1、. . *管道工程线路工程返修施工方案0 监理部批准A 用于报审版 本日期文件状态编制校对审核批准. . 目录1 适用范围 . . 2 2 编制依据 . . 2 3 工程概况 . . 2 4 施工方案 . . 2 4）1 方案概述 . 2 4）2 返修施工工序流程图. 2 4）3 主要工序的工艺规程. 3 5 人力资源配置及设备配置. . 5 6 缺陷清除及补焊方法 . . 6 7 焊缝返修要求 . . 6 8 质量保证 . . 7 9 HSE 保证措施 . 8 . . 1 适用范围本方案适用于管道工程支线线路工程的焊口返修施工。2 编制依据1）工程线路施工图纸2）抚顺支线线路工程工程焊接工艺2、规程WSJZ-WPS-06 3） 油气长输管道施工及验收规范GB50369-2006 4） 石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程 SY4208-2008 5） 石油天然气钢制管道无损检测(SY/T4109-2005) 6 ） 钢质管道焊接及验收 （SY/4013-2006）3 工程概况本段线路设计属于支线， 线路起自 * 输入支线石化输油站， 止于干线 * 输油站，途径三市，设计压力 8.0MPa ，管径 D355.6mm 。线路起点桩号为 FA001 ，终点桩号为 AA001-1，线路实测水平长度1074708m ，其中单出图水平长度2671.7m ，一 般 地 段 水 平3、 长 度 为104799.1m ，实长为 106292.1m。线路直管段和冷弯弯管采用 D355. 6.4 L360直缝高频电阻焊钢管，热煨弯管采用D355.67.1 L360 直缝高频电阻焊钢管。4 施工方案4.1 方案概述返修焊接作业施工 : 首先通过监理下发返修指令，技术人员在返修焊口上作出相应的标记；做好返修施工作业前准备工作并通知相应部门，经监理现场确认人员、设备、检测工器具、材料、技术准备等方面符合相关要求后，返修作业方可开始；其次对需返修的焊接作业焊道进行打磨，待打磨完成后方可进行预热；最后按照返修焊接作业指导书的相应要求对焊口进行返修焊接；返修焊接作业完成后及时与相应部门联系沟4、通。4.2 返修施工工序流程图监理下发返修指令. . 4.3 主要工序的工艺规程1）焊接材料焊道根焊填充/ 盖面焊材类别焊条焊条焊材标准AWS A5.1 GB/T 5117 焊材型号E6010 E5015 焊材规格 3.2mm 3.2mm2）焊接接头接头形式：对接坡口形式： V型打磨口间隙（ b） ：2.5-4.0mm 坡口角度（ ） ：60o-70o余 高(h) ：0-2.0mm 垫板：无每层焊缝金属厚度： 2.0-3.0mm 盖面焊缝宽度 (W)：两侧每边比外表面坡口宽0.5-2.0mm 焊口预热焊道打磨返修施工前准备并经现场监理确认同意焊口返修返修作业施工流程图联系检测单位检测. . 35、）焊缝层数壁厚（ mm ）根焊填充焊盖面焊6.4-12.7 1 0-3 1 注：当坡口宽度 12mm 时，填充和盖面宜采用多道焊4）焊接设备焊接设备：下降外特性直流焊机5）焊接准备管位置：水平固定（ 5G/6G ）对口方式： / 预热温度： 100150预热方法：火焰、电加热或中频加热预热宽度：坡口两侧各 100mm 6）工艺要求焊接方法：焊条电弧焊每层焊工数： 1 名层间温度： 100-150根焊与填充焊时间间隔： 10min 焊后热处理：无焊条烘干：按厂家要求执行7）焊接工艺参数（以打磨口打透为前提）焊道名称根焊填充/ 盖面焊接方法SMAW SMAW 焊材型号E6010 E5015 规格（6、mm ） 3.2 3.2焊接方向上向上向极性DC- DC+ 电弧电压（ V）24-35 19-30 . . 焊接电流（ A）50-80 70-110 焊接速度（ cm/min）8-16 9-18 注：DC-表示焊条接负， DC+ 表示焊条接正8）施焊环境要求在下列不利的环境中，如无有效防护措施，不得进行焊接作业环境温度： 90%RH 环境风速：根焊 8m/s，填充、盖面焊 5m/s 其他：雨雪天气5 人力资源配置及设备配置成立专门的返修机组并配备相应的设备，随时准备进行返修焊口的焊接，尽量不要影响正常的流水施工作业。每处返修焊口的人力资源及设备配置见下表：表 1 人力资源配置情况表序号工种数量7、能力要求进场时间备注1 机组长1 本段线路机组长已进场2 技术员1 本段线路技术员已进场3 HSE 监督员1 有资质人员已进场4 质检员有资质人员已进场5 电焊工2 已参加本项目施工， 一次合格率高于 97% 已进场6 管工2 已参加本项目施工， 熟悉连头操作要领已进场7 力工2 身体健康，行动灵活，年龄小于 50 岁已进场8 设备操作手1 参加本项目施工的， 熟悉设备操作已进场表 2 设备、机具配置情况表. . 序号设备名称数量型号能力要求进场时间备注1 电焊机1 Miller700X 完好已进场2 火焰加热器1 完好已进场3 测温仪1 完好已进场4 风速仪1 完好已进场5 湿度计1 完好已8、进场6 生产指挥车1 完好已进场7 焊接检验尺1 完好已进场6 缺陷清除及补焊方法1）用钢丝刷或动力角向砂轮机清除缺陷。其程度及坡口尺寸、形状取决于缺陷的性质、尺寸及其所在部位。清理缺陷的程度以挖尽为原则；坡口应该越小越好，便于补焊操作。2）返修长度要求每处返修长度大于50mm 。3）缺陷平均分布在焊缝上时则切割掉焊道掉重新焊接。4）相邻两处缺陷间隙 50mm时，为不使两坡口中间金属受补焊应力- 应变过程影响，可将诸缺陷凿成一个坡口，作为一处连接起来进行返修。5）缺陷有好几处，且大小不一，分布不均匀，挖成的补焊坡口形状不规则，可能局部很深或很宽， 这种情况下补焊次序为： 先将深处补妥， 使该处9、同其他部位坡口一样齐平，或者先在坡口宽的部位补焊，使焊条补焊坡口宽度趋于均匀，然后将整条坡口补焊妥当。7 焊缝返修要求所有参加长输管道焊缝返修的焊工都必须经过严格的上岗前的专业技术培训和特种作业技术培训，并取得相应的上岗证书，方可参加返修焊口的工作。一般应有2 年以上焊接工作经验的焊工担任此项工作。1）焊接时预热，返修时也应在相应的预热条件下进行焊接。当返修工作环境低于0时，应对返修区域进行保温覆盖，以防止快速冷却。2）焊补时要严格控制层间温度，注意每道焊缝的起弧与收弧处的焊接质量。同一层焊 缝的相接两焊道间的起弧与收弧处必须相互错开一定距离。每焊完一层要仔细检查，. . 确保无缺陷后再焊下层10、。3）返修部位的焊缝余高超过2mm时需修磨表面，打磨后的焊缝应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材，并按原焊缝的探伤要求严格检查焊补区。 4）除非业主或者业主代表书面同意返修，否则所有带裂纹的焊口必须从管线上切割。5）返修焊道的起点和终点不应与原始焊道的起点与终点相重叠。6）同一位置焊缝返修只允许进行一次。8 质量保证项目质量控制组织机构1）根据底片，结合材质、坡口形式、透照角度、焊接方法等信息进行综合分析，可以得出缺陷的大体位置以及缺陷的性质。这样才能准确地进行返修工作。2）焊缝焊接完后立即清除渣皮、飞溅物等，发现有缺陷要立即进行修整处理，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、凹陷、夹渣及未熔合性飞溅11、等缺陷。3）焊条从焊材烤箱领出时，必须放置于焊条保温桶内使用。焊丝在使用前必须除去表面的油污、铁锈，直至露出金属光泽。4 小时用不完的焊条必须退回焊条烘烤处。4）对管道所有焊缝建立焊接数据库，严格认真进行焊接记录，对所有焊口进行可追质量检验工程师施 工 机 组工艺安装工程师防腐工程师焊接工程师项目经理材料检验工程师项目总工程师质保工程师. . 溯性标记。标记采用不易褪色的记号笔。5）当焊接缺陷出现在焊缝根部时，应先将缺陷清理干净，再由有资格的焊工按规定对焊口整体进行预热、修补。9 HSE 保证措施HSE 组织机构图1）认真贯彻和执行HSE 管理文件，以主管领导为安全生产第一责任人，施工现场中设12、专人分管 HSE 工作。 2）做好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际，经常进行安全教育，使操做人员重视安全，人人管安全。 3）机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、开关、电线等，非专业操作人员不准乱动。 4）现场施工人员均要穿戴相应的劳保用品。 5）打磨作业前检查砂轮片、钢丝刷、电动工貝完好情况。 6）焊接点附近清理干净，不准有易燃物。周围有可燃物现场应专门配备灭火器材。 7）氧气瓶嘴及配套阀件不准粘有油脂。 8）氧气瓶、乙炔瓶及火源点之间应保持5m 、10m安全距离，瓶内气体不得用尽。 9）废焊丝、焊条头等垃圾及时清理回收。项目经理HSE 工程师施工机组机械机组综合机组土建机组营区管理员