1、冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效、更好的对混凝土质量进行控制，在进行混凝土浇筑施工时，应该按规定的时间与数量，检查混凝土组成材料的质量与用料量。在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动，以及搅拌时间是否充分等。现结合本工程实际情况，在实际施工过程中，对其原材料及施工条件以及试验条件等方面进行控制外，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。一、混凝土夏季施工措施在室外气温超过 30的热天施工时，可称为夏季施工，表现为气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，此时应充分利用早、晚气温较低的时候施2、工，在砼拌制、运输、浇筑、养护方面采取下列措施 :1.1、砼拌制和运输1）向砂、石料堆中洒水，降低砂、石料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。砂、石料经洒水冷却后，测定其含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。2）在不更改工地配合比的基础上，在原材料称量的允许偏差范围内适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，同时在混凝浇筑条件允许下增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入 ;采用砼运输车运输时， 考虑砼的延迟搅拌， 使3、砼到达工地时仍处于搅拌状态。1.2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。2）振动设备较易发热损坏，准备好备用振动器。3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。4）砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。1.3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。对于闸首、闸室大体积砼，侧面安装自动喷淋系统， 避免混凝土表面出现干湿循环，每天喷水次数以能保持混凝土表面经常4、处于湿润状态为度。2）在砼浇筑后的12 天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守水运工程混凝土施工规范规定的养护龄期。3）当完成规定的养护时间后，为其表面提供潮湿的覆盖层。二、混凝土冬季施工措施当日平均气温连续5 天低于5时即进入砼冬季施工，此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为04时砼凝结时间比 15时延长3 倍。气温降至0以下时，砼水化基本停止，砼强度不再增长， 砼中游离水冻胀体积增加9%，砼结构遭到破坏。为了避免砼早期冻害，即要提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。砼冬季施工时，砼浇筑时间尽量选择上午温度开始升高时进行，以防砼初凝时受冻。2.1、砼拌制和运输1）提前准备好冬季5、施工用原材料，尤其要备足砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块，无法使用。做好原材料的保温工作，进入砂、霜降以后，石材料夜间应采用彩条布覆盖，尤其是降雪之前应及时进行覆盖，以免砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团，给砼施工带来很大的困难，甚至会影响到砼的施工质量。2）联系水泥生产厂家使用水化热较高的普通硅酸盐水泥，标高不低于 425 号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，对抗冻性要求的砼还应加入引气剂，所有外加剂需经检测合格后方可使用。为了减少游离水，又便于砼浇筑，必要时可降低砼水灰比，减少水的用量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制防冻剂溶液6、由专人负责，严格控制防冻剂掺量。3）拌和机在投料前，先用热水冲洗预热。拌和用水有条件可加热后使用，保证砼的出机温度。将水温加热至60左右，严格控制投料顺序 :骨料水搅拌水泥搅拌，避免水和水泥直接接触，防止假凝，并控制拌和物的温度不起过35。搅拌时间比常温搅拌延长50。4）砼的出机温度综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程中的热量损失等因素，规定如下 :现场气温0时，出机的最低温度15 ; 现场气温 -5时，出机的最低温度20 ;现场气温-10时，出机的最低温度25。砼出料后迅速运至浇筑地点，保证混凝浇筑入模温度不低于5(薄壁结构不低于8)。5）砼泵车应搭设暖棚，泵管应采用草绳缠绕或用草7、帘包扎进行保温，减少砼热量的损失。2.2、砼浇筑1）砼浇筑前应清除模板、钢筋上的霜冻和冰、雪，不得浇水。冬季施工模板尽量选用木模板，模板外侧采取镶嵌5cm 聚乙烯泡沫板进行保温。同时，要求施工缝的老砼面温度在5以上，必要时需要进行加热处理。2）适当加大砼分层厚度，一般控制在50cm 之间，同时，加快砼的浇筑速度缩短下层砼的覆盖时间，减少浇筑温度的损失。3）对于较大的浇筑仓面应适当进行覆盖，减少砼热量的损失。2.3、砼养护1）砼浇筑完毕，及时用塑料薄膜覆盖，覆盖时的温度，不应低于 5。塑料薄膜应架空于砼面层，以防砼表面结霜。 5以下不得进行洒水养护。2）采用蓄热法养护，避免砼受冻。对结构物的棱角8、部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。 当新浇筑的砼与暴露在外的老砼 (或土基 )接触时，在老砼周围 11.5m 范围内，进行防寒保温。 对外露的其他粗钢筋或其他预埋铁件，在长11.5m 范围内进行防寒保温。3）适当延长拆模时间， 减少砼水份的蒸发， 保证砼强度的增长，防止砼早期遭受冻害。应经试验确定砼达到所要求的拆模强度后，方能拆模。4）砼拆模后应采用草帘和土工布双层覆盖保温。砼的允许受冻强度，不应低于设计强度标准值的50 或 10MPa。2.4、砼温控措施对低温环境下的砼强度应加强监测，并掌握砼强度的增长规律，及时采取相应措施，确保砼免受冻害。1）水和骨料装入搅拌机时的温度、砼出机温度和入9、模温度，每一工作班至少测量四次。2）对砼养护期间温度的测量次数，每昼夜四次。3）大体积砼应埋设测温管，测温管在表面及内部分别设置，测温管均应编号，并绘制测温管布置图，做好测温记录。测量时，采取措施将温度计与外界气温隔离，并留置在测温管内3 分钟以上。人工定时测量砼内部和表面的温度，指导养护，使其内外温差不超过 25。三、混凝土雨季施工措施3.1、施工前的准备工作1）做好天气预报工作，周密安排施工，避免在下雨时浇筑砼。2）砂石料堆场做好排水设施，并防止污水浸染。3）配备足够的彩条布和雨衣，以防降雨时使用。4）加强对模板支撑系统的检查，必要时进行局部加固措施，以防止支撑变形下沉或倾斜。5）适当增加10、骨料含水量的测定次数，及时减少施工配合比中用水量或增加水泥用量，严格控制砼的坍落度。6）采取砼运输车运输时，运输路面尽量缩短，对路面根据需要加铺砂石或其他防滑材料。3.2、小雨时砼施工措施降雨强度为13mm/h，地面已全湿，但没有积水，此时称为小雨。1）缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好。2）及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。对新浇筑面及时覆盖防护。3.3、中到大雨时砼施工措施降雨强度为310mm/h，下雨时可听到雨声，地面有积水，此时称为中雨。 降雨强度为1020mm/h，雨声激烈可闻，遍地积水，此时称为大雨。1）除按小雨时施工措施外，对具有一定浇筑面的结构中止浇筑，如浇筑不能中止时，在浇筑面上架设临时防雨棚，以防雨水冲刷。2）对大体积砼浇筑，因浇筑面较大，施工前应掌握天气预报，避免在中到大雨时浇筑。