施工中存在的质量问题。 坚持质量管理否决权制度。在检查期间如果被亮出“黄牌”视为“警告”；“红牌”视为“停工”。 用标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。 严格按照施工组织设计平面图布置现场，工程材料要有防护措施并堆放整齐。在整个施工过程中由专人负责现场清洁。 现场要加强对成品的保护，已安装完的设备管口应及时封闭。3） 施工质量控制 针对本工程施工内容及特点，项目施工的质量控制显得更为11、重要。本项目质量控制实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。 坚持全过程的质量控制，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。 接受业主及监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。 施工质量控制措施 施工准备阶段 施工前向施工技术人员进行技术交底. 根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。 做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。 根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训12、考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。 准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。 施工过程的质量控制 坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。 在施工过程中严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。 施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。8HSE管理措施HSE管理组织机构图2）HSE保证措施 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。 参加试验的所有施工人员都必须已经13、过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。 参加施工人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽及安全带。 特殊工种作业应持证上岗。打压时，试压泵或空压机应由专人看管、操作。 登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。 管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。 在试压过程中如发现泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理。 管道吹扫时，试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内，吹扫口100米范围内设置警戒绳，并设专职安全人员临护现场，避免无关人员进入。 吹扫口不能正对行人；吹扫口必须加设临时固定支架，支架必须焊接牢固。 安装及更换靶板时，必须将气源阀门14、关闭，没有余气后方可进行工作。 试压、吹扫过程中用对讲机进行信息传递，确保信息及时、准确。 蒸汽吹扫的汽源阀必须经试压负责人同意后方可进行开关操作。3）文明施工 所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。 施工期间不得调笑打闹，不得参加与本单位、本岗位工作无关事务。 现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。 每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁，试验用水不得随意排放。6） 重大危害源识别、评价及控制措施重大危害源识别、评价及控制措施见下表：重大危害源识别、评价及措施序号危险源危 害可能发生的 事故危险程度控制措施1梯子及登高设施梯子质量不符15、合要求高处坠落中1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。 2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。 3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。超载高处坠落小梯脚无防滑措施高处坠落中梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中2电气设施未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大1、采用TN-S系统，并编制施工组织设计 2、电线绝缘良好，无老化、不破损。 3、电缆铺设采取架设方式或埋地，不随地拖、不乱拉乱接、不缠绕钢结构和钢脚手架。 4、采取三级配电两级防护 。 5、配电箱（开关箱）应符合标准化、定型化，保持完好。 6、漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300m16、A，额定漏电动作时间应小于0.1s。 7、照明灯具高计2.5米以上，绝缘良好 8、特殊场所使用12V安全电压照明9、从事电气作业人员应经培训、考试合格、持证上岗。保护零线与工作零线接线错误触电大未按规定进行重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大3施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中1.工地路面应做硬化处理，保17、证道路通畅。2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆物品分类堆放。6.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。7.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求。焊机焊接弧光灼伤中车辆车况不良，安全装置不齐全或失效运输伤害大4人为因素不按规定正确佩戴个人18、劳保用品人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。 2.加强安全监督和检查。 3.加强职工安全教育。 4.施工前进行安全技术交底。 5.特种作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中9主要施工设备一览表序号机 械 名 称规 格单 位数 量1、 硅整流电焊机GS-500SS台22、 砂轮切割机400台13、 烘箱500台24、 恒温箱300台25、 手把砂轮机150台26、 试压泵台27、 试压表03MPa块48、 试压表016 MPa块29、 扳手套310、 阀门DN15 PN3个311、 阀门DN15 PN16个312、 无缝钢管2198m3013、 无缝钢管DN100m3014、 钢板=6mmm2315、 钢板=10mmm2516、 角钢655m20017、 槽钢16am4018、 螺栓M20100套5019、 螺栓M1670套5020、 安全用品及警戒用品套2