1、-1-BZ-EM-20151004 世茂集团毛坯住宅防渗漏、空鼓开裂、成品保护世茂集团毛坯住宅防渗漏、空鼓开裂、成品保护等重要节点等重要节点推荐做法推荐做法 2015 年年 10 月月 16 日日 -2-目目 录录 第一部分 住宅防渗漏推荐做法.-8-1.地下工程.-8-1.1 地下工程防水总说明.-8-1.2 地下室墙身防水推荐做法一.-16-1.3 地下室墙身防水推荐做法二.-17-1.4 地下室底板防水推荐做法.-18-1.5 地下室顶板防水推荐做法.-19-1.6 地下室种植顶板防水推荐做法.-20-1.7 外墙水平施工缝防水推荐做法一.-21-1.8 外墙根部施工缝防水推荐做法二.-2、22-1.9 地下室外墙穿墙螺杆洞封堵推荐做法一.-23-1.10 地下室外墙穿墙螺杆洞封堵推荐做法二.-24-1.11 地下室外墙穿墙螺杆洞封堵推荐做法三.-25-1.12 地下室外墙穿墙螺杆洞封堵推荐做法四.-26-1.13 地下室外墙后浇带推荐做法.-27-1.14 底板后浇带防水推荐做法.-28-1.15 二级防水等级地下室外墙诱导缝（变形缝）防水推荐做法.-29-1.16 二级防水等级地下室底板、顶板诱导缝（变形缝）防水推荐做法.-30-1.17 一级防水等级地下室外墙诱导缝（变形缝）防水推荐做法.-31-1.18 地下室外墙后浇带防水推荐做法.-32-1.19 地下室底板后浇带防水3、推荐做法.-33-1.20 地下室阴、阳角防渗漏加强做法.-34-1.21 卷材防水层接槎推荐做法.-35-1.22 出地下室墙体管道防渗漏.-36-3-2.屋面工程.-37-2.1 屋面工程防水总说明.-37-2.2 屋面推荐做法.-44-2.3 倒置式屋面推荐做法一.-45-2.4 倒置式屋面推荐做法二.-46-2.5 倒置式屋面低女儿墙和山墙推荐做法.-47-2.6 倒置式屋面高女儿墙和山墙推荐做法.-48-2.7 倒置式屋面变形缝推荐做法.-49-2.8 倒置式屋面高低跨变形缝推荐做法一.-50-2.9 倒置式屋面高低跨变形缝推荐做法二.-51-2.10 倒置式屋面直排水落口推荐做法.4、-52-2.11 倒置式屋面侧排水落口推荐做法.-53-2.12 倒置式屋面伸出屋面管道推荐做法.-54-2.13 正置式屋面推荐做法.-55-2.14 II 级防水屋面正置式推荐做法.-56-2.15 斜屋面推荐做法.-57-2.15 种植屋面推荐做法.-60-2.16 露台及出屋面反坎推荐做法.-61-2.17 出屋面风帽推荐做法.-62-2.18 阳光房、采光井推荐做法.-66-3.外墙窗工程.-67-3.1 混凝土墙体“无保温、无企口、无附框”窗推荐做法.-67-3.2 砌体墙体“无保温、无企口、无附框”窗推荐做法.-69-3.3“无保温、有企口、无附框”窗推荐做法.-71-3.4 混5、凝土墙体“无保温、无企口、有附框”窗推荐做法.-74-3.5 砌体墙体“无保温、无企口、有附框”窗推荐做法.-76-4-3.6“无保温、有企口、有附框”窗推荐做法.-78-3.7 混凝土墙体“外保温、无企口、无附框”窗推荐做法.-80-3.8 砌体墙体“外保温、无企口、无附框”窗推荐做法.-82-3.9“外保温、有企口、无附框”窗推荐做法.-85-3.10 混凝土墙体“外保温、无企口、有附框”窗推荐做法.-88-3.11 砌体墙体“外保温、无企口、有附框”窗推荐做法.-91-3.12“外保温、有企口、有附框”窗推荐做法.-94-3.13“内保温、有企口、无附框”窗推荐做法.-97-3.14 窗6、企口推荐做法.-101-3.15 铝合金窗防渗漏.-104-3.16 飘窗防渗漏.-106-4.外墙防水推荐做法.-108-4.1 混凝土外墙孔洞防渗漏推荐做法（洞口100mm）.-109-4.3 外墙螺杆洞封堵推荐做法二（一次性对拉螺杆）.-110-4.4 砌体外墙孔洞防渗漏推荐做法.-111-4.5 雨篷、腰线等外挑部位防渗漏推荐做法.-112-4.6 空调板防渗漏做法.-113-4.7 外墙散水防渗漏.-114-4.8 无外保温混凝土外墙穿墙管道防渗漏推荐做法.-115-4.9 有外保温混凝土外墙穿墙管道防渗漏推荐做法.-116-4.10 无外保温砌体外墙穿墙管道防渗漏推荐做法.-1177、-4.11 有外保温砌体外墙穿墙管道防渗漏推荐做法.-118-4.12 无外保温外墙变形缝防渗漏.-119-4.13 有外保温外墙变形缝防渗漏推荐做法.-120-4.14 混凝土外墙空调孔防渗漏.-121-5-4.15 砌体外墙空调孔防渗漏.-122-4.16 外保温细部构造推荐做法.-123-5.楼地面工程.-130-5.1 厨房地面防渗漏推荐做法.-130-5.2 非同层排放卫生间地面防渗漏.-132-5.3 同层排放卫生间地面防渗漏.-133-5.4 阳台地面防渗漏.-135-5.5 无套管管道穿楼板防渗漏推荐做法.-137-5.6 有套管管道穿楼板防渗漏推荐做法.-139-5.7 地漏8、节点防渗漏.-141-5.8 烟道穿楼板防渗漏.-143-5.9 烟道防渗漏推荐.-144-5.10 管道井防渗漏.-147-第二部分 住宅防空鼓开裂推荐做法.-149-1.墙体空鼓开裂防治推荐做法.-149-1.1 墙体空鼓开裂防治推荐做法.-149-1.2 AAC 砌块窗洞开裂防治推荐做法.-151-1.3 AAC 砌体墙体管线开槽部位空鼓开裂防治推荐做法.-152-1.4 AAC 砌体墙体不同材料界面交接处防空鼓开裂推荐做法.-153-1.5 非 AAC 砌块墙体空鼓开裂防治推荐做法.-154-1.6 墙面抹灰空鼓开裂防治推荐做法.-155-2.楼地面及顶棚空鼓开裂防治推荐做法.-1589、-2.1 楼地面空鼓开裂防治（水泥砂浆面层）.-158-2.2 楼地面空鼓开裂防治做法（水泥混凝土面层）.-159-2.3 天棚及梁底抹灰空鼓开裂防治推荐做法.-160-3.装饰工程中空鼓开裂防治推荐做法.-161-6-3.1 墙地砖空鼓开裂防治推荐做法.-161-3.2 墙面砖防空鼓推荐做法.-162-3.3 地面砖防空鼓推荐做法.-163-第三部分 成品保护做法.-164-1.电梯保护.-164-1.1 电梯轿箱.-164-1.2 电梯门套（石材）.-165-1.3 电梯召唤开关.-166-2.门、窗保护.-167-2.1 进户、单元门门框.-167-2.2 进户、单元门、防火门、车库门门10、扇.-168-2.3 窗框.-169-2.4 栏杆、百叶.-170-3.管线、管道保护.-171-3.1 下水管道口封堵保护.-171-3.2 线盒保护.-172-4.楼梯保护.-173-4.1 楼梯踏步保护做法.-173-4.2 墙柱阳角保护做法.-174-第四部分 住宅其他重要节点做法.-175-1.结构工程.-175-1.1 坡屋面双面支模做法.-175-1.2 梁与柱、墙不同标号混凝土浇筑要点.-178-1.3 提高楼板底平整度推荐做法.-180-1.4 楼梯施工推荐做法.-181-1.5 构造柱、腰梁施工推荐做法.-183-7-1.6 外墙抹灰分格缝推荐做法.-184-1.7 楼地面11、降板推荐做法.-185-2.二结构、粗装饰工程.-186-2.1 顶棚、墙面粉刷推荐做法.-186-2.2 地面、凸窗台面做法.-187-2.3 卫生间、厨房墙、顶棚做法.-188-3.机电安装工程.-189-3.1 局部等电位节点图.-189-3.2 室外摄像机立杆安装推荐做法.-190-3.3 对讲门口机及门禁安装推荐做法.-191-8-第一部分第一部分 住宅防渗漏推荐做法住宅防渗漏推荐做法 1.地下工程地下工程 1.1 地下工程地下工程防水防水总说明总说明 1.1.1 地下室的防水设计应根据地表水、地下水、毛细管水等作用，以及由人为因素引起的附近水文地质改变的影响确定。单建式的地下室宜采12、用全封闭、部分封闭防排水设计；附建式的全地下室或半地下室的防水设防高度，应高出室外地坪 500mm 以上。1.1.2 地下工程防水技术规范GB 50108-2008 将地下工程的防水等级分为四级，四级的适用范围如下。低密度地下室作为居住空间时属于一级防水低密度地下室作为居住空间时属于一级防水要求，而要求，而一般地下车库属于二级防水要求，因此本章节主要针对一般地下车库属于二级防水要求，因此本章节主要针对一、一、二级防水等级的地下工程二级防水等级的地下工程。一级：人员长期停留的场所；因有少量湿渍会使物品变质、失效的储物场所及严重影响设备正常运转和危及工程安全运营的部位；极重要的战备工程、地铁车站。13、如：办公用房、档案库、文物库、配电间、地铁车站顶部、战备指挥工程等。二级：人员经常活动的场所；在有少量湿渍的情况下不会使物品变质、失效的储物场所及基本不影响设备正常运转和工程安全运营的部位；重要的战备工程。如：地下车库地下车库、电气化隧道、地铁隧道、城市公路隧道、公路隧道侧墙、人员掩蔽工程等。三级：人员临时活动的场所；一般战备工程。如城市地下公共管线沟、战备交通隧道和疏散干道。四级：对渗漏水无严格要求的工程。1.1.3 地下室的防水应采用防水混凝土自防水结构，并根据防水等级的要求采用附加防水层及其他防水措施。当地下室防水等级为一级时，其结构主当地下室防水等级为一级时，其结构主体除应采用混凝土自14、防水结构外，应再体除应采用混凝土自防水结构外，应再增设一至两种其他防水层；增设一至两种其他防水层；当地下室防水等级为二级时，应再增设一种其他防水层。当地下室防水等级为二级时，应再增设一种其他防水层。1.1.4 地下室防水设防要求，应根据使用工程、使用年限、水文地质、结构形式、环境条件、施工方法及材料性能等因素确定。地下室防水设计应包括主体、施工缝、后浇带、变形缝等细部构造的防水措施。-9-表表 1.1.4-1 明挖法地下工程防水设防要求明挖法地下工程防水设防要求 工程 部位 主体结构 施工缝 后浇带 变形缝（诱导缝）防水 措施 防 水 混 凝 土 防水卷材 防水涂料 塑料防水板 膨润土防水材料15、 防水砂浆 金属防水板 遇 水 膨 胀 止 水 条/胶 外贴式止水带 中埋式止水带 外抹防水砂浆 外涂防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料 预埋注浆管 补偿收缩混凝土 外贴式止水带 预埋注浆管 遇 水 膨 胀 止 水 条/胶 防水密封材料 中埋式止水带 外贴式止水带 可卸式止水带 防水密封材料 外贴防水卷材 外涂防水涂料 防水等级 一级 应选 应选一至二种 应选二种 应选 应选二种 应选 应选一至二种 二级 应选 应选一种 应选一至二种 应选 应选一至二种 应选 应选一至二种 -10-表表 1.1.4-2 暗暗挖法地下工程防水设防要求挖法地下工程防水设防要求 工程部位 衬砌结构 内衬砌施工缝 内16、衬砌变形缝（诱导缝）防水措施 防 水 混 凝 土 塑 料 防 水 板 防 水 砂 浆 防 水 涂 料 防 水 卷 材 金 属 防 水 层 外 贴 式 止 水 带 预 埋 注 浆 管 遇 水 膨 胀 止 水 条/胶 防 水 密 封 材 料 中 埋 式 止 水 带 水 泥 基 渗 透 结 晶 型 防 水 涂 料 中 埋 式 止 水 带 外 贴 式 止 水 带 可 卸 式 止 水 带 防 水 密 封 材 料 遇 水 膨 胀 止 水 条/胶 防水等级 一级 必选 应选一至二种 应选一至二种 应选 应选一至二种 二级 应选 应选一种 应选一种 应选 应选一种 -11-1.1.5 防水混凝土抗渗等级要求详17、见下表：表表 1.1.5 防水混凝土设计抗渗等级防水混凝土设计抗渗等级 工程埋置深度 H（m）设计抗渗等级 H10 P6 10H20 P8 20H30 P12 防水混凝土的结构厚度不应小于 250mm，裂缝宽度不得大于 0.2mm，并不得贯通，钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。1.1.6 卷材防水层 防水卷材主要包括沥青系防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材（如：SBS 防水卷材）和合成高分子防水卷材三大系列，其中合成高分子防水卷材又分为三元乙丙橡胶防水卷材（EPDM 防水卷材）和聚氯乙烯防水卷材（PVC 防水卷材）等。合成高分子防水卷材由于工18、艺不成熟、成本较高应用较少，目前建筑工程中常用的防水卷材为目前建筑工程中常用的防水卷材为 SBS 防水卷材防水卷材。防水卷材应铺设在混凝土结构的迎水面，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。防水卷材的品种规格和层数，应根据地下室防水等级、地下水位高低及水压力作用情况、结构构造形式和施工工艺等因素确定。高聚物改性沥青防水卷材的厚度可按表 1.1.6-1 选用，合成高分子防水卷材的厚度可按表 1.1.6-2 选用:表表 1.1.6-1 高聚物改性沥青防水卷材厚度（高聚物改性沥青防水卷材厚度（mm）卷材品种 弹性体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材 自粘聚合物改性沥青防水卷材 19、聚酯毡胎体 无胎体 单层厚度 4 3 1.5 双层总厚度 (4+3)(3+3)(1.5+1.5)-12-1.1.6-2 合成高分子防水卷材厚度（合成高分子防水卷材厚度（mm）卷材品种 三元乙丙橡胶防水卷材 聚氯乙烯防水卷材 聚乙烯丙纶符合防水卷材 高分子自粘胶膜防水卷材 单层厚度 1.5 1.5 卷材：0.9 粘结料：1.3 芯材厚度：0.6 1.2 双层总厚度 (1.2+1.2)(1.2+1.2)卷材：（0.7+0.7）粘结料：（1.3+1.3）芯材厚度：0.5-1.1.7 涂料防水层 涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料，按材料的种类分建筑防水涂料主要有聚氨酯防水涂料和聚合物水泥基复合20、防水涂料（如：JS-II型防水涂料），前者拉伸强度较差，因此建筑防水涂料常用因此建筑防水涂料常用 JS-II 型型防水涂料防水涂料。JS-II 型防水涂料属有机防水涂料，宜用于结构主体的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。有机防水涂料的选用厚度根据材料性能不得小于 1.2mm。1.1.8 水泥砂浆防水层 水泥砂浆应包括聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为 6mm8mm，双层施工宜为 10mm12mm；掺外加剂或掺合料的水泥防水砂浆厚度宜为 18mm20mm。1.1.9 种植顶板防水层 地21、下建筑种植顶板的防水等级为一级，应有二种防水材料以上的组合防水设防，其中必须设一道耐根穿刺防水层并应设在普通防水层之上。常用耐根穿刺防水材料有聚氯乙烯防水卷材（内增强型），SBS 改性沥青耐根穿刺防水卷材等。耐根穿刺防水层应设置在普通防水层上面，并应设置保护层，保护层与防水层之间应设置隔离层。用于地下工程种植顶板保温层应选用密度小、压缩强度大、吸水率低、导热系数小的保温材料，不得选用散装保温材料；排（蓄）水层应选-13-用抗压强度大且耐久性好的塑料排水板、网状交织排水板等材料。地下建筑顶板覆土厚度大于 800mm，经热工计算核实符合要求时，可不设保温层。地下建筑种植顶板应为现浇防水钢筋混凝土，22、其厚度不应小于250mm，最大裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；结构找坡坡度宜为1%2%。1.1.10 防水保护层 顶板卷材防水层上的 C20 细石混凝土保护层，应符合下列规定：1）采用机械碾压回填土时，保护层厚度不宜小于 70mm；2）采用人工回填土时，保护层厚度不宜小于 50mm；3）防水层与保护层之间应设隔离层。底板卷材防水层上的细石混凝土保护层的厚度不应小于 50mm。侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或抹 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆（使用于改性沥青类、涂料类）。底板、顶板防水涂料应采用 20mm 厚的 1:2.5 水泥砂浆层和 40mm50mm 厚的 C20 细石混凝土保23、护层，防水层与保护层之间宜设隔离层。侧墙迎水面的防水涂料宜采用软质保护材料或抹 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆保护，当采用 XPS 板做保温层时，其压缩强度、吸水率、导热系数应满足相关要求；背水面的防水涂料保护层采用 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆。软质保护层宜采用阻燃型软质材料：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（厚度30mm，密度30kg/m）等。1.1.11 防水常用组合做法详见表 1.1.11 -14-表表 1.1.11-1 防水材料选用表防水材料选用表 防水等级 防水层做法 防水等级 防水层做法 一级 4.0 厚 SBS 改性沥青防水卷材（II 型）+3.0 厚 SBS 改性沥青防水卷材24、（II 型）二级 3.0 厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 一级 4.0 厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材+3.0 厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材 二级 1.5 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）一级 4.0 厚 SBS 改性沥青防水卷材（II 型）+3.0 厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 二级 1.5 厚三元乙丙橡胶防水卷材 一级 4.0 厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材+3.0 厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 二级 1.5 厚聚氯乙烯防水卷材 一级 4.0 厚 SBS 改性沥青防水卷材（II 型）+1.5 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）二级 0.9 厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3 厚聚合物25、水泥粘结料（芯材厚度0.6）一级 4.0 厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材+1.5 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）二级 1.5 厚聚氨酯防水涂料 一级（0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3 厚聚合物水泥粘结料）双层（芯材厚度0.5）二级 1.5 厚硅橡胶防水涂料 二级 4.0 厚 SBS 改性沥青防水卷材（II 型）二级 1.5 厚聚合物水泥防水涂料（II 型）二级 4.0 厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材 二级 3.0 厚掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料 -15-表表 1.1.11-2 耐根穿刺防水材料选用耐根穿刺防水材料选用表表 序号 防水层做法 1 4.0 厚 SBS 改性沥青耐根穿刺防水卷材26、 2 1.2 厚聚氯乙烯防水卷材（内增强型）-16-1.2 地下室墙身防水地下室墙身防水推荐做法推荐做法一一 建筑做法建筑做法 附图附图 工艺做法：1）内墙面做法；2）防水混凝土外墙，厚度250mm，抗渗等级P6；3）20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，当防水混凝土外墙表面平整时找平层可取消；4）刷基层处理剂一遍；5）防水层，推荐做法：一级防水采用推荐做法：一级防水采用 4mmSBS 防水卷材防水卷材+3mm 厚厚 3mmSBS 防水防水卷材二层；二级防水采用一层卷材二层；二级防水采用一层 4mmSBS 防水卷材。防水卷材。6）保护层：如塑料排水板、沥青基防水保护板；7）2:8 灰土，分层夯27、实 -17-1.3 地下室墙身防水推荐做法二地下室墙身防水推荐做法二 建筑做法建筑做法 附图附图 工艺做法：1）内墙面做法；2）防水混凝土外墙，厚度250mm，抗渗等级P6；3）20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层；4）刷基层处理剂一遍；5）防水层，推荐做法：一级防水采用推荐做法：一级防水采用 4mmSBS 防水卷材防水卷材+3mm 厚厚 3mmSBS防水卷材二层；二级防水采用一层防水卷材二层；二级防水采用一层 4mmSBS 防水卷材。防水卷材。6）20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层；7）挡土墙或混凝土结构保护墙。-18-1.4 地下室底板防水推荐做法地下室底板防水推荐做法 建筑做法建筑做法28、 附图附图 工艺做法：1）地面面层做法；2）防水混凝土底板，厚度250mm，抗渗等级P6；3）50 厚 C20 细石混凝土保护层 4）隔离层：干铺石油沥青纸胎油毡一层 或 a.0.4 厚聚乙烯薄膜一层；b.聚酯无纺布一层 5）防水层，推荐做法：一级防水采用推荐做法：一级防水采用 4mmSBS 防水卷材防水卷材+3mm 厚厚 3mmSBS 防水卷材防水卷材二层；二级防水采用一层二层；二级防水采用一层 4mmSBS 防水卷材。防水卷材。6）刷基层处理剂，采用卷材防水时空铺可不刷基层处理剂，当采用涂料防水时，隔离层上应增设 20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层；7）20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平29、层，当垫层表面平整时找平层可取消；8）100 厚 C15 混凝土垫层；9）地基土或素土夯实。-19-1.5 地下室顶板防水推荐地下室顶板防水推荐做法做法 建筑做法建筑做法 附图附图 工艺做法：1）硬质铺地场地，或 a.路面；b.回填土（取消下部粗砂垫层）；2）30 厚粗砂垫层；3）70 厚 C20 细石混凝土保护层；4）隔离层：干铺石油沥青纸胎油毡一层 或：（1）0.4 厚聚乙烯薄膜一层 （2）聚酯无纺布一层 （3）10 厚低强度等级砂浆 5）防水卷材或涂料，推荐做法：一级防水采用推荐做法：一级防水采用 4mmSBS 防水卷材防水卷材+3mm 厚厚 3mmSBS防水卷材二层；二级防水采用一层防30、水卷材二层；二级防水采用一层 4mmSBS 防水卷材。防水卷材。6）刷基层处理剂一遍 7）20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层 8）防水混凝土顶板，厚度250，抗渗等级P6 备注：1）细石混凝土保护层厚度，当机械碾压回填土时，不宜小于 70 厚；采用人工回填土时，不宜小于 50 厚；2）顶板表面随捣随抹平时，水泥砂浆找平层可取消；顶板表面随捣随抹平时，水泥砂浆找平层可取消；-20-1.6 地下室种植顶板防水推荐做法地下室种植顶板防水推荐做法 建筑做法建筑做法 附图附图 工艺做法：1）种植土及植被层；2）土工布过滤层（200g/）；3）排（蓄）水层：凹凸型塑料排（蓄）水板 或网状交织塑料排（蓄）31、水层；4）50 厚 C20 细石混凝土保护层 5）LC5.0 轻骨料混凝土坡度 1%找坡层（最薄处 30 厚）；6）隔离层：干铺石油沥青纸胎油毡一层 或：（1）0.4 厚聚乙烯薄膜一层 （2）聚酯无纺布一层 7）耐根穿刺防水层 8）防水卷材或涂料，推荐做法 4mm 厚 SBS 防水卷材 9）刷基层处理剂一遍 10）20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层 11）防水混凝土顶板，厚度250，抗渗等级P6 备注：1）细石混凝土保护层厚度，当机械碾压回填土时，不宜小于 70 厚；采用人工回填土时，不宜小于 50 厚；2）顶板表面随捣随抹平时，水泥砂浆找平层可取消；顶板表面随捣随抹平时，水泥砂浆找平层可取32、消；-21-1.7 外墙外墙水平水平施工缝防水推荐做法施工缝防水推荐做法一一 建筑做法建筑做法 附图附图 工艺做法：1）预埋钢板止水带：当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300 宽钢板止水带，钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U 型口朝向迎水面一侧；2）施工缝清理：后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂/水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 30-50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；3）支模板：模板与先浇墙体混凝土间应用双面胶密封，以防漏浆；4）后浇混33、凝土：后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护，模板拆除之后，可在墙两侧覆盖麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d；5）防水层：同外墙做法；6）防水保护层：同外墙做法。备注：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不少于 300mm 的墙体上。（2）墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应300mm。（3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜与变形缝相结合。-22-1.8 外墙根部施工缝防水推荐做法外墙根部施工34、缝防水推荐做法二二 建筑做法建筑做法 附图附图 工艺做法：1）施工缝清理：后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂/水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 30-50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；2）支模板：模板与先浇墙体混凝土间应用双面胶密封，以防漏浆；3）后浇混凝土：后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护，模板拆除之后，可在墙两侧覆盖麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d；4）防水附加层：墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，35、施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于 250mm，防水附加层材料同防水层；5）防水层：防水附加层验收合格后，再施工防水层；备注：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不少于 300mm 的墙体上。（2）墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应35 度时，顺水条宜采用局部膨胀螺栓固定。8 8、屋面瓦、屋面瓦 根据建筑设计做法安装屋面瓦。-60-2.15 种植屋面种植屋面推荐做法推荐做法 构造做法 节点详图 构造做法：构造做法：1 1、钢筋混凝土屋面板、钢筋混凝土屋面板：完成36、各种出屋面管道、烟道、落水口的安装及四周封堵后，进行结构蓄水试验。2 2、保温层、保温层：防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。3 3、找平层、找平层/找坡层找坡层：施工细石混凝土找坡层。宜采用结构找坡，找坡不小于 2%。4 4、防水层、防水层+防根刺防水层：防根刺防水层：防水层采用不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜(或 4mmSBS 耐穿刺自粘防水卷材+1.5mm 厚单组份聚氨酯)。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等部位应提前施工好防水附加层，附加层上翻结构面、水平面各不小于 250 mm。防水层高度不低于种植土完成面 400mm37、。5 5、蓄水试验、蓄水试验：防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24h 蓄水试验，蓄水高度不少于 3050mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并整改，完毕后再次蓄水，直至无渗漏发生。6 6、防水保护层、防水保护层：蓄水试验合格后施工 20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层。7、滤水层、滤水层：滤水层采用 80 厚粒径 1220 陶粒滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，四周上翻 100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量38、。8 8、种植土、种植土：种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。-61-2.16 露台及出屋面反坎露台及出屋面反坎推荐做法推荐做法 构造做法 节点详图 构造做法：构造做法：1、基层处理、基层处理：管道安装及地漏、管根等部位封堵完成，并经蓄水试验验收合格后，将地面墙面的杂物、砂浆、积水等清理干净。2、找坡找平层、找坡找平层：最薄处 20mm 厚水泥砂浆从露台门口向地漏找坡压光，坡度 2%，地漏周围 250mm范围内找坡 5，并在四周根部阴角处抹半径不小于 10mm 圆角。找坡坡度和坡向应正确，不得出现向墙角、墙边及门口倒泛水，也不得出现积水现象。完成面应坚固、平整、压光，不得有酥松、起砂39、和起皮。3、防水层、防水层：找平找坡层干燥后，施工屋面防水层，防水层需施工至反坎，收头采用钉压固定和密封材料封严，地漏、管根等处应先做防水附加层。4、蓄水试验、蓄水试验：防水层完工后将门口与地漏封堵，进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度 30-50mm，并观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。5、保护层、保护层蓄水试验合格后施工 20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层，保持向地漏找坡。6 6、保温层、保护层、保温层、保护层：防水保护层表面干燥后，施工挤塑聚苯保温板，并在上方铺一层薄膜隔离层。20mm 厚 1：3 水40、泥砂浆保护层，保持向地漏方向找坡，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封膏。7 7、饰面层、饰面层：按设计要求施工面层，面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象，并铺设牢固，封闭严密，形成第一道防水构造。8 8、反坎：、反坎：露台不降板时，应在门口处做反坎，反坎高度为比结构板面高不少于 250mm。露台墙面的防渗漏做法露台墙面的防渗漏做法 出屋面反坎的防渗漏做法出屋面反坎的防渗漏做法 -62-2.17 出屋面风帽出屋面风帽推荐做法推荐做法 构造做法 A 构造做法 B-63-构造做法 C 构造做法 D-64-构造做法 E 构造做法 F 构造做法：构造做法：1）反坎施工：反坎与结41、构楼板同时浇筑成型，高出屋面完成面不少于 50mm，楼板中预留 2 根 20 的钢筋；-65-2）基层处理：屋面烟道反坎周边及顶部凿毛；3）风帽拼装：由厂家现场拼装；4）烟帽与反坎间封堵：成品烟帽下的烟道与反坎间用细石混凝土填实，宽度同反坎，高度高出反坎 500mm；5）密封处理：成品烟帽下的 50mm 的缝隙先用砂浆掺膨胀水泥封堵，再用密封胶加强密封；6）屋面工程：按设计要求施工屋面工程。-66-2.18 阳光房、采光井阳光房、采光井推荐做法推荐做法 节点图：构造做法：构造做法：1）先确定批水板的固定方式；2）阳光棚安装固定；3）在批水板与外墙间压入弹性材料后固定批水板，用密封胶封上口；4）42、施工外保温并处理好与批水板的结点做法；5）12 小时淋水试验。-67-3.外墙窗工程外墙窗工程 3.1 混凝土墙体“无保温、无企口、无附框”窗推荐做法混凝土墙体“无保温、无企口、无附框”窗推荐做法 说明：说明：门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.43、5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M420mm 拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 150mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3）门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采44、用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用不得在固化后用刀片切割。刀片切割。-68-4）涂刷 JS 防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须压45、门窗框不小于 5mm且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 8mm8mm 的密封胶槽。6）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。9）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）-69-3.246、 砌体墙体“无保温、无企口、无附框”窗推荐做法砌体墙体“无保温、无企口、无附框”窗推荐做法 说明：说明：门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗上，采用直径 3.2mm 的47、钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M420mm 拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3）门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是48、发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用不得在固化后用刀片切割。刀片切割。4）抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷 JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处-70-理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得49、空鼓、裂缝。5）涂刷 JS 防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。6）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm6mm 的密封胶槽。7）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9）内饰面施工：按照内饰面做50、法施工内饰面层。10）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-71-3.3“无保温、有企口、无附框”窗推荐做法“无保温、有企口、无附框”窗推荐做法 说明：说明：1）当饰面较厚时，为避免饰面压门窗边框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无附框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点 1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图 2”的做法。2）当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其51、具体做法参照总说明的 1.5 条执行。3）为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。4）门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M420m52、m 拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 150mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3）门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。-72-无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打53、发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用不得在固化后用刀片切割。刀片切割。4）涂刷 JS 防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须压门窗框不小于 5mm且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留54、不小于 8mm8mm 的密封胶槽。6）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。9）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。节点图 1：-73-节点图 2：-74-3.4 混凝土墙体“无保温、无企口、有附框”窗推荐做法混凝土墙体“无保温、无企口、有附框”窗推荐做法 说明：说明：1）当内外饰55、面层均较厚（如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有附框无企口的方式。2）施工顺序为先安装附框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗边框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理附框防腐处理（铝合金门窗）附框定位安装附框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工安装门窗框门窗框与附框间缝隙打发泡剂打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）附框防腐处理：当门窗边框为铝合金时，钢附框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，56、如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2）附框定位安装：先用木楔临时固定附框，之后用金属膨胀螺栓将附框固定在混凝土墙体上。3）附框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞附框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4）涂刷 JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须全压附框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与附框顶平齐。6）安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉57、将门窗框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。7）门窗框与附框间缝隙打发泡胶：在门窗框和附框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后刀片切割。严禁固化后刀片切割。-75-8）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压窗框不小于 5mm。9）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10）内饰面施工：按58、照内饰面做法施工内饰面层。窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。11）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-76-3.5 砌体墙体“无保温、无企口、有附框”窗推荐做法砌体墙体“无保温、无企口、有附框”窗推荐做法 构造做法：构造做法：1）附框防腐处理：当门窗边框为铝合金时，钢附框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2）附框定位安装：先用木楔临时固定附框，之后用金属膨胀螺栓将附框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在59、砌体墙中预埋的混凝土墙体上。3）附框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞附框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4）抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷 JS 防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5）涂刷 JS 防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须全压附框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm处，详见节点图。6）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面60、与附框顶平齐。7）安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8）门窗框与附框间缝隙打发泡胶：在门窗框和附框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固严禁固化后刀片切割。化后刀片切割。9）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压窗框不小于 5mm。10）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的61、五金配件应结实牢固，使用灵活。11）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。-77-12）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-78-3.6“无保温、有企口、有附框”窗推荐做法“无保温、有企口、有附框”窗推荐做法 说明：说明：1）当外饰面较厚（如石材）、内饰面较薄（如涂料），室内外饰面厚度拆别较大时，为避免外饰面压窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有附框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。2）当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土同时浇筑；当墙62、体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框，且先砌墙后浇框。3）为保证企口施工质量，窗洞口结构施工建议采用定型钢模。4）门窗安装顺序为先安装附框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装窗框和窗。这样既可保证安装精度，又可防止窗框被损坏、污染。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理附框防腐处理（铝合金门窗）附框定位安装附框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工安装门窗框门窗框与附框间缝隙打发泡剂打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）附框防腐处理：当门窗边框为铝合金时，钢附框与铝合金型材的接触面要先做防腐处63、理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2）附框定位安装：先用木楔临时固定附框，之后用金属膨胀螺栓将附框上下边固定在混凝土墙体上。3）附框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞附框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4）涂刷 JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须全压附框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与附框顶平齐64、。-79-6）安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。7）门窗框与附框间缝隙打发泡胶：在门窗框和附框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后刀片切割。严禁固化后刀片切割。8）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压窗框不小于 5mm。9）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配65、件应结实牢固，使用灵活。10）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。11）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-80-3.7 混凝土墙体“外保温、无企口、无附框”窗推荐做法混凝土墙体“外保温、无企口、无附框”窗推荐做法 说明：说明：1）窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。2）本做法适用于窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。3）当内外饰面均较厚（如石材）时，为避免外饰面层压窗框过多，需要增设企口66、或增加一道附框，其具体工艺流程和做法参照“无保温、有企口、无附框”的“节点图 1”和“无保温、有附框、无企口”的具体要求。4）当外饰面较厚（如石材）、内饰面较薄（如涂料），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓开裂，可采用增设企口或附框的方式。其具体工艺流程和做法参照“无保温、有企口、无附框”的“节点图 2”和“无保温、有附框、有企口”的具体要求。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做67、法：构造做法：1）安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M420mm 拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 150mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3）门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底68、边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。-81-无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用不得在固化后用刀片切割。刀片切割。4）涂刷 JS 防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞69、口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须压门窗框不小于 5mm且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）保温层施工：JS 防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。6）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 8mm8mm 的密封胶槽。7）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9）内饰面施工：按70、照内饰面做法施工内饰面层。10）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-82-3.8 砌体墙体“外保温、无企口、无附框”窗推荐做法砌体墙体“外保温、无企口、无附框”窗推荐做法 说明：说明：1）门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。2）本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。3）当内外饰面均较厚（例如石材）时，为避免外饰面层压门窗框过多，需要增设企口或增加一道附框，其具体工艺流程和做法参照“无保温、有企口、无附框”的“节点图 1”和“无保温、有附框、无71、企口”的具体要求；4）当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用增设企口或附框的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。其具体工艺流程和做法参照“无保温、有企口、无附框”的“节点图 2”和“无保温、有附框、有企口”的具体要求；工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS 防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，72、固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于 150mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对-83-称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3）73、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4）抹底灰：墙身74、为砌体时不能直接在砌块上涂刷 JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5）涂刷 JS 防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0m，防水必须压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。6）保温层施工：JS 防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。7）外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于 8mm8mm 的密封胶槽。8）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打75、中性硅酮密封胶。-84-9）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。11）打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-85-3.9“外保温、有企口、无附框”窗推荐做法“外保温、有企口、无附框”窗推荐做法 说明：说明：1）当饰面较厚时，为避免饰面压窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓开裂，可采用无附框有企口的方式76、。当内外饰面均较厚（如外保温、内石材）时参照“节点图 1”的做法；当外饰面较厚（如保温）内饰面较薄（如抹灰、涂料）时参照“节点图 2”的做法。2）当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框。3）为保证企口施工质量，窗洞口结构施工建议采用定型钢模。4）窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，在进行内外饰面施工。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS 防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构77、造做法：1）安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 150mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3）门窗框与墙体间缝隙处理：-86-作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：78、门窗框底边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4）涂刷 JS 防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.079、m，防水必须压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）保温层施工：JS 防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。6）外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于 8mm8mm 的密封胶槽。7）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。-87-10）打窗内密封胶 内饰面完成并干80、燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。节点图 1：节点图 2：-88-3.10 混凝土墙体“外保温、无企口、有附框”窗推荐做法混凝土墙体“外保温、无企口、有附框”窗推荐做法 说明：说明：1）当有窗边保温且内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有附框无企口的方式。2）施工顺序为先安装附框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理附框防腐处理（铝合金门窗）附框定位安装附框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水保温81、层施工外饰面施工安装门窗框门窗框与附框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）附框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢附框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐-89-涂料进行保护。2）附框定位安装：先用木楔临时固定附框，之后用金属膨胀螺栓将附框固定在混凝土墙体上。3）附框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞附框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4）涂刷 JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，82、在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须全压附框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）保温层施工：JS 防水干燥后，按照保温做法施工保温层。6）外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与附框顶平齐。7）安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8）门窗框与附框间缝隙打发泡胶：在门窗框和附框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。9）打窗外密83、封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于 5mm。-90-10）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。11）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。12）打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-91-3.11 砌体墙体“外保温、无企口、有附框”窗推荐做法砌体墙体“外保温、无企口、有附框”窗推荐做84、法 说明：说明：1）当有窗边保温且内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有附框无企口的方式。2）施工顺序为先安装附框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理附框防腐处理（铝合金门窗）附框定位安装附框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷 JS 防水保温层施工外饰面施工安装门窗框门窗框与附框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）附框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢附框与铝合金85、型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2）附框定位安装：先用木楔临时固定附框，之后用金属膨胀螺栓将附框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。3）附框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞附框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4）抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷 JS 防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。-92-5）涂刷 J86、S 防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须全压附框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。6）保温层施工：JS 防水干燥后，按照保温层做法施工保温层。7）外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与附框顶平齐。8）安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗边框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。9）门窗框与附框间缝隙打发泡胶：在门窗框和附框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁87、固化后用刀片切割。10）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于 5mm。11）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。13）打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-93-94-3.12“外保温、有企口、有附框”窗推荐做法“外保温、有企口、有附88、框”窗推荐做法 说明：说明：1）当室外有保温且外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如抹灰），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗边框过多和因内饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有附框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。2）企口高度应根据附框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口或附框尺寸，并保证外饰面完成后压窗框 5mm，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于 50mm。3）当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。4）为保证企口施工质量，门窗洞口结构89、施工建议采用定型钢模。5）门窗安装顺序为先安装附框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗边框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗边框被损坏、污染。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理附框防腐处理（铝合金门窗）附框定位安装附框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水保温层施工外饰面施工安装门窗框门窗框与附框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）附框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢附框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行90、保护。2）附框定位安装：先用木楔临时固定附框，之后用金属膨胀螺栓将附框固定在混凝土墙体上。-95-3）附框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞附框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4）涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压附框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。5）保温层施工：JS 防水干燥后，按照保温层做法施工保温层。6）外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与附框顶平齐。7）安装门窗框：外饰面完成后，采用91、自攻螺钉将门窗边框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8）门窗框与附框间缝隙打发泡胶：在门窗框和附框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。9）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。10）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。11）内饰面施工：-96-按照内饰92、面做法施工内饰面层。12）打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。-97-3.13“内保温、有企口、无附框”窗推荐做法“内保温、有企口、无附框”窗推荐做法 说明：说明：1）当饰面较厚时，为避免饰面压门窗边框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无附框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。当内外饰面均较厚（如内保温、外石材）时参照“节点图 2”的做法；当内饰面较厚（如保温）外饰面较薄（如抹灰、涂料）时参照“节点图 1”的做法。2）企口高度应根据保温层厚度及外饰面做法确定，保温或饰面较厚时应增加企口尺寸，并保证外饰面完成后压窗框 93、5mm，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于 50mm。3）当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5 条执行。4）为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。5）门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工。工艺流程：工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内保温施工内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法：构造做法：1）安装固定片：门窗94、框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 150mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固-98-定。3）门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻 2095、0 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4）涂刷 JS 防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0m，防水应压96、门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 8mm8mm 的密封胶槽。6）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8）内保温施工 按内保温层做法施工内保温层。9）内饰面施工：-99-按照保温层上的内饰面做法施工内饰面层。10）打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门97、窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。节点图 1：节点图 2：-100-101-3.14 窗企口推荐做法窗企口推荐做法 说明：说明：砌体墙设企口时，洞口周边现浇 C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120mm，主筋不得少于 412，箍筋为6200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度不小于 80mm（建议采用 100mm）不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于 150mm；内配 210 竖向钢筋及6250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢8500 连接钢筋，连接钢筋伸98、入墙内长度不小于 500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部浇筑下带混凝土砌墙至过梁下部浇筑左右边框和过梁混凝土；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置 1 到 2 根8 通长钢筋和分布筋；为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。室内外饰面厚度差别较大做法：室内外饰面厚度差别较大做法：1）当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用无附框有企口或有附框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。2）99、企口高度 h 应根据饰面做法或附框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或附框高度，无附框时应保证饰面完成后压门窗框 5mm，有附框时饰面完成面应与附框顶平齐。企口宽度根据墙厚及门窗安装位置或有无附框确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：-102-室内外饰面较厚、但厚度差别不大做法：室内外饰面较厚、但厚度差别不大做法：1）当室内外饰面均较厚、但厚度差别不大时，为避免饰面压门窗框过大或因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有企口或有附框的方式。企口方式可提高门窗边的防渗漏效果。2）企口高度应根据饰面厚度做法确定，饰面较厚时100、应增加企口高度，并保证饰面完成后压门窗框 5mm，企口宽度根据墙厚及门窗安装位置确定，但不得小于 50mm。洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如下图所示：-103-根据室内外饰面厚度差别大小的变化，在同一门窗洞口可以改变企口形式或用企口宽度调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。例如当外饰面有保温或石材，而内饰面为抹灰但窗台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。-104-3.15 铝合金窗防渗漏铝合金窗防渗漏 做法说明：做法说明：此做法适用于外墙铝合金窗防渗漏的处理 窗下坎、窗侧做出高低坎，并保证有 10%的101、散水坡度，两则各伸入墙内 200mm，见附图 窗过梁尽量能与结构形成整体，审图时应特别注意窗口的梁底标高，通过降低梁标高达到窗过梁与结构梁合一（特别是外墙拱形门窗上部和梁交接处设钢筋砼挂板和梁一同现浇）按模数25墙宽2545按模数尺寸80墙宽3 6、6200窗洞口尺寸200200 打密封胶室外室内粉刷层 饰面层（面砖或涂料）保温层刮糙层型混凝土窗台细石混凝土塞缝打密封胶-105-型混凝土窗框室外室内网格布翻包10030抹保温浆料或粘贴薄聚苯板15厚发泡剂5白色硅胶，可选择推荐做法 打密封胶型混凝土窗过梁室外室内刮糙层保温层 饰面层（面砖或涂料）15打发泡剂推荐做法-106-3.16 飘窗防渗漏102、飘窗防渗漏 做法说明：做法说明：此做法适用于飘窗处的防渗漏处理。飘窗转角框料加工拼装的细部节点均应有密封措施，拼接节点部位要加密封衬垫，或者在拼接细部节点内外部位均用密封胶封堵，框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶满溢出。飘窗侧口节点采取二次浇筑混凝土立柱或附框设计保证外保温不吃框，上飘板由于二次浇筑根部存在施工缝，故设置水泥砂浆找坡层，并刷一道防水涂料。飘窗平面示意图-107-108-4.外墙防水推荐做法外墙防水推荐做法 4.1 混凝土外墙孔洞防渗漏推荐做法（洞口混凝土外墙孔洞防渗漏推荐做法（洞口100mm）建筑做法建筑做法 附图附图 穿墙螺杆洞修补控制要点：1）地下室地下室：剔除塑料103、垫块（若无垫块人工凿出）从最根部割除螺杆浇水湿润1:2石棉水泥嵌实油膏填实1:2防水砂浆表面聚氨酯防水一度（外侧半径 30mm 饼状突出墙面 10mm）；2）上部结构上部结构：螺杆洞封堵前剔除塑料垫块（若无垫块人工凿出）凿除塑料套管浇水湿润1:2 石棉水泥嵌实油膏填实1:2 防水砂浆表面聚氨酯防水一度（外侧半径 30mm 饼状突出墙面 10mm）；3）穿墙螺杆洞修补后，必须进行渗漏抽检，抽检数量要求对同一班组施工的每天总量的 5%，盛水时间不小于 24 小时；4）洞口尺寸洞口尺寸 100mm）建筑做法建筑做法 附图附图 工艺流程：1）洞口清理：清理悬挑脚手架洞口钢管、埋件、钢筋、混凝土等杂物，104、洞口清理干净后，用钢丝刷对洞口周圈进行刷毛处理，而后用吹风机吹干净；2）洒水湿润：在施工前一小时，对洞口周圈喷水湿润处理，使洞口周圈保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工；3）灌混凝土：外墙一侧模板用双面胶与周边外墙固定遮挡，内侧模板超出洞口上方 100mm 成畚箕口，用细石混凝土边浇灌边捣密实；4）拆模后，凿除表面多余混凝土，并修补好混凝土缺陷；5）防水补强：孔洞外侧周边 100mm 范围内，涂刷 1.5mm 厚聚合物水泥基防水涂料 II 型。室外模板双面胶（周圈）高出洞口顶不小于10010060细石混凝土室外室内 拆模修补后涂刷1.0厚JS涂膜凿除凸出部分室外室内5050 -110-4.105、3 外墙螺杆洞封堵推荐做法二（一次性对拉螺杆）外墙螺杆洞封堵推荐做法二（一次性对拉螺杆）构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵。构造做法：构造做法：1）剔除塑料垫块：逐个剔除塑料垫块。2）割除多余螺杆：将螺杆从孔的最深处割断。3）浇水湿润：清理孔106、口，孔及周边浇水湿润。4）水泥砂浆堵塞：用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光。5）饰面施工：按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。2.0厚JS防水涂膜并做成圆饼状，突出墙面2mm，涂刷2.0厚JS防水涂膜，再做外墙做法凿出20 x40的喇叭口，用防水砂浆注满，一次性对拉螺杆封堵前切除多余螺杆 -111-4.4 砌体外墙孔洞防渗漏推荐做法砌体外墙孔洞防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，107、可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵。构造做法：构造做法：1）穿墙钢管或悬挑型钢取出：取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2）基层湿润基层湿润：浇水湿润孔洞及周边范围 100mm 以上。3）两侧支模两侧支模：支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm。4）浇注混凝土浇注混凝土：浇筑 C20 细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5）两侧拆模两侧拆模：混凝土两侧模板在 23 天后拆除。6）凿除凸出砼及修补凿除凸出砼及修补：拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用 1:2 水泥砂浆修补。7）外108、墙保温及装饰面层外墙保温及装饰面层：按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。室外模板双面胶（周圈）高出洞口顶不小于10010060细石混凝土室外室内 拆模修补后涂刷1.0厚JS涂膜凿除凸出部分室外室内5050 -112-4.5 雨篷、腰线等外挑部位防渗漏推荐做法雨篷、腰线等外挑部位防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 1）钢筋混凝土结构板与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇筑，反坎高度不应小于 100mm，空调板可采取降板施工；2）阴角处水泥砂浆抹圆角，半径约 100mm；砂浆最薄处不得小于 15mm，向外找坡不小于 5%；3）刷 0.6mm 厚 JS 防水，防水上翻在板顶以上不小于 300m109、m；4）保护层：抹 20mm 厚（最薄处）水泥砂浆（内掺 3%防水粉）保护层，保持找坡；5）饰面层：按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线。-113-4.6 空调板防渗漏做法空调板防渗漏做法 构造构造做法做法 附图附图 1）空调板尺寸不小于：卧室尺寸 900600，客厅尺寸 1200600；2）空调板不应和室内的地面楼板连在一起；3）空调如若装在凸窗上方，空调要装本层凸窗上方，不能装在下层的凸窗上方；4）钢筋混凝土结构板与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇筑，反坎高度不应小于 150mm，空调板可采取降板施工；5）阴角处水泥砂浆抹圆角，半径约 100mm；砂浆最薄处不得小于 15mm，向110、外找坡不小于 5%；6）刷 0.6mm 厚 JS 防水，防水上翻在板顶以上不小于 300mm；7）保护层：抹 20mm 厚（最薄处）水泥砂浆（内掺 3%防水粉）保护层，保持找坡；8）饰面层：按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线。300200300成品滴水条（10X10）0.6厚JS防水5%反坎禁止设置上反沿 -114-4.7 外墙散水防渗漏外墙散水防渗漏 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：散水坡度一般为5%，宽度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m设伸缩缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽10mm，111、采用沥青油膏嵌缝。构造做法：构造做法：1）素土夯实素土夯实：素土分层夯实，虚土每层厚度不超过 300mm，密实度达到93%以上。2）垫层垫层：150 厚石粉掺入 6%水泥或 150 厚 3：7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。3）混凝土层混凝土层：支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑 C20 混凝土，原浆压光。4）沥青油膏嵌缝沥青油膏嵌缝：混凝土养护达到强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。-115-4.8 无外保温混凝土外墙穿墙管道防渗漏推荐做法无外保温混凝土外墙穿墙管道防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做112、法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。构造做法：构造做法：1）113、饰面施工饰面施工：为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行。2）套管清理套管清理：在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。3）安装管道安装管道：安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作。4）内侧堵塞内侧堵塞：从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处。5）外侧堵塞外侧堵塞：从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。6）打密封胶打密封胶：在内外两侧管道周边打密封胶。-116-4.9 有外保温混凝土外墙穿墙管道防渗漏推荐做法有外保温混凝土外墙穿墙管道防渗漏推114、荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套115、管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。构造做法：构造做法：1）内外饰面（保温层）施工内外饰面（保温层）施工：为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外保温及饰面施工完成后进行。2）套管清理套管清理：在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。3）安装管道安装管道：安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。4）内侧堵塞内侧堵塞：从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处。5）外侧堵塞外侧堵塞：从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩116、余间隙，并打密封胶。6）打密封胶打密封胶：在内外两侧管道周边打密封胶。7）外保温与管道间封堵外保温与管道间封堵：在外保温层与管道间打发泡胶封堵。发泡胶应进墙面 15mm，发泡胶应应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割。8）外保温层与管道间打密封胶外保温层与管道间打密封胶：在外保温层及饰面与管道间打密封胶。-117-4.10 无外保温砌体外墙穿墙管道防渗漏推荐做法无外保温砌体外墙穿墙管道防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制117、混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内高外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。构造做法：构造做法：1）预制混凝土块预制混凝土块：根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工118、前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误。2）墙体砌筑墙体砌筑：按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。3）饰面施工饰面施工：为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行。4）套管清理套管清理：在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5）安装管道安装管道：安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。6）内侧堵塞内侧堵塞：从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处。7）外侧堵塞外侧堵塞：从外119、侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。8）打密封胶打密封胶：在内外两侧管道周边打密封胶。-118-4.11 有外保温砌体外墙穿墙管道防渗漏推荐做法有外保温砌体外墙穿墙管道防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管120、道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。构构造做法：造做法：1）预制混凝土块预制混凝土块：根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外。2）墙体砌筑墙体砌筑：在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。3 3）饰面及外保温施工饰面及外保温施工：为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行。4）套管清理套管清理：安装管道前，清除套管内的杂物，钢121、套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5）安装管道安装管道：安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。6）内侧堵塞内侧堵塞：从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处。7）外侧堵塞外侧堵塞：从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。8）外保温与套管间封堵外保温与套管间封堵：外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。9 9）打密封胶打密封胶：在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙。-119-4.12 无外保温外墙变形缝防渗漏无外保温外墙变形122、缝防渗漏 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。构造做法构造做法:1）清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。2 2）待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。3 3）外侧墙面抹底灰找平。4）在变形缝口粘贴 4mm 防123、水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板 100mm。5）安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。6）挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。7）按外饰面层做法施工外饰面。-120-4.13 有外保温外墙变形缝防渗漏推荐做法有外保温外墙变形缝防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。构造做法构造做124、法:1）缝口处理缝口处理：清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。2）填入填充料填入填充料：待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。3）抹底层灰抹底层灰：外侧墙面抹底灰找平。4）粘贴防水卷材粘贴防水卷材：在变形缝口粘贴 4mm 防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。5）外保温施工外保温施工：确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温。6）安装定型成品挡水板安装定型成品挡水板：安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在墙体上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。7）打密封胶打密封胶：挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周125、围打密封胶。8）外饰面层施工外饰面层施工：按外饰面层做法施工外饰面。-121-4.14 混凝土外墙空调孔防渗漏混凝土外墙空调孔防渗漏 构造构造做法做法 附图附图 做法说明做法说明:本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。在结构主体施工时预埋80 的U-PVC管，避免后期钻孔开洞。U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。U-PVC管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。主体结构施工时预埋U-PVC管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞。有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的U-PVC 管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应126、胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。构造做法构造做法:1）定位定位：按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。2）固定固定：放入 U-PVC 管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差 20mm。3）浇筑混凝土浇筑混凝土：浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。4）U-PVC 管接长管接长：用小一号的 U-PVC 管接长预埋的 U-PVC 管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。5）外饰面（保温）施工外饰面（保温）施工：根据外饰面做法施工外饰面；有127、外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。-122-4.15 砌体外墙空调孔防渗漏砌体外墙空调孔防渗漏 构造构造做法做法 附图附图 做法说明做法说明:：本做法适用于0.00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于 300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋80 U-PVC 管，U-PVC 管应内高外低，内外高差 20mm；U-PVC 管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前 128、U-PVC 管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与 U-PVC 管间若有缝隙。构造做法构造做法:1）预制混凝土块预制混凝土块：采用定型模板预制混凝土块，并预埋 U-PVC 管于其中心位置，U-PVC 管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。2）墙体砌筑墙体砌筑：砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及 U-PVC管坡度为内高外低。3）挂网抹灰挂网抹灰：砌筑完成后，按要求挂网抹灰。4）外墙（保温）饰面施工外墙（保温）饰面施工：根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。室内室外预制空调洞，厚度同墙厚129、 -123-4.16 外保温细部构造推荐做法外保温细部构造推荐做法 通用说明：通用说明：此做法适用于外墙保温施工的处理。聚苯板薄抹灰外墙（涂料饰面）：-124-外墙保温阴阳角构造外墙保温阴阳角构造（用于底层）（用于底层）（用于二层及以上）（用于二层及以上）玻纤网格布布置翻包玻纤网格布(用于底层)(二层以上)-125-装饰条 勒脚-126-窗口 带窗套窗口 凸窗 -127-阳台 封闭阳台 变形缝 质量控制点：质量控制点：1、建筑高度20m 以上，受风压大的部位，宜使用锚栓辅助固定。2、聚苯板尺寸不宜1.2m*0.6m。3、聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角部位聚苯板应交叉互锁，门窗洞口130、四角的聚苯板应用整块切割成形，不得拼接，聚苯板接缝离开角部至少 200mm。4、建筑高度小于 50m 时，粘贴聚苯板时涂胶面积不得少于板面积的 40%；建筑高度超过 50m 时，涂胶面积不得少于 50%。推荐采用条带法粘贴，板侧不得涂胶。板缝20mm。胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙（涂料饰面）-128-窗口 带窗套窗口 凸窗 -129-阳台 封闭阳台 变形缝 质量控制点：质量控制点：1、基层表面处理合格后应涂刷界面砂浆 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料宜分层抹灰，每层厚度不宜超过 20mm，间隔时间应在 24 小时以上，第一边抹灰压实，最后一遍找平 3、保温浆料抹完硬化后，应现场检验厚度，并取样保温浆料的干131、密度 4、抗裂层砂浆层应在保温浆料充分干燥固化后才能施工 5、当饰面层为面砖时，须满铺热镀锌钢丝网 6、检查外墙雨落管及其它沿墙管道的固定卡件是否按要求进行密封处理 7、检查外保温收口、端头处、外墙构件处、外墙空调孔洞的套管的密封处理。-130-5.楼地面工程楼地面工程 5.1 厨房地面防渗漏推荐做法厨房地面防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：厨房无地漏时可不做防水。要求厨房结构板面比相邻厅房结构板面低 60-100mm，厨房地面完成面比相邻厅房完成面低 20mm。厨房周边根部设置混凝土反坎，与厨房楼（地）板混凝土同时支模，一次性浇筑，反坎高度不应小于 200mm。132、地面防水施工前，应先完成各种设备管道安装及地漏、烟道、管根等部位的封堵，并经蓄水试验验收合格。构造做法：构造做法：1、基层处理：、基层处理：管线安装及地漏、烟道、管根等部位封堵完成，并经蓄水试验验收合格。地面墙面的杂物、多余砂浆、积水等清理干净。2、找坡找平层、找坡找平层：最薄处 20mm 厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度 2%，地漏周围 250 mm 范围内找坡 5，并在四周根部阴角处抹半径不小于 10mm 圆角。找坡坡度和坡向应正确。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和起皮。找坡找平层施工前，应先完成地漏、管井、烟道等部位的封堵。3、防水层、防水层：找平找坡层干燥后，在管周、133、管井、地漏、阴阳角等薄弱部位施工防水附加层。管周、管井、地漏、烟道防水附加层施工范围参见后续章节说明。墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各 150 mm。附加层施工完成并满足要求后，在平面及-131-立面分多遍涂刷 JS-II 型防水涂料（或聚氨酯涂膜），四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸 200mm。地漏、管根、烟道等处应先做防水附加层。4、蓄水试验、蓄水试验：防水层完工后将门口与地漏封堵，进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度30-50mm，并观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。5、保134、护层、保护层：蓄水试验合格后施工 20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层，保持向地漏找坡，墙面防水保护层可以采用水泥胶浆甩毛替代。6、饰面层、饰面层：按设计要求施工面层，面层施工要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象。面层完成后最高点应比相邻厅房完成面低 20mm。-132-5.2 非同层排放卫生间地面防渗漏非同层排放卫生间地面防渗漏 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：卫生间结构板面应比相邻房间结构板面低 60-100mm，地面完成面最高点比相邻房间完成面低 20mm。卫生间周边根部设置混凝土反坎，与卫生间楼（地）板混凝土同时支模，一次性浇筑，反坎高度不应小于 200mm。135、地面防水施工前，应先完成设备管道安装及地漏、烟道、管根等部位的封堵，并经蓄水试验验收合格。构造做法：构造做法：1、基层处理：、基层处理：管线安装及地漏、烟道、管根等部位封堵完成，并经蓄水试验合格。地面墙面的杂物、多余砂浆、积水清理干净。2、找坡找平层：、找坡找平层：最薄处 20mm 厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度 2%，地漏周围 250 mm 范围内找坡 5，并在四周根部阴角处抹半径不小于10mm 圆角。找坡坡度和坡向应正确。完成面应坚固、平整、压光，不得有酥松、起砂和起皮。3、防水层、防水层：找平找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴阳角等薄弱部位施工防水附加层。管周、管井、地漏、烟道防水136、附加层施工范围参见后续章节说明。墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各 150 mm。附加层施工完成并满足要求后，在平面及立面分遍涂刷 II 型 JS 防水涂料（或聚氨酯涂膜），四周上返高度超过地面完成面 300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴房处防水高度超出地面完成面 1.8 米。-133-5.3 同层排放卫生间地面防渗漏同层排放卫生间地面防渗漏 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：沉箱式卫生间结构板面比相邻房间结构板面低 350-400mm(可根据周边梁高确定)，一般可取 350mm，并在降板最低处设侧排地漏，卫生间完成面比相邻房间完成面低 20mm。构造做法：构137、造做法：1 1、基层处理、基层处理：设备管道安装及地漏、烟道、管根等部位封堵完成，并经蓄水试验合格后，将地面、墙面的杂物、砂浆、积水清理干净。2 2、找平找坡层、找平找坡层：最薄处 20mm 厚水泥砂浆向侧排地漏找平找坡压光，坡度10%，并在四周根部阴角处抹半径不小于 10mm 圆角。3 3、防水附加层、防水层、防水附加层、防水层：找平找坡层干燥后，在侧排口、管周、阴阳角施工防水附加层。附加层干燥后在平面及立面分多遍涂刷 JS-型防水涂料（或聚氨酯涂膜），四周上返高度超过地面完成面 100mm。4 4、蓄水试验、蓄水试验：防水层完工后再次进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度 30-50mm，并观138、察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。5 5、防水保护层、防水保护层：蓄水试验合格后施工 20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层，保持向侧排地漏坡度。保护层施工完成达到强度后安装管道。6 6、侧排口保护及室内立管周细石混凝土包封、侧排口保护及室内立管周细石混凝土包封：侧排口用无纺布包裹保护，侧排口 200 范围内回填用无纺布包裹的卵石疏水层。侧排立管拟单独设置。倒角R100H-0.050结构楼板200高砼导墙200高砼导墙找平找坡层防水层防水保护层陶粒混凝土找平找坡层防水层防水保护层饰面层与楼板结构一次性浇筑 同层139、排放卫生间做法同层排放卫生间做法-134-沉箱内有立管时，在立管四周浇 100 宽，200 高 C20 细石混凝土。7 7、陶粒混凝土层、陶粒混凝土层：铺陶粒混凝土层，具体厚度由沉箱高度及建筑设计做法确定。8 8、找平找坡层找平找坡层：40mm 厚 C20 细石混凝土层，内配4200 单层双向钢筋，下铺无纺布向地漏找平找坡压光，坡度 2%，与墙四周用沥青油膏嵌缝，并在四周根部阴角处抹半径不小于 10mm 圆角。防水层找坡层坡向侧排口钢筋砼楼板防水附加层、防水层20侧排口用无纺布包裹保护保护层坡向侧排口 侧排口节点做法侧排口节点做法 室内立管防渗漏节点做法室内立管防渗漏节点做法-135-5.4 140、阳台地面防渗漏阳台地面防渗漏 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：阳台结构板面应比相邻厅房结构板面低，降板高度根据阳台和相邻厅房的建筑做法确定，并保证阳台地面完成面最高点（阳台门口处）比相邻厅房完成面低 20mm。阳台长边大于 7.5m 时，宜在两端设置地漏。地面施工前，应先完成各种管道安装及地漏、管根等部位封堵，并经蓄水试验验收合格。构造做法：构造做法：1、基层处理、基层处理：管道安装及地漏、管根等部位封堵完成，并经蓄水试验验收合格后，将地面墙面的杂物、砂浆、积水等清理干净。阳台有砌体墙时，需应先浇筑混凝土导墙。2、找坡找平层、找坡找平层：最薄处 20mm 厚水泥砂浆从阳台门口向141、地漏找坡压光，坡度2%，地漏周围 250mm 范围内找坡 5，并在四周根部阴角处抹半径不小于 10mm圆角。找坡坡度和坡向应正确，不得出现向墙角、墙边及门口倒泛水，也不得出现积水现象。完成面应坚固、平整、压光，不得有酥松、起砂和起皮。3、防水层、防水层：找平找坡层干燥后，在平面及立面分多遍涂刷 JS 防水涂料（或聚氨酯涂膜），四周遇墙上返 300mm，阳台有门连窗时在门窗下口收头，地漏、管根等处应先做防水附加层。4、蓄水试验、蓄水试验：防水层完工后将门口与地漏封堵，进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度 30-50mm，并观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理142、，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。5、保护层、保护层：蓄水试验合格后施工 20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层，保持向地漏找坡，墙面防水保护层可以采用水泥胶浆甩毛替代。阴角部位做水泥砂浆倒角50*50防水附加层及防水层中性硅酮耐候胶塞缝要求详外门窗防渗漏节点做法室外阳台结构标高保温层室内厅房结构标高-136-6 6、保温层、保护层（如下部为室内）、保温层、保护层（如下部为室内）：防水保护层表面干燥后，施工挤塑聚苯保温板，并在上方铺一层塑料薄膜隔离层。20mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层，保持向地漏方向找坡，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封膏。7 7、饰面层、饰面层：按143、设计要求施工面层，面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象，并铺设牢固，封闭严密，形成第一道防水构造。-137-5.5 无套管管道穿楼板防渗漏推荐做法无套管管道穿楼板防渗漏推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：结构施工时应根据施工图纸，在楼板上准确预留出孔洞位置，应避免后期钻孔开洞。为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小状，上部直径大于下部 40mm 为宜，在混凝土终凝后及时脱模。管孔宜比管道外径大 60mm，所有穿楼板管道在安装时都应按规定设立管卡固定。本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的无套管管道防渗漏处理。构造做法：构造做法：144、1 1、安装管道、安装管道 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2 2、支模、支模 根据管道管径和预留孔大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，采用顶支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3、浇注混凝土、浇注混凝土 分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深宜控制在 15-20mm。4、蓄水试验、蓄水试验 堵住门口与地漏口，进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。亦可预留蓄水槽进行蓄水145、试验，而不进行全房间或全阳台防水。D 预留洞定型模板预留洞定型模板 封堵定型模板封堵定型模板-138-5、打密封膏、打密封膏 蓄水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6 6、找平找坡层、找平找坡层 最薄处 20mm 厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度 2%，并在管根周边抹半径不小于 10mm 圆角。7 7、防水附加层、防水附加层 管根处先做防水附加层，沿管道上返 50mm，平面超出管道周边 200mm。8 8、防水层、保护层、防水层、保护层：在平面及立面分多遍涂刷 JS-型防水涂料（或聚氨酯涂膜），四周遇墙上返 300mm，并在管道周边防水收头处打密封膏。根据建筑设计做法施146、工防水保护层，并保持向地漏找坡。9 9、蓄水试验、蓄水试验 面层完成后，应再进行一次 24h 蓄水试验。-139-5.6 有套管管道穿楼板防渗漏推荐做法有套管管道穿楼板防渗漏推荐做法 做法说明：做法说明：设计有套管时，应在结构施工时通过预埋止水套管预留管孔，预埋套管误差应控制在+15mm。套管上口高出地面完成面 50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径 50mm。结构施工时，套管两端应胶布等密封，避免杜塞。本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处理。节点图：节点图：密封油膏附加2.0厚防水147、涂膜微膨胀细石砼分两次浇注,第二次灌注在上面留20深凹槽做灌水试验,若不漏,灌注密封油膏.构造做法：构造做法：1 1、套管清理、套管清理 在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。2 2、安装管道、安装管道 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，管道固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。3 3、填塞套管与管道间缝隙 -140-用沥青油麻丝分两遍填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留 20mm 深凹槽。4 4、打密封膏、打密封膏 在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。5 5、蓄水试验、蓄水试验 地漏、管根等部位封堵完成后148、，做 24h 蓄水试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管，确认无渗漏后排水。后续的找平找坡层、防找平找坡层、防水附加层、防水层、蓄水试验、保护层、饰面层水附加层、防水层、蓄水试验、保护层、饰面层做法同前，其中施工防水保护层时，应在套管周边找出较大坡度，面层施工保持此坡度，避免套管根部积水。-141-5.7 地漏节点防渗漏地漏节点防渗漏 做法说明：做法说明：本做法适用于厨房、卫生间、阳台等处地漏节点的防渗漏处理。楼地面向地漏处找坡不小于 2%，地漏周围 250mm 范围内找坡不小于 5，且地漏口比楼地面完成面低 10mm。为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时也可采用定型模板预留，做成上大下小状，上149、部直径大于下部 40mm 为宜，在混凝土终凝后及时脱模。节点图：节点图：防水层和保护层装饰面层20细石混凝土两次封堵密实楼板找坡找平层 地漏节点做法地漏节点做法 构造做法：构造做法：1 1、安装地漏、安装地漏 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏。2 2、支模、支模 根据地漏管径和预留孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，采用顶支模将地漏包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3、浇注混凝土、浇注混凝土 分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深 15-20mm。-142-4、蓄水试验、蓄水试验 堵住门口与地漏口，进150、行 24 小时蓄水试验，蓄水高度 30-50mm，确认无渗漏后排水。5、打密封膏、打密封膏 蓄水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6 6、找平找坡层、找平找坡层 最薄处 20mm 厚水泥砂浆向地漏找坡找平压光，坡度 2%，并在管根周边抹半径不小于 10mm 圆角，地漏周围 250 mm 范围内找坡 5。7 7、防水附加层、防水附加层 地漏周边 200mm 范围内做防水附加层。8 8、防水层、防水层 在平面及立面分多遍涂刷型 JS 防水涂料（或聚氨酯涂膜），四周遇墙上返 300mm，并在防水与地漏周边收头处打建筑密封膏密封。后续的蓄水试验、防水保护层、饰面层蓄水试验、防水保151、护层、饰面层做法同前，注意保持地漏周边坡度，地漏口比地面完成面低 10mm。-143-5.8 烟道穿楼板防渗漏烟道穿楼板防渗漏 做法说明：做法说明：结构施工时应上下吊线，准确定出烟道孔洞位置，避免后期剔凿。预留洞口周边与烟道周边缝隙宜为 30-50mm。构造做法：构造做法：1、检查洞口、检查洞口 吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理、基层处理 清理烟道洞口并将周边充分凿毛。3、安装烟道、安装烟道 按从下往上的顺序安装烟道，当周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟道。4、堵塞孔洞、堵塞孔洞 支设吊模，浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插152、捣密实，并在表面留凹槽，槽深 10mm。5 5、蓄水试验、蓄水试验 楼面管根、地漏等封堵完毕后，堵住门口与地漏口，进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度 30-50mm，确认无渗漏后方可排水。6、打密封膏、打密封膏 蓄水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。7 7、找平找坡层、找平找坡层 最薄处 20mm 厚水泥砂浆向地漏找坡找平压光，坡度 2%，并在烟道根部抹半径不小于 10mm 圆角。8、防水附加层、防水附加层 烟道根部先做防水附加层，上返超过完成面 300mm 高，平面超出烟道周边 200mm 后续的防水层、蓄水试验、防水保护层、饰面层防水层、蓄水试验、防水保护层、饰面层做153、法同前。细石混凝土封堵防水保护层成品防水附加层钢筋混凝土楼板找平找坡层压光防水层烟道防渗漏节点烟道建筑密封膏面层 -144-5.9 烟道防渗漏推荐烟道防渗漏推荐 做法说明：做法说明：结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟道孔洞位置和大小，并在楼板上后浇混凝土反坎，烟道下部安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。混凝土反坎宽不小于 50mm，高出结构面 100mm，混凝土标号 C20。烟道制作高度=楼层净高-反坎高度-20mm，20mm 为塞缝及调节高度。此种安装方式有以下优点：1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟道根部的渗漏问题。2、在烟道表面甩浆养护154、及抹灰，饰面完成后烟道与反坎外侧平齐，不出现凸台，不影响正常使用。3、在高层建筑中，烟道层层叠加后容易造成较大的累积沉降，破坏楼面防水层并造成烟道开裂，采用此安装方式则避免了这一问题。节点图：节点图：-145-构造做法：构造做法：1、检查洞口、检查洞口 吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理、基层处理 将反坎位置清理干净，根部凿毛并浇水湿润。3、浇筑反坎、浇筑反坎 浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可安装烟道。4、安装烟道、安装烟道 安装前对烟道尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm 以内。按从下往上的顺序安装烟道，当周边墙体为砌体时，应155、先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟道，建议最下层的烟道最后安装，避免烟道内垃圾无法清除。烟道下口用木契顶至楼顶板，随后矫正烟道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5mm、阴阳角偏差5mm。-146-烟道矫正并验收合格后，用 1：2 水泥砂浆（掺膨胀剂）将上、下口缝隙塞实。上口内部塞缝需在上层烟道口从上往下塞，下口塞缝完成后在阴角抹圆角以便施工防水，所有塞缝必须饱满，不得留有缝隙。烟道安装完毕，待上、下口塞缝水泥砂浆达到强度后，将烟道下口的木契取出，空隙用同配比的水泥砂浆塞实。5、找平找坡层、找平找坡层 最薄处 20mm 厚水泥砂浆向地漏找坡找平压光，坡度 2%，并在反坎根部抹半径不小于 10mm 圆角156、。6、防水附加层、防水附加层 反坎根部先做防水附加层，上返超过完成面 300mm 高，平面超出反坎周边 200mm。7、防水层、蓄水试验、防水层、蓄水试验施工方法同前。-147-5.10 管道井防渗漏管道井防渗漏 做法说明：做法说明：当厨房、卫生间穿楼板立管较多时，可将各种立管尽量集中布置，管道安装及封堵完毕 后，将所有管道包在管道井内，之后在管道井外作防水处理及饰面，同时管道井与烟道位置统筹考虑，让管井紧贴烟道，不仅有效的解决了渗漏问题，而且达到了美观的效果。管井墙可用定制的轻质隔墙板拼装，也可用砌块砌筑，为增强防水效果，在管井墙底部 后浇 C20 素混凝土反坎，反坎宽 100mm，高 20157、0mm。沉箱式卫生间侧排地漏及排水管应在浇筑反坎前安装完毕并预埋进反坎中，同时做好防水处理。构造做法：构造做法：-148-1 1、安装管道、安装管道 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2 2、封堵孔洞、封堵孔洞 支设吊模，在管道与楼板间缝隙中分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在表面留凹槽，槽深 10mm。3 3、蓄水试验、蓄水试验 管根、地漏等全部封堵完毕后，堵住门口与地漏口，进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度 30-50mm，确认无渗漏后方可排水。4 4、打密封膏、打密封膏 蓄水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。5 5、浇筑反坎158、浇筑反坎 在楼面弹线定出反坎位置，将基层凿毛并浇水湿润，浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可施工管井墙。6 6、施工管井墙、施工管井墙 按设计做法砌筑或安装管井墙，管井墙与反坎外侧平齐。后续的找平找坡层、防水附加层、防水层、蓄水试验、防水保护层、饰面层找平找坡层、防水附加层、防水层、蓄水试验、防水保护层、饰面层做法同前，管井墙根部防水附加层上返超过完成面 300mm，平面超出管井墙周边 200mm。-149-第第二二部分部分 住宅防空鼓开裂推荐做法住宅防空鼓开裂推荐做法 1.墙体空鼓开裂防治推荐做法墙体空鼓开裂防治推荐做法 1.1 墙体空鼓开裂防治推荐做法墙体空鼓开裂防治推荐做法 AAC 砌159、块（砂加气混凝土砌块）砌筑要求：砌块（砂加气混凝土砌块）砌筑要求：1）抹灰前应检查墙面表面的平整度和垂直度，超过允许偏差值的部位应予磨平，并及时清理浮尘，清除表面的污垢，再涂刷专用界面剂（卫生间、厨房间、外墙应采用防水专用界面剂）；2）墙面批嵌及饰面砖施工应在墙顶空隙的嵌填作业完成后 15d 后方能进行。3）砌块应采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆应采用 AAC 专用粘结剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为 23mm，确保灰缝饱满；4）砌筑在结构件（楼板和梁）上的每一皮砌块时应用 1:3 水泥砂浆座浆，以保证砌块面平直；5）AAC 砌块配块时，禁止刀劈斧剁，应用台锯或手锯切割，墙上凿孔等应采用专用工具160、施工，不得随意剔凿。AAC 砌块防开裂措施：砌块防开裂措施：1）通长 AAC 砌块墙，每200mm；2）砌块与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或 L 型铁件连接，设置间距应为两皮砌块的高度。当采用 L 型铁件连接时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间宜预留 10mm15mm 的空隙，待墙体砌筑完成后，该空隙用 PU 发泡剂嵌填；3）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间预留 10mm25mm 空隙，空隙内的填充物应在砌块完成后 7d 后进行，填充材料应采用 1:3 水泥砂浆；4）AAC 砌块框架填充墙在墙面处理时，应在不同材料接缝处加贴耐碱玻纤网格布（厚度 0.25mm，网眼大小 9 161、目），宽度应200mm，抹灰时用镀锌钢丝网（直径 0.9，网格大小 1010）；5）AAC 砌块墙和不同材料梁，柱相接的阴角缝处，可在批刮腻子时勾出 45mm 宽的凹缝，打入白色密封胶，待干后再做涂料墙面。-150-管线布置及开线要求：管线布置及开线要求：1）墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深管外径+15mm 为宜；2）对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽；竖向镂槽深度不宜大于 1/3 墙厚，当不得已1/3 墙厚时，应采取细石混凝土浇筑，表面布设镀锌钢丝网（直径 0.9，网格大小 1010），宽度为镂槽夸加每边墙162、各 200mm；3）尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少 600mm 范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水；4）管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物水泥砂浆分两次补平，第一次填实至距表面 78mm 处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平。聚合物水泥砂浆为1:3 水泥砂浆加水泥重量 15%的 801 建筑胶。补平后再沿槽长外贴宽度不小于 300mm 的耐碱玻纤网格布增强。-151-1.2 AAC 砌块窗洞开裂防治推荐做法砌块窗洞开裂防治推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 1）墙体中有窗洞口时，在窗台处应设置混凝土窗台板和在窗台下一皮砌块灰缝处设置水平钢筋配筋带，可防止163、窗台下的八字角裂缝。2）窗洞口两边可采用混凝土预制块来固定窗框，预制块砌入洞口两侧墙体上、中、下部位，宽度宜比相应墙体厚度小，留余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平，窗框用锚栓或其他固定件固定于混凝土预制块上，位置宜在预制块正中处，或离墙面水平距离不少于 50mm。（当 b150 时，a=80）钢筋混凝土窗台板及钢筋配筋带的设置钢筋混凝土窗台板及钢筋配筋带的设置 -152-1.3 AAC 砌体墙体管线开槽部位空鼓开裂防治推荐做法砌体墙体管线开槽部位空鼓开裂防治推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 1）管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。先弹线，后开槽。开槽时，应使用电动切割机并辅以手工镂槽器164、，凿槽时与墙面夹角不得大于45，要求槽口平直整齐。开槽深度不宜超过墙厚的 1/3.2）管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物水泥砂浆分两次补平，第一次填实至距表面 78mm 处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平。聚合物水泥砂浆为 1:3 水泥砂浆加水泥重量 15%的 801 建筑胶。补平后再沿槽长外贴宽度不小于 300mm 的耐碱玻纤网格布增强。开槽埋管构造节点做法开槽埋管构造节点做法 300-153-1.4 AAC 砌体墙体不同材料界面交接处防空鼓开裂推荐做法砌体墙体不同材料界面交接处防空鼓开裂推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 1）砌块墙面与框架柱、构造柱、混凝土梁、混凝土导墙等其他材质连接处，应165、加贴耐碱玻璃纤维网格布；2）粘贴时用薄抹灰砂浆或界面剂先在连接处刮一层，在砂浆未初凝前将网格布压在中间。-154-1.5 非非 AAC 砌块墙体空鼓开裂防治推荐做法砌块墙体空鼓开裂防治推荐做法 非非 AAC 墙砌筑要求：墙砌筑要求：1）当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 15d 后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为 60，并用砌体同级砂浆填满挤实。2）斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。非非 AAC 砌块砌块墙面墙面防开裂措施：防开裂措施：1）不同材料基体交接处表面的抹灰，应设置镀锌钢丝网（直径 0.9，网格大小 1010）等防止开裂的措施，钢丝网与各基体的搭接宽度166、不小于 150mm，并应位于抹灰层中部，墙面抹灰应在墙体砌筑 30d 后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；2）抹灰必须分层进行，严禁一边成活，施工时每层厚度宜控制在 610mm，每层接缝位置应错开。管线布置及开线要求：管线布置及开线要求：对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免锤击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置镀锌钢丝网等防裂措施。-155-1.6 墙面抹灰空鼓开裂防治推荐做法墙面抹灰空鼓开裂防治推荐做法 抹灰工程构造做法：抹灰工程构造做法：1.外墙面：外墙面：167、1.1 12 mm 厚 1:3 水泥砂浆打底，8 mm 厚 1:2.5 水泥砂浆面层（厚度按设计）；1.2 砼梁柱与砖墙交接处挂 250 mm 宽 15*15*0.7 热镀锌铁丝网或加贴耐碱玻纤网格布；1.3 墙体基层清理并甩浆处理，或者采用专用防水界面剂批嵌。2.厨房、卫生间墙面厨房、卫生间墙面 2.1 20 mm 厚 1:3 水泥砂浆（用于墙面砖）；20 mm 厚 1:2 水泥砂浆（用于石材湿贴墙面）；（抹灰厚度按设计）；2.2 钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂 250 mm 宽镀锌钢丝网或加贴耐碱玻纤网格布；2.3 墙体基层清理并甩浆处理或批嵌界面剂。3.客厅、房间墙面 3.1 按设计材料配比和168、厚度施工；3.2 钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂 250 mm 宽 15*15*0.7 热镀锌钢丝网或加贴耐碱玻纤网格布；3.3 墙体基层清理并甩浆处理。4.分户隔墙（房间与房间、房间与楼梯间）4.1 按设计材料配比和厚度施工（保证 45db 隔音要求）；4.2 钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂 250 mm 宽 15*15*0.7 热镀锌钢丝网或加贴耐碱玻纤网格布；4.3 墙体基层清理并甩浆处理。5.公共楼梯间、公共过道、电梯厅墙面 5.1 20 mm 厚 1:3 水泥砂浆；20 mm 厚 1:2 水泥砂浆（用于湿贴石材）；-156-5.2 钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂 250 mm 宽 15*15*0.7 169、热镀锌钢丝网或加贴耐碱玻纤网格布；5.3 墙体基层清理并甩浆处理。6.地下室墙面 6.1 按设计抹灰材料配比和厚度施工；6.2 钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂 250 mm 宽 15*15*0.7 热镀锌钢丝网或加贴耐碱玻纤网格布；6.3 墙体基层清理并甩浆处理。7.顶棚（包括房间、客厅、过道、楼梯、阳台、架空层）7.1 楼面结构板底用水泥基腻子处理、批嵌（交付精装修单位时水平度控制在 10 mm 以内）；7.2 钢筋混凝土板底，基层清理，防锈处理。材料控制：材料控制：1.严禁使用龄期不足 35 天的砌块，有条件的可养护 2 个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；2.抹灰用砂应选170、用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不大于 3%；3.抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5；4.面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；5.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；6.拌制水泥砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水；7.不同品种不同标号的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上；8.不同墙体材料交接处应使用镀锌钢丝网（规格：15*15*0.7 热镀锌钢丝网）171、；空鼓开裂检查：空鼓开裂检查：适时进行空鼓开裂的检查。空鼓开裂修补：空鼓开裂修补：空鼓开裂位置采用机械切割。-157-修补方法：修补方法：采用干粉砂浆修补。观感修补：观感修补：毛坯交付且不作腻子批白处理的墙体，因空鼓开裂导致的表观修补缺陷，须采用统一处理方案做观感处理，确保墙面观感的一致性。-158-2.楼地面及顶棚空鼓开裂防治推荐做法楼地面及顶棚空鼓开裂防治推荐做法 2.1 楼地面空鼓开裂防治（水泥砂浆面层）楼地面空鼓开裂防治（水泥砂浆面层）材料控制：材料控制：1.水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于 32.5 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；2.砂浆172、中的砂粒采用中砂与细砂级配，但要注意细砂的含泥量不应大于 3%（有条件的情况下可以用干净的水清洗砂粒）；3.一般地面的水泥砂浆配合比采用 1:2（水泥：砂子）；4.水泥砂浆面层（找平层）厚度不应小于 20mm，强度等级不应小于 M15，且不宜大于混凝土现浇楼板的强度。施工工艺及防裂措施施工工艺及防裂措施：1.施工前垫层或楼层面上的杂物清理干净，用钢丝刷清刷一遍，如有油污应用火碱溶液清洗，再用清水洗干净。可在水泥地面施工前 1 天，先将基层洒水湿透，操作前在基层上刷水泥浆（水泥：水=1:0.4），但面积不宜一次过大，应随刷随抹。现浇混凝土板面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，当板面过于光滑时173、，应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂。2.当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。3.水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。压光时禁止任意撒干水泥，若为压光不得罩素浆，必须为原浆收面。4.地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以 10d 为宜。当面层的抗压强度达到 5kpa 以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到 1.2kpa 时，其面层方可准许人行走。5.水泥砂浆面层与走道邻接的门扇处应设分格缝，大开间楼层的水泥砂浆面层在结构易变形的位置亦应设置174、分格缝，且分格缝应与混凝土底层的缩缝相应对齐。-159-2.2 楼地面空鼓开裂防治做法（水泥混凝土面层）楼地面空鼓开裂防治做法（水泥混凝土面层）材料控制：材料控制：1.水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm；2.水泥混凝土面层的强度等级不应小于 C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于 C15。浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于 30mm，并应振捣密实。施工工艺及防裂措施施工工艺及防裂措施：1.施工前垫层或楼层面上的杂物清理干净，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去。现浇混凝土板面应粗糙、平整、洁净和湿润，并不175、得有积水现象；当板面过于光滑时，应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂；2.水泥混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理；刷一层水泥浆，其水灰比宜为 0.40.5，再浇混凝土，并振捣密实压平，不显接头槎；3.水泥混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成；4.地面经过一段时间硬化后，应定期洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以 10d 为宜；5.大面积的地面施工必须分段分块，设伸缩缝以防产生温度裂缝。-160-2.3 天棚及梁底抹灰空鼓开裂防治推荐做法天棚及梁底抹灰空鼓开裂防治推荐做法 天棚及梁底装饰用直176、接批腻子的工艺，厚度不超过 5mm，避免采用砂浆批灰做法；施工工艺及防裂措施施工工艺及防裂措施：1.批腻子前板面的设备管洞应处理完毕，各种穿板孔洞都应抹灰补齐；2.因模板控制不到位必须采用砂浆找平，并在下道工序前检查砂浆找平层的粘结强度，保证修补砂浆与基体粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷；3.基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。若混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子；4.每遍刮腻子不易过厚，基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂厚度以 0.51mm为宜，腻子总厚度不超过 5mm；5.板面满刮腻子的遍177、数为 23 遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用 1 号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。-161-3.装饰工程中空鼓开裂防治推荐装饰工程中空鼓开裂防治推荐做法做法 3.1 墙地砖空鼓开裂防治推荐做法墙地砖空鼓开裂防治推荐做法 易空鼓部位易空鼓部位：门口上口、管井的阳角、柜体后抹灰部位与瓷砖的交界处、线盒周边重点控制。易开裂部位：易开裂部位：施工洞位置后砌墙体、管井部位 施工措施施工措施 1）基层验收：基层抹灰不起沙，强度达标。无油污或脱模剂等污染。基层清扫洁净无浮尘。全数检查基层空鼓情况，特别是178、线盒等部位的空鼓情况，在瓷砖施工前返修完成。2）墙体扰动：瓷砖施工前，墙背侧如有线槽安装等电锤墙面打孔作业，必须在瓷砖施工前完成。防止瓷砖完成后墙体扰动造成大面积空鼓。3）材料选择：墙砖不使用玻化砖；推荐使用瓷砖粘接剂。4）瓷砖泡水瓷砖泡水：瓷砖使用前必须充分泡水，一般泡水时间不少于 2h。结合瓷砖供应方技术人员提供的瓷砖特性确定。5）甩毛：所有墙面基层先浇水润湿，洗去浮尘后界面剂拉毛，待拉毛有一定强度后方可粉底糙，墙面粉刷超厚的部位分层粉刷，掌握好间歇时间。墙面甩毛样板引路，确定标准，留置甩毛样板。6）线槽管洞修补的部份：若宽度大于 10cm 时需钉钢板网，宽度大于 10cm 时浇筑细石砼填179、充。7）易空鼓部位作为施工重点，要保证砂浆饱满，瓷砖边界部位抹齐不留空隙。8）易开裂部位的预防措施：施工洞位置后砌墙体，严格抹灰前挂网验收。管井部位:采用 40*40 角钢作管井龙骨，12mm 水泥压力板或埃特板做围护结构。保证基层的强度、抗变形能力。9）冬季施工：山墙位置以及不连续采暖的房间（如楼下不供暖，楼上供暖的地面），在冬季施工时不宜进行瓷砖石材湿贴作业。基层结构温差大将造成大面积空鼓。-162-3.2 墙面砖防空鼓推荐做法墙面砖防空鼓推荐做法 1）墙面基层上的各类污物全部清理干净 2）贴砖前，墙面滚涂 801 胶水，加强粘结的砂浆和易性及保水性 3）铺贴前瓷砖背面粉尘清理，并根据不同180、的砖，不同的吸水率，确定是否需要隔夜浸水。（玻化砖不宜浸水）4）粘贴前，先把粘结剂批在墙面上，压平后再将粘结剂全部翻身，可将基层表面未扫净的灰尘及砂粒吸除，再在墙面上适当批点粘结剂。5）粘结层厚度不得过厚或过薄，刀灰深度及厚度均匀。6）贴下块砖时，在刚贴好的砖，四周与适当填点粘结剂，避免后期边角空鼓。-163-3.3 地面砖防空鼓推荐做法地面砖防空鼓推荐做法 1）基层清理、冲洗干净；2）用水灰比为 0.40.5 的水泥浆刷浆（粘结剂）一道以增加基层的粘结力；3）先放置一块砖试铺，注意底层砂浆在敲打排气后，密度是否一致，如出现局部松散，应加上砂浆再次敲打排气；4）先将地砖背面的凹樘批平，然后再加181、灰使地砖中间略高于四周。必须做到满批灰，批灰厚度最薄处为 23mm；5）用橡皮锤轻敲地砖中央，然后逐步向四周敲打，直至地砖贴平，同时注意地砖周边缝中，特别是四角处是否有砂浆挤出，若无砂浆挤出说明铺灰厚度不够，应重新铺贴；6）在施工中药注意气候，夏季施工，贴好的地砖需经过洒水养护，防止干燥而从砂浆中吸水；冬季施工，应关闭门窗保暖，同时增加地毯保护，防止受冻，出现空鼓。-164-第第三三部分部分 成品保护做法成品保护做法 1.电梯保护电梯保护 1.1 电梯轿箱电梯轿箱 构造构造做法做法 附图附图 1）保护方式：除灯具、开关部位外，用细木工板满封 2）保护实施时间：电梯轿箱安装调试完成、验收合格后，182、即时保护。3）保护拆除时间：细部整改完成后拆除。4）实施责任单位：总包单位。5）产品保护：电梯轿箱安装调试完成、经专业验收机构验收合格后，在监理单位的主持下，移交给总包单位。由总包单位使用原专用保护膜满贴，在此基础上用细木工板满封，进一步强化保护效果。6）使用管理：由总包单位指派持有电梯驾驶操作证的专人操作电梯。细部整改对电梯部位影响较小，需要保持轿箱内清洁卫生、不超载、材料袋装即可。7）保洁注意事项：保洁时禁用腐蚀性溶液，避免蚀伤不锈钢表面及塑料配件，用干净棉布湿水擦拭即可。-165-1.2 电梯门套（石材）电梯门套（石材）构造构造做法做法 附图附图 1）保护方式：用成品瓦楞纸板根据石材造型183、满贴，高度 2 米 2）保护实施时间：门套安装完成、经验收合格后，即时实施保护。3）保护拆除时间：细部整改后拆除。4）实施责任单位：装饰总包单位。5）产品保护：验收合格后清除石材拼缝及拼角部位的垃圾杂物，用干净棉布清除石材表面灰尘。用适宜尺寸的成品瓦楞纸板拆成门套形状，用胶带固定在外侧瓷砖上。应在转角部位用稍硬板条加强保护，防止材料进出电梯时损坏石材。6）保洁注意事项：避免使用有颜色和酸、碱性的清洁剂清洁石材，因为有色液体会被石材表面毛细孔吸收引起颜色污染。-166-1.3 电梯召唤开关电梯召唤开关 构造构造做法做法 附图附图 1）保护方式：用加厚保护膜满贴 2）保护实施时间：开关面板安装后即184、时保护。3）保护拆除时间：细部整改后拆除。4）实施责任单位：总包单位。5）产品保护：安装时注意保留原透明保护膜，以免表面划伤。安装完成、经专业验收机构验收合格后，安装单位向总包单位移交，由装饰总包单位用加厚保护膜满贴，进一步强化保护效果。6）保洁注意事项：不得使用腐蚀质溶液，避免蚀伤拉丝不锈钢表面及塑料配件，用干净棉布湿水擦拭即可。-167-2.门、窗保护门、窗保护 2.1 进户、单元门门框进户、单元门门框 构造构造做法做法 附图附图 1）保护方式：用细木工板根据门框形状封钉。2）保护实施时间：门框安装后即时保护。3）保护拆除时间：进户、单元门门扇安装时拆除。4）实施责任单位：总包单位。5 5185、）产品保护：门框安装中避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门框四周补粉及填缝时，不能用铁脚板清理粘在门框上的砂浆，应在砂浆未干时用手清除即可。门框四周补粉及填缝施工结束后，即时用细木工板对门框封钉保护。6）保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金属工具铲擦门框表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。-168-2.2 进户、单元门、防火门、车库门门扇进户、单元门、防火门、车库门门扇 构造构造做法做法 附图附图 1）门扇保护方式：气泡袋+塑料薄膜 2）门锁保护方式：采用封舌器，防止门锁舌弹出。3）保护实施时间：各门扇安装后即时保护。4）保护拆除时间：186、细部整改后拆除。5）实施责任单位：总包单位。6 6）产品保护：各门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。7）保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。-169-2.3 窗框窗框 构造构造做法做法 附图附图 1）保护方式：用细木工板做成“U”型槽，扣在窗底框等容易破损部位 2）保护实施时间：窗框安装后即时保护。3）保护拆除时间：玻璃安装前拆除。4）实施责任单位：总包单位。5）产品保187、护：各窗框安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。窗框安装完成后，及时用“U”型槽扣在容易破损的窗框上，确保窗框无破损。6）保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭型材表面。不得用金属工具铲擦型材表面，防止表面产生划痕。-170-2.4 栏杆、百叶栏杆、百叶 构造构造做法做法 附图附图 1）保护方式：用塑料布满包栏杆、百叶 2）保护实施时间：栏杆、百叶安装后即时保护。3）保护拆除时间：整改完成后拆除。4）实施责任单位：栏杆、百叶施工单位。5）产品保护：施工安装过程中应避免损伤保护塑料布，确保完整、无裸露。6）保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯188、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属工具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。-171-3.管线、管道保护管线、管道保护 3.1 下水管道口封堵保护下水管道口封堵保护 构造构造做法做法 附图附图 1）保护方式：采用成品 PVC 配套封口进行封堵；2）保护实施时间：下水管道安装完成后；3）保护拆除时间：住户入伙前；4）实施责任单位：总包施工单位；5）产品保护：施工安装过程中避免下水管中进入杂物，保证封堵密实，可用专用粘接剂进行粘接。-172-3.2 线盒保护线盒保护 构造构造做法做法 附图附图 线盒保护：线盒保护：抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线189、应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。-173-4.楼梯保护楼梯保护 4.1 楼梯踏步保护做法楼梯踏步保护做法 构造构造做法做法 附图附图 保护做法：保护做法：楼梯间临时防护及预制楼梯采用竹胶板或细木工板钉保护盒进行保护。责任单位：责任单位：总包单位。方法一：采用胶合板或模板保护方法一：采用胶合板或模板保护 方法二：采用橡胶板保护方法二：采用橡胶板保护 -174-4.2 墙柱阳角保护做法墙柱阳角保护做法 构造构造做法做法 附图附图 保护做法：保护做法：墙柱阳角采用橡胶板进行保护。责任单位：责任单位：总包单位。-175-第第四四部分部分 住宅住宅其他其他重要节点做法重要节点做法 1.结构工程结构工程 190、1.1 坡屋面双面支模做法坡屋面双面支模做法 构造构造做法做法 附图附图 做法说明：做法说明：为保证坡屋面的混凝土浇捣密实性，防止后期开裂与渗漏，要求30的屋面采用双面支模。本工法是在安装好坡屋面底层模板后，一局坡屋面的走向沿坡度至坡顶的方向布置竖向龙骨。面层模板则根据放样事先分级预制，面板分级安装与浇捣按流程同步根据。构造做法：1）安装底模排架：由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，垂直斜屋面每二排，平行屋面每排立管必须设置到顶斜撑。斜撑必须到位；2）安装楼板钢筋：为防止楼板钢筋滑移，要求交接钢筋每点绑扎，控制上下层钢筋间距设置马凳，马凳与上下层钢筋采用电焊，以加强钢筋网刚度，马凳间距 60191、0600mm；3）竖向龙骨安装：竖向龙骨与底层模板间通过内置式止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据；竖向龙骨之间设置横向龙骨，增强模板的整体 屋面模板布置图屋面模板布置图-176-稳定性；4）面板预拼：面层模板根据放样事先分级预制，安装时将面层模板摆放在竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉即可。5）模板安装与浇捣：事先确定浇捣流程，木工按流程绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，混凝土工绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。6）混凝土养护及淋水试验：混凝土浇筑 12192、-24h 后进行保温保湿养护，养护时间不少于 14d，养护初期屋面不得上人。保湿养护建议采用养护剂。A-A 剖面剖面-177-B-B 剖面剖面 -178-1.2 梁与柱、墙不同标号混凝土浇筑要点梁与柱、墙不同标号混凝土浇筑要点 构造构造做法做法 附图附图 混凝土镀锌收口网设置要求：1）梁与柱、墙混凝土强度不同时必须分开浇捣，先浇捣柱、墙混凝土后再浇筑梁混凝土；2）不同标号混凝土之间应设置混凝土镀锌收口网，以阻挡柱混凝土相互流淌；3）镀锌收口网安装前，按照梁的截面尺寸，配好网片。网片上按照钢筋排列钻好孔洞，在钢筋绑扎时与箍筋同时穿入；4）镀锌收口网与柱边距应500mm，且梁高。5）梁混凝土必须在193、柱、墙混凝土初凝前浇筑完成。-179-180-1.3 提高楼板底平整度推荐做法提高楼板底平整度推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 模板、木方铺设要求：1）楼板采用标准木方（进 2）场前必须在工厂进行过刨）作为格栅，间距为400mm，木方端部距阴角150mm。3）木方断面尺寸应统一，应大于 45mm90mm，一般采用 50mm100mm的标准尺寸，且为进口木方。4）木方应竖向放置，以提高木方刚度。5）木方按开间定尺加工，通长宜无搭接，梁、柱、墙阴阳角双向设置木方压边，提高刚度，防止漏浆。-181-1.4 楼梯施工推荐做法楼梯施工推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 楼梯施工控制要点：1）楼梯底194、板的施工缝宜设置与楼梯底板总长的 1/3 处，且应设置在界面最小处并垂直于底板；2）为保证他不宽度及高度的尺寸正确，在制作踏步吊模时必须预制矩形固定板；3）上部结构施工前必须清理施工缝；4）混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆除模板，并及时做好产品保护工作。-182-183-1.5 构造柱、腰梁施工推荐做法构造柱、腰梁施工推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 构造柱质量控制要点：1）二结构施工时，构造柱钢筋上、下必须植入一结构内；2）在制作构造柱模板时为方便混凝土浇筑，构造柱上方应设置畚箕口，畚箕口应高出梁底 50mm 以上。-184-1.6 外墙抹灰分格缝推荐做法外墙抹灰分格缝推荐做法 外墙195、抹灰分格缝推荐做法：1）外墙抹灰宜每层设置一条水平分格缝，分格缝宜设在每层楼面下 50mm 处（分隔条对应部位应是钢筋混凝土梁，以防渗漏。如相应部位无钢筋混凝土梁的须在粉刷层上先做好防水层），分格缝应在抹灰前预埋设；2）在加气砌块外墙面上设置装饰性的分格缝时，所涉区域外墙根部做 1.5mm 厚涂膜防水层，采用聚合物砂浆粘贴分格条后抹灰。-185-1.7 楼地面降板推荐做法楼地面降板推荐做法 降板角钢围边降板角钢围边 型钢型钢 降板设置:卫生间、阳台降板20mm 时，采用定制角钢或定型模。用短钢筋把角铁固定于对应标高。当混凝土强度大于 50%时方可拆除降板模板。-186-2.二结构、粗装饰工程二196、结构、粗装饰工程 2.1 顶棚、墙面粉刷推荐做法顶棚、墙面粉刷推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 1）顶棚做法 a.钢筋混凝土板底或梁底清理干净；b.2mm 厚腻子，分 2 道刮平，打磨。2）墙面做法 a.墙体（砌体与混凝土结构交接处钉制 300mm 宽钢丝网，钢丝网直径0.8mm，网眼 20mm*20mm，搭接长度不少于 150mm）；b.23mm 厚外加剂专用界面砂浆打底、刮糙或专用界面剂甩毛；c.15mm 厚水泥砂浆抹灰；注：b 和 c 条使用于砖墙砌体；d.2mm 厚腻子，分 2 道刮平，打磨。3）顶棚、墙面阴角做法 a.墙体、顶棚阴角最终成活后统一用锯条或弹墨线沿角部拉缝。-187197、-2.2 地面、凸窗台面做法地面、凸窗台面做法 构造构造做法做法 附图附图 1）地面、凸窗台面做法 a.钢筋混凝土楼板或凸窗台面板清理干净；b.2mm 厚素水泥浆一道结合层；c.30mm 厚细石混凝土，加水泥粉压光；d.用特制工具（铁耙子或自制扫把）配合铝合金靠尺进行拉毛，拉毛纹路宜平行于开间方向；2）墙面与地面交接处做法 a.踢脚上口弹线，统一均匀刷 100mm 高水泥色踢脚，刷前先在 100mm 线以上粘贴胶带；b.地面沿墙根线 100mm 范围内弹线用铁抹子压成光面，统一均匀刷100mm 宽水泥色，刷前先在 100mm 线以上粘贴胶带。3）门洞处楼地面做法 a.门洞处墙厚居中预留 20m198、m*30mm 伸缩缝；b.门洞楼地面处均刷水泥色，宽度为墙厚加 200mm。-188-2.3 卫生间、厨房墙、顶棚做法卫生间、厨房墙、顶棚做法 构造构造做法做法 附图附图 1）厨房、卫生间顶棚做法 a.钢筋混凝土板底或梁底清理干净；b.2mm 厚腻子，分 2 道刮平，打磨；c.顶棚阴阳角应清晰顺直，顶棚腻子往下返边 50mm，要求下边缘弹线，粘胶带。2）厨房墙面做法 a.墙体（砌体与混凝土结构交接处钉制 300mm 宽钢丝网，钢丝网直径 0.8mm，网眼 20mm*20mm 搭接长度不少于 150mm），墙根处 200mm 高反坎与楼板一起浇筑；b.23mm 厚外加剂专用墙面砂浆打底、刮糙或专199、用界面剂甩毛；c.15mm 厚水泥砂浆抹灰；d.2mm 厚聚合物砂浆防水涂料，从楼板结构完成面起高 1200mm；e.掺胶水水泥浆拉毛。3）卫生间墙面做法 a.墙体（砌体与混凝土结构交接处钉制 300mm 宽钢丝网，钢丝网直径 0.8mm，网眼 20mm*20mm 搭接长度不少于 150mm），墙根处 200mm 高反坎与楼板一起浇筑；b.23mm 厚外加剂专用墙面砂浆打底、刮糙或专用界面剂甩毛；c.15mm 厚水泥砂浆抹灰；d.2mm 厚聚合物砂浆防水涂料，从楼板结构完成面起高 1800mm；e.掺胶水水泥浆拉毛。-189-3.机电安装工程机电安装工程 3.1 局部等电位节点图局部等电位节点200、图 构造构造做法做法 附图附图 构造做法构造做法 1）预留焊接：预留焊接：地面墙面钢筋网焊接联通，预留接地端子点；预留联结线管；2）安装等电位箱：安装等电位箱：配合砌体，安装接地端子、联结线；3）测试：测试：电阻测试电阻测试，符合设计要求 质量控制要点：质量控制要点：1）局部等电位联结包括卫生间内金属管道、地面墙面钢筋网，不包括独立的金属物件，如孤立的金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等。2）地面钢筋网 600*600 方格点焊，周边圈梁通焊（两根大于8），与圈梁联结采用 25*4 扁钢或8 圆钢引至等电位箱，混凝土墙面筋同地面焊法 3）所有连接点应采用并行连接，严禁串接。4）进入卫生间的插座 P201、E 线应与等电位端子箱连接。5）等电位联结方式：采用 BVR1*4.0 导线穿 PVC10 软管保护，卫生间贴砖前沿墙面线卡固定；可采用管路卡具将等电位联结线卡固在出墙金属管路或连接短丝上。-190-3.2 室外摄像机立杆安装推荐做法室外摄像机立杆安装推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 构造做法：构造做法：1）立杆制作：立杆制作：应选用工厂化制作的产品，立杆应采用电焊接，整个杆体无漏焊，焊缝平整,无焊接缺陷；立杆应进行二次热浸镀锌，确保耐腐蚀性。2）基础施工：基础施工：材料：8mm 钢板、16mm 钢筋（地笼）、C25 混凝土；预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓；浇筑水泥前，预埋202、管口应预先封好，以便以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中。3）立杆安装：立杆安装：通过基础螺杆与立杆基础连接、可靠固定；立杆中心线应与水平面垂直。质量控制点：质量控制点：1）立杆直径及壁厚应满足图示要求。2）立杆成品后应重新热浸镀锌。3）地笼高不小于 500mm，钢筋直径 16mm。-191-3.3 对讲门口机及门禁安装推荐做法对讲门口机及门禁安装推荐做法 构造构造做法做法 附图附图 构造做法：构造做法：1）管线布设：管线布设：在结构施工阶段，根据电气定位图，预埋磁力锁等设备电管。2）底盒安装：底盒安装：壁挂式对讲门口机采用 86 型预埋底盒；嵌入式对讲门口机，应预埋厂家提供的标准预埋底盒。质量控制点：质量控制点：1）对讲门口机应预留门禁读卡头安装空间，采用一体化安装方式。2）对讲门口机的摄像头高度应在 1500mm5%，确保取得最佳视角。3）对讲门口机应避免安装在阳光直射的位置，以确保图像效果及设备使用寿命。4）对讲门口机室外安装的，应在门口机上侧应增设防雨罩。5）门禁宜采用磁力锁，应尽量避免采用阳极锁，以确保门能可靠锁闭。6）若不采用带反馈的电锁，应单独设置门磁开关，显示门状态。-192-