1、083工艺及供热外管氧气管道安装施 工 方 案 审 批：刘荣高 审 核：刘海军 编 制：查 翔中国化学工程第十六建设公司二O一O年九月二十五日目 录一、 编制说明-11、 施工特点 -12、工程量一览表-1二、编制依据-1三、施工程序-2四、施工方法、技术措施-2 1、施工准备-2 2、材料验收及保管-2 3、管道切割-3 4、 管道预制-3 5、 管道焊接-4 6、焊缝检查-5 7、支架制作-5 8、阀门脱脂-5 9、管道脱脂-6 10、管道安装-6 11、阀门安装-6 12、法兰安装-6 13、支吊架安装-6五、管道试压-7六、主要资源供应计划-7七、质量保证措施-8八、 安全防护措施-82、九、现场文明施工措施-8一、 编制说明为了加强渭化双醋工程工艺及供热外管氧气管道的施工管理工作，提高管道工程的施工水平，保证工程质量，加快工程进度，确保施工安全，特编制本方案指导现场施工。1、施工特点1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.2氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.3施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。序号名称规格材3、质单位数量1管子12304米1402管子8304米242.53管子10304米164管子2Monel400米35弯头12304个46弯头8304个117弯头10304个58弯头2Monel400个29三通12*10Monel400个110三通8*8Monel400个111三通8*8304个112大小头10*8304个113法兰10316片414法兰/盲法兰8316片415法兰2Monel400片22、工程量一览表二、 编制依据1 、华陆工程科技有限责任公司提供的氧气管道施工图； 2 、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50234、6-98；4 、脱脂工程施工及验收规范HGJ20202-2000；5 、氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997；6 、氧气站设计规范GB50030-91；7 、工业金属管道工程质量验收评定标准GB50184-93。三、施工程序1、单独设置管道预制场，加大管道预制深度，实现“预制工厂化、安装装配化”，以便加快施工进度、缩短工期。2、外管氧气管道安装施工，一般内容包括：熟悉管道安装工程的图纸及有关资料、进行管道安装工程的施工测量、绘制单线图、下料预制、支架制作和安装，主干管道安装、分支管道安装、管道试压与冲洗、交付使用等。3、本工程氧气管道施工工序为：施工准备管材及配件的检查与清理、管5、材修理管子切割、坡口加工管道及管件的脱脂处理二次倒运现场端口内脱脂管道组对管道焊接管道支架安装管道安装检验和试压吹扫清洗静电接地。四、施工方法、技术措施1、施工前准备1.1施工前方案经审批,并向班组进行技术交底。1.2根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要。1.3施工场地的准备： 氧管道施工采取专区施工；预制和堆放场地铺一层木板或塑料布；用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风、防尘要求； 周围环境清扫干净，保证无灰尘。 1.4焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底。 1.5高度重视氧管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别6、焊工必须持证并经考试合格后方可上岗),保证氧管道的安装质量。 2 、材料验收及保管 2.1材料到现场后,必须妥善保管,放在专门的堆放区域, 管材下部应垫道木，管端须封口,并加以标识。 2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符。 2.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。2.4对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析。2.5对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装。2.6焊接材料的检验2.6.1焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格证的质量证明书。2.6.2检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计7、文件的要求;2.6.3封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。 3 、管子切割 3.1所有管子按设计图纸或单线图下料，用砂轮机切割或等离子切割，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁。3.2需现场下料的管子、管件，切割前，要做好管口内表面的防护工作，防止产生的熔渣、铁屑渐入管内。 3.3切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。 4 、管道预制 4.1管道预制应考虑安装和固定焊接的方便，尽可能加大预制深度减少固定口的焊接, 预制完毕要作好标记，以利于现场X射8、线的检查及安装。 4.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 4.3坡口加工及组对：管口组装前应将焊口表面及内外壁10mm范围内清理干净，直至发出金属光泽。焊接组对前应采用三氯乙烯清除坡口两侧20mm范围内的内、外表面的油污、污物，并经建设、监理单位检查确认。坡口加工形式、尺寸及组对要求如下表要求：名 称型 式sbch等厚V型坡口81.5-2.5_60-70管壁厚相同的管线，其坡口加工形状如前表所示。对壁厚不同的管线，其坡口加工形状如下图所示（注：坡口钝边为12mm）：4.4脱脂处理完毕之后要及时进行组对焊接，不能及时组对的管道要采用不含油脂的材料及时做好防护，防止管9、道受到二次污染。5、 焊接5.1氧气管道施焊程序管道焊接工序：焊前准备坡口准备坡口检测脱脂处理组对定位焊充氩焊接RT探伤酸洗钝化交付安装或试压5.2焊接方法 为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氧气管道材质为0Cr18Ni9焊接方法采用氩电联焊，对材质Monel400焊接方法采用氩弧焊。 5.3根据不同的母材所选用焊材如下:管道材质焊接方法焊接材料0Cr18Ni9GTAW+SMAWH00Cr21Ni10、A102Monel400GTAW+SMAWERNiCu-7、ENiCu-75.3.1焊条、焊丝在使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应采用丙酮清除其表面的油污、锈蚀10、等。 5.3.2焊条烘烤应有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。5.3.3现场焊条使用，必须将焊条放置手提式保温桶内，保温桶必须完好，其内温度至少应保持50160,以便焊工随用随取。 5.4焊接要求 5.4.1从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗并经考试合格后方可施焊，其合格项目必须在有效范围内。 5.4.2焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标的拒绝施焊。 按GB50236-98和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作（见附件）。 5.4.4对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接。 5.411、.5组对点固焊的焊接材料及焊接工艺措施与正式焊接一致。 5.4.6在焊接过程中，为保证焊缝内表面的圆滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤），必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内（参照焊接工艺规程）。 5.4.7管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置保护气体中。同时，为了保证焊接时管内完全充氩，管道安装时尽可能的由中间管廊向两边延伸。 5.4.8管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，并作好焊缝表面酸洗钝化处理。 5.4.9为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝12、编号及焊工代号，并统计日完成工程量。 6 、焊缝检验 6.1所有的焊缝应进行外观检查，焊缝的外观质量应符合以下要求:焊缝外表面无气孔、裂纹、夹渣、咬边等。焊缝内表面圆滑、无毛刺、焊瘤、焊渣等。 6.2外观检查合格的焊缝，应按设计、建设单位要求对其进行100% X射线检查。 6.3对检查不合格的焊缝应进行返修，在返修部位补焊时,应采取适合的焊接工艺参数和施工措施,保证焊缝内壁的要求和管道内的清洁度,返修后应重新进行X射线检查，并按要求对该焊工所在管道焊缝进行扩透。 6.4当同一部位的返修次数超过两次时，返修前应进行质量分析，同时制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 6.5无损检测的13、焊缝应在管道单线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。 7、支架制作 7.1支架预制时,其型式、材质、加工尺寸及焊接要严格按图纸要求,认真核对，按图纸要求正确安装其位置。 7.2每个支架焊缝都要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架应作好标记，以便现场安装。 8、阀门 氧管道阀门必须按图纸的规格、型号进行逐一核对，无误后方能使用。同时注意必须进行脱脂处理（所有管件）。若制造厂已进行脱脂，并有严密的密封包装及证明时，经业主及监理同意,到现场可不需试压和脱脂。 9、管道脱脂 9.1 管道脱脂 9.1.1 氧气管道及与氧气管道相连的氮气管道所有连接部件在安装前必须进行脱脂处理，对14、法兰短节连接的管段，焊后无损探伤合格后脱脂,对直管(长度大于7m)脱脂后再安装。 9.1.2为减少二次污染，管材脱脂宜在管道预制下料后进行。 9.1.3脱脂的具体方法和要求另行编制方案，见管道脱脂施工方案。 9.2管道脱脂后二次污染防护 9.2.1预制、安装时要使用两双手套，即两套手套替换使用，防止已脱脂好的管道受到油污染。 9.2.2 脱脂后的管道应存放在干燥处,两端应封闭。 10、管道安装 10.1氧气管道安装前其内壁必须经严格检查，保证内表面无毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否则，不得安装。10.2安装过程中，为避免管道的污染，安装工人的手、工作的工具和擦试用的白绸布都不应染有油污。 15、10.3在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。 10.4管道需作静电接地,按设计要求做，其电阻值应小于0.03。11、阀门安装11.1安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。 11.2阀门安装前，按介质流向确定其安装方向。 12、法兰安装 法兰连接应同管道同心，并应保证螺栓自收穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。13、支吊架安装13.1管道安装的同时应及时进行支吊架安装,安16、装位置及结构形式应正确,支吊架应牢固可靠,与管子接触良好。 13.2管道安装完毕,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。 13.3不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入聚四氟乙烯垫板。五、管道试压1、管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。2、氧气管道的强度及严密性试验的介质及试验压力，应符合设计要求进行（强度试验为13.95MPa，严密性试验为9.3MPa）。3、试压用水，必须是干净、无油的纯净水。（由甲方提供，其中水的氯离子含量不能超过25ppm.）。4、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。六、主要资源供应计划主要施工机具清单序号名17、 称规 格单 位数 量备 注1逆变手工电弧焊机ZX7-400B台42逆变氩弧焊机NSA4-30台43等离子切割机LGK-100B台14砂轮切割机400台65角向磨光机100台56焊条烘箱个27焊条保温筒个68气焊工具套29水平尺300-500mm把410角尺300-500mm把411手锤1.5P把512吊装带2t付113手拉葫芦1t、2t个414钢卷尺5m把515吊车25T台1七、质量保证措施1、建立质量保证体系，落实管理职能。2、成立氧气管道施工专项检查小组，做好每道工序的施工质量控制记录，并经监理、建设单位签字认可后，方可进行下道工序的施工。2、坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序，18、保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。八、安全防护措施1、 参加施工人员须经技术交底和安全教育。牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。 2、 施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品： 进入现场必须戴安全帽，凡在坠落高度离基准面2m以上(含2m)的位置进行作业时，必须戴好安全带。 3、进入施工现场严禁吸烟，施工中不允许嬉戏打闹，严格遵守建设单位的各项规章制度和项目部的有关规定。 4、 用砂轮切割管子时，作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。 5、 特殊工种(电、气焊工19、起重工等)须持证上岗。 6、 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。 7、安全人员应时常到现场监督检查，发现违章作业应及时制止并采取措施。 8、 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 9、 系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸联接件及处理其它问题。 10、其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。九、现场文明施工措施1、设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料和设备要采取防滑、防潮、防腐等措施，保护好成品和半成品。2、工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料分类存放、及时清理。工业垃圾及时清理，并保持施工现场工完料尽，场地清。3、现场安全、消防设施准备齐全，标识醒目。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理，杜绝违章作业和野蛮施工。项目部每周进行一次现场文明施工情况检查，对存在的问题下发整改通知单，责成责任班组限期整改。