1、4。5氧气管道安装4。5.1施工作业遵循的标准规4。5.1.1设计施工图4。5。1。2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974。5.1。3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236984。5.1.4工业金属管道设计规范GB50316-20004。5。1。5氧气及相关气体安全技术监察规定GB1691219974.5.1。6脱脂工程施工及验收规范（HGJ202-82）4.5.1。7、压力管道安全管理与监察规定(劳动部发1996140号）4。5。2材料检验4。5。2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。4。5。3. 材料进场检验4.5.3.2、 1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.。4。5.3。2阀门进场检验4。5。3.3阀门要求逐个进行强度和严密性试验。 试验介质为洁净无油的水。4.5。3。4强度试验压力为公称压力的1.5倍, 试验时间为5分钟， 壳体填料无渗漏为合格.4.5.3。5严密性试验为公称压力， 阀门密封不漏为合格。4.5.4管道除锈4。5。4。1管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。根据设计要求或现场条件选择其一。4.5.4.1.1喷吵除锈4.5。4。1。2喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求. 喷砂时金属表面不得受潮， 当金属表面低3、于露点温度3以下时停止喷砂作业。 喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa 。4.5。4。1.3喷砂除锈等级达到Sa3级.4。5.4.2酸洗化学除锈4.5.4.2.1酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.4。5.4.2。2酸洗除锈一般工艺流程酸洗-水冲洗-中和处理-钝化处理水冲洗吹干或风干4.5.4.2。3根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。4.5。4.2.4操作人员穿戴好防护衣服、手套等。4。5。4.2.5将管道放于酸洗槽内浸泡, 时间根据锈蚀程度为550min 为宜4。5。4。2。6用清水冲洗掉管道内外表面残余的4、酸液。4.5。4.2。7将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为1015min 为宜4.5。4.2。8再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体4。5。4。2.9将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口4.5。5酸洗质量检查酸洗后管道内壁无附着物用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。应注意:a 、酸洗场所应通风良好b 、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境c 、操作人员施工时，戴好防护用具d 、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁,不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25pp me 、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。4.5.6脱脂4.5.6.1一般要5、求4.5.6.1。1管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂,有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。4。5.6.1.2、脱脂剂应具有合格证。 使用前应对其外观、油脂含量进行检查。4.5。6.1。3、脱脂剂为化学腐蚀药品, 脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。4。5.6。1。4、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。4。5。6。2、脱脂方法4。5.6。2.1、脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法4。5.6。2。2、槽式浸泡法。 制作脱脂槽, 将脱脂剂倒入槽中, 脱脂剂液量以能淹6、没所处理管道周长的2/3为宜4.5。6.2.3、管内灌注法。 将脱脂剂注入管内, 管端用软木塞或其它方法封闭4。5.6.2.4、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。4.5。6。2。5、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间11。 5小时， 然后将其内部的脱脂剂倒净， 用滤纸擦拭管道壁, 用紫外线灯照射滤纸, 无紫兰萤光为合格。4。5.6。2。6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物. 螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂. 对不便浸泡如阀门壳体, 则人工蘸取脱脂剂擦试。4。5。6.2.7、脱脂后的管子充入干燥氮气保护，并将管口严密可靠封堵.7、脱脂后的阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭接口，防止被再次污染.同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。 脱脂结束后,脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内,按环保部门的要求进行处理。4.5.7管道安装4.5。7。1管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理,合格后才能进行安装。4。5.7.2氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。4。5.7.3管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm 。4.5。7。4法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1。5/1000，且不大于2m m8、4.5。7。5三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。4.5。7。6采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头.4。5.7.7管道焊接采用氩弧焊打底4。5.7。8管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行.4.5.8管道试压、吹扫4。5.8。1管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格,支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。4。5。8.2试验用的介质。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质,严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。4。5。8.3强度试验4。5。8.3.1用水作介质。升压应缓慢，在试验压力下保持10m9、in ，以无形变、无压降、无渗漏为合格.4.5。8。3.2用气作介质。要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢,先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min ，在试验压力下稳压，无渗漏、无形变为合格。4.5.8.3.3严密性试验强度试验合格后, 将压力降至工作压力, 稳定24小时， 平均小时泄漏率， 室内及地沟管道不超过0。25，室外管道不超过0。5%。4.5。8。4吹扫4。5.8。4.1管道试验合格后， 用无油干燥压缩空气或氮气吹扫, 吹扫速度不小于20m/s4。5.8.4.2反复吹扫管道， 在管道吹扫口设置刚性靶板， 靶板上涂刷白色油漆， 以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。4.5。9管道涂漆涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。4。6置换送气管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换,置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m 以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。