1、制梁场冬季、雨季、夏季施工技术工艺当昼夜平均气温（每天6、14、22时所测室外温度的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，进行冬期施工。（一）施工准备1.进行冬期施工的工程项目或工序，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向各工班进行交底。2.进入冬季施工前，对外加剂掺加人员、蒸汽锅炉操作人员、测温人员等专门组2、织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。3.调度部门作好气温观测及记录工作。必要时与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4.根据冬期施工方案安排，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。5.对已敷设的蒸养管道进行保温处理；对蒸汽锅炉进行试火试压，并请当地检定部门检测；对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。6.砂、石料场四周的排水沟进行疏通，以防冬季积水使砂石料中混杂冰块。7.作好冬季施工混凝土、水泥浆及掺外剂的试配试验工作，提出配合比。（二）安全措施1.冬期施工时，要采取防滑措施，如混凝土灌注、顶移梁作业工序等。2.电源开关，控制箱3、等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。（三）钢筋加工在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。1.钢筋的冷拉调直。 钢筋采用钢筋调直机调直； 钢筋加工在负温条件冷拉，其环境温度不低于-20。2.闪光对焊冬季钢筋的焊接在室内进行，焊接时环境温度不低于0。焊接后的钢筋应在棚内缓慢降温后方可移出棚外进行弯制或绑扎。3.电弧焊冬期电弧焊接时须有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋负温手工电弧焊的焊接参数可参考表3.21-1。进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间起弧，再向两段运弧4、；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm以改善接头的性能。焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。表3.21-1焊接参数焊接种类钢筋直径（mm）焊接层数平焊立焊焊接速度（mm/min）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）搭接101413.24.01301401501703.24.090115、011013090100162023.24.01301401501703.24.0901101201408090224034.05.01501701802403.24.01001201401807090（四）混凝土工程混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点、施工条件出发，在保证质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。1.基本要求混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的40%。用蒸汽锅炉加热养护混凝土时，梁体芯部混凝土的温度不超过60，恒温时蒸汽不超过45。当环境温度低于0，模板拆除在混6、凝土冷却到5以下方可进行。蒸养期间及撤出保温设施时或拆除模板时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。因未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，如：模板撞击梁体混凝土等。冬期施工期间，调度密切关注气温变化情况，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。2.混凝土的配制和拌合冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，满足相应要求。预热方法采用加热水，水的加热温度不高于60，保证混凝土入模温度在5以上，水泥、外加剂及掺和料不得直接加热，在使用前覆盖帆布进行保温。搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀7、，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入水分及外加剂中的水分均从拌合水中扣除。骨料不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质。3.混凝土的运输和浇筑冬期施工泵送混凝土拌合物，尽量减少热量损失，必要时对混凝土的输送管道采取保温措施。混凝土浇筑前，须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，特别要认真检查底模有无结冰现象。侧模和底模上的冰雪可用蒸汽融化，但模内不得存有积水。当混凝土灌注时，梁模板覆盖的蓬布顺着浇筑位置开启，以防蓬内温度散失。4.混凝土养护因冬季气温较低，混凝土养护采用蒸汽锅炉和暖风机养护方式进行。雨季施工1.钢筋施工钢筋原材料，成品、半成品须作好贮存工作，避免雨水浸泡、钢8、筋锈蚀。钢筋下料与制梁保持同步，不能贮存过多的成品钢筋，以增大防护工作。下好的成品料存于钢筋蓬内，避免雨淋。当露天存放时，采取措施进行遮盖。绑扎好的梁体钢筋骨架须及早合模及早灌注梁体混凝土，否则进行防淋防护。钢筋焊接必须在棚内进行，不得冒雨施工。焊好的钢筋，不得直接遭受雨水冲刷。2.模板施工已涂刷隔离剂未进行合模的模板，不得直接受到雨水冲刷，否则重新涂刷隔离剂。合完模还未灌注混凝土的模板严禁雨水冲淋。否则拆除模板，重新涂刷脱模剂。梁体混凝土灌注前，将模板内积水排除干净。3.梁体混凝土施工梁体混凝土的灌注避开雨天施工。施工时采取得力措施，保证混凝土的施工质量。雨天施工须增加骨料含水率的测定次数，9、及时调整施工配合比。模板用苫布遮盖，边浇筑边打开。灌注成型的混凝土立即遮盖，防止雨水冲刷。4.张拉作业：雨天进行张拉作业时，采取措施避免油压表、千斤顶、油泵等受潮淋雨。5.压浆作业：压浆作业避开雨天施工。施工时要保证水泥不被雨淋，拌制好的水泥浆容器内不得进入雨水。夏季施工当昼夜平均气温高于30时，制梁工程施工按本节规定执行。（一）混凝土工序1粗细骨料场搭设遮阳棚、低温水搅拌等措施降低混凝土拌合物的出机温度。水温偏高时，拌合物的出机温度超限时，拌合水直接采用冷水，保证混凝土入模温度不高于30。2严格控制混凝土浇筑时间，避开12：0016：00的高温时间进行混凝土施工。3混凝土的拌制采用拌合站集中10、拌制，进行配料、称量。在满足拌合物性能条件下控制搅拌时间。混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间等因素。4灌筑前用吊架篷遮阳2小时，侧模外喷洒水降温，严禁将水洒到振动器上。浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度及周围的环境温度不超过35。5采用薄层浇筑或分层分块浇筑，加速混凝土内部热量的散发。同时采用遮阳篷对刚浇筑完毕的混凝土及时覆盖。6监控混凝土的水化热。混凝土浇筑过程中，使用测温仪器，记录各浇筑层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇筑顺序。7泵送混凝土前应将混凝土输送泵放置在遮阳通风处，灌注前把篷布浸泡11、在水里、吸水饱满，灌注时覆盖到泵管上，在灌注过程中及时对泵管洒水，保持泵管湿润，直至施工完毕。混凝土输送完毕应及时清洗输送管道。8拆模时，采取边拆边盖，边拆边浇水的拆模工艺。当梁体混凝土强度达到设计要求后，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不应拆模。9端模拆除前养护措施：桥面覆盖养护罩，防止太阳直射梁体混凝土，桥面和内腔覆盖土工布洒水养生，保证土工布湿润不断，不得出现干湿循环。10采取措施控制夏季施工混凝土坍落度：在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸12、发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：加强现场监督控制，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%。在施工过程中配备两台砼输送泵车，合理组织运输设备和距离，输送管道要覆盖湿布。克服浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每片箱梁在6小时浇筑完成；是掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。若增加用水量，在水灰比不变的情况下，必须增加水泥用量。为此，采用在混凝土中添加缓凝减水剂，以达到不增加水泥且符合施工规范和设计标号的要求。（二）张拉压浆作业1.高压油泵及千斤顶，油温一般控制在30-50，最高不得超过60。2.夏季进行压浆作业时，水泥浆温度不高于35。3.其它须符合本细则的有关规定。