1、天钢m3高炉氧气管道安装施工方案一、 编制阐明：1 本施工方案是根据北京钢铁设计研究总院施工图纸而编制，涉及图号38.261Q1及变更。2 氧气管道施工进度及人员安排，遵循二十冶项目经理部统一安排及布置。3 施工中执行下列规范及原则：工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698氧气及有关气体安全技术规程 GB1691297氧气站设计规范 GB5003091压力管道安全管理与监察规定 （劳动部发1996140号）脱脂工程施工及验收规范 HGJ20282氧气管道施工阐明 DQ7152g1二、 工程概况及特点：我单位承担氧气管道安装（2、YQ1）任务，因氧气管属于易燃、易爆介质，对施工质量规定特别高。而管道安装所有为架空，对安全工作要特别注重，为了保质、保量、保安全特编制本方案。三、 施工两记录：外线氧气管道：无缝钢管1084 20#，约40米；无缝钢管573.5 20#，约1000米；无缝钢管383 20#，约100米；四、 氧气管道安装施工：1 道施工应按设计图纸规定进行，如现场变更及材料代用，须征得设计部门批准承认。2 管材、管件、阀门进场必要具备制造厂合格证明书，并应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气表面必要彻底去除毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑干净。管道除锈应进3、行到浮现本色为止。3 氧气阀门必要为氧气专用阀门（已脱脂），并出具出厂试压记录，进场后用四氯化碳浸泡阀门（开、闭三次）进行脱脂。4 法兰、法兰盖密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。5 氧气用垫片采用紫铜、铝、聚四氟乙烯、石墨缠绕垫片等。垫片应质地柔韧，表面应无折损、皱纹等缺陷。6 氧气管道用弯头为冲压弯头，弯曲半径为管外半径1.5倍。7 管道、管件、阀门除锈及脱脂。1） 外线管道、管件采用碳钢材质，其管道、管件采用酸洗法进行，对酸洗后管道、管件须通过中和、水洗和干燥。并用确良白布进行管内擦拭，去出管内异物。2） 经酸洗晾干后管道及管件应进4、行脱脂，脱脂剂应采用工业四氯化碳。3） 管子、管件、阀门内表面脱脂，可在内壁注入脱脂剂，管端用木塞或其她办法封闭，管件、阀门用浸泡法进行脱脂，浸泡时间为11.5小时，管子浸泡要定期（15分钟）转动一次，保证其浸泡效果。螺栓、垫片脱脂同管件同样。不便浸泡管件、阀门可用浸蘸、人工擦洗办法脱脂。4） 脱脂件再脱脂后，应及时将其内部脱脂剂排尽，除去残留在表面脱脂剂。5） 脱脂后用滤纸进行擦拭检查，或用樟脑丸进行检查，其上部无油渍斑点为合格。对脱脂合格后管子、管件及时用塑料布封堵管口。8氧气管道焊接：1）管道在焊接前，实现用磨光机对管端进行坡口解决，符合工业金属管道工程施工及验收规范关于规定。2）碳素钢5、及不锈钢管道焊接，必要采用氩弧焊打底，电弧焊封面。焊条、焊丝选用应符合关于规定。3）对焊缝规定不得有夹渣、气孔等，错边弧坑等应符合规范规定。保证焊缝外观美观、焊道均匀、光滑、焊缝饱满。4）氧气管道焊缝内部质量检查应进行射线照相检查，本系统氧气管道压力为1.3Mpa，焊缝检查数量为10%，合格原则为级，若发既有不合格焊缝，按规范规定进行追加检查。9氧气管道安装：1）管子、管件及阀门在安装前必要严格检查其内部与否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物。如有发既有锈或油污时，必要重新除锈脱脂。2）管道安装时，不应使用带油脂工具，施工人员工作服及双手不得沾有油污。3）管道连接除与设备、阀门及设计规定采用法兰6、或螺纹连接外，应采用焊接连接。4）管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。5）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，容许偏差1mm，但最长容许偏差最大不超过10mm。6）法兰连接时，应保持平行，欺偏差不不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于2mm。7）管道安装焊缝位置应符合如下规定:直管段两环缝间距不得不大于100mm,环焊缝距支吊架净距不得不大于50mm。8) 法兰间垫片应采用紫铜、聚四氟乙烯板或石墨缠绕垫。9) 无缝钢管与支架之间应垫入聚四氟乙烯板。10) 阀门在安装前应按设计规定核对型号、规格,并按介质流动方向拟定其安装方向）导向支架和滑动支架滑7、动面应平滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩）氧气管道应有防雷及防静电接地装置，厂区外部管道可在管道分岔处，直段每m设一接地装置有电气专业施工氧气管道试压、吹扫：）管道安装完毕并检查合格后，应进行强度实验和严密性实验，实验用介质应为无油干燥压缩空气和氮气）实验压力：工作压力为1.6Mpa,强度实验压力为1.15P,严密性实验压力为1P）用气压做强度实验时，升压应逐级缓慢进行，先升到实验压力进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力逐级升压，直至实验压力，每一级稳压不不大于分钟，达到实验压力维持分钟，以无泄漏、无变形、为合格）严密性实验应在强度实验合格后进行，将压力降至严密8、性实验压力并保持小时，平均小时泄漏率，对室内不超过；对室外不超过泄露率按如下公式计算：（） 【】（）泄露率（）、实验开始、终了时绝对压力（a）、实验开始、终了时间温度（）严密性实验合格后，管道必要用无油干燥空气或氮气进行吹扫，吹扫流速不不大于m进行，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。检查办法采用木靶涂上白漆放在距吹扫口约m处进行。吹扫口必要设立在安全可靠位置。）氧气管道在送氧前，先充以无油干燥压缩空气或氮气，逐渐加入氧气，直至全氧置换。五、 质量、安全保证办法：采用四氯化碳脱脂，应在通风良好环境进行，操作人员应佩带好劳保用品。废液排放在安全位置。试压吹扫区域要设立安全警示标记，禁止无关人员进入，吹扫暂时管道固定牢固可靠，吹扫口要排放在安全可靠地方。施工场合要彻底清理干净，禁止油渍污染。阀门操作要缓慢进行，禁止快开快关。特种操作人员必要持证上岗。施工过程中作好详细记录。六、 施工用机具、材料：序号名称、规格单位数量备注四氯化碳g角钢M聚四氟乙烯板m氮气瓶氩弧焊机台电焊机台无齿锯台磨光机台压力表.a块射线仪器套