1、 地下车库地面施工工艺推荐做法前言目前，针对地下停车场地面最为常见的地坪解决方案包括：耐磨地坪，环氧地坪和水泥自流平地坪三大类，该推荐做法主要为这三类地坪。耐磨地坪一、总则1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。2、耐磨地坪根据要求可做成如下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、兰色等。3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。4、施作耐磨地坪时，第一次撒料，最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。二、材料准备1、耐2、磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离10CM，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。3、工地上剩余或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处置。5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确，均匀。三、施工(一)撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。2、初次除3、水刮浆 混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（1CM），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。3、初次直尺括平 用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大1MM属合格，否则需用铝合金直尺括平。 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。 刮平过程中，直尺分4、别纵、横向刮行。 以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离0.5米。 当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。 若混凝土面不平时，应以12水泥砂浆拌合料找平。4、整平提浆 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。5、再次直尺括平 整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。 此5、次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。 低凹处主要用小水灰比12水泥砂浆填垫。 此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。6、再次整平提浆 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。(二)初次撒料及整平1、初次撒料 初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子6、搓平抹压。 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。 2、整平提浆 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。 整平机的运行过程与前述方法基本一致。 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。(三)中途撒实及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平7、提浆撒料连续进行。4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。 (四)最后一次撒料及整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。4、此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。5、工地负责人应8、现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。(五)紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。 (六)镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动(9、约2米)并保证手能较大用力到镘刀上。3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10CM。4、紧光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。5、当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用SOTE TECH材料作界面处理后马上补上。7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。四、地坪养护1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工10、作。环氧地坪常见的作为停车场地面的环氧地坪方案主要有：砂浆型环氧地坪、薄涂型环氧地坪、自流平型环氧地坪。一 砂浆型环氧地坪1、一般工艺基层处理涂刷环氧底涂两遍刮环氧砂浆一遍打磨地面批环氧腻子两遍打磨地面滚刷环氧面涂两遍2、基层处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理干净表面的灰尘、油污等对粘接不利的杂物，并对油污及不规则裂缝进行处理、切割和填补。用杠尺对混凝土地面进行简单测量，并对局部的凸起高点部位加强表面打磨。对于5平米以内的起灰起砂部位，在打磨清扫后，先行涂刷一遍环11、氧底涂后观测效果，再进行下遍工序，或者用混凝土渗透剂，对起灰起砂混凝土面层进行表层增强处理。混凝土的裂缝是混凝土释放应力、热胀冷缩等变化的结果，一般是从最下面的底层向上部表层开裂，裂缝深度约等于该混凝土层的厚度。不规则裂缝的处理：a 用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，切割深度约1厘米，并将“V”型口内全部清理干净；b 用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。c 待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；d 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，沿切割缝走向进行打磨工序。要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀12、，清理出上述杂物。3、环氧底涂施工环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘接，为其之上其它工序的施工提供良好的界面。施工工序：涂施环氧底涂两遍a 检查基层处理是否达到要求，检查混凝土含水率是否符合环氧地坪的施工要求，在涂施环氧底涂前清理干净地面粉尘；b 按照材料要求准确计量A组分和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；c 采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施环氧底涂材料，形成环氧底涂层。d 在前遍底涂表干后找补施工第二遍环氧底涂。要求：配料准确，搅拌均匀，涂覆均匀无遗漏，厚薄一致。4、环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘接强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点13、，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用，属于环氧中涂层的一部分。施工工序：批涂环氧砂浆一遍a 检查环氧底涂层是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；b 按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆材料；c 对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。d 用抹刀均匀施工环氧砂浆材料，形成环氧砂浆层。 要求：配料准确，施工点补平整，厚薄均匀。5环氧腻子施工环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能，属于环氧中涂层的一部分。施工工序：批涂环氧腻子两遍a 环氧砂浆干燥后，采用专用打14、磨机打磨环氧砂浆层，全面彻底清除打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面。b 按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子材料；c 采用专用刮板刮施环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道环氧腻子表干后进行。要求：打磨全面，均匀透底，配料准确，施工均匀，无遗漏，厚薄控制得当6、环氧面涂施工 环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。 施工工序：涂刷环氧面涂两遍a 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采用措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场墙面、柱面、其它成品及设备15、的污染；b 按照材料要求计量A组分和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；c 采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分割部位先粘贴美纹纸胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道环氧面涂表干后经行。要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。7、施工标准及现场清洁a 防尘、防腐、防潮、耐磨，附着力强、耐冲击。b 表面密实光洁，颜色均匀一致，无明显色差，无漏刷、无分色等现象；c 环氧面涂层不得有以下明显缺陷：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂痕、露底、空鼓；d 复杂地形的处理，不能有遗漏现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面涂层；e 做到施工现场干净整洁16、；把洒落环氧树脂材料的操作场地，超出施工范围的涂层，清理干净；施工所使用的胶带、报纸及其它废弃物处理干净。二 薄涂型环氧地坪1. 一般工艺基面处理涂刷环氧底漆刮环氧中涂漆涂刮面漆涂刷面漆放样、划线。2. 基面处理：清理场地，用专用打磨机，打磨地面、清洁地面油污及表面浮灰，铲除粗颗粒和水泥疙瘩等附着物，使地面清洁无污染,用专用吸尘工具，清除地面浮尘。3. 涂刷环氧底漆用乐畅环氧树脂专用底漆，涂刮底漆一遍，让底漆渗透地面，起到封闭水泥毛细孔，增强环氧面漆层与地面间附着力的作用。4. 刮环氧中涂漆：先用乐畅环氧树脂底漆与石英砂配成环氧石英砂浆，把地面伸缩缝先补一次，待干后，轻磨修补处，清理后用乐畅环17、氧中涂和超细石英砂按一定比例配成环氧砂浆腻子，再进行满括地面一次，使之填补伸缩缝隙、凹凸不平、沙孔处，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂腻子层涂装后，等干透后用磨光机打磨平整，并清洁地面。5. 涂刮面漆：检查地面合格后，将乐畅环氧树脂面漆和滑石粉按一定比例调配成环氧腻子，批刮环氧树脂面漆腻子一遍，以达到表面光滑。6. 涂刷面漆：用专用滚筒，涂刷乐畅环氧树脂面漆一遍，以达到表面色泽涂布均匀、光滑、光亮美观。7. 放样、划线：等环氧树脂面漆干透后，按原设计图纸测量、放样，贴上胶带、涂刷乐畅环氧树脂标线漆，待干后清理胶带。三自流平型环氧地坪1. 一般工艺基底打磨清理一遍环氧底涂两遍环氧砂浆一遍环氧腻18、子一遍环氧流平面涂。2 .基面处理：a 用专用无尘打磨机打磨清洁地面b 将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度；c 使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。d 将地面开裂的地方，切割成V型缝，之后用环氧树脂砂浆修补平整。3. 涂刷底漆用渗透型打底漆涂刷地面1遍，封闭水泥毛细孔，使其渗透水泥中起到良好的固化作用，同时又增强了地板漆的层间附着力；4. 刮环氧砂浆用环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆，满刮平整，完成石英砂层涂装后用砂磨机打磨平整，以增强水泥基面的抗压强度；5. 刮涂腻子用环氧树脂漆与滑石粉调成环氧腻子涂刮地面二遍，再用打磨机或100目砂纸打磨19、机打磨平整，以增加成型漆面的光滑度，便于清洁；6. 漫涂环氧树脂自流平面漆按比例将环氧树脂漆与固化剂搅拌均匀，倒在地上漫开，之后用消泡滚筒消泡。水泥自流平地坪一、工艺流程基层检查基层清理及处理抄平设置控制点设置分段条涂刷界面剂自流平水泥施工地面养护切缝、打胶地面验收二、施工工艺（一） 基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。（二）基层清理及处理：2.1用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须20、用低浓度碱液清洗干净。2.2 基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。2.3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。（三）抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。（四）设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木21、方或方钢顶住。（五）涂刷界面剂：5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。5.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。5.3 一般第一遍界面剂干燥时间约12小时，第二遍界面剂干燥时间约34小时。5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工（六）自流平水泥施工：6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域6.2用量水筒准确称量适量清水置于干22、净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。6.5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。6.6.用过的工具和设备应及23、时用水清洗。（七）地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。一般34小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。（八）切缝、打胶：8.1 待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。8.2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。8.3 切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。（九）地面验收：由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国24、家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。三、质量标准1. 施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于10，地面相对湿度应保持在90以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。2. 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。3. 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。4. 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。5. 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为2030分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过1012米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。6. 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35）搅拌。 18 / 12