1、光华观府国际11、12号楼工程转换层模板及支撑架安全专项施工方案编制：审批：黑龙江垦区龙垦建设工程总公司重庆工程处2012年12月施工组织设计（项目管理实施规划）审批表工程名称：光华.观府国际11#、12#楼工程 编号：我项目部已根据合同及施工规范的有关规定完成了11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项施工方案 工程施工组织设计（专项方案、技术措施）的编制，并经我项目部技术负责人审查批准，请予以审批。 项目部（盖章） 附件： 项 目 经 理： 技 术 负 责 人： 日 期： 审核部门审核意见：工程管理部： 日 期： 总工程师审批审核意见： 总工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）报审表工程2、名称：光华.观府国际11#、12#楼工程 监理表-2致： 重庆亚太建设监理工程有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 光华.观府国际11#、12#楼工程转换层模板及支撑架安全专项施工方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师 日 期 附件十三（附表9） 光华集团建设工程施工组织设计（方案）报审表工程名称：光华观府国际11#、12#楼工程 编号致 光耀物业发展公司 （发包人或监理单位）我3、方已根据施工合同的有关规定编制完成了11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项方案 的，并经我单位技术负责人审核批准，请予审查。本施工组织设计（方案）中，涉及到费用增加的情况如下：无。我方慎重声明，不论实际情况有无额外费用发生，我方均不计取。有。所产生的费用按定额及相关文件计取，请予核定。附 ：11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项方案施工组织设计（方案） 承包人（盖章） 技术负责人 项目经理 日期 监理公司意见经办人： 日期：负责人： 日期：发包人 意 见项目部经办人： 日期：负责人： 日期合约部经办人： 日期：负责人： 日期工程管理中心经办人： 日期：负责人： 日期：工程总监或副总总经4、理目录1工程概况71.1项目概况71.2本工程转换层支模概况112编制依据123施工计划133.1施工进度133.2材料与设备计划17材料选用17材料技术要求19设备要求194施工工艺技术及检查验收194.1模板支架要求19模板制作要求194.1.2 支架要求194.2 模板安装224.2.1 剪力墙(含挡土墙)模施工方法224.3 模板安装质量标准27 4.3.1 主控项目274.3.2 一般项目274.4 验收295施工保证措施305.1施工组织机构及相应职责305.2各种保障措施305.2.1钢管、扣件管理措施305.2.2 施工过程中保障措施305.2.3支撑（剪刀撑）构造要求326质5、量、安全保证措施336.1. 拆模控制336.1.1 拆模时间336.1.2拆模顺序336.1.3拆模施工346.1.4拆除支撑体系注意事项346.1.5管理措施346.2质量保证措施346.3质量要求356.4安全架构356.4.1安全保证措施356.4.2雨期施工措施376.5安全管理体系376.5.1安全管理成员386.5.2安全保证386.6检测、监测措施406.7应急措施42 6.7.1应急救援预案426.7.2应急救援机构446.7.3应急救援机构职责446.7.4应急救援工作程序456.7.5应急救援装备456.7.6应急救缓药品466.7.7应急救援措施547文明施工措施5486、计算书548.1模板工程主要施工方法及措施548.2转换层模板及支撑计算书558.3 梁侧模板计算书 .638.4 扣件钢管楼板模板支架计算书 688.5.柱模板支撑计算书 751.工程概况1.1项目概况1、重庆光华观府国际11#楼、12#楼工程毗邻江北区华新街华唐路，11#楼建筑面积：21238.82。使用功能：负二层到一层为商业门面，负二层层高4.6m，负一层层高5.05m，总长66.92米，总宽30.10米，一层到三十三层为住宅。总高度为101.80m，建筑高度95.70m。0.000m相当于绝对标高241.70m。转换层区域架体高度4.87m，面积365m2,搭体基础搭设在-11.207、 m结构板面上。12#楼工程建筑面积：29192.31。使用功能：负二层到一层为商业门面，一层到三十三层为住宅。总高度为 102.40m，建筑高度96.40m。0.000m相当于绝对标高236.40m。本工程结构形式为框架剪力墙结构。转换层区域架体高度5.82m，面积532.12m2, 搭体基础搭设在-2.800 m结构板面上。2、结构形式:11#、12#楼为一类高层民用公共建筑，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部设劲性砼转换梁托柱，基础设计等级为甲级，基础安全等级为二级；11#楼2.90m以上抗震等级为三级，以下为一级，12#楼12.30m以上抗震等级为三级，以下为一级。抗震设防烈度为6度8、；工程耐火等级为一级。3、11#楼工程:负二层，结构层高4.6米；板厚120;负一层层高5.05米，转换层梁高1200*2200，最大跨度为5.5M，板厚180mm。12#楼工程:负二层，结构层高4.8米；板厚140;负一层层高6.00米，转换层梁高1000*2000，最大跨度为6.15M，板厚180mm。4、施工平面布置 5、技术保证条件、编制合理可行的施工方案本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）、选用材料时，9、力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5）、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-2011检查标准要求，符合文明标准化工地的有关标准。6）、根据现场实际情况，11#楼-6.15 m竖向结构和梁、板一次施工，12#楼-2.80m竖向结构和梁、板一次施工。7）、综合以上几点，按照现场实际情况，项目部对所有支架均采用落地式钢管脚手架。、施工方案的技术交底1）、项目技术负责人向项目专业工长、施工员、安全员进行施工技术交底。2）、由专业工长向操作工人进行书面技术、安全交底,使工人明确施工方法及应遵守的各项规定。6、施10、工管理要求1)、模板工程质量控制程序如下：学习图纸、技术资料 模板配制图设计、模板选择 配模学习经审批的施工方案与质保计划 施工准备 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板书面交底 技术交底操作班组、操作人员参加 标高、中心、断面尺寸放线 中间抽查支 模 自检、互检 执行评定标准（GB/T50375-2006） 质量评定不合格处理 与钢筋、砼工序交接检查 转 序拆 模 按国家规范要求及设计要求清理现场、执行文明施工 自检、交接检记录施工记录 整理资料 按工序报验质量评定记录模板工程质量程序（过程）控制图2)、施工员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位11、的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高要求等。由施工员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图。3)、项目组织施工人员熟悉施工技术工程做法模板配制、质量标准及安全注意事项，通过安全技术交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。4)、测量人员应准确放出墙检查线（离模板边线200mm），梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。5)、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。6)、施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行模板配制，使用模板型号及数量应与实际相吻合。7)、模板及辅材随施工进度进行供料，进场后分区段负12、责管理。区段内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。作好文明施工，达到重庆市安全文明施工工地要求1.2本工程转换层梁支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号：层高超过5m，搭设跨度10m及以上，施工荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15KN/m2及以上，属于危险性较大的分部分项工程，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m2，集中荷载超过20KN/m2及以上，属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。根据本工程施工图纸，把本工程结构概况：11#楼结构13、概况构件名称类别设计情况柱截面：100018001000100013001500120012009001000105010508008006506505005001200160011001600砼C50钢筋B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm剪力墙截面: 200350砼C50钢筋为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm梁截面：400800700120070015006001500800160050010001000210012002200100018001200200012001800砼C50钢筋为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm楼面板：1201514、0180砼C50钢筋R9130双层双向，保护层为15钢筋连接B22、C16采用直螺纹连接，柱筋及剪力墙暗柱钢筋采用竖向电渣压力焊，板筋为绑扎搭接转换层砼为850立方米，施工时不留施工缝，采取一次性连续浇筑部位：-6.15M,层高：5.05（-11.20-6.15）12#楼结构概况构件名称类别设计情况柱截面：600600900100080080010001300100010009001550100015009001200100012001100120010001400砼C55钢筋B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm剪力墙截面：200350砼C55钢筋为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋15、，保护层为25mm梁截面:400100050012005001400600150070018007001600900180090016009001700950200010002000100018009002000砼C55钢筋为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm楼面板:180砼C55钢筋12180双层双向，保护层为钢筋连接B22、C16采用直螺纹连接，柱筋及剪力墙暗柱钢筋采用竖向电渣压力焊，板筋为绑扎搭接转换层砼为1050立方米，施工时不留施工缝，采取一次性连续浇筑部位：3.20M,层高：6.00（-2.803.20）2编制依据光华观府国际11#、12#楼工程图纸建筑施工扣件16、式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】25417、号）；建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）等；本工程施工图纸、施工组织设计和专项方案等。PKPM施工安全设施计算软件2011板进行计算3.施工计划3.1施工进度3.1.1、劳动力配置计划序号需用工种计划人数备 注1架子工50专门搭设高支模脚手架2钢筋工140钢筋制作和绑扎3模板工120模板施工4混凝土工30混凝土浇筑5塔操工机操工4塔吊操作6指挥工4塔吊指挥7试验工1试件、取样送样送报告等8抬 工15装、卸原材料等9电焊工20钢骨柱、梁、钢筋焊接（持证、经现场考核合格）10电 工2临时用电安装、维修1118、水 工2临时供水安装、维修12机修工2设备维修、调校、报验等13测量工3经培训合格后专门配合测量施工员14安全员3安全文明施工管理3.1.2、周转材料计划序号名称单位数量序号名称单位数量148钢管m20万4九夹板m2120002顶托个80005木枋m32803扣件万个203.1.3、机械设备配置计划序号机具名称数量用途1QTZ63型塔机2台负责垂直、水平运输2混凝土泵机2台现场泵送混凝土3电弧焊机8台焊铁件、钢筋4钢筋断铁机4台钢筋加工5钢筋弯曲机4台钢筋加工6钢筋调直机2台钢筋加工7潜水泵5台基础施工排水8混凝土振捣器6台振捣混凝土9圆盘锯4台模板加工3.1.4、施工仪器及检测设备计划仪 器19、 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪KTS-4421台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪LT2021台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）DS3200NAL322套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机8台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干3.1.5、11#楼转换层施工进度计划表详见下图：3.1.6、12#楼转换层施工进度计划表详见下图：、个人防护用品、施工防护用品材料计划序号名称单位数量序号名称单位数量1安全帽个2509工具式防护栏个52安全带根10010供电配电箱个43安全（绝20、缘）鞋个2011空气断路器个204防护眼镜附2012隔离开关个205防护手套双2013交流接触器、个306防尘（毒）口罩附3014漏漏电保护器个307安全网张30015标准电缆米2008钢丝绳、米5003.2材料与设备计划3.2.1材料选用1）、 模板的材料墙、柱、梁、板模板采用16 mm九夹板，木枋采用50*100木枋。（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的模板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标21、准： 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度2)、材料技术要求（1）、 杆件材质要求：钢管规格全部为标准件482.8,钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯、分层、错位、毛刺、压痕、深的划道，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许22、偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理；同时，对于新管还必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；钢管上严禁打孔。 对进场的承重杆件、连接件、等材料的产品合格证、检测报告进行复核，对表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的抽检。随机抽取外观检验不合格的材料，送法定专业检测机构进行检测。旧钢管在应该在锈蚀严重的钢管中抽取三根，每根在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（2）、 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外23、观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件材质应符合国家标准GB15831 钢管脚手架扣件的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应该按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测。新旧扣件应进行防锈处理，扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣24、件GB 15831-2006. 扣件进入施工现场应该检查产品合格证，并应进行抽样腐蚀，扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）、 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。（4）、 用于模板体系的方木、模板应选择质量好的木材，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.2.2设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，25、正式使用前试用调整，并及时保养维修。4施工工艺技术及检查验收4.1、模板支架要求 4.1.1、模板制作要求（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。（6）配制柱26、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。4.1.2、支架要求1）立杆：每根立杆底部设置硬质木枋，1200*2200大梁下立杆设置地托。2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）梁底立杆采用顶托接长，不得采用扣件，支撑体系立杆接长必须采用对接扣件连接。自顶层水平杆27、中心线至顶撑顶面的立杆段长度不应超过0.5m，支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4） 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300”的要求。连墙件构造示意图5）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：纵向剪刀撑在模板支架四边及中间每隔四排支架立杆，设一道剪刀撑，剪刀撑应从底至顶连续布置：水平剪刀撑其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道。剪刀撑斜杆的接长宜28、采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图所示。 剪刀撑斜杆搭接示意图6）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。7）横向水平杆构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设29、置，最大间距不应大于纵距的1/2。4.1.3、搭设参数：11#楼一梁板支架参数表梁断面尺寸梁两测立杆间距(mm)梁底托撑数量(道)立杆纵距(mm)水平杆步距(mm)模板支架搭设高度( m)对拉丝杆间距(mm)备注40080010001120014004.87350700120013002100014004.8725070015001100290014004.8725060015001100290014004.8725080016001200290014004.87250500100011002110014004.87250100021001600350014004.8725012002200130、800350014004.87250100018001600260014004.87250120020001800350014004.87250120018001800250014004.87250180厚板立杆横距900立杆上设托撑90018004.87-12#楼一梁板支架参数表梁断面尺寸梁两测立杆间距(mm)梁底托撑数量(道)立杆纵距(mm)立杆步距(mm)模板支架搭设高度( m)对拉丝杆间距(mm)备注40010001400190014005.8825050012001100290014005.88250500140011002100014005.8825060015001100210031、014005.8825070018001300270014005.8825070016001300270014005.8825090018001500270014005.88250090016001500270014005.88250090017001500270014005.88250095020001550360014005.88250100020001600360014005.88250100018001600360014005.8825090020001500360014005.88250180厚板立杆横距900立杆上设托撑90018008-4.2、模板安装、剪力墙（含挡土墙）模施工方32、法：1）、施工准备： 、墙模施工放线，每壁墙必须放一道模板检查线，检查线距墙模200mm，以便于模板工安装模板，工长、质检员检查模板； 、墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； 、墙模定位桩(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件留设； 、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设； 、复核模板控制线。2）、墙模安装：、根据墙模施工放线、检查线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。整个模板体系为木枋钢管骨架加板材面板，其刚度、强度较好。、将模板吊到合适的位置，穿上对拉螺杆，并初步固定。 、调整模板的垂直度及拼缝，特别是连续墙平直度的控制，要求工人在墙体上口皮拉通线校正，满足要求后锁紧穿墙杆螺33、母。 、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 3）、墙模拆除： 、当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板； 、第一步先松开穿墙杆螺母； 、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； 、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板拆卸孔使之与墙体分离； 、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷水性脱模剂，以备周转。2、柱模施工方法：1）、施工工艺：放线设置定位基准模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正柱模板群体固定清除模板内杂物封闭清扫口胶条封柱下口缝。2）、柱模板放线，应在轴线控制点用经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，34、弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模用。3）、将覆膜板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为4080木枋。4）、组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍、对拉螺杆和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。3、梁、板模施工方法： 1）、施工工艺：复核梁、板轴线标高搭设钢管架安装梁底模绑梁钢筋安梁侧模安板模安梁、板、墙接头模板安装预埋件及留孔模板等全面检查校正移交下一工序 2）、搭设方法、搭设程序：根据梁板底面及楼面35、标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图在楼面上铺设垫木安装下部立杆和纵横向水平杆测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平放置脚手板继续接高上层立杆和水平拉杆安装上托接正立杆垂直度，扣紧水平杆放置横杆。、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平方向的方正和纵向直顺度（对斜向或曲线布置的立杆要保证立杆的正确位置），底层水平框架的纵向直线度应L/200；其次检查水平杆的水平度，横杆间水平度应L/400。同时应逐个检查立杆的底脚，确保所有立杆不悬空和松动。检查所有扣件接头并锁紧。在向上搭设过程中应随时注意检36、查上述内容，并予以调整。、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。、支架的可调顶托应逐个顶紧，使所有立杆均匀受力。顶托的外悬长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。3）、满堂架搭设要求：、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。立杆搭接长各步接头严禁搭接，采用对接扣件连接，对接应符37、合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。梁底支撑立杆接长采用顶托接长，顶托外伸长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 搭38、接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。、剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与39、之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4）、梁模板技术要点：按设计要求起拱（或跨度大于4m时，起拱2），不少于20mm.并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5）、板模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并不少于20mm,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁板模组合采用板底模盖梁侧模。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4.3模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。4.40、3.1、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.2、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要41、求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1042、，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差见附表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4、验收1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、本工程为高大支模架，本公司技术质量及安全的有关人员须参加验收。4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5、质量应按阶段进行检验：1）、脚手架搭设高度为6米进行检查与验收；2）、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；3）、遇6级以上大风、大雨、43、大雪后特殊情况的检查；4）、 停工超过一个月恢复使用前。6、对整体脚手架应重点检查以下内容：1）、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑、连墙件等设置是否完善；2）、 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）、立杆上扣件螺栓是否紧固到位；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；4）、应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5）、模板支架验收后应形成记录。7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，拧紧力矩要控制在4065N.m，抽样方法应按随机分布原则全数进行检查。着重强调：本工程为高大支模架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。44、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。8、支架搭设完毕后，经组织相关单位及人员检查验收，合格后方可进入下一工序。 9、支架使用之前，选择受力最不利之处进行预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形。5、施工保证措施5.1、施工组织机构及相应职责安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的保障小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：张茂新-负责全面管理副组长：李彬负责协调工作廖正林方案编制、技术交底；组 员：秦吉君、李斌、李永亮、刘培兴、喻子源、谭春45、雨、崔坤、李显蓉、张廷芬5.2、各种保障措施5.2.1、钢管、扣件管理高支撑架最主要的受力构件就是钢管和扣件，因此钢管扣件质量管理是关键。1）、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2）、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合右表的规定；4）、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地46、不得有积水。5）、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。5.2.2、施工过程中保障措施：1）、设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。2)、严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4)、模板支架高度较高，柱、墙47、板与梁板混凝土局部分二次浇筑。特特别是大厅脚手架高度跨两层，在大厅施工前，大厅周围各一层柱、墙、梁板砼已浇筑，并达一定强度，利用一层顶板柱、墙、梁板作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与砼柱子抱箍牢固，间距1800。5)、为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。墙、梁节点：采用15厚覆膜板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保墙、梁断面采取加设内撑的方法，内撑采用砼内撑，间距不应大于500。6)、为防止柱墙施工缝处漏浆，在墙柱模预留老螺杆，水平施工缝处贴双面胶，砼浇筑完后立即清洗。详右图：7)、模板施工质量保证：模板工程是保证砼外形的中心环48、节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、膜板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。 墙体要有定位钢筋，顶板上设有架筋马镫。 墙模板位置线一定分别标识清楚。 墙根部支模时底部宜垫衬双面胶或海绵条，以防漏浆；墙两侧预插12钢筋头，卡紧以防跑模。 板、墙、梁交接处板、梁侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。上下层墙交接处，模板下边需加双面胶，进行垫压，以防漏浆。 顶板模板49、铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整。 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。 如在砼施工过程中发生下挠情况，现场应立即停止砼浇筑，在砼初凝前采用千斤顶顶起下挠的部分，同时对该部分支撑体系进行加强加密，才能进行下一步的砼浇筑。 脱模剂采用不影响结构性能和防碍装饰工程施工材料的水性脱模剂，不允许使用粉质或油性脱模剂。 拆完模时的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止因钢筋、管件等撞击，柱、墙、门、楼梯、预留洞口的边角棱边，拆模后应钉条状覆膜板进行保护，以免造成混凝土表面和棱角损伤。5.2.3支撑（剪刀撑）架构造要求（1）、 板模板的拼缝采用硬拼，拼50、缝处必须使用双木方；模板使用前用刨子刨平刷清漆；楼板模板与剪力墙模板、梁板模板必须采用自粘海棉条压紧防止漏浆。长度大于4m的板要按照3/1000进行起拱，保证四周起拱均匀，根部不许需要起拱。模板拼缝用泡沫双面胶对较大的缝进行封堵。（2）、 所有有梁板及无梁板待浇楼板的支撑楼板也必须有支撑。（3）、 根据设计图纸要求，对于跨度L4m或悬挑梁长度L2m的梁，支模板应按规范要求起拱3L/1000，预应力梁起拱按照设计要求进行，设计无要求时按照1/1000进行起拱。（4）、 剪刀撑布置：满堂模板支架的支撑高度在8m以下时，应在外侧周围应由下而上设置一道竖向连续式剪刀撑；中间每隔10米左右在纵横向设由下51、而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图4）。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560，剪刀撑端部应与地面顶紧。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立柱纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立柱或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。（5）、 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内。（6）、 立柱应采用对接接头，严禁采用搭接，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立柱的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步52、距的13；钢管立柱垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内；每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点（7）、 梁柱阴阳角应采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现象发生。（8）、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6.质量、安全保证措施6.1拆模控制6.1.1拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据53、，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时6.1.2拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板54、后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。6.1.3拆模施工（1）、 梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）、 梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）、 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）、 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.1.4拆除支撑体系55、注意事项（1）、 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）、 拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）、 拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立柱逐层拆除。（4）、 同条件试块报告，或者是回弹抗压强度数据，作为模板拆模的依据（5）、 后浇带的模板必须满足模板的单独设置的原则。6.1.5管理措施（1）、 楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）、 在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才固定。 6.2质量保证措施（56、1）、 模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）、 墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）、 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立柱。梁模板拆除57、时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）、 方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）、 涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）、 为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）、 为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（958、）、 浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡、步步紧等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）、 模拆除后，立即包上护角，并进行养护。 6.3质量要求现浇结构模板安装要求，模板的平整度，拼缝严密、防止漏浆、模板安装的允许偏差必须满足项目组工料规范的要求及国标要求。现浇结构模板的偏差按照下表执行。项目允许偏差（mm）检验方法国家标准（GB50204-2002）内控标准轴线位置54钢尺检查底模上表面标高55水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10+8，-5钢尺检查柱、墙、梁+4，-53钢尺检查层高垂直度不大于5米66经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻59、两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查6.4.安全架构、安全保证措施1）、所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要佩带胸卡。高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢，安全带应高挂低用。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。超过2米的架上作业应铺设竹跳板，保证工人在架上操作的安全。460、）、上下通道：在模板支架上搭设通道，通道采用钢管搭设，通道两侧设栏杆扶手，踏板上设防滑条。5）、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。6）、任何人不得违规擅自拆模。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。拆除模板一般用长撬棒，操作人员佩挂好安全带，人不许站在正在拆除的模板上。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留61、下无撑模板。拆下的模板及时清理，集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆下的模板要堆放整齐。7）、人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8）、模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。组装好的模板在使用前进行一次试吊，以检验各部件无隐患。9）、有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10）、如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、62、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11）、大风或大雨时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12）、模板吊运须使用安全卡环，不得直接用吊钩吊装。模板上部件要紧固好，吊运时不得有活动物体。13）、起吊时任何人不准站在模板上，模板平衡后才能起吊，塔吊转臂要慢，不允许斜吊模板。14）、脚手架上不得堆放大批模板、钢管等材料。15）、气焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。16）、场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。17）、塔吊设专人指挥，各种安全装置齐全有效63、，不得超负荷运转。、雨期施工措施1）、雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。2）、模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。3）、模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4）、以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。6.5.安全管理体系根据项目组织机构成立64、安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。6.5.1安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：张茂新（项目经理） 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：张宁（总工）、李彬（安全总监）。负责现场65、安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员：秦吉军（专职安全员）、李永亮（专职安全员）及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。6.5.2安全保证（一）扣件钢管架搭设工程安全技术措施（1）、 梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）、 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）、 严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采66、用。（4）、 建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）、 所有扣件的扭紧扭矩不小于40N.M，不大于65N.M。（6）、 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立柱上下对直。（7）、 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应该采用搭接的方式进行，搭接的距离不得少于50cm，用两个旋转扣件分别在距离端头10cm处进行连接。（二）模板工程安全技术措施（1）、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身67、上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）、 安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）、 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）、 模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）、 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将68、已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）、 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）、 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）、 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全69、意识。（13）、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（14）、 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。6.6检测、监测措施6.6.1、变形监测1、班组每日进行安全检查及巡查，项目部每周三上午十点组织主要负责人及班组长对现场进行安全质量综合大检查，并召开周例会对发现的安全、质量问题要求班组在指定时间内整改完成，并形成会议纪要。2、安排专职人员对工程施工日常检查，巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求2）、底座是否松动、立杆是否悬空3）、连接扣件是否松70、动4）、架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差5）、施工过程中是否有超载现象6）、安全防护措施是否符合要求7）、支架与杆件是否有变形现象3、支架在承受六级以上大风或大暴雨后必须进行全面的检查4、在支架边角位置及中间按每隔35m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点，使用监测仪器应满足现场监测要求。5、监测周期：在浇筑砼过程中应按实时监测，监测频率不超过2030分钟一次，在砼初凝前后及终凝前后也应实施监测。6、当监测发现有异常情况时，立即停止砼浇捣工作，疏散人员，并进行加固处理7、未尽事宜应参照有关法规、标准及安全检查要求执行。6.7、应急措施：6.7.1、应急救援71、预案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、 应急策划：1）、 应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现72、场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：2）、突发事件及风险预防措施： 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。 本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。 支架搭设完毕班组自检合格报项目部组织详细逐项检查合格后报监理检查。 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到规定扭力距。 逐根立杆检查是否与底板及梁底模顶牢固。 认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。 浇筑砼时，无关人员不准在模板支73、架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3）、应急资源分析：应急力量的组成：项目部成员应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。4）、法律法规要求：关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条安全生产法第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例6.7.2应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目产经理担任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组74、成员名单为：组 长：张*副组长：李猜组 员：秦*、李*、李*、刘*、喻*、谭*、崔*、李*、张*6.7.3应急救援机构职责 事故发生后，现场人员应立即向应急小组报告，启动本程序，组织进行抢险、伤员救治、保护现场、防止事故扩大等工作。白天由程亮、王翔报告，夜间由当日值班人员报告。 应急小组根据事故性质按规定程序立即上报公司或相关部门。 应急小组下设三个小组，即通讯联络小组、交通运输小组、现场指导小组，各小组分工如下：A 通讯联络小组：秦吉君负责应急处置期间的通讯联络工作。B 交通运输小组：崔坤负责应急处置期间交通运输车辆、机械设备的组织、调动等工作。C 现场指导小组：李斌负责指导有关人员保护现场75、消除险情、抢救受伤人员，善后处理、事故追查等。应急救援领导小组通讯录姓 名联系电话姓 名联系电话张*139*喻*138*廖*135*谭*136*秦*186*崔*131*李*131*李*138*李*135*张*159*刘*134*(1)、 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2)、 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3)、 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4)、 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。、6.7.476、应急救援工作程序(1)、 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2)、 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3)、 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。(4)、 事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5)、 事故发生后迅速控制危险源，对事故77、造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6)、 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（7）、 规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。6.7.5应急救援装备主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个30现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5座机部1现场6担 架副1现场6.7.6应急救缓药品(1)、 外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布78、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2)、 服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。6.7.7应急救援措施（一）、危险源与相关控制措施支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹沙现象同上立79、杆未设置离地20cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大班组应按照JGJ130-2011标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2011标准及落地式双排脚手架标准进行纠正，检查合格后方可使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照80、安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通81、行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限。架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安82、全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行表2 危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线按照手持电动83、工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施84、工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育(二)、预防高空坠落事故安全应急措施1、材质及其使用的安全技术措施1）、扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件得抗拉承载力未3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。2）、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。3）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。4）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2.1500mm1500mm以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1500mm1500mm以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水85、平安全网。电梯井口必须设置高度不低于1200mm金属防护门。电梯井内每隔2层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护。3.临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。4.高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施、定完成日期，在隐患没有86、消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。、应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。、 教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。、 互相协议：项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。、应急处理措施 模板及支架倒塌的应急救援A、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。B、应急87、救援方法a 有关人员的安排当发生高支模坍塌事故时，组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b 人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组88、织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c 伤员救护 休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救中心，到现场抢救伤员（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。或送医院。d 现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色89、纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。 高空坠落应急救援方法：A、高空坠落事故的主要危害高空坠落事故主要造成：人员伤害。B、应急救援方法a 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。b 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。c 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。d 如果90、伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 物体打击应急救援方法：A、物体打击事故的主要危害物体打击主要造成：人员伤害。B、应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。a 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。b 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。c 休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流91、出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。d 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。 触电伤害应急救援预案A、呼救a 当发生触电伤害时，最先发现情况的人员应大声喊叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生触电伤害啦！将触电伤害事件的信息准确传出。b 听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组领导处。c 应急响应小组负责组织现场应急救援工作。B、报警a 报警人员负责打急救电话120或项目部触电伤害应急救援领导小组办公室电话，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同92、时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。b 安全员负责将伤亡、伤害情况及时报告公司安全保卫部。C、接车接车人员迅速到路口等待、迎接抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。D、自救a 使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。b 急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除非周围狭窄、潮温，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救骤如93、下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口的人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。c 在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。E、现场保护在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查伤亡、伤害原因。F、通讯联络a 建立通讯网络94、，使各级有关人员能迅速、正确的接受到触电伤害事故、事件信息；b 单位内的电话要最大限度地保持畅通，直通现场的电话要设专人接听，及时传话。G、设备/设施保障a 保证救护器材的供给与完好；b 保证伤员救护等工作的运输车辆。H、事故后的恢复工作a 事故后负责终止应急活动，恢复正常秩序；b 负责事故中受伤人员的善后处理。、机械伤害应急救援预案A、呼救a 当发生伤害时，最先发现情况的人员应大声喊叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生伤害啦！将伤害事件的信息准确传出。b 听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组领导处。c 应急响应小组负责组织现场应急救援工95、作。B、报警a 报警人员负责打急救电话120或项目部机械伤害应急救援领导小组办公室电话，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。b 安全员负责将伤亡、伤害情况及时报告公司安全保卫部。C、接车接车人员迅速到路口等待、迎接抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。D、自救a 由相关在场人员迅速切断危险源。b 将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。c 如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。d 在急救医生到96、来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。E、现场保护责在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查伤亡、伤害原因。F、通讯联络a 建立通讯网络，使各级有关人员能迅速、正确的接受到机械伤害事故、事件信息；b 单位内的电话要最大限度地保持畅通，直通现场的电话要设专人接听，及时传话。G、设备/设施保障a 保证救护器材的供给与完好；b 保证伤员救护等工作的运输车辆。H、事故后的恢复工作a 事故后负责终止应急活动，恢复正常秩序；b 负责事故中受伤人员的善后处理。3、在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门确定应急区域范围，应急救援机构电话号码：匪警：1197、0 火警：119 医疗急救：1207、文明施工措施（1）、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。（2）、 夜间现场停止模板加工和其他模板作业。或者加工模板的过程中要对噪音进行控制，控制值在55db之内。具体的参考现场文明施工专项方案。（3）、 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（4）、施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火。木工棚或者模板加工场必须按照每25m2，配置干粉灭火器。（5）模板加工机安装过程中产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（6）其它安全文明施工措施详见安全文明施工专项方案。898、.计算书8.1.模板工程主要施工方法及措施 针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。8.1.1支撑层数的确定8.1.2施工荷载计算（1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇砼自重 F1=1.26N/mm2=7.2N/mm2梁板钢筋自重 F2=1.21.2N/mm2=1.44 N/mm2模板支撑自重 F3=1.20.6 N/mm2=0.72 N/mm2施工人员及设备荷载 F4=1.20.4N/mm2=0.48 N/mm2q设=F1+ F2+ F3+F4=9.6+1.44+0.72+0.48=12.24 N/mm2（2）下99、层楼板允许承受的荷载设计值 q允下层楼板设计活荷载标准值 F1=3.5 N/mm2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=2.1 N/mm2永久荷载分项系数 r1=1.2 N/mm2可变荷载分项系数 r2=1.4 N/mm2q允=F1r1+F2r2=3.51.4+11.2=6.1 N/mm27.1.3支撑设置层数 通过计算：q设=22.32 N/mm2q允=6.1 N/mm2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载，基础层结构支撑不拆除。8.2.转换层模板及支撑计算书8. 2.1.梁模板扣件钢管高支撑架计算： 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG100、J130-2011）。 计算依据2施工技术扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 模板支架搭设高度为5.1米， 基本尺寸为：梁截面 BD=1200mm2200mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.40米，梁底增加3道承重立杆。图1 11#楼梁模板支撑架立面简图图1 12#楼梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.1800.5000.500=1.350kN。 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 101、作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.2000.500=27.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(22.200+1.200)/1.200=1.167kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.100)1.2000.500=1.260kN 均布荷载 q = 1.2027.500+1.201.167=34.400kN/m 集中荷载 P = 1.41.260=1.764kN 面板102、的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.316kN N2=6.742kN N3=5.466kN N4=6.998kN N5=6.998kN N6=5.466kN N7=6.742kN N8=2.316kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1103、0910001000/27000=4.037N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33830.0/(2500.00018.000)=0.638N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.129mm 面板的最大挠度小于171.4/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布104、荷载 q = 6.998/0.500=13.995kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.114.000.50 最大剪力 Q=0.60.50013.995=4.199kN 最大支座力 N=1.10.50013.995=7.697kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.350106/83333.3=4.20N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求105、! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34199/(250100)=1.260N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.67711.663500.04/(1009500.004166666.8)=0.125mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管106、计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.768mm 最大支座力 Qmax=17.500kN 抗弯计算强度 f=0.812106/4248.0=191.23N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.107、0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=17.50kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=17.50kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1285.050=0.776kN N = 17.500+0.776=18.276kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回108、转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=109、1.1671.7001.40=2.777m =2777/16.0=173.375 =0.238 =18276/(0.238397)=193.505N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.400+20.300=2.000m =2000/16.0=124.844 =0.429=18276/(0.429397)=107.119N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.1671.007(1.40110、0+20.300)=2.350m =2350/16.0=146.713 =0.324=18276/(0.324397)=141.797N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1111、.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231112、.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.05113、7 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.0918.3.梁侧模板计算书 8.3.1、梁侧模板基本参数 计算断面宽度1000mm，高度2200mm，两侧楼板高度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置12道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距300+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 11#楼模板组装示114、意图11#楼模板组装示意图 8.3.2、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 115、根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 8.3. 3、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.45m。 荷载计算值 q = 1.250.0000.450+1.46.0000.450=30.780kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.116、001.801.801.80/12 = 21.87cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.394kN N2=6.886kN、 N3=5.854kN N4=6.130kN N5=6.057kN N6=6.075kN N7=6.075kN N8=6.057kNN9=6.130kN N10=5.854kN N11=6.886kN N12=2.394kN 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12610001000/24300=5.185N/mm2 面板的抗弯强度设计值 117、f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33677.0/(2450.00018.000)=0.681N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.229mm 面板的最大挠度小于197.3/250,满足要求! 8.3. 4、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 6.886/0.450=15.301kN/m 按照三跨连续118、梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.886/0.450=15.301kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.115.3010.45 最大剪力 Q=0.60.45015.301=4.131kN 最大支座力 N=1.10.45015.301=7.574kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.310106/83333119、.3=3.72N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34131/(250100)=1.239N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67712.751450.04/(1009500.004166666.8)=0.089mm 最大挠度小于450.0/250,满足要求! 8.3.5、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 120、外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.460mm 最大支座力 Qmax=17.193kN 抗弯计算强度 f=1.193106/10160000.0=117.42N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 8.3.6、对拉螺栓的计算 计算公式:N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 121、对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.193 对拉螺栓强度验算满足要求!8.4.扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架搭设高度为5.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=0.90米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为482.8。 8.4.1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验122、算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.900+0.3500.900=4.365kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面123、抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.365+1.42.700)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110001000/48600=1.670N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.365+1.42.700)0.300=1.623kN 截面抗剪强度计算值 T=31623.0/(2900.00018.000)=0.150N/mm2 截面抗剪强度设124、计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3653004/(1006000437400)=0.091mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 8.4.2、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1）.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.300=1.350kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准125、值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.350+1.200.105=1.746kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2）.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.705/0.900=3.006kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.010.90 最大剪力 Q=0.60.9003.006=1.623kN 最大支座力 N=1.10.9003.006=126、2.976kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.243106/83333.3=2.92N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31623/(250100)=0.487N/mm2 截面抗剪强度设计值 127、T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.455900.04/(1009500.004166666.8)=0.163mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 8.4.3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 最大变形 vmax=1.654mm 最大支座力 Qmax=9.721kN 抗弯计算强度 f=0.714106/5080.0=140.60N/mm2 128、支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 8.4.4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.72kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 8.4.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 129、1）.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1495.020=0.748kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1800.9000.900=3.645kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.676kN。 2）.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N130、 = 1.20NG + 1.4NQ 8.4.6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.01kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a131、) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7000.90=1.767m =1767/15.8=111.845 =0.510 =9013/(0.510489)=36.172N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=0.900+20.000=0.900m =900/15.8=56.962 =0.832 =9013/(0.832489)=22.154N/mm2，立杆的稳132、定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.014(0.900+20.000)=1.054m =1054/15.8=66.712 =0.792 =9013/(0.792489)=23.273N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=54.30 所以第1天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。8.5.柱模板支撑计算书 8.5.1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1800mm，B方向133、对拉螺栓4道， 柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 3600mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm。 B方向竖楞7根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图 8.5.2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+134、15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 8.5.3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间135、距0.45m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.450+1.43.0000.450=23.490kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； (1)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)136、； 经计算得到 M = 0.100(1.218.000+1.41.350)0.283 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.18910001000/24300=7.760N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.218.000+1.41.350)0.283=3.993kN 截面抗剪强度计算值 T=33993.0/(2450.00018.000)=0.740N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100E137、I v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67718.0002834/(1006000218700)=0.598mm 面板的最大挠度小于283.3/250,满足要求! 8.5.4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.283m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.283+1.43.0000.283=14.790kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.656/0.450138、=14.790kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.114.7900.45 最大剪力 Q=0.60.45014.790=3.993kN 最大支座力 N=1.10.45014.790=7.321kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.299106/166666.7=1.80N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的139、计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33993/(2100100)=0.599N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67712.325450.04/(1009500.008333333.5)=0.043mm 最大挠度小于450.0/250,满足要求! 8.5.5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.283 0.450 = 6.66kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P140、取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.108mm 最大支座力 Qmax=10.163kN 抗弯计算强度 f=0.327106/10160000.0=32.19N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于490.0/150与10mm,满足要求! 8.5.6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式:N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺141、栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.163 对拉螺栓强度验算满足要求! 8.5.7、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.275 0.450 = 6.46kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vma142、x=0.173mm 最大支座力 Qmax=10.766kN 抗弯计算强度 f=0.473106/10160000.0=46.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于530.0/150与10mm,满足要求! 8.5.8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式:N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.766 对拉螺栓强度验算满足要求!