1、目录第一章 编制依据4施工图纸4主要规范4主要标准4第二章 工程概况6第二章施工准备8施工前准备组织8施工现场准备8第三章施工部署9施工组织管理机构9施工进度控制及保证措施9工程目标10主要机械设备11第四章主要施工方法与技术措施12测量放线12钢管敷设13管内穿绝缘导线20电缆桥架、线槽安装25配电柜安装30电缆敷设38灯具安装47开关插座安装51避雷安装54第五章质量保证措施56工程质量目标56工程资料的管理56第七章安全文明施工保证措施58安全、文明施工目标58安全、文明施工保证体系58施工安全保证措施59文明施工保证措施63第八章冬雨季施工措施65季节性施工的一般措施65雨季施工措施62、5冬季施工措施66第九章成品保护措施68成品管理68成品保护措施68第一章 编制依据 施工图纸1. 北京现代汽车有限公司提供的图纸2. 施工合同 主要规范1. 电气规范序号类别编号1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-20103建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20154建筑物防雷设计规范GB50057-20105建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010 主要标准序号类别编号1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022消防安全疏散标志设置标准DBJ01-611-2002第二章 工程概3、况该项目为污水处理站（三工厂污水处理站项目），建筑物耐火等级为二级，建筑内设置供配电系统，照明、动力、弱电系统,防雷接地系统,外线进户。该项目位于北京顺义区杨镇，建筑面积1759.41。建筑地下一层，地上二层。工程范围：本专业施工方案内容包括：电气照明及动力系统安装。1. 设备及材料供应:主要设备、材料，详见机电设备甲供明细表。2. 供配电系统：电气施工图纸上电缆敷设、配电柜安装、配电箱安装、照明系统安装，各设备配线安装调试的全部电气施工工作；包括电气施工配套的各项资料、检测等。3. 照明、动力、弱电系统：电气施工图纸上包括从光、电柜至各项电气设备、配电箱柜、照明灯具、开关插座、如弱电箱、户箱4、表箱等所有强弱电的全部电气施工范围，包括电气施工配套的各项资料、检测等。4. 防雷接地系统：电气施工图纸范围内包括接地装置、接地引下线、测试点、等电位端子箱、等电位连接线、屋顶避雷网等全部电气防雷接地工作，包括电气防雷接地施工配套的各项资料、检测。5. 工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。第二章 施工准备 施工前准备组织1. 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2. 劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3. 技术准备：3.1. 认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，5、搞好图纸会审；3.2. 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；3.3. 由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；3.4. 组织现场施工人员学习工程质量验收规范，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；3.5. 建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；3.6. 对工人岗前进行安全教育与安全交底。 施工现场准备1. 施工管理人员进场后，做好如6、下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料。接通施工用临时用水，搭设临建设施。2. 现场临时设施布置：根据项目部的安排，设置临时设施。详见土建施工总平面图。第三章 施工部署 施工组织管理机构本工程施工在工程总承包部的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。组织机构图项目经理：张晓玮资料员：曾祥玉电气质检员：沈亮军安全员：邢清桥电气工长：孙双训 施工进度控制及保证措施我公司计划用在合同工期完成，通过竣工验收，交付甲方使用。根据本项目的实际情况，安装工程总进度计划根据土建的施工进度计划进行7、。详细施工计划详见土建总体施工计划。1. 技术保证措施1.1. 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。1.2. 项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。1.3. 加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。2. 以质量保证进度措施2.1. 质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的8、质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。2.2. 在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。 工程目标1. 工程质量目标分项工程合格率100%。配合土建达到结构优质工程要求。2. 工期控制目标按照合同工期完成施工任务。3. 安全生产目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。4. 文明施工目标配合创北京市安全文明工地。5. 消防保卫目标杜绝火灾事故和重大刑事案件。 主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的9、标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。见附表序 号机具名称规 格单 位数 量1电焊机30KVA/380V台22电锤台53砂轮锯1.5KW/380V台44冲击钻台25煨管器41寸台26台钻台37手电钻把6第四章 主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为测量放线、供配电系统、照明、动力、弱电系统、防雷接地系统等五个施工分部工程进行施工。 测量放线1. 工程测量主要为标高及平面控制。2. 为保证测量结果精确，所使用的仪器，卷尺（盒尺）须在检测的有效期内使用3. 允许误差为主轴长度30m以内为510、mm，大于30m为10mm，细部轴线为2mm，墙边线3mm。标高的竖向传递当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精密定平。标高传递时，其允许误差为3mm。 钢管敷设1. 施工准备1.1. 材料要求1.1.1. 焊接钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。1.1.2. 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。1.1.3. 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要11、完整无损。1.1.4. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。1.1.5. 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀1.1.6. 使用的各种型钢材质应符合要求+镀锌型钢的镀锌层完整无损。1.1.7. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。1.1.8. 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。1.2. 主要机具1.2.1. 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。1.2.2. 手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。1.2.3. 铅笔、皮尺、水平尺、12、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。1.2.4. 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。1.2.5. 绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。1.3. 作业条件1.3.1. 暗管敷设1.3.1.1. 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。1.3.1.2. 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。1.3.1.3. 配合土建就位同时配管。1.3.1.4. 随墙(砌体)配合立管施工。1.3.2. 明管敷设1.3.2.1. 配合土建结构安装好预埋件。1.3.2.2. 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。1.3.2.3. 二次结构施工时，配合土建安装好预埋件。1.3.13、2.4. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。1.4. 质量要点1.4.1. 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.4.1.1. 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.4.1.2. 使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。1.4.1.3. 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。1.4.2. 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。1.4.3. 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。1.4.4. 剔注盒、箱出现14、空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。1.4.5. 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。1.4.6. 电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。1.4.7. 明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。1.4.8. 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严15、。1.4.9. 管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。1.4.10. 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。2. 暗管敷设工艺流程:放线定位接线盒定位管路敷设2.1. 暗管敷设基本要求2.1.1. 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。2.1.2. 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙地)面净距应不小于15mm。2.1.3. 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2.2. 预制加工:根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。2.2.116、. 冷煨法:一般管径为20mm 及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm 及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需的角度。2.2.2. 热煨法:将筛过并炒干的沙子灌入并堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径的0.1 倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。2.3. 切管:用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割17、机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。2.4. 套丝:采用套丝板、套管机，根据管外径选则相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。管径在20mm 及以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及以上时，应分三板套成。2.5. 测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。2.6. 稳筑盒18、箱:2.6.1. 稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。2.7. 管路连接2.7.1. 管路连接方法2.7.1.1. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2.7.1.2. 坡口焊接。管径80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2.7.2. 管与管的连接2.7.2.1. 管径20mm 及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须19、用管箍连接。管口控光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。2.7.2.2. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m2.7.2.3. 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2 及其以下为30m；7095mm2，为20m；120240mm2 为18m。2.7.2.4. 电线管路与其他管道最小距离符合规范要求.2.8. 管进盒、箱连接2.8.1. 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其20、敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。2.8.2. 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣。两根以上的管盒入、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。2.9. 暗管敷设方式2.9.1. 随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内。由顶板21、向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。2.10. 地线焊接2.10.1. 管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时、应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格符合设计要求。2.10.2. 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线连接，不得采用焊接件接地线。3. 明管敷设基本要求:3.1. 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆22、规范施工。3.2. 弯管、支架、吊架预制加工3.2.1. 明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：1)扁铁支架：30mm3mm。2)角钢支架；25mm25mm3mm。3)埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。3.3. 测定盒、箱及固定点位置3.3.1. 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。3.3.2. 根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。3.3.3. 固定点23、的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。3.3.4. 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。3.4. 盒、箱固定3.4.1. 由地面引出管路进箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。3.4.2. 要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。3.5. 管路敷设与连接3.5.1. 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的12。3.5.2. 检查管路是否通畅24、，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。3.5.3. 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上3.5.4. 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.5.5. 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列要求a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土层内的25、钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后,刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。3.6. 金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。C.不得利用金属软管作为接地导体。 管内穿绝缘导线1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 准备施工机具、材料。1.1.2. 确定施工方法，编制施工技术措施。1.1.3. 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2. 材料要求1.2.1. 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。1.2.2. 镀锌铁丝或26、钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。1.2.3. 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.2.4. 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。1.2.5. 接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。1.2.6. 焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185-260)合金。焊锡制成条状和丝状。1.2.7. 焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。1.2.8. 辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。1.3. 主要机具1.3.1. 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。1.327、.2. 电炉、锡锅、电烙铁。1.3.3. 各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。1.3.4. 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4. 作业条件1.4.1. 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。1.4.2. 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。1.4.3. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2. 工艺流程:选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护 口导线连接线路绝缘摇测3. 选择导线3.1. 应根据设计图纸规定选择路线。3.2. 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求.4. 清扫管路4.1. 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘28、泥水及杂物等。4.2. 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。5. 穿带线5.1. 穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。5.2. 如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。6. 放线及断线6.1. 放线：6.1.1. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。6.1.2. 29、放线时导线应置于放线架或放线车上。6.2. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：6.2.1. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。6.2.2. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12。6.2.3. 出户导线的预留长度应为1.5m。6.2.4. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。7. 导线与带线的绑扎7.1. 当导线根数较少时，例如23 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。7.2. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢30、固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。8. 管内穿线8.1. 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。8.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。8.3. 穿线时，两端的工人应配合协调。9. 导线连接9.1. 导线连接应具备的条件：9.2. 导线接头不能增加电阻值；9.3. 受力导线不能降低原机械强度；9.4. 不能降低原绝缘强度；9.5. 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。10. 剥削绝缘使用的工具及方法：10.1. 工具使用：由31、于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2 以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。10.2. 剥线方法10.2.1. 单层剥法：用剥线钳剥线。10.2.2. 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。10.2.3. 斜削法：用电工刀以45角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。10.32、2.4. 单芯铜导线的直线连接：10.2.5. 绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头。 10.2.6. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。10.2.7. 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.Omm2 的24 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8lOm33、m(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC 安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。11. 导线包扎11.1. 首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。11.2. 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后在用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度34、边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。12. 线路检查及绝缘遥测12.1. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。12.2. 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M.12.3. 照明线路绝缘摇测有以下两种情况：12.3.1. 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120rmin 左右，35、读数应采用lmin 后的读数为宜。12.3.2. 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 电缆桥架、线槽安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；1.1.2. 进行设计交底、技术交底。1.2. 材料要求1.3. 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。1.4. 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。1.5. 镀锌材料：36、采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT 件时，都应经过镀锌处理。1.6. 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2. 主要机具2.1. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。2.2. 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作业条件3.1. 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。3.2. 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。3.3. 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。3.4. 地面线槽应及时配合土建施工。4. 工艺流程:弹线定位支吊架安装线槽安装跨接地线线槽配线防火封堵线路检查及绝缘遥测37、5. 弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。6. 支架与吊架安装要求：6.1. 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。6.2. 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。6.3. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，-在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。38、6.4. 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。6.5. 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6.6. 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。6.7. 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。6.8. 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。6.9. 严禁用木砖固定支架与吊架。6.10. 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接39、等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。6.11. 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6.12. 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万40、能吊具进行安装.7. 金属膨胀螺栓安装方法：7.1. 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。7.2. 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。7.3. 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。7.4. 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。7.5. 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。8. 桥架线槽安装要求：8.1. 桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全。内壁无毛刺，41、各种附件8.2. 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。8.3. 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。8.4. 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。8.5. 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。8.6. 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。8.7. 桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8.8. 敷42、设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。9. 桥架线槽敷设安装：9.1. 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。9.2. 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。9.3. 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。9.4. 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。10. 吊装金属桥架线槽；43、万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。10.1. 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。10.2. 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。10.3. 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。10.4. 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。10.5. 出线口处应44、利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。11. 桥架线槽内保护地线安装：11.1. 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。11.2. 金属桥架线槽的宽度在lOOmm 以内(含lOOmm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm 以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。12. 桥架线槽内配线要求：12.1. 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。12.2. 在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部45、截面积的40%。12.3. 桥架线槽内配线方法：12.3.1. 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。12.3.2. 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 配电柜安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。1.1.2. 施工方案、技46、术、安全、消防措施落实。1.2. 材料要求1.2.1. 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。1.2.2. 设备有铭牌，注明厂家、型号。1.2.3. 安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。1.2.4. 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。1.2.5. 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度47、不小于8mm，1.2.6. 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。1.3. 主要机具1.3.1. 吊装机具：倒链、钢丝绳、麻绳索具等。1.3.2. 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。1.3.3. 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。1.3.4. 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。1.3.5. 其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。1.4. 作业条件1.4.1. 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋48、顶油漆喷刷完，地面工程完。1.4.2. 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。1.4.3. 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。1.4.4. 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。1.4.5. 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。1.4.6. 设备到货，型号、质量符合设计要求。2. 工艺流程柜、屏、台、盘安装基础槽钢安装配电柜安装调试运行配电箱安装弹线定位配电箱安装盘面固定调试运行3. 设备开箱检查3.1. 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。3.2. 按设计图纸，设备清单核对设备件49、数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3.3. 柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。3.4. 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。3.5. 开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。4. 设备搬运4.1. 柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。4.2. 设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，50、避免索具直接接触柜体。4.3. 柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。4.4. 设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。5. 基础型钢安装5.1. 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。5.2. 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。5.3. 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不51、超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。5.4. 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。5.5. 基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差符合设计要求；5.6. 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍.6. 柜(屏、台)安装6.1. 柜(屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。652、.2. 单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用几0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。6.3. 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16 镀锌螺栓固定。6.4. 柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。6.5. 每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6.6. 柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支53、架均应刷漆。6.7. 负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。6.8. 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。7. 配电箱盘安装7.1. 弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。7.2. 配电箱安装底口距地为1.3m，明装电度表板底口距地不小于1.4m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。7.3. 安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。7.4. 配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。7.5. 54、配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm 以下，允许偏差1.5mm。7.6. 配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2.6.2.5-l 的要求。7.7. 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。7.8. 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7.9. 配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。7.10. 垂直装55、设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。7.11. 配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。7.12. TN-C 中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。7.13. 零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。7.14. 当PE 线所用材质与相线相同时，其截面应满足表2.6.2.5-2PE 线最小截面数值。7.15. PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保56、护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。7.16. 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。7.17. 采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线7.18. 明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先57、用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，7.19. 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7.20. 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两58、人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。8. 柜(屏、台)二次线连接及校线8.1. 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。8.2. 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。8.3. 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端于压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。9. (屏、台)试验调整9.1. 调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。10. 二次控制线调整及模拟试验1059、.1. 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。10.2. 绝缘摇测：用500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。10.3. 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。10.4. 接通临时的控制电源和操作电源：将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。10.5. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。10.6. 拆除临时电源，将摘下的电源线复位。11. 送电运行验收11.1. 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检60、查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。11.2. 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT 柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查61、看电压表三相是否电压正常。11.3. 校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。11.4. 验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。 电缆敷设1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 电缆的牵引计算1.1.2. 电缆的牵引力计算式，见规范 1.1.3. 摩擦系数1.1.4. 电缆盘轴孔摩62、擦力和牵引钢丝绳重量1.1.5. 电缆线路牵引计算2. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验2.1. 1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；2.2. 施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。2.3. 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。2.4. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25，时间约为12 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另63、一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。3. 作业条件3.1. 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。3.2. 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。3.3. 电缆安装前，土建工作应具备下列条件：3.3.1. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。3.3.2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3.3.3. 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。3.3.4. 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。3.3.5. 电缆沟排水应畅通。4. 施工前准备4.1.64、 电缆的技术准备已完成。4.2. 电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。4.3. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。4.4. 电缆沿线照明满足施工要求。4.5. 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。4.6. 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。4.7. 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。4.8. 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。4.9. 临时联络指挥系统的设置。4.10. 线路65、较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络， 多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。4.11. 施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。4.12. 电缆的搬运及支架架设：4.12.1. 电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。4.12.2. 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆66、起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。5. 工艺流程直埋电缆敷设直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩桥架内电缆敷设工艺流程电缆敷设绝缘测试电缆标识6. 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。6.1. 电缆的埋设要求6.1.1. 电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。6.1.2. 电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于07m，只有在引入建筑物67、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。6.1.3. 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符和规范规定。6.1.4. 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟05m。6.1.5. 直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。6.2. 电缆敷设6.2.1. 清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm 厚的软土或沙层，准备敷68、设电缆。6.2.2. 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。6.2.3. 电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为56mmin。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。6.2.4. 人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在69、滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 6.2.5. 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。6.2.6. 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。6.3. 电缆铺砂盖砖6.3.1. 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。6.3.2. 隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。6.4. 回填土:回填土70、前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。6.5. 埋标志桩:电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m 设标志桩，标志桩可以采用C15 钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜。6.6. 直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。7. 桥架内电缆敷设。 7.1. 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。7.2. 水平敷设：7.2.1. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，71、拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7.2.2. 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层7.2.3. 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。7.2.4. 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。7.3. 垂直敷设：7.3.1. 垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。7.4. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。7.5. 电缆的排列和固定7.5.1. 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。7.5.2. 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定72、点。7.5.3. 水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。7.5.4. 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。7.5.5. 敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。7.6. 电缆挂标志牌7.6.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。7.6.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。7.6.3. 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。8. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设8.1. 电缆支架安装应符73、合下列规定：8.1.1. 电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm。 8.1.2. 电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50100mm。8.1.3. 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。8.1.4. 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。8.74、2. 电缆敷设：8.2.1. 电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。8.2.2. 电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。8.2.3. 在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：8.2.3.1. 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定.8.2.3.2. 电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平75、行距离不小于l00mm，垂直距离为150200mm。8.2.4. 电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径符合规定。8.3. 电缆固定8.3.1. 垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。8.3.2. 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。8.3.3. 电缆排列整齐，少交叉。 8.3.4. 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。8.4. 防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。8.5. 缆挂标志牌8.5.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。8.576、.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。8.5.3. 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。9. 管内电缆敷设9.1. 检查管道9.1.1. 金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。9.1.2. 检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。9.2. 试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。9.3. 敷设电缆：9.3.1. 将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润77、滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图833.3-6 所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。9.3.2. 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。9.3.3. 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。9.4. 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。9.5. 防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，78、有防火阻隔措施。9.6. 电缆挂标志牌；9.6.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。9.6.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。9.6.3. 沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 灯具安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 施工前应进行技术交底工作；1.1.2. 配备相应的施工质量验收规范。1.2. 材料设备要求1.2.1. 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。1.2.2. 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。1.2.3. 采用钢管作为灯具的79、吊管时，钢管内径一般不小于10mm。1.2.4. 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。1.2.5. 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关1.3. 主要机具1.3.1. 手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、功率电烙铁；1.3.2. 铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；1.3.3. 数字式万用表。1.4. 作业条件1.4.1. 施工图纸及技术资料齐全。1.4.2. 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。1.4.3. 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。1.4.4. 有关预埋件及预留孔符合设计要求80、。1.4.5. 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。1.4.6. 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。2. 工艺流程: 灯具检查灯具安装线路测试通电试运行3. 灯具检查3.1. 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：3.2. 多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；3.3. 灼热多尘的场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯；3.4. 灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；3.5. 安装在震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)的灯具应有防撞措施(如采用吊链软性连接)；3.6. 除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W 及以上的均应采用瓷灯口。81、3.7. 根据装箱单清单清点安装配件。3.8. 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。3.9. 检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。4. 灯具安装4.1. 日光灯安装：.4.1.1. 吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装82、上日光灯管。4.1.2. 吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度(使电线不受力)；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。4.1.3. 吸顶灯(壁灯)的安装：4.1.3.1. 比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；4.1.3.2. 将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；4.1.3.3. 将灯83、内导线与电源线用压接帽可靠连接；4.1.3.4. 用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；4.1.3.5. 上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；4.1.3.6. 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；4.1.3.7. 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的灯具与装饰材料间应有防火措施。4.2. 吊顶花灯的安装：4.2.1. 将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩；4.2.2. 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；4.2.3. 把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉；4.2.4. 调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。4.3. 嵌入式灯具(光带)的安84、装：4.3.1. 应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；4.3.2. 将吊顶内弓1 出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；4.3.3. 将灯具推入安装孔固定；4.3.4. 调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。5. 通电试运行:灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。 开关插座安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 熟悉施工图纸；1.1.2. 施工前应进行技术交底工作；1.1.3. 配备85、相应的施工质量验收规范。1.2. 材料要求1.2.1. 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。1.2.2. 各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志1.2.3. 其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。1.3. 主要机具1.3.1. 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”“-”字)各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。1.3.2. 电钻、电锤、钻头、人字梯1.3.3. 数字式万用表、绝缘摇表(500V)1.4. 作业条件1.4.1. 施工图纸及技术资料齐全。1.4.2. 土建墙面86、装饰施工应全部结束，门窗齐全。1.4.3. 各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。1.4.4. 线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测2. 工艺流程：安装铁盒清理接线安装通电试运行3. 接线盒检查清理3.1. 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。3.2. 如接线盒埋入较深，超过1.5cm 时，应加装套盒。4. 接线4.1. 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好87、能完全插入接线孔的长度为宜。4.2. 对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。4.3. 应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4.4. 开关、插座、的相线应经开关关断。5. 插座接线：5.1. 单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 5.2. 单项三孔及三相四孔插座接线如图。6. 安装开关、插座6.1. 开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事88、先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。6.2. 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。7. 通电试验7.1. 开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确.7.2. 开关与灯具控制顺序相对应，的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 避雷安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 充分熟悉相关图纸及设计要求，1.1.2. 根据图纸要求准备89、相应施工图集等技术资料；1.1.3. 编制技术交底；1.2. 材料要求1.2.1. 主要材料：镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢。1.2.2. 其他材料：镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。1.2.3. 质量要求：镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。1.2.4. 主要机具：电焊机、电焊工具、钢锯、压力案子、倒链(或绞磨)、电锤等。1.3. 作业条件1.3.1. 避雷针安装作业条件：1.3.1.1. 接地体及引下线必须做完。1.3.1.2. 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。1.3.1.3. 需要脚手架处脚手90、架搭设完毕。1.3.2. 避雷网(带)安装作业条件：1.3.2.1. 接地体与引下线必须做完。1.3.2.2. 支架安装完毕。1.3.2.3. 具备调直场地和垂直运输条件。1.3.2.4. 土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水施工已完。2. 工艺流程: 接地体接地干线引下线暗敷 避 雷 带 或 均 压 环 避 雷 针 （避雷网）3. 避雷网（带）安装3.1. 为起点(终点)，在1.5m 范围内均分档距。3.2. 首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。3.3. 如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。3.4. 如果女儿墙预91、留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件与梁底或板底钢筋连接上。第五章 质量保证措施 工程质量目标分项工程合格率100%。 工程资料的管理1. 工程资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ0151-2003）和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。2. 在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。3. 按建筑工程资料管理规程（DBJ0151-2092、03）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。4. 指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。5. 施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。6. 工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检93、查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。7. 工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。8. 本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。第七章 安全文明施工保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。 安全、文明施工目标1. 安全目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故2. 文明施工目标：94、创建北京市安全文明工地 安全、文明施工保证体系1. 安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处95、理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包部的安全、文明施工保证体系。2. 建立健全和严格执行各项安全管理制度2.1. 明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2.2. 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。2.3. 坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查96、，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。2.4. 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。2.5. 坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。2.6. 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原97、因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。2.7. 严格执行奖惩制度。 施工安全保证措施1. 一般规定1.1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽；1.2. 高空作业必须正确佩带安全带；1.3. 特殊工种必须持有操作合格证；1.4. 必须按照规定搭设安全网。1.5. 施工作业的现场不许打闹、嬉戏；1.6. 不许穿拖鞋、高跟鞋上班；1.7. 不许不戴工作帽披长发进入施工现场；1.8. 不许非司机启动机械；1.9. 不许酒后进入施工现场；1.10. 不许在非指定地点吸烟和点明火；1.11. 不许无措施或交底不清作业。2. 施工98、用电安全措施2.1. 施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2.2. 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。2.3. 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。2.4. 在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。2.5. 室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。2.6. 99、配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3. 施工机械安全措施3.1. 施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。3.2. 各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3.3. 所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工100、作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。3.4. 所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。4. 防高空坠落和物体打击措施4.1. 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。4.2. 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。4.3. 各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。4.4. 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。4.5. 大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批101、准后按施工方案实施。5. 高空作业安全措施5.1. 高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。5.2. 高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。5.3. 高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。5.4. 雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到四级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。6. 夜间施工安全6.1. 夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。7. 消防措施7.1. 建立消防组织，设102、立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。7.2. 按要求配置灭火器材并合理布置。7.3. 工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7.4. 材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。7.5. 电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。7.6. 防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上103、下交叉进行。 文明施工保证措施文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。13. 施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。14. 施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。15. 在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。16. 在现场设置定点的垃圾池或垃圾104、桶，随时随地清理现场垃圾，定期施药除“四害”。17. 在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。18. 保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。19. 施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。20. 工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。21. 施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。22. 严禁在工作现场105、（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。23. 加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。24. 施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。25. 噪音控制措施：25.1. 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。25.2. 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。25.3. 合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。第八章 冬雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以106、至经济效益有着十分密切的关系。 季节性施工的一般措施1. 结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对既定的生产计划切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2. 严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；3. 按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到；4. 结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。 雨季施工措施1. 雨季施工107、措施在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；2. 进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场；3. 料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒；4. 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查；5. 由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失；6. 氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施；7. 要做好防暑降温工作，以防中108、暑事故的发生； 冬季施工措施1. 管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。2. 设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。3. 冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖；4. 露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑；5. 生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施；6. 冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成；7. 收听天气预报，注意天气变化，四级以上的风力严109、禁高层作业；8. 做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。第九章 成品保护措施 成品管理1. 各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。2. 各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。3. 设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。4. 在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项110、目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。 成品保护措施1. 施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。2. 施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。3. 设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。4. 对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。5. 大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。6. 配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。7. 制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。