1、廊坊新朝阳广场二期C区工程卸料平台施工方案二十二冶集团天津建设有限公司廊坊新朝阳广场项目经理部2014年8月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、卸料平台的加工制作及工艺要求7五、质量保证措施13六、安全保证措施15七、冬、雨季施工措施17八、应急预案18九、附图22十、计算书1一、编制依据 序号名 称编 号1新朝阳广场二期C区工程建筑及结构图纸2新朝阳广场二期C区工程施工组织设计3有关规程规范建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2002、1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011钢管脚手架扣件GB15831-2006钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、工程概况 2.1工程基本情况名 称工 程 内 容工程名称廊坊新朝阳广场二期C区工程建设单位廊坊双力房地产开发有限公司设计单位海南元正建筑设计咨询有限责任公司北京中帝恒成建筑设计有限公司勘察单位廊坊市城市建设勘察院监理单位天津市华泰建设监理有限公司施工单位上海宝冶集团有限公司施工地点廊坊市新朝阳商贸中心北侧、和平路西侧、永丰道南侧2.2建筑概况特征表建筑面3、积总建筑面积342360.02地下建筑面积90682裙房建筑面积84480塔楼建筑面积167198.02建筑高度标准层高度裙楼裙楼高度21.10m层数4层塔楼C-1檐口高度99.65m26层3.6mC-2檐口高度76.95m21层3.3mC-3檐口高度83.05m22层3.3mC-4檐口高度79.95m21层3.5mC-5檐口高度76.55m20层3.5m设计使用年限50年防火等级一级三、施工部署3.1卸料平台平面布置及设计根据本工程各楼号的结构特点及现场实际情况，为了解决各楼层模板及周转材料的运输问题，需要设置型钢悬挑卸料平台，具体位置详见下表（每层均设卸料平台）。卸料平台的构造要求及数据楼4、号数量搭设位置备 注C1# 2北侧轴，距4轴2500mm；南侧轴，距6轴2500mm。见附图1卸料平台一（1700mm）搭设尺寸：5.0m2.2m1.2m （宽度2.2m为外径） 主梁：20a号槽钢U口水平次梁：16a号槽钢U口水平 次梁间距：1000mm钢丝绳直径：619+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：1T锚环直径：20mm HPB300C2# 2北侧轴，距19轴2000mm；，距4轴2000mm。见附图2卸料平台二（1175mm）搭设尺寸：5.0m2.2m1.2m （宽度2.2m为外径） 主梁：20a号槽钢U5、口水平次梁：16a号槽钢U口水平 次梁间距：1000mm钢丝绳直径：619+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：1T锚环直径：20mm HPB300C3# 2北侧轴，距10轴2000mm；，距4轴2000mm。见附图3卸料平台二（1175mm）搭设尺寸：5.0m2.2m1.2m （宽度2.2m为外径） 主梁：20a号槽钢U口水平次梁：16a号槽钢U口水平 次梁间距：1000mm钢丝绳直径：619+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：1T锚环直径6、：20mm HPB300C4# 2北侧轴，距28轴2000mm；，距32轴2000mm。见附图4卸料平台一（0mm）搭设尺寸：5.0m2.2m1.2m 主梁：20a号槽钢U口水平次梁：16a号槽钢U口水平 次梁间距：1000mm钢丝绳直径：619+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：1T锚环直径：20mm HPB300C5#南侧34轴，距3轴2000mm；89轴，距3轴2000mm。见附图5卸料平台一（1200mm）搭设尺寸：5.0m2.2m1.2m 主梁：20a号槽钢U口水平次梁：16a号槽钢U口水平 次梁间距：107、00mm钢丝绳直径：619+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：1T锚环直径：20mm HPB3003.2施工进度计划从2014年9月1日悬挑卸料平台启用起施工至2015年5月1日主体封顶，均采用该卸料平台。3.3组织准备项目经理：孟俊玲 常务经理： 王勇分区经理：李昊、孙海波、李海涛 工长：马春福、韩立军、苏云海项目总工：方学军、王志刚 项目副总工：刘建设、刘晓勃项目技术员：赵伟、田浩、范建良安全经理：张彬 张俊一安全员：刘琦、朱润华、李金臣、鲁耀国、任国亮、谢林杰质量负责人：丁阳 常本勇质量员：吴一帆、李念、董建东8、金国帅、商超材料负责人：田继凯分包作业层负责人：C1#楼（9区、10区、11区、13区）：朱永安C5#楼（4区、7区、8区）：邹代云C2#楼、C3#楼、C4#楼（1区、2区、3区、5区、6区、12区）：许尔德序号姓名职 务职 责1孟俊玲项目经理为本工程第一责任人，总负责指挥协调工作、技术总部署、制定方案，全面负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查、决断职责2王勇常务经理负责指挥协调工作、技术总部署，负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查职责3方学军王志刚项目总工负责本次高大9、模板支撑系统方案的编制工作，组织本次重大方案的专家论证，负责高大模板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等4刘建设刘晓勃项目副总工负责各分区内技术交底、解决现场技术问题，负责本次高大模板支撑系统方案的编制工作，负责高大模板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等5李 昊孙海波李海涛分区经理负责本专项工程施工进度、质量过程控制、模板工程的实施情况和混凝土供应情况，负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督职责6赵 伟范建良田 浩技术员直接参与本专项工程的编制，负有技术指导、过程监督、检查、验收职责7丁 阳 常本勇吴一帆李 念董建东金10、国帅商 超质检员负责质量检查和验评工作8张 彬张俊一安全负责人领导组员认真负责本专项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，对本专项工程的进行及事件处理负有直接指挥、监督职责9刘 琦朱润华李金臣鲁耀国任国亮谢林杰安全员学习本专项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，对本专项工程的进行及事件处理有监督职责10田继凯库管员负责脚手管、木跳板、模板等施工材料质量验收11潘 晔刘巨苓赵 妍邱小芳资料员负责施工资料的整理工作，工种文件的收发及检验试验工作。12朱永安邹代云许尔德分包现场经理负责具体执行项目部下达的各项模板施工措施，依据施工方案进行现场生产的各项准备工作。负责分包队伍指挥协调工作、技11、术总部署，负责本专项工程的安全和质量控制以及在突发事件后听从项目部应急处理，工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，听从事件处理的指挥。3.4技术准备3.4.1项目总工组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。3.4.2项目总工组织现场技术员、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。3.5材料准备本工程卸料平台型钢焊接，面铺50mm厚脚手板，外侧采用48.33.0壁厚的焊接钢管为拦杆。根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。3.5.1卸料平台长5000mm，宽2200m12、m，锚入建筑1000mm，主梁采用20a槽钢，次梁采用16a槽钢，次梁间距1000mm。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。3.5.2悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固。3.5.3斜拉钢丝绳采用619+1（15.5mm）钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1000mm。3.5.4楼板内预埋20钢筋锚环需采用一级钢，固定20a槽钢主梁。卸料平台上部拉结点预留25PVC套管，上部拉结点20圆钢。3.5.6悬挑护栏：采用48.33.0钢管。3.6劳动力组织3.6.1为确保工程进度的13、需要，本工程每栋楼需要配备四名搭设人员，一名塔司，一名信号工。3.6.2建立由项目经理、技术员、安全员、搭设人员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3.6.3卸料平台的搭设和安装，均应有项目总工的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。四、卸料平台的加工制作及工艺要求4.1卸料平台的加工槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。防护栏用483.0 钢管。主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并用多层板做180mm高踢脚板。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于四个（其中一个为安全弯夹具）。构件施焊前，14、要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。卸料平台主梁布置见下图：平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。焊接部位及长度见下图：钢丝绳夹使用注意事项：（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。 钢丝绳夹的正确布置方法（2）本工程选用4组，上图中A值取为100mm。（3）绳夹正确布置时，15、固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，这时就应立即采取措施。4.1.4平台护栏的设置采用48.33.0钢管与平台焊为一体，高度为1200mm，护栏立杆间距为1000mm，水平设置三道水平杆，竖向间距为400mm。卸料平台前方设置800800凹口，以便于在吊装钢管时，由于钢管长度较长，不能全部放16、置于平台内，可将钢管在凹口处升出外面，但升出外面不得超过总长度的1/3。护栏下口设180mm高挡脚板。内侧采用单块胶合板立放围护，外侧采密目安网防护。防护栏杆及卸料平台效果见下图：4.1.5平台主梁地锚加工主梁地锚采用16圆钢制作卸料平台在楼板支座处压力为12KN，经设计复核挑板处承载力满足要求，故卸料平台地锚设置在挑板上。根部斜支撑的加工支撑斜杆是卸料平台的关键点。受钢丝绳斜拉影响，支撑斜杆受力接近钢丝绳的一半，如焊接不牢固会把整个平台往内移动，导致安全隐患。支撑杆选用16#槽钢与主槽钢焊接，杆高不小于400mm，斜杆成45角。焊缝质量必须满足相关规范要求。4.1.7卸料平台上部拉结点设置在17、卸料平台以上一层、二层位置预埋钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环套管。拉环形式如下：悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（1）吊环应使用直径20mm圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mmPVC管，预留在墙体内。（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。（6）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。拉结点实物4.2工艺要求卸料平台加工18、完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：4.2.1悬挑式卸料平台的设置按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 801991）的规定，其结构构造能防止左右晃动。4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。因本工程塔楼四周均有长短不同的19、挑板，其中C1楼挑板长度长达1.95m，而层高为3.6m，上部连接点需要设置在非悬挑梁上，为使拉结钢丝绳与卸料平台之间的角度在45-60之间的最佳角度内，第一道钢丝绳的上部拉结点设置在卸料平台以上二层的梁上，第二道钢丝绳的上部拉结点设置在卸料平台以上一层的梁上，详见下图：4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4.2.4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用20以钢筋制作。4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物20、，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。4.2.6工作面满铺脚手板，并固定牢固。悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。4.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计21、的容许荷载，应配备专人加以监督。荷载标识牌须包括以下内容：1 吨 限 载 牌料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数量木方50100mm、 长4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100100mm、 长4.0m0.625g/cm325Kg40根多层板1.222.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg26张钢管483.5mm、 长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根钢管483.5mm、 长4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根碗口架483.5mm、 长1.2m4.27Kg/m5.124Kg186根碗口架483.5mm、 长2.4m4.27Kg/m10.248K22、g93根脚手板厚5cm、宽2030cm、长4.0m0.35kN/m235Kg28块五、质量保证措施卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。5.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。5.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。5.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 5.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。5.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规23、定，做到安全生产。5.6对钢管、扣件等应按规定检验，不合格的构配件不得使用。5.7钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。5.9扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。5.10各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水24、平安全网。5.12卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。5.13操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.14槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。5.15悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。5.16建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。5.17钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。六、安全保证措施6.1组织保25、证6.2保证措施6.2.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。6.2.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。6.2.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。 6.2.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 6.2.5雨天26、及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。6.2.6雨后上架作业应有防滑措施。6.2.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。6.2.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。6.2.9搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。6.2.10搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将27、钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。6.2.11卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。6.2.12卸料平台上装料不得超过荷载并限载1吨，长度不得超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过900mm。6.2.13卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。6.2.14卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。6.2.15在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。6要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。7起28、吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。8放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。6.2.19不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。0夜间施工平台上必须保持足够的照明。1严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。2搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。3严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种4不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。5对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必29、须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台6搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。七、冬、雨季施工措施本工程主体结构施工需要在冬、雨季进行，故卸料平台要做好季节性施工措施。7.1雨季施工措施7.1.1雨施前及雨施期间，认真检查卸料平台，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查平台是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。卸料平台在雨期期间，考虑到各种材料可能因部分雨淋而造成容重增加，所以承重要比最大限制荷载降低一级，以保证平台安全。7.1.3五级及以上大风、雾、雨天气应停止在卸料平台上30、作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时, 卸料平台上的操作人员应立即离开。7.2冬季施工措施7.2.1在冬季要经常检查卸料平台上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫并要采取防滑措施。冬季常有霜冻出现，凝结在构件上的冰、水使构件变滑。起吊时注意绑扎牢固。另外冬季严寒加之工人衣着较厚动作不灵敏，吊装应全面考虑。高空作业人员一定穿防滑软底鞋。7.2.3大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。八、应急预案8.1目的为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减31、少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。8.2事故类型与危险程度分析在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。8.3应急处置基本原则统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。8.4应急组织机构施工现场组织领导小组组长：孟俊玲 副组长：王勇 刘向华 王志刚组员：张俊一 田继凯 孙海波 李昊 李海通 刘建设 刘晓勃 苏云海 马春福 韩立军 朱永安 向忠鹏 邹代云 8.5事故处理保障体系 事故现场保护事件发生事故调查总结教训优化管理车辆保障司机：王熙平器材设备保障负责人：田继凯抢救组组长：张俊一电32、话：通讯组组长：孙海波电话：救护组组长：向忠鹏电话：人员培训负责人：刘向华电话：目标最大限度的减少损失8.6施工现场各部门职责8.6.1现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。 8.6.2现场总指挥（孟俊玲）职责： 保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。8.6.3抢救组长（张俊一）职责： 接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。8.6.4救护组长（向忠鹏）职责： 接到报警，立即33、组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120、999急救。8.6.5通讯组长（孙海波）职责： 接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。8.6.6警卫组（刘向华）职责： 发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。8.7应急准备8.7.1现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。8.7.2 在施工34、现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；8.7.3 对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；8.7.4 救护人员要经过现场救护知识的专业培训。8.7.5根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。8.7.6确定从施工现场到最近医院的路线8.8预警响应遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定进行响应。8.8.1大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。8.8.2在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。8.8.3国家及本市重要会议召开之前。8.9应急响应与处置35、8.9.1施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。8.9.2发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。8.9.3发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。8.9.4现场救护组应立即检查伤者的情况36、，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话（120或119）；指定专人迅速到主要路口、现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。8.9.5在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。8.9.6如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则8.10救援方法8.10.1高空坠落应急救援37、方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重38、伤情。8.10.2物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；39、如果是重伤，应迅速送医院抢救。九、附图十、计算书本工程卸料平台设置在塔楼四周挑板上，上部钢丝绳拉结点设置在框梁上，拉结点在卸料平台锚固支撑点以内1.95m（C1楼为最不利），而PKPM软件无法进行该参数设置。故在进行PKPM计算时，将卸料平台长度调整为6.95m（实际为5m长），如果能够满足承载要求，则实际情况也满足要求。悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范G40、B50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度6.95m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载1.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m41、2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构6.50m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台7.00m。一、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为1.0042、kN/m2； Q2 = 1.001.00=1.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.17)+1.41.00 = 2.02kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.022.2023.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 43、=8.92106/(1.05108300.00)=78.47N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.22kN/m经计44、算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.22) = 0.63kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.41.00)0.502.20/2+1.20.172.20/2)=1.22kNP2=(1.20.35+1.41.00)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=2.23kNP3=(1.20.35+1.41.00)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=2.23kNP4=(1.20.35+1.41.00)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=2.23kNP5=(1.20.35+1.445、1.00)1.002.20/2+1.20.172.20/2)+14.00/2=9.23kNP6=(1.20.35+1.41.00)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=2.23kNP7=(1.20.35+1.41.00)1.002.20/2+1.20.172.20/2)=2.23kNP8=(1.20.35+1.41.00)0.482.20/2+1.20.172.20/2)=1.17kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主46、梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.78kN最大弯矩 Mmax3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =20.27106/1.05/178000.0+10.011000/2883.0=111.93N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由47、左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.71kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=14.709kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.00014.709/0.850=103.829kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，48、直径15.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=14.709kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=147094/(3.1416652)1/2=14mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=19.958kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=199584/(3.1416652)1/2=16mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。